Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Dentro del mantenimiento se debe conocer las posibles averas que se pueden
producir en las instalaciones, mquinas o equipos y estudiar los procesos para
evitarlas o, si es necesario, repararlas.
TIPOS DE FALLAS:
1. Por su alcance:
3. Por su impacto:
Menor: Esta falla no llega a afectar las metas de produccin que se tengan
previstas.
Mayor: Esta llega a afectar de forma parcial los objetivos trazados de
produccin.
Crtica: Esta es de gran impacto porque llega a afectar por completo los
objetivos de produccin.
4. Por su dependencia:
Las fallas se presentan en mayor medida al principio de la vida til para luego
estabilizarse durante un tiempo relativamente largo, en un valor que depende
del tipo y caractersticas del bien, para luego comenzar a ascender, lo cual
marca en general, el lmite de la vida til de ese bien.
CURVA DE LA BAERA
Fallos inciales: Esta etapa se caracteriza por tener una elevada rata de fallas
que desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a
diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas,
errores de diseo del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los
operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.
Fallos normales: Etapa con una rata de fallas menor y constante. Los fallos no
se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias
externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin,
condiciones inadecuadas u otros.
La Edad.
El Desgaste.
La Fatiga Metlica.
La Corrosin.
Las fallas son ms propensas a ocurrir a medida que pasa el tiempo y por lo
tanto, para evitar las fallas reacondicionaremos o cambiaremos los
componentes antes que se cumpla su vida til en la cual aumentara
rpidamente su probabilidad condicional de falla.
PATRONES DE FALLA:
ANTECEDENTES:
Proceso involucrado.
Tipo de material, especificaciones de forma, dimensiones y tcnica de
proceso
Parmetros de diseo.
Condiciones de servicio.
Registros de mantenimiento.
Frecuencia de falla.
Secuencia de eventos que precedieron a la falla.
ENSAYOS Y CLCULOS:
Produccin
Calidad
Mantenimiento
Medio ambiente
Seguridad
Se realizan tablas en las cuales se pondera la influencia de cada sub factor los
cuales sern estudiados y adaptadas a cada planta en particular.
Ejemplo:
Porcentaje de Uso:
DIAGRAMA DE PARETO:
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Este diagrama se utiliza para representar la relacin entre algn efecto y todas
las causas posibles que lo pueden originar.
PROBLEMA:
luxor
eurobildin-------
caribian
2. Analisis de fallas
3. CONFIABILIDAD
Confiabilidad operacional
ANALISIS DE FALLAS
Causas:
1. Mal diseo, mala seleccin del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin.
5. Factores ambientales, sobrecargas.
Deficiencia en el Diseo.
Imperfecciones en el Material:
Deficiencias en el Proceso:
Curva de la baera.
Teora de fallas.
Fallos inciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que
desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes
razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseo del
equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del
procedimiento adecuado.
Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante.
Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas
aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin,
condiciones inadecuadas u otros.
Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente
creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso
del tiempo.
sta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de
equipos, sistemas y dispositivos
Beneficios:
a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).
b) Identificar el mecanismo de falla (el fenmeno fsico involucrado en la falla).
c) Determinar la causa raz (el diseo, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
d) Recomendar mtodos de prevencin de la falla.
http://www.monografias.com/trabajos94/deteccion-modos-efectos-y-analisis-
fallas/deteccion-modos-efectos-y-analisis-fallas.shtml
Una causa raz es la causa inicial de una cadena de causas que llevan a un efecto de
inters. Generalmente, la causa raz se usa para describir el lugar en la cadena de
causas en donde se podra implementar una intervencin para prevenir resultados no
deseados.
Esta tcnica se utiliz por primera vez en Toyota durante la evolucin de sus
metodologas de fabricacin, que luego culminaran en el Toyota Production System
(TPS). Esta tcnica se usa actualmente en muchos mbitos, y tambin se utiliza dentro
de Six Sigma.
4.
5.
Ejemplo:
Evidentemente, este ejemplo podra seguirse ms an, con ms preguntas. Esto sera
correcto, ya que el "cinco" en la tcnica de los "Cinco Porqu" no es fijo, sino ms bien
una incitacin a hacer varias iteraciones para encontrar la causa raz.
En general es el mismo marco del analista el que determina cundo debe detenerse el
anlisis. Por ejemplo, si se ve desde el punto de vista del propietario del auto, entonces
el anlisis podra detenerse en el quinto porqu. Sin embargo, si el marco de referencia
es el fabricante del auto, quien est atendiendo a miles de reclamos de este problema,
el punto de detencin del anlisis tendra que llegar hasta el mbito del diseo.
http://www.dosideas.com/noticias/metodologias/366-la-tecnica-de-los-5-porque.html
http://www.quees.info/los-5-porque.html
Los errores ms comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los
sntomas, limitar las teoras propuestas enmascarando involuntariamente la causa raz,
o cometer errores tanto en la relacin causal como en el orden de las teoras,
suponiendo un gasto de tiempo importante.
7.
Se puede establecer una relevancia de las causas principales para tratar unas antes
que otras, adems se puede aadir cualquier otra informacin que sea de utilidad para
el proceso y ayude a la resolucin del problema.
Identificacin de la problemtica
Costos de produccin.
MANTENIMIENTO
Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Evitar accidentes.
Fallas Tempranas
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til.
Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente
que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de
una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren
en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la
mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos
tipos de enfoques:
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han
producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de
otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de
falla.
Conclusiones
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer
conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea
en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Historia
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolucin industrial, con las
primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de
competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones
hacia las fallas o paro que se producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las
primeras estadisticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacion.
Ventajas
Desventajas
Mantenimiento Preventivo
Historia:
Caracteristicas:
Ventajas:
Desventajes:
Mantenimiento Predictivo
Historia
Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de
vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones
mediante la FFT (Transformada rpida de Fouries), fuern creados por Bruel Kjaer.
Ventajas
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometer con un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los
equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico
elevado de la aplicacin.
Definicin
Objetivo
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.
Historia
Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa
japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japn durante los 70, se inicia
su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.
Ventajas
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no
puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los
componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.
procesar informacin
analizar resultados
mejora continua
Mantenimiento de infraestructura
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
http://www.amtce.com.mx/config.
http://www.mantenimiento/mundial.
www.mantencion.htm.
www.mantenimientos.htm.
www.google.com.
Jose Molina
MARACAY
El Origen de Una Falla
El Anlisis Causa Raz de la Falla (ACRF) o RCFA por sus siglas en Ingles (Root Cause Failure
Analysis) es la metodologas para el anlisis de fallas ms conocida y usada por los ingenieros
de confiabilidad, esta aplica diversas herramientas con el fin de identificar las causas reales de
los problemas repetitivos o crnicos, para posteriormente desarrollar planes eficientes de
acciones correctivas que los eliminen definitivamente.
Una de las etapas clave en ACRF es la identificacin de las causas fsicas de las Fallas, aqu
se analizan los modos de fallas observados, se formulan hiptesis sobre el porque ocurrieron
esos modos de fallas y posteriormente se validan a travs de la data recolectada y los
resultados de las inspecciones y ensayos ejecutados, obteniendo as el origen fsico de la falla.
La clasificacin del origen de una falla no est totalmente estandarizada, pero generalmente se
divide en siete grupos:
1. Inadecuado diseo
2. Defecto del material
3. Proceso de fabricacin deficiente
4. Ensambles y montajes incorrectos.
5. Inadecuadas condiciones de servicios
6. Negligencia o Saboteo
7. Operacin inapropiada.
La investigacin de una falla y su posterior anlisis deber determinar la causa raz (fsica) de
la misma. En esta determinacin la identificacin de los mecanismos de fallas que nos permitan
esclarecer como fallo un equipo o componente es parte esencial para encontrar su origen.
En un componente que ha fallado pueden estar presente uno o varios mecanismos de fallas,
incluyendo desgates superficiales, distorsiones del material y fracturas, para nombrar los ms
comunes. Generalmente los modos de fallas observados se desarrollan dependiendo de los
mecanismos de fallas que han actuado sobre el componente, siendo incluso obvios en algunos
caso, sin embargo, esto no siempre es as y la incidencia de una falla puede darse
progresivamente sin que podamos observar a simple vista los mecanismos de fallas que han
actuado.
Cubrir estas etapas de la investigacin nos permitir revelar imperfecciones en los materiales
causadas durante los procesos de fabricacin y detectar las condiciones operacionales a los
que fueron sometidos los componentes y que de una u otra forma han contribuido a su falla.
Igualmente nos permiten contestar una serie de preguntas cruciales acerca de los
componentes fallados para confirmar las hiptesis formuladas sobre el origen de la falla, como
por ejemplo:
Fue la seleccin y la calidad del material usado adecuado a las especificaciones del servicio?
Fue el diseo dimensional adecuado para su servicio?
Fue el componente fallado correctamente fabricado, ensamblado e instalado?
Fue el componente reparado durante su servicio. Y si lo fue, La reparacin fue realizada
correctamente?
Fue el componente operado y/o mantenido correctamente?
La falla est relacionada con una mala operacin?
La causa de la falla casi nunca puede ser determinada con certeza, sin embargo una buena
investigacin de los mecanismos de fallas, determinara la causa ms probable, prevaleciendo
los hechos basados en verdades demostradas sobre las conclusiones basadas en conjeturas.