LAS PRCTICAS PREDOMINANTES Y EMERGENTES DE LA

INGENIERIA MECANICA EN EL CONTEXTO INTERNACIONAL,

NACIONAL Y LOCAL

DESCRIPCION

Ingeniera Mecnica es:

Disea partes y sistemas mecnicos.
Selecciona y transforma materiales.
Selecciona y disea procesos de manufactura.
Disea sistemas trmicos y de fluidos.

PRCTICAS PREDOMINANTES DE LA ING.MECANICA

DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA

Implica el uso de computadoras para crear dibujos y modelos de productos. El Diseo
Asistido por Computadora suele asociarse con grficas interactivas en computadoras y
se conoce como sistema CAD.
Con este proceso se pretende fabricarlos con mayor precisin, a un menor precio y
mucho ms rpido, por ejemplo en un engranaje cual son sus puntos de friccin crticos
y poder corregirlos. Con el diseo asistido por computadora se puede fabricar productos
complejos que seran prcticamente imposibles de realizar por el ser humano.

MECANICA FUNDAMENTAL
La Mecnica es la rama de la fsica que estudia y analiza el movimiento y reposo de los
cuerpos, y su evolucin en el tiempo, bajo la accin de fuerzas. Modernamente la
mecnica incluye la evolucin de sistemas fsicos ms generales que los cuerpos
msicos. En ese enfoque la mecnica estudia tambin las ecuacionqes de evolucin
temporal de sistemas fsicos como los campos electromagnticos o los sistemas
cunticos donde propiamente no es correcto hablar de cuerpos fsicos.

El conjunto de disciplinas que abarca la mecnica convencional es muy amplio y es

posible agruparlas en cuatro bloques principales:

Mecnica clsica Mecnica cuntica

Mecnica relativista Teora cuntica de campos

La mecnica es una ciencia perteneciente a la fsica, ya que los fenmenos que estudia
son fsicos, por ello est relacionada con las matemticas. Sin embargo, tambin puede
relacionarse con la ingeniera, en un modo menos riguroso. Ambos puntos de vista se
justifican parcialmente ya que, si bien la mecnica es la base para la mayora de las
ciencias de la ingeniera clsica, no tiene un carcter tan emprico como stas y, en
cambio, por su rigor y razonamiento deductivo, se parece ms a la matemtica.

BIOMECNICA
Es un conjunto de conocimientos derivados de la fsica que tienen como objetivo
estudiar los efectos de las fuerzas mecnicas sobre los sistemas orgnicos de los seres
vivos y sus estructuras, para predecir cambios por alteraciones y proponer mtodos de
intervencin artificial que mejoren el desempeo, las principales aplicaciones estn
relacionadas con las reas mdica, deportiva, ocupacional, industrial, ambiental y,
especficamente, con la industria del calzado.

ERGONOMA
La ergonoma se propone que las personas y la tecnologa funcionen en armona. Para
esto se dedica al diseo de puestos de trabajo, herramientas y utensilios que, gracias a
sus caractersticas, logren satisfacer las necesidades humanas y suplir sus limitaciones.
Esta disciplina, por lo tanto, permite evitar o reducir las lesiones y enfermedades del
hombre vinculadas al uso de la tecnologa y de entornos artificiales. Un objeto
ergonmico es aquel que ofrece comodidad para el usuario, eficiencia y buen nivel de
productividad.
La ergonoma utiliza nociones de la ingeniera, la fisiologa, la biomecnica y la
psicologa, entre otras ciencias, para cumplir con sus objetivos de eficiencia y
comodidad. Toda herramienta ergonmica fue diseada especialmente para adaptarse
al hombre. En la informtica estas tcnicas son muy usadas en teclados, sillas, ratones,
etc. para mejorar la postura del cuerpo. Deben producir un bienestar general en la
persona, especialmente con el uso continuo de estos artefactos.

PROCESO DE FABRICACIN
Se refiere al diseo de las funciones tcnicas que realizar el producto, al diseo de las
piezas que permitan que funcione. La excelencia del producto se consigue con la
armonizacin tanto del diseo de ingeniera como del diseo industrial. En el diseo y la
realizacin de un producto se tienen en cuenta ambos factores, y los equipos de
profesionales suelen trabajar de forma conjunta para el diseo de formas y funciones, y
adems cada vez es ms amplio en su composicin con otros profesionales. El diseo
de ingeniera y el diseo industrial normalmente
involucran diferentes aspectos tcnicos y no tcnicos que hay que tener en cuenta.
PROCESO PARA DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
1. Generacin de la idea.
2. Seleccin del producto.
3. Diseo preliminar.
4. Construccin del prototipo.
5. Pruebas.
6. Diseo definitivo del producto.
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Un sistema flexible de manufactura (en ingls flexible manufacturing system, FMS), es

una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de
estaciones de procesamiento (generalmente mquinas herramienta CNC, por control
numrico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de
manejo y almacenamiento de material, y controladas por medio de un sistema integrado
de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de
partes simultneamente bajo un programa de control numrico en diferentes estaciones
de trabajo.
El FMS se basa en los principios de la tecnologa de grupos. Ningn sistema de
manufactura puede ser completamente flexible. No es posible producir un rango infinito
de productos. Hay lmites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en un
FMS. En consecuencia, un sistema flexible de manufactura se disea para producir
partes (o productos) dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos, En otras
palabras, un FMS es capaz de producir una familia de partes nica o un rango limitado
de familias de partes. El concepto de un FMS se origin en los aos sesenta,

TRIBOLOGA
Es la ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la lubricacin que tienen lugar
durante el contacto entre superficies slidas en movimiento. El trmino es usado
universalmente desde finales del siglo XX.
Para entender la tribologa se requieren conocimientos de fsica, de qumica y de
tecnologa de materiales. Las tareas del especialista en tribologa (triblogo) son
las de reducir la friccin y desgaste para conservar y reducir energa, lograr
movimientos ms rpidos y precisos, incrementar la productividad y reducir el
mantenimiento.
La Tribologa se centra en el estudio de tres fenmenos; la friccin entre dos
cuerpos en movimiento, el desgaste como efecto natural de este fenmeno y la
lubricacin como un medio para evitar el desgaste. En otras palabras est
presente prcticamente en todas las piezas en movimiento tales como:
rodamientos pistones, embragues y frenos, y ayuda a resolver problemas en
maquinaria, equipos y procesos industriales tales como motores elctricos y de
combustin, compresores, turbinas, fundicin, elementos de almacenamiento
magntico, prtesis articulares

VIBRACIN
Las vibraciones mecnicas tambin llamado, mecnica delas vibraciones, es una rama
de la mecnica, o ms generalmente de la ciencia, estudia los movimientos oscilatorios
de los cuerpos o sistemas y de las fuerzas asociadas con ella.
Definicin
Vibracin: es el movimiento de vaivn que ejercen las partculas de un cuerpo debido a
una excitacin.
Vibracin mecnica: es el movimiento de vaivn de las molculas de un cuerpo o
sistema debido a que posee caractersticas energticas cinticas y potenciales.
Vibracin libre: es cuando un sistema vibra debido a una excitacin instantnea.
Vibracin forzada: es cuando un sistema vibra debida a una excitacin constante.
Vibracin amortiguada: es cuando la vibracin de un sistema es disipada.
Vibracin no amortiguada: es cuando la disipacin de energa se puede disipar para su
estudio.

MECNICA DE FLUIDOS
Es la rama de la mecnica de medios continuos (que a su vez es una rama de la fsica)
que estudia el movimiento de los fluidos (gases y lquidos) as como las fuerzas que los
provocan. La caracterstica fundamental que define a los fluidos es su incapacidad para
resistir esfuerzos cortantes (lo que provoca que carezcan de forma definida). Tambin
estudia las interacciones entre el fluido y el contorno que lo limita. La hiptesis
fundamental en la que se basa toda la mecnica de fluidos es la hiptesis del medio
continuo.
METROLOGA
La metrologa (del griego o, medida y oo, tratado) es la ciencia de la medida,
incluyendo el estudio, mantenimiento y aplicacin del sistema de pesos y medidas.
Acta tanto en los mbitos cientfico, industrial y legal, como en cualquier otro
demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtencin y expresin del
valor de las magnitudes, garantizando la trazabilidad de los procesos y la consecucin
de la exactitud requerida en cada caso; empleando para ello instrumentos, mtodos y
medios apropiados.
La metrologa tiene dos caractersticas muy importantes; el resultado de la medicin y la
incertidumbre de medida.
Los fsicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo
sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronmetros hasta potentes
microscopios, medidores de lser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.

TURBO MAQUINA
Es una mquina cuyo elemento principal es un rodete (rotor) a travs del cual pasa un
fluido de forma continua, cambiando ste su cantidad de movimiento por accin de la
mquina,dndose as una transferencia de energa entre la mquina y el fluido, la cual
puede ser en sentido mquina-fluido o fluido-mquina.
A semejanza de otras mquinas trmicas, son transformadoras de energa, lo cual es
una caracterstica fundamental, entregndole energa mecnica al fluido de trabajo
convirtindola en presin (energa potencial), energa trmica o energa cintica del
fluido, pudiendo ser este intercambio en sentido contrario.
Bajo muchas formas las turbo mquinas estn presentes en nuestra vida cotidiana,
desde los sencillos ventiladores y las bombas centrfugas que son de uso comn, hasta
las grandes turbinas hidrulicas de las centrales hidroelctricas y las turbinas de vapor
o a gas de las centrales trmicas son turbo mquinas.
MANTENIMIENTO
Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y
reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que
esta pueda cumplir sus funciones.
Tipos de mantenimiento
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:

Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el deterioro

sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. En el
mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:
Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas observados.
.Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de
percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se
produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de
equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera
por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:
o Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
o Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el
momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un
seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto
el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
o .Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o
periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilizacin.
 o .Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento
de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.

TEORA DE MQUINAS
Los engranajes y las transmisiones de engranajes estn presentes en muchas de las
mquinas que podemos encontrar a nuestro alrededor, adems de ayudar a mover las
ruedas y hlices de nuestros medios de transporte, ya sea por tierra, mar o aire.
Arqumedes desarroll un mecanismo de tornillo sin fin - engranaje, en sus diseos de
mquinas de guerra
Por otro lado, el mecanismo de engranajes ms antiguo que se conserva es el
mecanismo de Antikythera -descubierto en 1900 en la isla griega de ese nombre en un
barco hundido-.

ESTRUCTURAS
Constituyen un sistema constructivo muy difundido en varios pases, cuyo empleo suele
crecer en funcin de la industrializacin alcanzada en la regin o pas donde se utiliza.
Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relacin coste de mano de obra coste
de materiales, financiacin, etc.
Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de
acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como
cubrir grandes luces, cargas importantes.
Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unin de gran flexibilidad, se acortan
los plazos de obras significativamente
La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados, con vigas
simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosa para
arriostrar el conjunto.
En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rgidos, pues la
reduccin de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de ejecucin
ms amplios. Las soluciones de nudos rgidos cada vez van emplendose ms
conforme la tecnificacin avanza, y el empleo de tornillera para uniones, combinados a
veces con resinas.

CONTROL DE CALIDAD
Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la
presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una
organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para
que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la
recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a
diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto,
ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran
evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto
fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

Mejoramiento de calidad
El proceso para alcanzar niveles de performance sin precedente.
Pasos
1. Probar la necesidad de mejoramiento.
2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizar para la conduccin de los proyectos.
4. Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las causas
5. .Diagnosticar las causas.
6. Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.
 7. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

SIDERRGICA
Involucra todos aquellos procesos destinados a la manufactura de elementos de Acero,
desde la trasformacin del mineral de Hierro y/o Chatarra hasta la comercializacin de
los elementos por ella producida, usualmente la Industria Siderrgica se identifica con
un alto horno para que la produccin de Hierro a partir del mineral de Hierro, sea
econmicamente rentable, ya que se requiere un volumen importante de produccin
para amortizar adecuadamente la inversin en vista de que la competencia en la
fabricacin de Hierro es muy reida especialmente por las altas producciones que tiene
pases como Japn, EU, Rusia y Alemania, entre otros.
El proceso se inicia con el transporte del mineral de Hierro, la cal y el carbn, estos
elementos son transportados mediante bandas o eventualmente en volquetes a la
Industria Siderrgica, luego se da la produccin del arrabio el cual es un producto
intermedio generado mediante la reduccin del Hierro con la ayuda del coque y Cal
Viva, en este estado el Hierro est completamente lquido, esto normalmente se realiza
en el denominado alto horno el cual funde y reduce de manera continua grandes
cantidades de Hierro por lo cual se identifica como usual la prctica de manejar la
logstica de este tipo de industria mediante una robusta coleccin de vagones
ferroviarios.

INGENIERA DE PRODUCTOS Y DE MANUFACTURA

La ingeniera de manufactura es una funcin que lleva a cabo el personal tcnico, y
est relacionada con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin
econmica de productos de alta calidad. Su funcin principal es preparar la transicin
del producto desde las especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto
fsico. Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de una empresa
determinada. El mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas actividades y
responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la
organizacin particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes:
1) PLANEACIN DE PROCESOS: La planeacin de procesos incluye: a) decidir qu
procesos y mtodos deben usarse y la secuencia, b) determinar los requerimientos de
habilitacin de herramientas, c) seleccionar el equipo y sistemas de produccin y d)
estimar los costos de produccin para los procesos, la habilitacin de herramientas y
los equipos seleccionados.
2) SOLUCIN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO CONTINUO: La ingeniera de
manufactura proporcional personal de apoyo a los departamentos operativos
(fabricacin de partes y ensamble de productos) para solucionar problemas tcnicos de
produccin. Tambin debe desarrollar esfuerzos continuos para reducir los costos de
produccin, aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos.
3) DISEO PARA CAPACIDAD DE MANUFACTURA: Esta funcin, que
cronolgicamente se encuentra antes que las otras dos, los ingenieros en manufactura
funcionan como consejeros de los diseadores del producto acerca de la capacidad de
manufactura. El objetivo es desarrollar diseos de productos que no slo cumplan
requerimientos funcionales y de rendimiento, sino que tambin puedan producirse a
costos razonables, con un mnimo de problemas tcnicos en el tiempo ms corto
posible y con la mayor calidad.
La ingeniera de manufactura debe ejecutarse en cualquier organizacin industrial
relacionada con la produccin. En departamento de ingeniera de manufactura por lo
general depende del gerente de manufactura en compaa.

TERMOFLUIDOS:
Combinacin entre Termodinmica y mecnica de fluidos
La Mecnica de Fluidos es la ciencia que estudia las leyes del comportamiento de los
fluidos en equilibrio, hidrosttica, y en movimiento, hidrodinmica.
Por su parte, la Termodinmica es la ciencia que estudia la energa, sus formas y
transformaciones, as como sus interacciones con la materia.
Definicin de fluido:
Los fluidos son sustancias capaces de fluir y cambiar de forma, como resultado de su
incapacidad para resistir esfuerzos cortantes.
Cuando estn en equilibrio no pueden soportar fuerzas tangenciales o cortantes
Todos son compresibles y ofrecen poca resistencia a los cambios de forma
Pueden diferenciarse entre lquidos y gases:
a) Las molculas de un gas estn mucho ms separadas que las de un lquido. Por
tanto, los lquidos son relativamente incompresibles y los gases son altamente
compresibles, y al quitar toda presin externa tiende a expandirse indefinidamente.
b) En funcin de lo anterior, los lquidos ocupan un volumen definido y tienen superficies
libres, mientras que una masa dada de gas se expansiona hasta ocupar todas las
partes del recipiente que lo contenga.
c) un vapor es un gas cuya temperatura y presin son tales que est muy cerca de la
fase lquida (ej. : vapor de agua). Un gas se puede considerar como un vapor
sobrecalentado, es decir, alejado de la fase lquida.
d) el volumen de un gas o vapor es muy sensible a cambios de presin y/o temperatura.

ROBTICA INDUSTRIAL
Un robot industrial es un dispositivo de maniobra, programable y dotado de uno o ms
brazos. Cabe destacar que el robot est construido con ciertas caractersticas
antropomrficas, es decir, con caractersticas basadas en las del ser humano, lo cual en
el mbito industrial lo ms comn en nuestros das es la de un brazo mecnico.
Se utiliza/sirve para:
Los robots utilizados en el rubro industrial sirven para cumplir operaciones diversas con
varios grados de libertad y destinado a sustituir la actividad fsica del hombre en las
tareas repetitivas, montonas, desagradables o peligrosas. Como ya dicho
anteriormente lo ms usado por las industrias es el brazo mecnico, ya que este
permite una movilidad o fuerza que el ser humano no puede llevar a cabo, y son
utilizados, por ejemplo en fabricacin, precisin, etc.

PRACTICAS EMERGENTES EN LA INGENIERIA MECANICA

MECANISMOS INTELIGENTES PARA EL HOGAR

Ha comenzado el desarrollo de una nueva generacin de sistemas inteligentes y

semiautnomos de tecnologa asistencial que puedan ser integrados en los hogares,
hospitales o instituciones geritricas. Se trata de una nueva tecnologa que ofrece
apoyo a la movilidad de personas necesitadas de
asistencia o control continuos, para ayudarlas a
vivir de forma autnoma, con la mxima seguridad
y confort; en definitiva, para aumentar su calidad
de vida.

Esta tecnologa integra sistemas para facilitar la

comunicacin, el comportamiento inteligente y el apoyo a la movilidad; son sistemas
intuitivos y tienen capacidad para interpretar la voz, la vista, el tacto y los gestos de los
usuarios. Estos sistemas permiten asistir a los usuarios en sus actividades diarias e
informar de su estado de salud a las personas que cuidan de ellos, mediante la
monitorizacin y los sistemas mviles.

Meca trnica
Es una disciplina que une la ingeniera mecnica, ingeniera de control e ingeniera
informtica; la cual sirve para disear y desarrollar productos que involucren sistemas
de control para el diseo de productos o procesos inteligentes, lo cual busca crear
maquinaria ms compleja para facilitar las actividades del ser humano a travs de
procesos electrnicos en la industria mecnica principalmente. Debido a que combina
varias ingenieras en una sola su punto fuerte es la versatilidad

NANO TECNOLOGA
Comprende el estudio, diseo, creacin, sntesis, manipulacin y aplicacin de
materiales, aparatos y sistemas funcionales a travs del control de la materia a
nanoescala, y la explotacin de fenmenos y propiedades de la materia a nano escala.
Cuando se manipula la materia a escala tan minscula, presenta fenmenos y
propiedades totalmente nuevas. Por lo tanto, los cientficos utilizan la nanotecnologa
para crear materiales, aparatos y sistemas novedosos y poco costosos con propiedades
nicas.

MOTORES HBRIDOS
Tecnologa del futuro actual
Se dice "hbrido" de todo lo que es producto de elementos de distinta naturaleza. En el
sector del automvil esta definicin de hbrido se aplica a los motores que resultan de
combinar el motor trmico de combustin convencional con un motor elctrico. La
finalidad de la aplicacin de los motores hbridos en los automviles es reducir al
mnimo el nivel de emisiones contaminantes y el consumo de combustible, sin
necesidad de conectarse a una red elctrica para recargarse. Esta parece ser la
apuesta y tendencia de los constructores de automviles.
En el mercado actual existen ya varias marcas de constructores que estn incorporando
algn tipo de motor hbrido en diversos prototipos y modelos de automviles, entre los
que se pueden destacar los siguientes: Audi DUO, Chrysler CITADEL, Citron
DYNALTO, Fiat MultiplaHibrid, Ford P2000 HEV, GM IMPACT, Mitsubishi SUW
ADVANCE, Renault VERT y Volvo ECC.
Las caractersticas bsicas de diseo de estos automviles con propulsores hbridos
son: la incorporacin de motores de baja cilindrada y una carrocera construida en
materiales ligeros con una aerodinmica optimizada para minimizar la resistencia del
viento, y compensar as el peso de las bateras.

Bibliografa
http://www.asoc-aeim.es/ing_meca.pdf

http://www.ipn.mx/educacionsuperior/Paginas/Ing-Mecanica.aspx

http://www.buenastareas.com/ensayos/Practicas-Predominantes-y-Emergentes-De-
Su/7225431.html