ACEROS Y MATERIALES

CERMICOS
Catedrtico: Dr. Julio Cesar Jurez Tapia
Alumno: M. en BT. Victor Gerardo Ibarra Garca
Aceros.

Los aceros son aleaciones de Fe y C cuyo contenido de C es inferior al 1 % en peso y contienen

cantidades apreciables de otros metales. La forma ms comn de clasificarlas es dependiendo de su
contenido de carbono pudiendo ser de bajo, medio y alto carbono. As mismo existen subclases e
dependiendo de los otros componentes aleantes, siendo los aceros de carbono simples aquellos
que solo tienen cantidades residuales (impurezas) de otros materiales adems de C y Mn, y los
aceros aleados aquellos a los que se les agregan intencionalmente ms compuestos aleantes a
diversas concentraciones (Callister & Rethwisch, 2014) (ASM International, 2004).

Aceros de bajo carbono.

De todos los aceros, los ms importantes por volumen de produccin son aquellos que caen en la
clasificacin de bajo carbono debido a que son los ms baratos de producir y sus propiedades les
permiten ser aplicados en numerosas situaciones. Regularmente contienen menos de 0.25 % en
peso de C y no son afectados por el tratamiento trmico para formar martensita, su resistencia
aumenta por medio de procesos fros. Estn constituidos por perlita y ferrita, lo que los hace
blandos, sin embargo son remarcablemente dctiles y resistentes, adems pueden ser maquinados
y soldados.

Por lo regular su resistencia a la deformacin es de 275 MPa (40,000 PSI), resistencia a la traccin
entre 415 y 550 MPa (60,000-80,000 PSI) y una ductilidad de 225% EL.

Si su composicin incluye cobre, vanadio, niquel y molibdeno en un porcentaje de hasta 10 %

combinado estos son considerados aceros de alta resistencia baja aleacin (HSLA por sus siglas en
ingls) que son superiores al acero de bajo carbono simple al presentar mayores resistencias. Estos
aceros pueden ser mejorados por medio de tratamientos trmicos, alcanzando resistencias a la
tensin de ms de 480 MPa, adems de ser maquinables, dctiles, maleables y con mayor
resistencia a la corrosin que los aceros de bajo carbono simples. Para aplicaciones en atmosferas
normales han demostrado tener una mayor resistencia a la corrosin lo que les ha permitido
reemplazar en buena parte a los aceros simples.

Aplicaciones.

Los aceros al bajo carbono se utilizan principalmente en la industria de la construccin como piezas
estructurales en la forma de ngulos, canales, vigas, viguetas, placas, etc. En forma de hojas pueden
tener infinidad de aplicaciones como en tuberas, recubrimiento de edificios, partes de puentes,
latas, partes estructurales de edificios, piezas de plantas petroleras, etc.

b)

a) c)

Figura 1. Algunos usos de los aceros. a) Vigas y laminas estructurales, b) Tuberias para transporte de hidrocarburos, c)
deposito resistente a la corrosin
 Debido a que los aceros HSLA han demostrado tener una mayor resistencia a la corrosin en
aplicaciones al aire libre estos han ido ganado presencia en la fabricacin de depsitos presurizados,
tanques de almacenamiento de gases no corrosivos, columnas de rascacielos, torres, etc.
Tabla 1. Composicin, propiedades mecnicas, y aplicaciones tpicas de algunos aceros de bajo carbono rolados en
caliente (Callister & Rethwisch, 2014).

Ductilidad
Resistencia Res. a la (%
Aplicaciones
Designacin Composicin (% peso) a la traccin deformacin elongacin
tpicas
(MPa (ksi)) (MPa (ksi)) en 50 mm o
2)
AISI/SAE/ASTM UNS C Mn Otros

Aceros simples de bajo carbono

1010 G10100 0.1 0.45 325 (47) 180 (26) 28 Paneles
automotrices,
clavos cables.
1020 G10200 0.2 0.45 380 210 (30) 25 Tuberias, aceros
en laminas y
estructural.
A36 K02600 0.29 1 0.2 Cu 400 220 (32) 23 Estructura de
(min) puentes y
edificios.
A516 GRADO 70 K02700 0.31 1 0.25 Si 485 260 (38) 21 Recipientes
presurizados de
baja
temperatura.
Aceros de baja aleacin y alta resistencia
A440 K12810 0.28 1.35 0.3 Si 435 290 (42) 21 Estructuras
(max.), atornilladas y
0.2 Cu remachadas.
(min.)
A633 GRADO E K12002 0.22 1.35 0.3 Si, 520 380 (55) 23 Estructuras
0.08 V, usadas a baja
0.02 N, temperatura
0.03 Nb ambiental.
A656 GRADO 1 K11804 0.18 1.6 0.6 Si, 655 552 (80) 15 Vagones de
0.1 V, ferrocarril
0.2 Al, estructura de
0.015 N vehculos.

Aceros de medio carbono.

Los aceros con concentraciones de 0.25-0.6 % en peso de carbono son considerados de medio
carbono. Pueden ser tratados trmicamente por procesos de austenitizado, enfriado y templado
para mejorar sus propiedades mecnicas, siendo los ms comunes los templados gracias a su mayor
contenido de martensita, aunque los aceros simples de medio carbono tienen baja templabilidad y
por lo regular solo se pueden templar secciones muy delgadas y con tratamientos muy rpidos,
siendo necesaria la adicin de otros metales a la aleacin para mejorar sus propiedades. La adicin
de cromo, nquel y molibdeno incrementa su sensibilidad al tratamiento trmico, dando pie a una
variedad de combinaciones de ductilidad-resistencia. El tratamiento trmico de estas aleaciones
aumenta la resistencia mecnica, pero disminuye su dureza y su ductilidad (con respecto a las
aleaciones de bajo carbono).
Aplicaciones.

Se utilizan en aplicaciones que requieran dureza y resistencia al desgaste; como son ruedas y vas
de tren; engranes, partes de mecanismos de transmisin y levas de mquinas pesadas, y
componentes estructurales de alta resistencia.

Aceros de alto carbono.

El contenido de carbono de estos aceros normalmente va de 0.6 1.4 % peso y son los ms duros y
resistentes pero menos dctiles de todos los aceros. Por lo regular reciben tratamientos de
endurecimiento y templado y por ellos son muy resistentes al desgaste y pueden mantener el filo
durante periodos largos. Los aceros de este tipo para herramientas usualmente contienen Cr, Va, W
y Mo debido a que estos elementos se combinan con el carbono para formar compuestos de carburo
muy duros por ejemplo Cr23C6, V4C3 y CW. Su resistencia a la deformacin es superior a 580 MPa
siendo comn que sea superior a 900 y pudiendo llegar a cerca de 2,000.

Aplicaciones.

Sus aplicaciones son por lo regular en la forma de herramientas y utensilios para corte. En la
industria automotriz se utilizan como ejes, bujes, resortes, manivelas, tornillos, pistones, engranes;
tambin dan lugar a herramientas de mano, como martillos.
Tabla 2 Aplicaciones tpicas y propiedades mecnicas para algunos aceros enfriados en aceite, de carbono simple
templados y de aleacin (1080 y 1095 son de alto carbono) (Callister & Rethwisch, 2014).

Resistencia a la Resistencia a la Ductilidad.

Aplicacin
AISI UNS traccin. deformacin. (% EL en 500
tpica.
(MPa) (MPa) mm)
Aceros de carbono simple
1080 G10800 800-1310 480-980 24-13 Cinceles y
martillos.
1095 G10950 760-1280 510-830 26-10 Cuchillos,
seguetas.
Aceros aleados
4063 G40630 786-2380 710-1770 24-4 Resortes,
herramienta
de mano
4340 G43400 980-1960 895-1570 21-11 Bujes, tubera
de aviones.
6150 G61500 745-1860 745-1860 22-7 Ejes, pistones,
engranes.

Nomenclatura de aceros.

Existen varios sistemas para nombrar los aceros dependiendo de sus composiciones. Estos
dependen de varios rganos como son la Society of Automotive Engineers (SAE), el American Iron
and Steel Institute (AISI) y la American Society for Testing and Materials (ASTM).

El sistema AISI/SAE es un numero de 4 dgitos. Los primeros dos indican el contenido de aleante; los
ltimos 2 dan la concentracin de carbono.
Para aceros de carbono simple, los primeros 2 dgitos son 1 y 0; los aceros aleados son designados
por la combinacin de otros dos nmeros iniciales. Los dgitos 3 y 4 representan el peso de carbono
multiplicado por 100. Por ejemplo el acero 1060 es un acero de carbono simple que contiene un 0.6
% en peso de carbono.

Un sistema de numeracin unificado el UNS es usado para nombrar aleaciones ferrosas y no

ferrosas. Cada nmero consiste en un nmero de 5 dgitos precedido por un prefijo de una sola
letra. La letra indica la familia de metales a la cual pertenece la aleacin (Callister & Rethwisch,
2014).

La siguiente tabla muestra los primeros 2 dgitos para la nomenclatura AISI/SAE dependiendo en el
tipo de acero.
Tabla 3. Algunos nmeros del sistema SAE/AISI para clasificar los aceros (Solo se muestran algunos) (AIRLIQUIDE, 2015).

2 dgitos iniciales SAE Tipo

Aceros de carbono
10xx Carbono simple (max. Mn 1.00%)
11xx Resulfurizado
12xx Resulfurizado y refosforizado.
15xx Carbono simple (Mn 1.001.65%)
Aceros de manganeso
13xx Mn 1.75%
Aceros de nquel.
23xx Ni 3.50%
25xx Ni 5.00%
Aceros Nquel-cromo
31xx Ni 1.25%; Cr 0.65%, o 0.80%
32xx Ni 1.25%; Cr 1.07%
33xx Ni 3.50%; Cr 1.50%, o 1.57%
34xx Ni 3.00%; Cr 0.77%
Aceros Cromo-molibdeno
41xx Cr 0.50%, 0.80%, o 0.95%; Mo 0.12%, 0.20%,
0.25%, o 0.30%
Aceros de alta resistencia y
baja aleacin
9xx Varios grados SAE
xxBxx Aceros de boro
xxLxx Aceros de plomo

Aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables son altamente resistentes a la corrosin (por oxidacin) en una gran variedad
de ambientes, en especial a condiciones atmosfricas. SU principal componente aleante es el cromo,
para que una cero sea inoxidable, necesita al menos un 11% en peso de Cr. La resistencia a la
corrosin se ve mejorada por la adicin de Ni y Mo (ASM International, 2004; Callister & Rethwisch,
2014). Sus propiedades mecnicas tan variadas hacen a los aceros inoxidables uno de los aceros ms
verstiles.
Se dividen en 3 clases dependiendo de la fase ms abundante en su microestructura. Martensticos,
ferrticos y austenticos.

Los aceros martenstiicos pueden ser tratados trmicamente para que la martensita sea su mayor
microconstituyente. La adicion de agentes aleantes es concentraciones significativas produce
alteraciones dramticas en el diagrama de fases Fe-FeC.

En los aceros austeniticos el mayor microcomponente, la austenita, es extendida a temperatura

ambiente. Los ferriticos tienen como mayor micro constituyente a la -ferrita. Estos dos tipos de
aceros son endurecidos y mejorados por medio de procesos en frio debido a que no son tratables
con calor. De los aceros inoxidables el tipo ms resistente a la corrosin y por ello ms producido es
el austentico debido a la adicin de cromo y nquel y a diferencia de los ferrticos y martensticos
este no es magntico. Regularmente los aceros inoxidables son usados a altas temperaturas y en
ambientes sumamente agresivos debido a que mantienen su integridad mecnica en esas
condiciones, siendo la mxima temperatura de uso en ambientes oxidantes 1000 C. Son usados en
turbinas, generadores de vapor, hornos, aviones, misiles, y reactores nucleares. Recientemente se
han desarrollado otro tipo de aceros inoxidables en los cuales el reforzamiento se da por medio de
tratamientos de precipitacin endurecimiento. En la

Tabla 4 se enumeran algunos aceros inoxidables.

Tabla 4. Designaciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de algunos aceros austeniticos, ferriticos,
martensiticos y endurecidos por precipitacion (Callister & Rethwisch, 2014).

Propiedades mecnicas
Composicin (%
Resistencia
en peso) Resistencia a Ductilidad Aplicaciones
AISI Condicin a la
El 100% se la traccin ( % EL en tpicas.
deformacin
alcanza con Fe. (MPa) 50 mm)
(MPa)
Ferriticos
0.08 C, 11.0 Cr, Escapes de
409 1.0 Mn, 0.50 Recocido 380 205 20 auto, tanques
Ni, 0.75 Ti agrcolas
0.20 C, 25 Cr, cmaras de
446 Recocido 515 275 20
1.5 Mn combustin
Austenitico
Equipo de
0.08 C, 19 Cr, procesado
304 Recocido 515 205 40
9 Ni, 2.0 Mn qumico y
alimenticio
0.03 C, 17 Cr,
Construccin
316 L 12 Ni, 2.5 Mo, Recocido 485 170 40
soldada
2.0 Mn
Martensitico
Recocido Can de
0.15 C, 12.5 Cr, 485 275 20
410 Enfriado y rifles, partes
1.0 Mn 825 620 12
templado de jets
0.70 C, 17 Cr, Recocido Equipo de
725 415 20
440 A 0.75 Mo, Enfriado y corte
1790 1650 5
1.0 Mn templado quirrgico
Endurecible por precipitacin
.09 C, 17 Cr, Endurecido
Resortes,
17-7PH 7 Ni, 1.0 Al, por 1450 1310 1-6
cuchillos,
1.0 Mn precipitacin
 tanques
presurizados
Materiales cermicos.

Los materiales cermicos son una familia de materiales inorgnicos no metlicos. La mayora de
estos materiales estn compuestos por elementos metlicos y no metlicos unidos por enlaces ya
sea completamente inicos o predominantemente inicos con carcter parcialmente covalente.
Estos materiales frecuentemente estn compuestos por xidos, nitruros y carburos. Un ejemplo de
ellos son el xido de aluminio o almina Al2O3, el dixido de silicio o slice SiO2, o algunos de los
cermicos tradicionales (que son aquellos materiales derivados de arcillas) como es la porcelana, el
cemento y el vidrio. Estos ltimos son llamados tradicionales porque hasta apenas hace unos 60
aos, que es cuando se comienza a entender con mayor profundidad las propiedades de estos
materiales y a descubrir nuevos tipos de materiales cermicos con propiedades totalmente nuevas,
como los materiales sper aislantes de calor, y los fenmenos que les dan estas propiedades, y se
da origen a los cermicos avanzados, que hicieron que la clasificacin de materiales cermicos
tomara una interpretacin ms amplia, los materiales cermicos de arcilla como la porcelana y los
materiales como los azulejos o ladrillos eran los materiales cermicos ms importantes. Los
cermicos son relativamente rgidos y resistentes a la deformacin, pudindose comparar estas dos
propiedades con aquellas de los metales, y sumamente duros. Tradicionalmente los cermicos eran
sumamente frgiles, sin embargo en la actualidad se han desarrollado materiales cermicos
resistentes a la fractura que en la actualidad ya se usan como utensilios de cocina, cubiertos e
incluso autopartes. Adems los materiales cermicos son normalmente aislantes de temperatura y
electricidad y presentan una mayor resistencia a la corrosin que los metales y los polmeros. Por el
lado de sus propiedades pticas dependiendo de su estructura estos pueden ser transparentes,
traslucidos y opacos y por otro lado algunos materiales como por ejemplo el Fe 3O4 muestran
comportamientos magnticos (Callister & Rethwisch, 2014; Carter & Norton, 2007).

Clasificacin de los materiales cermicos.

Una forma de clasificar los materiales cermicos es basndose en sus aplicaciones. En la Figura 2
se observa esta clasificacin.
Materials
cermicos

Productos de Cermicos
Vidrios Refractarios Abrasivos Cementos Carbones
arcilla avanzados

Productos
Vidrios estructurales de Silica Diamante
arcilla

Vitroceramicos Ceramica Bsicos Grafito

Especiales Fibras

Arcilla refractaria
 Figura 2. Clasificacin de los materiales cermicos segn su aplicacin (Callister & Rethwisch, 2014).

Vidrios.

El vidrio es uno de los materiales ms importantes en la actualidad ya que es utilizado en numerosos

campos. Puede ser encontrado en la forma de ventanas, contenedores, lentes, fibras pticas,
aislantes, esmaltes, satinado de piezas artsticas, bisturs, anuncios espectaculares, seales y
balizamiento de carreteras, recubrimiento de carreteras, etc. Usualmente es reciclable y amigable
con el ambiente. As mismo debido a su presencia desde pocas antiguas se considera que el vidrio
fue uno de los materiales que permiti el desarrollo de nuestra civilizacin (Carter & Norton, 2007).

El vidrio tiene varias definiciones. La primera que es la clsica es: El vidrio es un lquido sub-
enfriado. Sin embargo, existen ciertos casos en los que un vidrio puede ser fabricado sin haber
estado en estado lquido y por lo tanto aunque esta descripcin describe a la gran mayora de los
vidrios no se cumple en todos los casos. La ASTM propone la definicin El vidrio es el producto
inorgnico de un material fundido que se ha enfriado a una condicin rgida sin cristalizar. Esta
definicin es similar a la clsica y pero no considera los vidrios polimricos. Otra es un vidrio es un
material solido que no muestra orden de largo alcance pero esta depende del tamao de sus
constituyentes. Por lo tanto una ms ampliamente valida y que englobara a todas es Un vidrio es
un lquido que ha perdido la habilidad de fluir que es compatible con la siguiente Un arreglo solido
sin orden de largo alcance de tetraedros que comparten sus vrtices (Carter & Norton, 2007). Una
de las propiedades ms importantes de los vidrios es que no tienen lmite de grano, que es una
caracterstica de los lquidos. Y aunque en un vidrio no hay un orden de largo alcance (> 1 nm), si
hay orden de corto alcance ( Askeland, 1998; Carter & Norton, 2007; Wunderlich, 2010). Sus
composiciones qumicas por lo regular involucran silicatos amorfos y algunos xidos como son CaO,
Na2O, K2O y Al2O3. En la siguiente tabla se muestran algunos vidrios comnmente utilizados. Y sus
composiciones.
Tabla 5 Caractersticas y composiciones de algunos vidrios comerciales (Callister & Rethwisch, 2014).

Composicin (% peso)
Tipo de vidrio Caractersticas y aplicaciones
SiO2 Na2O CaO Al2O3 B2O3 otros
Alto punto de fusin, muy bajo
Slice fundido > 99.5 coeficiente de expansin
(resistencia a choque trmico)
Resistente qumicamente y a
Borosilicato
(Pyrex)
81 3.5 2.5 13 choque trmico (material de
horneado)
Forma fcilmente fibras. Materiales
Fibra de vidrio 55 16 15 10 4 MgO
compuestos
Vitroceramica 6.5 TiO2, Fcilmente fabricado, resiste
43.5 14 30 5.5
(Pyroceram) 0.5 As2O3. choques trmicos

Antes de continuar es necesario hacer hincapi en que un cristal se diferencia de un vidrio debido a
que un cristal es un arreglo geomtrico de largo alcance de molculas, que como se mencion, no
existe en un vidrio. Por lo tanto un material puede existir en su forma cristalina o en su forma amorfa
que es aquella que no tiene forma, que implica una no cristalinidad es decir amorfo cristalino.

Vidrios-cermicos.
Los materiales vitro cermicos son producidos mediante la cristalizacin controlada de un vidrio.
Son vidrios que contienen una alta densidad (>95 % en volumen) de pequeos cristales en su matriz.
Es importante mencionar que el proceso de cristalizacin es controlado debido a que en un vidrio
siempre va a existir un pequeo porcentaje de cristales.

La formacin de estos cristales requiere de dos etapas:

1) La formacin de ncleos de cristalizacin, y 2) el crecimiento de los cristales; estando estos dos

procesos dados en funcin de la temperatura. Para el primero proceso es necesario agregar un
agente de nucleacin como TiO2 o ZrO2 (Carter & Norton, 2007).

El proceso trmico del vidrio para lograr estas etapas es el siguiente:

1- Se funde el vidrio
2- Se le da la forma al vidrio por el proceso indicado estando el vidrio a la temperatura de
trabajo (rolado, soplado, vaciado en molde, etc).
3- El vidrio se recoce para eliminar cualquier estrs interno
4- Se inicia el proceso de nucleacin, alcanzando altas densidades de ncleos (1012 1015
/cm3); este proceso dura varias horas.
5- Una vez finalizado el proceso de nucleacin se eleva la temperatura para permitir el
crecimiento de los cristales.
6- Posteriormente el vidrio se deja enfriar.

Este proceso se aprecia en la Figura 3

Fusin
Punto de
Formado trabajo

Crecimiento
Nucleacin

Punto
blando

Figura 3. Proceso de ceramizado (Carter & Norton, 2007).

En las Figuras Figura 4 Figura 5 se puede apreciar la cristalizacin de una parte del vidrio.
 Figura 4. Microfotografa de una cristalizacin esferulizada en un vidrio.

Figura 5. Ejemplo de cristalizacin en una gota de vidrio.

Material vitrocermico
Vidrio

Cristal

Figura 6. Esquema de material vitrocermico y diferencias entre cristal y vidrio.

Propiedades pticas del vidrio.

La transmisin de luz UV, visible e IR depende de varios factores incluyendo la dispersin de Rayleigh
que est determinada por las impurezas. El limite IR y UV son alores donde la transmisin de esas
frecuencias se corta.

Propiedades mecnicas de los cermicos.

Aunque desde la antigedad el ser humano ha conocido los materiales cermicos, su uso en muchos
casos fue dejado de lado a favor del uso de metales debido a la fragilidad que presentan los
primeros. Y es que a pesar de los avances en materiales compositos o cermicos avanzados, el
grueso de los materiales cermicos que se utilizan hoy en da tienen una alta fragilidad. Por lo regular
estos materiales se fracturan antes de que una deformacin elstica pueda ocurrir.

En el caso de los materiales cermicos los procesos de fractura consisten en la formacin y la

propagacin de grietas a travs de la seccin transversal del material perpendicularmente a la fuerza
aplicada. El crecimiento de las grietas puede ser transgranular, es decir, que atraviesa los granos del
material o intergranular, que es a lo largo de las fronteras de los granos. En las transgranulares las
grietas se dan en ciertos planos cristalogrficos, en planos de alta densidad atmica.

Algo importante a considerar es que la resistencia mecnica real de los materiales cermicos difiere
de manera importante con respecto a los valores tericos obtenidos a partir de las fuerzas de enlace
interatmicas. Esto se debe a los defectos presentes en el material que sirven como amplificadores
del estrs mecanico, y que son lugares donde las deformaciones plsticas no existen. Estos defectos
o fallas pueden ser pequeas grietas interiores o superficiales que ya existen, poros internos,
inclusiones o esquinas de granos que son prcticamente imposibles de eliminar o al menos controlar
y son causadas por cosas como la humedad del aire o tan insignificantes como contaminantes en
el aire. Esto es cierto para todos los tipos de cermicos.

Estas fallas en los materiales no solo hacen al material susceptible a quebraduras al recibir un estrs
mecnico sino que tambin a estrs corrosivo, que va rompiendo los enlaces inicos del material,
generando microfracturas, que se van propagando por una parte importante del material, haciendo
que ante un estrs tensionar muy ligero, muy inferior a los 10 MPa, pueda generar una grieta de
rpida propagacin.
Bibliografa
Askeland, D. R. (s.f.). Ciencia e Ingenieria de los materiales. International Thomson Editores.

ASM International. (2004). ASM HANDBOOK 10 Edition. En 1 Properties and selection: Irons steels
and high performance alloys. (pg. 2521). Illinois E.E.U.U: ASM INTERNATIONAL.

Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2014). Materials Science and Engineering: An introduction.
E.E.U.U: Wiley.

Carter, C. B., & Norton, M. G. (2007). Ceramic Materials Science and engineering. Rusia: Springer.

Wunderlich, W. (2010). Ceramic materials. Rijeka, Croacia: Sciyo.