Unidad 4. Balanceo de lnea.

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes

para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin
equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de
produccin.

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los

tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa

consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para

cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles.
As como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en
los equipos involucrados en el proceso.

Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada operador por igual

en cuestin de tiempo, esto adquiere decir que no se le dar a un operador ms
tiempo productivo que otro. Que son los tiempos estndar, en los cuales se
tomaran para el balanceo.

Hay tres tipos de balanceo de lnea; el tradicional, el de peso posicional y el

heurstico, a continuacin, se explica brevemente cada uno

Tradicional, se balancea dependindose del tiempo de la

estacin ms tardada, la cual marcar el tiempo mayor de
tiempo de ciclo por estacin.
Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada
operacin y se acomodan en orden descendiente de modo que
las de mayor tiempo sean las estaciones que se atiendan
primero en el reparto de operaciones.
Heurstico, se realiza dependiendo de la cantidad de
operadores o de estaciones que se tengan para hacer el
balance de esa lnea.

Estos tres tipos de mtodos de balanceo de lnea, los cuales se basan en el

diagrama PERT.

El mtodo Tradicional, el cual consiste en balancear o crear estaciones de

trabajo en base a la operacin o actividad ms tardada, sin que ninguna otra
estacin rebase el tiempo de dicha actividad. +

Pasos:

1. Realizar el diagrama PERT.

2. Tomar la actividad ms tarda.

3. Agrupar las actividades de acuerdo al tiempo de ciclo (en este caso loa
actividad ms tarda).
Mtodo Heurstico, este mtodo consiste en trabajar con las condiciones con
las que se cuentan, es decir, con el nmero de operadores disponibles. Es este
caso se determina el tiempo de ciclo de acuerdo a la divisin de la sumatoria de
todos los tiempos estndar de las operaciones entre el nmero de operadores.
En este mtodo si se pude rebasar el tiempo mximo del tiempo del ciclo.

Pasos:

1. Realizar el diagrama PERT.

2. Determinar el tiempo de ciclo, el mximo y el mnimo.

3. Agrupar las actividades de acuerdo a los rangos del tiempo de ciclo.

Mtodo de Peso Posicional, cosiste en hacer una relacin entre los tiempos de
las actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el
tiempo de ciclo de este mtodo se determina mediante la siguiente relacin,
Tiempo de ciclo: (Tiempo disponible) /(Produccin). En este mtodo no se
puede rebasar el tiempo de ciclo.

El peso de las actividades de obtiene de la sumatoria de las actividades

secuenciales, por ejemplo, en la siguiente tabla. (De acuerdo a la Figura 1.0)

Activida Peso
d posicional

A A+B+C+F+G+J+K= 45+11+9+12+121+8+9= 106

B B+C+F+G+J+K= 11+9+12+12+8+9= 61

C C+F+G+J+K= 9+12+12+8+9= 50

D D+E+H+I+J+K= 50+15+12+12+8+9= 106

 E E+H+I+J+K= 15+12+12+8+9= 56

F F+J+K= 12+8+9= 29

G G+J+K= 12+8+9= 29

H H+J+K= 12+8+9= 29

I I+J+K= 12+8+9= 29

J J+K= 8+9= 17

K K= 9= 9

Como un buen dato es til reacomodar las actividades por su peso posicional.

Activida Peso Tiempo

d posicional

A 106 45

D 106 50

B 61 11

E 56 15

C 50 9

F 29 12

G 29 12

H 29 12

I 29 12

J 17 8

K 9 9
 Pasos:

1. Realizar diagrama PERT.

2. Determinar el tiempo de ciclo.

3. Determinar el peso de las actividades

4. Reacomodar en una tabla las actividades por su peso (para poder realizar
ms rpido el balanceo).

5. Agrupar las actividades por su peso posicional, se rebasar el tiempo de

ciclo.

Eficiencia de la Lnea.

La eficiencia de la lnea se determina por la siguiente relacin.

4.1. Conceptos generales de balanceo de lneas.

El balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el

control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso,
los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los

tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa

consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para

cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles.
As como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en
los equipos involucrados en el proceso.

4.2. Descripcin y aplicacin de mtodos para el balanceo de

lneas de produccin: peso posicional, Kildbrige & Wester y de
acuerdo a un volumen de produccin.

Mtodo de peso posicional o de Helgenson y Birnie

Este mtodo consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas,
as como la suma de su tiempo ms aquellas que la siguen. Las tareas son
asignadas de acuerdo a su peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de
ciclo ni violar las precedencias. Consiste en intentar que todas las estaciones
de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de trabajo con el objetivo
de minimizar los tiempos inactivos.
El proceso de balanceo de lneas se sigue los siguientes pasos:

1.- Descomposicin de las tareas: Se descompone el trabajo en tareas

independientes o elementos de trabajo y se determina para cada tarea o
elemento el tiempo necesario para llevarla a cabo y las actividades que deben
precederla, o sea, las que deben haberse realizado anteriormente, Todo eso se
recoge en un grafo o diagrama de precedencias, en el que se representan
mediante crculos en el que cada tarea individual y se utilizan flechas para
indicar el orden de ejecucin.

2.- Determinacin de la capacidad de la lnea y clculo del tiempo de ciclo: La

capacidad de la lnea es la produccin deseada por unidad de tiempo. Y el
tiempo de ciclo de una lnea es el tiempo mximo de permanencia del producto
en cada estacin de trabajo, vendr dado lo sguete formula

Tc(minutos/unidad) = 60 (Minutos/Hora) / Q (Unidades/Hora)

3.- Nmero mnimo terico de estaciones de trabajo necesarias: Se calcula

mediante la expresin: N=Sumatoria del tiempo de ejecucin total requerido /
TC. Donde N es el nmero mnimo de estaciones necesarias y la sumatoria de
ti es el tiempo de ejecucin total requerido para elaborar una unidad de
producto. Si el resultado no da un nmero entero se ajustar por exceso.

4.- Asignacin de las tareas a las estaciones de trabajo: Se trata de agrupar las
tareas a las diferentes estaciones de trabajo de forma que se minimice el
tiempo improductivo. Para cada tarea pueda ser asignada a una estacin de
trabajo, se deben cumplir determinadas condiciones:

No debe haber estado asignada a ninguna estacin

Todas las tareas precedentes deben haberse asignado a esta u otra

estacin precia

La suma de los tiempos de ejecucin de todas las tareas asignadas a la

misma estacin no puede superar el tiempo de ciclo

De todas las tareas que cumplan las restricciones anteriores, se

selecciona la que se crea ms conveniente

5.- Calculo del tiempo improductivo: Su multiplicamos el nmero de estaciones

de trabajo utilizadas por el tiempo de ciclo encontraremos el tiempo total
realmente utilizado para obtener una unidad de producto, incluyendo tiempo
productivo e improductivo. si a este tiempo le restamos el tiempo terico
necesario para fabricar un producto(ti) Obtenemos el tiempo ocioso o
improductivo de cada ciclo.

6.- Calculo de la eficiencia: El balanceo perfecto se conseguir si la suma del

tiempo de ejecucin de las tareas fuera igual al nmero de estaciones
multiplicado por el tiempo de ciclo, pero en la prctica no se suele conseguir
este ideal y existe un cierto tiempo improductivo que es el calculado en el
apartado anterior. Este hecho nos llevara a que no consigamos la eficiencia
mxima.

Mtodo de Kibridge & Wester

Este mtodo se enmarca dentro de Planeacin y control de la produccin,

ms puntualmente en el Balanceo de Lneas, cuyo problema fundamental
responde a:

Divisin del trabajo en operaciones o tareas

Asignacin de las tareas a estaciones u operarios
Cumplir con las restricciones del proceso.
Est conformado por 3 objetivos los cuales son:

Determinar el nmero de operarios

Minimizar ocio
Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo

Estrategia basada en la estacin:

- Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia
- Por orden de prioridad se mira a la primera que pueda entrar en la estacin
- Si ninguna puede entrar en la estacin actual, se crea una nueva estacin

Estrategia basada en la tarea:

- Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia.
- Se asigna la ms prioritaria a la estacin que ms temprana o una nueva