biomasa

Ingeteam Power Plants

R e p o r t a j e d e p l a n t a

Planta de biomasa de Reocn

La planta de Reocn (Cantabria), construida por Ingeteam bajo la modalidad EPC/llave en mano,
cuenta con un consumo previsto de biomasa procedente de restos leosos de eucalipto que
supera las 2.000 toneladas semanales. Con 10 MWe de potencia, alcanza los 73.000 MWe h/
ao de energa elctrica exportada y suministra la electricidad equivalente al consumo de unos
21.000 hogares. Adems, evita la emisin de 20.000 toneladas anuales de CO2 y 42,7 toneladas
anuales de SO2 a la atmsfera. Se trata de la primera instalacin de estas caractersticas que
entra en funcionamiento en Cantabria.

L
a planta de biomasa de Reocn
(Cantabria), que entr en funcio-
namiento en el cuarto trimestre de
2012, fue inaugurada el pasado 31 de
mayo. El promotor de la planta es Biomasa
de Cantabria (sociedad participada exclusi-
vamente por el Grupo Armando lvarez).
Se trata de la primera planta de estas ca-
ractersticas que entra en funcionamiento
en Cantabria y es el nico proyecto de bio-
masa de este tipo que participa en el Plan
Regional de Energa.
El principal proveedor de biomasa es la
empresa lvarez Forestal, que se ocupa
actualmente de la gestin sostenible de
3.000 hectreas de arbolados propios,
principalmente plantados con eucalip-
to, que abastecen a la industria pastero-
papelera. En el desarrollo de la actividad
productiva de lvarez Forestal se generan el monte queda limpio, listo para la reposi-
residuos como las copas, corteza y dems cin de las plantas perdidas, reducindose
restos leosos, que se empacan en forma el riesgo de incendios. Con este proyecto
de fardo para su traslado al parque de tritu- Biomasa de Cantabria decidi poner en
racin y almacenamiento situado junto al valor el residuo del que dispone, a travs
polgono industrial de Reocn, donde est de la generacin y exportacin a la red de
ubicada la central. Dichos fardos hasta la energa elctrica en rgimen especial.
entrada en funcionamiento de la planta no La planta ha sido construida por In-
tenan salida, y en ocasiones se quemaban geteam bajo la modalidad EPC/llave en
de forma controlada pero sin ningn tipo mano. Mediante el proyecto Ingeteam ha
de aprovechamiento energtico. demostrado una vez ms la capacidad tc-
De esta forma la importancia del proyec- nica propia en ingeniera, gestin y cons-
to de la planta de biomasa en Reocn reside truccin de proyectos. Todo esto es posible
no slo en la generacin de energa elctri- debido a la experiencia adquirida durante
ca renovable, sino tambin en la utilizacin su participacin en los ltimos aos en 11
de los residuos de biomasa generados por proyectos de biomasa en Espaa (que acu-
la propia actividad de lvarez Forestal en la mulan un total de 69 MWe), y a una fuerte
regin, existiendo, por tanto, una garanta inversin en innovacin llevada a cabo por
de suministro del combustible. Asimismo la empresa.

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 biomasa

Caracteristicas de la planta
En la siguiente tabla se indican las princi-
pales caractersticas de la planta:
Potencia planta 10 MWe

Energa elctrica exportada 73.000 MWe h/ao

Consumo medio de biomasa 100.000 t/ao

Humedad biomasa 40% - 50%

Ubicacin y edificios principales

La planta se ubica en la parcela 29B del
parque empresarial de Besaya (Reocn,
Cantabria). El espacio dedicado a la planta
es de 18.700 m2, de los cuales 4.000 m2
son de superficie edificada y 1.800 m2 co-
rresponden a instalaciones.
La planta en su conjunto est compues-
ta por diferentes edificios e instalaciones
necesarios para el proceso productivo: Edi-
ficio de control-turbina, aerocondensador,
torre de refrigeracin de servicios auxilia-
res, planta de tratamiento de agua, edifi-
cio de residuos ARP- APL, caldera y edificio
CCM, recepcin y pretratamiento de bio-
masa, almacn de biomasa y subestacin
elctrica.
Descripcin del proceso
El proceso se basa en un ciclo de Rankine
(caldera y turbina de vapor) con biomasa,
con el objetivo de producir energa elctrica
de la manera ms eficiente y eficaz posible.
La generacin de la energa elctrica se
realiza a partir de la combustin de bio-
masa de origen leoso (eucalipto), en una
caldera de lecho de fluido burbujeante, ex-
trayendo la energa calorfica del combus-
tible aportado y cedindosela a un fluido
que circula por su interior: agua o vapor.
El vapor generado en la caldera es trans-
portado hasta el sistema turbogenerador
donde todo el poder trmico de ese vapor
es transformado en energa elctrica con
una potencia de 10 MWe.
Asimismo, se dispone de un motor de
gas que actuar como Grupo de Emergen-
cia de la Planta y cuyas funcin sera la de
fuente de energa externa segura y aut-
noma para garantizar las paradas y tran-
sitorios de la planta ante cortes de la red.
Sistema de recepcin, tratamiento y
almacenamiento de la biomasa
El sistema de recepcin, tratamiento y al-
macenamiento de la biomasa ha sido dise-
ado e instalado por la empresa finlandesa
BMH Technology Oy, con amplia experien-
cia en el diseo de sistemas de manejo bio-
masa para plantas energticas.
La biomasa previamente triturada (con
granulometra P100 una humedad media
del 40-50%) llega a la planta mediante
camiones lanzadera desde la planta de tri-
turacin situada en una parcela anexa. El de vapor en la caldera
consumo previsto de biomasa supera las
2.000 toneladas semanales.
Tras su pesaje, en la bscula de control,
el combustible es descargado en un trans-
portador de cadenas, que lo desplaza ha-
cia unos rodillos niveladores. Los rodillos
niveladores provocan que la biomasa fluya
ms equilibrada hacia una cinta transpor-
tadora que la transporta a la torre de cri-
bado donde se eliminan los metales y pie-
dras presentes. Adems, en dicha torre, se
realiza un cribado de biomasa para extraer
aquellas partculas que excedan las dimen-
siones mximas requeridas por la caldera.
Estos sobretamaos pueden ser retritura-
dos en la planta de trituracin.
Una vez se han eliminado las impurezas
de la biomasa, sta es almacenada en un
silo de almacenamiento horizontal con
una capacidad de almacenaje til de 8.000
m3. Este silo es el encargado de dotar a
la instalacin con una reserva de biomasa
garantizada durante unos 4-5 das.
La alimentacin en continuo a la caldera se
realiza mediante unos tornillos extractores y
un sistema de transportadores. Mediante
este sistema se transporta la biomasa hasta
la cota del silo de diario de la caldera.
Combustin de biomasa y produccin
El fabricante de la caldera ha sido Foster
Wheeler Energa. La tecnologa selecciona-
da para el proyecto ha sido BFB (Bubbling
Fluidized Bed). El combustible principal
que se emplea en la caldera, biomasa de
eucalipto, durante su combustin trans-
fiere el calor al agua de alimentacin que
se evapora y se convierte en vapor sobre-
calentado (46.000 kg/h). La caldera, en
su mayor parte, ha sido fabricada en los
talleres que esta compaa posee en Cons-
tant (Tarragona), tiene una potencia de 36
MWt y produce 46 ton/h de vapor sobre-
calentado a una temperatura de 460 C y
a una presin de 60 bar(a).
La combustin de la biomasa tiene lugar
en el seno de un lecho de material inerte,
arena, que est constantemente agitado
por el aire de combustin. De esta forma se
consigue repartir de manera ms homog-
nea el calor de la combustin de la biomasa
que entra en la caldera. En esta tecnologa,
la principal ventaja es una combustin ms

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biomasa
completa y controlada del combustible, lo
cual se traduce en una mayor eficiencia y
un menor nivel de emisiones. La caldera usa
como combustible auxiliar, para arranques
principalmente, gas natural en dos quema-
dores que estn ubicados en la pared fron-
tal del hogar (la contribucin del combus-
tible fsil se va a mantener sensiblemente
por debajo del umbral del 10% que permi-
te la vigente normativa).
Las cenizas de fondo, o escorias, genera-
das por la combustin se recogen del fon-
do del lecho con un sistema de transporte
y manejo hasta un contenedor de recogida
de 10 m3. Las cenizas volantes de los hu-
mos de combustin son recogidas de los
filtros de mangas en tolvas y transportadas
neumticamente hasta un silo de 100 m3
emplazado junto al sistema de filtracin de
la caldera. Estas cenizas, ms finas, pue-
den utilizarse en sectores como la industria
cosmtica o como fertilizante en la agricul-
tura. Los gases depurados se descargan a
la atmsfera a travs de un ventilador que
aspirar del sistema y que los expulsar a
travs de una chimenea de 35 m de altura
cumpliendo con la normativa de emisin
de contaminantes a la atmsfera.
El agua desmineralizada utilizada para
producir el vapor sobrecalentado es obte-
nida en una PTA con un sistema de osmo-
sis-lechos mixtos regenerables producien-
do un agua con unas caractersticas que
eviten problemas de corrosin e incrusta-
ciones en el ciclo agua-vapor.
Generacin de electricidad
El vapor sobrecalentado de caldera es ex-
pandido en una turbina de condensacin
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de la marca TGM-KANIS acoplada a un
generador que produce energa elctrica
a una tensin de 6,3 kV. La caldera est
conectada a la turbina a travs de la lnea
de vapor sobrecalentado que llega a la tur-
bina con una temperatura de 460 C y 60
bar(a).
De cara a mejorar la eficiencia del ciclo la
turbina est equipada con tres extraccio-
nes de vapor que calientan el condensado:
La extraccin de alta presin E1, alimen-
ta un precalentador tipo carcasa-tubo
marcando la temperatura del agua de
alimentacin a la entrada en la caldera.
La extraccin E2 alimenta al desgasifi-
cador y al vapor de sellos, y est apo-
yada por la lnea de vapor auxiliar de
la caldera.
La extraccin E3 se extraer de los l-
timos escalonamientos de la turbina
y alimenta al precalentador de baja
presin tipo carcasa tubo encargado
de precalentar el agua a la salida del
aerocondensador.
Cuando el vapor se expande en la tur-
bina, transforma su energa trmica en
energa mecnica provocando un movi-
miento rotatorio del rotor de la turbina. La
turbina esta acoplada a un alternador, que
transforma la energa mecnica en energa
elctrica.
Una pequea proporcin de la energa
generada, inferior al 10%, es utilizada
para abastecer los propios consumos elc-
tricos de la planta. El resto de la energa
es elevada en el transformador de alta
tensin hasta 55 KV y evacuada a la red
elctrica a travs una subestacin de E.ON
situada junto a la planta.
Condensacin de vapor (sistema de
refrigeracin principal)
Tras la expansin del vapor en la turbina, el
vapor exhausto (33 ton/h) es conducido a
un condensador hasta convertirse en agua
condensada. De cara a disminuir el consu-
mo global de agua en la planta y conse-
guir una mejora medioambiental se opt
por la opcin de instalar un condensador
refrigerado directamente por aire con una
superficie de intercambio de 35.000 m2.
El aerocondensador est constituido por
varios subsistemas, cada uno de los cua-
les desempea una funcin separada en
apoyo de la operacin de condensacin. El
condensador incluye los siguientes compo-
nentes: Conducto y distribucin del vapor,
estructura metlica de suportacin, sec-
cin de intercambio trmico (haces tubula-
res), sistema de impulsin de aire, equipo
de vaco, sistema completo de acumula-
cin e impulsin del condensado y equipos
de regulacin y medida.
El vapor expandido es condensado para
as retornar a la caldera. Para mejorar el
rendimiento del ciclo, el condensado es
precalentado en el tanque de alimentacin
de agua a caldera mediante una extraccin
de la turbina. Este tanque de agua permi-
te compensar las posibles fluctuaciones de
volumen de agua y est anexionado al des-
gasificador de la planta. Es en este equipo
donde se elimina el oxgeno disuelto en el
agua y el resto de sustancias gaseosas no-
civas para los diferentes equipos del ciclo
agua-vapor.
El agua es posteriormente bombeada
hasta el economizador de la caldera, pre-
vio paso por el precalentador de alta pre-
energtica xxi N 135 SEP13

sin donde se calienta hasta una tempera-
tura prxima a los 200 C, cerrndose de
esta manera el ciclo Rankine de vapor.
El circuito agua-vapor es purgado regu-
larmente para evitar la acumulacin de
sustancias nocivas. Debido a estas prdi-
das de agua en el circuito, es necesario
energtica xxi N 135 SEP13
realizar un aporte regular de agua desmi-
neralizada, que normalmente se efecta
en el propio desgasificador.
Sistema Elctrico y Control
Se ha implementado un Sistema de Con-
trol Distribuido (DCS) con redundancia
biomasa
en los controladores, fuentes de alimen-
tacin y red de datos principal para el
control, monitorizacin y supervisin de la
planta. Existen dos controladores uno para
la caldera y otro para el resto de equipos
de la planta (sistema agua-vapor, trata-
miento y almacenamiento de biomasa, sis-
tema de condensado) y varios sistemas
de control autnomos comunicados con el
DCS de planta (turbina y planta de trata-
miento de aguas).
En la sala de control se encuentran las es-
taciones de operacin e ingeniera con las
que se gestiona la planta ( supervisin, mo-
nitorizacin, alarmas, avisos, informes),
utilizando dos servidores redundantes para
el almacenamiento de histricos y alarmas
del sistema.
A parte del suministro EPC de la planta,
Ingeteam ha realizado tambin el diseo
y suministro del Equipamiento Elctrico y
de Control con tecnologa propia, como es
el caso de los siguientes conceptos: DCS,
celdas MT, variadores, ingeniera de detalle
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biomasa

TGM Kanis Turbinen

Turbina de condensacin
TGM Kanis Turbinen GmbH es
una empresa de tamao me-
dio, con sede en Nuremberg
(Alemania), fundada en 2004
por empleados de la entonces
AEG Kanis, ABB Turbinen Nr-
nberg y Alstom Power Turbinen
GmbH. Primero, bajo el nom-
bre Kanis Turbinen GmbH y dos
aos depus, como TGM Kanis
Turbinen GmbH.
El suministro de TGM Kanis abarca
turbogrupos de vapor de tipo base
soldada (package), as como de ins-
talacin separada en una base de
hormign. El principio de diseo de
las turbinas de TGM Kanis se basa
en el diseo original de AEG Kanis.
La compaa pone especial inters
en conseguir un diseo robusto para
las aplicaciones industriales, adecua-
do para soportar cambios tra que TGM Kanis cubre los merca-
rpidos de carga y con altas dos y sectores industriales de Europa
eficiencias internas. central de turbinas industriales.
Mediante la estandarizacin Adicionalmente, la compaa dispo-
de las series CT y BT, TGM ne de un equipo de asistencia tcni-
Kanis puede cubrir una gama ca para nuestros clientes disponible
muy amplia de instalaciones las 24 horas del da. Su objetivo es
y proporcionar soluciones preocuparse por la turbina de cada
fiables y econmicas para cliente, ofrecindole una asistencia
prcticamente todas las tcnica eficaz, coherente y altamen-
aplicaciones industriales. Se te cualificada para que mantenga la
ofrecen hasta 2 extracciones inter- confianza plena en su planta. Para
namente reguladas y hasta 5 tomas conseguir esto, la empresa est a
de vapor para turbinas de contra- disposicin de sus clientes como
presin y de condensacin. La lista socios competentes y fiables en
de referencias de la empresa mues- cualquier momento.

elctrica, armarios de distribucin, CCM y
diseo electromecnico subestacin.
Inversin: 40 millones de euros
La puesta en operacin del proyecto ha su-
puesto una inversin final de 40 millones
de euros, as como la creacin de un nue-
vo modelo de negocio con un considerable
impacto social y un impulso a la gestin
sostenible en los montes de Cantabria. Se-
rn vertidos a la red ms de 73.000 MWh/
ao, facturndose a un precio medio de
venta de 131 /MWh.
Bioenergia para la generacin de
empleo y desarrollo sostenible
La utilizacin de energas renovables, in-
cluido el aprovechamiento energtico de
la biomasa, presenta mltiples beneficios
tanto desde el punto de vista socioecon-
mico como medioambiental. Estos son los
ms significativos:
Contribucin a evitar emisiones de
gases de efecto invernadero
En este sentido, la planta de Reocn sumi-
nistra la electricidad equivalente al con-
sumo de unos 21.000 hogares y evita la
emisin de 20.000 toneladas anuales de
CO2 y 42,7 toneladas anuales de SO2 a la
atmsfera (valores referidos al mix energ-
tico nacional, media de 2012, para el que
corresponden 0,241 Kg CO2/kWh y 0,514
g SO2/kWh). El ahorro anual en derechos
de emisin asociado a esta disminucin de
emisiones es de alrededor de 0,1 millones
de euros (coste medio 2013 de 5 /ton
CO2).
Contribucin en trminos de
dependencia energtica
Esta instalacin evita la compra en el exte-
rior del equivalente en combustibles fsiles
a 7.200 tep/ao, ayudando adems a equi-
librar la balanza comercial, ya que la com-
pra de estos es en la actualidad el principal
responsable de nuestro dficit comercial.
Creacin de empleo directo e
indirecto
El nmero de empleos (directos e indirec-
tos) asociados al sector de las energas
renovables en 2011 asciende a 118.657,
de ellos 38.648 en la tecnologa de la bio-
masa. En el caso concreto de las plantas
de biomasa, se trata de instalaciones que
tienen un impacto muy importante en la
zona donde se implantan, especialmente
si esta actividad se desarrolla en un entor-
no rural. Adems del desarrollo de nuevas
actividades en (nuevas empresas, infraes-
tructuras y servicios), su utilizacin gene-
ra puestos de trabajos estables que fijan
la poblacin en el medio rural evitando su
despoblacin.
En este sentido el funcionamiento de la
instalacin de Reocn supone la creacin de
unos 25 empleos directamente ligados a la
operacin de la planta y ms de 100 em-
pleos indirectos en el sector forestal. Asimis-
mo, en la fase de construccin de la planta
han participado 60 suministradores de equi-
pos/contratas y se ha llegado a alcanzar un
pico de personal de 100 personas.
Beneficios medioambientales
La planta supone la creacin de beneficios
medioambientales a largo plazo que estn
muy ligados a la procedencia de la biomasa
y su forma de obtencin. En este caso, al ser
la biomasa de procedencia forestal, su apro-
vechamiento evitar los efectos indeseables
de su acumulacin en el desarrollo natural
del bosque: riesgo de incendio (durante
2012 se quemaron en Espaa 200.000 Ha),
peligro de plagas, merma en el crecimiento
del arbolado y su calidad, etc.
Contribucin a la balanza fiscal
En 2011 el sector de las energas renova-
bles supuso un saldo positivo de ms de
687 millones para las arcas pblicas. En
este sentido la planta de Reocn realiza su
aportacin mediante impuestos directos,
tasas y aportaciones a la Seguridad Social
del conjunto de actividades y empleo di-
recto asociados al proyecto.
Mejora del precio del pool
Por ltimo, las instalaciones renovables
(entre ellas, las de biomasa) permiten la
disminucin del precio de mercado o pool,
ya que estas tecnologas ofertan la energa
a precio cero, lo que implica la fijacin de
precios marginales ms bajos 7

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