UNIDAD I DE LA

MATERIA
FUNDAMENTOS DE LA Materiales metlicos

CIENCIA DE LOS
MATERIALES
Catedrtico: Dr. Julio Cesar Jurez Tapia.
Alumno: M. en BT. Vctor Gerardo Ibarra Garca.
M. en BT. Vctor Gerardo Ibarra Garca. Fundamentos de los materiales.
Dr. Julio Csar Jurez Tapia Enero - Junio 2016

Unidad I
Materiales metlicos.

Debido a su versatilidad los materiales metlicos han sido utilizados por el hombre desde tiempos
muy remotos. Desde su descubrimiento, estos han ayudado al hombre a satisfacer sus necesidades
al ser utilizados en un principio como herramientas de trabajo, armas o utensilios (hierro, cobre,
bronce). Posteriormente fueron utilizados como materia prima para joyera o adornos (oro, plata,
aluminio); as mismo han sido usados como moneda durante diversos periodos de la historia (oro,
plata, aluminio, bronce). En la actualidad estn presentes en casi toda actividad humana en la forma
de mquinas, herramientas, motores, piezas automotrices, material de construccin, joyas,
material quirrgico, insumos de fotografa, placas de radiografa, etc. Esto los hace uno de los
materiales ms estudiados.

Aleaciones.

Es imposible obtener un metal 100% puro, incluso con las tcnicas modernas es imposible obtener
un metal con una pureza de ms de 99.999%, y prcticamente todos los materiales metlicos que
utilizamos son aleaciones de diversos metales. Una aleacin es una sustancia metlica que est
compuesta por dos o ms elementos. Al mezclar dos o ms metales se puede formar una segunda
fase o una solucin slida. Esta ltima ocurre cuando los tomos menos abundantes (soluto) se
mezclan y se ordenan aleatoriamente formando un sistema homogneo sin alterar la estructura
cristalina y sin generar la formacin de nuevas estructuras (Callister & Rethwisch, 2014).

Diagrama de fases de la aleacin hierro-carbono.

Figura 1. Diagrama de fases para la aleacin Fe-C a) porcin hierro abundante b) diagrama completo (Callister &
Rethwisch, 2014).

Aunque solo existe un diagrama de fases para el sistema Fe-C, en la prctica como las aleaciones Fe-
C llegan hasta 6.7 % de carbono se trunca el eje hasta 6.7 % de C ( Figura 1.a ), lo cual correspondera
a la porcin rica en hierro. Sin embargo el eje puede seguir hasta 100 % C ( grafito puro ) ( Figura 1.b
). El carbono es una impureza intersticial y forma una solucin lquida con un lmite de solubilidad
de 0.022 % p/p para la -ferrita, 2.14 % p/p para la austenita. La formacin de cementita depende
de que el lmite de solubilidad del C para la -ferrita sea rebasado debajo de 727 C.
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El diagrama nos indica a que temperatura tenemos que someter el material para que sufra las
trasformaciones deseadas a determinada concentracin de C. Esto es importante por que como se
menciona ms adelante, la cantidad de carbono presente en el material dicta las propiedades de
este (Callister & Rethwisch, 2014).

Aleaciones ferrosas.

Las aleaciones metlicas se pueden dividir en ferrosas y no ferrosas.

Las primeras, que son aquellas cuyo principal componente es el hierro, son en la actualidad los
materiales metlicos que ms se producen a nivel mundial. Sus aplicaciones son sumamente
variadas y numerosas, desde materiales para la construccin hasta piezas de automviles y
armamento.

Su amplia distribucin se debe en gran medida a 3 aspectos:

1) La corteza terrestre es rica en compuestos que contienen hierro.

2) Las aleaciones de hierro y acero pueden ser producidas usando tcnicas de extraccin,
refinado, aleacin y fabricacin relativamente baratas.
3) Las aleaciones ferrosas son sumamente verstiles y sus propiedades mecnicas pueden ser
modificadas bajo demanda para ofrecer propiedades que se adecuen exactamente a la de
determinadas aplicaciones.

En la siguiente imagen se observa la clasificacin de las aleaciones metlicas.

Plano, simple
Bajo carbono
Alta resistencia,
baja aleacin

Simple
Baja aleacin Medio carbono
Termo tratable

Simple
Aceros
Alto carbono
Herramienta
Aleaciones metlicas

Inoxidable
Alta aleacin
Ferrosas Herramienta
Hierro gris
No ferrosas
Hierro blanco

Hierro ductil o
Hierros fundidos
nodular

Hierro maleable

Hierro de grafito
compacto

Figura 2. Clasificacin de varias aleaciones metlicas ferrosas (Callister & Rethwisch, 2014).
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Figura 3. Rangos de composicin Fe-C para aceros y hierros fundidos (ASM International, 2004).

Aceros

Los aceros son aleaciones hierro-carbono que contienen cantidades apreciables de otros elementos,
normalmente el carbono se encuentra en cantidades menores al 1% en peso, aunque se consideran
aceros aquellos que tienen hasta 2.14 % p/p. La mayora de los aceros se clasifican en bajo, medio
y alto carbono, caracterizndose por tener una mayor dureza entre mayor es el porcentaje de
carbono, siendo los ms abundantes aquellos de bajo carbono.

Aceros de bajo carbono.

Son los ms baratos de producir, regularmente contienen menos de 0.28 % en peso de C no son
afectados por el tratamiento trmico para formar martensita, su resistencia aumenta por medio de
procesos fros. Estn constituidos por perlita y ferrita, lo que los hace blandos, sin embargo son
remarcablemente dctiles y resistentes, adems son maquinables y soldables.

Por lo regular su resistencia es de 275 MPa (40,000 PSI), resistencia a la tensin entre 415 y 550 MPa
(60,000-80,000 PSI) y una ductilidad de 225% EL.

Si su composicin incluye cobre, vanadio, nquel y molibdeno en un porcentaje menor a 10 %

combinado estos son considerados aceros de alta resistencia baja aleacin (HSLA por sus siglas en
ingls) que son superiores al acero de bajo carbono simple. Estos aceros pueden ser mejorados por
medio de tratamientos trmicos, alcanzando resistencias a la tensin de ms de 480 MPa, adems
de ser maquinables, dctiles, maleables y con mayor resistencia a la corrosin que los aceros de
bajo carbono simples.
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Tabla 1. Composicin de 4 aceros simples de bajo carbono y 3 aceros de baja aleacin de alta dureza (ASM International,
2004).

Designacin Composicin
AISI/SAE o
UNS C Mn Otros
ASTM
Aceros simples de bajo carbono
1010 G10100 0.1 0.45
1020 G10200 0.2 0.45
A36 K02600 0.29 1 0.2 Cu (min)
A516 grado 70 K02700 0.31 1 0.25 Si
Aceros de baja aleacin, Alta resistencia
A440 K12810 0.28 1.35 0.3 Si (max.), 0.2 Cu (min.)
A633 Grado E K12002 0.22 1.35 0.3 Si, 0.08 V, 0.02 N, 0.03 Nb
A656 Grado 1 K11804 0.18 1.6 0.6 Si, 0.1 V, 0.2 Al, 0.015 N

Aceros de medio carbono.

Los aceros de medio carbono tienen concentraciones de 0.25-0.6 % en peso de carbono. Se tratan
trmicamente por procesos de austenitizado, enfriado y templado para mejorar sus propiedades
mecnicas, siendo los ms comunes los templados gracias a su mayor contenido de martensita. La
adicin de cromo, niquel y molibdeno incrementa su sensibilidad al tratamiento trmico, dando pie
a una variedad de combinaciones de ductilidad-resistencia. El tratamiento trmico de estas
aleaciones aumenta la resistencia mecnica, pero disminuye su dureza y su ductilidad (con respecto
a las aleaciones de bajo carbono). Se utilizan en aplicaciones que requieran dureza y resistencia al
desgaste; como son ruedas y vas de tren, engranes, levas de mquinas, y componentes
estructurales de alta resistencia.

Hierros fundidos.

Las fundiciones son aleaciones de hierro con otros elementos, principalmente carbono ( > 2.14 % en
peso, aunque es comn que este porcentaje se ubique entre 3 - 4.5 % ) y silicio ( < 1 % en peso ). Sus
puntos de fusin se ubican segn el diagrama de fases de Fe-C (Figura 1) entre 1150 C y 1300 C, lo
cual hace ms fcil su fundicin y moldeado que el de los aceros. Sin embargo se pueden agregar
otros elementos como cromo, molibdeno, manganeso, aluminio y cerio para mejorar sus
propiedades mecnicas y otras como dureza, resistencia a la friccin, etc. Sin embargo el carbono y
el silicio son los elementos que ms modifican las propiedades de estos materiales y es una variacin
de solo 1 .25 % en la fraccin de carbono ( presente en forma de grafito ) afecta de manera marcada
las propiedades de la fundicin ( Figura 4 ); as mismo el silicio fomenta la formacin de grafito.
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Figura 4. Relacin entre porcentaje de carbono y resistencia mecnica (ASM International, 2004).

La cantidad de grafito presente en la fundicin determina en buena media sus propiedades

mecnicas, aumentando su dureza con la de este compuesto. Sin embargo no solo la composicin
de la fundicin dictar el porcentaje de grafito, tambin influye en esto la velocidad de enfriamiento
despus de la fundicin, siendo que a una menor rampa de enfriamiento la cantidad de grafito ser
mayor. Las diferentes clasificaciones del hierro fundido se basan en la cantidad y la estructura de
grafito presente en estas (Callister & Rethwisch, 2014) (Apraiz Barreiro, 1963) (ASM International,
2004). Existen 6 tipos principales de hierros: El gris, el blanco, el maleable, el atruchado, el nodular
y el de grafito compactado. Aunque tambin se clasifican dependiendo de la estructura de sus
componentes como son: De matriz ferritica, perlitica, austenitica, martensitica y bainitica, y
dependiendo de la estructura del grafito: grafito laminar, nodular, vermicular y templado (Callister
& Rethwisch, 2014; Apraiz Barreiro, 1963; ASM International, 2004).

Hierro gris.

Figura 5. Microfotografa de hierro gris 500 X (Callister & Rethwisch, 2014).

Su contenido de carbn va de 2.5 % - 4 % y de 1 % - 3 % en peso. El grafito est presente en forma

de hojuelas (Figura 5) y este se encuentra rodeado por una matriz principalmente de -ferrita y
perlita. Si se parte un lingote de este material, la superficie del corte se observara de color gris
causada por el grafito, es por esto que este material recibe el nombre de hierro gris.
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Debido a la presencia de este tipo de grafito los hierros grises son quebradizos y tienen una baja
resistencia mecnica. Esto debido a que las puntas de las hojuelas de grafito son afiladas y tienen
puntas que sirven como puntos de concentracin para el estrs mecnico que sufre la pieza. Sin
embargo sus propiedades son interesantes para ciertos usos. Por ejemplo su capacidad de absorber
vibraciones es alta, mayor que la de los aceros ( Figura 6 ), por lo tanto es comn que las bases de
equipos pesados y de mquinas estn hechas de este tipo de material. As mismo presentan una
buena resistencia al desgaste y una alta fluidez en estado lquido, esto ltimo permite la creacin
de piezas fundidas muy intrincadas. A esto ltimo se suma el hecho de que su encogimiento al
momento de ser moldeadas es muy bajo. Y por ltimo su propiedad que quizs sea la ms
importante es que son las aleaciones ms baratas. (Callister & Rethwisch, 2014; ASM International,
2004; Apraiz Barreiro, 1963).

Figura 6.Comparacin entre la absorcin de vibraciones por hierro gris y acero (Callister & Rethwisch, 2014).

Hierro blanco.

Figura 7. Microfotografa de hierro blanco 400 X (Callister & Rethwisch, 2014).

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Este tipo de hierro debe su clasificacin al hecho de que si un lingote de este material es partido a
la mitad, la superficie del corte ser blanca debido a la presencia de cementita y perlita. Su
contenido de Si es menor al 1 %, lo cual reduce la cantidad de grafito que se forma en l. Su
contenido de carbono esta entre el 1.8 y 3.6 % p/p (ASM International, 2004). Debido a que la fase
ms abundante en estos materiales es la cementita estos metales son sumamente duros y
quebradizos, lo que los hace prcticamente imposibles de maquinar. Sin embargo esto los hace
tiles en aplicaciones que requieran superficies sumamente resistentes al desgaste y que sean muy
duras por ejemplo las roladoras.

Dentro de los hierros blancos se halla otro tipo de hierro, el maleable.

Figura 8. Microfotografa de hierro maleable 150 X (Callister & Rethwisch, 2014).

Este tipo de hierro cuyo contenido de carbono va del 2.2 % al 2.9 % se obtiene al tratar
trmicamente al hierro blanco, calentndolo a temperaturas de 800 C a 900 C en atmsfera
anoxica. Este tratamiento causa que la cementita se descomponga en grafito, pero, a diferencia del
grafito presente en el hierro gris, este grafito tiene la particularidad de formar clusters rodeados de
la matriz de ferrita o perlita, el tipo de matriz presente est dada en funcin a la rampa de
enfriamiento ( Figura 9 ).

Como su nombre lo indica es un material con una ductilidad y maleabilidad significativa, y una
dureza apreciable aunque no tan alta como el del hierro blanco del que proviene. Tiene aplicaciones
en la industria automotriz en engranes de las cajas de transmisin y en las armaduras de los
diferenciales, en vlvulas de ferrocarriles y barcos, parte de maquinaria pesada, etc.

Este tipo de hierro es despus del hierro gris, el ms producido. Su volumen de produccin es similar
debido a la gran cantidad de aplicaciones que tiene, sin embargo su mayor costo disminuye su uso
(Callister & Rethwisch, 2014; Apraiz Barreiro, 1963; ASM International, 2004).
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Figura 9. Composiciones de hierros fundidos a partir de diagrama de fases de Fe-C. Se muestran las microestructuras
generadas por los diferentes tratamientos trmicos. Gf: grafito en hojuelas, Gr: grafito en clusters, Gn: grafito en
ndulos, P: perlita y : ferrita (Callister & Rethwisch, 2014).

Hierro dctil o nodular.

Figura 10. Microfotografa de hierro nodular 200 X (Callister & Rethwisch, 2014).

Este hierro tiene una composicin de 3-4 % de carbono. Y es producido al agregar magnesio o cerio
al hierro gris antes de vaciarlo al molde. Como su nombre lo dice es un hierro dctil, y es mucho ms
resistente y dctil que el hierro gris siendo sus propiedades similares a las de los aceros; su
resistencia a la tensin es de 380- 480 MPa y su ductilidad va de 10 % a 20 %, es usado en engranes,
vlvulas, armaduras de bombas, bielas y otros componentes de automviles y maquinaria en
general.

Sus propiedades mecnicas se deben a que al agregar Ce o Mg el grafito en vez de formar hojuelas
como en el hierro gris, forma esferas o ndulos ( Figura 10 ), las cuales son rodeadas de perlita o
ferrita dependiendo del tratamiento trmico. Perlita si solo se funde y se vaca, y ferrita si despus
de vaciado se mantiene a 700 C durante varias horas (Callister & Rethwisch, 2014).
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Hierro vermicular o de grafito compacto.

Figura 11. Microfotografa de hierro vermicular 100 X (Callister & Rethwisch, 2014).

El contenido de carbono en este hierro va de 3.1 % 4 % p/p y el de silicio va de 1.7 % - 3 % p/p.

Debido a esta cantidad alta de silicio existe en este material una gran cantidad de grafito, sin
embargo la forma de este tiene forma de vermiculos que se podra decir es la forma de gusano (
Figura 11 ) que se podra decir est a medio camino entre el hierro nodular y el gris; de hecho un
poco menos del 20 % del grafito podra encontrarse en forma de ndulos como se aprecia en la (
Figura 11 ). En su proceso de produccin tambin se agregan Ce y Mg sin embargo en menor
cantidad que en el hierro maleable. SU composicin qumica es ms compleja que la de los otros
materiales y debe ser controlada ms estrechamente debido a que se debe de cuidar que la
estructura de grafito no se convierta ni en ndulos ni en hojuelas y es que si llegan a existir puntas
en las estructuras de grafito la resistencia a la fatiga y al quiebre se veran reducidas notablemente.
Este tipo de hierro tambin puede ser perltico o ferrtico dependiendo del tratamiento trmico.
Siendo aquellos ferrticos menos resistentes pero ms dctiles que los perlticos (Apraiz Barreiro,
1963).

Sus valores de resistencia a la tensin y lmite de elasticidad son comparables a los de los hierros
maleables o dctiles pero mayores que los de los grises, incluso de los ms resistentes. Su mdulo
de elasticidad va desde 1140 GPa 165 GPa.

Este tipo de hierro tambin es importantes debido a que tienen una alta conductividad trmica, una
mejor resistencia al shock trmico y mayor resistencia a la oxidacin a alta temperaturas.

Sus usos se dan en blocks de motores disel, colectores de escape, alojamiento de cajas
reductoras, discos de frenos para trenes de alta velocidad y volantes (Callister & Rethwisch, 2014).
Tabla 2. Composiciones de algunas aleaciones de hierro comunes (ASM International, 2004).

Tipo de Composicin
hierro C Si Mn P S
Gris 2.5 - 4 1-3 0.2 - 1 0.002 1 0.02 0.25
Vermicular 2.5 - 4 1-3 0.2 - 1 0.01 0.1 0.01 0.03
Dctil o 3-4 1.8 - 2.8 0.1 - 1 0.01 0.1 0.01 0.03
nodular
Blanco 1.8 - 3.6 0.5 - 1.9 0.25 - 0.8 0.06 0.2 0.06 0.2
Maleable 2.2 - 2.9 0.9 - 1.9 0.15 - 1.2 0.02 0.2 0.02 0.2
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Bibliografa
Apraiz Barreiro, J. (1963). Fundiciones. Madrid: Dossat.

ASM International. (2004). ASM HANDBOOK 10 Edition. En 1 Properties and selection: Irons steels
and high performance alloys. (pg. 2521). Illinois E.E.U.U: ASM INTERNATIONAL.

Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2014). Materials Science and Engineering: An introduction.
E.E.U.U: Wiley.