Introduccin a la tecnologa del concreto

PROPIEDADES DEL CONCRETO

La calidad del concreto es referida, usual y principalmente, a su resistencia a la compresin, la
misma que es indicada en los planos y especificaciones tcnicas de cada proyecto en
particular, exigindose su verificacin durante la construccin.

Otras cualidades, tales como durabilidad, reducida permeabilidad, moderada contraccin al

secarse, tambin son exigibles. Al respecto, es aceptada la directa relacin entre las
propiedades que caracterizan al concreto y su resistencia a la compresin; por lo tanto, se
puede afirmar que los factores que aumentan la resistencia a la compresin mejorada otras
propiedades deseables en el concreto puesto en servicio.

Resistencia a la Compresin. La resistencia a la compresin de una determinada clase de

concreto es designada con el smbolo f c y corresponde a la resistencia que debe alcanzar
el concreto a los 28 das a partir del momento de su elaboracin.

La comprobacin de la resistencia a la compresin se realiza mediante ensayos de probeta

de concreto moldeadas en obra, de acuerdo a procedimientos normalizados.

Los valores usuales de resistencia a la comprobacin que se suele especificar en los

proyectos estn comprendidos entre 140 kg/cm2 y 280 kg/cm2 y aun mayores, exigidos en
obras especiales.

La resistencia del concreto depende de diversos factores, entre ellos:

Calidad y caractersticas de los materiales constituyentes de las mezclas: cemento,

agregado y agua.

Proporcionamiento, es decir cantidades relativas entre los materiales de mezcla y, de

modo especial y decisivo, de la relacin agua-cemento.

Batido o amasado de la mezcla.

Procedimientos de transporte de mezcla, desde el punto de descarga de la mezcla

hasta su colocacin en los encofrados.

Compactacin de la mezcla en los encofrados.

Curado y proteccin del concreto luego de ser colocado, especialmente al inicio de su

endurecimiento.

Ha sido ya sealado que la resistencia suele juzgarse mediante ensayos de probetas; sin
embargo, es preciso advertir que la resistencia final del concreto, como producto terminado y
puesto en servicio, depende tambin de los procedimientos de transporte de la mezcla y de
manera substancial, de los mtodos de curado y proteccin al inicio de su endurecimiento.
Trabajabilidad y consistencia del concreto fresco. La Trabajabilidad es la propiedad de las
mezclas que se refiere a la facilidad con que pueden ser transportadas y compactadas en los
encofrados sin prdida de homogeneidad.*

La Trabajabilidad depende en gran parte dela consistencia de la mezcla; tambin de las

dimensiones y forma de los encofrados y, asimismo, del espaciamiento de las barras de
refuerzo. En efecto, una mezcla rgida o seca constituida por agregados gruesos, que es
trabajable en encofrados amplios zapatas, por ejemplo -, no podra colocarse y compactarse
apropiadamente en encofrados de pequeo espesor que corresponda a elementos recargados
de acero de refuerzo.

La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarca diversos grados de fluidez:

desde mezclas secas o rgidas, hasta las muy fluidas o sueltas.

La consistencia depende, principalmente, de la cantidad de agua aportada en el mezclado;

tambin, de la cantidad de cemento incorporado en la mezcla; igualmente, de la forma y
tamao de los agregados.

* Homogeneidad significa que los componentes del concreto se encuentran distribuidos

uniformemente y en la misma proporcin en cualquier porcin de la masa del concreto.

La consistencia es elegida teniendo en cuenta el elemento o componente de concreto a

constituirse y el mtodo de compactacin a emplearse en la colocacin.

Es recomendable, especialmente cuando se trata de losas, columnas y muros, trabajar con

mezclas de consistencia plstica. Las mezclas plsticas son cohesivas, no se desmenuzan y
fluyen sin segregacin.

En una mezcla plstica, hay suficiente cantidad de pasta de cemento de consistencia tal, que
los agregados virtualmente flotan en la pasta. Esto permite la incorporacin homognea de los
agregados y elimina el potencial riesgo de segregacin y de formacin de cangrejas.

La consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no obstante, esta manera
emprica no es indicativa de la regularidad o uniformidad de la consistencia.

Para evaluar y controlar de modo ms apropiado la consistencia de las mezclas se emplea el

mtodo del asentamiento o slump, que consiste en llenar un molde de forma troncocnica,
de 30 cm de altura, 20 cm de dimetro en la base mayor y 10 cm de dimetro en la base
menor.

La operacin de llenado se realiza por capas, la primera de 7 cm de altura, la segunda de 16

cm y la tercera en exceso, para luego enrasarla con el borde superior. Cada capa es
compactada con una varilla de fierro liso, de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo y terminada
en punta semiesfrica, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente. La barra debe
penetrar en la capa inmediata inferior.

Una vez lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente. Luego se mide el
asentamiento de la mezcla al ser desmoldada, tal como indica la fig. 8.1.
Un asentamiento pequeo indica una consistencia rgida o seca, mientras que uno grande
revela una consistencia fluida.

MATERIALES
El Cemento. De acuerdo a sus propiedades y usos, los tipos de cemento Prtland
empleados en concreto son los siguientes:

Tipo 1. Normal. De uso destinado a obras de concreto en general, excepto que se especifique
otro tipo de cemento.

Tipo 2. Empleado en concreto expuesto a la accin moderada de sulfatos y/o donde se

requiera bajo calor, generado en el proceso de hidratacin del cemento.

Tipo 3. Especificado cuando se requiera alta resistencia inicial del concreto.

Tipo 4. La cualidad esencial es su bajo calor de hidratacin.

Es indicado principalmente en construcciones de concreto voluminosas presas, por ejemplo
para tensiones perjudiciales debido a cambios de volumen en la masa de concreto.

Tipo 5. Especificado para concreto expuesto a la accin de los sulfatos.

Cemento Prtland Puzolnico tipo 1P. Es el cemento Prtland que contiene un porcentaje e
adicionado de puzolana entre 15% y 45%

Cemento Prtland Puzolnico modificado tipo 1PM. Es el cemento que presenta un

porcentaje adicionado de puzolana menor de 15%

Generalmente el cemento es comercializado en bolsas, El Volumen de una bolsa de cemento

es de u pie cbico y pesa 42.5 Kg.

El cemento en bolsas se almacenar en obra en lugares de preferencia techados, frescos y

libres de humedad, sin contacto con el suelo.

Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u otros medios
de proteccin. Desde luego, no deben aceptarse bolsas de cemento, cuya envoltura est
deteriorada o perforada.

En obras grandes, el cemento es comercializado a granel y depositado en silos metlicos

cerrados para garantizar sus propiedades e impedir cambios en su composicin y
caractersticas fsico qumicas.

Los agregados. Los agregados empleados en la elaboracin de concretos son la arena y la

piedra, provenientes de la desintegracin natural o mecnica de las rocas.

La arena es definida como el material, cuyo dimetro o tamao de los granos es igual o menor
que 3/16 (4.76 mm), abertura que corresponde a la malla normalizada N 4.
Consiguientemente, agregado grueso- la piedra es el retenido en esta malla.

El agregado grueso es identificado por su tamao (dimetro nominal). Los tamaos son los
siguientes: 3/8, , , 1, 1 , 2.

Generalmente en columnas de edificaciones se emplea piedra hasta de ; en vigas y losas,

de y en zapatas, hasta de 2.

En todo caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:

Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrado.

Un tercio del peralte de la losa.

Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo o paquetes de barras.

Combinando diversos tamaos se obtienen concretos de mayor densidad o compacidad, la

cual se traduce favorablemente en la calidad del concreto.
Los cantos rodados, provenientes de lechos de ros, proporcionan resistencias a la
compresin similares a las obtenidas con piedra triturada; sin embargo, cuando la resistencia
a la flexin es requisito esencial, como es el caso de pavimentos, su empleo debe ser
restringido porque, debido a las superficies lisas que presentan los granos, la adherencia entre
agregado y pasta de cemento es menor que cuando se trata de piedra chancada.

Los mtodos de almacenamiento y manejo de los agregados debern emitir el control del
proporcionamiento en obra, de acuerdo a la dosificacin propuesta en cada proyecto en
particular.

El agua. El agua para el mezclado debe ser limpia y no estar contaminada con aceites,
cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras substancias que puedan ser dainas al
concreto, al acero o elementos embebidos. Desde luego, el agua potable puede emplearse sin
ningn reparo.

DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS

Dosificacin. Las dosificaciones de las mezclas, es decir las cantidades e ingredientes que las
conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del concreto,
prevista en cada proyecto en particular; y, tambin, la apropiada consistencia, a efecto de que
la mezcla pueda ser colocada y compactada en los encofrados, sin segregacin de
componentes ni prdida de homogeneidad.

Relacin agua / cemento. El factor ms importante que determina prcticamente la

resistencia del concreto, es la relacin agua / cemento, es decir, la cantidad de agua aportada
en el mezclado comparada con la cantidad de cemento incorporada en la mezcla.

No es pues, solamente la cantidad de cemento la que determina la resistencia. Mientras

menor sea la relacin agua / cemento, mayor es la resistencia que cabe esperarse.

La relacin agua-cemento se expresa, por lo general, en litros de agua por saco de cemento.

Especificacin de la dosificacin. Las dosificaciones suelen ser precisadas en peso o en

volumen, Ejemplo:

Cabe sealar que es posible, conociendo los pesos especficos de los materiales, convertir
dosificaciones expresadas en peso a dosificaciones en volumen.

MEDICIN DE LOS MATERIALES DE LAS MEZCLAS

Medicin de los materiales. Sin duda, la medicin por peso es la que ofrece mayor exactitud
y Confiabilidad; sin embargo, especialmente en obras pequeas o de tamao medio, es usual
la medicin por volumen o una combinacin entre ambos procedimientos. Lo esencial es que
la medicin se realice cuidadosamente.

Medicin del Cemento. Ha sido ya sealado que las bolsas de cemento tienen un volumen
de un pie cbico y 42.5 Kg. de peso; Esta circunstancia facilita la medicin, tanto por peso
como en volumen.

Medicin de los agregados. La medicin por peso puede realizase mediante balanzas
de plataforma (romana). En obras que demandan grandes volmenes de concreto y estricto
grado de control se emplea plantas dosificadas.

Naturalmente, cuando se usa balanzas debe agregarse el peso de las carretillas. Para
facilitarte el control de las pesadas y agilizar el procedimiento, es conveniente incorporar tara
a la carretilla que transporta el agregado de menor peso; de esta manera, la aguja de la
balanza marcar el mismo peso, independientemente del agregado transportado.

Para dosificarse en volumen se utiliza generalmente carretillas. Las cargas se controlan

mediante marcas apropiadas hechas en el interior de las carretillas.

Para establecer las marcas es til definir el volumen mediante un cajn de madera de un pie
cuico; por ejemplo, si la dosificacin es 1:2.5:4 (cemento, arena, piedra) se deposita en la
carretilla el volumen de 2.5 pies cbicos de arena, luego de enrasar el agregado, en el interior
de la carretilla se marca con pintura la altura que alcaza el material; la carretilla debe
identificar para evitar errores. Igualmente, se procede con el agregado grueso (piedra),
tambin identificado las carretillas.

Si bien es cierto que el esponjamiento de la arena por humedecimiento, puede restar precisin
en la medicin, el procedimiento descrito proporciona un mejor grado de control que el
usulmente empleado en obras pequeas, mediante el cual la medicin se realiza por simple
apreciacin de la carga de las carretillas.

Medicin del agua. Ha sido ya sealado que la resistencia del concreto depende
principalmente

de la relacin agua / cemento. Si la cantidad de cemento es debidamente controlada-por peso

por volumen-, la medicin del agua aportada para el mezclado constituye el factor esencial
para lograr uniformidad de la resistencia. En efecto, una cantidad de agua mayor que la
especificada en la dosificacin dar como resultado menores resistencias que las previstas.

Ciertamente, lograr la exacta cantidad de agua implica diversos factores, presentes en la

prctica de obrar; uno de ellos es la condicin de humedecimiento de los agregados.

En los mtodos usuales de dosificacin de mezclas se considera que los agregados estn
saturados, pero superficialmente secos.

En esta condicin los agregados no absorben ni ceden agua durante el mezclado. En la

prctica, sin embargo, es probable que ello ocurra.
Los agregados parcialmente secos absorbern parte del agua aadida, en tanto que los
extremadamente hmedos aportarn el agua libre que contienen: en ambos casos, se
modificar la consistencia prevista en el diseo de la mezcla.

Adems, en el segundo caso la resistencia del concreto ser menor que la prefija, dado que la
relacin agua / cemento aumenta; por lo tanto, ser preciso reajustar la cantidad de agua de
mezclado.

De lo expuesto, se deduce la necesidad de evitar regar excesivamente los agregados antes

del mezclado, practica incorrecta y que atenta contra la regularidad de la resistencia del
concreto.

En obras que demandan considerable volumen de concreto y estrictos controles, se dispone

generalmente de equipo apropiado y se aplican adecuados mtodo cuidadosamente, este
mtodo ofrece relativa uniformidad de los resultados.

El procedimiento consiste en marcar, en el interior de una lata. De capacidad apropiada. La

altura hasta donde debe llegar el agua. As, por ejemplo, si la dosificacin indica una relacin
agua / cemento de 26 litros por saco de cemento, vertemos en la lata 13 litros (esto en razn
del limitado tamao de las latas concreteras), luego marcaremos el nivel que alcanza el agua;
esta marca nos servir para controlar el volumen de agua.

Obviamente, por tanda que incluya un saco de cemento, el operador verter en el tambor de
la mezcladora dos latas con agua.

Para evitar confusiones, las latas, calibradas de acuerdo a lo expuesto, sern marcadas con
pintura, indicando la clase del concreto.

Por su puesto, la eficacia del procedimiento descrito depender de la responsabilidad del

operador de la mezcladora.

Si en obra se realizan ensayos de asentamiento, variaciones notorias de la consistencia sern

indicativas de modificacin de la cantidad de agua prevista en la dosificacin.

MEZCLADO
Objetivo del mezclado. La finalidad del mezclado es lograr que las superficies de los
agregados sean totalmente cubiertas por la pasta de cemento; asegurar que la mezcla sea
homognea en cualquier porcin de su masa.

Tipos de mezclado. Las mezcladoras son de diversos tipos y tamaos. Con referencia al eje
de rotacin, las mezcladoras son de dos tipos: las de eje horizontal y las de eje inclinado.

Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las mezcladoras y tienen sustancial
importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la medicin. Las mezcladoras de
eje horizontal y provisto de tolvas de carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en
efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se efecta con carretillas y, adems, mientras se
realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente.
Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 ,6,11,16 pies cbicos y aun
mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la eleccin
depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo.

No hay que cargar las mezcladoras ms all de su capacidad, ni operarlas a velocidades

mayores que las estipuladas por los fabricantes.

Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son:

Rendimiento porjornada de 8
Capacidad (pies cbicos) Volumen portanda(m3)
horas(m3)
61116 0.150.300.45 254060
Tiempo mnimo de batido. El tiempo de batido depende del tamao y eficiencia de
las mezcladoras. Para mezcladoras convencionales, de 6 a 16 cbicos, el tiempo mnimo es
de un minuto y medio.

El tiempo mnimo se cuenta a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales se
encuentren en el tambor de la mezcladora.

No es conveniente una duracin exagerada de batido porque puede ocasionar el descenso de

los agregados, en especial en mezcladoras de eje inclinado; igualmente, puede ser causa de
prdida de agua para evaporacin y, en consecuencia, de modificacin de la consistencia de
la mezcla.

Consecuencia de carga de la mezcladora. Respecto a la secuencia de carga cabe distinguir

entre mezcladoras de eje horizontal con tolva de carga y las de eje inclinado sin tolva de
carga.

En las mezcladoras de eje horizontal, la carga de los materiales (cemento, arena y piedra) se
efecta en tolva. En este caso, primero se deposita en ella parte de la piedra y la arena, luego
el cemento y, finalmente, la parte restante de la piedra. Cargada la tolva se procede a
introducir en el tambor parte del agua, a continuacin se carga el tambor y se aade la parte
restante del agua.

En las mezcladoras de eje inclinado es recomendable introducir en primer trmino una parte
de la piedra y del agua haciendo girar el tambor. Luego se deposita el cemento, el resto del
agua y la arena y, finalmente, el resto de la piedra.

MANIPULACIN Y TRANSPORTE
Equipo para transportar concreto. En obra, el concreto es transportado empleando diversos
equipos y mtodos. La seleccin del equipo y procedimientos de transporte depende del
volumen del concreto por transportar, de las caractersticas de la obra, de las condiciones
ambientales previstas, entre otras. En la prctica es usual emplear una combinacin de dos o
ms medios de transporte.

Consideraciones tcnicas. El concreto deber ser transportado, desde la mezcladora hasta

su colocacin, tan rpido como sea posible y adoptando medidas para mantener la
uniformidad u homogeneidad de la masa de la mezcla, es decir, evitar la posibilidad de
segregacin o separacin de sus componentes, especialmente cuando las mezclas son
sueltas.

Cuando el concreto es transportado en carretillas debe procurarse que las superficies de

transito sean sensiblemente planas y libres de marcadas ondulaciones a efecto de evitar la
separacin de los materiales del concreto durante el acarreo.

Respecto al transvase del concreto a tolvas o baldes y aun a las mismas carretillas es
conveniente que el material caiga verticalmente y en el centro de la tolva o baldes.

COLOCACIN DEL CONCRETO

Consideraciones generales. Los objetivos deseables, referidos a la colocacin del concreto,

son: que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin prdida de
homogeneidad, ocupe totalmente los espacios de los encofrados y, desde luego, rodee
ntegramente las barras de refuerzo a efecto de asegurar la adherencia entre las mismas y el
concreto.

La compactacin de la mezcla puede hacerse por chuzeo o empleando vibradores. El chuzeo

es aceptable si se trata de mezclas sueltas. En mezclas secas y plticas el procedimiento ms
apropiado es el vibrado.

Recomendaciones sobre la colocacin del concreto.

a) El acero de refuerzo ha de estar limpio. Qutese del acero todo revestimiento o

salpicaduras de mortero endurecido.

b) El concreto deber colocarse lo ms cerca de su posicin definitiva. Evitar concertarlo en

un determinado lugar obligando a posterior acarreo o corrimiento dentro del encofrado; esta
practica deviene en segregacin porque el mortero tiende a fluir ms all del material grueso.

c) Por lo general, ha de vaciarse en capas horizontales de espesor uniforme que no exceda

de 30 a 45 cm, cada capa debe compactarse adecuadamente antes de proceder al vaciado de
la siguiente capa. Asimismo, cada capa deber colocarse cuando la precedente an se
encuentre en estado plstico a fin de permitir la penetracin del vibrador y as lograr una masa
monoltica en toda su altura.

d) En superficie de encofrados inclinados (rampas, escaleras, etc.) el vaciado debe iniciarse

en la parte baja de la superficie, prosiguindose con el llenado hacia la parte superior.

e) En columnas y muros altos, la cada libre del concreto puede ocasionar segregaciones de
los agregados. Acumulndose los de mayor tamao en la parte baja. En estos casos es
recomendable el vaciado mediante chutes metlicos o mangas de lona, o a travs de
ventanas, habilitadas para este propsito en los encofrados.

El vibrado del concreto. La vibracin del concreto es un procedimiento particularmente

recomendable para la compactar mezclas secas o plsticas. Consisten en someter el
concreto fresco a impulsos vibratorios, permitiendo que, al momento de su colocacin en los
encofrados, fluya con facilidad.
Ello es explicable porque la vibracin reduce sustancialmente el rozamiento interno entre los
ridos del concreto, comportndose entonces (la mezcla) como si fuera un liquido con
partculas (los agregados) en suspensin.

El tipo de vibrador comnmente empleado en edificaciones es el de inmersin, es decir, que la

aguja o cabezote del vibrador se introduce en la masa del concreto durante la colocacin.

Los vibradores son accionados por motores a gasolina, o elctricos.

Las caractersticas tcnicas determinantes en la eleccin del tipo de vibrador son la potencia
del motor u la frecuencia, es decir el nmero de impulsos vibratorios que emite la aguja o
cabezote.

Adems, debe tenerse en cuenta la longitud del cable, el tamao y la forma de la aguja
vibratoria.

La frecuencia se expresa en nmero de vibraciones por minuto, que emite la aguja o

cabezote. Los valores de la frecuencia fluctan entre 3,000 y 12,000 vibraciones por minuto, y
aun mayores.

La frecuencia influye decisivamente en la eficiencia de los vibradores. Las bajas frecuencias

ponen en movimientos los agregados gruesos, las latas frecuencias actan en el mortero; por
lo tanto los vibradores de baja frecuencia requieren mayor potencia. Por el contrario, cuando
son seleccionados vibradores de alta frecuencia se consigue efectos similares con motores de
menor potencia.

En conclusin, preferentemente es recomendable emplear vibradores de alta frecuencia.

La vibracin no slo confiere a las mezclas mayor fluidez, tal como ha sido ya sealado.
Tambin contribuye en la compacidad; no obstante, cuando se trata de mezclas de
consistencia suelta o hmedad lo probable es que los agregados gruesos desciendan al
fondo, mientras que la pasta y la arena fluyendo hacia arriba, dando lugar a la prdida de
homogeneidad en la masa del concreto y la formacin de cangrejas.

Respecto al procedimiento de operacin de los vibradores deben tenerse en cuenta las

siguientes recomendaciones.

a) El equipo debe ser operado por personal responsable y suficientemente capacitado en su

manejo.

b) La aguja o cabezote debe insertarse verticalmente en la masa del concreto, evitando

movimientos bruscos, tanto en la insercin como en la extraccin; adems, no debe utilizarse
para desplazar lateralmente el concreto.

c) El vibrador debe penetrar hasta el fondo de la capa de vaciado y por lo menos 15 cm

dentro de la capa precedente.

d) Las inserciones estarn distanciadas entre 40 a 60 cm.

e) El tiempo de vibrado en cada insercin ser el necesario para lograr una compactacin
completa. Por lo general, el tiempo de vibrado en cada insercin es de 5 a15 segundos.

f) No doblar el ngulo de importancia es necesario tener a la mano un vibrador de reemplazo,

en caso de avera del vibrador en uso.

g) En techos aligerados el vibrador del concreto de las viguetas suele ocasionar el

desplazamiento de los ladrillos huecos. En este caso, la compactacin por mtodo manual
(chuzeo) es una alternativa aceptable, siempre y cuando se realice cuidadosamente.

CURADO DEL CONCRETO

Generalidades. Colocado el concreto, es indispensable mantenerlo en condiciones
apropiadas de humedad y temperatura que permitan obtener la resistencia prevista. Al
conjunto de acciones y precauciones que contribuyen en el propsito indicado se le designa
curado del concreto.

La perdida de hmedad del concreto est vinculada con las condiciones ambientales
presentes en cada obra en particular, principalmente los primeros das despus de la
colocacin.

El excesivo calor, la seguridad del aire, y los fuertes vientos contribuyen en la evaporacin del
agua incluida en la masa del concreto.

Adems de la disminucin de la resistencia por efecto de perdida de la humedad, existe

potencial riesgo de agrietamiento debido a reatraccin. Una superficie desmenuzable o
agrietada es indicativa de curado inicial inadecuado.

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin ocasionar daos a la superficie del
concreto. El lapso mnimo de curado recomendable es de siete das, debiendo mantenerse el
concreto lo ms saturado posible.

Procedimientos de curado. Existen diversos mtodos para mantener el concreto hmedo,

siendo el ms usual el riesgo contino de las superficies procurando que stas no sequen
entre distintas aplicaciones de agua; Los ciclos alternados de humidificacin y secado originan
cuarteaduras y agrietamiento del concreto.

Las superficies verticales (columnas y placas) deben cubrirse con mantas de yute o lonas de
algodn, permanentemente humedecidas.

En pavimentos y en losas de techos, el mtodo de anegar o inundar las superficies es

empleado a menudo. Para retener el agua en las superficies es usual formar pequeos diques
de tierra (arroceras) en el contorno de las losas y pavimentos. Exceder arena en las
superficies contribuye en mantener hmedas.

Otros procedimientos tambin son empleados, tales como la aplicacin de pelculas o

membranas impermeables, las mismas que retienen el agua impidiendo la desecacin. Las
membranas o compuestos deben aplicarse lo ms temprano posible para evitar la prematura
prdida de humedad; si ello no es factible, deber mantenerse hmedo el concreto hasta la
aplicacin de las membranas. Es pertinente indicar que la aplicacin de este mtodo de
curado requiere especificaciones precisas de los proveedores de estos productos y, desde
luego, la aprobacin del ingeniero residente o supervisor.

CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Verificacin de la resistencia. La resistencia del concreto (f c) exigida en planos
y especificaciones se refiere a la resistencia que de debe alcanzar el concreto a los 28 das a
partir de su elaboracin.

La verificacin de la resistencia se realiza mediante ensayos a compresin de probetas

moldeadas en obra. Los ensayos se realizan a los 28 das de elaboradas las probetas,
aunque en la prctica de obra se suele efectuar ensayos antes de este lapso; por ejemplo, a
los 7 das o cuando lo estime conveniente el ingeniero supervisor de la obra.

Por cada muestra de concreto se moldear mnimo dos probetas.

El valor representativo dele ensayo de una muestra de concreto es el promedio de los

resultados de los ensayos de las dos probetas.

En algunas especificaciones tcnicas se exige que sea el promedio de los ensayos de tres
probetas, lo cual, sin duda, confiere mayor representatividad al resultado.

La resistencia a los 7 das aproximadamente 70 a 75% de la resistencia a los 28 das; por

tanto, es indicativa de la resistencia final.

Adems, los resultados de ensayos a los 7 das u otras edades brindan informacin til para
determinar los plazos de desencofrado.

Equipo y herramientas para la elaboracin de probetas. Los moldes utilizados para la

elaboracin de las probetas son generalmente utilizados para la elaboracin de acero, tienen
la forma de un cilindro recto de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura (fig. 8.2).Han de ser
suficientemente resistentes para soportar las condiciones del trabajo de moldeado.

Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y seccin circular de
5/8 (16 mm) de dimetro y 60 cm de longitud; uno de los extremos terminara en forma de
semiesfera.
Las muestras de concreto. Una muestra es una porcin del concreto cuya resistencia se
trata de comprobar mediante el ensayo de probeta elaboradas con concreto proveniente de
dicha muestra. El volumen de la muestra ser menor de un pie cbico (30 litros aprox.).

En general, la muestras debern ser representativas del concreto cuya resistencia se trata de
verificar. No deben adoptarse criterios o mtodos selectivos que desvirten el propsito del
muestreo.

Cuando se trate de concreto batido en mezcladora las muestras sern obtenidas a la mitad del
lapso de la revoltura. En el caso de concreto premezclado deber descartarse como muestras
las descargas correspondientes al inicio t trminos de las mismas.

Las muestras de concreto sern protegidas de la accin del sol y del viento durante el lapso
comprometido entre la toma de las muestras y el moldeado de las probetas, periodo que no
debe sobrepasarse de 15 minutos.

Moldeado y curado de probetas. Para moldearse las probetas deber seleccionarse un sitio
apropiado, con superficie horizontal y plana, libre de vibracin, y de preferencia bajo techo.

Antes del inicio del moldeado, es necesario verificar los dispositivos de cierre de los moldes;
igualmente, comprobar que las juntas entre los moldes y las placas de asiento estn selladas,
para evitar escape de la pasta de cemento a travs de ellas.

Tambin es preciso constatar la perfecta verticalidad de los moldes, respecto a las placas de
asiento de los mismos. De igual manera, limpiar la superficie interior de los moldes, cuidando
que no existan residuos de mezcla u otros elementos extraos.

Finalmente, para desmoldar con facilidad es conveniente aplicar una ligera capa de aceite
mineral a las superficies interiores de los moldes.

Si es preciso, el concreto de la muestra puede ser remezclado con lampa antes de proceder al
moldeado.
El concreto es colocado en el molde en tres capas, cada una de un tercio de la altura del
molde. Cada capa es compactada mediante la aplicacin enrgica de 25 golpes de la barra
descrita en el acpite 8.9.2; en las ltimas dos capas la barra debe penetrar 2 a 3 cm en la
capa precedente.

La ltima deber colmar el molde, procedindose luego enrasarla con el borde superior del
molde, sin agregar material.

Durante la compactacin de cada capa es conveniente golpear ligeramente las paredes del
molde a fin de evitar vacos que eventualmente pudieran producirse.

El enrase se efecta con una regla rgida de acero, apoyndola en el borde del molde. La
superficie terminada ser plana, horizontal y uniforme.

Los moldes sern identificados mediante tarjetas en las que se anotar el nmero de la
probeta, fecha del vaciado, lugar de colocacin y otros datos que se considere relevantes.

Las probetas sern de los moldes a las 24 horas de moldeadas.

Para identificar las probetas se marca en ellas los datos de la correspondiente tarjeta del
molde. Las marcas se hacen empleando lpiz indeleble o pintura aplicada con el pincel,
cuidando de no estropear las superficies de las probetas.

Inmediatamente despus de desmoldadas, las probetas deben ser sometidas a curado

colocndolas en recipientes con agua potable.

El agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas sin estar expuestas a
corriente o goteo.

Las probetas sern remitidas al laboratorio entre las 48 y 72 horas previas al ensayo. El envi
ser hecho en cajas de madera. Las probetas estarn rodeadas de arena hmeda, en
espesor no menor de 5 cm.

En la gua de remisin deber indicarse la fecha o edad en que deben realizarse los ensayos.

Informes y registro de resultados. Los resultados de los ensayos son proporcionados por
los laboratorios en informes que indican, a dems del nombre del solicitante y la procedencia
de las probetas, la clave de identificacin de las mismas, la fecha del ensayo, y la edad de las
probetas, es decir los das transcurridos a partir de su elaboracin.

En la obra deber llevarse cuidadoso y ordenado registro de los ensayos, en el que se

anotarn los siguientes datos: identificacin de la probeta, fecha del vaciado, fecha del
ensayo, edad de la probeta, resultado del ensayo, ubicacin de la zona o elemento de la
estructura que corresponde a la muestra, numero del certificado del laboratorio y toda otra
informacin que se juzgue conveniente anotar.

El registro ordenado de ensayos posibilitar la evaluacin de los resultados y el control de

calidad del concreto.