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ESTRUCTURAS, TRANSFORMACIONES,
F. J. BELZUNCE
ESTRUCTURAS
TRANSFORMACIONES
TRATAMIENTOS TERMICOS
APLICACIONES
Micrografas de la Portada:
Identifquelas con las siguientes composiciones qumicas
Fe-O.150/0C
Fe-O.S%C
Fe-O.750/0C
Fe-1.2%C
Fe-O.080/0C-19%Cr-100/0Ni
Fe-O.030/0C-19%Cr-80/0Ni
Fe-30/0C-2.S%Si
Fe-3.2%C-40/0Ni-2.5%Cr-l %Mo
1. FASES Y ESTRUCTURAS
1.1. Introduccin 1
1.2. Constituyentes alotrpicos del hierro 1
7. TRATAMIENTOS TERMICOS
7.1. Introduccin 67
7.2. Etapas 'en los tratamientos trmicos 67
7.3. Tratamientos trmicos fundamentales 69
7.4. Tratamientos isotrmicos 75
8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
8.1. Temple superficial 83
8.2. Cementacin o carburacin 87
8.3. Nitruracin 94
8.4. Carboni truracin 96
9. ACEROS DE CONSTRUCCION
9.1. Tipos de aceros 99
9.2. Aceros al carbono 100
9.3. Aceros dulces 103
9.4. Aceros microaleados 107
9.5. Aceros de gran resistencia 123
ANEXO 1 203
iv
Captulo 1. Fases y estructuras
1. FASES Y ESTRUCTURAS
1.1. Introduccin
Los aceros y las fundiciones de hierro constituyen con gran diferencia el grupo de
materiales metlicos industrialmente ms utilizado, ya que se pueden fabricar en
grandes cantidades y con costes relativamente bajos. Adems, sus propiedades en
general y las mecnicas en particular abarcan un intervalo muy amplio, que van desde
productos con resistencias moderadas (200-300 MPa) y ductilidades altas hasta aquellos
otros caracterizados por una de las resistencias mecnicas mayores en la gama de las
aleaciones metlicas (2000 MPa).
Los aceros y las fundiciones de hierro son materiales basados en las aleaciones de hierro
y carbono, a las que tambin se adicionan otros elementos de aleacin, con el propsito,
muchas veces, de endurecerlos, ya que el metal hierro policristalino con una muy alta
pureza (60 ppm de impurezas) es un material muy blando: su lmite elstico ronda los
150 MPa.
Al enfriar una muestra de hierro puro desde el estado lquido, su solidificacin tiene
lugar a 1538C y la estructura cristalina que se forma es cbica centrada en el cuerpo
(BCC, a = 2.93), es el hierro El hierro es estable hasta que se alcanza la
temperatura de 1394C, temperatura a la que se transforma en hierro y, de estructura
cbica centrada en las caras (FCC, a = 3.65 ). Finalmente a los 912C, el hierro y se
transforma en hierro a, de estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC, a =2.9 ). Al
continuar el enfriamiento hasta temperatura ambiente, la nica transformacin
126
124
122
E
120
118
Figura 1.1
El conocimiento preciso de las celdas unidad del hierro a y del hierro y es importante de
cara a justificar la solubilidad de los elementos intersticiales, principalmente carbono y
nitrgeno, en ambas fases, su difusividad y tambin en la capacidad de deformacin
plstica de ambas estructuras. La Figura 1.2 muestra la disposicin atmica de los
tomos de hierro en las dos fases alotrpicas. Debe hacerse notar que la estructura FCC
es ms compacta que la BCC. Por otro lado, los intersticios mayores de la estructura
BCC son los que ocupan las posiciones tetradricas y los segundos ms grandes son los
que ocupan las posiciones octadricas (octaedro achatado verticalmente), que ocupan
los centros de las caras y los centros de las aristas del cubo. Por otro lado, es interesante
Captulo 1. Fases y estructuras 3
(a) Metal atoms (b) Metal atoms
o Octahedral interslces o Tetrahedral interslces
Figura 1.2
En las aleaciones del hierro con otros elementos distinguiremos entre los elementos
intersticiales y los sustitucionales. Carbono y nitrgeno constituyen los denominados
slidas de sustitucin. De cualquier manera, la Tabla 1.2 refleja que incluso los
elementos ms pequeos ocupan un volumen mayor que los propios intersticios, de
modo que cuando se incorporan a la red del hierro generan una distorsin en la misma.
Otra diferencia importante a tener en cuenta entre las diferentes estructuras del hierro es
su difusividad. La difusin de cualquier elemento es mucho ms rpida en el hierro
(estructura ms abierta) que en el hierro y (estructura ms compacta). Por otro lado,
tambin la difusividad es siempre mucho ms rpida en el caso de los movimientos de
los tomos intersticiales que en el de los tomos sustitucionales, como se aprecia en la
Tabla 1.4.
Captulo 1. Fases y estructuras 5
C en hierro a 20 <0.00005
2
Solvente Soluto Energa de activac. Do (cm /s)
Q (kJ/mol)
C 135 0.15
4
Cr 405 1.8 10
Ni 280 0.77
P 293 28.3
S 202 1.35
Hierro a Fe 240 0.5
3
C 80 6.2 10-
N 76 3 10- 3
4
Cr 343 3 10
Ni 258 9.7
P 230 2.9
Tabla 1.4. D = Do exp (-Q/RT) , cm2/s
fundiciones al silicio.
/
1700
1/
1600
/
1495' /
/
1500
e) / 01
In
/ uld Fe
1400
/
/
1300 /
1/ 1227"
I --1-
1200
2.08
Austenite - -
2.11 4.30
1100
1000
900
,/ Cementlte ...
Fe3C)
I
I
I i
800
no'
-- - 736'
-
70O o.n 727"
!
600
,
i
500
(a-Fe)
Ferrite
400
300
200
1 - - - - -- - -- 230'
- -- -- --
I
100
-
-- -
I
"
O
Fe 0.5 1,0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
Weighl Percenlage Carbon
Figura 2.1
Captulo 2. Transfonnaciones en el hierro-carbono 8
0.77% de carbono.
El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes caractersticos:
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono identifican
las situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las temperaturas de
transformacin se denominan temperaturas crticas, existiendo as tres temperaturas de
especial inters: Al' A3 Y Acm' Las temperaturas Al y A3 son las que respectivamente
representan el inicio y el final de la transformacin de la austenita desde el dominio
donde estn presentes las fases ferrita y cementita, mientras que se llama temperatura
Acm a aquella que separa el dominio de estabilidad de la austenita de la zona bifsica
austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren exactamentete a la
misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac para
describir la transformacin en el enfriamiento o en el calentamiento respectivamente
(Ar3) ocurre a una temperatura tanto ms baja cuanto mayor es el contenido de carbono
de la austenita. Los aceros con un contenido en carbono menor del 0.77% se denominan
Figura 2.2
Captulo 2. TransfOlmaciones en el hierro-carbono 10
Conocidas la carga de rotura de la ferrita (300 MPa) y de la perlita (800 MPa), la regla
de las mezclas permi te calcular aproximadamente la carga de rotura de cualquier acero
hipoeutectoide:
1100
1000
900
800
a.
E
700
600
500
400
el
Composition Cl
Figura 2.3
Captulo 2. Transformaciones en el hierro-carbono 11
Finalmente, la austenita de los aceros con un contenido en carbono muy bajo 0.02%)
se transforma por enfriamiento totalmente en ferrita antes de alcanzar la temperatura
eutectoide. Estos aceros no tienen perlita. Sin embargo, al continuar enfriando estos
productos hasta temperatura ambiente, la ferrita tennina saturndose en carbono, que
precipita finalmente en fonna de cementita en puntos triples o en juntas de grano: es la
850
lS00F
800
14S0F
770 ICURIE TEMPERATURE)
750 738'
13S0F Ferrite 0.020S
0.0218
700
12S0F I
650
11S0F
600
I
/ 1/
10S0F
550
//
1000F
500
!/
900F
'/
450
800F - - FeC equilibnum (experlmenlal)
-FeFe,C equilibrium experimental)
400 1I 1
Figura 2.4
600 !
- _.40 38
-
I
--
I
-
/
I
I
1000 "
F+C-
500
, A+ 40
800 F I
- 41
400
'.
+C ....
. -- 43
w .....
600 -
1-
300
-A " - 50
200 400
M. - \ I '-
55
57
Mso 1 --
-
100 200 M
90
i I
-
I
Eslimated I-T 1I 66
o I I 1
0.5 1 2 5 10
I I
1 HOUR
I I 1111- SECONOS
TIME
Figura 2.5
Captulo 2. Transformaciones en el hierro-carbono 13
Otro efecto importante que es preciso recordar es que los productos de transformacin
(ferrita+perlita) son tanto ms finos (y por ello, de mayor dureza) cuanto menor haya
sido la temperatura a la que se han formado. En la misma Figura 2.5 se observa que la
perlita formada a una temperatura cercana a la eutectoide (727C), tiene una dureza de
10-20 HRC, se trata de la perlita gruesa, con una separacin interlaminar comprendida
entre 0.25 y 0.5 Por el contrario, la perlita que se forma en la regin de la nariz de
la curva (sobre 540C) tiene una dureza en torno a 35-40 HRC, la separacin
interlaminar de este constituyente es de 0.1-0.2 y se denomina perlita fina.
Las transformaciones perlticas tienen lugar por nucleacin y crecimiento, de tal manera
que su cintica, a una determinada temperatura, responde a curvas del porcentaje de
transformacin en funcin del tiempo de tipo sigmoidal, como la representada en la
Figura 2.6 (N YG son las velocidades de nucleacin y crecimiento respectivamente).
1.0
3
N = 1000/cm /sec
5
G = 3 x 1O. cm/sec
0.8
0.6
0.4
J
0.2
/
200 400 600 800 1000
Time, in seconds
Figura 2.6
momento solamente se indica que las temperaturas Ms' Mso Y M90 , que aparecen en la
Figura 2.5, corresponden respectivamente al inicio de la transformacin martenstica, a
700 A
- I ,I
--
-
120 o
._- I 15
600
I /- 23
o ( I
-\
100
F+C 23
500 I
1- A +\ F+C l- 25
80 o '1 I
400
\ i 42
;
-
1- 300 600
, 49
--HM.oj
-
200 400 II
I I
II'
100 200
I I-T DIAGRAM
1
,
1
,
i
1
I
- I, I IHOUR I,OAY 2
o
0.5 1 2
1
11 1il
5 10
'1' I 1I .
TIME - SECONOS
Figura 2.7
Captulo 2, Transfonnaciones en el hierro-carbono 15
regin austentica con las curvas de tranformacin TTT nos permitir deducir el rango
de temperaturas en el que la transformacin de la va a tener lugar y, en
consecuencia, conocer las estrcturas que se formarn.
\'/, de carbono
Figura 2.8
1000
AustenitisierungstemperatlJr 810 oc
900
ffaltedalJer 10 min, in J min
I I
70 100 1000
Figura 2.9
Captulo2. Transformaciones en el hierro-carbono 17
C- Mn - Si - P-
S- Cr V Auateniti d 880C (16160 F)
Auslenilisierungslemperalur 880
I I (Holledouer J min) ou(geheizt in mi"
. I JO
\
5
735C
A
785C
1\ = 350C
Bereich des Auslenjls
II
I \ ,\
\\
\ I 1
f
P der
\ Bereich der
1\ \ \
11 1\ \ 1\ 8ereichderMorfensit
I\ O in
..
0.1 10 10 J 10'
Sekunden
I I
10 1000
I
10
--leil
Figura 2.10
1, \ I
\ \',. \
\
\
\ \ \
\
l\ \\. Wi!IJ BOO
\ \ .
.
\ \ \ " ?8D
1,\ \
1400
?BO
"
"
Pearlite ?4O
------
__
O ID IDODO
Figura 2.11
Temperalure
900 111 I I
880
860
\
1/
820
11 I
" 11111
800
/
J
nHE + e I
780
11 f
1/ :1
1/
760
I / AC3
riC
72 0
/ ACl
P arl'te v I
V
70
680
0.1 10
-
Time in seconds
Figura 2.12
Captulo2. Transfonnaciones en el diagrama hierro-carbono 19
. . I. . .. JJ
8 128
7 64
Fine-grained
6 32
5 +---1 16
4 8
Coarse-grained
.
1
Grain-coarsening . z
ot---+-- temperature
-1 - '/4
-2 '/a
1400 1600 1800 2000
Heating temperature.
Figura 2.13
Transfonnaciones en el hierro-carbono 20
Captulo 3: Efectos de los elementos de aleacin en los aceros 21
3.1. Introduccin
Los aceros al carbono son aleaciones binarias hierro-carbono que peresentan unas excelentes
propiedades mecnicas y bajo coste. Sin embargo es posible mejorar estas propiedades y
especialmente adaptar estos productos a trabajos en condiciones ms severas (p.e., ambientes
corrosivos, altas temperaturas) mediante el uso de elementos de aleacin. El coste de los
aceros de media y alta aleacin tambin ser mayor.
Dentro de la primera categora se sitan elementos tales como el niquel, cobre, fsforo,
silicio, aluminio y cobalto, que normalmente aparecen disueltos en la ferrita (formando
soluciones slidas de sustitucin), dado que su solubilidad en la cementita o su tendencia a
formar carburos es muy baja. Recurdese que solamente los elementos con radio atmico ms
pequeo, como el carbono y el nitrgeno, forman soluciones slidas de insercin. El efecto
principal que origina la entrada en solucin slida de otros elementos en la ferrita es la
distorsin de su red cristalina (diferente tamao atmico), que a su vez produce el
endurecimiento de la ferrita. El endurecimiento es notablemente mayor en las soluciones
slidas de insercin que en las de sustitucin. Este carcter endurecedor, de mayor a menor,
resulta ser: C, N, P, Sn, Si, Cu, Mn, Mo. El niquel, cromo y aluminio apenas afectan a la
dureza de la ferrita..
Muchos de los elementos de aleacin empleados en la fabricacin de aceros corresponden a la
segunda categora, siendo entonces formadores de carburos (generalmente ms estables que
la cementita), aunque si estn presentes en bajas concentraciones, entran en solucin tanto en
la cementita como en la ferrita. Ejemplos tpicos son el manganeso, cromo, molibdeno,
vanadio, niobio, wolframio, etc. El manganeso no forma carburos sino que suele aparecer
Captulo 3: Efectos de los elementos de aleacin en los aceros 22
disuelto en la cementita. Un mismo elemento qumico puede fonnar varios carburos distintos
en funcin de las proporciones relativas de carbono y del citado elemento presentes en el
acero. La Figura 3.1 presenta el diagrama de equilibrio de un acero con 0.2% de carbono y
diferentes proporciones de cromo y vanadio a 70C. Ntese que en este supuesto carburos
del tipo de la cementita (M3C) solo son estables cuando el contenido de cromo es menor del
1.2% Yel de vanadio inferior al 0.6%. Cuando cualquiera de estos elementos fonnadores de
carburos est presente en mayor proporcin de la necesaria para formar carburos, que a su
vez viene detenninada por el contenido en carbono del acero, el resto aparece disuelto en la
red de ferrita. Por otro lado, los elementos no carburgenos (silicio, fsforo, aluminio, niquel
y cobre, en orden decreciente) tienen carcter grafitizante, es decir dificultan la fonnacin de
cementita y en su lugar promueven la aparicin del carbono en su fonna ms estable, es
decir, grafito.
2'0
1'5
. >
10
0'5
M3C
+
V4 C 3
M3C
O
O 5 6 7 8 9 10 11 12
Wt %chromium
Figura 3.1
Solamente hay unos pocos elementos que entran casi exclusivamente en combinacin con los
carburos. El ms importante es el nitrgeno, que fonna carbonitruros con elementos como el
titanio, niobio, vanadio,..
Hay ciertos elementos como el silicio, manganeso, aluminio, calcio, magnesio que, estando
presentes en cantidades muy pequeas, fonnan inclusiones no metlicas, del tipo de los
xidos y sulfuros. Son elementos residuales que quedan formando estas fases tras los
correspondientes tratamientos de desoxiadacin y desulfuracin utilizados en el curso de la
elaboracin de los aceros. De cualquier manera, la proporcin de estas fases es siempre muy
Captulo 3: Efectos de los elementos de aleacin en los aceros 23
pequea, ya que son funcin del contenido final de oxgeno y de azufre del acero. Desde este
punto de vista el manganeso tiene un efecto beneficioso ya que en virtud de su mayor afinidad
por el azufre impide la formacin de FeS (se forma en su lugar MnS). La fase FeS forma con
el hierro un constituyente eutctico de bajo punto de fusin que dificultara mucho la
laminacin en caliente y la forja de los aceros.
Por ltimo, elementos tales como el plQmo aparecen en estado libre formando parte de los
aceros, es decir sin combinar ni solubilizar.
cantidades se podra llegar a hacer desaparecer por completo el hierro y obtener as una
la regin de estabilidad del hierro y, de tal manera que a partir de un determinado contenido
del elemento, los campos de estabilidad de las estructuras BCC del hierro (hierro y hierro
se unen. Dentro de esta categora citaremos a elementos como el silicio, aluminio, berilio y
fsforo, junto con los elementos fuertemente formadores de carburos: titanio, vanadio,
molibdeno y cromo. Finalmente, en un ltimo caso, elementos como el boro, tntalo, niobio
y zirconio producen la contraccin del bucle de hierro y, pero ahora ste termina formando
determinados compuestos. La Figura 3.2 muestra grficamente todos los casos citados,
mientras que las Figuras 3.3 y 3.4 muestran respectivamente el efecto sobre el diagrama
hierro-carbono de un elemento gammgeno tpico (manganeso) y dos alfgenos (titanio y
cromo). En estos dos ltimos casos se destaca que la presencia de los tomos de titanio y de
Captulo 3: Efectos de los elementos de aleacin en los aceros 24
cromo en la red de la austenita producen una distorsin tal que se reduce considerablemente el
contenido de carbono que satura la austenita a cualquier temperatura.
(a) (e)
M M
A4 A4
A3 a
A4
A3 A3
Como consecuencia de los efectos citados, todos los elementos alfgenos aumentan la
temperatura eutectoide mientras que los elementos gammgenos la disminuyen. Por otro lado,
todos los elementos de aleacin (alfgenos y gammgenos) disminuyen el contenido de
carbono del punto eutectoide. Estas caractersticas se cuantifican en la Figura 3.5. Las
frmulas desarrolladas por Andrews (1965) permiten calcular aproximadamente las
temperaturas AC3 y Ac de los aceros atendiendo a su composicin qumica:
1500
1400
1300
1200
I 2, 5'/,
g'/.
1100
4'/.
1000
VJ.
Mn
900
E 2
'5'I'Mn4'1. Mn
800 / -
\
..
700 Acero 0,35'/. Mn
a; carboio I
600
9'1.Mn
Figura 3.3
1500
1100
a.
E
900 900
aleacin entre la austenita, ferrita y carburos, que a su vez implica la difusin (mucho ms
lenta que la del carbono) de los propios elementos de aleacin.
1200
0,80
0,60
e
800
o 040
.
E
0,20
Figura 3.5
A = Fe-0'5 al % e
6 = Fe-0'5 al % e 10 al % Mn
1000 e = Fe-0'5 al % e 10 al % Mo
900
-----A
-----6
e} Ae3
800
a. 700
E
600 6
e
500
10
Reaclion lime (s)
Figura 3.6
Captulo 4. Temple del acero 27
4.1. Martensita
Si se enfra rpidamente la austenita a una velocidad mayor que la velocidad crtica de
temple (menor velocidad a la que se impide la formacin de las estructuras perlito-
OFe atoms
e atoms
Octahedral
interstices
a ---"1
Figura 4.1
c/a = 1 + 0.045 %C
de tal modo que una martensita sin carbono tiene la misma estructura que la ferrita (la
366
362
8- parameter ef fcc austenite
358
3'54
3'50
3.02
294
290
__J
8- para meter ef bet manensite
2.86,---
2.82 __
O 0'4 06 08 10 "4
e
wt
Figura 4.2
La Figura 4.3(a) muestra como se puede generar una estructura tetragonal (a'),
prcticamente sin difusin, a partir de la estructura cbica (y) de la austenita. Para
convertir aquella celda tetragonal en una celda de martensita es necesaria una
contraccin de aproximadamente un 17% a lo a lo largo del eje vertical, eje [001]
(Figura 4.3.b). Aunque hoy da se sabe que este mecanismo, debido a Bain, no es
correcto, pone de manifiesto la posiblidad de obtener una martensita por distorsin
mecnica (sin difusin) de la celda de la austenita.
La martensita es una fase metaestable que aparece solo porque la difusin es
prcticamente inoperante a las bajas temperaturas a las que se forma, de tal manera que
Captulo 4. Temple del acero 29
si calentamos la martensita hasta una temperatura suficiente para dotar a los tomos de
carbono de una cierta movilidad (tratamiento de revenido, SOO-70C), se formar
cementita y la celda de martensita sin carbono se habr transfonnado en ferrita, es decir,
se habrn formado las fases estables que nos indica el diagrama
[(01) r [(01)
I
I
O I o
I
- [010] r
[l(0)r
(a)
I
I
O I I
I O'I e
__-
a
(b)
Figura 4.3
La Figura 4.4 muestra el importante efecto que ejerce el carbono sobre la dureza de la
martensita, en comparacin con la ligera influencia que tiene en la dureza de la
austenita. La enonne dureza de una martensita con alto contenido en carbono se debe a
la accin conjunta de mecanismos de endurecimiento como la distorsin estructural por
cizaIladura, el endurecimiento por solucin slida de insercin del carbono, y la
formacin de una alta densidad de dislocaciones y macias finas. Por otro lado, el tamao
de grano de la austenita de partida fija el tamao mximo de las placas de martensita, de
tal manera que la resistencia mecnica de la martensita depende tambin, en un cierto
grado, del tamao de grano de la austenita segun una relacin del tipo Hall-Petch
(Figura 4.5)
Captulo 4. Temple del acero 30
900,--------------- _
65
800
700
Martensite in
iron-carbon alloys
600
500 50 o
c: c:
45
400
40
35
300 30
25
20
200
Austenite in iron-nickel-carbon alloys
\
100
wt % e
Figura 4.4
continuacin:
- En virtud de la prctica ausencia de difusin en estado slido motivada por las bajas
temperaturas a la que tiene lugar, la transformacin martenstica no altera la
composicin qumica de las fases que intervienen: la composicn qumica de la
martensita es la misma que la de la austenita de la que procede. De este modo, el
ZZOO
8650: 0'5 C -lMn -0'5Ni -0,5 Cr-0'Z5 Mo
4340: 04 C - 07 Mn -0,8 Cr-1'5 Ni-0'Z5 Mo
ZOOO
I
E 1800
z
1Z00
1000
Figura 4.5
volumen que depende ligeramente del contenido en carbono del acero, pero que en
trminos generales se sita en torno al 4%. Una consecuencia de esta caracterstica es la
creacin de un fuerte campo local de tensiones residuales, que puede, en algunos casos,
llegar a producir el agrietamiento del acero.
- La cantidad de austenita transformada en martensita aumenta al disminuir la
temperatura. Se denomina M. a la temperatura a la que se inicia esta transformacin y
Mf es la temperatura a la que toda la austenita se ha transformado en martensita. Estas
temperaturas dependen casi exclusivamente de la composicin qumica del acero:
Figura 4.6. Al aplicar estas frmulas a un acero aleado de alto contenido en carbono
veramos que su temperatura Me es inferior a la temperatura ambiente, de modo que tras
el temple del acero quedar una cierta fraccin de austenita no transformada (austenita
residual) a no ser que se realice un temple subcero, que consiste en un enfriamiento por
debajo de la temperatura ambiente hasta alcanzar la temperatura Me del acero.
100 -----------
50 ..
..-. 2
20 -LlO x lO' (Ms Tq)
o e
10
HARR I S AND
-.
V =6.95xlO- 15r455-(M -TIJ5.32 ;
sq
2.0 PURE IRON-CARBeN
PURE IRON-CARBON (SUB-ZERO QUENCH)
1.0 PlAIN CARBON
SAE S2100
PlAIN CARBON (AFTER HARP.IS AND COHEN)
.5 .
Ms - Tq (oC)
Figura 4.6
pieza y el medio refrigerante. En esta etapa del temple la transferencia trmica es baja y
si se quiere conseguir una velocidad de enfriamiento alta, debe intentarse reducirla todo
lo posible. Conforme el enfriamiento de la pieza progresa, el espesor de la capa de
vapor disminuye hasta que llega un momento en el que la pelcula de vapor comienza a
romperse, lo que permite que corrientes de fluido fro entren en contacto con la
superficie del acero, donde se vaporiza inmediatamente. Este proceso se repite
incesantemente dando lugar a una transferencia trmica muy rpida. Finalmente, cuando
la superficie del acero alcanza una temperatura tal que el medio refrigerante ya no entra
en ebullicin, la transferencia trmica solo tiene lugar por conduccin y conveccin y la
velocidad de enfriamiento del acero se reduce en comparacin con la etapa anterior.
Estas tres etapas en las que de modo esquemtico se ha dividido el proceso de
enfriamiento de una pieza de acero se muestran en la Figura 4.7, mientras que la Figura
4.8 da cuenta de que la curva de enfriamiento de un acero depende fuertemente del
medio de temple utilizado. Un medio de temple ideal sera aqul que tuviera una etapa
Captulo 4. Temple del acero 34
primera corta para evitar alcanzar las curvas de la transformacin perlftica del acero, a
la que debera seguir una etapa segunda caracterizada por una velocidad de enfriamiento
Tlmperaturl
'C
1000
800
700
600
300
200
100
Con'lction
o 10 15 20 25
Timo 5
Figura 4.7
Temp,rQture
C
800
300
200
100
O
O S 10 15 20 2S 30
Time 5
Figura 4.8
Resulta entonces dificil caracterizar un medio de temple por un nico parmetro que
defina fielmente su capacidad refrigerante. A este respecto, deben tenerse en cuenta dos
consideraciones. Por un lado est el flujo de calor que se dirije desde la superficie de la
Captulo 4. Temple del acero 35
tambin la gran influencia del grado de agitacin. La Tabla 4.2 muestra la capacidad
refrigerante de medios de temple muy diversos en comparacin con el agua a 18C.
Otro factor que tambin influye de manera muy importante en la velocidad de
enfrimiento de cualquier pieza durante su temple en el medio apropiado es el tamao de
la misma. La Figura 4.9 da cuenta de la velocidad de enfriamiento de puntos situados a
diferente profundidad de un redondo de 25 mm de dimetro templado en un medio de
severidad H=4.
Captulo 4. Temple del acero 36
Tabla 4.1
Tabla 4.2
(S/V)en = / =2 / r
1470
u..
E
770
2 4 6 8 10 12 14 16
Time. seconds
Figura 4.9
temperatura uniforme Th' sindo T 1 la temperatura del medio de temple (Figura 4.10, a).
Al introducir la pieza en el medio refrigerante, su superficie se enfra hasta TI y debera
se enfra y se contrae, reducindose de este modo las tensiones internas (Figura 4.10, c,
Captulo 4. Temple del acero 38
d). Finalmente, cuando el centro alcanza la temperatura TI' ambas partes, central y
superficial, tendrn la misma longitud y las tensiones internas habrn desaparecido
(Figura 4.10, e). Se ha supuesto que estas tensiones son siempre elsticas, es decir, que
I I
-
.c
e
I
I
T\1
I
I
I I
I I I I
I I I
I
I
I I I I
I I I I
I I I I
Figura 4.10
Por otro lado, cuando se procede a templar un acero desde su estado austentico existe
siempre adems una importante contribucin a la generacin de tensiones residuales
motivada por el aumento de volumen asociado a la transformacin martenstica. En esta
I I I
1
I
I
T
11
I
I
I I I
I I I
I I '1
I
1
I I
\ I
1 I I I
I I
.
..
E 'hD
t, ti tI tI
Figura 4.11
1
I
+
o I
"C
o .- I
.1 I
Figura 4.12
Estas ltimas tensiones residuales son las ms importantes desde un punto de vista
cuantitativo y pueden incluso llegar a generar grietas en la pieza templada en virtud de
la fragilidad de la martensita. Este problema es tanto ms acusado cuanto mayor es el
Captulo 4. Temple del acero 40
martensita ocurre a una temperatura relativamente alta, es posible una cierta relajacin
del estado de tensiones residuales y el riesgo de agrietamiento disminuye. Un ltimo
factor que aumenta el riesgo de agrietamiento en el temple de los aceros es el empleo de
medios de enfriamiento de mayor severidad, y no solo porque las diferencias de
temperatura entre las zonas perifricas y centrales aumentan sino tambin porque las
transformaciones (variaciones dimensionales) ocurren con una mayor rapidez y la
5.1. Templabilidad
La templabilidad es una propiedad del acero que define la aptitud del material para
redondos son inferiores, de tal modo que ahora no se ha conseguido endurecer ni tan
siquiera la superficie de los redondos de menor tamao del acero al carbono y en el caso
del acero aleado solo el redondo de menor dimetro alcanza una dureza prxima a la de
la estructura 100% martenstica. Este ejemplo muestra con claridad que los aceros de
baja templabilidad solo admiten el temple de piezas pequeas y an as cuando se
emplean medios refrigerantes muy severos y que al aumentar la templabilidad del acero
es posible realizar el temple de piezas mayores y/o emplear medios de enfriamiento
menos severos.
60 60
\\ I
V
50 50
1
\ U
40 40 1\ \\ 0\
o o
)11 I
\ /
f 30
{
o e 2" -
o
30
\
o 3"
o
\ V
I 4"
5"
20 20
2"-
3"
4"
5"
SAE 1045 SAE 6140
1
10 I
Diameter Diameter
I
SAE 1045
50 - 50
40 40
.
e
I(
30 30
\ I
o
a:
3"
4"
.. 20 5"
SAE 6140
10 I
Diameter Diameter
para el que Du es cero y por lo tanto en su centro hay una microestructura con un 50%
de martensi tao
El dimetro critico ideal de un acero (DCI) se define como aquel dimetro que enfriado
en un medio ideal da lugar en su punto central a una microestructura con un 50% de
martensita. Este medio ideal o de severidad 00 es aqul en el que al sumergir el redondo,
la superficie del mismo alcanza instantneamente la temperatura del medio. El DCI al
estar asociado a un medio refrigerante definido es una medida directa de la
templabilidad del acero. Los grficos de la Figura 5.6 dan cuenta de la relacin que
Captulo 5. Detenninacin prctica de la templabilidad. 44
medio de severidad infinita, DI' De este modo, una vez calculado el DCR de un acero en
un determinado medio de severidad H, es posible definir inmediatamente el DCI del
acero haciendo uso de estos dos ltimos grficos.
OH Quench
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
Du
0.50
r
o Water
0.40
B
0.30
0.20
0.10
A
o
0.8 2 3 4567
O Log scale
Figura 5.5
Por otro lado, al ser el DCI una medida directa de la templabilidad de un acero, se trata
de un ndice que refleja cuantitativamente la situacin de las curvas TTT del acero y por
lo tanto ser funcin de la composicin qumica del acero (contenido de carbono y
Captulo 5. Detenninacin prctica de la templabilidad. 45
10 I vV
V
V
8 -
v Q)
6
Q)
v >
>
V
4
v v
o 1
o 2 4 6 8 10 12 14
DI values
2.0 / V
1/
1.6 /
/ V
1.2
1/
Q)
1/
> 1/1/
0.8
v
0.4
l/V
o
o 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8
DI values
Figura 5.6
La Figura 5.7 muestra la relacin existente entre el dimetro crtico ideal, el contenido
en carbono del acero y su tamao de grano austentico y permite determinar un valor
base del DCI, que debe multiplicarse por los factores asociados a los respectivos
elementos de aleacin del acero (Figura 5.8) para obtener el DCI del mismo. El boro es
un elemento que en cantidades muy pequeas (0.001-0.002%) tiene un efecto retardador
de las transformaciones ferrito-perlticas muy potente, pero sin embargo su efecto sobre
las transformaciones bainticas es muy inferior, siendo su influencia especialmente
Captulo 5. Detenninacin prctica de la templabilidad. 46
notable en el caso de los aceros de bajo carbono. La Figura 5.9 da cuenta del factor
0.38
0.36
0.34
/ /
0.32 /
V
V
V
0.30
V 1/
/
V
0.28
0.26
/
0.24 1// 1/
0.22 /
0.20 1// 1/
0.18 1/
V
0.16
o 0.2 0.4 0.6 0.8 .
Carbono %
Figura 5.7
9.00 I I I , I I I
1-
V
8.00
1-
7.00
1-
6.00
5.00
1- -
4.00
-
3.00 1- 1
.
-
2.00 Nickel
-
1.00
O 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
I
%otelemenl 3.0 3.5
2.5
Abscissa tor higher nickel
Figura 5.8
o
o
o
1.0
o
o 0.002 0.010
BORON,
Figura 5.9
70
SO
50
JO
20
10
0.1 0.3 0.4 0.5 0.6
Figura 5.10
enfriamiento debe ser menor de 5 segundos. Por otro lado, este til se construye de
manera que el extremo inferior de la probeta se sita a una distancia de 1/2 pulgada del
tubo de salida del chorro de agua, que a su vez tiene una abertura de 1/2 pulgada de
dimetro. La presin del agua ser tal que antes de colocar la probeta encima del chorro,
la altura de ste ser de 2.5 pulgadas y la temperatura del agua debe ser de 242C.
Figura 5.11
con mucha facilidad. As, por ejemplo, la Figura 5.14 muestra la curva Jominy de 4
aceros distintos de igual contenido en carbono (igual dureza de la martensita, punto
inicial de las curvas), siendo el ms templable aqul que presenta una menor cada de
dureza en funcin de la distancia. De este modo, los aceros de baja templabilidad
muestran curvas Jominy en las que se produce una brusca cada de dureza al empezar a
alejarnos del extremo templado, mientras que, por el contrario, los aceros que presentan
Captulo 5. Detenninacin prctica de la templabilidad. 49
una templabilidad alta tienen curvas Jominy casi horizontales. De cualquier modo, la
templabilidad de cada tipo de acero se expresa normalmente por una banda de
templabilidad (Figura 5.15) ya que las diferentes normas permiten siempre una ligera
variacin en el contenido de los elementos que constituyen su composicin qumica
bsica.
0350' C/sec
t 1/16 in.
70
60
50
/Jl
o
40
o
30
20
10
o
O 1/2 1 1/2 2 21/2 3
Dislance Irom quenched end 01 Jomlny bar (Inches)
Figura 5.12
El punto ms importante que se debe destacar en relacin con la curva Jominy es que
dado que cada posicin de la probeta se corresponde con una velocidad de enfriamiento
conocida, la curva Jominy de un acero nos permitir conocer directamente la dureza de
cualquier punto de cualquier pieza enfriada en medios determinados, si se conoce la
velocidad de enfriamiento de los mismos. A este respecto existen disponibles grficos
sencillos que nos muestran la equivalencia que existe entre la velocidad de enfriamiento
Captulo 5. Detenninacin prctica de la templabilidad. 50
60
50
O
-
O 1.0 2.0 3.0
Figura 5.13
60
50
40
.c
30
o
20 5150H
10
O 4 8 12 16 20 24 28 32
Distance Irom quenched end. sixteenths 01 an inch
Figura 5.14
70
60
50
Q)
40
30
Chemieallimits
o
C Mn Si Ni Cr Mo
20 0.46 0.35
0.35
0.54 1.05 0.35 0.75 0.65 0.3
O 4 8 12 16 20 24 28 32
Distanee Irom quenehed end, sixteenths 01 an neh
Figura 5.15
150 6
125 5
4
EH .
H
a a
75 3
50 2
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Figura 5.16
Dado que, como acabamos de ver, se dispone de grficos sencillos que nos permiten
conocer la velocidad de enfriamiento de puntos de redondos enfriados en diferentes
medios nos resultar til introducir el concepto de redondo equivalente en el supuesto
de que debamos templar piezas de formas variadas. El redondo equivalente de una pieza
de forma cualquiera enfriada en un medio de severidad H es el dimetro de un redondo
cuyo centro se enfra en el citado medio a una velocidad idntica a la del punto de ms
lento enfriamiento de la pieza en cuestin.
Captulo 5. Detetminacin prctica de la templabilidad. 52
6D
2.0
0.0 lO
0.70
: I
I I
I I
, I
z
4.0
0.20
Q
2.0
ROUND
BARS
1.0
Figura 5.17
LO
ST1LL
I
STILL
.
OIL
1.0
"t 2
6.0
4.0 lO oz
z
, STILL
_
WATER >o
z
2.0 OIL
\.0 1:2
FLAT BARS
Figura 5.18
Captulo 5. Detenninacin prctica de la templabilidad. 53
60
1.0
I
oz
al I( STILL
WATER
2.0 STII.L
OIL
LO
PLATES
I
2
DISTANtE -COOLED
Figura 5.18
Por otro lado, se puede estimar la velocidad de enfriamiento aproximada del centro de
una barra de seccin axb como la suma de las velocidades de enfriamiento del centro de
sendas chapas de espesores a y b: V = Va + vb Del mismo modo, la velocidad de
enfriamiento del centro de un bloque de dimensiones axbxc se estimara sumando las
6.1. Introduccin
El temple del acero no constituye nunca un tratamiento final ya que la microestructura
martenstica que origina, si bien es muy dura y resistente, es al mismo tiempo
excesivamente frgil, por lo que resulta necesario realizar un tratamiento posterior en el
rango de los 150 a Este tratamiento se denomina revenido.
En el curso del tratamiento de revenido, la martensita, que es una solucin slida
sobresaturada de carbono en una red de hierro, pierde carbono que precipita en forma de
carburos. El resultado final del tratamiento de temple y revenido (denominado
conjuntamente bonificado) es la obtencin de una matriz de ferrita con una fina y bien
distribuida dispersin de carburos diversos. Al mismo tiempo, este cambio
microestructural, asociado a una contraccin dimensional, va unido a un fuerte aumento
de la tenacidad del producto a costa de una prdida de dureza y de resistencia mecnica.
Etapa 3 (250-300C)
Durante la tercera etapa del revenido comienza a formarse cementita en las intercaras
entre el carburo y la fase matriz, y a medida que las agujas de cementita crecen las
partcular de carburo desaparecen. Al mismo tiempo la martensita sigue perdiendo
progresi vamente su carbono y al final de esta etapa se ha convertido en ferrita, que
todava mantiene la alta densidad de dislocaciones de la martensita. La cementita puede
adoptar inicialmente la forma de agujas y de pelculas intergranulares muy finas, que
pueden afectar adversamente a la tenacidad del acero y, posteriormente, estas formas se
esferoidizan dando lugar a partculas de cementita ya bien definidas.
Etapa 4 (300-700C)
A partir de los 300C el proceso de globulizacin de las partculas de cementita
contina, asociado a un proceso de crecimiento del tamao de estas partculas tanto
mayor cuanto ms alta es la temperatura del tratamiento. Al mismo tiempo, tiene lugar
una notable reduccin de la densidad de dislocaciones (restauracin).
En los tratamientos de revenido realizados a las temperaturas ms altas (600-700C), los
granos alargados de ferrita procedentes de la martensita primi ti va, se convierten en
retrasa la cintica del crecimiento del tamao de las partculas de cementita y del
engrosamiento del grano de ferrita, tpicos de la etapa 4 del revenido. La consecuencia
de todos estos efectos es el retraso significativo del ablandamiento tpico, que tiene
lugar en el curso del tratamiento de revenido.
Por otro lado, los elementos citados con anterioridad son capaces de formar carburos
termodinmicamente ms estables que la cementita (apartado 3.2), pero estos carburos
no aparecen en el revenido hasta que se alcanzan temperaturas en torno a 500-600C, ya
que a temperaturas inferiores la difusividad (substitucional) de los citados elementos no
aplicaciones en las que se busca un producto con una gran resistencia mecnica y a la
fatiga. Sin embargo, es preciso revenir por encima de los 425C para conseguuir un
aumento significativo de esta importante propiedad, que sabemos coincide con una
fuerte disminucin de la resistencia: los revenidos en esta gama de temperaturas se
utilizan cuando es preciso lograr un compromiso efectivo entre resistencia y tenacidad.
Captulo 6. Revenido de los aceros 58
La misma figura revela que entre 260 y 370C tiene lugar un prdida de tenacidad, que
se conoce como fragilizacin a los 350C.
20 . ..
"
O
A 400 600 800 1000 1200 I 1400
s
quenched I I Tem'pering F I
-
2
0
0
00 200 300 400 500 600 700
Tempering temperature. C
Figura 6.1
80
0.40%C -_
E
V-notch Charpy
E 60 I
11
, . -
/ Izod
--
40 I 1
1
o
20
o
o
200 400 600 800 1000
J 1200
Tempering temperature, F
Figura 6.2
temperatura de revenido, y carburos ms finos) que se puede lograr con los aceros
aleados (Cr-Ni, Cr-Ni-Mo) en comparacin con los aceros al carbono,
C Mn P S SI NI Cr Me Grain
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Size
Ladle.41 ,67 .023018 .26 1.77 .78 .26 6-8
Critical Points, Ac,1350 AC31415 AI 3 890 Ar,720
Treatment: Normalized al 1600 F; rehealed lo 1475 F; quenched in agitaled oil.
,530in. Round Treated; .505-in. Round Tested. As-quenched HB 601
psi
250,000
\
200,000
150,000
70%
60%
Reduc1ion
50%
100,000 40%
30%
Elongalion
- 20%
10%
Temper, F 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
HB 555 514 477 461 415 388 363 321 293
Figura 6.3
Por ltimo, las Figuras 6.5 y 6.6 muestran el endurecimiento secundario, que se haba
descrito en el apartado anterior, en aceros que poseen altos contenidos de cromo y
molibdeno. Ntese que la importancia del pico de endurecimiento secundario aumenta
al hacerlo el contenido del correspondiente aleante.
Habra que aadir tambin que los efectos del tratamiento de revenido son similares,
aunque lgicamente menos acusados, cuando la microestructura original de partida no
es martensita, sino bainita o perlita fina.
Captulo 6. Revenido de los aceros 60
2400
Tempered 200C
2200
I
zE
2000
1800
Cr steels
o Ni-Cr steels
1600 [J Cr-Mo steels
Ni-Cr-Mo sleels
1400
0'55
7 0 - - - - - - - - - - - - -_ _
60
CroMo
and
50 Ni-Cr-Mo s'leels
Cr and
o..
Ni-Cr 0
30 sleels 0
o
20 oog
oo o
O oo .o
10
-
(b)
Figura 6.4
Hardness
697 60
513 50
I
392 40
u
z
>
302 30
238 20
196
Figura 6.5
600
500
>
400
300
200
Figura 6.6
Captulo 6. Revelido de los aceros 62
tratamiento de revenido, sin embargo, los cambios estructurales que ocurren durante el
revenido de los aceros son fenmenos activados trmicamente en los que la difusin
juega un papel prredominante y, consecuentemente, el tiempo es igualmente una
variable fundamental, de modo que una temperatura alta mantenida durante un tiempo
corto es equivalente a una temperatura ms baja mantenida durante un tiempo mayor. Se
Este parmetro debe ser empleado con precaucin en aquellos aceros en los que existe
endurecimiento secundario, ya que ste solo tiene lugar en una determinada gama de
temperaturas.
500
__ __
Figura 6.7
63
Captulo 6. ReveIdo de los aceros
p.
e,
20
,
0., 0.15 O., O.S
c,-- ,
,
/ .,-
ECfect of on the hardness ol
,
tem-
pered al 400'F (204'C) Cor 1 h.
-
,
- s.
0.02 01
2
o
v ..
o
o
., - v
,OS o., " 2
1
, 1
I
30
o
", - .os
, " 2
..-
lO
o
I
-\100F
I
" .0
/
e,
,
'0
,
30
s,-
o
30
10_
o o
, 0.1 O. 0.2 0,5
1.'
, ., ." "
Ef[ect of elements on the hardness o[ martensite
tempered at llOOF (592C) for 1 h.
'EHeel oC elemenls on the hardneBB oC marlenBile
lempered al 700'F (371'C) Cor 1 h. o
11 o V
100
o
ea
o
o ,
/
e,
/ o
I
/
o
, y
o
, v / 1
s,
V o
I
o
, 0_
- o
I
, 02
0.\ 0.2 o,,
o.
} ELEMENT,
Figura 6.8
Captulo 6. Revenido de los aceros 64
lOO
'0 -
o
o I
o I
/p V
o e,
o
V / S,-
-
o
o
0.02 0.05 0.1 0.15 0.2 o.S
ELEMENT,
Figura 6.8
160
140
I
Steel A Steel B
I
120
100
80
60
W
40
20
O
-200 -100 O 100 200 -200 -100 O
Testing temperature. F
Figura 6.9
La nica fonna de eliminar esta fragilizacin una vez que ha aparecido es reaustenizar,
templar de nuevo y realizar el revenido en una gama de temperaturas en las que estos
efectos no tengan lugar.
600
o
550
E
500 Tronsi lon .\
Temperoture oc
c::
60
o
450
30
E 20
10
400 + O
+ 10
+20
350
10
Embrittling Time '(Hours)
Figura 6.10
7. TRATAMIENTOS TERMICOS
7.1. Introduccin
Se denomina tratamiento trmico a la modificacin de la microestructura de una
aleacin metlica (y a travs de ella de sus propiedades) como consecuencia de la
realizacin de calentamientos y enfrimientos controlados.
En el caso de los aceros, se diferencian los tratamientos trmicos que no modifican la
composicin qumica del producto, que sern tratados en este captulo, de aquellos otros
que incorporan nuevos elementos qumicos en el interior de las piezas tratadas y que se
desarrollarn en el captulo siguiente.
7.2.1. Calentamiento
Al calentar una pieza (redondo) de acero en el interior de un horno apropiado, el calor
se transmite desde la atmsfera del horno hacia el interior de la pieza a travs de la
superficie de la misma, de manera que en un instante cualquiera detectaramos la
existencia de un gradiente trmico a lo largo de su dimetro: las regiones superficiales
estarn ms calientes y las interiores ms fras. Estos gradientes se pueden mitigar si se
utilizan velocidades de calentamiento muy lentas o bien cuando se tratan piezas muy
pequeas. Por otro lado, a consecuencia de la dilatacin trmica diferencial introducida,
aparecern unas tensiones internas.
La magnitud de las dilataciones diferenciales (yen consecuencia de las tensiones
En el caso de los aceros de uso ms general, con el fn de reducir las tensiones internas
durante la fase de calentamiento, se recomienda que la duracin del calentamiento de un
redondo desde temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin (expresada
en horas) sea igual al dimetro del redondo en pulgadas dividido por dos. Si expresamos
el dimetro en mm., las horas de duracin del calentamiento saldran de dividir el
dimetro del redondo por 50.
Si adems la pieza a tratar tiene una superficie brillante en vez de rugosa, la transmisin
de calor hacia el interior de la misma se ralentiza y en este caso habra que duplicar o
triplicar la duracin del calentamiento. Habra que aumentar tambin la duracin del
calentamiento cuando se quisiera tratar un acero muy aleado cuya conductividad
trmica puede ser mucho menor que la de un acero al carbono.
7.2.3. Enfriamiento
La etapa de enfriamiento es crucial siendo la que diferencia los tratamientos trmicos
ms habituales y debe ser la estrictamente necesaria para conseguir las microestructuras
finales objetivo de cada tratamiento. Tambin suele ser en esta etapa cuando se generan
las tensiones residuales ms importantes, especialmente en el caso del tratamiento de
Captulo 7. Tratamientos trmicos 69
7.3.1. Recocido
El trmino recocido se aplica a diferentes tratamientos trmicos cuyo objetivo principal
es la obtencin de microstructuras de baja dureza y alta ductilidad. El recocido ms
habitual o recocido de regeneracin o de austenizacin completa consiste en calentar el
acero hasta el dominio austenftico y enfriarlo luego lentamente (normalmente en el
interior del propio horno de tratamiento). Dado que la velocidad de enfriamiento es muy
pequea se obtienen estructuras ferrito-perlticas groseras y, por ello, blandas y dctiles.
La Figura 7.1 muestra sobre el diagrama hierro-carbono el rango de temperaturas que es
necesario alcanzar para la realizacin de diferentes tratamientos trmicos. En el caso del
tratamiento de recocido ("annealing"), se utilizan temperaturas ligeramente superiores a
2732
1400 2552
1300 2372
1200 2192
1100 2012
1000 1832
900 1652
800 1472
700 1292
600 1112
o 0.5 1.0 1.5 2.0
Carbon content in weight percent
Figura 7.1
I
Heating I Coollng
cycle I cycle
I
Nonnallze
Time Time
Figura 7.2
oc F
1100 2012
1000 1832
900 1652
800 1472
700 1292
600 1112
500 932
400 752
o 0.5 1.0 1.5 2.0
Carbon content In weight pereent
Figura 7.3
Captulo 7. Tratamientos trmicos 72
100
Fine Medium Coerse
80
/
60
40 - o Oplical microscopy
D 5canning eleclron microscopy
Figura 7.4
a: 100
a:
o
N
eo
...J
1-
60
a:
a:
1- 40
z
a:
o.oeC-1.45 Mn-0.21 Si
20 50 pe! Cold Rolled
I
I
...J
o O
>
100
TOTAL IMMERSION TIME (see)
Figura 7.5
ao
70 MATERIAL: HY-100
RELAXATION 0.252 neh
60
.; 5.0
40
UJ
VI
30
20
10
o 2.5 8 12 16 20
Figura 7.6
Captulo 7. Tratamientos tnnicos 74
o
)(
50
Z o
30
20
10
o
o
O
27 28 29 30 31 32
TC20 + 109 t)
Figura 7.7
7.3.2. Normalizado
La finalidad del tratamiento de normalizado es tambin obtener una microestructura de
ferrita (o cementita) y perlita. El normalizado de los aceros se realiza a una temperatura
mayor que el recocido para lograr un austenita homognea, aunque esta temperatura es
menor que la que se utiliza en la homogeneizacin ya que se pretende obtener una
austenita de grano fino. Tal y como se observa en la Figura 7.2, la velocidad de
enfriamiento en el normalizado es ms rpida que en el tratamiento de recocido
(enfriamiento al aire, habitualmente), la transformacin de la austenita tiene lugar a una
temperatura inferior y en consecuencia tanto el grano de ferrita proeutectoide coino la
separacin interlaminar de la perlita se reducen, obtenindose el afino de grano del
acero, que puede ser bastante basto en el caso de una pieza moldeada o de haber
realizado operaciones de deformacin en caliente a alta temperatura. Este es el objetivo
prinicipal del tratamiento.
La fina microestructura tpica del tratamiento de normalizado da lugar a unos productos
de mayor resistencia y dureza pero de algo menor ductilidad que los mismos aceros
recocidos. Los aceros hipereutectoides suelen calentarse en el normalizado por encima
de la temperatura Acm no solo con objeto de afinar su grano sino tambin para redisolver
7.4.1. Martempering
El tratamiento trmico de martempering, tambin llamado temple escalonado o temple
interrumpido, es un tratamiento de endurecimiento (temple) que consiste en enfriar la
Tempered martensile
Time-
Figura 7.8
Captulo 7. Tratamientos trmicos 76
La Figura 7.8 muestra el tratamiento de martempering junto a las curvas TTT del acero.
El relati vamente lento enfriamiento final al aire tambin es importante para reducir las
tensiones de temple. Es importante destacar que la microestructura final del tratamiento
de martempering es 100% martensita, por lo que este tratamiento solo se puede realizar
sobre piezas pequeas y aceros de alta templabilidad, ya que de otro modo, en virtud de
la baja severidad del medio de temple empleado y de la necesidad de mantener la
temperatura isotrmicamente antes de que la transformacin martenstica tenga lugar, se
formaran microestructuras ferrito-perlticas o bainticas antes de iniciar al enfriamiento
final al aire.
Un efecto parecido, aunque menos eficaz, que el que se busca con el tratamiento de
martempering se logra con el temple en dos baos. Este procedimiento consiste en
enfriar enrgicamente la pieza austenizada sumergindola en un bao de agua o aceite
con objeto de evitar las transformaciones perlticas y seguidamente, cuando la pieza an
se encuentra a una temperatura superior a M., se transfiere a un medio de enfriamiento
menos severo (aceite o aire) con el fn de que la transformacin de la austenita en
martensita tenga lugar de un modo ms lento y reducir las tensiones residuales de
temple.
tratamiento no precisa revenido posterior. Como se observa en la Figura 7.9, que refleja
el ciclo trmico de austemperizado, se consigue la uniformizacin trmica de la pieza
antes del inicio de la transformacin, lo que minimiza la aparicin de tensiones durante
el tratamiento.
Figura 7.9
30
el
Quench-
and-
lemper
20 melho
o
10
O
40 45 50 55 60 65
Rockwell e hardness
Figura 7.10
Captulo 7. Tratamientos tnnicos 78
Figura 7.11
basan en calentar el acero hasta alcanzar la regin bifsica donde coexisten la ferrita y la
austenita. De acuerdo con la Figura 7.12, a medida que se aumenta la temperatura del
tratamiento se incrementa la proporcin de austenita, que puede deducirse con exactitud
utilizando la regla de la palanca.
Cuando un acero de bajo contenido en carbono se calienta hasta la regin intercrtica y
luego se enfra rpidamente, la austenita se convierte en rnartensita y la rnicroestructura
final resultante es una mezcla de ferrita, con una alta densidad de dislocaciones, y
Captulo 7. Tratamientos tnnicos 79
intercrtico genera una austenita con un contenido en carbono muy superior al medio del
acero, tanto mayor cuanto menor es la temperatura del tratamiento (vase de nuevo la
Figura 7.12), y en consecuencia su templabilidad tambin es mayor. Estos productos
tambin denominados aceros de fase dual unen una alta resistencia mecnica,
promovida por la presencia de martensita, con una buena ductilidad, conferida por la
ferrita.
140
1060
980
al
900
c.
E
820
740 727 oc
660
0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 11 3 1.5 1.7
Weighl pereenl earbon
Figura 7.12
Metastable austenite
Ce LTMT
Ms
e
(a)
Slable auslenile
A3
------
A,--
_
Melaslable auslenile
(b)
Slable auslenite
A3
A1 -----------
Metaslable auslenile
Isoforming
(
Ms
(e)
Time
Figura 7.13
transfonnacin.
Los procesos termomecnicos realizados a alta temperatura en la regin de estabilidad
de la austenita (HTMT, Figura 7.13) pueden realizarse, a diferencia de los procesos de
ausforming, con cualquier grado de acero. El propsito fundamental de la deformacin
es obtener un grano de austenita muy fino, lo que se logra de un modo ms eficiente si
se conforma el acero por debajo de la temperatura de recristalizacin de la austenita
(aceros microaleados). La austenita, una vez deformada, se transforma en
microestructuras ferrito-perlticas, bainticas o martensticas, dependiendo de la
8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Existen muchas aplicaciones prcticas en las que las acciones ms severas actan
durante el servico normal sobre la superficie de los diversos elementos mecnicos. Ante
estas situaciones, los tratamientos superficiales son aquellos tratamientos trmicos que
se utilizan para endurecer la superficie de las piezas de acero con el fn de mejorar su
resistencia a la fatiga y/o al desgaste, dejando sin alterar el resto de la pieza.
Existen dos formas diferentes de actuacin:
a) realizacin de tratamientos de temple superficial.
b) modificar la composicin qumica de la superficie de la pieza introduciendo algun
elemento endurecedor (normalmente carbono y/o nitrgeno)
En ambos casos el propsito ltimo es conseguir una superficie muy dura y al mismo
tiempo mantener un ncleo dctil y tenaz.
Hardness
Warkpiece
pattern
Figura 8.1
ZOOO
Spot hardening
of a rocker arm pad
3000
5.1 mm Propane
1.3mm
1500
ZOOO
a.
Natural gas E
1.3 mm
Z.5mm
5.1 mm
1000
500
O 5 10 15 20
Time, s
Figura 8.2
los gradientes de dureza obtenidos tras el temple a la llama de un acero al carbono 1050
en funcin de la velocidad de translacin de aquella. Normalmente se pueden conseguir
profundidades de capa endurecida entre 0.8 y 6.5 mm.
Captulo 8. Tratamientos superficiales 85
60
50
40
30
20 Inches (mm)
per minute- 5.0 4.5 3.5 3.0 1.5
(127) (114) (89) (76) (38)
10
O 0.120 0.240 0.360
Dstance from surface, nch
Figura 8.3
Por otro lado, al templar a la llama cualquier pieza, el incremento de volumen asociado
a la transformacin martensitica superficial generar unas tensiones residuales de
compresin en periferia y de traccin en el ncleo que, en principio, sern beneficiosas
de cara al comportamiento a la fatiga del material.
Despus del temple superficial la pieza debe revenirse a baja temperatura (175-200C)
con objeto de suavizar las tensiones residuales generadas, sin una merma apreciable de
dureza.
baja frecuencia (1 kHz para obtener capas de 5-9 mm). Por otro lado, se utilizan
densidades de potencia altas (potencia por unidad de rea de superficie tratada), en tomo
a 10-20 W/mm 2
111111111/
Heating patte,"
Heatlng patte,"
Heating patto,n
le)
Heating pattern
Figura 8.4
superficie de la pieza, sta debe calentarse muy por encima de la temperatura Ac3 La
Figura 8.5 da cuenta de la variacin de su temperatura AC3 de un acero 1042 con la
velocidad de calentamiento y con la microestructura de partida (recocido, normalizado y
temple+revenido).
Captulo 8, Tratamientos superficiales 87
Rate 01 heating,
- 1700
900
- 1600
E E
1- 1500
quenched and
800
AeJ tempered I
- 1400
700
50 100 200 500 1000 2000 5000
Rate of heating, oC/s
Figura 8.5
La atmsfera cementante suele ser una mezcla de gases (Ca, N2 , H 2 , CO2 , H 20)
enriquecida con metano (CH4), que es propiamente el agente cementante. La reaccin
de cementacin fundamental es:
Donde Peo Y Peo2 son las presiones parciales de estas dos especies gaseosas y ac es la
actividad del carbono. actividad se toma igual a 1 cuando la austenita est saturada
en carbono (linea Acm del diagrama) y en cualquier otra situacin, la actividad del
carbono a partir del contenido de COz y de la temperatura de una atmsfera obtenida por
descomposicin de metano (20%CO) y de propano (23%CO) respectivamente.
1.6
1.2
1.2
0.8
0.4
de las ecuaciones de la difusin del carbono. La Figura 8.7 muestra los perfiles de
distribucin de carbono de un acero cementado a 925C durante diferentes periodos de
tiempo, mientras que la Figura 8.8 da cuenta del efecto de la temperatura sobre la
cementacin de un mismo acero para un mismo tiempo de tratamiento (8 horas) y en la
Figura 8.9 se aprecia con ms claridad la evolucin de la profundidad de la capa
cementada con el tiempo de tratamiento a distintas temperaturas. Las curvas de la
Figura 8.7 se obtienen resolviendo la ecuacin de la difusin siguiente:
Captulo 8. Tratamientos superficiales 89
1.6
1.2
e
o
0.4
o
O 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distance, mm
Figura 8.7
Distance. 0.001 in.
O 40 ao 120 160
2.0
1.6
/1aOOF
I!
1.2 1700F
e 16OO"F
o
e
o.a
o
/
0.4
o
o 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distance, mm
Figura 8.8
Captulo 8. Tratamientos 90
5.0
o 955 Oc
927 Oc
4.0 899 Oc
0.16
871C
3.0 0.12
U
u
2.0 0.08
1-
1.0 0.04
__ __ __
O 5 10 15 20 25 30
Carburizinq time, h
Figura 8.9
1.0
0.6
c:
0.4
u
----
0.2
O
O 0.5 1.0 2.0 2.5 3.5
3.0
. x
Normallled depth below surface,
Figura 8.10
de la expresin:
D = 0.12 exp (-32.000/RT) cm2/s
En estos tratamientos trmicos resulta prctico definir los conceptos de capa cementada
y por lo tanto con una alta dureza, resistencia a la fatiga y al desgaste, manteniendo un
ncleo tenaz con un bajo contenido en carbono. Por esta razn los aceros de
cementacin tienen contenidos de carbono en torno a 0.2%.
Cuando se cementa un acero muy poco aleado (baja templabilidad), la microestructura
del ncleo tras la cementacin y el temple directo subsiguiente ser fenito-perlftica. Sin
embargo, en muchas aplicaciones se requiere un ncleo con una resistencia mecnica
superior, en cuyo caso es necesario emplear un acero de mayor templabilidad con el fin
de que el ncleo se transforme en el temple, al menos parcialmente, en martensita. La
Tabla 8.1 muestra las composiciones qumicas tpicas junto con sus tamaos de grano y
templabilidad(DCI) de distintos aceros de cementacin. La templabilidad de estos
aceros se regula con su contenido en niquel, cromo y molibdeno.
Composition, wt %:
Carbon ....... 0.20 0.20 0.20 0.21 0.22 0.17 0.19 0.19 0.17
Manganese .... 0.88 0.89 0.87 0.58 0.58 0.54 0.60 0.82 0.87
Silicon ........ 0.34 0.34 0.34 0.33 0.54 0.33 0.28 0.27 0.28
Phosphorus .... 0.015(a) 0.015(a) 0.015(a) 0.021 0.015(a) 0.016 0.017 0.015(a)
0.015(a) 0.02(a) 0.02(a) 0.02(a) 0.027 0.02(a) 0.02 0.02 0.02(a)
Silicon ........ 0.47 0.48 0.52 0.64 NA(b) NA(b) 0.53 0.49
0.02(a) 0.21 0.34 0.26 0.31 0.27 0.27 0.52 0.74
Chromium .... 0.51 0.53 0.54 1.76 1.56 3.56 3.48 0.80 1.84
Molybdenum " 0.26 0.08(a) 0.08(a) 0.08(a) 0.043 0.08(a) 0.075 0.082 0.08(a)
Nickel ...... " NA(b)
Aluminum ..... 0.08(a)
ASTM grain size .. 9V2 7V2 9V2 9V2 9
DI hardenability:
Inches . , ...... 1.6 1.7 2.0 1.9 3.0 2.5 2.7 3.3 4.7
Millimeters. . .. 41 43 51 48 76 63 69 84 120
(a) Amount added. (b) NA = none added.
Tabla 8.1
retenida tras el temple directo (menor dureza de la capa cementada) debido tanto al
efecto de los elementos de aleacin sobre la temperatura Ms como al uso de unas
temperaturas de austenizacin en la cementacin bastante altas (crecimiento del grano
producto, cuyo contenido en carbono se sita entre 0.8 y 1% (Vase Figura 2.1), por lo
que resultara ms apropiado realizar un doble tratamiento de temple, procediendo
primero al temple de la regin ms interna (afino del grano del ncleo) y,
posteriormente, se refina el grano de la periferia, calentando la pieza justo por encima
de Al y volviendo a templar. La Figura 8.11 muestra las curvas de fatiga de un acero de
cementacin tras temple directo, tratamiento simple y tratamiento doble.
Double reheal
300
E 200
E
o
Direcl quench
o O
100
10 3 10 5 10 7
Cycles lo failure
Figura 8.11
I I I
+500 Measured -
- - Estimated
+400 - Uncarburized.
--
quenched
+300 and tempered
.
+200
+100
1111
-
1II1 111I
e
o
-100
e
o Carburized.
quenched,
-200 and tempered
-300
-400
4 mm
Figura 8.12
8.2.2. Descarburacin
De la misma manera que una determinada atmsfera posibilita la carburacin de un
acero a alta temperatura, otra atmsfera podra producir el efecto contrario
Captulo 8. Tratamientos superficiales 94
8.3. Nitruracin
La nitruracin es un tratamiento en el que se endurece la superficie del acero mediante
la introduccin de nitrgeno.
NH3 ------- N + 3H
El nitrgeno atmico resultante es absorbido por la superficie del acero y difunde hacia
el interior de la pieza.
912C
900
800
uo
700
600
0.10
400
o 4 6 8 ID 12 14
Fe Weigh t Percen t Ni trogen
Figura 8.13
Los tiempos necesarios en la prctica para la nitruracin son muy largos, entre 10 y 130
horas, dependiendo de la aplicacin, y las profundidades afectadas son muy pequeas,
normalmente inferiores a 0.5 mm. Las capas nitruradas suelen ser ms duras que las
capas cementadas y adems son estables hasta temperaturas similares a las que se
Captulo 8. Tratamientos superficiales 96
Tabla 8.2
8,4. Carbonitruracin
La carbonituracin es un tratamiento trmico superficial en el que se introducen
simultneamente carbono y nitrgeno en una pieza de acero austenizada. Este
tratamiento se parece ms a la cementacin que a la nitruraCn, ya que como ocurra en
aqul, se lleva a cabo en fase austentica y la pieza se templa inmediatamente despus
del tratamiento y se reviene posteriormente a baja temperatura para lograr una alta
dureza superficial.
La incorporacin de carbono y nitrgeno se realiza desde una atmsfera rica en gases
suministradores de carbono junto con amonaco, que provee el nitrgeno atmico.
Debido al carcter gammgeno del nitrgeno, la carboni truracin se realiza a
temperaturas inferiores a las tpicas de cementacin (750-8SC), lo que unido al hecho
de que la presencia de nitrgeno dificulta la difusin del carbono y los cortos tiempos
normales utilizados en estos tratamientos (1-4 horas), justifica que las capas endurecidas
sean poco profundas (0.1-0.75 mm). La Figura 8.14 muestra de modo general el efecto
del tiempo y de la temperatura sobre la profundidad de la capa endurecida en los
tratamientos de carboni truracin.
Captulo 8. Tratamientos superficiales 97
0.75
E
E
0.50
0.25 10 -
oC
O
1 234
Duration of carbonitriding, h
Figura 8.14
50
5% \ NH
3
40
30
20
Figura 8.15
Los aceros tpicamente utilizados en los tratamientos de carbonitruracin tienen
composiciones similares a las de los aceros para cementacin (vase Tabla 8.1).
Captulo 8. Tratamientos supeIficiales 98
Captulo 9.Aceros de construccin. 99
9. ACEROS DE CONSTRUCCION
- Aceros de construccin
- Aceros de herramienta
- Aceros inoxidables
Los aceros de construccin, que son los que se analizarn en este captulo, son aquellas
variedades que se utilizan en la fabricacin de piezas diversas y elementos de mquinas,
construcciones en general e instalaciones, como elementos estructurales con capacidad
para soportar las cargas y acciones mecnicas del servicio. Se trata entonces de
productos en los que prima la resistencia mecnica, la tenacidad, la conformabilidad y la
facilidad de fabricacin.
Los aceros de herramienta se utilizan, como su propia nombre ya indica, en la
fabricacin de todo tipo de herramientas destinadas a conformar, transformar, mecanizar
y cortar cualquier tipo de material. En virtud de su aplicacin, estos productos requieren
poseer una alta dureza, resistencia al desgaste (al menos apreciablemente mayor que la
del material sobre el que trabajan), tenacidad (en ciertas ocasiones estas herramientas
trabajan a base de golpes) y algunas veces, cuando estas operaciones deben realizarse a
alta temperatura, tambin deben mantener todas estas propiedades a alta temperatura.
Finalmente, los aceros inoxidables son todas aquellas variedades que se utilizan en
contacto con ambientes agresivos (medios corrosivos variados, alta temperatura, etc.),
por lo que su principal caracterstica es la de poseer una alta resistencia a la accin de
estos medios.
combinarse con el azufre e impedir la formacin del FeS (vase apartado 3.2); por otro
lado, tanto el manganeso como el silicio son elementos desoxidantes, que se adicionan
en la ltima fase del proceso de elaboracin del acero con el fn de eliminar la presencia
de FeO.
Adems, todos estos aceros tienen una baja templabilidad, por lo que normalmente no
se utilizan en estado de temple y revenido, sino que se emplean directamente en estado
bruto de forja o de laminacin y, en algunas ocasiones, tras tratamientos de normalizado
y/o recocido.
Los aceros al carbono tienen microestructruras ferrito-perlticas y sus propiedades
mecnicas dependen prinicipalmente de su contenido en carbono y, en menor medida,
de su contenido en manganeso. Normalmente el contenido en carbono de estos aceros
vara desde 0.05 hasta 1.0% y el de manganeso desde 0.25 hasta 1.7%. Al aumentar el
contenido de carbono aumenta la proporcin de perlita presente y con ella la resistencia
mecnica del acero, mientras que la adicin de manganeso afecta a la proporcin final
de perlita y al tamao de grano de la ferrita, ya que en virtud de su caracter gammgeno,
disminuye la temperatura de transformacin de la austenita en ferrita, originando un
efecto similar al de aumentar la velocidad de enfriamiento (vase la Figura 2.8 y
apartado 2.4), pero por otro lado, el manganeso tambin propicia el endurecimiento por
solucin slida de la ferrita. La Figura 9.1 muestra el incremento de la resistencia
mecnica de los aceros al carbono al incrementar su contenido en carbono y en
manganeso. El incremento del contenido de carbono es el medio ms barato que existe
para aumentar la resistencia mecnica de los aceros pero, al mismo tiempo, tambin
reduce de una manera drstica la tenacidad de estos productos (Figura 9.2) y la
capacidad de ser soldados con facilidad. Los aceros de facil soldabilidad exigen un
contenido en carbono equivalente (CE) inferior a 0.41 % con objeto de que no se formen
fases frgiles en la zona trmicamente afectada por el proceso de soldeo:
CE = %C + (%Mn/6) + (%Cr+%Mo+%V)/5 + (%ni+%Cu)1l5
Captulo 9.Aceros de construccin. 101
aluminio tiene una gran afinidad por el nitrgeno, de tal manera que produce una
dispersin de partculas de AIN, muchas de las cuales precipitan a alta temperatura en
las juntas de grano de la austenita (vase Figura 2.13) y previenen su crecimiento de
grano.
I
E
z
500
025
Figura 9.1
200 011C
160
0'20C
120
80 031C
e
40
O
-200 -160 -120
Figura 9.2
Captulo 9.Aceros de construccin. 102
C Mn SI P S
mm' mm' mm' mm' =6d mm' mm' mm' mm' mm' mm' mm' mm'
Fl110yF1115 C 15k YC15k-l 23 225 40 390 24 22 215 39 380 25 - - - -
F112OyF1125 C 25k y C 25k-l
c35k C
25 245
285
45
63 620
23
18
23
28
225 42
50
410 24
19
-
235
- - 19
F 1131 Y F 1138 C 32k y C 32k 1 29 285 53 520 19 26 256 50 490 20 235 470 20
F 1132yF 1137 C 38k y C 38k-l 296 58 550 18 27 52 510 19 235 50 19
30 58 560 27 265 530 16
F 1141 Y F 1146 C42k y C 42k-l 33 326 60 690 16 30 296 58 650 16 27 286 630 18
F 1142 Y F 1141 C 48k y C 48k-l 35 630 13 31 306 60 690 16 28 276 67 580 16
F 1150 Y 1166 C 66k y C 66k-l 36 366 66 660 11 32 316 82 810 13 29 286 60 690 13
Tabla 9.1
Captulo 9.Aceros de construccin. 103
Tabla 1 (continuacin)
siguientes:
Afino de grano
Deformacin plstica en fro
Solucin slida (vase apartado 3.2)
El lmite elstico de la fenita depende de su tamao de grano, d, de acuerdo con la bien
ferrticos.
Por otro lado, el aumento del lmite elstico de los aceros ferrticos con la deformacin
A5TM
o 10 14 16.5 18 19 20 G.5.
800
MILLER
IFe-21%Ni)
600
oc
VI
Q 400
UJ
200 MOAAI50N
(Fe AND
5TEELl
__ __ __
O 10 20 30 40 50 60
d- 1/2 (mm- l12 )
Figura 9.3
La gran mayora de los aceros de bajo y muy bajo contenido en carbono son aceros
denominados calmados, para lo que se adiciona, justo antes de su colada, entre un 0.03
y un 0.04% de aluminio. El aluminio reacciona con el exceso de oxgeno presente en el
acero (forma almina, que flota en el acero an lquido y se elimina) y el exceso de este
elemento pasa a formar parte del acero slido como AlN. El efecto principal de este
ni truro ya se ha descri to en el captulo 2, apartado 5.
Por otro lado la reduccin del contenido de carbono hasta ni veles muy bajos
(%C<0.002% en los aceros libres de intersticiales) y la prctica eliminacin del
nitrgeno libre que se consigue con la adicin controlada de aluminio permiten obtener
unos aceros prcticamente libres de envejecimiento. El fenmeno de envejecimiento
consiste en la variacin de las propiedades mecnicas fundamentales del acero como
consecuencia de la interaccin de tomos en solucin slida intersticial (normalmente C
Captulo 9.Aceros de construccin. 105
o...J
Preslroin
ELONGATION
Figura 9.4
Tabla 9.2
mientras que los grados Fe P03 a 05 envejecen ligeramente, aunque tras periodos de
almacenamiento superiores a 6 meses, yel grado Fe POI envejece con normalidad.
YS 27J
(N/mm 2) ITT
500 100
-- -
- ITT
400 50
300 o
200
100
- -50
-100
O __ __ __ -150
O 2 4 6 8 10 12 14
Ferrite graln size, d- 112 (mm- 112)
Figura 9.5
La Figura 9.6 muestra la variacin del lmite elstico de los aceros al carbono-
manganeso y de los aceros microaleados con niobio en funcin de su tamao de grano.
La adicin del elemento microaleante permite obtener aceros con unos tamaos de
grano ferrtico muy finos, que proporcionan lmites elsticos muy elevados.
Los mtodos habituales utilizados en la prctica para afinar el grano de las estructuras
ferrito-perlticas durante la elaboracin en estado slido de los aceros (recalentamiento,
conformado en caliente y enfriamiento hasta temperatura ambiente) son:
Adicin de aluminio o, mejor an, de titanio, con el propsito de inhibir el
crecimiento de grano de la asutenita durante el mantenimiento del desbaste a alta
temperatura, de acuerdo con el mecanismo descrito en el apartado 2.5. La Figura 9.7
muestra los productos de solubilidad en la austenita de carburos y nitruros diversos.
Ntese a este respecto que el TiN es el compuesto ms estable por lo que ser el
Captulo 9.Aceros de construccin. 109
550
niobium steeJ
500
I
450
o
400
350
00
\
Carbon-manganese
steel
7 A5TM
Grain size
Figura 9.6
O. 1
10-5
10-7
700 800 1000 11 00 1200 1300
Temperature.
Figura 9.7
Captulo 9.Aceros de construccin. 110
003
u
002
c:
0'0'
o
Temperatura (oC)
Figura 9.8
La laminacin controlada del acero, con el fin de acondicionar la austenita para que
al transformarse en el enfriamiento origine una microestructura ferrtica de grano
muy fino.
Uso de aleantes especficos y/o de altas velocidades de enfriamiento para disminuir
la temperatura de transformacin de la austenita en ferrita.
En cuanto al efecto individual de los microaleantes definidos con anterioridad, cabe
decir que el endurecimiento inducido por el vanadio se debe a la formacin de finos
precipitados (5 a 100 nm de dimetro) de V(CN) en la ferrita, durante la fase de
enfriamiento, que tiene lugar despus del conformado en caliente del producto. Las
sol ubilidades de los carburos y ni truros de los elementos microalentes son
aproximadamente un orden de magnitud menores en la ferrita que en la asutenita. Por
esta razn, una parte sustancial de la precipitacin de los compuestos menos estables
(VC, de acuedo con la Figura 9.7), que no se ha producido a las temperaturas ms
elevadas, ocurrir durante la transformacin alotrpica o ya en fase ferrtica.
La adicin de este microalente proporciona un endurecimiento que se cifra entre 5 y 15
MPa por cada 0.01 % en peso de vanadio, dependiendo del contenido de carbono y de la
velocidad de enfriamiento, que a su vez es funcin de la masa del producto tratado
(espesor de chapa, por ejemplo). De acuerdo con la Figura 9.9, correspondiente a un
acero con 0.15%V, se puede obtener un mximo aumento del lmi te elstico utilizando
una velocidad de enfriamiento de 170C/min: a velocidades inferiores, los precipitados
Captulo 9.Aceros de construccin. 111
200
150
V
100
50
u
O
500 200 100 50 20 10
Cooling rate (from 760C), C/min
Figura 9.9
245
210
. . 175
o
140 A
I
105 30A
I
70 A
I
35 00 A
I
200 A
O
10- 3 0.01 0.02 0.04 0.10 0.20
Niobium, %
Figura 9.10
Por ltimo, el efecto principal del titanio, presente en los aceros microaleados en
proporciones inferiores al 0.2% en peso, es tanto el control del tamao de grano
austentico como la formacin de precipitados, dependiendo la importancia de uno u
otro mecanismo de la composcin qumica del acero y del programa de conformado
empleado. De cualquier manera, dado que el titanio es un elemento fuertemente
desoxidante solo puede utilizarse en aceros perfectamente calmados (desoxidados con
aluminio), para que el titanio forme compuestos diferentes al xido de titanio.
Antes de proceder a la laminacin en caliente del acero, los desbastes deben recalentarse
a alta temperatura y mantener sta un cierto tiempo con el fin de obtener una austenita
homognea y disolver cualquier precipitado que estuviera presente en la microestructura
inicial del acero. La Figura 9.11 muestra el efecto de los diferentes microaleantes sobre
el crecimiento del tamao de grano de la austenita a alta temperatura. Pequeas
Captulo 9.Aceros de construccin, 113
cantidades de titanio (Ti<0.025%) tienen un efecto afinador muy efectivo debido a que
el TiN precipitado a una temperaura muy alta inhibe el crecimiento del grano de
austenita, tanto durante el recalentamiento de los desbastes como durante la primera
fase del conformado en caliente. El titanio tiene, por la misma razn, un efecto muy
marcado a la hora de impedir el aumento del tamao de grano de las zonas
trmicamente afectadas de las uniones soldadas (sometidas a grandes sobreca-
lentamientos). Debe recordarse que el control del tamao de grano a alta temperatura
mediante la presencia de precipitados se basa en que el tamao de stos y su separacin
media sean inferiores a ciertos valores, que estn presentes en fracciones volumtricas
suficientes y que tambin tengan bajas velocidades de crecimiento por coalescencia.
As, por ejemplo, el TiN formado a muy alta temperatura (en fase lquida o durante la
solidificacin del acero), da lugar a unos precipitados demasiado groseros para evitar el
crecimiento de grano austentico, de tal manera que solo los precipitados formados en
fase tienen el tamao y dispersin suficientes para actuar de la manera indicada con
anterioridad.
-
300
Q)
Q)
E 200
c:
100
O
800 900 1000 1100 1200 1300
Temperature, oC
Figura 9.11
forman inclusiones sulfurosas del tipo (Mn,Ti)S y luego carbosulfuros Ti 4CzSz, antes de
aparecer el precipitado endurecedor TiC. Estas partculas proporcionan el mayor efecto
endurecedor de todos estos microaleantes, Figura 9.12, siempre que la proporcin de
titanio sea importante y los precipitados muy finos (menores de 3 nm). Sin embargo, el
Captulo 9.Aceros de construccin. 114
controlada.
500
200
100
50
20
a..
10
0.0002 0,0005 0.001 0.002 0.005
Precipitate fraclion, f
Figura 9.12
1050
1000
950
900
.9 850
800
750
Initial salute cantent (atam per cent)
Figura 9.13
Temperature, oc (OFI
1300 1200 1100 1000 900
(2372)(2192) (2012) (1832) (1652)
-2
a. -3
108 [Nb)[C)87 = 3.43 71701T
108 [Nb)[C) = 2.96 - 75101T
I/l 108 = 4.46 98OO1T
108 = 4.09 - 100000T
108 [Nb)[N] = 2.80 - 85001T
Source: Rer 74
-4
6 7 8 9
l/Tx 10 4, K -l
Figura 9.14
El efecto del niobio en la fase acabadora del proceso de laminacin o forja es entonces
el de impedir la recristalizacin de la austenita deformada durante la laminacin, lo que
Captulo 9.Aceros de construccin. 117
Tngase en cuenta que, por un lado, tenemos la fuerza impulsora del proceso de
restauracin y recristalizacin de la austenita, que es la energa de deformacin
almacenada en la microestructura (defectos microestructurales), mientras que, por otro
lado, existen fuerzas tendentes a retardar estos procesos (precipitacin de Nb(CN)). El
efecto de bloqueo de estos precipitados es tanto mayor cuanto ms grande es su fraccin
volumtrica y ms finos son. La Figura 9.15 muestra sobre un diagrama temperatura-
tiempo genrico la dependencia de los fenmenos de recristalizacin y precipitacin:
opera en una matriz de austenita recristalizada (sin defectos), mientras que por debajo
de T nr es la recristalizacin la que se retrasa, al tener lugar la precipitacin previa de los
carbonitruros. Entre T 1 Y T nr ambos fenmenos ocurren de manera aproximadamente
simultnea. La Figura 9.16 muestra la deformacin crtica necesaria para que tenga
Comienzo de la
precipi
Comienzo de la
recristalizaci6n
- - - - Tiempo (lag)
Figura 9.15
Captulo 9.Aceros de construccin. 118
1100'C 1100'C
2 I 160
I ,
c: 1050'C
,
'I
,I
'
4 I ,
c:
I III
I
I
950'C
/
Figura 9.16
El tamao de grano ferrtico final del acero depende entonces del tamao de grano
previo de la austenita y tambin de la magnitud de deformacin suministrada por debajo
de la temperatura de no recristalizacin de esta fase. La 1aminacin y forja controladas
de los aceros al niobio debe terminarse a unas temperaturas relativamente bajas (750-
850C) para obtener as tamaos de grano finales de ferrita de 5-10 (10-13 ASTM),
C Si S P Mn V Nb
0'11 0'30 0015 0-015 006 004
c:
Figura 9.17
0'100 0'030
e Nb
I 0'025
w
>
...J
o Ti
Figura 9.18
Otro aspecto del proceso de laminacin o forja que est fuertemente influenciado por la
presencia de elementos aleantes es la temperatura de transformacin de fase Ar3
Cuando esta temperatura disminuye, la transformacin austenita-ferrita opera en un
rango trmico ms bajo, la velocidad de nucleacin aumenta y el tamao ferrtico, en
consecuencia, disminuye. A este respecto volvemos a recordar el efecto favorable de la
adicin de elementos gammgenos como el manganeso y el empleo de enfriamientos
acelerados desde la temperatura final de laminacin. La Figura 9.19, que se refiere a
aceros con contenidos en carbono de 0.05-0.2%, da cuenta del aumento de la resistencia
mecnica del acero al disminuir la temperatura a la que tiene lugar el 50% de la
transformacin austenita-ferrita, que influye en la microestructura final obtenida
(lgicamente, a medida que aumenta la resistencia, al aparecer microestructuras
bainticas y martensticas, tambin disminuye la tenacidad). Las calidades de mayor
resistencia mecnica, obtenidas tras temple y revenido, poseen normalmente molibdeno
Captulo 9.Aceros de construccin. 120
y boro con el fin de aumentar la templabilidad del acero y vanadio para limitar el
ablandamiento en el tratamiento de revenido.
1200 -
1050
I
I
900 I
I
I
.
750 I
I
I
600 I
I
+
450
I IIFerrite
pearllte .
Figura 9.19
--------------
Rough rolling
Finish rolling
Time
Figura 9.20
oc oc
1200 1200
1000 1000
800
\
800
400
BS EN 10025: 1993
Tabla 9.3
Grade UTS Min.YS Max. Thk Charpy (long)
at t = 16 mm (mm)
(N/mm2) (1) (2) Temp. Energy Max. Thk
(1) (mm)
( 1) (2)
Por otro lado, la necesidad de producir aceros estructurales con tenacidades (resistencia
al impacto) cada vez ms altas y tambin de mejores caractersticas de conformabilidad
en fro ha promovido el desarrollo de aceros ms limpios y de las tcnicas de control del
contenido de inclusiones. Los aceros convencionales tiene contenidos en azufre en tomo
a 0.030%, que aparece en su microestructura en forma de inclusiones alargadas de MnS,
en virtud de la deformacin sustancial que experimentan en el curso del proceso de
laminacin en caliente. Otras inclusiones tambin presentes en estos aceros son xidos y
silicatos. Las inclusiones son heterogeneidades microestructurales (concentradores de
tensin) que promueven el inicio del microemecanismo de rotura bajo carga de los
aceros. Por esta razn, hoy da, los aceros de mayor calidad se fabrican utilizando
tecnologas avanzadas de desulfuracin, con las que se logran contenidos finales de
azufre de 0.001-0.002%. El elemento desulfurante ms eficaz es el calcio. El calcio se
adiciona al acero lquido, despus de haber sido desoxidado con aluminio, en forma de
siliciuro o carburo de calcio, se combina con el azufre y el oxgeno presente en el
acero formando y CaS, productos que se eliminan en forma de escoria. Se
obtienen as aceros con contenidos de oxgeno de 10-20 ppm y contenidos de azufre que
pueden ser inferiores a 0.001 %. Otro efecto negativo debido a la existencia en el acero
de incluiones alargadas es la anisotropa observada en la tenacidad y ductilidad de estas
chapas. Este problema prcticamente se elimina si las inclusiones aparecen en forma de
pequeas partculas aisladas no deformables. A este respecto las incluisiones oxidadas y
sulfuradas de calcio son globulares y mantienen su forma en el curso de la laminacin
en caliente. La Figura 9.22 da cuenta del efecto beneficioso de la disminucin del
contenido de azufre y la adicin de calcio, que se manifiesta en la reduccin de rea en
la direccin del espesor (direccin ms dbil). Estas mismas tcnicas de control
inclusionario junto con el uso de tecnologas que minimicen la segregacin durante la
colada, permiten obtener aceros con resistencia a la fragilizacin inducida por el
hidrgeno (HIC) que posibilitan la utilizacin de estos productos para la fabricacin de
gaseoductos y reactores que trabajen en contacto con medios cidos (medios que
contienen HzS YCOz)
MPa (hasta 1700 MPa). Normalmente se trata de aceros tratados trmicamente mediante
temple y revenido. Estos aceros se utilizan para fabricar piezas que sern capaces de
soportar cargas de servicio muy altas, tales como elementos constitutivos de motores,
transmisiones, turbinas de vapor, cojinetes, engranajes, muelles, cables, etc.
80
o Calcium-lreated
Nat calcium-treated
_ _......L_ __
_
o 0.020 0.030 0.040
Sulphur cantent (%)
Figura 9.22
Suelen ser aceros con un contenido medio en carbono (normalmente entre 0.25 y 0.5%),
que normalmente se alean con niquel, cromo y molibdeno, principalmente con el
propsito de aumentar la templabilidad del acero y permitir de este modo el tratamiento
trmico de piezas de mediano y gran tamao. El tratamiento de revenido de estos aceros
suele realizarse a una temperatura suficientemente alta (550-650C) con objeto de
obtener piezas con una tenacidad suficientemente alta.
Las Tablas 9.5, 9.6 Y 9.7 muestran respectivamente la composicin qumica, las
condiciones de tratamiento trmico y las propiedades mecnicas de los aceros para
temple y revenido normalizados en Espaa. Esta norma diferencia los grados aleados al
cromo, al manganeso, al cromo-molibdeno y al cromo-niquel-molibdeno. El contenido
de carbono de todos estos aceros es muy parecido (0.35-0.45%) y se diferencian
principalmente en el porcentaje de elementos de aleacin, siendo, de este modo, los
grados ms aleados los de mayor templabilidad (admiten el temple en piezas mayores).
Dentro de la familia de aceros de alta resistencia hay que contemplar tambin los que se
utilizan para la fabricacin de bolas, rodillos y pistas en la elaboracin de cojinetes y
otros soportes. En estos casos se requieren productos de muy alta dureza y resistencia a
la fatiga de contacto, por lo que son aceros de alto contenido en carbono (en torno a
1%), aleados habitualmente con cromo (l.5%Cr), que se utilizan tras temple y revenido
Captulo 9.Aceros de construccin. 125
a baja temperatura (sobre 180-250C). Se obtienen as unos productos con una dureza
de 60-65 HRC.
DESIGNACION
p
Mn S S NI Mo
e
niqu.1 molibd.no
Tabla 9.5
_pie ...
121
111
Fl200 38Cr3
F1201 38Cr4
F1203v 36Mn5 36
F1251 F1256
F1250v F1255
Fl253
4DCrM04
Fl252V Fl257
o
Fl280
F1282 36NICrMo7
F1270
F1272
Fl262
Fl260 O
11 de 30 mln mnimo.
Tabla 9.6
Captulo 9.Aceros de construccin. 126
L.
-'T--r
I OCU I ! T ' OCU j.
I I
K I I . i 1 I ou 1
I mm' ' 'm U Imm' mm' I I
Tabla 9.7
9.2.1. Aceros
Los aceros maraging son un grupo de aceros martensticos de bajo contenido en carbono
(0.03% max), que en virtud de un tratamiento trmico especial de envejecimiento
(precipitacin, "aging"), penniten obtener lmites elsticos entre 1400 y 2400 MPa. Son
todos ellos aceros con elevados contenidos en niquel 18%Ni) Y que muestran una
tenacidad mucho mayor que la de los aceros martensticos de mayor contenido en
carbono de igual resistencia. La Tabla 9.8 muestra las composiciones qumicas y
propiedades finales de los diferentes grados de aceros maraging.
Tabla 9.8
Captulo 9.Aceros de construccin. 127
a la fractura que se logra con estos aceros es muy superior a la de los aceros templados y
revenidos convencionales, aunque tambin su coste es muy superior, en virtud de su alto
grado de aleacin.
40
__
1250 1500 1750 2000 2250
Tensile strenglh (MPa)
Figura 9.23
- Consumo energtico
- Acabado superficial
Con el propsito de mejorar la maquinabilidad de los aceros es prctica corriente
realizar determinadas adiciones. El mtodo ms econmico consiste en aadir azufre.
Aunque la mayora de las especificaciones de aceros limitan el contenido de azufre a
valores inferiores a 0.035%, con el fn de mejorar su maquinabilidad, se exigen en
ocasiones contenidos de azufre de hasta 0.35%. En estos casos debe incrementarse
tambin el contenido de manganeso con el propsito de que el azufre aparezca en forma
de MnS. Las abundantes inclusiones de MnS, uniformemente distribuidas a lo largo de
la microestructura del acero, lubrifican el corte y favorecen la fractura de la viruta en
pequeos fragmentos, disminuyendo las fuerzas de corte y la temperatura en el contacto.
La Figura 9.24 muestra la disminucin ostensible de la velocidad de desgaste de la
herramienta a medida que se incrementa la fraccin de rea de MnS. De cualquier
modo, no debe olvidarse que los contenidos elevados de azufre reducen sensiblemente
la ductilidad y la tenacidad de los aceros.
150
100
50
Figura 9.24
Otro aditivo tambin muy utilizado para incrementar la maquinabilidad de los aceros es
el plomo. El plomo, en proporciones del 0.15-0.35%, precipita como plomo libre en
forma de pequeas partculas durante la solidificacin del acero. Las partculas de
plomo presentes en la intercara herramienta-viruta funden a consecuencia del calor
generado en el corte y, al igual que ocurra con las inclusiones sulfurosas, reducen la
friccin y rompen la viruta. Sin embargo, estos niveles de plomo afectan muy poco a las
Captulo 9.Aceros de construccin. 129
acero concreto. El teluro, selenio y bismuto tambin se utilizan con fines parecidos.
50
20
10
5,
+0.20%
2
+0.09% Pb
Pb
__ __
Figura 9.25
Por otro lado, se ha demostrado que la estructura frrea ideal para mecanizar
corresponde a una microestructura ferrito-perltica con 0.2-0.3% de carbono. Los aceros
con contenidos de carbono inferiores son excesivamente blandos y dctiles, de modo
que durante el corte se pegan a la herramienta, mientras que los aceros con contenidos
en carbono superiores a 0.3% son ya excesivamente duros y para facilitar su
mecanizado es conveniente realizar sobre ellos recocidos de globulizacin.
Captulo 9.Aceros de construccin. 130
Captulo 10. Aceros de herramienta 131
10.1. Introduccin
Se denominan aceros de herramienta a los aceros que se utilizan en la fabricacin de
ambiente (martillos, navajas, brocas, etc.). Las principales caractersticas que se exigen
a estos productos son poseer una dureza y resistencia al desgaste muy altas y, si trabajan
a base de golpes, tener una tenacidad suficiente.
Los aceros de herramienta para trabajos en caliente se emplean en la construccin de
herramientas que durante su servicio normal se calentarn hasta temperaturas bastante
elevadas (martillos de forja, estampas, matrices de fundicin, etc.). En estos casos no es
necesario que los aceros tengan una dureza tan alta como los de la familia anterior, ya
que al trabajar sobre materiales calientes, stos ltimos sern ms blandos. Sin embargo
es necesario que estos aceros mantengan siempre una adecuada dureza en caliente y, si
van a ser sometidos a cambios bruscos de temperatura, se les exigir tambin resistencia
al choque trmico.
Captulo 10. Aceros de herramienta 132
La Tabla 10.1 recoge en una escala que va de 1 (bajo) a 9 (alto) los valores de las tres
propiedades fundamentales, resistencia al desgaste, tenacidad y dureza en caliente, que
deben tenerse necesariamene en cuenta a la hora de realizar la seleccin del acero ms
apropiado para cada aplicacin particular. Se indican tambin, en funcin del tipo de
trabajo que deba realizar la herramienta (arrancar, cizallar, conformar, etc.) y de la
forma de acometerlo (velocidad, espesor de la pieza sobre la que trabajan, tamao de la
serie, etc.), otras caractersticas de rango inferior deseables, tales como maquinabilidad,
templabilidad, etc.
atenuar las tensiones residuales del temple. De este modo se emplean los aceros de
menor proporcin de carbono para la confeccin de herramientas que exijan una cierta
tenacidad (martillos, herramientas agrcolas, etc.), mientras que con los aceros de
Captulo 10. Aceros de herramienla 133
Tabla 10.1
suele recurrir para estos usos a los aceros aleados. La norma UNE diferencia a su vez
tres grupos de aceros, con contenidos variables en elementos como el cromo,
Captulo 10. Aceros de herramienta 134
11)
oMn P S
li bien
ntl conlld"lrn como II
Tabla 10.2
TEMPERATURAS M'x",.
DESIGNACION Oc ' de
Du
H R.
HB H R. mm
_o 131141
1
(1) 12) (51
F C 70 190 62 5 4 5260
F 5107 e80 63 5 4 66 62
F 5113 C90 5 4 6064
F 5117 C 102 210 5 4 6064
F511B 102V 210 4 3 6064
F C 120 215 5 4 6064
F 120V 215 4 3 6084
F 215 5 - 6060
F 5127 C 140 5 4 6064
F 5128 140Ct 220
1
6
e I - 8064
.. .. en Incremlntl!l( 20
12) durlu" plica 5 mm ala por 11
(31 In I la II ti. .
r.. .. " 11 .. hl
16) A ttulo en y reVlnldo
Tabla 10-3
con la de la martensita (fase matriz de los aceros de herrramienta). Por lo tanto, cuanto
mayor sea la aleacin con elementos formadores de carburos (carburfgenos) y mayor
sea el contenido de carbono del acero, se incrementar la fraccin de carburos y con ella
su dureza. Las adiciones controladas de cromo, wolframio y vanadio que se recogen en
la Tabla lOA como componentes de la familia de los aceros resistentes al desgaste
responden a este principio. La Tabla 10.6 recoge las temperaturas de tratamiento
trmico, el medio de temple (aceite) y la dureza mnima tras temple y revenido de estos
grados de acero.
11
Nu
A_
Tabla 10-4
oC carbide Laltlcelype
Orthorhombic Acarbide oflhe cememile (Fe3C) type. M may be Fe, Mn, Cr, wilh a little W, Mo. V.
Hexagonal Moslly found in Cr a1loy sleels. to dissolulion al higher temperalUres. Hard
and abrasion Found as a producl oftempering highspeed sleels.
Facecenlered cubic Presem in highCr sleels and aH highspeed steels, The Cr can be replaced wilh Fe
yield carbides wilh Wand Mo.
Facecenlered cubic AW or carbide, May conlain moderate amoums of er, V, Ca. Presem in a11
highspeed sleels. EXlremely abrasion resistant.
Hexagonal W or Morich carbide ofthe lype. Appears after tempero Can dissolve a
considerable amounl ofCr.
MC Facecenlered cubic Vrich carbide. Resisls dissolulion. Small amoum hal does dissolve reprecipitales on
secondary hardening.
Tabla 10.5
La segunda familia de aceros para trabajos en fro que se recoge en las Tablas lOA y
10.6 es la de los aceros indeformables. Se trata de unos aceros de muy alto contenido en
carbono y cromo, a los que tambin se aade, en proporciones menores, otros elementos
formadores de carburos como el wolframio, molibdeno y vanadio. Al ser aceros
bastante ms aleados que los del grupo anterior, su templabilidad es mayor (admiten
temple en aceite o incluso al aire).
Captulo 10. Aceros de herramienta 136
3000
2500
2000
N
o
> 1500
e 1000
500
2400
2200
2000
1800
1600
1400
c:
1200
1000
800
600
ve Matrix, Malrix.
high-spead carben
steel slael
Figura 10.1
_.
F llIlO 180210 80
F 800 180210 61
F 880 180'210 61
Tabla 10.6
Captulo 10. Aceros de herramienta 137
El nombre que designa a esta familia de aceros se basa en que apenas sufren
deformacin alguna en el tratamiento de temple y revenido, por lo que se trata de unos
aceros muy apropiados para la ejecucin de matrices y troqueles con formas complejas
e intrincadas. En el apartado 4.4. se haba justificado la aparicin de tensiones residuales
motivadas por el aumento de volumen que tena lugar en la transformacin
microestructural tpica del temple, mientras que las variaciones volumtricas en el
revenido son ms complejas ya que, por un lado, la precipitacin de carburos desde la
martensita sobresaturada tiene lugar con contraccin y, por otro, la transformacin de la
austenita retenida induce una expansin. De este modo, es posible compensar las
variaciones dimensionales de todos estos cambios microestructurales de manera que en
conjunto apenas ocurra alteracin dimensional alguna. A modo de ejemplo, la Figura
10.2 presenta la pequesima variacin dimensional que experimenta a lo largo de las
0.003
0.002 T -
E w
0.001
E
c:
c: T
o
al
E
Figura 10.2
Tal y como ya se expuso en el apartado 3.3, los altos contenidos en cromo tpicos de
estos grados modifican sensiblemente el diagrama de equilibrio hierro-carbono. Las
Figuras 10.3 y 10.4 muestran respectivamente el diagrama hierro-carbono modificado
por la adicin de 5% y de 13% de cromo. Ambos diagramas muestran el carcter
alfgeno del cromo (disminuye la regin de estabilidad de la austenita a medida que
aumenta el contenido de cromo), as como la existencia de diferentes tipos de carburos
Captulo 10. Aceros de herramienta 138
mixtos de hierro y cromo. Por otro lado, si se toma el contenido de carbono de estos
aceros que se expuso en la Tabla lOA, se aprecia que en la austenizacin previa al
temple, que recomienda la Tabla 10.6 ( no se consigue la austenizacin
completa sino que se alcanza una regin en la que coexiste la austenita con una cierta
fraccin de carburos an no disueltos. Ntese tambin que, con objeto de conseguir una
dureza tras temple suficiente, es necesario incrementar de manera importante el
contenido en carbono de estos aceros, ya que debido al carcter alfgeno del cromo el
mximo contenido en carbono de la austenita (y consecuentemente el de la martensita)
disminuye considerablemente en relacin al que presentara en los aceros al carbono
(vanse las Figuras 10.3 y lOA).
1535
L+a
1480
\
A-A 5% Cr
1425
L+ a + y
1370
V a+y
1315
1205 + (Fe, _
. ...... I
1150 ,
'1
E 1040
Ql
I
__+_--I--,lt----+---t---__+_-
1490
a+y y IV
Y+ (Cr,
y + '(Cr,
1- 1480 --
980 y+ (Cr, -+---+--t----f----f-- \ (Cr,
I \ 1470
925 Y+ (Fe, Cr)3C 1460
\ I I
870 (Cr, 1450 Fe)23CS a+y 1-
815 a+y+(Cr, Feh C3 + 1440
\ O 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
760 1
a+ (Cr, I I I I
705 a + (Cr, Fe)7C3 + (Fe, Cr)3 C a + (Fe, a + y + (Fe, Cr)3C -
I I I I I 11
I
O 2 3 4 5
Carbon, %
Figura 10.3
No debe olvidarse por otro lado que cuanto mayor sea la dureza (resistencia al desgaste)
de un acero su tenacidad disminuye y su conformado (forja, mecanizado, etc.) es
tambin ms dificil.
La ltima familia de aceros para trabajos en fro que se recoge en las Tablas lOA y 10.6
es la de los aceros resistentes al choque, utilizada en la confeccin de herramientas
utilizadas en minera, perforacin de rocas y otras accciones que generen choques
Captulo 10. Aceros de herramienta 139
repetidos en el curso de su servicio normal. De acuerdo con los datos que recoge la
Tabla 10.4, son los aceros para trabajos en fro que tienen un menor contenido en
carbono (ms tenaces).
1535 I
/ L+
1480
1\ SecUon s-s 13% Cr
1425
1370
L
1315 L+y L + (Cr.
1260
/
1205
I
1150
1095
L + + (Cr, Fe)7C3
V
E
1- 1040
7
)/ + + (Cr,
980 + (Cr, 1
925 X/ I
y+ (Cr,
I
870 + (Cr, Fe)7C3
(Cr, + (Cr, + (Fe,
I I
760 \
+ (Cr,
705 I + (Cr. + (Fe. -
(Cr, + (Cr, + (Cr,
-, I I I I I 1
o 2 3 4
Carbon, %
Figura 10.4
Temperatura, oC
900 1000 1100 1200 1300
3
.1
4
/
I
5
/
6
. I
I
,/
/ I
.1
I
I
7
! /
1/
_
/ /
- 1
/
8
//
-
/ /.,
9 . cr
---- -
10
1400 1600 1800 2000 2200 2400
F
Figura 10.5
mecnicas inusuales caracterizadas por un lmite elstico relativamente bajo (en tomo a
350-400 MPa), una elevada resistencia a la traccin (sobre 850 MPa) y un alargamiento
excepcional (por encima del 40%). Como ya se indic, el acero Hadfield tiene una
capacidad de endurecimiento por deformacin en fro tal que permite pasar de una
Captulo 10, Aceros de herramienta 141
dureza inferior a 2HRC (tras temple) hasta alcanzar de este modo durezas superiores a
4HRC (parte de este endurecimiento es debido a la transformacin parcial de la
austenita deformada plsticamente en martensita, ya que la deformacin plstica
desestabiliza la estructura austentica). Se utiliza principalmente en la elaboracin de
herramientas utilizadas en el movimiento de tierras y la manipulacin de rocas
minerales (quebrantadoras, placas de revestimiento de molinos, palas, dientes, etc.);
tambin se utiliza en la elaboracin de cruzamientos de va, especialmente cuando
durante el servicio, estos elementos se ven sometidos a fuertes impactos.
11
1000
-
900 Austenite
+
carbide
800
700
0.6 0.8 1,0 1.2 1.4
Carbon, %
24
o + E at room temperature
+ martensite + E at 195
yat-195C
+ martensite aboye -195
20
\ . Standard austenitic
manganese steels
2.0
Carbon contento %
Figura 10.6
Esta familia de aceros austenticos muestran tambin una respuesta muy particular ante
cualquier calentamiento que pudiera tener lugar tras el temple ya que, de acuerdo con la
Figura 10.6, se producira la precitacin de carburos y el acero se fragilizara de manera
notable. Como regla general estos aceros no deben calentarse nunca por encima de
Captulo 10. Aceros de herramienta 142
500
o
.i
400
300
a:
Figura 10.7
fin de minimizar los cambios volumtricos asociados a los mismos y minimizar de este
modo los riesgos de agrietamiento en servicio. Por otro lado su bajo contenido en
carbono garantiza una tenacidad suficiente para que no se produzca su rotura ante
solicitaciones trmicas importantes. Se trata de aceros muy empleados en la fabricacin
de martillos para forja, matrices de estampacin, cizallas para corte en caliente, etc.
O"',n ln Qu{ml
.
Modio d. Our... HRC ll)
Simb6U d.
111 Dur.z.. V
Tabla 10.7
815 ,
,
1
760
705
.. /
650
595
. ..
Type H13
..
540 -
oc ' .. .
480 -
Austenilizing temperature, 1010
Critical temp. (Acll. 850C .
425
Prior condition, annealed
.
11
370 10%
Ms
E
315
1 I
20%
.' 50%
260 II
40%
80%
. 95%
205
150
Vinual ending
95
Seconds Minutes I Hours
Figura 10.8
del acero.
cobalto.
40
Figura 10.9
1095
980
.
870
760
Type H21
' .. . 1\
9HRC
650 1-
Austenllizing temperature, 1150 oc " . .
-- -.
"
E
540 II .
1-
425 M 80%
s
15%
I I
315 95%
40% 49 HRC Virtual endlng
95% 50.5 HRC
205
100%
95
I
Seconds Minutes Hours
I
11.52345681015203045601.52345681015203045601.52 34568101520304560
Time
Figura 10.10
Los aceros rpidos al wolframio son los ms clsicos. Los aceros al molibdeno surgen al
sustituir aproximadamente dos partes de wolframio por una de molibdeno sin apeans
variacin en las propiedades del acero. Finalmente, los aceros rpidos al cobalto, que
son los de mejor rendimiento, contienen cantidades importantes de este elemento, que a
Captulo 10. Aceros de herramienta 146
diferencia del resto de los aleantes presentes en estos aceros no forma carburos sino que
aparece en solucin slida en la austenita y en la martensita, mejorando la dureza y la
pldol .1
rpldo 1mollbdlno
"pidos II
F5611 2g.28 0,85/0,96 3,50/4,60 1,10/2,20 8,00/ 9,00 1,1512,06 1.16/8,16 M34
F5613 0,85/0,95 3,60/4,50 5.10/6,10 4.10/ 5,40 1,10/2.20 4,10/5.20 M 35
1,05/1 ,50 3,50/4.50 6,40/1,40 3,50/ 4.20 1,10/2.20 4,50/5.30 M 41
F5611 21().18
1,051\,20 3,50/4,50 1.30/1,80 9,00/10.00 0,90/1.40 1,50/8,50 M 42
... todos 101 101 imol SI, P y S serin 0.40 0,030 y O.OJO
21 Opcion.l.
1molibdeno
Tabla 10.8
cuenta del fenmeno de dureza secundaria tpico de los mismos. Con esta familia de
Captulo 10. Aceros de herramienta 147
aceros no solo se consigue retrasar el ablandamiento, sino que tras un revenido a alta
temperatura se obtiene una dureza similar a la de temple. Por ltimo la clase 4
representa a los aceros aleados para trabajos en caliente, que tambin exhiben
endurecimiento secundario en el revenido, pero en virtud de su inferior contenido en
carbono, su dureza es claramente inferior a la de los aceros rpidos en todo el rango
trmico. En la misma figura se presenta tambin la evolucin de la dureza en el
tratamiento de revenido del acero TI (equivalente al F-5520): la dureza de este acero
apenas vara hasta temperaturas prximas a 600C en virtud de la precipitacin de
grandes cantidades de carburos aleados que tiene lugar en el curso del revenido.
600
400
al
c:
200
%Co
o T1 o
T4 5.0
T5 6.7
o T6 12.0
o
540 650 760
Testing temperature, oc
Figura 10.11
__ 1 .,
--.... \
,
". Class 2 \
. \ \
\
.. \
Class 4 ._.-.-........
.. \\
Q)
.... "" \
" ",
..
....
......
....
'
.. .
'.
Tempering temperature
Tempering parameter, T(c + log t)
Figura 10.12
Captulo 10. Aceros de herramienta 148
68
64
1--
/ \
2 \
60
c:
56
\\
52 'Type T1 (0.70% Cl 1\\\
No. Quench lemp., oC
-1
\'
1205
2 1260
48 - 3 1315
I I I I I
\
AQ 95 205 315 425 540 650
Tempering temperature, oC
Figura 10.12
de acuerdo con la Tabla 10.8 los aceros con mayor contenido en vanadio (F-5553, F-
5563) tienen tambin un contenido en carbono superior al resto, ya que debido a la gran
afinidad del vanadio por el carbono, de otra manera la austenita quedara con un
contenido en carbono bajo y dara lugar a una martensita demasiado blanda. La
presencia del constituyente laminar eutctico (fase matriz) rico en carburos fragiliza
notablemente la aleacin de manera que, con el propsito de mejorar sus propiedades
mecnicas, estos aceros son fOljados en caliente con el propsito principal de dispersar
y globulizar los carburos eutcticos.
Captulo 10. Aceros de herramienta 149
1600
1200
1085 oc
a.
E
1000
800
600
o 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
Carbon, %
Kuo modlllcalion (Rel 3. 4)
Goldschmldl modiflcallon (Rel 5)
/////// Normal heallrealmenl range
Figura 10.13
La Figura 10.14 expone las curvas de transformacin isoterma del acero TI (equivalente
al F-5520, temperatura de austenizacin: 1290C), y muestra la alta templabilidad de
estos aceros, que permite utilizar con ellos el temple al aire. Sin embargo suele utilizarse
un medio refrigerante ms severo (aceite) para disminuir la cantidad de austenita
retenida en el temple (la misma figura muestra que a temperatura ambiente quedara
todava sobre un 20% de austenita residual y que por mucho que disminuyeramos la
temperatura, temple subcero, nunca lograramos transformar completamente la
austenita) y tambin para disminuir la precipitacin de carburos proeutectoides (linea
discontinua del diagrama). Sobre la Figura 10.12 tambin se puede apreciar que la
dureza inmediatamente despus del temple y tambin tras temple y revenido depende de
la temperatura de austenizacin previa: al aumentar la temperatura de austenizacin, los
carburos primarios se redisuelven ms en la austenita y entra ms carbono en solucin
slida en esta fase, de manera que la dureza de la martensita tambin aumenta. Por
ejemplo, la Figura 10.15 muestra la variacin del porcentaje de carburos en funcin de
la temperatura de austenizacin de un acero rpido (T2) y de un acero para trabajo en
Captulo 10. Aceros de herramienta 150
fro (W1), sobre la que se seala al mismo tiempo el rango habitual de temperaturas de
austenizacin y el porcentaje final de carburos en la microestructura de temple.
76o ,
Proeutectoid
(
100%
90%
70%
650
50%
:: 30%
54o
425
0% 10% 20%
315
E
( 60%
205
40%
50%
95 60%
70%
80%
-20 85%
90%
92%
-130
No futher
I I
-240
0.01 0.1 1.0 10 100
Time. h
Figura 10.14
Temperatura, oC
900 1000 1100 1200 1300
36
Type AISI %0 Si % Mn %%W er I
34 110 Wl 1.27 0.20 0.36 - - 0.19 0.03
611 T2 0.82 - - 17.92 0.40 4.23 2.02
32
31
28
26
24
Type 611
22 slsel
high
20
o 18
>
16
e 14 \
\
12 Usual austenillzing ranga
10
\
1'1
I 1
8 .; Typa
plain carbon slsel
6
4 .
2
O ','
Figura 10.15
Captulo 10. Aceros de herramienta 151
Despus del temple de estos aceros se obtiene una microestructura formada por una
proporcin importante de carburos primarios martensita yaustenita
retenida Estos aceros en esta condicin son muy duros, pero frgiles, quedan
con unas fuertes tensiones internas y son dimensionalmente ihestables.
El tratamiento de revenido de los aceros rpidos, que se realiza entre 540 y 580C, tiene
la misin de aliviar las tensiones internas, reducir la fragilidad y estabilizar
microestructuralmente el acero sin apenas disminuir su extraordinaria dureza, para lo
que se aprovecha el fenmeno de dureza secundaria (Figura 10.12). En el curso del
calentamiento de revenido ocurre la precipitacin de carburos desde la austenita
sobresaturada y esta austenita de menor contenido en carbono y con menos aleantes
TolIl
Umllt
1050 F "1,
IIIrdn....
e e "l. ...,
e
2 min ....... 37 60.8
6 min .......32 62.8 32 62.4
15 min .......25 64.1 19 65.1 19 65.1
30 min .......19 64.9 10 65.8 9 65.8
1 h ..........15 66.0 4 66.2 2 66.4
2V2 h ........10 66.3 2 65.8 o 65.7
5 h .......... 9 66.1 1 65.1 o 65.2
10 h .......... 8 66.0 o 64.6 o 64.0
Tabla 10.9
De cualquier manera, la misma tabla refleja que tras un primer revenido no ha sido
posible eliminar completamente la austenita retenida del acero a pesar de haber utilizado
largos tiempos de mantenimiento (hasta 10 horas), lo que sin embargo ya se logra al
realizar un segundo tratamiento de revenido durante 10 horas a la misma temperatura.
En estos casos es preciso finalmente realizar un tercer revenido con el propsito de
revenir y eliminar las tensiones residuales de la martensita originada en el enfrimiento
Captulo 10. Aceros de herramienta 152
del revenido anterior. De acuerdo con los datos de la Tabla 10.9 despus de tres
revenidos a 565C con una duracin de 2.5 horas cada uno, se logra eliminar por
completo la austenita retenida y al mismo tiempo se obtiene una dureza final de 65.7
HRC. La repeticin del tratamiento de revenido dos y tres veces es prctica habitual en
el tratamiento trmico de estos aceros.
Captulo 11. Aceros inoxidables 153
11.1. Introduccin
Los aceros que se han descrito en los captulos anteriores tienen un mal comportamiento
frente a la corrosin, no solo en presencia de medios muy agresivos sino incluso ante
ambientes no especialmente activos como es por ejemplo la atmsfera normal. Se
denominan entonces aceros inoxidables a un gran e importante grupo de aceros cuya
caracterstica ms representativa es la de mostrar un excelente comportamiento ante la
corrosin atmosfrica y ante la accin de otros medios bastantes ms agresivos. La
resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables se basa en la adicin de cromo en un
porcentaje superior al 12%. El cromo es un elemento qumico que tiene una gran
afinidad por el oxgeno, de manera que cuando un acero alto en cromo se pone en
contacto con un medio oxidante, este elemento se oxida preferentemente, se forma una
capa superficial muy fina (10-30 ) de xido de cromo (Cr20 3), impermeable e
invisible, que pasiva al acero y detiene inmediatamente el proceso 9orrosivo. La Figura
125 125
o Se1mirural
100
E
75
.
50
50
1\ -
25 25
o O
O 10 15 20 25 30 O 10 15 20 25 30
Chromium content,
Chromium content,
Figura 11.1
Chromium content,
oC
20 30 40 50 60 70 80 90
1800
, I , , , I
L
1600
" oC, 21%
1400
(a-Fe,Cr)
1200
Ql
(y-Fe)
17
-
1000
E oC I
-
Ql
821 oC, 46%
800
..
77 OoC '" .".
...... ....
600
Curie/ . ..
\ I 475 oC
400
--
Fe 20 30 40 50 60 70 80 90 Cr
Chromium content,
Figura 11.2
Captulo 11. Aceros inoxidables 155
a:
1200
a: 1100
1000
900
800
o 15 20 25 o 5 15 20 25
CHROMIUM,
Figura 11.3
oc
15 50
1500
1455"
1450
1400 !
,
I
I
,I
800 - i
....
"
I
,
770 ,
700
600 ..-/-.
,
o laFe)
5 o I
l,
I
400
.
I
80 90 Ni
Weight Percentage Nickel
Figura 11.4
Captulo 11. Aceros inoxidables 1.56
CHAOMIUM, %
30 20 10 O 40 30 20 10 O 30 20 10 O 20 O O
y y
a+y y
,
,
600 1 1 \
I
I ,a+y
500 , a+y
I
I \ \
400 I \ \
I \
I \
300 \ \
I \
I \
\ \
200 I \
I \ \
\
100 ,
I
I \
\
\
\
O 10 20 30 40 50 O 10 20 30 40 O 10 20 30 O 10 20 O 10
NICKEL, %
Figura 11.5
niquel, definidos en los ejes de la figura. Obsrvese que los principales elementos
estabilizadores de la ferrita son, aparte del cromo, el molibdeno, silicio y niobio,
mientras que los estabilizadores de la austenita son, aparte del niquel, el manganeso,
carbono (y nitrgeno).
28
26
V
1
AUIleni'e
V
22
20
. 18
V .. V
. 16 A+M
V
+
I
V A+F I
.! 10
I
o \
8 Marlenlile I
'6
\
u
F\ Fe"il.
V
+
00 6 le 20
Ch,amium Equivalen!
Figura 11.6
Captulo 11. Aceros inoxidables 157
transformacin isoterma del acero 410 austenizado a 980C. Todos estos aceros tienen
una alta templabilidad de manera que admiten el temple en aceite o incluso al aire.
Resulta de este modo una dureza en torno a 40 HRC. Estos grados se utilizan como
aceros de cuchillera.
403 11.5-13.0 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, Annealed 275 (40) 515 (75) 30
0.5 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and tempered 415-1035 (60-150) 620-1310 (90-190) 30-15
Cold worked 415-690 (60-100) 515-795 (75-115) 25-15
410 11.5-13.5 Cr, 0.15 C, \,0 Mn, Annealed 275 (40) 515 (75) 30
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and tempered 415-1035 (60-150) 620-1310 (90-190) 30-15
Cold worked 415-690 (60-100) 515-795 (75-115) 25-15
414 11.5-13.5 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.15 C, Annealed 690 (100) 825 (120) 20
\,0 Mn, \,0 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and tempered 725-1035 (105-150) 825-1380 (120-200) 20-15
Cold worked 760-895 (110-130) 825-965 ( 120-140) 15-10
416(b) 12.0-14.0 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, Annealed 275 (40) 515 (75) 30
1.0 Si, 0.06 P, 0.15 S min, Quenched and tempered 415-1035 (60-150) 620-1310 (90-190) 25-10
0.6 Mo (optional) Cold worked 415-690 (60-100) 515-795 (75-115) 20-10
416Se 12.0-14.0 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn,
1.0 Si, 0.06 P, 0.06 S, 0.15 Se min
420 12.0-14.0 Cr, 0.15 C min, 1.0 Mn, Annealed 345 (50) 655 (95) 25
\,0 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and tempered 550-1380 (80-200) 760-1655 (110-240) 25-5
Cold worked 550-690 (80-100) 690-825 (100-120) 20-15
420F 12.0-14.0 Cr, 0.15 C min, 1.25 Mn,
1.0 Si, 0.06 P, 0.15 S min
422 11.0-13.0 Cr, 0.20-0.25 C, 1.0 Mn,
0.75 Si, 0.5-1.0 Ni, 0.75-1.25 Mo,
0.15-0.30 V, 0.75-1.25 W
431 15.0-17.0 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.20 C, Annealed 690 (lOO) 860 (125) 20
1.0 Mn, 1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and tempered 690-1240 (100-180) 965-1515 (140-220) 20-10
Cold worked 760-965 (110-140) 895-1035 (130-150) 15-10
440A 16.0-18.0 Cr, 0.60-0.75 C, 1.0 Mn, Annealed 415 (60) 725 (105) 20
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S, 0.75 Mo Quenched and tempered 550-1655 (80-240) 825-1790 (120-260) 10-2
440B 16.0-18.0 Cr, 0.75-0.95 C, \,0 Mn, Annealed 450 (65) 760 (110) 15
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S, 0.75 Mo Quenched and tempered 620-1725 (90-250) 895-1860 (130-270) 10-2
440C 16.0-18.0 Cr, 0.95-1.20 C, 1.0 Mn, Annealed 480 (70) 795 (115) lO
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S, 0.75 Mo Quenched and tempered 620-1860 (90-270) 895-1930 (130-280) 10-2
(a) Unless olherwise indicated, single figures are maximums. (b) 416Se has a similar composition, except for a minimum of Se.
Tabla 11.1
Captulo 11. Aceros inoxidables 158
13% Cr 17%Cr
1600 1600
L L
1400
L+y L+y
L + y + C2
1200 1200
1000 E 1000
1-
800
a+ C, a + C, + C2 a+C,
600 __ __ __ __ 600 __ __ __ __ __
O 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 O 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Carbon content, Carbon content,
Figura 11.7
900
(1650)
A A+F
800
(1470)
Approximate - 8175 HRS
HRS
700
(1290)
F+C -
600 - 87
90 HRB
(1110) -
500 A
(930)
400
(750)
300 1- --- M.- 1 - - - --
(570)
200
--
(390)
100
-
1
(210) 1h-
day week
O 45 HRC
(30)
(0.5) 1 10 100
Time, s
Figura 11.8
las distintas propiedades mecnicas que se pueden obtener con estos aceros en
diferentes estados: recocido, recocido+deformacin en fro y temple+revenido.
El grado 416 es similar al 410 con la salvedad de incorporar unas pequeas adiciones de
azufre o selenio con el propsito de mejorar su maquinabilidad (apartado 9.2.2),
mientras que los grados 414 y 431 incorporan en torno a 2% de niquel con objeto de
aumentar su templabilidad. Por otro lado, se aade molibdeno al grado 422 para mejorar
la resistencia a la corrosin. Este ltimo acero se emplea en aplicaciones a alta
temperatura en turbinas de vapor y de gas.
La Figura 11.9 muestra la variacin de las propiedades mecnicas fundamentales de un
acero inoxidable 410 templado en aceite desde 1010e con la temperatura de revenido.
Se observa que el acero mantiene su dureza y resistencia hasta unos 450C, y que luego
ya caen claramente para temperaturas mayores. Esta misma figura revela la existencia
de una fragilizacin en el revenido en el rango 425-550C, que se manifiesta
ntidamente en los resultados de los ensayos de impacto.
600
Brinell herdne.1
500
400
,
300
200
(13BO)
160
(1 105) Hardness
120 I
(B30)
BO I
(550)
40
(275)
60
,_
40
20
o !
120
BO I
(110) :
40 I
(55)
o
o 400 Boo 1200
(-15) (205) (425) (650) As
Quenched Reheating temperature, F (C)
Tempering temperature. F (C)
Figura 11.9
Captulo 11. Aceros inoxidables 160
405 ..... 11.5-14.5 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, Annealed 275 (40) 480 (70) 30
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S, Cold worked 415-825 (60-120) 620-895 (90-130) 20-10
0.\-0.3 Al
409 ..... 10.5-11.75 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, Annealed 240 (35) 450 (65) 32
1.0 Si, Ti: 5xC mino
429 ..... 14.0-16.0 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, Annealed 240-380 (35-55) 415-585 (60-85) 20-35
1.0 Si, 0,04 P, 0.030 S
430., ... 16.0-18,0 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, Annealed 240-380 (35-55) 415-585 (60-85) 20-35
1.0 Si, 0,04 P, 0.030 S Cold worked 620-860 (90-125) 690-1000 (100-145) 5-2
430f . , .. 16,0-18.0 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, Annealed 380 (55) 550 (80) 25
1.0 Si, 0.06 P, 0.15 S min.,
0.60 Mo, optional
430fSe .. 16.0-18.0 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, Annealed 380 (55) 550 (80) 25
1.0 Si, 0.06 P, 0.06 S,
0.15 min, Se
434 ..... 16.0-18.0 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, Annealed 345-415 (50-60) 515-585 (75-85) 22-31
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S,
0.75-1.25 Mo
436 ..... 16.0-18.0 Cr, 0,12 C, 1.0 Mn, Annealed 275-345 (40-50) 450-515 (65-75) 25-32
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S,
0.75-1.25 Mo, Cb + Ta
5xC min.lO.70 max
442 ..... 18.0-23.0 Cr, 0.20 C, 1.0 Mn, Annealed 310 (45) 550 (80) 20
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S
446 ..... 23.0-27.0 Cr, 0.20 C, 1.50 Mn, Annealed 380 (55) 655 (95) 24
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S, Cold worked
0.25 N
439(b) ... 17.75-18.75 Cr, 0.07 C, Annealed 345 (50) 538 (78) 30
1.0 Mn, 0.60 Si, 0.03 P,
0.03 S, 0.5 Ni, 0.15 Al,
Ti: 12xC (1.0 max)
(a) Unless otherwise indicaled single figures are maximums. (b) NOl an AISI slandard grade.
Tabla 11.2
Los aceros inoxidables ferrticos muestran, a diferencia de los aceros austenticos, una
clara transicin dctil-frgil con la temperatura, que se manifiesta ntidamente en los
resultados de impacto. Sobre la Figura 11.10 puede verse que la temperatura de
transicin de varios aceros ferrticos depende del espesor ensayado, de tal modo que en
las secciones ms gruesas el desarrollo del flujo plstico est ms restringido y la
temperatura de transicin es claramente superior a la temperatura ambiente: a
temperatura ambiente estos aceros muestran un comportamiento fragil. Las dos curvas
inferiores (29Cr-4Mo y E-Brite 26-1) corresponden a aceros superferrticos que se
comentrn ms adelante. Entre las formas ms efectivas de aumentar la tenacidad de
estos aceros deben citarse el afino de grano, la disminucin del contenido en
intersticiales (carbono y nitrgeno) y la eliminacin de fases secundarias.
Otro problema de los acero ferrticos es su susceptibilidad al crecimiento de grano al
aumentar la temperatura. El grano ferrtico no puede ser afinado ms que por
deformacin en fro y recocido posterior para recuperar la ductilidad. El aumento del
tamao de grano de estos aceros se traduce en una disminucin de su tenacidad.
Captulo 11. Aceros inoxidables 162
300
(1491
c:
o
1-181
-100
1-731
Figura 11.10
1000 11 r I
SIGMA --
eHI --
LAVES -'-
900 NO PHASE o
u PRESENT (
\
UJ
a:
a: 600
UJ
o..
UJ
1-
z
700
ALLOY e
600 __
10 100 1000
AGING TIME (minutes)
Fi gura 11.11
300f----j---f--
250
200
150
100
700 600 900 1000 1100 1200
Temperature, F
Figura 11.12
Captulo 11. Aceros inoxidables 164
Por ltimo, la adicin de titanio o niobio en algunos de los grados que se presentaron en
la Tabla 11.2 tiene la finalidad de prevenir la corrosin intergranular, que ser tratada en
el apartado correspondiente a los aceros austenticos.
En la dcada de los 70, con el desarrollo de nuevas tcnicas ms eficaces de
descarburacin (AOD y VOD), que permiten reducir los niveles de carbono y nitrgeno
de los aceros por debajo del 0.02% surgi una nueva generacin de aceros inoxidables
ferrticos, denominados aceros superferrticos. Se trata de unos aceros totalmente
ferrticos en todo el rango trmico (vase Figura 11.7) y con tenacidad mejorada (vase
la Figura 11.10). La Figura 11.13 da cuenta del efecto de los elementos intersticiales,
carbono principalmente y nitrgeno, sobre los resultados de impacto en un acero del
tipo 18-2. La Tabla 11.3 expone las composiciones qumicas y propiedades mecnicas
de algunos aceros superferrticos. Todos ellos contienen molibdeno con el fn de
mejorar su resistencia a la corrosin, especialmente a la corrosin por picaduras, que es
en la mayora de las ocasiones superior a la de los aceros austenticos.
160
0.006% C
200 0.02-0.028% N
120
80 0.03% C
0.01%C 0.06-0.033% N
0.006-0.023% N
40 O.OS%C
0.009-0.044% N
o o
40 80 120 160
Test temperature
Figura 11.13
tanto, no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. La Tabla 11.4 presenta un
listado de aceros normalizados en AISI con sus composiciones qumicas y propiedades
ms caractersticas en los estados de recocido y tras deformacin en fro.
18-2 ASTM S44400 ... 17.5-19.5 Cr, 1.75-2.50 Mo, Annealed 380 (55) 515(75) 29.0 882
0.4 Mn, 0.3 Si, 0.02 C,
0.02 N, 0.01 S, 0.02 P,
0.35 Cb, 0.1 Ti, Cb+Ti:
0.2+4 (Cr-N) min
E-8rite(a) ASTM XM-27 ... 25-27.5 Cr, 0.75-1.50 Mo, Annealed 345 (50) 480 (70) 30.0 883
26-1 UNS 44627 O. [5 Ni, 0.02 Cu,
0.05 Mn, 0.01 P, 0.01 S, co[d 800 (116) 855 (124) 4.0 8104
0.20 Si, 0.002 C, 0.01 N, roUed
0.10 Cb
29-4-2 UNS 44800 ...... 28.0-30.0 Cr, 3.5-4.2 Mo, Annealed 515 (75) 655 (95) 25.0 892
2.10 Ni, 0.06 Cu,
0.05 Mn, 0.02 P, 0.01 S,
0.1 Si, 0.003 C, 0.015 N
27 CroMo UNS 544660
1.2 Ni Mod ..... " , .... 25,0-28.0 Cr, 3.5 Mo, Annea[ed 515 (75) 620 (90) 30.0 895
1.2 Ni, 0.5 Mn, 0.3 Si,
0.01 S, 0.02 P, 0.025 C,
0.025 N, 0,5 Ti
(a) E-Brite is a trade name of Allegheny Ludlum Steel Ca.
Tabla 11.3
(304L, 316L), los grados aleados con nitrgeno para aumentar su resistencia mecnica
(304N, 316N), los grados estabilizados con titanio o con niobio (321, 347), Y tambin
301 16-18 Cr, 6.0-8.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 275 (40) 760 (110) 60
0.03 S Cold worked To 965 (140) To 1275 (185) 60-8
302 17-19 Cr, 8.0-10.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, Annealed 275 (40) 620 (90) 55
0.045 P, 0.03 S Cold worked To 1035 (150) To 1240 (180) 55-10
3028 [7-19 Cr, 8.0-10.0 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 2.0-3.0 Si, Annealed 275 (40) 655 (95) 50
0.045 P, 0.03 S
303(d) 17-[9 Cr, 8.0-[0.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.20 P, Annealed 240 (35) 620 (90) 55
0.15 S min, 0.60 Mo (optional) Cold worked To 690 (100) To 1240 (180) 55-30
304(e) 18-20 Cr, 8.0-12.0 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 240 (35) 585 (85) 55
0.03 S Cold worked To 1035 (150) To [240 (180) 55-10
304N(e) 18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 620 (90) 50
0.03 S, 0.10-0.16 N
305 [7-[9 Cr, 10.0-13.0 Ni, 0.12 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, Annealed 255 (37) 585 (85) 55
0.045 P, 0.03 S
308 19-21 Cr, 10.0-12.0 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 240 (35) 585 (85) 55
0.03 S Cold worked To 1035 (150) To 1240 (180) 55-10
309(f) 22-24 Cr, [2.0-15.0 Ni, 0.20 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annea[ed 275 (40) 620 (90) 65
0.03 S
3 [O(f) 24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 275 (40) 655 (95) 65
0.03 S
3[4 23-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 1.5-3.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 345 (50) 690 (100) 40
0.03 S Cold worked To 860 (J25) To [035 (150) 40-10
316(e) 16-18 Cr, [0-14 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 240 (35) 585 (85) 55
0.03 S, 2.0-3.0 Mo Cold worked To 860 (125) To 1035 (150) 55-[0
316L 16-[8 Cr, 10-[4 Ni, 0.03 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 2.00-3.00 Mo
316N 16-[8 Cr, JO-14 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 2-3 Mo, 0.10-0.16 N
317 [8-20 Cr, IJ-15 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annea[ed 275 (40) 620 (90) 55
0.03 S, 3.0-4.0 Mo
3 [7L [8-20 Cr, 12-15 Ni, 0.03 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 3-4 Mo
32[ [7-19 Cr, 9-J2 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, AnneaJed 240 (35) 600 (87) 55
0.03 S, Ti = 5 X C min Cold worked To 860 (125) To 1035 (J50) 55-10
347 17- [9 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 240 (35) 634 (92) 50
0.03 S, Cb + Ta = lO X C min Cold worked To 860 (125) To 1035 (150) 50-10
348 [7-19 Cr, 9-[3 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P, Annealed 240 (35) 634 (92) 50
0.03 S, 0.2 Co, Cb + Ta = 10 X C min, but 0.1 Ta max
384 15-[7 Cr, J7-19 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2 Mn, 0.045 P, 0.03 S
Tabla 11.4
Los aceros austenticos son aceros muy dctiles y se pueden endurecer mucho (mucho
ms que los ferrtcos) por deformacin en fro. La Figura 11.15 da cuenta de la
variacin del lmite elstico, la resistencia mecnica y el alargamiento con la
deformacin en fro de los grados 301, 302 Y 304. Esta figura tambin pone de
manifiesto que el endurecimiento por deformacin en fro es apreciablemente mayor en
el acero 301, ya que se trata de un producto que en virtud de su menor contenido en
nquel (vase la Tabla 11.4) muestra una estructura austentica menos estable a
167
Captulo 11. Aceros
temperatura ambiente que la de los otros dos de tal manera que, durante la deformacin,
Isolherm
Ilooe
(2012 F)
30 40 50 60 70 80 90 Ni
Weighl Percenlage Nickel
Figura 11.14
260
(1795 )
240
(1655 )
220
(1515 )
200
(1J80 )
180 180 180
(1240 ) (1240) (1240)
160 , 160
160
V (1105)
(1105 ) _ (1105)
140 140
/ a. 140 (965)
(965 (965)
120
)1/ 120
120
(8JO .r;.' (8JO) (8JO)
100 100
(690 ) V 100
(690) 1
(690)
80
80 I I 80
80 (550) 80 (550)
(550
60 60
60 (415) 60
(415 (415) 60
40 )V o
40
40 o
I -
40 (275) 40
(275 (275)
I
20 o 20
2O (140) 20 (140)
(140) (e)
(a)
O
o lb
) O 10 20 JO 40 50
o 10 20 JO 40 50 60
O
Cold work, % 10 20 JO 40 50 Coldwork.
Cold work, %
(b) 302 (c) 304
(a) 301
Figura 11.15
Figura 11.17 muestra las curvas tensin-deformacin a traccin del acero 304 en
funcin de la temperatura de ensayo, sobre las que se puede observar el fuerte
incremento de la tensin asociado a la formacin de martensita que aparece en los
ensayos realizados por debajo de OC. Por otro lado, el mximo valor del alargamiento,
que se obtiene en los ensayos a 25 y OC, coincide con el inicio de la formacin de
martensita para la deformacin a la que se inicia el fenmeno de estriccin.
lOO
80
z
o
u
60 loe
o:<:
W
40
Ul
z --------
W
- --'" 22e
o::
< 20
O
0.0 O. 2 0.4 0.6 0.8 1.0
TRUE STRAIN
Figura 11.16
El principal problema prctico que puede aparecer durante el servicio de los aceros
austenticos es la corrosin intergranular, fenmeno conocido como "sensibilizacin",
que suele estar muchas veces ligado a los calentamientos que sufren las regiones
Captulo 11. Aceros inoxidables 169
1200
-soc
1000
oc
ui
UJ
soo
25C
UJ
600
Z 95 C
400 304 SS
Z
200
o __ __
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 O.S
ENGINEERING STRAIN
Figura 11.17
intergranular (en las juntas de grano de austenita) de carburos de cromo del tipo M 23C6 y
debido a la gran concentracin de cromo en el carburo, las regiones adyacentes quedan
z
.
O
INCOHERENT
a: TWIN
z
w
Z
O
-
O
a:
:r:
u
'. 700
E 600
500
400 __
10 s 1 min 10 min 1h 10 h 100 h 1000 h
Time lo sensilizalion
Figura 11.19
La Figura 11.19 tambin permite vislumbrar que la manera ms efectiva de evitar los
problemas de corrosin intergranular es utilizar aceros de muy bajo carbono (grados L,
%C < 0.03%). Otra forma efectiva de evitar los riesgos de corrosin intergranular de los
..
"O
o 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Chromium contento
Figura 11.20
corrosin bajo tensin en medios que contienen cloruros (mejor comportamiento que los
austenticos pero peor que los ferrticos), una ductilidad y tenacidad intermedia entre las
ms ventajosa.
AI51 type Nominal composition Temperature. e (F)
Marlensilic
410 11.5-13.5 Cr 675 (1250)
420 12-14 Cr 650 (1200)
440 16-18 Cr 750 (1400)
Ferrilic
430 14-18 Cr 845 (1550)
446 23-27 Cr 1090 (2000)
Auslenilic
302 17-19 Cr. 8-10 Ni 900 (1650)
303 17-19 Cr. 8-10 Ni 870 (1600)
304 18-20 Cr, 8-12 Ni 900 (1650)
309 22-24 Cr, 12-15 Ni 1090 (2000)
310 25 Cr, 20 Ni 1090 (2000)
316 16-18 Cr. 10-14 Ni, 2-3 Mo 900 (1650)
321 17-19 Cr, 9-12 Ni, Ti 900 (1650)
347 17-19 Cr, 9-13 Ni, Cb 900 (1650)
(a) Dala from A5TM. (b) Based on a rale of oxidation of 10 in 1000 h.
Tabla 11.5
Dado que los aceros duplex tienen estructuras bifsica a+y, sus propiedades van a
depender de las proporciones presentes de ambas fases (50/50 normalmente, con objeto
de optimizar sus propieedades). La estructrura bifsica equilibrada se obtiene entonces
controlando las adiciones de cromo y niquel, tal y como se observa en los cortes
realizados para un 70% y un 60% de hierro (representativos de los diversos grados de
aceros duplex) en el diagrama de equilibrio temario Fe-Cr-Ni, que se presentan en la
Figura 11.21. Ntese que dado que los lmites de la zona bifsica no son verticales, la
proporcin de las dos fases depende de la temperatura, de tal forma que al aumentar sta
el contenido de ferrita aumenta siempre. La misma figura tambin muestra la gran
influencia del nitrgeno (gammgeno) sobre el reparto de ambas fases.
La Tabla 11.6 muestra las composiciones y propiedades mecnicas de algunos de estos
aceros e indica igualmente el contenido normal de ferrita de todos ellos. Obsrvese que
el contenido de cromo de los aceros dplex se sita en tres niveles, 18,22 Y25% Yel de
niquel v.ara entre 3 y 7% con el Hn de lograr en cada caso la microestructura ptima.
Todos estos aceros tienen tambin cantidades importantes de molibdeno (2-3%) con el
Captulo 11. Aceros inoxidables 173
L+y
// /
1400 1400
L+y
1300 1300
1200 1200
1100 1100
E
1000 1000
900 900
\
\
800 I
\ \
\ \
I I
\ \
I
I \ \
,
Ni% o 5 10 15 5 10 15 20 25 Ni%
Cr%30 25 20 15 35 30 25 20 15 Cr%
I 832304 (0.11 % N)
1
- 832550 (0.18% N)
80
1
1
60 } 8uperduplex
_-
--
(0.22-0.28% N)
.... "" ----
Q (N = 0.40)
40
Q: experimental heat I
oC
O I_ _ __
1100 1200 1300
Figura 11.21
Por otro lado, dado el bajo contenido en carbono tpico de muchos de estos productos
(vase Tabla 11.6), tambin suelen mostrar buen comportamiento frente a la corrosin
intergranular.
Captulo 11. Aceros inoxidables 174
Tabla 11.6
Un problema siempre presente en los aceros dplex motivado por la presencia habitual
de aleantes en proporciones importantes (cromo, niquel, molibdeno) es la posibilidad de
precipitacin de fases complejas que podran fragilizar seriamente el producto y/o
reducir su resistencia a la corrosin. La Figura 11.22 expone la precipitacin de
mltiples fases en el acero U50. Carburos del tipo M7C3 precipitan entre 950 y 1050C,
y M23C6 alrededor de SOOC. La mxima velocidad de formacin de fase a ocurre en
torno a 900C (especialmente en los grados ms altos en molibdeno). La fase yz que
aparece a SOOC y tambin por debajo de 700C es una austenita secundaria con una
composicin qumica muy parecida a la de la ferrita. Por otro lado la precipitacin de
fases y R necesita largos tiempos de mantenimiento y pueden ser facilmente evitadas.
La precipitacin de fase tiene lugar exclusivamente en la ferrita y origina la
fragilizacin a los 475C ya comentada a propsito de los aceros ferrticos. La forma de
evitar todas estas precipitaciones consisten en recocer el acero entre 1000 y 1150C con
el fn de obtener la mezcla bifsica deseada y enfriar rpidamente a continuacin.
Captulo 11. Aceros inoxidables 175
U60
1000
(18301
900
(1650)
u
800
(1470)
700
E (1290)
X.R
600
(1110)
500
(930) 2 4 6 B 10 min
I I 11" I
400
(760)0.01 0.1 100
Time. h
Figura 11.22
Finalmente, en la dcada de los 80 se han desarrollado aceros de muy bajo carbono, alto
nitrgeno y ms aleados que los grados normales con objeto de prestar servicios en
ambientes an ms agresivos, es la familia conocida como aceros superduplex.
La Tabla 11.7 presenta la composicin qumica y las propiedades mecnicas de algunos
de estos aceros.
Hardness
Grades Rm A5
HB HRC
Pa %
15 310 32
532750 550 795
750 25 270
532760 550
Tabla 11.7
Captulo 11. Aceros inoxidables 176
qumica de estos aceros debe ajustarse con el fn de obtener a temperatura ambiente una
microestructura martenstica, austentica metaestable (aceros semiaustenticos), que se
transforma en martensita por deformacin en fro o enfriamiento subcero, o austenita
estable, existiendo entonces comercialmente estos tres grandes grupos de aceros
endurecibles por precipitacin. La precipitacin final que genera un fuerte
endurecimiento se realiza a temperaturas relativamente bajas: alrededor de 50C en el
caso de los grados martensticos y semiaustenticos y sobre 700C en los grados
austenticos. La Tabla 11.8 muestra la composicin qumica, el tratamiento trmico
caracterstico y las propiedades mecnicas fundamentales de estos aceros. Debe
destacarse el diferente contenido en niquel, elemento responsable de la
microestructura de la fase matriz, de las tres grandes familias.
Offsel
yield Tensile Elongalion
AISI Trade slrenglh, slrength, in 50 mm
lype designalion Composilion(b), Condilion MPa (ksi) MPa (ksi) (2 in.).
Martensilic
635 Stainless W 0.07 C, 16.5 Cr, 6.75 Ni, Aged 510 C (950 F) 1170 (170) 1310 (190) 8
0.5 Mn, 0.5 Si, 0.4 Al, Aged 540 C (1000 F) 1105 (160) 1240 (180) 8
0.8 Ti Aged 565 C (1050 F) 1035 (150) 1170 (170) 10
630 17-4 PH 0.04 C, 0.25 Mn, 0.20 P, Solulion annealed 760 (110) 1035 (150) 12
0.010 S, 0.60 Si, 16.0 Cr, Aged 480 C (900 F), [ h, Ae 1275 (185) 1380 (200) 14
4.0 Ni, 3.2 Cu, Aged 495 C (925 F), 4 h, Ae 1205 (175) 1310 (190) 14
0.25 (Cb + Ta) Aged 590 C (1100 F), 4 h, AC 930 (135) 1035 (150) [7
15-5 PH 0.07 C, 15.0 Cr, 4.0 Ni, Solulion annealed 1275 (185) 1380 (200) 14
4.0 Cu, 0.35 (Cb + Ta) Aged 480 C (900 F) 1205 (175) 1310 (190) 14
Aged 495 C (925 F) 930 (135) 1035 (150) 17
Aged 590 C (1100 F) 585 (85) 860 (125) 19
Aged 620 C (1150 F)
PH 13 Mo 0.05 C, 0.5 Mn, 0.5 Si, Aged 510 C (950 F) 1415 (205) 1515 (220) 6-10
12.5 Cr, 8.0 Ni, 2.5 Mo, Aged 540 C (1000 F) 1310 (190) 1380 (200) 6-10
1.1 Al
Cuslom 450 0.05 C, 1 Me, 1 Si, Annealed 655 (95) 860 (125) 10
15 Cr, 0.75 Me, Aged 480 C (900 F) 1170 (170) 1240(180) 10
8 x C eb min Aged 540 C (1000 F) 1035 (150) 1035 (150) 12
Aged 620 C (1150 F) 515(75) 860 (125) 15
Tabla 11.8
Captulo 11. Aceros inoxidables 177
Austenilic
600 A286 0.08 C, lA Mn, 0.4 Si, Annealed 980 C (1800 F) 248 (36) 641 (93)
15 Cr, 26 Ni, 1.3 Mo, 48
Aged 720 C (1325 F) (16 h) 690 (100) 1000(145) 24
0,3 V, 2,0 Ti, Al,
0.003 B
17-10 P 0.12 C, 0.75 Mn, 0.25 P, Solution annealed 1120 C 262 (38) 614(89) 70
S, 0.60 Si, 17.0 Cr, (2050 F), h, WQ
10.0 Ni Aged 705 C (1300 F), 24 h 607 (88) 945 (137) 25
Aged 705 C (1300 F) + 650 e 676 (98) 993 (144) 20
(1200 F), 12-24 h
17-14 CuMo 0.12 C, 0.75 Mn, 0.020 P, Solution annealed 1230 C 290 (42) 593 (86) 45
0.010 S, 0.50 Si, 16.0 Cr, (2250 F), h, WQ, and
14.0 Ni, 3.0 Cu, 2.5 Mo, aged 730 C (1350 F), 5 h
0.50 Cb, 0.25 Ti
Semi-Austenltlc
631 17-7 PH 0,07 C, 0.60 Mn, 0.020 P, Solution annealed 275 (40) 895 (130) 35
(sheet) 0.010 S, 0.40 Si, 17.0 Cr, Aged 565 C (1050 F) 1310 (190) 1415 (205) 9
7.0 Ni, 1.15 Al Aged 510 C (950 F) after 1450 (210) 1550 (225) 6
refrigeration
480 C (900 F) after cold 1795 (260) 1825 (265) 2
rolling
.632 PH 15-7 Mo 0.07 C, 0.60 Mn, 0.020 P, Solulion annealed 380 (55) 895 (130) 35
(sheet) 0.010 S, 0.40 Si, Aged 565 C (1050 F) 1415 (205) 1480 (215) 7
15.0 Cr, 7.0 Ni, Aged 510 C (950 F) after 1480(215) 1620 (235) 6
2.20 Mo, 1.15 Al refrigeration
Aged 480 C (900 F) after cold 1795 (260) 1825 (265) 2
rolling
633 AM-350 0.10 C, 0.80 Mn, 0.020 P, Solution annealed 415 (60) [000 (145) 40
(sheet) 0.010 S, 0.25 Si, 16.5 Cr, Double aged 1027 (149) 1282 (186) 12.5
4.3 Ni, 2.75 Mo, 0.10 N Subzero cooled and aged 1193(173) 1420 (206) 13.5
Cold rolled and tempered(c) 1310 (190) 1450(210) 10
634 AM-355 (bar, 0.13 C, 0.95 Mn, P, Solulion annealed 393 (57) 1105 (160) 26
cold rolled 0.010 S, 0.25 Si, 15.5 Cr, Doubled aged 1055 (153) 1296 (188) 16.5
sheet) 4.3 Ni, 2.75 Mo, 0.10 N Subzero cooled and aged 1255 (182) 1489 (216) 19
Cold rolled and lempered(c) 1450 (210) 1585 (230) 12
Tabla 11.8
Captulo 11. Aceros inoxidables 178
Captulo 12. Fundiciones de hierro 179
12.1. Introduccin
Se denominan fundiciones a una muy extensa familia de materiales frreos cuya
caracterstica comn es que terminan su solidificacin con la reaccin eutctica del
diagrama hierro-carbono (Figura 2.1). De acuerdo con este diagrama son las aleaciones
hierro-carbono con un contenido en carbono mayor que 2%, aunque tambin debe
tenerse en cuenta que la presencia de elementos de aleacin modifica la mxima
solubilidad de carbono en la austenita, por lo que algunas fundiciones aleadas podran
tener menos de 2% de carbono. Recurdese tambin que la Figura 2.1 mostraba en
realidad dos diagramas distintos: el diagrama metaestable hierro-cementita y el
diagrama estable hierro-grafito y que una fundicin puede seguir uno u otro (o ambos)
en funcin de su composicin qumica (a travs del potencial grafitizante) y de la
velocidad de enfriamiento utilizada, que a su vez depende del tamao de la pieza.
La Tabla 12.1 muestra los elementos tpicos que incrementan el potencial grafitizante de
una fundicin y por lo tanto favorecen la aparicin del carbono en forma de grafito y
tambin los elementos que favorecen la aparicin del carbono en forma de carburos (son
todos los elementos carburgenos). Por otro lado, la velocidad de enfriamiento tambin
es otra variable que influye de manera importante en el estado de aparicin del carbono:
los enfriamientos lentos favorecen la formacin de grafito, mientras que, por el
contrario, los enfriamientos ms rpidos favorecen la formacin de carburos.
Tabla 12.1
Pearlile + Graphite
Fe + Fe3C)
Solidslale lransformatlon
+ Graphite
(cooling through
eulecloid nterval)
Graphile shape depends Ferrile + Graphite
on minor elemenls (aFe)
Llquld
caat lron
iron carbon.
alloy) Flake Compacted Spheroidal
caet
Iron
Solidificalion
Graphitizatlon + Fe3C + Graphile MoUled cast iron
pOlentlal
Solid,slale lransformalion
Pearlile + Fe3C White lron
(cooling lhrough
eulecloid nlerval)
Reheal above
eulecloid inlerval
+ + Graphite _
+ Fe3C
Hold above
eulecloid
nlerval
eulecloid
nlerval
Malleable lron
Figura 12.1
austenita y, en relacin con las fundiciones grises, la forma del grafito es otro parmetro
de importancia capital, existiendo las fundiciones grises laminares, esferoidales o
nodulares y las de grafito compacto.
Ntese tambin que las fundiciones tienen unas temperaturas de fusin claramente
inferiores a las de los aceros (Figura 2.1), por lo que las instalaciones (hornos)
necesarias para su fabricacin son ms sencillas y econmicas. Por otro lado, al ser
aleaciones con muy alto contenido en carbono son, en general, muy frgiles, no se
pueden conformar por forja, laminacin o extrusin, sino que las piezas de fundicin se
conforman directamente por moldeo.
4.3). Por todo ello podremos estudiar mejor la solidificacin y las transformaciones en
estado slido de las fundiciones blancas sobre un diagrama Fe-Fe3C modificado por la
presencia de un cierto porcentaje en silicio. La Figura 12.3 muestra la seccin del
(en realidad es grafitizante) sino que aparece formando una solucin slida tanto en la
ferrita como en la austenita. Vemos adems, que las lneas! corrrespondientes a las dos
reacciones invariantes del diagrama binario, la transformacin eutctica y eutectoide,
ocurren en el diagrama temario en un cierto rango trmico (de acuerdo con la regla de
las fases, existe un grado de libertad).
182
Captulo 12. Fundiciones de hierro
%C + Si=4.3
Ductile Irans
I
Gray Irons
o __
o
Silicon Content-Percent
Figura 12.2
oc
- 1500
I
Del ta
260o
I
- 1400
240o
1
!\
\I 1\' I !
,
I I
220o
I I \
o II I
I
200o -
I I I I /
l. I 1
E
18 o
1
! I Austenite + Carbide ! i/-'1 000
0 I
, I
I, I
,
I I I
16
0
o 1\: I I , 900
Austenit
1
I I
+ Ferrit e
140 o
V i
+-
IFerrite
Austenite
800
Al! 1+ Crbide
Ferrite I I 700
I
I
120 o I i Ferrite + Carbide I I
I I
! I II 600
i I
! I I I o C
1.0 2.0 3.0 4.0
Figura 12.3
Captulo 12. Fundiciones de hierro 183
As, una fundicin con 3.2%C, 2%Si y O,4%P tiene un CE igual a 4%, de modo que
ser hipoeutctica, mientras que en una fundicin con el mismo contenido de carbono y
silicio pero con 1.3%P, su CE es 4.3% y tendr justo la composicin eutctica.
Al enfriar una aleacin hipoeutctica desde el estado lquido (por ejemplo 2.5%C-2%Si
en el diagrama de la Figura 12.3), primero se formar austenita y posteriormente la
solidificacin termina por reaccin eutctica (ledeburita: austenita + cementita). Al
fundiciones blancas aleadas en dos grandes grupos (clases 1 y 11) cuyas composiciones
qumicas y dureza se presentan en la Tabla 12.2.
entre 205 y 260C con objeto de eliminar las tensiones de temple y transformar la
austnita retenida. Se obtienen de este modo productos muy duros dado que la presencia
de cromo promueve la aparicin del carbono en forma de carburos mixtos de hierro y
cromo (el cromo contrarresta el efecto grafitizante del niquel) y la austenita se
transforma en martensita en el enfriamiento. Cuando el requisito principal es asegurar
una buena resistencia a la abrasin mientras la resistencia al impacto es solo un factor
secundario se emplearan las fundiciones de mayor contenido en carbono de la familia
(tipo A), mientras que si adems se busca una cierta resistencia al impacto habr que
seleccionar los grados de menor contenido en carbono (tipo B), que al tener una
proporcin menor de carburos poseern una mayor tenacidad. El mayor contenido en
Captulo 12. Fundiciones de hierro 185
aleantes de la fundicin Ni-Hard tipo D permite obtener un producto con una mayor
resistencia a la corrosin. Las fundiciones Ni-Hard se emplean principalmente en la
fabricacin de bolas y placas antidesgaste de molinos y de tuberas y bombas que
manejan pastas abrasivas.
Cuando el contenido de cromo de una fundicin blanca supera el 10%, los carburos
eutcticos que se forma son ya del tipo M 7C3 en vez del M3C que predomina en las
fundiciones de menor contenido en cromo, lo que supone un incremento de su dureza.
Este cambio supone tambin una modificacin del patrn de solidificacin de manera
que los carburos M7C3 aparecen dispersos en una matriz de austenita, mientras que por
el contrario los carburos M 3C son la fase matriz en las fundiciones de menor contenido
en cromo. De este modo las fundiciones blancas hipoeutcticas con carburos M 7C3 son
ms duras y tenaces que las que poseen menos cromo, es decir, carburos M 3C. As, las
fundiciones altas en cromo (%Cr entre 12 y 28) son unos productos con buena
recomienda tambin realizar un revenido entre 200 y 230C para relajar las tensiones de
temple y transformar la austenita retenida (la microestructura temple suele tener entre
10 y 30% de austenita retenida). En ocasiones, con objeto de eliminar completamente la
austenita retenida es preciso realizar tratamientos subcero o revenidos a temperaturas
del orden de los 730C, que conllevan la desestabilizacin de la austenitaa en virtud de
la precipitacin de carburos y su transformacin en martensita en el enfriamiento
posterior.
1000
900
800
700
600
500
E 400
1-
300
200
100
o
1 10
I I
10 10 2 10 3 min
!
Time 4 10 30 h
1100
Class 111 Crl whita iron, 2.6C, 0.8Si, 0.6Mn. 27.8Cr TA = 1010 oC
1000
900
800
700
uo
600
500
c.
E 400
1-
300
200
100
o
1 10 10 2 103
10 102 10 3 min
4 10 30 h
Time
Figura 12.4
Captulo 12. Fundiciones de hierro 187
650 lOSO
40
1000
. 600
E 550 950
E 30 EE 30
188 500 o 900
HV50 > >
20
... 450
20
E 400 E
650
O
O
10 20 O 10 20 30 40 50
O 30 40 50
Carbide volume, % Carblde volume, %
(b)
(a)
28
26
a.
24
22
20
18
16
u.
1
O 10 20 30 40 50
4
Carblde volume, %
Figura 12.5
que para que una fundicin siguiera el diagrama estable deba poseer una alto potencial
grafitizante (normalmente alto contenido en silicio) y/o haber sido enfriada muy
lentamente. Por esta razn todas las fundiciones grises tienen contenidos en silicio entre
el 2 y el 3%, de modo que las transformaciones de estos productos pueden seguirse
mejor sobre el diagrama hierro-carbono estable modificado por la presencia de un 2.5%
que se haba definido a propsito de las fundiciones blancas, sigue siendo igualmente
vlido con las fundiciones grises.
El diagrama de la Figura 12.6 tambin muestra que en virtud de la pequea proporcin
de grafito en la eutctica (menor del 3% en peso), la fase matriz de solidificacin de las
fundiciones grises es siempre la austenita.
1500
Liquid (L)
Austenite + L
1200
a. rustenite + L + graphite
E
Austenite + graphite
900
uferrite
Ferrite + graphite
60
o 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Carbono %
Figura 12.6
Hay tres factores principales que gobiernan las propiedades de las fundiciones grises:
- La ausencia de carburos
- La fonna y distribucin del grafito.
- La microestructura de la fase matriz.
Una misma fundicin, dependiendo de sus condiciones de enfriamiento, puede
solidificar como fundicin blanca o como fundicin gris. Para idnticas condiciones de
refrigeracin (por ejemplo, moldeo en coquilla y enfriamiento al aire), la velocidad de
enfriamiento ser tanto ms lenta cuanto mayor sea el tamao de la pieza o, mejor,
cuanto mayor sea su mdulo msico (volumen/rea superficial). De este modo si la
velocidad de enfriamiento es muy rpida se formar fundicin blanca (con carburos),
Captulo 12. Fundiciones de hierro 189
50
37.5
E
E
25
o
o.
Graphitizing elements. %
(el
50
s
37.5 \---+--+----+---+---+----+
E
E
25
o.
Carbidepromoting elements. %
Figura 12.7
Captulo 12. Fundiciones de hierro 190
Las diferentes morfologas del grafito (a 100x) se muestran en la Figura 12.8. El grafito
de las fundiciones grises aparece habitualmente en forma de lminas (grafito tipo A).
Este tipo de grafito suele estar asociado a un ptimo de las propiedades mecnicas de la
fundicin. Cuando la solidificacin tiene lugar de una manera ms rpida se forma el
grafito tipo B o en forma de rosetas. El grafito tipo C, caracterizado por unas lminas
Figura 12.8
415
a..
345
c:
275
c:
205
135
100 0.125 0.25 0.375 0.50 0.635 0.75 0.90
3.25 3.5 3.75 4.0 4.25 4.5 4.75
Carbon equivalent, % Maximum flake length, mm
Figura 12.9
La fase matriz ms habitual de las fundiciones grises es la perlita, que se forma por
transformacin de la austenita en la regin eutectoide, es decir que en esta gama de
temperaturas la fundicin no sigue ya el diagrama estable (Figura 12.6) sino el diagrama
metaestable (Figura 12.3). De cualquier manera, si la velocidad de enfriamento es muy
Captulo 12. Fundiciones de hierro 191
Por otro lado, cuando el contenido de fsforo de una fundicin gris sobrepasa un
0.070% se forma un nuevo constituyente denominado esteadita, que es un eutctico
ternario de hierro, Fe3C y Fe3P, que funde a 930C, siendo de este modo el ltimo
componente en solidificar (aumenta la colabilidad de la fundicin). La presencia de
modulu.
A48c1a. HB
20 152 572 156 66-97
25 179 669 174 79-102
30 214 752 210
35 252 855 212
40 293 965 235 110-138
50 362 1130 262 130-157
60 431 1293 302
, 141-162
I
Tabla 12.3
Las fundiciones grises constituyen ms del 90% de todas las fundiciones. Aparte de su
fcil moldeo, se mecanizan muy bien (las lminas de grafito favorecen la operacin al
cortar la viruta producida en el mecanizado). Otro efecto positivo de la presencia de
grafito es la capacidad que tienen estos productos para amortigar vibraciones y
sonidos; de ah su utilizacin en la fabricacin de bancadas de mquinas y motores. Un
Captulo 12. Fundiciones de hierro 192
o Iron A 0.31% Cr
0.040 Iron B 0.23% Mo, 0.26% Cr
Iron C 0.29% Mo, 0.63% Cu
Iron D 0.29% Mo, 0.05% Sn
0.020
0.010
__ __ __
Fi gura 12.10
Por ltimo el tratamiento trmico de relajacin de tensiones se utiliza para reducir las
tesnsiones internas que se generan durante la solidificacin y el enfriamiento de una
estructutura en estado bruto de moldeo. Consiste en un mantenimiento entre SOO y
6S0C durante un tiempo variable entre 2 y 8 horas, seguido de enfriamiento al aire.
(a) Unnotched 30.5 mm (1.2 in.)diam bar broken oyera 152 mm (6 in.) span in a Charpy (b) Charpy specimen.
Tabla 12.4
Las fundiciones grises aleadas al niquel son productos de matriz austentica (su
temperatura Ms es inferior a la ambiente) que se caracterizan por una buena resistencia a
la corrosin y un buen comportamiento mecnico a alta temperatura. La Tabla 12.S
especifica 8 tipos de fundicin alta en nquel normalizados en ASTM, cuatro de ellos (2,
2b,3 Y S) definidos para aplicaciones a alta temperatura y otros cuatro (1, lb, 4 Y 6)
para aplicaciones anticorrosivas (industria qumica, industria alimentaria, valvulera,
bombas, etc.). Tal y como se pone de manifiesto en la misma Tabla 12.S, las
Captulo 12. Fundiciones de hierro 194
(al Total (b) Type 1is for appliealions in whieh!he presence ofeopperoffers eorrosion-resistance advantages. (el
2 is for applieations in whieh eopper eonlaminalion cannol be tolerated. sueh as handling of foods or eaustics. (d)
Where sorne machining is required. 3.0 lO 4.0 Cr is reconnmended. (e) Where increasedhardness. strenglh, and hearresistance are desired.
and where eKpansivity can be loleraled. Cr may be lO 2.5103.0%. (f) alsocontains Mo. (a) Mnimum. (b) 3000 kg load
Tabla 12.5
420
100 3S0
300
80
240
SO
180
a. c:
al
40 1-
120
20 SO
o
O
0.04 0.1 0.2 0.3 0.5
o 0.01 0.02 0.03 0.4
Figura 12.11
Captulo 12. Fundiciones de hierro 195
nodulares ms comunes. Los tres nmeros que identifican el grado de estas fundiciones
son la carga de rotura (en ksi), el lmite elstico (en ksi) y el alargamiento (en %). Los
grados menos resistentes mecnicamente tienen matrices ferrticas, mientras el grado de
mayor resistencia mecnica (120-90-02) corresponde a una fundicin de matriz
martenstica, templada y revenida, siendo los grados intermedios fundiciones de matriz
ferrito-perltica o perltica.
Gradeor
No. .. Te(a) Si Mn P S
Tabla 12.6
Captulo 12. Fundiciones de hierro
El m6dulo elstico de estas fundiciones, que vara entre 164 y 176 OPa, no depende
apenas del grado y aumenta significativamente con la nodularidad.
Los tratamientos trmicos habituales de las fundiciones nodulares son similares a los
que se ejecutan en las fundiciones grises laminares (apartado 12.3.1). La Figura 12.12
esquematiza la curva de transformaci6n en enfriamiento continuo (CCT) de una
Annealing
Quenching
Time
Figura 12.12
+ graphite
i 5tage 11
+ FeJe)
bainite
:\
M
:\ I \
\
1\1\ \
Mf 1\
Room temperature 1\ \
I \
\
1 \ \
1 \ \
\ \
\ \
\ \
\ \
\ \
\ \
\ \
\ \
\
Time
Figura 12.13
mecnicas fundamentales de las fundiciones ADI con las de las fundiciones templadas y
revenidas y con los grados ASTM convencionales (recocidas y normalizadas).
125 80 10 75 269321
850 550 10 100 269321
150 100 7 60 302-363
1050 700 7 80 302363
175-125-4 175 125 4 45
1200 850 4 60
200 155 I 25 388-477
1400 \100 I 35 388-477
230 185 (b) (b)
1600 1300 (b) (b)
(a) Unnolehed Charpy bars tested at72 7 F (22 4 oC). The values in table are a minirnwn for the average of!he highesl test
values offoar tesled samples. (b) Elongation and impacl requirements are no! specified. Although 155-1, 1100-1.
185, and are used for gear and wearresistanee applieations, grades and have applications
where some sacrifice in wear resistance is accep13ble in arder to provide a lirnited amount of and toughness. (e) Hardness is nal
mandalory and is shown for infonnalion
Tabla 12.7
1400
AUSTEMPERED
1200
160
1- 140 \ \
1000
1-
z \, z
a:: 120
1-
(J)
\ \
800 1-
(J)
100
...J \ \ ...J
z TEMPER 600 z
80
1- 1-
60
ASTM GRADES 400
40
0 5 10 15 20
ELONGATION
Figura 12.14
Otro punto, importante a tener en cuenta es que las propiedades finales de las
fundiciones ADI estn muy influenciadas por la temperatura a la que se realiza el
mantenimiento isotrmico de austemperizado. Cuando esta temperatura es baja (200-
260C) se obtiene una microestructura muy fina de gran dureza y resistencia al
1790
Tensile strength
1655
1515 150
1380
120
...
1240 .,
11 00 90
Yield
965 strength
60
825
30
690
o
240 260 290 315 345 370 400 240 260 290 315 345 370 400
Austempering temperature. C Austempering temperature. oc
Figura 12.15
un tratamiento trmico postrerior. Por esta razn esta familia de fundiciones tienen un
contenido en silicio intermedio entre las fundiciones blancas y grises (vase Figura
12.2).
El tratamiento de maleabilizacin de la fundicin blanca consiste en un calentamiento
de austenizacin entre 800 y y mantenimiento suficientemente prolongado (entre
20 y 30 horas) para descomponer toda la cementita en grafito, de acuerdo con la
siguiente reaccin:
Fe3 C y + Grafito
La microestructura final resultante del tratamiento ser grafito, del tipo compacto, en
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KRAUSS G., Steels: Heat treatment and processing principIes, ASM Intemational,
EEU.U., 1990.
6.0 2.0
0.0 1.0
0.70
I I
: I
I ,
, I
0.20
3.0
o
III
2.0
ROUND
BARS
1.0
I 11/4 .1 1/2
DISTANCE WATER- COOl.ED END -INCHES
B.O
r
7.0 0.1
11
6.0 2.0
Ir I
I 1.0
" 1 0.70
4.0
0.2
3.0
2.0
ROUND BARS
1.0
'/2' I 11/2 2
DISTANCE FROM WAn:R-COOLED END-INCHES
AnexoI 204
8.0
7.0 0.2
,1 1 LO
I 0.7
2.0
1.0 ROUND RS
1/2 I 11/2 2
OISTANCE FROM WATER-COOlEO ENO -INCHES
8.0
7.0
I I 2.0
z..J
6.0 1.0
II I 0.7
a:CIl
>0
4.0
0.2
2.0
1.0
I 1 2
OISTANCE FROM WATER-COOlEO ENO-INCHES
AnexoI 205
B.O
0.4
7.0
2.0
LO
&.0
I I I 0.7
CI'I 1
4.0
ID
2.0
ROUND
1.0
1/2 I 2
DISTANCE FROM WATER-COOLED END-INCHES
8.0
r
7.0 2.0
1-
1.0
I I
0.70
6.0 1- I I I
CI' r
I
4.0
2.0
ROUND BARS
1.0
100
20
eo , I I
, I "
10
010
60
I
0.2
20
z
10
1"2 2
OIST"NC[ [NO
10.0
2.0
LO
, 1, 0.70
7.0
0.7
I
i5
2.0
LO
III
AnexoI
1.0 0.7
10.0
ooNO
7.0
..
1.0 O.,
Il't
.
ENO
1.00.7
10.0
7.0
2.0
1.0 o. r
lit ,1,.
AnexoI 208
1
I
1.0
1
. ,
1 /
ES.o
.! /
.o
3.0
I/ /
V
-
I
2.0
I // -
1.0
1/ // -
o I I
1
Di