DS-1 Ccti Manual Dsi Comimsa PDF

INSPECCIN DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN
Juan Manuel Rangel Rodriguez Nivel III ASNT 210716

Revisin 01 - 2016
1
OBJETIVO Y TEMARIO
Instruir al participante acerca de los mtodos, procedimientos de

inspeccin y criterios de evaluacin aplicables a la inspeccin de los
elementos de la columna de perforacin (tubera de perforacin, conjunto de
fondo de pozo y conexiones roscadas rotatorias con hombro), con referencia
a la normas: DS-1, Vol 3 & 4 de T H Hill Associates Inc.
Notas importantes:
La informacin de este manual es empleada solo como referencia, con el propsito de

proporcionar al participante las bases para la interpretacin de la norma original.
Este manual en ningn momento debe sustituir el uso de la norma original para
trabajos de inspeccin.
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OBJETIVO Y TEMARIO
Temario:
1. Introduccin
2. Alcances de las normas DS-1, Vol. 3 y 4
3. Requisitos de los mtodos de prueba aplicables
4. Mecanismos de falla en la columna de perforacin
5. Inspeccin de tuberas (DP & HWDP) y juntas
6. Inspeccin visual y dimensional de conexiones BHA
7. Inspeccin de Collares de Perforacin
8. Inspeccin de sustitutos
9. Inspeccin de estabilizadores
10. Inspeccin de herramientas de pesca
11. Inspeccin de herramientas especiales
3
INTRODUCCIN
1 Introduccin
4
INTRODUCCIN
Las fallas en la columna de perforacin, incluso fallas comunes como las lavaduras
(washouts) en la tubera de perforacin, pueden contribuir de manera significativa en
el incremento del costo de perforacin. Estos costos crecen exponencialmente
cuando la falla implica la necesidad de operaciones de pesca, y en casos extremos,
incluso las fallas pueden causar problemas de control de pozos.
Se estima que en uno de cada 7 pozos perforados se tienen problemas asociados a

fallas en la columna de perforacin, con un costo estimado de $ 100,000 USD.
Si la consecuencia de la falla es menor, se cambia el componente y se reanuda la

operacin, sin embargo, si se trata de una falla inusual, se debe realizar un anlisis
detallado de la falla para determinar la causa del problema y evitar situaciones
similares.
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INTRODUCCIN
Las fallas en la columna de perforacin pueden estar asociadas con los siguientes
factores:
o Especificacin de materiales
o Diseo de la sarta de perforacin
o Condiciones de operacin
o Medio ambiente operacional
o Inspeccin inapropiada
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INTRODUCCIN
Para evitar fallas en los elementos de la columna de perforacin Drill Stem es de
suma importancia que el inspector se encuentre debidamente capacitado, calificado y
certificado.
Un inspector debe saber:
Conocimiento de componentes de la
LO QUE EST INSPECCIONANDO
columna de perforacin, materiales y sus
mecanismos de falla.
Conocimiento sobre mtodos de prueba y

COMO LO INSPECCIONAR
trabajar en base a procedimientos escritos.
BASES PARA LA EVALUACIN Conocimiento sobre criterios de aceptacin

y sobre el uso del componente a evaluar.
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INTRODUCCIN
LO QUE EST COMO LO LAS BASES PARA LA

INSPECCIONANDO INSPECCIONAR? EVALUACIN
Requisitos del personal de
inspeccin
Norma aplicable
Tipo de componente
Tcnica de inspeccin
Comprensin del criterio
Materiales y propiedades aplicable
Experiencia en la aplicacin
Zonas a inspeccionar Procedimientos de prueba
del criterio
(reas crticas)
Requisitos de consumibles
Requisitos especficos del
Discontinuidades y de inspeccin
cliente
mecanismos de falla
Equipo de inspeccin su
El uso pretendido del
Apariencia y localizacin de ajuste y calibracin
componente
las discontinuidades
Medios para el registro de
resultados
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INTRODUCCIN
Cdigos
Norma (estndar): Especificaciones
son documentos que
Mtodos y guas
regulan actividades
industriales, caractersticas Prcticas recomendadas
de productos, etc. Definiciones de trminos
Clasificaciones y smbolos grficos
Quien realiza las normas?

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades
gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y campos
particulares.
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INTRODUCCIN
Cada organizacin que prepara normas, tiene comits o grupos de trabajo compuestos
por representantes de las diferentes partes interesadas.
Todos los miembros de esos comits son especialistas en sus campos, y preparan
borradores o versiones preliminares de las normas, mismos que son revisados por
grupos ms amplios antes de que las versiones finales sean aprobadas.
Los integrantes de cada uno de los comits principales se seleccionan entre grupos de
productores, usuarios y representantes del gobierno, de manera que incluyan miembros
de todos los sectores y estn representados los diversos intereses de todos las partes
involucradas.
Para evitar el control o influencia indebida de un grupo de inters, debe alcanzarse el

consenso de un alto porcentaje de todos los miembros.
En los Estados Unidos de Amrica, la entidad responsable de coordinar las normas

nacionales es El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI). El ANSI es una
organizacin privada que opera a travs de grupos de revisin de inters nacional que
determinan si las normas propuestas son de inters pblico.
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INTRODUCCIN
CDIGO: es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms
procesos, que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin,
montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de
instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos. Ejemplos:
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel

AWS D1.6 Structural Welding CodeStainless Steel
ASME Code for Pressure Piping, B31
ASME Boiler &Pressure Vessel Code
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INTRODUCCIN
ESPECIFICACIN: es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los
procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los
requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no. Ejemplos:
API Spec 5DP, Specification for Drill Pipe.

API Spec 7-1/ISO 10424-1, Specification for Rotary Drill Stem Elements Petroleum and
natural gas industriesRotary drilling equipment Part 1: Rotary Drill stem elements.
API Spec 7-2/ISO 10424-2, Specification for Threading and Gauging of Rotary Shouldered
Thread Connections.
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INTRODUCCIN
PRCTICAS RECOMENDADAS: son normas cuyo propsito principal es brindar asistencia, a
travs de la descripcin de reglas y principios de efectividad comprobada sobre una
actividad especfica, para que los usuarios puedan entenderlos y aplicarlos de manera
adecuada antes de emplear algn proceso, tcnica o mtodo. Ejemplo:
API RP 7G-2/ISO 10407-2, Recommended Practice for Drill Stem Element Inspection
Petroleum and natural gas industriesRotary drilling equipment Part 2: Inspection
and classification of drill stem elements.
API RP 4G, Recommended Practice for Use and Procedures for Inspection,
Maintenance, and Repair of Drilling and Well Servicing Structures
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INTRODUCCIN
Los mtodos y guas describen las prcticas reconocidas para realizar actividades tales
como las pruebas, anlisis, muestreos y mediciones aplicables a un campo especfico.
Establecen los procedimientos necesarios para determinar la composicin, integridad,

propiedades o funcionamiento de las partes o materiales a los que se aplican.
Describen los procedimientos uniformes que aseguran o mejoran la confiabilidad de los
resultados a obtener.
No incluyen los lmites numricos de las propiedades o composicin involucradas; tales
lmites o criterios de aceptacin estn contenidos en las especificaciones y cdigos
correspondientes.
Para aspectos de inspeccin son documento muy importantes, ya que proveen los
requisitos y metodologas estandarizadas para poder desarrollar procedimientos de
prueba especficos.
Ejemplo de este tipo de normas son los mtodos de examen no destructivo establecidos
por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM): E165, E 709, E 797, etc.
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INTRODUCCIN
El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin embargo, si
estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables o en acuerdos
contractuales, su uso se hace obligatorio.
El uso de una determinada norma para el diseo, fabricacin o inspeccin de un
cierto componente se debe establecer en los documentos contractuales
correspondientes.
La norma a emplear debe ser aplicable al componente a inspeccionar.
El cliente y la compaa de inspeccin deben estar de acuerdo en el uso de la norma
aplicable.
El personal de inspeccin debe saber interpretar correctamente la norma aplicable.
Trminos importantes para la interpretacin de normas:
SHALL y WILL (debe de), indican SHOULD (podra, debiera) MAY (puede), indica que la
requisitos obligatorios, tales como denota que el requisito o aplicacin de la provisin a la cual
el uso de ciertos materiales o la aspecto al que se refiere no es se hace referencia es de carcter
realizacin de determinadas obligatorio, pero se recomienda opcional.
acciones, o ambas cosas. Estos son como una buena prctica. Las
trminos que se encuentran con prcticas recomendadas y las
frecuencia en los cdigos y guas generalmente emplean
especificaciones. esta palabra.
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INTRODUCCIN
Normas API relacionadas a productos tubulares de perforacin:
Spec 5DP/ISO 11961 Specification for Drill Pipe Petroleum and natural gas industries
Steel drill pipe.
Spec 7-1/ISO 10424-1 Specification for Rotary Drill Stem Elements.
Spec 7-2/ISO 10424-2 Specification for Threading and Gauging of Rotary Shouldered
Thread Connections.
RP 7G-2/ISO 10407, Recommended Practice for Drill Stem Element Inspection.
RP 7G, Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits.
RP 5A5/ISO 15463 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe
Petroleum and natural gas industriesField inspection of new casing, tubing and plain end
drill pipe.
Spec 5B Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and
Line Pipe Threads.
RP 5B1 Gauging and Inspection of Casing, tubing and Line Pipe Threads.
Spec 5CT/ISO 11960 Specification for Casing and Tubing Petroleum and natural gas
industriesSteel pipes for use as casing or tubing for wells.
Std 5T1 Standard on Imperfection Terminology.
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INTRODUCCIN
Norma anterior: Norma actual:
API Spec 5D Especificacin para Spec 5DP/ISO 11961
tubera de perforacin. Especificacin para tubera de perforacin
Spec 7-1/ISO 10424-1

API Spec 7 Especificacin para Specification for Rotary Drill Stem Elements.
elementos rotarios de la columna de
perforacin (diseo y maquinado de Spec 7-2/ISO 10424-2
conexiones rotatorias con hombro). Specification for Threading and Gauging of
Rotary Shouldered Thread Connections.
API RP 7G
Recommended Practice for Drill Stem Design
RP 7G - , Recommended Practice for and Operating Limits
Drill Stem Design and Operating
Limits (Diseo y Limites RP 7G-2/ISO 10407
Operacionales de la Columna de Recommended Practice for Drill Stem
Perforacin) Element Inspection.
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INTRODUCCIN
Normas de TH Hill relacionadas:
DS-1 Volumen 1 Drilling Tubular Product Specification

DS-1 Volumen 2 Drill Stem Design & Operation
DS-1 Volumen 3 Drill Stem Inspection
DS-1 Volumen 4 Drilling Specialty Tools
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INTRODUCCIN
Ejemplo: normas aplicables
Especificacin API 7- 1 para el diseo Especificacin API 5DP para el diseo
general del componente general del componente
(producto nuevo) (producto nuevo)
Especificacin API 7- 2 Especificacin API 7- 2

para el maquinado de para el maquinado de
conexiones nuevas conexiones nuevas
(NC, REG y FH) (NC, REG y FH)
Nota: como componente usado podr ser inspeccionado de acuerdo con API RP
7G-2 o DS-1 Vol. 3.
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INTRODUCCIN
Drill stem:
All members between the swivel or top drive and the bit; includes drill string
Drill String: several sections or joints of

drill pipe with the tool joints that are
joined together
BHA (bottom hole assembly): an

assembly of heavy drill stem
components configured to accomplish
certain tasks and place at the bottom
of the drill string. BHA components
may concentrate weight on the bit,
TERMINOS RELACIONADOS rotate the bit, measure drilling
parameters and hole trajectory, steer
the bit, or perform other functions.
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INTRODUCCIN
2 Alcances de Normas DS-1
21
INTRODUCCIN
DS-1 Volumen 1 Drilling Tubular Product DS-1 Volumen 2 Drill Stem Design &
Specification: Operation
Aplica slo a los productos tubulares de Proporciona los grupos de diseo basado en
perforacin nuevos (de fabricacin): riesgo para la prevencin de sobrecarga e
incluye lo siguiente:
Las especificaciones para dos niveles de
produccin - estndar y crtica. Tablas de tubera de perforacin, HWDP y
collares de perforacin
La introduccin de "3 word implementation"
para simplificar las especificaciones del pedido Las instrucciones para la especificacin de
inspeccin apropiado para juntas y conexiones
Mejora la comunicacin entre los operadores
Premium.
y fabricantes utilizando el formulario de pedido
estndar DS-1 para eliminar los errores. Notas de investigacin sobre fatiga.
Proporciona un formato simplificado para Introduccin de nuevos mtodos de control de
obtener la informacin deseada. la corrosin
Recomendaciones de ranura de alivio de
tensin revisado
Consideraciones para desgaste de TR.
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INTRODUCCIN
DS-1 Volumen 3 Drill Stem Inspection DS-1 Volumen 4 Drill Stem Design &
Operation
Aplica slo a los productos tubulares de
perforacin usados: Establece un estndar para la industria de
herramientas especiales de perforacin, que se
Seis programas de inspeccin DS-1 basados
definen como un componente que opera en o
en el riesgo
se une a la columna de perforacin y que tienen
dos o ms partes. Los ejemplos son una vlvula
31 DS-1 mtodos de inspeccin con
de kelly, motor de fondo, MWD o LWD. Incluye:
procedimientos detallados
Lmites de diseo y consideraciones
Criterios de aceptacin para tubera de
perforacin, incluyendo la tubera estndar de Los procedimientos de inspeccin, ensamble y
perforacin y sus conexiones, nuevos tamaos pruebas.
de tubera de perforacin, conexiones Premium, Retorno, reparacin, re-inspeccin y el
HWDP, collares de perforacin y sustitutos. proceso de renovado.
Requisitos especficos especiales.
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INTRODUCCIN
DS-1 Volumen 3 Drill Stem Inspection, aplica para inspeccin de:
24
INTRODUCCIN
DS-1 Volumen 4 Drilling Specialty Tools , aplica para inspeccin de:
25
INTRODUCCIN
Norma DS-1 Relacin con:
DS-1 Volumen 1
API Especificaciones: 7-1, 7-2 y API 5DP
Drilling Tubular Product Specification
DS-1 Volumen 2
Practica Recomendad API 7G
Drill Stem Design & Operation
DS-1 Volumen 3
Practica Recomendad API 7G-2
Drill Stem Inspection
DS-1 Volumen 4
Practica Recomendad API 7G-2
Drilling Specialty Tools
NOTA: El usuario debe determinar bajo que normativa trabajar. El uso obligatorio de una
norma en particular tiene que ser mediante acuerdo contractual.
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Alcance de DS-1, Vol. 3
Alcance DS-1, Vol. 3:
En la 4ta. Edicin del Estndar DS-1 se especifica la inspeccin y calificacin de los

componentes de la columna de perforacin mencionados en los Volmenes 3 y 4.
El Volumen 3 incluye componentes que consistan en una sola pieza, tales como: tubera de
perforacin, HWDP, collares, combinaciones, pup joints, estabilizadores y herramientas de
pesca de una sola pieza.
El Volumen 4 es publicado por primera vez en la cuarta edicin e incluye los componentes
considerados como herramientas especiales que:
Puedan integrarse a una sarta de perforacin o una sarta de TR y realizar la misma

funcin.
Sean un ensamble de dos o mas componentes.
No requieran equipo especial para su funcionamiento, excepto fuentes externas de
poder o fuentes de presin.
Ejemplos: motores, MWD, LWD, escariadores, vlvulas de seguridad, etc.
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Contenido General de DS-1 Volumen 3:
Captulo 1 Introduccin
Captulo 2 Programa de Inspeccin
Captulo 3 Procedimientos de Inspeccin
Captulo 4 Anlisis de falla
Captulo 5 Aptitud para el servicio
Derechos de autor:
Cualquier persona que desee utilizar este estndar puede hacerlo, pero ninguna
parte del estndar puede ser fotocopiado, duplicado electrnicamente,
introducido en un ordenador o reproducir de otra manera sin el consentimiento
escrito de TH Hill Associates, Inc.
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Suposiciones:
El estndar DS-1 ha sido escrito y publicado solamente para la conveniencia del usuario.
Los datos presentados estn basados sobre ciertas propiedades de materiales y
condiciones de operacin que pueden no ser aplicables a cualquier circunstancia. Dado
que las propiedades y condiciones de operacin reales no pueden ser previstas, cada
usuario deber asegurarse de que los requisitos establecidos por la norma son aplicables a
su campo de trabajo y poder decir con base a un juicio tcnico y de ingeniera cuando
deber emplear cualquier parte de la norma.
Limitaciones:
DS-1 Vol. 3 no es un manual de entrenamiento, y no debe ser usado por personal sin
entrenamiento o sin experiencia, o gente que no esta calificada en ingeniera de
perforacin, tecnologa de roscas, tecnologas de inspeccin, aseguramiento de calidad o
interpretacin de los cdigos, normas y procedimientos aplicables. La norma DS-1 Vol. 3 no
esta pretendida para cumplir con las obligaciones de los empleadores para entrenar a sus
empleados en cualquiera de los campos anteriormente mencionados.
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Principales objetivos
de la inspeccin de la
Sarta de Perforacin.
Remover componentes
Asegurar la capacidad con fatiga o propensos
de carga. a fatiga.
Fuente:
Figura 2.2 de DS-1, Vol.3, 4ta. Edicin.
Qu es fatiga?
30
DS-1 sugiere un formato para ordenar una inspeccin orden de inspeccin.
Si los componentes estn siendo inspeccionados para su uso en un pozo o pozos, el

cliente es la organizacin en riesgo en el caso de una falla. Si los componentes estn
siendo inspeccionados antes de volverse a almacenar par su renta futura, el cliente es la
empresa propietaria de los componentes. En el prime caso el cliente podra ser
representado por el diseador, quien debe estar familiarizado con las cargas y
condiciones de operacin previstas, y por lo tanto el mas calificado para indicar el
programa de inspeccin y decidir sobre los problemas o dudas que surjan durante la
inspeccin.
Un programa de inspeccin debe contemplar los siguientes 4 aspectos:
1.- Lista del equipo a ser inspeccionado

2.- Mtodos a ser empleados
3.- Criterios de aceptacin (clasificacin en caso de drill pipe)
4.- Frecuencia de inspeccin
31
Las categoras y programas de inspeccin recomendados se muestran en la tabla 2.2 y
2.3, y las figuras de 2.7 a 2.12.
Desviacin de los Requisitos de Procedimientos: El cliente, que primero debe haber

establecido el programa de inspeccin, es libre de alterar cualquier aspecto del proceso
que desee. Sin embargo, se previene a los clientes que al desviarse de los
procedimientos establecidos en esta norma se puede tener un impacto negativo en la
calidad de la inspeccin y de los productos aceptados. La compaa de inspeccin no
puede desviarse de ningn requisito de esta norma sin el previo consentimiento del
cliente.
Especificacin de los Mtodos Aplicables: El cliente puede seleccionar cualquier

conjunto de mtodos aplicables de la tabla 2.1. Sin embargo, para simplificar las
opciones del cliente y al mismo tiempo permitirle adaptar el programa de inspeccin a
los riesgos previstos, se establecen seis categoras de servicio.
32
Categora 1: Se aplica a perforaciones de poca profundidad, pozos de rutina en reas bien
desarrolladas. Cuando ocurren fallas en la sarta de perforacin, los costos debido a la falla
son tan bajos que no justifican el costo de una inspeccin detallada.
Categora 2: Se aplica a condiciones de perforacin rutinaria donde la prctica establecida

es efectuar el mnimo de inspeccin y donde la experiencia de fallas es baja.
Categora 3: Se aplica para condiciones de perforacin de una profundidad mediana

donde se justifica un programa estndar de inspeccin. De ocurrir una falla, los riesgos en
costos para pescar un tubo o que se pierda parte del pozo son mnimos.
Categora 4: Puede ser utilizada cuando las condiciones de perforacin son ms difciles
que las de la Categora 3. En el caso de una falla en la sarta de perforacin se derivan
problemas importantes asociados a altos costos de pesca y a la prdida de parte del pozo.
Categora 5: Se aplica a condiciones de perforacin severas. Se combinan varios factores

para hacer que el costo de una posible falla sea muy elevado.
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Categora HDLS: Debido al aumento de cargas de tensin de la columna de perforacin,
especialmente en aguas profundas, el comit tcnico de DS-1 ha agregado la sexta
categora de servicio. El cliente es libre de elegir esta categora cuando lo crea conveniente,
sin embargo, el comit tcnico ha establecido la siguiente definicin recomendada para
una columna que requiera esta categora de inspeccin:
El peso del conjunto excede un milln de libras.
Cualquier componente en el equipo, adems de la columna de perforacin, se carga en

ms del ochenta y cinco por ciento de su capacidad de tensin.
Cuando se utilizan cuas convencionales el peso del conjunto excede el 70 por ciento
de la capacidad de tensin de la tubera de perforacin, o 90 por ciento cuando se
utiliza tecnologa sin cuas.
34
Fuente de la imagen: DS-1, Vol. 3 de TH Hill Associates Inc. (para fines educativos)
35
36
El estndar DS-1 volumen 3 establece una serie de 33 procedimientos que incluyen la
metodologa de inspeccin y los criterios de aceptacin para las discontinuidades
detectadas:
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BASES PARA LA INSPECCIN
Conclusin:
El usuario deber decidir la norma a emplear para la inspeccin.
Ambas normas establecen metodologas de inspeccin similares (VT, MT, PT y UT), las
diferencias mas notorias se encuentran en el alcance de la inspeccin y en algunos de
los criterios de evaluacin.
El inspector debe conocer la estructura de cada norma.
API RP 7G-2 & DS-1 Vol. 3 y 4 son documentos de consulta, el inspector los debe tener
al alcance en todo momento.
El inspector debe emplear los criterios de las normas o aquellos que sean
proporcionados por el cliente o acordados en conjunto para casos especiales.
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PREGUNTAS CLAVE
Cul es la esencia de DS-1 Vol. 3?
Qu requisitos deben cumplir las empresas que realicen inspeccin con referencia
DS-1 Vol. 3?
Qu tipo de componentes de la columna de perforacin estn considerados

dentro del alcance de DS-1 Vol. 3?
Qu categoras de inspeccin considera DS-1 Vol. 3?
Qu mtodos de inspeccin estn considerados dentro de DS-1 Vol. 3?
En DS-1 Vol. 3 se proporcionan procedimientos especficos de inspeccin para los

mtodos de inspeccin incluidos en esta norma?
En que parte de DS-1 Vol. 3 se establecen criterios para la aceptacin o rechazo de

los componentes inspeccionados?
39
INTRODUCCIN
3 Mtodos de inspeccin aplicables
40
INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual es el ms antiguo y ms ampliamente empleado de los mtodos de
pruebas no destructivas. Se estima que aproximadamente ochenta por ciento de las
imperfecciones y anomalas detectadas en materiales y productos, son identificadas por
mediante la inspeccin visual.
Las pruebas visuales y pticas son las ms fundamentales de todas las pruebas no
destructivas y, discutiblemente, las ms simples. Una opinin generalizada sobre stas
podra resumirse en la siguiente frase: "Hay que observar la pieza en examen y decidir si
es aceptable o no".
Las pruebas visuales o examen o inspeccin visual se definen como el mtodo de

prueba no destructiva que emplea la radiacin electromagntica en las frecuencias
visibles (luz).
Los cambios en las propiedades de la luz despus de su contacto con el objeto

inspeccionado pueden ser detectados por la visin humana o por medios mecanizados.
41
INSPECCIN VISUAL
Luz visible
42
INSPECCIN VISUAL
Hay aspectos fundamentales que deben tenerse en cuenta para que tales pruebas resulten
exitosas y satisfactorias. Entre tales aspectos se pueden citar:
La iluminacin y las caractersticas de la luz.

El ojo y la percepcin visual.
Las influencias ambientales, fisiolgicas y psicolgicas a que est sometido el inspector.
El nivel de pericia y calificacin del personal, incluyendo los requisitos de agudeza
visual.
Ayudas y accesorios bsicos, electrnicos e de instrumentacin tales como
boroscopios.
Conocimiento de tecnologa de materiales y procesos de manufactura.
Los requisitos de cdigos, normas y especificaciones aplicables.
Las pruebas visuales involucran cinco elementos bsicos:

- El inspector - El objeto de prueba - Un instrumento ptico (algunas veces)
- La iluminacin - Mtodos de registro
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INSPECCIN VISUAL
Para muchos objetos a examinarse, la inspeccin visual puede emplearse para determinar
aspectos como:
Cantidad, forma y tamao.

Acabado superficial.
Reflectividad y caractersticas de color.
Adecuacin y alineacin de superficies.
Caractersticas funcionales.
Deteccin de discontinuidades e imperfecciones superficiales.
Desde un punto de vista prctico, la mayora de los END involucran en una o ms de sus
etapas a la inspeccin visual; considrese la interpretacin de una placa radiogrfica o la
evaluacin de las indicaciones producidas por las partculas magnticas que se acumulan
sobre una grieta, o por el lquido penetrante extrado de una discontinuidad por el
revelador.
44
INSPECCIN VISUAL
EXAMEN VISUAL DIRECTO
Generalmente puede ser usado cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro
de 12 pulg. (300 mm) de la superficie a ser examinada y a un ngulo no menor de 30 de la
superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el ngulo de visin, y
ayudas tales como lupas para auxiliar el examen. Es requerida la iluminacin (natural o luz
blanca complementaria) de la parte, componente o recipiente especficos siendo
examinados. El nivel de luz mnimo debe ser de 100 candelas pie (footcandles).
45
INSPECCIN VISUAL
EXAMEN VISUAL REMOTO
En algunos casos, el examen visual remoto puede tener que sustituir al examen directo. El
examen visual remoto puede usar ayudas visuales tales como espejos, telescopios,
boroscopios, fibra ptica, cmaras y otros instrumentos adecuados. Tales sistemas deben
tener una capacidad de resolucin por lo menos equivalente a aquella obtenible por
observacin visual directa.
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INSPECCIN VISUAL
VENTAJAS DE LA INSPECCIN VISUAL
Puede realizarse antes, durante y despus de la fabricacin.

Se aplica a cualquier sector industrial.
Permite la deteccin y evaluacin de la mayor parte de las discontinuidades
superficiales.
Permite la prevencin o minimizacin de problemas.
Es una prueba de bajo costo.
Es aplicable en fabricacin y en servicio.
Para aplicaciones especificas, el entrenamiento que requiere el personal es
relativamente corto.
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INSPECCIN VISUAL
Propsitos de la inspeccin visual de
conexiones roscadas de herramientas
de perforacin:
Se realizan pruebas visuales para

detectar cualquier discontinuidad que
pudiera interferir con la capacidad de
la conexin para ser debidamente
ensamblada (makeup), es decir, que
mantenga unidas firmemente las
partes conectadas por medio de
roscas, as como para la deteccin de
discontinuidades que pudieran
originar fugas y constituir puntos de
concentracin de esfuerzos y estos a
su vez dar origen a grietas que pueden
causar fallas por fractura en la
conexin o en el cuerpo de la
herramienta.
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INSPECCIN VISUAL
PREGUNTAS CLAVE
Qu tipos de anomalas y discontinuidades se pueden detectar mediante

inspeccin visual?
Qu variables se tienen que controlar para una correcta inspeccin visual?
Que resolucin debe tener un boroscopio para inspeccin visual de interiores?
Se puede considerar la inspeccin dimensional como parte de la inspeccin visual?
Existen criterios de aceptacin para la inspeccin visual?
49
LQUIDOS PENETRANTES
Es un mtodo de inspeccin superficial, se basa en la propiedad que tienen algunos
lquidos para poder entrar y salir de aperturas muy pequeas.
Esta limitado a la deteccin de discontinuidades que tengan una apertura hacia la

superficie de la pieza, esto es indispensable para que el liquido penetrante pueda hacer su
funcin.
El principio en el que se basa este mtodo de inspeccin es la capilaridad .
La capilaridad es la capacidad que tienen algunos lquidos para poder ascender y

descender a travs de dos paredes cercanas de un slido.
50
LQUIDOS PENETRANTES
El proceso se compone de los siguientes pasos bsicos:
1. Limpieza inicial y secado.

2. Aplicacin del penetrante.
3. Tiempo de penetracin.
4. Remocin del exceso de penetrante.
5. Aplicacin del revelador.
6. Tiempo de revelado.
7. Interpretacin y evaluacin.
8. Limpieza final.
Relativamente es un mtodo de fcil aplicacin, sin embargo, hay que

tener en cuenta que cada etapa del proceso se debe realizar con ciertos
cuidados y consideraciones tcnicas para obtener resultados confiables y
repetitivos.
51
LQUIDOS PENETRANTES
1. Limpieza inicial y secado.
Las superficies a inspeccionar deben estar

limpias y secas;
Libres de cualquier contaminante que pueda
impedir que el penetrante se introduzca en
las discontinuidades superficiales de la
pieza.
2. Aplicacin del penetrante.

Las zonas a examinar deben ser cubiertas de
manera uniforme con el liquido penetrante.
52
LQUIDOS PENETRANTES
3. Tiempo de penetracin.
Durante esta etapa el lquido penetrante se
introduce por capilaridad en las
discontinuidades que se encuentren
abiertas a la superficie.
4. Remocin del exceso de penetrante.
Despus de haber concluido el tiempo de

penetracin, se retira el exceso de
penetrante de la superficie, con la finalidad
de dejar solamente el penetrante que
quedo alojado en las discontinuidades.
53
LQUIDOS PENETRANTES
5. Aplicacin de revelador.
Posteriormente se aplica el revelador, su

funcin es formar un fondo de contraste y
ayudar en la extraccin del penetrante.
6. Tiempo de revelado.
La inspeccin final se debe realizar al

concluir un tiempo mnimo de revelado.
7. Interpretacin y evaluacin.
Las indicaciones detectadas deben ser
interpretadas, las que resulten relevantes
deben ser evaluadas en trminos de los
criterios de aceptacin aplicables a los
componentes inspeccionados.
54
LQUIDOS PENETRANTES
55
LQUIDOS PENETRANTES
Por qu elegir PT?
1. Es una forma rpida, relativamente sencilla y rentable de examinar todas las
superficies accesibles de una pieza.
2. Puede detectar discontinuidades muy finas. Es uno de los mtodos mas sensibles
para la deteccin de discontinuidades superficiales.
3. Puede ser usado en una gama muy amplia de materiales, metales ferrosos y no
ferrosos, aleaciones, cermicas, vidrios, plsticos.
4. No requiere el uso de equipo costoso y sofisticado.
5. El liquido penetrante magnifica el tamao de la discontinuidad, hacindola mas
fcilmente visible.
6. El mtodo puede ser adaptado para examinar grandes volmenes de produccin.
7. La sensibilidad puede ser ajustada segn la necesidad de la inspeccin, el tipo y
tamao de las discontinuidades a detectar.
8. Es un END directo, permite la visualizacin directa de la discontinuidad.
56
LQUIDOS PENETRANTES
Desventajas de PT
1. Solo se detectan discontinuidades abiertas a la superficie de prueba.
2. Se requiere una limpieza exhaustiva de la superficie de prueba, la parte interna de la
discontinuidades debe estar libre de cualquier contaminante que impida la entrada
del penetrante.
3. No se puede aplicar a superficies que estn a altas temperaturas.
4. Superficies muy rugosas o materiales permeables (porosos) limitan el uso de este
mtodo.
5. La inspeccin en ms tardada que con partculas magnticas.
6. Menor probabilidad de deteccin de grietas por fatiga cuando se usa en materiales
magnticos.
57
LQUIDOS PENETRANTES
PREGUNTAS CLAVE
Qu tipos de discontinuidades se pueden detectar mediante lquidos penetrantes?
Qu variables se tienen que controlar para una correcta inspeccin por lquidos
penetrantes?
Que tipo de penetrantes pueden ser empleados para inspeccin de RSC?
Qu limitantes se tienen en la inspeccin con lquidos penetrantes de RSC?
Existen criterios de aceptacin para la inspeccin por Lquidos Penetrantes?
De que forma se puede verificar que la prueba por PT ha sido bien aplicada?
58
PARTCULAS MAGNTICAS
Es un mtodo de END que sirve para la localizacin de discontinuidades superficiales y sub-
superficiales (bajo ciertas consideraciones tcnicas) en materiales ferro magnticos.
Su aplicacin requiere que una parte o el total del componente a inspeccionar se

encuentre magnetizado, las discontinuidades que sean transversales a la direccin del
campo magntico aplicado causaran una fuga de campo.
Una fuga de campo es la distorsin de las lneas de flujo magntico presentes en un

material magnetizado.
Fuga de campo magntico
Lneas de flujo
magntico
59
PARTCULAS MAGNTICAS
La deteccin de una discontinuidad es posible por medio de la aplicacin de partculas
ferro-magnticas finamente divididas (partculas magnticas).
ACUMULACIN DE PARTCULAS MAGNTICAS EN UNA FUGA DE CAMPO
S N S N
60
PARTCULAS MAGNTICAS
Las discontinuidades a detectar debern estar orientadas de forma perpendicular a la
direccin del campo magntico y por lo tanto paralelas a la direccin de la corriente
elctrica empleada para magnetizar la pieza.
Habr indicacin No habr indicacin
Discontinuidad perpendicular Discontinuidad paralela al flujo

al flujo magntico. magntico.
El ensayo por partculas magnticas esta considerado como un mtodo de tipo superficial,
sin embargo, bajo ciertas consideraciones tcnicas puede ser capaz de detectar
discontinuidades sub superficiales.
61
PARTCULAS MAGNTICAS
VENTAJAS DEL MTODO
Es un mtodo relativamente fcil de aplicar.
Se emplea equipo fcil de operar.
Normalmente el equipo no requiere de un mantenimiento extensivo y costoso.
Es adecuado para detectar discontinuidades que se encuentran llenas de carbn,

escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas por Lquidos
Penetrantes.
Se obtiene una mayor productividad que con lquidos penetrantes y resulta mas
econmico.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando

la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades
62
PARTCULAS MAGNTICAS
DESVENTAJAS DEL MTODO
Es aplicable solamente a materiales ferro magnticos.
Cualquier cambio brusco de seccin en la pieza a examinar es susceptible de

producir indicaciones.
Solo detecta discontinuidades que sean transversales a la direccin del flujo

magntico.
En algunas ocasiones, despus de la inspeccin se requiere de una des

magnetizacin.
Se requiere mayor conocimiento tcnico del mtodo que con lquidos penetrantes.
Una mala seleccin del tipo de partculas, tcnica de magnetizacin y tipo de

corriente magnetizadora pueden causar resultados no confiables.
63
PARTCULAS MAGNTICAS
TCNICAS DE MAGNETIZACIN PARA CONEXIONES Y ELEMENTOS DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN.
Bobina Yugo
La magnetizacin de la pieza se produce Consiste de un cable enrollado alrededor de
pasando corriente a travs de una bobina o un ncleo en forma de U fabricado de
solenoide de vueltas mltiples (o cables)
hierro dulce (blando). Las extremidades del
que circunda a la pieza o seccin de sta, lo
que produce un campo magntico yugo se denominan polos o piernas y
longitudinal a la pieza introducida en la pueden ser fijas o ajustables; Los yugos
bobina. inducen un flujo magntico lineal o
longitudinal local entre sus polos.
64
PARTCULAS MAGNTICAS
TIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS
Las partculas magnticas son el medio de inspeccin por el cual se generan las
indicaciones en la superficie de la pieza, la hay de dos tipos: secas y en suspensin; a su
vez pueden ser de color visible o fluorescente.
Son de material ferro-magntico finamente fragmentado (similar a un polvo) y diseadas

para ser fcilmente visibles sobre la superficie de la pieza al ser atradas por una fuga de
campo magntico.
Debido a su tamao, las partculas en sucesin proporcionan una mayor sensibilidad que
las partculas secas.
Las partculas fluorescente hmedas (en suspensin) proporcionan mxima sensibilidad
con el tipo de corriente elctrica apropiada a la aplicacin.
El color de las partculas magnticas se selecciona a modo de asegurar un buen contraste
entre la superficie de la pieza a inspeccionar y las partculas magnticas.
Su seleccin se basa en el nivel de sensibilidad requerido.
65
PARTCULAS MAGNTICAS
PARTCULAS FLUORESCENTES EN SUSPENSIN PARTCULAS VISIBLE EN SUSPENSIN
PARTCULAS VISIBLE SECA SIN CONTRASTE PARTCULAS VISIBLE SECA CON CONTRASTE
66
PARTCULAS MAGNTICAS
TIPOS DE CORRIENTE MAGNETIZADORA
Corriente Alterna (AC): Proporciona un campo magntico superficial por lo que
nicamente detecta discontinuidades superficiales, su efecto pulsante proporciona
movilidad a las partculas magnticas.
Corriente rectificada de media onda (HW): Deteccin de discontinuidades superficiales y

cercanas a la superficie ya que proporciona un campo magntico de alta penetracin.
Corriente rectificada de onda completa (FW) y corriente directa (DC): Para la deteccin de
discontinuidades sub-superficiales y cuando se requiere emplear secuencia de operacin
residual.
67
PARTCULAS MAGNTICAS
SECUENCIA DE OPERACIN
Secuencia de operacin continua (campo activo): Consiste en aplicar las partculas
magnticas en el instante en que la corriente magnetizadora esta activa. Es la secuencia de
operacin que proporciona la mxima sensibilidad.
Secuencia de operacin residual: Consiste en activar la corriente magnetizadora,

desactivarla y posteriormente aplicar las partculas magnticas. Es aplicable solo a
materiales de alta retentividad.
Magnetizacin solo con yugo de AC

Magnetizacin con o con yugo y bobina de AC
HERRAMIENTAS
INSPECCIN DE
INSPECCIN DE
CONEXIONES
bobina de DC
CUERPOS DE Partculas visible en suspensin
Partculas fluorescentes
en suspensin Partcula visible seca
Secuencia de operacin
continua Secuencia de operacin continua
68
PARTCULAS MAGNTICAS
EVALUACIN DE FUNCIONALIDAD Y SENSIBILIDAD
Lainas ranuradas tipo AS5371 :
Son ampliamente usadas para establecer la

adecuada intensidad y direccin del campo
magntico sobre el rea de inters. Estn
fabricadas de acero de bajo carbono tipo
AMS 5062 o equivalente.
Se colocan sobre el rea de inters con las

ranuras hacia la superficie de prueba; se
observaran indicaciones claras y definidas
cuando se este aplicando un flujo magntico
de adecuada intensidad y direccin.
Solo se aplican con partculas magnticas

hmedas empelando la secuencia de
operacin continua.
69
PARTCULAS MAGNTICAS
Tiras flexibles laminadas (Flexible laminated strips)
Tambin son conocidas como tiras ranuradas (slotted

strips), son usadas para asegurar la adecuada
direccin del campo magntico aplicado, el eje
longitudinal de la tira se coloca transversal a la
direccin del campo magntico.
Indicador de campo tipo pastel (Pie Gage):
Es un disco de material con alta permeabilidad

dividido en 6 u 8 secciones por un material no ferro
magntico, las divisiones sirven como
discontinuidades artificiales.
70
PARTCULAS MAGNTICAS
El indicador de campo magntico tipo pastel y las tiras flexibles con ranuras
sirven para indicar la direccin del campo magntico y hasta cierto punto la
intensidad del campo magntico sobre la superficie de prueba.
71
PARTCULAS MAGNTICAS
Indicador analgico de campo magntico
Es un dispositivo mecnico que usa una laminilla de hierro dulce que es desviada por un
campo magntico, la laminilla esta unida a una aguja que gira sobre un punto para indicar
un valor sobre una escala. Se usa para medir el magnetismo residual despus de una des-
magnetizacin.
72
PARTCULAS MAGNTICAS
PREGUNTAS CLAVE
Qu tipos de discontinuidades se pueden detectar mediante MT?
Qu variables se tienen que controlar para una correcta inspeccin por MT?
Qu direccin de magnetizacin se induce con un yugo electromagntico?
Qu direccin de magnetizacin se induce con una bobina?
Qu diferencias existen entre la magnetizacin con DC y con AC?
Qu diferencias existen entre la secuencia de operacin continua y la residual?
Qu diferencias existen entre el uso de partculas magnticas secas y hmedas?
De que forma se puede verificar que la prueba por MT ha sido bien aplicada?
73
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
Es un mtodo de inspeccin volumtrica que emplea energa mecnica de alta frecuencia
generada a partir de elementos piezoelctricos.
El instrumento ultrasnico genera pulsos elctricos de corriente alterna y los enva al

transductor por medio del cable coaxial.
Pulso AC
74
El transductor convierte estos pulsos elctricos en ondas mecnicas de alta frecuencia
(ondas ultrasnicas).
Cuando el transductor se acopla sobre la superficie de prueba, estas ondas se transmiten y

se propagan a travs del material. Durante su propagacin, las ondas ultrasnicas podrn
ser reflejadas debido a:
Las discontinuidades internas del material.
La pared posterior de un material.
Los cambios de estructura metalrgica.
75
Las ondas reflejadas sern recibidas por el transductor para ser convertidas en pulsos
elctricos, estos pulsos son enviados al equipo ultrasnico para ser procesados y
desplegados en una pantalla.
Z4
Z2
Z2
Z3 Z3
Z4
Presentacin con equipo de Presentacin con equipo de ultrasonido
ultrasonido convencional de arreglo de fases
76
APLICACIONES DEL MTODO
Las aplicaciones mas comunes del mtodo de inspeccin por ultrasonido industrial son las
siguientes:
Medicin de espesores.
Deteccin de daos por corrosin y/o desgaste.
Inspeccin de soldaduras.
Deteccin de faltas de adherencia en uniones bimetlicas.
Inspeccin de placas, piezas, forjadas, fundidas y extruidas.
En la inspeccin de tubulares el ultrasonido se emplea principalmente para:
Medicin de espesores en tubera de perforacin

Determinacin de espesor remanente en zonas con imperfecciones superficiales.
Deteccin de grietas en reas finales de tubera de perforacin
77
Medicin de espesores
Deteccin de grietas
78
DETECCIN DE CORROSIN/DESGASTE DETECCIN DE GRIETAS
Para la deteccin de este tipo de Para la deteccin de este tipo de
imperfecciones se requiere el uso de imperfecciones se requiere el uso de
transductores que enven un haz recto a la transductores que enven un haz angular
superficie del dimetro interno del tubo. dirigido a la zona en donde se pretenden
detectar las imperfecciones.
79
DETECCIN DE GRIETAS
Barrido manual con

ultrasonido para deteccin de
grietas en reas de cuas y de
elevadores sobre tubera de
perforacin.
80
VENTAJAS DEL MTODO
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de discontinuidades tan pequeas como

media (longitud de onda).
Alta capacidad de penetracin: Lo que permite detectar discontinuidades a una gran

profundidad.
Buena resolucin: Capacidad para diferenciar los ecos procedentes de

discontinuidades prximas a: la superficie cercana, a la pared posterior e internas.
Permite la interpretacin inmediata de los resultados.
No utiliza radiaciones perjudiciales.
Slo requiere acceso a una superficie de la pieza a inspeccionar, esto permite el

examen de equipos y tuberas en servicio.
Es un mtodo de END que puede ser mecanizado o automatizado para incrementar

la productividad.
81
DESVENTAJAS DEL MTODO
Se requiere gran conocimiento tcnico para el desarrollo de los procedimientos de
prueba.
No es el mejor mtodo de prueba para determinar con exactitud el tipo de
discontinuidad presente en el material.
La inspeccin manual requiere mucha atencin y concentracin, por lo que resulta
poco productiva para ciertas aplicaciones.
Se requiere el uso de acoplantes.
Alto costo de equipo y accesorios.
Piezas de geometra compleja, de acabado superficial muy rugoso, materiales de

grano burdo, piezas muy pequeas, muy delgadas o no homogneas, son difciles de
inspeccionar.
Se necesitan bloques de calibracin y de referencia para cada aplicacin especifica.
Para obtener resultados confiables y repetitivos la prueba tiene que ser aplicada por
tcnicos capacitados y experimentados.
82
PREGUNTAS CLAVE
Qu tipos de discontinuidades se pueden detectar mediante UT?
Qu variables se tienen que controlar para una correcta inspeccin por UT?
Qu diferencias existen entre una inspeccin con haz recto y una con haz angular?
La inspeccin por UT puede sustituir a la inspeccin electromagntica (EMI)?
Qu ventajas ofrece UT para la inspeccin de tubulares?
83
PERDIDA DE FLUJO MAGNTICO
Este mtodo de prueba es ampliamente usado en la industria para examinar piezas
ferromagnticas; involucra la magnetizacin del objeto de prueba por medio de un imn
permanente o un electroimn, la presencia de una discontinuidad sobre o cercana de la
superficie (segn el espesor) perturba las lneas de flujo magntico resultado en una
prdida de flujo local alrededor de la discontinuidad.
La prdida de flujo magntico resultante debido a la discontinuidad del material puede ser
detectada por varias tcnicas. En partculas magnticas, la fuga de campo es mostrada por
medio de la acumulacin de polvo ferromagntico coloreado (visible o fluorescente), la
fuerza ejercida por la fuga de campo alrededor de una grieta atrae a las partculas
magnticas para formar una indicacin.
84
La prdida de flujo magntico tambin puede ser detectada empleando sensores de efecto
hall o una bobina de induccin, estos sensores generan un pulso elctrico que es mostrado
en una pantalla u otro medio de registro.
Se debe emplear una suficiente intensidad
de campo magntico para asegurar la
deteccin de discontinuidades en la
superficie interna y externa del tubo. La
intensidad del campo magntico se
establece en base a las indicaciones
generadas por patrones de referencia con
discontinuidades artificiales conocidas.
Este mtodo de inspeccin solo puede ser empleado para la inspeccin de materiales ferro
magnticos. Se emplea frecuentemente para la deteccin de discontinuidades en piezas
tubulares.
Este mtodo de prueba es mejor conocido como Inspeccin Electromagntica, ya que

anteriormente era considerado como una tcnica del mtodo de inspeccin por
electromagnetismo.
85
Se requiere un bloque de
referencia (patrn) con
imperfecciones simuladas y
representativas de las
imperfecciones a detectar.
Todos los sensores del equipo deben ser

ajustados a un mismo nivel de
sensibilidad.
86
Inspeccin del
cuerpo de tubo de
perforacin
Las indicaciones
resultante tiene que ser
verificadas con partculas
magnticas y/o
ultrasonido.
87
PREGUNTAS CLAVE
Qu tipos de discontinuidades se pueden detectar mediante MFL?
Qu variables se tienen que controlar para una correcta inspeccin por MFL?
La inspeccin por MFL puede sustituir a la inspeccin por UT?
Qu ventajas ofrece MFL para la inspeccin de tubulares?
88
INTRODUCCIN
4 Mecanismos de falla
89
MECANISMOS DE FALLA
Un paso primordial en el proceso de la seleccin de un material es analizar la resistencia
que este debe tener a las cargas o fuerzas a las que estar someti durante su servicio.
El material debe ser rgido o dctil?

Estar sometido a la aplicacin de una gran fuerza de tensin, o a una fuerza sbita
intensa, a presiones internas y/o externas, a esfuerzos cortantes, a elevada temperatura o
a condiciones de abrasin y/o corrosin?
PRESIN PRESIN
TENSIN TORSIN INTERNA EXTERNA
90
MECANISMOS DE FALLA
Las fuentes de las vibraciones. El
movimiento axial, o rebote de la barrena,
posee frecuencia caracterstica cuyo valor es
principalmente una funcin de: el tipo de
barrena, la masa de conjunto de fondo de
pozo (BHA), la rigidez de la sarta de
perforacin y la dureza de la formacin.
Las oscilaciones torsionales o el fenmeno
de atascamiento deslizamiento (stick-
slip), son provocados por un esfuerzo de
torsin (torque) excesivo en la sarta de
perforacin. Este tipo de movimiento posee
adems una frecuencia dependiente de la
masa del BHA, de la rigidez torsional de la
sarta de perforacin y de los puntos de
contacto de la pata de perro. El fenmeno
de atascamiento deslizamiento a menudo
Fuente: se traduce en impulsos transitorios de
Schlumberger Oilfield Review, Vol. 23, No. 2
vibraciones laterales extremas.
91
MECANISMOS DE FALLA
El impacto lateral se refiere a la flexin
lateral del BHA, y a menudo se acopla
caticamente a los movimientos axiales y
torsionales. El movimiento en forma de
remolino del BHA es la flexin y la precesion
del centro de la columna de perforacin
alrededor del pozo. Este movimiento
excntrico puede tener lugar hacia adelante
es decir, en la misma direccin de rotacin
de la tubera o hacia atrs. El movimiento
hacia adelante en forma de remolino es muy
comn, y es inducido por las fuerzas
centrifugas causadas por cualquier
desequilibrio leve de los porta-mechas o
lastra-barrenas. El movimiento hacia atrs
en forma de remolino se produce cuando las
fuerzas de friccin ejercidas entre el porta-
Fuente: mechas y el pozo son suficientes para
Schlumberger Oilfield Review, Vol. 23, No. 2 producir retroceso de la sarta de perforacin
a lo largo de la pared del pozo.
92
MECANISMOS DE FALLA
Propiedades mecnicas: Son las propiedades de un material asociadas a su
comportamiento elstico o inelstico cuando se aplica una fuerza, implica la relacin entre
el esfuerzo y la deformacin.
Esfuerzo: es la intensidad de la fuerza que acta sobre un plano dado, es la fuerza aplicada
en una unidad de rea, comnmente se expresa en libras/pulgadas cuadradas.
Deformacin: es el cambio en tamao o forma de un cuerpo que se genera debido a una

fuerza. Se expresa en pulgadas por pulgada o metros por metro o en porcentaje.
Deformacin elstica: Se define como una deformacin resultante debido a un esfuerzo

aplicado, permanece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan pronto como se retira
la fuerza, no un deformacin permanente. Deformacin plstica: En este caso cuando se
quita el esfuerzo, el material no regresa a su forma original.
Concepto de esfuerzo y deformacin: Cuando un cuerpo se la aplica una fuerza externa

que tiene que cambiar de forma y tamao, el cuerpo se resiste a esta fuerza. La resistencia
interna del cuerpo se le conoce como esfuerzo y los cambios dimensiones del cuerpo que
lo acompaa se llama deformaciones o alargamiento.
93
MECANISMOS DE FALLA
ENSAYO DE TENSIN
GRAFICA ESFUERZO & DEFORMACIN
94
MECANISMOS DE FALLA
Mediante esta prueba se determinan dos valores de resistencia importantes del material:
Limite elstico (Yield strength): Es el valor del esfuerzo en el que inicia la deformacin
plstica del material.
Resistencia a la tensin (Tensile strength): es el mximo esfuerzo de tensin que un
material es capaz de soportar. Se calcula con la fuerza mxima durante la prueba de tensin
que lleva a la ruptura y el rea original de la seccin transversal de la probeta.
Simulacin de la deformacin de una

probeta durante una prueba de tensin
95
MECANISMOS DE FALLA
Otros ensayos para determinar propiedades mecnicas:
Ensayo de Impacto: Dureza:

Para seleccionar un material con resistencia Se define como la resistencia a la
a un choque o golpe intenso y repentino, penetracin. Esta es el resultado de la
debe medirse su resistencia a la ruptura compresin de un objeto duro o indicador
mediante un ensayo de impacto. El mas de forma definida y con una carga dada
utilizado es el ensayo Charpy. contra un material. Los ensayos para las
durezas son: Brinell, Vickers y. Rockwel
96
MECANISMOS DE FALLA
Las propiedades mecnicas requeridas para un producto en particular estn definidas en la
especificacin aplicable a tal producto. Ejemplos de especificacin API 7-1:
97
MECANISMOS DE FALLA
El propsito de la aplicacin de un ensayo no destructivo es localizar los diversos tipos de
discontinuidades en los materiales y productos que han sido procesados de alguna manera.
Las fallas, defectos y discontinuidades que pueden ser localizados pueden tener lugar
desde el origen del material, causado por el proceso de fabricacin usado, creado por un
error humano, durante el servicio de los componentes o una combinacin de causas.
Ejemplo:
Una reduccin en el espesor de un tubo Si la discontinuidad es evaluada Si la discontinuidad no es atendida,

de perforacin es una discontinuidad. con respecto a un criterio de entonces, se puede originar la falla
aceptacin y resulta rechazable, del elemento.
entonces, se considera un defecto.
98
MECANISMOS DE FALLA
En la mayora de los casos es importante que el inspector sea capaz de localizar la fuente
del problema cuando este exista, el conocimiento de los materiales y sus procesos de
fabricacin le ayudaran a resolver este problema, por lo tanto, el personal de END requiere
estar familiarizado con las propiedades y caractersticas de los materiales en orden de
evaluar su estado apropiado para el servicio. La determinacin de la fuente o causa del
defecto es frecuentemente necesaria en el orden de eliminar estos defectos de los
productos.
Definicin de falla de un material
La definicin ms simple de falla es cuando un componente deja de ser til, la norma API
RP 7G-2/ISO 10407-2 define el trmino falla como el incorrecto desempeo de un
dispositivo o equipo que le impide realizar la funcin para la cual fue diseado.
Pero existen muchas causas por las que un producto puede dejar de ser apto para un
servicio y usualmente es importante conocer el tipo de falla que pudiera ser esperada en el
componente a inspeccionar, en orden de determinar:
Cmo se va a inspeccionar el componente para detectar la condicin que causa la falla?
Cmo se va a eliminar o corregir la falla?
Cmo administrar el riesgo de la falla?
99
MECANISMOS DE FALLA
De manera general se puede decir que existen dos tipos de falla:
Fractura o separacin en dos o ms partes
Deformacin permanente (cambio de forma y/o posicin)
100
MECANISMOS DE FALLA
Fallas por fatiga. Durante su servicio, los componentes de la columna de perforacin estn
sometidos a cargas cclicas y variables que pueden ser en una misma direccin o en
distintas direcciones, esta ltimas son ms serias. Cuando los ciclos de carga son altos
(usualmente millones pero tambin depende del material), la falla puede ocurrir a niveles
de esfuerzos por debajo de aquellos determinados para cargas estticas. Las cargas
dinmicas lentas o a baja frecuencia son similares a las cargas estticas, excepto que
incluso con bajas frecuencias de carga aplicadas bruscamente se crea una condicin de
choque que puede causar falla a un nivel ms bajo que el esperado.
La fatiga en un material es causada por la accin de cargas cclicas repetidas; de acuerdo a

la definicin de trminos tcnicos incluida en API RP 7G-2/ISO-10407-2, el trmino fatiga
refiera a un cambio estructural localizado, permanente y progresivo ocurrido en un
material sujeto a condiciones que producen esfuerzos y deformaciones cclicas en alguna
zona o zonas y que puede producir una grieta o fractura despus de un nmero suficiente
de ciclos.
La fatiga es la causa ms comn de falla de los elementos de la columna de perforacin,

esta ocurre regularmente tanto en los tubos de perforacin como en las conexiones del
conjunto de fondo de pozo.
101
MECANISMOS DE FALLA
En los tubos de perforacin: en el rea cercana al recalque interno, usualmente dentro de
16 a 24 pulgadas del pin o la caja y en el rea de cuas. De forma menos comn las fallas
por fatiga pueden ocurrir en zonas localizadas entre los recalques.
Estas zonas identificadas como

reas criticas son examinadas
mediante partculas magnticas y
ultrasonido industrial para la
deteccin de grietas por fatiga
asociadas a discontinuidades
superficiales como picaduras y
daos mecnicas por
herramientas.
Figura 4 de API RP 7G-2

102
MECANISMOS DE FALLA
En las conexiones del conjunto de fondo de pozo: la ltima rosca comprometida del pin
o de la caja son usualmente los puntos de iniciacin de fatiga en las conexiones.
Los daos por fatiga pueden ocurrir en otras localizaciones como en las ranuras de
elevacin de los collares de perforacin, en el cuerpo de los estabilizadores y en zonas con
cambios bruscos de seccin.
Figura 4.2 de DS-1, Vol.3

(para fines educativos)
103
MECANISMOS DE FALLA
Apariencia de las fallas por fatiga en tubos: una grieta por fatiga podra ser planar y
perpendicular al eje del tubo, si la grieta ha penetrado en la pared del tubo y el lodo de
perforacin erosiona la grieta entonces se tratara de una lavadura (washout). Aunque el
lodo de perforacin tambin perfora el tubo por erosin, la grieta por fatiga usualmente
conserva su orientacin transversal. En un tubo de perforacin dbil puede ocurrir una
fractura catastrfica y sbita antes de que la grieta sea lo suficientemente grande para
penetrar la pared del tubo.
Las imperfecciones
causadas por las cuas
sobre el cuerpo del tubo
constituyen concentradores
de esfuerzos que pueden
propiciar el desarrollo de
grietas por fatiga.
104
MECANISMOS DE FALLA
Apariencia de las fallas por fatiga en conexiones:
Las grietas por fatiga en conexiones pudieran ser planas y perpendiculares al eje del tubo.
La superficie de la grieta por fatiga pudiera ser de textura suavizada pero tambin pudiera
tener un efecto de lavado y erosionado provocado por una fuga del fluido de perforacin o
con daos mecnicos de operaciones de pesca.
Punto de iniciacin de grieta por fatiga que provoc

la fractura de la conexin.
105
MECANISMOS DE FALLA
Regin frgil
Regin de fatiga
106
MECANISMOS DE FALLA
Otras indicaciones de fatiga
Marcas dentadas (ratchet marks): son pequeos escalones en una conexin con grieta por
fatiga cercana a la raz de la rosca, estas marcas ocurren cuando pequeas grietas inician y
crecen en diferentes posiciones sobre la raz de la rosca. Las grietas pequeas crecen y dan
lugar a una grieta mayor con bordes escalonados.
Marcas de playa (beach marks): son marcas que pueden ocurrir sobre la superficie de una
grieta por fatiga cuando la pieza experimenta un cambio sbito en la razn del crecimiento
de la grieta. Las marcas de playa son menos comunes y ms difciles de apreciar que las
marcas dentadas, algunas veces son visibles cuando la superficie no est corroda.
107
MECANISMOS DE FALLA
Rotura (grieta) en caja (split box): este es un tipo especial de fatiga que ocurre cuando las
cajas de las juntas de las herramientas son operadas bajo condiciones con altos ndices de
curvatura, este tipo de falla es acompaado por grietas originadas por calor (heat
checking) que resultan de los mismos esfuerzos laterales. Las grietas por calor son grietas
superficiales longitudinales, que aunque por s mismas no son perjudiciales, causan
concentracin de esfuerzos y aceleran la formacin de grietas longitudinales mayores en la
caja. A diferencia de las conexiones tipo caja que fallan por sobre-refrentado y exceso de
torsin, las roturas por fatiga no muestran deformacin plstica, y su ocurre, es mnima.
Grietas por calor (heat checking) y Rotura en caja (split box)

108
MECANISMOS DE FALLA
Falla bajo carga de torsin.
Este tipo de fallas pueden ocurrir en las juntas o en el cuerpo del tubo de perforacin,
aunque es ms comn en la juntas, ya que las conexiones API de dimensiones estndar
tienen menor resistencia a la torsin en las juntas que el tubo. El nico momento en que la
torsin externa aplicada podra afectar una conexin podra ser cuando la carga es lo
suficientemente alta para causar una rotacin relativa entre el pin y la caja.
Como la torsin es aplicada desde la superficie, las conexiones en la parte superior del
pozo son ms propensas a fallar, aunque las variaciones en la resistencia o en las
dimensiones de una junta con otra, pueden contribuir a la falla.
Asimismo, las conexiones del BHA son tpicamente ms fuerte que las juntas (tool joint), las
fallas por torsin en las conexiones del BHA son raras, excepto cuando se utilizan
componentes delgados o cuando el BHA se encuentra en condiciones de vibraciones y
torsin (stick-slip).
109
MECANISMOS DE FALLA
La apariencia tpica de una falla por torsin es un pin estirado y una caja en forma de
campana, dependiendo de cual elemento sea el ms dbil, en casos extremos el pin
puede ser partido y la caja puede ser rota (no como las grietas por fatiga - split box), pero
podra presentar un deformacin plstica y acampanamiento (expansin).
Caja con expansin
Pin estirado
110
MECANISMOS DE FALLA
Falla bajo carga de tensin.
En pozos profundos, verticales y casi verticales, la tensin es por lo general la carga de

mayor inters. Una falla por tensin normalmente se produce en el tubo de perforacin
entre los recalques, cerca de la superficie o seccin superior. Sin embargo, las variaciones
en el espesor y en la resistencia a la tensin del tubo pueden originar que la falla ocurra en
otro sitio.
Las fallas por tensin en los piones de las herramientas son raras ya que los cuellos de
pin en la mayora de las juntas de tamao estndar tienen secciones transversales
capaces de soportar tanto el esfuerzo en el acoplamiento como la tensin externa de la
sarta. Pueden ocurrir excepciones, la resistencia a la tencin en el cuello del pin puede
disminuir por efectos de sobre torsin.
Las fallas por tensin a menudo son de apariencia irregular, y el tubo es generalmente
adelgazado sobre o cerca de la superficie de fractura. Las superficies de fractura por
tensin a menudo muestran deformacin plstica extensiva, excepto en materiales frgiles.
Las superficies de fractura normalmente estn orientadas a 45 respecto al eje de la
tubera.
111
MECANISMOS DE FALLA
Falla en tubera de 4.5 OD, 16.6 lb./ft.,

0.337 de espesor nominal.
112
MECANISMOS DE FALLA
Cargas combinadas
Las cargas por tensin y torsin pueden interactuar, y la capacidad de un componente para
soportar las cargas simultneamente ser generalmente menor que su capacidad para
soportar un solo tipo de carga a la vez. Las fallas por combinacin de tensin y torsin
pueden ocurrir en los tubos o en el pin de la juntas. Las cajas de las juntas usualmente
no fallan por este mecanismo ya que primero se producira la falla en el pin. En el tubo
de perforacin, la falla suele mostrar deformacin plstica y estrangulamiento que
caracterizan a una falla por tensin, tambin puede presentarse una superficie de fractura
helicoidal. En juntas de herramientas, la apariencia de una falla por cargas combinadas ser
muy similar a la de una falla por torsin en el pin.
Apariencia de una falla por combinacin de

esfuerzos de tensin y torsin
Fuente de la imagen: DS-1, Vol.3
113
MECANISMOS DE FALLA
Agrietamiento causado por sulfuro y esfuerzos
La presencia de sulfuro de hidrogeno y cargas de tensin en los componentes de la

columna de perforacin pueden ocasionar una falla sbita despus de que el componente
trabajo satisfactoriamente por un determinado tiempo. La falla puede ocurrir aun con la
ausencia de daos por corrosin pero es ms probable si existe corrosin activa. El acero se
fragiliza por la absorcin y difusin de hidrogeno atmico y es mucho ms severo cuando
existe la presencia de H2S.
Las fallas por grietas ocasionadas por esfuerzos y presencia de sulfuros son relativamente
raras, este mecanismo de falla es muy complejo, y para identificarlo de forma apropiada se
requiere la aplicacin de procedimientos especiales para el anlisis de la falla. Una
situacin de altos esfuerzos a la tensin en presencia de altas concentraciones de H2S, bajo
pH, alta presin, alta concentracin de cloruros, bajas temperaturas y materiales duros
promete un ataque por SCC (sulfide stress cracking). Alterando a la inversa alguno de los
factores mencionados, se disminuye la probabilidad del dao. Un fluido de perforacin
inapropiado podra causar la formacin de sulfuro de hidrogeno.
114
MECANISMOS DE FALLA
Corrosin
La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin de un material por su
entorno. Los principales agentes corrosivos que afectas los componentes de la columna de
perforacin son: fluidos de perforacin base agua que contienen oxigeno, dixido de
carbono, sulfuro de hidrogeno, las sales disueltas y cidos.
La corrosin puede presentarse de muchas formas y puede combinarse con otros tipos de
daos (erosin, desgaste, fatiga, etc.) para causar daos graves e inclusive fallas. Pueden
existir varias formas corrosin al mismo tiempo:
Corrosin uniforme: El material se corroe de manera uniforme, generalmente dejando una
capa de productos de corrosin (escamas, cascarillas), el resultado es una disminucin del
espesor de material y por ende una reduccin en la capacidad de carga del elemento.
Corrosin localizada, picaduras (pitting): La corrosin puede ocurrir en regiones puntales
ocasionando cavidades con un dimetro y profundidad determinada, este tipo de daos
son difciles de detectar ya que pueden estar ocultas por cualquier tipo de suciedad (lodo,
cascarillas de oxido, etc). Las picaduras pueden servir como concentradores de esfuerzos y
puntos de origen de fatiga. La presencia de cloruros, dixido de carbono, hidrogeno y
sulfuro, especialmente combinacin de ellos, son los principales causantes de este tipo de
discontinuidad.
115
CORROSIN CORROSIN
LOCAL GENERAL
MECANISMOS DE FALLA
116
MECANISMOS DE FALLA
Una picadura debajo del rea roscada del pin o sobre el rea roscada de la caja
constituira un punto de concentracin de esfuerzos y podra dar origen a grietas.
PICADURA
Las conexiones roscadas rotatorias con hombro

tienen un diseo con raz de rosca
redondeada lo que evita la acumulacin de
esfuerzos en dichos puntos.
Las picaduras en la raz de las RSC son

rechazables, ya que concentran esfuerzos y
generan grietas.
117
MECANISMOS DE FALLA
Erosin y corrosin
Muchos componentes resisten la corrosin por que estn protegidos por tratamientos
superficiales o recubrimientos, esta proteccin puede ser eliminada por la erosin causada
por el flujo de abrasivos o sustancias solidas suspendidas en los fluidos de perforacin, si
esto ocurre la corrosin se har presente.
118
MECANISMOS DE FALLA
Abolladura (Dent):
un cambio en el contorno de la superficie causado por impacto mecnico sin que se
presente perdida de metal.
119
MECANISMOS DE FALLA
Desgaste adhesivo arrancadura (Gall):
Es un dao en la superficie de las roscas o del sello causado por friccin localizada.
120
MECANISMOS DE FALLA
Ranuras muescas (Gouge): Son discontinuidades alargadas o cavidades causadas por
remocin mecnica de material.
121
MECANISMOS DE FALLA
Grietas por calor o por temple (Heat checking): grietas superficiales formadas por un
rpido calentamiento y enfriamiento del componente.
122
MECANISMOS DE FALLA
Desgaste (Wear): Es la remocin no deseada de material provocada por una accin
mecnica.
123
MECANISMOS DE FALLA
El desgaste del perfil de las roscas disminuye la interferencia (agarre), permitiendo el
movimiento y ocasionando acumulacin local de esfuerzos.
Vista ampliada del flanco de carga desgastado, causado por la insuficiente

interferencia de hilos.
124
MECANISMOS DE FALLA
Con menos agarre, la tensin total en la conexin se distribuye en un rea ms pequea:
en la seccin de los ltimos hilos de agarre (last engaged threads) que son los primeros 2-3
hilos cerca del hombro del pin y, tambin los primeros 2-3 hilos del fondo de la caja.
PION
125
MECANISMOS DE FALLA
Esquema de una conexin bajo flexin. Hilos del pin con desgaste por friccin. Grietas
y acampanamiento en las cajas son el resultado.
126
MECANISMOS DE FALLA
Tipo de inspeccin: Aplicada a: Que se hace? Que se detecta y evala?
Inspeccin visual de la superficie

Inspeccin visual del tubo Drill pipe & HWDP Rectitud, daos mecnicos y corrosin.
del ID y OD
Variaciones de dimetro causadas por
Medicin mecnica del dimetro desgaste excesivo o daos mecnicos,
Medicin del OD del tubo Drill pipe
externo del tubo expansin causada por string shot,
reducciones causadas por sobre tensin
El espesor se mide alrededor del El espesor mnimo medido debe cumplir
Medicin de espesores Drill pipe tubo en un punto o en zonas con con el espesor mnimo especificado y el
daos superficiales rea mnima de seccin trasversal
Escaneo de la longitud total,
Inspeccin Electromagntica excluyendo recalques, usando un Deteccin de grietas por fatiga y
Drill pipe
(MFL) campo magntico longitudinal picaduras por corrosin, principalmente
con una unidad mvil (buggy)
Inspeccin con partculas Deteccin de heat checking grietas por
Heat Checking Inspeccin Caja de tool joint magnticas secas o hmedas calor/temple (grietas superficiales
fluorescentes longitudinales)
reas de cuas y Inspeccin con partculas Deteccin de grietas por fatiga,
Partculas magnticas en recalques de Drill Pipe y magnticas usando yugo de AC picaduras por corrosin, cortes, muescas
rea de cuas y recalques HWDP / Recalque con campo activo y partcula seca y otros daos que excedan los limites de
central de HWDP visible. aceptacin especificados
Deteccin de grietas por fatiga,
reas de cuas y
Ultrasonido en rea de Inspeccion con ultrasonido de haz picaduras por corrosin, cortes, muescas
recalques de Drill Pipe y
cuas y recalques angular (ondas transversales) y otros daos que excedan los limites de
HWDP
aceptacin especificados
127
MECANISMOS DE FALLA
Daos por manipulacin, indicaciones de

Inspeccin visual de la conexin,
daos por torsin, galling, lavaduras,
Inspeccin visual de Juntas de drill pipe & hombro de sellado, bisel,
falta de planicidad en sellos, corrosin,
conexiones HWDP, conexiones BHA relevadores de esfuerzos y perfil
picaduras, marcas de peso/grado en
de rosca.
juntas, expansin de caja.
Medicin de OD de caja, ID de
Capacidad torsional de pin y caja de
pin, paso de pin, dimetro
HWDP y drill pipe, determinacin de BSR
Inspeccin dimensional de Juntas de drill pipe & de bisel, relevadores de esfuerzo,
en conexiones BHA, ancho de hombro
conexiones HWDP, conexiones BHA longitud de rosca, base de pin,
excesivo, dimensiones apropiadas de
longitud y dimetro de
relevadores.
counterbore.
Inspeccin con partcula
Inspeccin de conexiones Juntas de drill pipe &
magntica hmeda fluorescente
con partculas magnticas HWDP, conexiones BHA Grietas por fatiga
usando campo activo con bobina
(MPI) (ferromagnticos)
de DC
Inspeccin de conexiones
Conexiones no Inspeccin de conexiones con
con lquidos penetrantes Grietas por fatiga
magnticas de BHA lquidos visibles o fluorescentes
(LPI)
Inspeccin visual y dimensional
Grietas por fatiga en conexiones, daos
de conexiones, Inspeccin de
superficiales en cuerpo. Dimensiones
Inspeccin de Drill Collar Drill collar conexiones con MPI o LPI,
fuera de tolerancia que resulten en un
Inspeccin visual y medicin de
inadecuado agarre del collar, desgaste.
espacios para cuas y elevadores.
128
MECANISMOS DE FALLA
Inspeccin visual y con partculas Grietas por fatiga, condicin de

Inspeccin de
Estabilizadores magnticas a conexiones, aletas, conexiones, dimetros, longitud de
estabilizadores
soldaduras y cuerpo. cuellos, grietas en soldaduras.
Inspeccin visual y con partculas
Grietas por fatiga, condicin de
magnticas a conexiones y
Inspeccin de subs Subs conexiones, longitud de cuello, otras
cuerpo. Lquidos penetrantes en
dimensiones.
no magnticos.
Inspeccin de conexiones, Grietas por fatiga, condicin de
Inspeccin de herramientas
Herramientas de pesca cuerpo, soldaduras y partes conexiones, otros aspectos de acuerdo
de pesca
internas. al fabricante.
Inspeccin de conexiones y Grietas por ftiga, condicin de
Inspeccin de kelly Kellys
cuerpos conexiones, desgaste y rectitud.
Nota:
En las tablas mostradas, se resume de forma general los principales tipos de inspecciones
realizadas a elementos de la columna de perforacin, el alcance especifico y frecuencia de
dichas inspecciones se debe establecer de acuerdo a un plan o programa de inspeccin.
Ver tablas de B.1 a B.15 de API RP 7G-2 / ISO 10407-2
Ver tablas 2.2 y 2.3 de DS-1, Volumen 3
129
INTRODUCCIN
5 Inspeccin de Tuberas y Juntas
130
INSPECCIN DE DRILL PIPE
Inspeccin por
API RP 7G-2
131
1.- Tubo de perforacin (drill pipe)

2.- caja de la junta (tool joint box) Secciones en la que se
3.- Cuerpo del tubo de perforacin (drill pipe body) divide un tubo de
4.- Pin de la junta (tool joint pin) perforacin API RP 7G-2
5.- Cuerpo del tubo (pipe body)
6.- Soldadura (weld)
132
1.- Longitud de reas criticas igual a 650 mm (26) desde la conicidad del hombro
o hasta el final de las marcas de cuas, lo que sea mayor.
133
INSPECCIN ESTNDAR API RP 7G-2
VT en longitud total
Medicin del OD
Medicin de espesores por UT
EMI en longitud total o UT transversal y espesores en longitud total
MT en reas crticas
134
INSPECCIN MODERADA API RP 7G-2
Medicin del OD
Medicin de espesores por UT
EMI en longitud total o UT transversal y espesores en longitud total
MT en reas criticas
Monitoreo de espesor en longitud total
Ultrasonido en reas crticas
135
INSPECCIN CRTICA API RP 7G-2
Medicin del OD
UT crtico Espesores Longitudinal - Transversal
MT bidireccional en reas crticas
Monitoreo de espesor en longitud total
136
PROGRAMA DE INSPECCIN RECOMENDADO POR DS-1
137
PROGRAMA DE INSPECCIN RECOMENDADO POR DS-1
138
Inspeccin visual de la superficie

Inspeccin visual del tubo Drill pipe & HWDP Rectitud, daos mecnicos y corrosin.
del ID y OD
Variaciones de dimetro causadas por
Medicin mecnica del dimetro desgaste excesivo o daos mecnicos,
Medicin del OD del tubo Cuerpo del drill pipe
externo del tubo expansin causada por string shot,
reducciones causadas por sobre tensin
El espesor se mide alrededor del El espesor mnimo medido debe cumplir
Medicin de espesores Cuerpo del drill pipe tubo en un punto o en zonas con con el espesor mnimo especificado y el
daos superficiales rea mnima de seccin trasversal
Escaneo de la longitud total,
Inspeccin Electromagntica excluyendo recalques, usando un Deteccin de grietas por fatiga y
Cuerpo del drill pipe
(MFL) campo magntico longitudinal picaduras por corrosin, principalmente
con una unidad mvil (buggy)
reas de cuas y Inspeccin con partculas Deteccin de grietas por fatiga,
Partculas magnticas en recalques de Drill Pipe y magnticas usando yugo de AC picaduras por corrosin, cortes, muescas
rea de cuas y recalques HWDP / Recalque con campo activo y partcula seca y otros daos que excedan los limites de
central de HWDP visible. aceptacin especificados
Deteccin de grietas por fatiga,
reas de cuas y
Ultrasonido en rea de Inspeccin con ultrasonido de haz picaduras por corrosin, cortes, muescas
recalques de Drill Pipe y
cuas y recalques angular para grietas transversales y otros daos que excedan los limites de
HWDP
aceptacin especificados
Se inspecciona al 100% el cuerpo Monitoreo y medicin del espesor del
del tubo empleando haz recto y tubo, deteccin de picaduras y otros
Ultrasonido en longitud total Cuerpo del drill pipe
haz angular para grietas daos, deteccin de grietas
transversales y longitudinales longitudinales y transversales
139
INSPECCIN VISUAL DEL TUBO MEDICIN DEL DIMETRO EXTERNO MEDICIN DE ESPESORES
INSPECCIN ELECTROMAGNTICA UT & MT EN REAS FINALES ULTRASONIDO EN LONGITUD TOTAL
140
Clasificacin de tubera de
perforacin por API RP 7G-2
141
perforacin por API RP 7G-2 CONTINUACIN DE TABLA B.18
LA TABLA B.18 SE COMPLEMENTA CON LA TABLA D.4, QUE INCLUYE

LOS VALORES DIMENSIONALES PARA LA CLASIFICACIN DEL TUBO
142
perforacin por API RP 7G-2
EXTRACTO DE TABLA D.4

VALORES DIMENSIONALES PARA LA CLASIFICACIN DEL TUBO
143
TABLA 3.5.1 DE DS-1, VOL. 3
CLASIFICACIN DEL TUBO DE PERFORACIN Y JUNTAS DE TUBERA DE PESO NORMAL
144
EXTRACTO DE TABLA 3.6.1 DE DS-1, VOL. 3

CRITERIOS DE ACEPTACIN (DIMENSIONES) PARA TUBERA DE PERFORACIN DE PESO NORMAL
Fuente de la imagen: DS-1, Vol. 3 de TH Hill Associates Inc. (para fines educaticvos)
145
1.- Para un tubo de perforacin de 5 1/2 OD de 21.90 lb/ft Cul es el espesor

mnimo requerido para que el tubo pueda ser clasificado como clase Premium?
a) 0.304
b) 0.289
c) 0.213
d) 0.562
2.- En un tubo de 4 1/2 OD de 16.60 lb/ft se detect una picadura por corrosin
sobre el OD, localizada fuera del rea de cuas, la profundidad de la picadura es de 0.093
y el espesor promedio alrededor de la picadura es de 0.341, bajo esta condicin:
a) La tubera debe ser clasificada como clase 2

b) La tubera debe ser clasificada como clase Premium
c) La tubera debe ser clasificada como clase 3
146
3.- En un tubo de 2 7/8 OD de 10.40 lb/ft, Cul es el dimetro externo (OD)

mnimo requerido para que el tubo se clasifique como clase Premium si la reduccin de
OD se debi a una deformacin por estiramiento?:
a) 2.990
b) 2.760
c) 2.789
d) 2.961
4.- En un tubo de 4 OD de 15.70 lb/ft se detect una muesca localizada sobre el

rea de cuas, la profundidad de la muesca es de 0.031 y el espesor promedio alrededor
de la picadura es de 0.435, bajo esta condicin:
a) La tubera debe ser clasificada como clase Premium

b) La tubera debe ser clasificada como clase 2
c) La tubera debe ser clasificada como clase 3
147
Evaluacin de desgaste en el dimetro externo del tubo de perforacin
PUNTOS CLAVE
Cuando se detecte desgaste en el dimetro externo mediante medicin del OD, se debe medir el
espesor sobre la zona con desgaste para obtener el espesor mnimo.
Una vez que se asegura que el espesor mnimo se ha localizado, el valor del espesor remanente debe
ser usado para clasificar la tubera de acuerdo con el criterio de desgaste del dimetro externo.
Evaluacin de imperfecciones volumtricas sobre la superficie interna del cuerpo del tubo.
Aplica para evaluar imperfecciones como picaduras o erosin sobre la superficie del dimetro interno
del cuerpo del tubo detectadas visualmente o mediante EMI.
Las imperfecciones deben ser localizadas de la manera ms precisa posible con las herramientas
disponibles.
Empleado un equipo de ultrasonido se debe medir el espesor de pared remanente sobre el rea con
picadura o erosin y clasificar el tubo basndose en el espesor mnimo medido con ultrasonido.
148
Evaluacin de imperfecciones sobre la superficie externa del cuerpo del tubo.
PUNTOS CLAVE
Aplica para evaluar imperfecciones como picaduras, incisiones y muescas sobre la superficie externa
del cuerpo del tubo.
Usar un medidor de profundidades para determinar el valor de la profundidad de la discontinuidad.
Con un equipo de ultrasonido se debe medir el valor del espesor adyacente al punto ms profundo de
la discontinuidad, el promedio de dos lecturas debe ser el promedio del valor de espesor adyacente.
Determinar el espesor de pared remanente: restar la profundidad de la discontinuidad al espesor de

pared remanente promedio.
Espesor remanente
NOTA: adicionalmente, para imperfecciones en rea de cuas se debe determinar la profundidad de incisiones y muescas como un
porcentaje del espesor de pared adyacente (requerido para incisiones y muescas en reas de cuas): dividir la profundidad de la incisin
o muesca entre el espesor promedio adyacente y multiplicar el resultado por 100.
149
Evaluacin de incremento del OD del tubo de perforacin debido a esfuerzos inducidos.
PUNTOS CLAVE
Este procedimiento se debe usar para la evaluacin de incrementos en el dimetro interno debido a
impactos de la sarta (string shot).
Emplear calibradores de OD para localizar y determinar el dimetro externo mayor sobre la zona
afectada.
Registrar el valor del dimetro externo mximo en la hoja de reporte.
Clasificar el tubo de acuerdo a los porcentajes y valores de incremento de dimetro permitidos.
Evaluacin de reduccin del OD del tubo de perforacin debido a esfuerzos inducidos.
La reduccin del dimetro externo sin una correspondiente reduccin del espesor de pared es
indicativo de una reduccin del dimetro externo debido a esfuerzos inducidos. Este procedimiento se
debe usar cuando se detecten disminuciones localizadas del dimetro externo debido a abolladuras,
aplastamientos y estiramientos.
Usando calibradores para OD, buscar y determinar el dimetro externo mnimo sobre el rea de la
reduccin, registrar el valor del dimetro externo mnimo y compararlo con los valores de reduccin de
dimetro permitidos.
Nota: Un cuello en un tubo debido a estiramiento indica que el tubo ha experimentado una carga de tensin
mayor a la resistencia a la cedencia (yield strength) del material se ha deformado permanentemente.
150
Nota:
PUNTOS CLAVE
El estiramiento de un tubo causa un porcentaje de reduccin en el espesor de pared de aproximadamente

la mitad del porcentaje de la reduccin del dimetro externo.
As, en un tubo de perforacin de 5 de OD, con masa lineal de 19.5 lb/ft y con espesor de pared de
9.19mm (0.362), una reduccin del 5% del dimetro externo debido a estiramiento podra causar un 2.5%
de reduccin en el espesor de pared, o alrededor de 0.23mm (0.009), en lugar de 3.18mm (0.125) que se
esperara de un 5% de reduccin por desgaste del dimetro externo.
151
Las muescas e incisiones en las reas de cuas deben cumplir tanto los requisitos del porcentaje de
pared adyacente y valores de espesor remanente. Si la incisin o muesca es transversal, el tubo no
PUNTOS CLAVE
podr ser clasificado como clase 2 basndose en el espesor remanente, ya que los criterios para clase 2
son los mismos que para clase premium.
Las condiciones que causen baja de clase pudieran ser removidas por esmerilado, siempre que el
espesor de pared remanente cumpla con los requisitos de pared debido a desgaste y la zona
esmerilada sea acondicionada de acuerdo al contorno del tubo.
Las incisiones y muescas fuera de las reas de cuas y las picaduras en cualquier localizacin del OD no
deben causar espesores de pared remanentes fuera de lo requerido por las tablas aplicables.
Grietas:
Una grieta es una ruptura lineal sobre la superficie del tubo, esta debe ser lo suficientemente larga
para producir una indicacin por partculas magnticas o ser identificable mediante inspeccin visual
sobre el dimetro externo del tubo y/o por inspeccin ptica u ultrasnica en el dimetro interno del
tubo.
Esta evaluacin es realizada posterior a la deteccin de una indicacin detectada por un sistema de
barrido EMI.
Inspeccionar el dimetro externo del tubo visualmente, si no hay grietas visibles inspeccionar con
partculas magnticas usando un yugo o una bobina, si la grieta aparece se debe clasificar el tubo
como desecho (chatarra). Si no se detecta grieta sobre el dimetro externo del tubo se deber
proceder a inspeccionar el dimetro interno mediante inspeccin visual, partculas magnticas o
ultrasonido con ondas de corte (haz angular).
No hay tolerancia para grietas, las grietas no deben ser removidas por esmerilado ni por otro medio.
152
INSPECCIN DE HWDP
API RP 7G-2
INSPECCIONES REQUERIDAS PARA HWDP
153
INSPECCIN DE HWDP
DS-1, Vol. 3
154
INSPECCIN DE HWDP
DS-1, Vol. 3
Figura 2.10 - DS-1, Vol. 3
155
INSPECCIN DE HWDP
Figura 11 de API Spec 7-1
156
INSPECCIN DE HWDP
10.41 HWDP Inspeccin visual de la longitud total en el ID y OD, marcas y espacio
para llaves.
ACEPTACIN POR API RP 7G-2
Inspeccionar visualmente toda la superficie del dimetro externo e interno. Verificar el

HWDP CRITERIOS DE
nmero de serie marcado en el componente y registrarlo. Medir el espacio para llaves.

Medir la altura de la parte central y su excentricidad.
10.41.6 Evaluacin y clasificacin
Las reas con imperfecciones superficiales con profundidad mayor a 3.18 mm (0.125)
deben ser inspeccionadas con partculas magnticas para deteccin de grietas.
Son causa de rechazo las areas con imperfecciones con profundidad mayor a 0.125
sobre la superficie del ID debajo de las roscas del pin o de la ranura de alivio de
esfuerzos, o sobre la superficie del OD encima de las roscas de la caja o del boreback.
Los elementos que tengan muescas o ranuras transversales con fondo agudo y
profundidad mayor a 0.250 sobre el cuerpo deben ser rechazados.
Otras condiciones deben ser registradas y monitoreadas.
Los criterios para el desgaste en la zona central del elemento deben ser establecidos por el
usuario/propietario.
157
INSPECCIN DE HWDP
10.41.6 Evaluacin y clasificacin (continuacin)
Las reas con imperfecciones internas, como ranuras profundas, deben ser inspeccionadas
ACEPTACIN POR API RP 7G-2
para grietas empleando tcnicas de ultrasonido con ondas de corte.

HWDP CRITERIOS DE
La longitud del espacio para llaves no debe ser menor que 254 mm (10).
Los HWDP que presenten grietas deben ser rechazados.
JUNTAS DE HWDP RECALQUE CENTRAL DE HWDP
158
INSPECCIN DE HWDP
HWDP criterios de aceptacin por DS-1
Prrafo 3.14.4
ACEPTACIN POR DS-1, Vol. 3
HWDP CRITERIOS DE
Fuente de la imagen: DS-1, Vol. 3 de TH Hill Associates Inc.

159
INSPECCIN DE JUNTAS (TOOL JOINT)
LAS JUNTAS SE UNEN AL TUBO MEDIANTE SOLDADURA POR FRICCIN
160
TOO JOINT INSPECCIONES
APLICABLES API RP 7G-2
161
INSPECCIN ESTNDAR
VT en biseles, sellos, roscas, dimetro externo y verificar marcas de peso y grado
Inspeccin de bandas duras
Deteccin de expansin de caja y estiramiento del pin
Verificar OD de juntas y deteccin de desgaste excntrico en juntas
Verificar espacios para llaves
JUNTA - CAJA JUNTA - PIN
162
INSPECCIN MODERADA
Verificar OD de juntas y deteccin de desgaste excntrico en juntas
Verificar espacios para llaves
MT en pin
MT en el OD para grietas por calentamiento
163
INSPECCIN CRTICA
Medir OD de juntas y deteccin de desgaste excntrico en juntas
Medir espacios para llaves
MT en pin y MT en caja
Medicin de ID del pin
MT en el OD para heat checking bidireccional mtodo hmedo
MT transversal en el OD de las juntas y en ID debajo de las roscas del pin
164
TOO JOINT / DRILL PIPE INSPECCIONES APLICABLES DS-1 Vol. 3
165
DS 1 ESTABLECE 3 PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS A LA INSPECCIN VISUAL

Y DIMENSIONAL DE JUNTAS Y CONEXIONES RSC
Proc. No. Ttulo Aplicable a: Inspeccin de:
a. Ancho de bisel g. Paso de pin

b. Superficie roscada h. Relevadores en RSC de BHA
RSC de Juntas
Inspeccin visual c. Expansin de caja i. Cono de la caja
3.11 (Drill Pipe &
de conexiones d. Superficie de sello j. Hombro cuadrado
HWDP) y BHA
e. Refrentado k. Picaduras en ID de pin
f. Perfil de rosca de pin l. Planicidad del hombro
Inspeccin a. OD de junta lado caja c. Ancho del hombro de la caja
3.12 Juntas
Dimensional 1 b. ID de junta lado pin d. Espacio para llaves
a. OD de junta lado caja e. Profundidad de counterbore de caja
Inspeccin b. ID de junta lado pin f. Dimetro de counterbore de caja
3.13 Juntas
Dimensional 2 c. Ancho del hombro de la caja g. Dimetro de bisel
d. Espacio para llaves h. Longitud de cuello de pin
a. OD de caja g. Dimetro de bisel
b. ID de pin h. Ancho de sello-caja (HWDP)
Conexiones BHA
Inspeccin c. Dimetro de counterbore i. Longitud del pin
3.14 incluyendo
Dimensional 3 d. Profundidad de counterbore j. Longitud de cuello de pin
HWDP
e. SRG k. Recalque central-HWDP
f. Boreback l. Espacio de llaves-HWDP
166
INSPECCIN DE JUNTAS TOOL JOINT

Inspeccin visual de juntas:
- ID & OD
- Sello
- Bisel
- Roscas
- Perfil
- Bandas duras cuando aplique
Inspeccin dimensional de juntas:
- Dimetro Externo mnimo de junta lado caja

- Dimetro Interno mximo de junta lado pin
- Ancho de hombro
- Longitud espacio para llaves
167
Medicin de ID junta lado pin Medicin de OD Junta lado caja
Medicin de longitud de la junta Inspeccin con partculas magnticas
168
INSPECCIN DE JUNTAS TOOL JOINT

Daos por manipulacin, indicaciones de

Inspeccin visual de la conexin,
daos por torsin, galling, lavaduras,
Inspeccin visual de Juntas de drill pipe & hombro de sellado, bisel,
falta de planicidad en sellos, corrosin,
conexiones HWDP, conexiones BHA relevadores de esfuerzos y perfil
picaduras, marcas de peso/grado en
de rosca.
juntas, expansin de caja.
Medicin de OD de caja, ID de
Capacidad torsional de pin y caja de
pin, paso de pin, dimetro
HWDP y drill pipe, determinacin de BSR
Inspeccin dimensional de Juntas de drill pipe & de bisel, relevadores de esfuerzo,
en conexiones BHA, ancho de hombro
conexiones HWDP, conexiones BHA longitud de rosca, base de pin,
excesivo, dimensiones apropiadas de
longitud y dimetro de
relevadores.
counterbore.
Inspeccin con partcula
Inspeccin de conexiones Juntas de drill pipe &
magntica hmeda fluorescente
con partculas magnticas HWDP, conexiones BHA Grietas por fatiga
usando campo activo con bobina
(MPI) (ferromagnticos)
de DC
Inspeccin de conexiones
Conexiones no Inspeccin de conexiones con
con lquidos penetrantes Grietas por fatiga
magnticas de BHA lquidos visibles o fluorescentes
(LPI)
Inspeccin con partculas Deteccin de heat checking grietas por
Heat Checking Inspeccin Caja de tool joint magnticas secas o hmedas calor/temple (grietas superficiales
fluorescentes longitudinales)
169
API RP 7G-2 / TABLA D.6 - CRITERIOS PARA JUNTAS
170
DS-1 Vol. 3 / TABLA 3.7.1 - CRITERIOS PARA JUNTAS
171
INTRODUCCIN
6 Inspeccin de conexiones BHA
172
INSPECCIN DE CONEXIONES BHA
CONEXIONES BHA
Los elementos del conjunto de fondo de

pozo son de mucho mayor espesor que
la tubera de perforacin, ello permite
fabricar roscas directamente en sus
extremos, conocidas como conexiones
BHA (Bottom Hole Assembly ensamble
de fondo del pozo).
Todos los elementos de la columna de perforacin (tuberas y BHA) contienen conexiones

rotatorias con hombro (RSC), su fabricacin se rige por la especificacin:
ANSI/API SPECIFICATION 7-2/ ISO 10424-2

Specification for Threading and Gauging of Rotary Shouldered Thread Connections
(Especificacin para el roscado y medicin de conexiones roscadas rotatorias con hombro)
API Spec. 7-2 no incluye conexiones con patente (P ej. HT, WT, XT, etc.).
173
La especificacin ANSI/API SPECIFICATION 7-2/ ISO 10424-2 contempla los siguientes estilos
de roscas:
Sus diferencias radican en:
Estilo Numeradas (NC)
Estilo Regular (REG)
Perfil de rosca
Estilo Full Hole (FH)
Cantidad de hilos por pulgada
Conicidad
Lnea pitch (cono)
Eje de roscado
174
Tabla A.2 de API Especificacin 7-2 (forma de rosca y sus dimensiones)
175
Las conexiones NC se identifican por el
dimetro de paso, medido en un punto que
est a 5/8 (0.625) desde el hombro.
El Nmero de Conexin (NC) es el dimetro

del paso multiplicado por 10 y tomado los
dos primeros dgitos = XY
Si el dimetro de paso es 5.0417 pulgadas

esta es una conexin NC50.
Multiplique 5.0417 por 10 = 50.417

Escoja los primeros dos dgitos = 50
Por lo tanto, la conexin numerada ser:
NC 50
Estilo Numeradas (NC): La conexin
tipo NC es una conexin que tiene una
rosca en forma V-038R.
176
Medicin del dimetro Extracto de tabla No. A.1 de API Spec. 7-2
de paso
177
Estilo Regular (REG): Tipo y tamao de conexin rotatoria con hombro que tiene roscas en
forma de V-040, V-050 o V-055.
Estilo Full Hole (FH): Tipo y tamao de conexin rotatoria con hombro que tiene roscas en
forma de V-040 o V-050.
178
Identificacin de la conexin:
La forma mas comn para la identificacin de conexiones rotatorias con hombro es el uso
de una regla identificadora.
179
Conexiones API Intercambiables
Las conexiones definidas en API Spec 7-2/ ISO 10424, para rosca API nuevas, son
consideradas como preferidas, estas incluyen:
NC23 a NC70 Algunas conexiones NC son intercambiables con algunas conexiones

1 REG a 8-5/8 REG obsoletas. Cuando el cliente solicite una conexin obsoleta, esta
5-1/2 FH y 6-5/8 FH deber ser reemplazada por su equivalente conexin estilo NC.
Fuente: Tabla F.1 Interchangeable connections, API Spec 7-2/ ISO 10424
180
Fuente de la imagen: Standard DS-1, Vol. 3 (solo para fines educativos).

181
Para asegurar la hermeticidad en el sellado de las roscas en pozos cada vez ms
profundos, con altas presiones y temperaturas, altas severidades e inclinaciones,
adems de la presencia de gases corrosivos; la industria ha desarrollado roscas de alto
desempeo conocidas como Conexiones Premium.
Estas se han diseado con tolerancias dimensionales ms estrictas y con diferentes

ngulos en los flancos de sus hilos para mejorar su resistencia mecnica a la tensin,
compresin y flexin as como con hombro de torque para energizar los hilos, verificar y
asegurar la completa entrada del pin en la caja.
Se han desarrollado una gran variedad de formas en la geometra y los hilos de estas
roscas con el fin de garantizar un mejor desempeo y as evitar el salto de los hilos,
adems de asegurar un mejor agarre en pozos desviados. La mayora de ellas estn
inspiradas en la rosca Buttress con algunas modificaciones en los ngulos de sus
flancos y en la altura de sus hilos.
Este tipo de conexiones tienen derechos de propiedad y poseen especificaciones

confidenciales, generalmente asociadas a patentes y/o secretos industriales.
182
CONEXIONES PREMIUM
NOV Grant
Hydril TAMSA VAM HILONG
Prideco
HI-TORQUE (HT) Blue Series VAM 21 HLIDS
eXtreme Torque (XT) Wedge Series 500 VAM TOP HLST
eXtreme Torque Metal Legacy Series VAM TOP HT
Seal (XT-M) DSTJ ST Series VAM TOP HC
Grant Prideco Double VAM TOP FE
Shoulder (GPDS) DINO VAM
TurboTorque (TT) BIG OMEGA
TurboTorque-M (TT- VAM FJL
M) VAM HTF
uLtimateseries VAM SLIJ-II
Drill Collar (DC) VAM MUST
VAM HW ST
VAM HP
VAM EIS
VAM CDS
VAM EXPRESS
183

184

185

186

187

188
La inspeccin visual de RSC API se puede dividir en 4 zonas:
RELEVADORES DE ESFUERZOS
BISEL SELLO
SECCIN ROSCADA
Los relevadores de esfuerzos

incrementan la flexibilidad.
189
API RP 7G-2 INSPECCIONES APLICABLES A CONEXIONES BHA
190
CONEXIONES DE DRILL COLLAR INSPECCIONES APLICABLES DS-1 VOL. 3
Fuente de la imagen: DS-1, Vol. 3 de TH Hill Associates Inc.

191
ALGUNAS DE LAS DISCONTINUIDADES A EVALUAR EN RSC MEDIANTE INSPECCIN VISUAL
Las discontinuidades en la raz de la rosca y en

relevadores generan concentracin de esfuerzos y
Las protuberancias, la falta de planicidad y depresiones propician la generacin de grietas
en las superficies de sellado pueden ocasionar fugas.
PERFILOMETRO
El desgaste del perfil de las roscas
disminuye la interferencia (agarre),
permitiendo el movimiento y
ocasionando acumulacin local de
esfuerzos.
192
Criterio de evaluacin segn API RP 7G-2
Parmetro a evaluar Criterio de evaluacin segn DS-1, Vol. 3 (3.11)
(10.27)
Debe existir un bisel de al menos 0.031 Debe existir un bisel de aproximadamente 45

Bisel sobre la circunferencia total de la caja y el y con al menos 0.031 de ancho sobre la
pin. circunferencia total de la caja y el pin.
INSPECCIN VISUAL DE RSC
CRITERIOS DE ACEPTACIN
No se aceptan protuberancias o
imperfecciones que impidan la operacin de
sellado. Las superficies de sello deben estar libres de
No se aceptan desgastes adhesivos (Galling). metal levantado o depsitos de corrosin.
No se aceptan discontinuidades que causen Rechazar cualquier picadura o interrupcin de

Superficies de sello depresiones dentro de 1.5 mm del bisel del la superficie de sello que se estime que
OD o del bisel del counterbore. exceda 1/32 de profundidad o que ocupe
ms del 20% del ancho del sello, en cualquier
No se aceptan depresiones que cubran ms zona del sello.
del 50% del ancho radial del sello o que se
extiendan ms de 0.250 en direccin No est permitido limar los sellos.
circunferencial.
No se permite eliminar ms de 0.031 de No se permite eliminar ms de 0.031 de

Reacondicionamiento
material en una operacin de re-frentado material en una operacin de re-frentado
(re-frentado)de sellos
de sellos y no ms de 0.062 acumulado. de sellos y no ms de 0.062 acumulado.
193
(10.27)
Determinar la planicidad del hombro Determinar la planicidad del hombro

empleando una regla con borde recto. No empleando una regla con borde recto. No
Planicidad del hombro
debe haber espacios visibles entre el borde de debe haber espacios visibles entre el borde de
la regla y el hombro. la regla y el hombro.
No se aceptan protuberancias (rebabas o La raz de la rosca debe estar libre de toda

filos), pero se pueden repara por limado picadura. La superficie de la rosca debe estar
manual. libre de otras imperfecciones que:
No se acepta desgaste adhesivo (galling). Parecen penetrar por debajo de la raz de la

rosca.
No se aceptan picaduras, incisiones o ranuras
que provoquen ligeras depresiones en flancos Ocupen ms de 1.5 de longitud a lo largo de
y crestas, con longitudes mayores a 1.5. cualquier hlix de rosca.
Superficie roscada
No se aceptan imperfecciones con fondos Excedan 1/16 de profundidad.
agudos en la raz de la rosca, de cualquier
Excedan 1/8 en dimetro.
hilo.
No se aceptan imperfecciones con fondos

redondeado en la raz de las roscas de los dos
ltimos hilos de apriete. En los otros hilos no
debern existir imperfecciones con fondos
redondeado con profundidad mayor a 0.031.
194
(10.27)
Usar perfilometro sobre pin y caja.

Usar perfilometro sobre el pin.
Cestas: el espacio visible entre el perfilometro
y las crestas de la rosca no debe ser mayor a Cestas: el espacio visible entre el perfilometro
0.031 sobo 4 hilos consecutivos ni mayor a y las crestas de la rosca no debe ser mayor a
0.060 sobre 2 hilos consecutivos. 0.062 sobre 2 hilos consecutivos.
Perfil de la rosca
Flancos: el espacio visible entre el Flancos: el desgaste uniforme estimado de los
perfilometro y los flancos de la rosca no debe flancos no debe ser mayor a 0.010.
ser mayor a 0.016.
Cualquier espacio visible entre los flancos
Cualquier indicio de estiramiento requiere la requiere la medicin de paso de la rosca.
medicin del paso de la rosca.
Medir el estiramiento de la rosca con un

Medir el estiramiento de la rosca con un
medidor de paso de rosca.
Paso de la rosca medidor de paso de rosca.
(estiramiento de pin) El estiramiento no debe exceder 0.006 en
El estiramiento no debe exceder 0.006 en
ms de 2" de longitud.
ms de 2" de longitud.
195
(10.27)
Expansin de la caja
No debe exceder 1/32. No debe exceder 1/32.
(abocinamiento)
No se aceptan discontinuidades como

Si existe corrosin sobre los relevadores de
corrosin, picaduras, incisiones, marcas de
esfuerzos (como cascarillas de oxido), esta
herramientas u otros concentradores de
debe ser eliminada para determinar la
Relevadores de esfuerzos esfuerzos con fondo redondo y profundidad
condicin de la superficie. Las picaduras cuya
(SRG) mayor a 1.5 mm (0.06 in).
profundidad sea medida o visualmente
No se aceptan imperfecciones de fondos
estimada mayor a 1/32 deben ser causa de
agudos con profundidad mayor a 0.79 mm
rechazo.
(0.031 in).
No se aceptan picaduras que visualmente se

Picaduras en el dimetro
No lo especifica de forma detallada. midan o estimen con una profundidad mayor
interno del Pin:
a 1/8.
Los criterios citados solo aplican a conexiones usadas estilos API y similares sin patente.
La inspeccin visual debe complementarse con una inspeccin dimensional.
Consultar tablas D.9, D.10 y D.11 para criterios de inspeccin dimensional por API RP 7G-2.
Consultar tabla 3.8 para criterios de inspeccin dimensional por API RP 7G-2.
Cuidado los dimetro de bisel cambian de acuerdo al tipo de componente
196
1. Al colocar el perfilometro correspondiente sobre una conexin, se estima que el espacio
existente entre el perfilometro y las cresta de la rosca es de aproximadamente 0.047 en 2 hilos
consecutivos, tal condicin debe ser:
a. Aceptada.
b. Rechazada.
c. Reparada con una lima.
2.- El "OD" medido junto al bisel con respecto al "OD" medido a 2" del bisel puede terne
una variacin de:
a. Mxima de 1/16
b. Mxima de 1/64
c. Mxima de 1/32
d. Mxima de 1/8
3.- Se detect una picadura sobre la ranura de alivio de esfuerzos de una conexin, esta
discontinuidad debe ser:
a. Rechazada si su dimetro se mide o estima mayor a 1/16.

b. Aceptada si su profundidad se mide o estima mayor a 1/32.
c. Rechazada si su dimetro se mide o estima mayor a 1/32.
d. Aceptada si su profundidad se mide o estima menor o igual a 1/32.
197
INDICACIONES DE GRIETAS INDICACIONES DE GRIETAS
DETECTADAS CON MT DETECTADAS CON PT
198
PARMETROS A VERIFICAR PARA UNA INSPECCIN DIMENSIONAL
Nota:
Adicionalmente se deben medir las caractersticas de los relevadores de esfuerzos, cuando aplique.
199
EJEMPLO DE FORMATO PARA REGISTRO DE INSPECCIN DIMENSIONAL
200
INTRODUCCIN
Inspeccin de Collares de
7 Perforacin
201
INSPECCIN DE COLLARES DE PERFORACIN
API RP 7G-2
INSPECCIONES REQUERIDAS PARA DRILL COLLAR
202
DS-1, VOL. 3
INSPECCIONES REQUERIDAS PARA DRILL COLLAR
203
API RP 7G-2:
10.35 Drill collar Inspeccin visual de la longitud total en el ID y OD,

marcas, longitud de cuello de pesca y espacio para llaves.
Inspeccionar visualmente toda la superficie del dimetro externo del collar.
Inspeccionar la superficie del dimetro interno desde ambos extremos del collar.
Si aplica, se debe medir el espacio para llaves, la distancia entre hombros de

sello y bandas duras. Si presenta, las bandas duras deben ser visualmente
inspeccionadas.
204
API RP 7G-2:
Las reas con imperfecciones superficiales con profundidad mayor a 3.18 mm

(0.125) deben ser inspeccionadas para deteccin de grietas. Los elementos
ferro magnticos deben ser inspeccionados con partculas magnticas, los
elementos no ferro magnticos deben ser inspeccionados con lquidos
penetrantes.
Son causa de rechazo las areas con imperfecciones con profundidad mayor a
0.125 sobre la superficie del ID debajo de las roscas del pin o de la ranura de
alivio de esfuerzos, o sobre la superficie del OD encima de las roscas de la caja
o del boreback.
Los elementos que tengan muescas o ranuras transversales con profundidad

mayor a 0.250 deberan ser marcados para limitar su servicio.
205
API RP 7G-2:
10.35.6 Evaluacin y clasificacin . Continuacin
Las reas con imperfecciones sobre el dimetro interno deben ser

inspeccionadas para detectar grietas por medio de tcnicas de ultrasonido de
ondas transversales.
Los elementos que tengan grietas deben ser rechazados.
La longitud del cuello de pesca no debe ser menor a 254 mm (10).
206
API RP 7G-2:
10.36: Drill collar Inspeccin con partculas magnticas

en la ranura de elevacin y el rea para cuas.
Emplear magnetizacin en dos direcciones con partculas

magnticas hmedas fluorescentes. La magnetizacin puede ser
realizada con yugo de AC o bobina de AC o DC, como sea necesario
para magnetizar en dos direcciones (longitudinal y transversal).
Los componentes con grietas deben ser rechazados. No esta

permitido remover grietas.
10.37 Dimensiones de la ranura de elevacin y el rea

para cuas.
Las dimensiones de la ranura de elevacin y el rea para

cuas deben ser conforme a la tabla C.13 (D.13).
207
DS-1, Volumen 3:
3.18: Inspeccin de ranuras para elevador y cuas
Inspeccionar con MT o PT la superficie entera de las ranuras para

elevador y cuas.
Inspeccionar dimensionalmente las ranuras para elevador y

cuas, evaluar de acuerdo con los criterios de 3.18.4, si el
fabricante indica otros criterios, estos debern emplearse.
208
INTRODUCCIN
8 Inspeccin de Subs
209
INSPECCIN DE COMBINACIONES (SUBS)
API RP 7G-2
INSPECCIONES REQUERIDAS PARA SUB
210
DS-1, VOL. 3
Nota: El procedimiento 3.25 Sub Inspection de DS-1, Vol. 3 detalla los

procedimientos y criterios aplicables a subs.
211
DS-1, VOL. 3
El procedimiento 3.25 Sub Inspection de DS-1, Vol. 3 contiene:
3.25.1 Alcance
3.25.2 Preparacin
3.25.3 Equipo requerido
3.25.4 Requisitos de relevadores de esfuerzos
3.25.5 Inspeccin visual de la conexin
3.25.6 Inspeccin dimensional
3.25.7 Inspeccin de conexiones con luz negra
3.25.8 Inspeccin visual del cuerpo
3.25.9 Inspeccin con MT del cuerpo
3.25.10 Requisitos de post inspeccin
Revisar procedimiento 3.25
212
API RP 7G-2:
10.38 Subs (inspeccin visual de la longitud total de ID y OD), longitud de

cuello de pesca, radios de cambio de seccin y marcas de
identificacin.
Las reas con imperfecciones superficiales con profundidad mayor a 3.18 mm

(0.125) deben ser inspeccionadas para deteccin de grietas. Los elementos
ferro magnticos deben ser inspeccionados con partculas magnticas, los
elementos no ferro magnticos deben ser inspeccionados con lquidos
penetrantes.
o del boreback.
213
API RP 7G-2:
10.38.6 Evaluacin y clasificacin . Continuacin
Los elementos que tengan muescas o ranuras transversales con profundidad

mayor a 0.250 deberan ser marcados para limitar su servicio.
Las reas con imperfecciones sobre el dimetro interno deben ser

inspeccionadas para detectar grietas por medio de tcnicas de ultrasonido de
ondas transversales.
Los elementos que tengan grietas deben ser rechazados.
214
Especificacin API 7-1 Tipos de Subs
215
API RP 7G-2
Dimensiones mnimas para subs:
Longitud mnima de
Tipo de sub
hombro a hombro
Recto, caja - caja 610 mm (24) Mnimo Mnimo

Mnimo
24 16
12
Recto, caja pin 406 mm (16)
Recto, pin - pin 305 mm (12)
La longitud para subs con cuello de botella no debe ser menor de 914 mm (36) con un cuello de
pesca que tenga una longitud mnima de 457 mm (18).
La longitud mnima para un Swivel sub es de 178 mm (7).
Los subs que no cumplan las longitudes establecidas deben ser rechazados.
El cambio de seccin de los subs con cuello de botella deben tener un radio de entre 38 mm (1.5)
y 51 mm (2).
216
DS-1, Vol. 3, Prrafo 3.25:
217
218
INTRODUCCIN
9 Inspeccin de Estabilizadores
219
INSPECCIN DE ESTABILIZADORES
API RP 7G-2
INSPECCIONES REQUERIDAS PARA ESTABILIZADORES
220
DS-1, Vol. 3
Nota: El procedimiento 3.24 Stabilizer Inspection de DS-1, Vol. 3 detalla

los procedimientos y criterios aplicables a estabilizadores.
221
DS-1, VOL. 3
El procedimiento 3.24 Stabilizer Inspection de DS-1, Vol. 3 contiene:
3.24.1 Alcance
3.24.2 Preparacin
3.24.6 Inspeccin dimensional
3.24.9 Inspeccin de aletas con ring gage
3.24.11 Requisitos de post inspeccin
Revisar procedimiento 3.24
222
API RP 7G-2:
10.45 Estabilizadores, inspeccin visual de la longitud total, longitud de

cuello de pesca, condicin de las aletas, anillo de prueba y marcado.
Inspeccionar toda la superficie del dimetro interno y externo para detectar

daos y corrosin. Verificar la longitud mnima del cuello de pesca. Verificar
marcas de identificacin y registrar el nmero de serie.
No debe existir evidencia de soldadura sobre el pie o taln de las aletas del
estabilizador.
Las reas de la superficie del estabilizador que tengan imperfecciones con

profundidad mayor que 3.18 mm (0.125) deben ser inspeccionadas para grietas
empleando partculas magnticas en estabilizadores ferro magnticos y lquidos
penetrantes en estabilizadores no ferro magnticos.
223
API RP 7G-2:
10.45.7 Evaluacin y clasificacin . continuacin
o del boreback.
Los estabilizadores que presenten muescas o ranuras transversales, con fondo

agudo y con profundidad mayor a 6.4 mm (0.250) debern ser rechazados.
Otras condiciones debern ser registradas y reportadas.
Las reas con imperfecciones internas, como ranuras profundas, deben ser
inspeccionadas para grietas empleando tcnicas de ultrasonido con ondas de
corte.
224
API RP 7G-2 Cuellos
OD del cuerpo Cuello de pesca
Menor o igual a 152 mm (6) No menos de 457 mm (18)
Mayor a 152 mm (6) No menos de 508 mm (20)
OD del cuerpo Cuello inferior*
Menor o igual a 240 mm (9.5) No menos de 203 mm (8)
Mayor a 240 mm (9.5) No menos de 305 mm (12)
* Para los estabilizadores porta barrena y ajustables, la longitud del cuello inferior no debe ser menor a 178 mm (7).
Los estabilizadores que no cumplan las longitudes establecidas deben ser rechazados.
Si est presente, el revestimiento duro debe cubrir un mnimo del 95% de la longitud de la seccin plana de la aleta. Se
permiten indicaciones lineales en el revestimiento duro, siempre que estas no se extiendan hacia el metal base.
La diferencia entre las alturas mnimas y mximas de las aletas no debe ser mayor a 1.5 mm (1/16).
El anillo de prueba debe pasar uniformemente sobre las seccin entera de las aletas. Si mas de 25.4 mm (1) de la seccin
de la aleta presenta un espacio mayor que 1.5 mm (1/16) entre el anillo y la aleta, el estabilizador debe ser rechazado.
En estabilizadores de aletas integrales, el radio debe ser de 25 mm (1) o mayor, de lo contario el estabilizador debe ser
rechazado.
225
DS-1, Vol. 3 Cuellos
226
227
INTRODUCCIN
Inspeccin de herramientas de
10 pesca
228
INSPECCIN DE HERRAMIENTAS DE PESCA
DS-1, VOL. 3
INSPECCIONES REQUERIDAS PARA HERRAMIENTAS DE PESCA
Nota: El procedimiento 3.29 Shop Inspection of Fishing Tools de DS-1, Vol. 3

detalla los procedimientos y criterios aplicables a herramientas de pesca.
229
DS-1, VOL. 3
INSPECCIONES REQUERIDAS PARA HERRAMIENTAS DE PESCA
El procedimiento 3.29 Shop Inspection of Fishing Tools de DS-1, Vol. 3
contiene:
3.29.1 Alcance
3.29.2 Definiciones
3.29.4 Preparacin
3.29.5 Limpieza
3.29.8 Inspeccin dimensional 3 de la conexin
3.29.12 Verificacin de dimensiones criticas
2.29.13 Criterios de aceptacin para grietas
3.29.14 Reparacin de grietas
Revisar procedimiento 3.24 230

El procedimiento 3.29 cubre los requisitos de inspeccin y criterios de aceptacin
para las herramientas de pesca que consisten de una sola pieza, sin piezas
desarmables (excepto secciones soldadas). Las inspecciones detalladas en este
procedimiento intentan ayudar a asegurar la solidez estructural de las
herramientas de pesca.
Este procedimiento no est dirigido hacia la funcionalidad o resistencia al

desgaste de las herramientas.
Comparado con la mayora de los otros componentes cubiertos por este estndar,
las herramientas de pesca son nicas en varios aspectos:
Se proveen en una amplia variedad de configuraciones geomtricas y

mecnicas.
Generalmente tienen incorporados subcomponentes soldados y partes que se

encuentran sujetas a esfuerzos operativos muy altos.
231
Es bastante comn tener reas soldadas o con recubrimiento de metal duro
superficial (brazed) en las herramientas de pesca y subcomponentes.
Las herramientas normalmente son desarrolladas para aplicaciones especiales
y no se encuentran cubiertas por las normas de materiales y fabricacin de la
industria.
Debido a su naturaleza, no es posible desarrollar un procedimiento escrito simple
que prevea todas las configuraciones y conteste todas las preguntas que puedan
surgir durante la inspeccin de las herramientas de pesca. Sin embargo, se ha
realizado todo el esfuerzo para elaborar este procedimiento aplicable a la
variedad ms amplia de herramientas, y en la mayora de los casos, el
procedimiento se dirigir adecuadamente a las necesidades del inspector. Si las
instrucciones son claras, el inspector necesitar seguirlas explcitamente. Sin
embargo, debido a la variedad y complejidad de las herramientas de pesca, el
inspector podra enfrentarse con situaciones de aceptacin/rechazo que no se
encuentran claramente delineada en este procedimiento. Si esto sucediera, el
inspector debe asesorar al cliente, darle las condiciones particulares de la
situacin y el cliente decidir si la herramienta es o no aceptable para su uso.
232
Definiciones:
VISTA
SUPERIOR
METAL BASE
ESTRUCTURAL
METAL BASE NO RECUBRIMIENTO

ESTRUCTURAL DURO
PROYECCIN IMAGINARIA
DE CILINDRO DESDE LAS
CONEXIONES
233
Criterios para grietas:
Metal de recubrimiento duro: Las indicaciones de grietas son aceptables en metal de

recubrimiento duro siempre y cuando el ancho de la grieta no sea mayor a 3/32 y que la
longitud de la grieta no exceda 0.250.
Metal Base No-Estructural-excepto en cuchillas de corte (cutter knives): Las indicaciones de

grietas en metal base no estructural se encuentran limitadas a aquellas que se originan en
regiones con recubrimiento de metal duro y tienen una dimensin principal no mayor a
0.250.
Metal Base No-Estructural- en cuchillas de corte: Las grietas en metal base no estructural
en las cuchillas de corte normalmente se originan en el metal de recubrimiento duro y no
deben ser ms largas o ms profundas que 0.500 o el 25% del espesor de metal base no
estructural medido en forma paralela a la grieta.
Nota: Al medir la profundidad mida desde la superficie externa del metal con
recubrimiento duro hasta la punta de la grieta. Si la superficie externa de metal con
recubrimiento es irregular, mida desde el punto en que producir la grieta ms grande.
234
Criterios para grietas:
Metal base estructural: Todas las grietas en el metal base estructural son causa de rechazo
excepto las grietas que se originan en los canales de agua de molinos. Las grietas
originadas en los canales de agua en molinos son aceptables si la longitud de la grieta no
excede 0.500, medida en su mayor dimensin.
Metal de soldadura y otro metal: No se permiten grietas en el metal de soldadura y otro

metal.
Metal indeterminado: Si la ubicacin de una grieta es relevante para la aceptacin o

rechazo de un componente, pero el tipo de metal que rodea la grieta se encuentra en
duda, el inspector deber utilizar los criterios de aceptacin para la localizacin ms
estricta.
235
Reparacin de Grietas:
Excepto para las exclusiones detalladas ms abajo, las grietas y las indicaciones similares a
grietas que son causa de rechazo pueden ser reparadas mediante soldadura siempre y
cuando las mismas sean reparadas de acuerdo con un procedimiento de soldadura (WPS)
calificado y aplicado por personal calificado. Estos procedimientos y los documentos de
apoyo tales como los registros de calificacin del procedimiento (POR) y los registros de
calificacin del soldador (WPQ) se deben encontrarn disponibles a peticin del cliente o
su representante.
Las grietas que no pueden ser reparadas mediante soldadura incluyen:
Cualquier grieta por fatiga o cualquier grieta en el metal base que no se origina ya sea en el
metal soldado o en el metal con recubrimiento duro.
Una grieta en el metal base estructural que se encuentra dentro de dos dimetros de un
agujero para perno o tornillo.
236
Remocin de Grietas no-Reparables: Las grietas o indicaciones similares a grietas que caen
dentro de las exclusiones detalladas ms arriba no se pueden reparar mediante soldadura.
Si fuera prctico, estas grietas pueden removerse mediante corte y el extremo cortado es
re-maquinado a un estado til. No se permite esmerilar para eliminar estos defectos.
Re-Inspeccin de las Grietas Reparadas: Despus de la reparacin o remocin de las

grietas e indicaciones similares a grietas rechazables, la parte reparada debe volver a
inspeccionarse para verificar que el defecto ya no se encuentra presente.
237
INTRODUCCIN
Inspeccin de herramientas
11 especiales
238
INSPECCIN DE HERRAMIENTAS ESPECIALES
TEMA 11
INSPECCIN DE HERRAMIENTAS ESPECIALES
Revisin general de
DS-1, Vol. 4
239

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INSPECCIN DE LA COLUMNA DE

Juan Manuel Rangel Rodriguez Nivel III ASNT 210716

Instruir al participante acerca de los mtodos, procedimientos de

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