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DELLE SALDATURE
DI ACCIAIO INOSSIDABILE
Relazione presentata a:
"LA SALDATURA E GLI ACCIAI
INOSSIDABILI"
3 Incontro:
II controllo e la qualit
Milano, 27 novembre 1987
Con il patrocinio del
CENTRO INOX
Piazza Velasca, 10 20122 Milano
Estratto dalla Rivista
LA MECCANICA ITALIANA
n. 211 - novembre 1987
CONTROLLO
DELLE SALDATURE
DI ACCIAIO INOSSIDABILE
NDT FOR WELDED STAINLESS TUBES OF MEDIUM AND HIGH THICKNESS
Tutte le fasi di controlio richiedono Ali th testing phases should be Pertanto la qualit di un manufatto
personale altamente specializzato, performed by highly specialized per- in cui siano presenti operazioni di sal-
esperto di saldatura nonch di con- sonnel, experienced both in welding datura pu essere perseguita conve-
trolli non distruttivi. and in nondestruetive testing. nientemente solo se ogni attivit
3. Controllo di qualit
delle saldature
II controllo di qualit delle saldatu-
re si articola, come abbiamo gi det-
to, in diverse fasi d'intervento quali:
controlii indiretti o preventivi;
ispezione in corso d'opera;
controlli diretti sulle saldature.
Schematicamente gli esami che i
suddetti tipi di controllo comprendo-
no possono essere cosi raggnippati:
A) Controlli indiretti (o preventivi).
Esame della documentazione
tecnica.
Prove di qualificazione dei sal-
datori.
Prove di sanabilit del materia-
le base.
Prove di omologazione del ma-
teriale di apporto.
Prove di qualificazione di pro-
cedimenti di daldatura.
B) Ispezioni in corso d'opera.
C) Controlli diretti.
Distruttivi,
Semidistruttivi.
Non distruttivi:
Esame visivo (EV).
Esame con liquidi penetranti
(LP).
Esame magnetoscopico (MS).
Esame radiografico (RX).
Esame ultrasonoro (US).
Esame per correnti indotte (CI).
Esame per rivelazioni di fughe
(RF).
Esame per emissione acustica
(EA).
4. Controlli indiretti
Questa prima fase del controllo ri-
conosce che un sano empirismo (nu-
trito dalle conoscenze che la pratica
prolungata di fabbricazione e di eser-
cizio di impianti simili ha consentito di
accumulare) basato su qualche prova
preliminare, prima della costruzione,
tuttora il metodo meno costoso e
pi efficace di operare.
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Il controllo indiretto preventivo ha
per scopo:
la verifica che siano state predi-
t^K/'^. '.[
trano sono le seguenti:
iJ rapporto segnale/disturbo trop-
)7) ) )
po basso per il metodo a riflessio-
ne di impulsi, a causa delle note-
voli dimensioni del grano e del suo
elevato dentritismo; specialmente
nel caso delle onde trasversali l'e-
levato livello di disturbo accom-
pagnato da elevata attenuazione
ed anche da irregolarit di propa-
gazione, provocate proprio dall'a-
nisotropia della zona fusa del
giunto saldato;
la localizzazione, il dimensiona-
mento e l'identificazione dei difetti
effettuati con i metodi classici so-
no inutilizzabili nella maggior par-
te dei casi, poich non solo l'am-
piezza dei segnali ma anche il
tempo di andata e ritorno delle on-
de ultrasonore non sono cos affi-
dabili come nel caso degli acciai