Upse Tii 2015 024

UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
TEMA DE TESIS
ELABORAR UN SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL PARA MINIMIZAR ACCIDENTES
LABORALES EN LA EMPACADORA DE CAMARN ZOPIC
S.A.,UBICADA EN LA PARROQUIA CHANDUY, PROVINCIA
DE SANTA ELENA.
TRABAJO DE TITULACION
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
HENRY GABRIEL SANTOS QUEZADA
TUTOR:
ING. JORGE RAMIREZ BECERRA, MSc.
LA LIBERTAD- ECUADOR
AO 2015
DEDICATORIA
El presente trabajo se lo dedico a Dios quin supo guiarme por el buen camino,
darme fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los problemas que se
presentaban, ensendome a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad
ni desfallecer en el intento.
A mi familia quienes por ellos soy lo que soy. Para mis padres por su apoyo,
consejos, comprensin, amor ayuda en los momentos difciles, y por ayudarme
con los recursos necesarios para estudiar. Me han dado todo lo que soy como
persona, valores, principios, carcter, empeo, perseverancia, coraje para
conseguir mis objetivos.
Gracias tambin a mis queridos compaeros, que me apoyaron y me permitieron

entrar en su vida durante la carrera.
Henry
II
AGRADECIMIENTO
Mis agradecimientos a las personas e instituciones que de una manera

desinteresada me brindaron su apoyo para dar por culminado este trabajo.
A los docentes, autoridades y dems personas que me ayudaron desde el principio,

apoyndome e instruyndome da a da de conocimientos para as poder concluir
la carrera de Ingeniera Industrial en la prestigiosa Universidad Estatal Pennsula
de Santa Elena.
De manera especial al Ingeniero Jimmy Ramrez, tutor de mi tesis, ya que sin su

ayuda profesional y su gua no hubiera podido culminar este trabajo de
investigacin.
Henry
III
TRIBUNAL DE GRADO
Ing. Marco Bermeo Garca MSc. Ing. Marlon Naranjo Lanez

DECANO (E) DE LA FACULTAD DIRECTOR DE LA ESCUELA
INGENIERA INDUSTRIAL INGENIERA INDUSTRIAL
Ing. Jorge Ramrez Becerra, MSc Ing. Vctor Matas Pillasagua, MSc.
TUTOR DE TESIS DE GRADO PROFESOR DEL REA
Ab. Joe Espinoza Ayala

SECRETARIO GENERAL
IV
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS
CONTENIDOS PG.
PORTADA I
DEDICATORIA II
AGRADECIMIENTO III
TRIBUNAL DE GRADO IV
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS V
NDICE DE TABLAS VIII
NDICE DE GRFICOS IX
NDICE DE IMGENES X
ABREVIATURAS XI
GLOSARIO XII
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. Descripcin del problema 3

1.2. Objetivos 4
1.2.1. Objetivos Generales 4
1.2.2. Objetivos Especficos 4
1.3. Justificacin 5
1.4. Hiptesis 7
1.5. Metodologa 7
1.5.1. Mtodos 7
1.6. Antecedentes camaronera 10
1.6.1. Actividad econmica y localizacin camaronera 11
1.6.2. Historicidad 11
1.6.3. Distribucin de reas 13
1.6.4. Descripcin de las actividades de produccin 16
1.6.5. Estructura jerrquica - Manual de funciones 24
1.6.6. Anlisis FODA de la seguridad industrial 25
1.6.6.1. Fortalezas 25
1.6.6.2. Oportunidades 25
1.6.6.3. Debilidades 25
1.6.6.4. Amenazas 26
CAPTULO II
IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS LABORALES
2.1. Identificacin y evaluacin de los factores de riesgos en la 27

empresa ZOPIC S.A.
V
2.1.1. Fsicos 28
2.1.2. Mecnicos 29
2.1.3. Qumicos 29
2.1.4. Elctricos 30
2.1.5. Ergonmicos 30
2.1.6. Riesgos Psicosociales 30
2.2. Matriz de involucrados 32
2.3. Matriz de Riesgos (PGV) 33
2.4. Diagnstico final de la situacin problemtica 39
2.5. Anlisis de resultados 39
CAPTULO III
PROPUESTA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD PARA PREVENIR
ACCIDENTES
3.1. Organizacin del Comit de Seguridad y Salud Ocupacional 52

3.1.1. Funciones y responsabilidades 54
3.1.2. Aspectos tcnicos: Inspecciones, supervisiones y control 60
3.2. Anlisis de normas y reglamentos de Seguridad y Salud 65
Ocupacional aplicado a la empresa
3.3. Capacitacin y prevencin 66
3.3.1. Capacitacin en riesgos laborales 66
3.3.2. Uso de Elementos de Proteccin Personal 68
3.3.3. Uso adecuado de maquinarias, equipos y herramientas 79
3.3.4. Capacitacin en salud laboral 82
3.4. Propuesta de salud laboral 84
3.4.1. Programa de chequeos mdicos de trabajadores 84
3.4.2. Evaluacin de salud laboral 86
3.4.3. Acciones preventivas y correctivas en la salud 87
3.5. Seguimiento y control del sistema 94
CAPTULO IV
ASPECTOS ECONMICOS DE LA PROPUESTA
4.1. Inversiones de mejoras y prevencin 100

4.1.1. Inversin de activos 100
4.2. Costos y gastos de la propuesta 102
4.3. Financiamiento 102
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones 104
VI
5.2. Recomendaciones 104
BIBLIOGRAFA 106
ANEXOS 107
VII
NDICE DE TABLAS
CONTENIDOS PG.
TABLA N 1 Nmeros de trabajadores de la empresa 8
TABLA N 2 Accidentes suscitado en la empresa 10
Cuadro de distribucin del personal y rea de trabajo de 15
TABLA N 3
la empresa ZOPIC S.A.
TABLA N 4 Matriz de involucrados 32
TABLA N 5 Riesgo fsico 33
TABLA N 6 Riesgo mecnico 34
TABLA N 7 Riesgo qumico 35
TABLA N 8 Riesgo elctrico 36
TABLA N 9 Riesgo ergonmico 37
TABLA N 10 Riesgo psicosocial 38
TABLA N 11 Interrogante # 1 42
TABLA N 21 Inversin total 100
TABLA N 22 Estudios pre- operativos 101
TABLA N 23 Costos y gastos de la propuesta 102
VIII
NDICE DE GRFICOS
CONTENIDOS PAG.
GRFICO N 1 Diagrama de proceso para 200 kls 23
GRFICO N 2 Estructura jerrquica 24
GRFICO N 3 Anlisis de resultados 41
La empresa tiene un sistema de seguridad y salud 42
GRFICO N 4
ocupacional
Conocimiento sobre lectura de matrices de riesgos 43
GRFICO N 5
laborales
GRFICO N 6 Capacitacin constante en prevencin de accidentes 44
GRFICO N 7 Prevenir accidentes a travs de la aplicacin 45
GRFICO N 8 Estadsticas sobre accidentes en ZOPIC S.A. 46
GRFICO N 9 Acciones a tomar cuando ocurre un accidente 47
GRFICO N 10 Priorizar la integridad de los trabajadores 48
GRFICO N 11 Se cumple con las normativas legales 49
GRFICO N 12 Solucin a la problemtica 50
GRFICO N 13 Socializacin del sistema de seguridad 51
GRFICO N 14 Organigrama subcomit 58
GRFICO N 15 Mapa de riesgos 98
GRFICO N 16 Ruta de evacuacin 98
GRFICO N 17 Anuncios de seguridad industrial 99
IX
NDICE DE IMGENES
CONTENIDOS PG.
IMAGEN N 1 Materiales de proteccin personal 68
IMAGEN N 2 Guantes 72
IMAGEN N 3 Protector de odos 73
IMAGEN N 4 Tapones auditivos 74
IMAGEN N 5 Mascarillas 75
IMAGEN N 6 Botines y botas 76
IMAGEN N 7 Cascos protectores 77
IMAGEN N 8 Mandil protector 78
IMAGEN N 9 Malla protectora cabello 78
X
ABREVIATURAS
S.S.S.O Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
S.G.S. Socit Gnrale de Surveinllance (SGS Ecuador)
PHVA Planear Hacer Verificar Actuar (Ciclo Deming)
XI
GLOSARIO
Sistema de Gestin Seguridad y Salud Ocupacional: Parte del sistema de
gestin global, que facilita la gestin de los riesgos de S&SO asociados a los
negocios de la organizacin.
Seguridad: Ausencia de riesgos inaceptables de daos.
Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO): Condiciones y factores que afectan el
bienestar de los empleados, contratistas, visitas y de cualquier otra persona en el
lugar de trabajo.
Organizacin: Compaa, corporacin, firma, empresa, institucin o asociacin,
o parte de ella, incorporada o no, pblica o privada, que tiene sus propias
funciones y estructura administrativa.
Desempeo: Resultados medibles del sistema de gestin S&SO, relacionados con
el control que tiene la organizacin sobre los riesgos relativos a su seguridad y
salud ocupacional y que se basa en su poltica de S&SO y objetivos.
No conformidad: Cualquier desviacin o incumplimiento de los estndares de
trabajo, prcticas, procedimientos, regulaciones, etc., que pueda directa o
XII
indirectamente ocasionar, heridas o enfermedades, daos a la propiedad, al
ambiente del trabajo, o combinacin de stos
Auditora: Examen sistemtico e independiente, para determinar si las
actividades y los resultados relacionados, estn conformes con las disposiciones
planeadas y si esas disposiciones son implementadas eficaz y apropiadamente,
para la realizacin de polticas y objetivos de la organizacin.
Accidente: Evento no planificado, que resulta en muerte, enfermedad, lesin,
dao u otra prdida. Incidente: Evento no planificado que tiene el potencial de
llevar a un accidente. El trmino incluye cuasi-accidente.
Identificacin de peligro: Un proceso de reconocer que un peligro existe y
definir sus caractersticas.
Peligro: Una fuente o situacin con el potencial de provocar daos en trminos de
lesin, enfermedad, dao al medio ambiente o una combinacin de stos.
Riesgos: Evaluacin de un evento peligroso asociado con su probabilidad de
ocurrencia y sus consecuencias.
Evaluacin de riesgo: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y
decidir si un riesgo es o no es tolerable.
XIII
Objetivos: Metas en trminos del desempeo del sistema SSO, que una
organizacin establece por s misma.
Mejoramiento continuo: Proceso de optimizacin del sistema de gestin SSO,
con el propsito de lograr mejoramiento en el desempeo global de la SSO,
de acuerdo con la poltica de SSO de la organizacin.
XIV
INTRODUCCIN
Durante mucho tiempo la competitividad de las empresas ha girado en torno a
varios elementos importantes de la produccin. Gracias a esta oportunidad se va a
tratar uno de los puntos clave que se debe considerar como la mayor caracterstica
para que una empresa se mantenga competitiva: La seguridad industrial y salud
ocupacional.
Para algunos sectores empresariales la seguridad industrial y salud ocupacional, se
considera poco importante, sin embargo no debe ser as, ya que si se empieza a
considerar que los costos que implican los accidentes laborales los tiene que
asumir la empresa, entonces vemos la importancia de la prctica de la seguridad
industrial.
No solo es necesario considerar el factor costo como la nica consecuencia de la
falta de seguridad industrial y salud ocupacional, existen muchas consecuencias
ms entre las que se destaca la prdida del trabajador y con l su experiencia y la
prdida de tiempo para el cumplimiento de los pedidos afectando as la imagen de
la empresa. En fin son muchos los puntos crticos que hacen que la seguridad
industrial sea muy importante hoy en da.
Para el desarrollo de la presente investigacin en la empacadora de camarn
ZOPIC S.A., Parroquia Chanduy, Cantn Santa Elena, se han considerado una
1
serie de factores los cuales se hallan detallados en este trabajo, el mismo que
consta de cuatro captulos, los mismos que se detallan a continuacin.
Dentro del Captulo I se habla de las generalidades, con sus respectivos
antecedentes, de los objetivos, del diseo y caractersticas del sistema de
seguridad y salud ocupacional, la hiptesis y la metodologa, y de una amplia
informacin referente a los antecedentes de la empresa.
En el Captulo II trata la teora conceptual, donde se detallan los procesos del
sistema de seguridad y salud ocupacional, el mapa de riesgo de la empresa, y la
teora legal sobre las disposiciones legales del cdigo de trabajo del Ecuador.
Dentro del Captulo III se encuentra la identificacin y evaluacin de riesgos

laborales en la empresa empacadora de camarn Zopic S.A., se hace una extensa
evaluacin de los factores de riesgos existentes en la empresa y la elaboracin de
un plan de prevencin de riesgos.
En el Captulo IV se habla del diseo de un manual de seguridad industrial y salud

ocupacional para la empresa empacadora Zopic S.A., en donde se hace la
descripcin detallada del manual para que sirva de beneficio a los trabajadores de
la empresa.
Y por ltimo, un V Captulo donde se pone de manifiesto los costos de

implementacin de este manual y la socializacin del mismo en la empresa
Empacadora.
2
CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. Descripcin del problema
En el Ecuador, el tema de la seguridad y salud ocupacional es una obligacin, as
como lo establece la constitucin de la repblica en el artculo 326, numeral 5,
donde: Toda persona tendr derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar.
Es as como la empresa empacadora Zopic S.A., dedicada a la industria
camaronera, con todos sus procesos como son crianza, pesca, empacadora y
comercializacin. Los empleados de esta empacadora se encuentran desprotegidos
en lo que a riesgos de accidentes se refiere, riesgos que afectan directamente el
ambiente laboral de la organizacin; ya que por el momento no tienen ningn
respaldo o medio que sustente cualquier eventualidad de accidente laboral que los
proteja.
Para el personal de Zopic S.A. uno de sus grandes objetivos, es implementar un
Sistema de gestin de seguridad, que ayude a obtener beneficios, dentro de ellos
3
encontraremos: Reduccin potencial en el nmero de incidentes, reduccin de
tiempos improductivos y costos asociados, tambin a disminuir las prdidas
econmicas que representan los accidentes laborales, para las empresas y las
condiciones de vida desfavorables para los trabajadores, ya que las prdidas en la
industria incide directamente en los costos de produccin, lo cual encarecen el
producto final y la empresa pierde competitividad en los mercados,
consiguientemente el cierre de operaciones, genera desempleo y frena el
desarrollo del pas.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivos Generales
Elaborar un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional mediante la
aplicacin de normas y procedimientos emitida por el Seguro General de
Riesgos del Trabajo IESS que permitan minimizar los accidentes
laborales en la empresa ZOPIC S.A.
1.2.2. Objetivos Especficos
Anlisis de situacin actual de la empresa
4
Identificar los factores de riesgos que se generan en los ambientes de
trabajo.
Elaborar un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para la empresa
ZOPIC S.A.
1.3. Justificacin
Todo tipo de proceso industrial, sea fsico, qumico o compuesto, conlleva en s
mismo un riesgo, que debe ser plenamente identificado, aislado, y disminuido,
restringiendo la vulnerabilidad ante la situacin de amenaza.
Al involucrar seres humanos directamente sobre los procesos, se funda la
necesidad de establecer criterios de anlisis sobre las tareas o funciones de cada
persona, es vital, pues una previsin de un suceso o incidente o un seguimiento de
una tarea peligrosa y repetitiva, muestra una escala de priorizacin ante la gestin
del riesgo, necesaria para actuar asertivamente y aplicar su correctivo.
Las organizaciones y empresas requieren introducir y poner en ejecucin modelos
de seguridad social, a travs de programas, metodologas enfocadas en la
prevencin, disminuyendo a si los riesgos, enfermedades, accidentes , buscando
una unin entre la productividad y mejorar la calidad de vida y bienestar del
personal.
5
Con esto buscamos en la investigacin, determinar el nivel de conocimientos que
manejan los empleados y empleadores sobre las normativas y planes de
emergencia que se debe realizar ante la presencia de un accidente en la
camaronera. Hoy en da las empresas se estn viendo en la obligacin de
implementar un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, para con esto lograr
un mayor compromiso con la seguridad y salud de sus trabajadores, y as obtener
la Calidad y Excelencia empresarial.
Por tal razn, hemos enfocado este tema para nuestra tesis, el cual se centra en el
desarrollo de la gestin para cumplir los requisitos tcnicos legales exigidos por
las normativas vigentes; que se basar en el sistema de prevencin de riesgos,
rutas de evacuacin y concientizar con una cultura de seguridad en la camaronera.
Realizar un estudio para: Identificar, medir, y evaluar los riesgos que pueden
generar un accidente durante los procesos de produccin, lo cual si se originara
un accidente inclusive hasta la muerte representa prdidas econmicas y un gran
nmero de das de ausentismo con sus correspondientes costos que afectaran a la
empresa.
Implementar un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, en el que se
determinar el cumplimiento legal de la empacadora y poder cumplir con la
normativa legal vigente aplicable, mejorando las condiciones laborales de los
trabajadores, en base a la mejora continua.
6
1.4. Hiptesis
Elaborar un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional aplicado en la empresa
empacadora de camarn ZOPIC S.A. minimizar los accidentes en los
trabajadores.
1.5. Metodologa
1.5.1 Mtodos
Mtodo histrico lgico
Est relacionado con el estudio de la trayectoria real de los fenmenos y
acontecimientos en el de cursar de una etapa o perodo.
Propuesta del mtodo Histrico- Lgico
Con la utilizacin de este mtodo se conocer si anteriormente se han suscitados
accidentes en el laboratorio logrando establecer las causas y tomando en cuenta
estas situaciones para la elaboracin del sistema de seguridad y salud ocupacional.
7
Tcnicas aplicadas
Observacin directa - Tcnica que se utilizar para identificar las reas de
mayor peligro potencial de sucesin de accidentes en las instalaciones de la
empacadora de camarn ZOPIC S.A.
Entrevista.- Tcnica que se utilizar para entrevistar al jefe de operaciones de la
empacadora de camarn ZOPIC S.A. con el fin de conocer qu medidas de
seguridad utilizan, adems de conocer si estn debidamente capacitados para
actuar ante posibles accidentes que ocurrieran.
Tamao de la muestra.- El tamao de una muestra es el nmero de individuos
que contiene. Para ello se debe conocer exactamente el nmero de trabajadores
que tiene la empresa y se representa a continuacin:
TABLA N 1
NMERO DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA
ZOPIC S.A.
DESCRIPCIN DEL
N DE PERSONAL
PERSONAL PORCENTAJE
Administrativo 12 15 %
Operativo 65 80 %
Servicio 4 5%
TOTAL 81 100 %
FUENTE: Empresa ZOPIC S.A.
ELABORADO POR: Henry Santos Q
El tamao de la muestra se la estima, mediante el sistema del muestreo aleatorio
simple. Utilizando la siguiente frmula:
8
( )
Dnde:
N: Nmero total de posibles encuestados.
K: Constante que depende del nivel de confianza que asignemos. Por tanto
si obtenemos un nivel de confianza de 95% el valor es k = 1,96% (tabla de
la distribucin normal)
e: Margen de error deseado igual a 5%
p: Porcentaje de individuos que poseen la caracterstica de estudio ( 0,9 )
q: Porcentaje de individuos que no poseen la caracterstica de estudio
(0,1).
n: Tamao de la muestra (nmero de encuesta a realizarse).
Reemplazando los datos en la frmula se obtiene:
( )
= 62 encuestas a realizarse.
Aplicando el sistema del muestreo, se ha calculado que el tamao de la muestra a
considerar en la empresa ha dado como resultado 62 encuestas a realizarse.
9
1.6. Antecedentes Camaronera
Los accidentes laborales estn siempre presentes en cualquier rea laboral de las
empresas, en especial de las camaroneras, ya que estas manejan productos
qumicos y fsicos, los cuales representan un riesgo si no se toman las debidas
precauciones y medidas de seguridad.
Durante el ltimo ao se han dado accidentes laborales entre los cuales se detallan
los siguientes:
TABLA N 2
ACCIDENTES SUSCITADOS EN LA EMPRESA ZOPIC S.A. 2013
NMEROS DE
ACCIDENTES PORCENTAJE
ACCIDENTES
CORTES 7 32 %
QUEMADURAS 2 9%
GOLPES 4 18 %
ASFIXIA 4 18 %
TROPIEZOS 5 23 %
TOTAL 22 100 %
FUENTE: Empresa ZOPIC S.A
Los cuales se han dado por la falta de proteccin y conocimientos sobre las
medidas de proteccin que deben tomar en el rea donde se labora, adems de la
faltas de protecciones que brinda la empresa a sus colaboradores.
La empresa no cuenta con sistemas de seguridad que puedan minimizar los
riesgos dentro de las reas produccin, lo cual es importante que se tenga en
10
consideracin para el correcto desarrollo de las funciones de los empleados de la
organizacin.
1.6.1. Actividad econmica y localizacin Camaronera
Disponemos de una planta procesadora que cuenta con todos los requerimientos
de los organismos reguladores nacionales e internacionales. Cumplimos con todas
las normas de control, calidad y sanidad requeridas por la FDA (HACCP, GMP y
SSOP) y la Unin Europea.
Contamos con personal altamente capacitado para cada una de las lneas de
produccin, entre el que se destaca un excelente equipo de bilogos marinos y
especialistas en el rea de anlisis microbiolgicos. Constantemente recibimos la
asesora de expertos ambientalistas, en procura de lograr un entorno consciente
sobre la proteccin de nuestro medio ambiente en la mente de cada uno de
nuestros colaboradores. La empresa ZOPIC S.A se encuentra ubicada la Parroquia
Chanduy, Cantn Santa Elena, Provincia de Santa Elena.
1.6.2. Historicidad
ZOPIC S.A., es de reciente fundacin, pero sus directivos son pioneros de la
industria camaronera y han estado trabajando en el rea de la acuacultura por ms
de 40 aos, tanto en el rea de produccin como de exportacin de camarn.
11
Actualmente estamos comercializando nuestros productos en varios pases, y
estamos logrando nuestro objetivo principal, que es el de convertirnos en una de
las empresas con ms xito dentro del sector de la industria camaronera.
Nuestro grupo es dueo de ms de 1500 hectreas de camaroneras que han sido
certificadas por el Instituto Nacional de Pesca, as como los laboratorios de donde
provienen las larvas que usamos para la siembra, que estn manejados bajo
estndares orgnicos, utilizando pro-biticos e insumos biodegradables, para
garantizar la calidad, y confiabilidad de nuestros camarones desde su inicio hasta
llegar al consumidor final. Con ese propsito, ZOPIC S.A., se encuentra
comprometido en un programa de expansin internacional con produccin propia.
ZOPIC S.A., tiene una poltica de revisin y mejora continua para mantener el
progreso y desarrollo de la compaa ao por ao.
OBJETIVO
Mostrar una nueva alternativa con gran aceptacin en el mercado de los
camarones con gran variedad de productos que cautive a quienes los deguste y
proveer al mercado internacional en las diversas necesidades de productos
asequibles a los diferentes consumidores.
12
MISIN
ZOPIC S.A., tiene como misin satisfacer plenamente las necesidades de todos
sus clientes. Esto se cumplir mediante un nivel de servicio caracterizado por la
excelencia, con un equipo humano comprometido a travs de capacitaciones que
mejoran su capacidad personal asindonos esto giles, profesionales y de muy
buena calidad a partir de una ntima relacin con el cliente
En el desarrollo de esta misin, se garantiza una adecuada y armoniosa relacin
con proveedores y clientes.
VISIN
ZOPIC S.A., es una empresa reconocida y posicionada a nivel nacional e
internacional por su excelente calidad y mejor alternativa en camarones generando
en nuestros clientes un grado mximo de satisfaccin y atencin.
1.6.3. Distribucin de reas
Las reas con las que cuenta la empresa son las siguientes: Control de calidad,
Comercializacin, Produccin, Comercio Exterior, Desarrollo y Talento Humano,
Logstica y Bodega, Mantenimiento, Sistemas, Contabilidad, Seguridad.
13
Control de calidad cuenta con 4 personas las cuales son las encargadas de
controlar la calidad del producto que sale de la empresa.
El rea de Comercializacin cuenta con 5 personas quienes son las encargadas de
comercializar el producto que la empresa ofrece.
Produccin cuenta con aproximadamente 35 personas que son encargadas de la
recepcin y empaquetado del producto, adems de la cosecha y cuidado de los
camarones.
Comercio Exterior cuenta con 3 personas quienes cumplen la funcin de
exportacin del producto.
Desarrollo y Talento Humano cuenta con 4 personas quienes estn encargadas de
la capacitacin del personal, adems de controlar las funciones que realizan en sus
reas de trabajo como tambin controlar a todo el personal.
El rea de Logstica y Bodega cuenta con aproximadamente 3 personas las cuales
estn encargadas de atender los requerimientos de materiales del personal cuando
este lo requiera.
El rea de mantenimiento cuenta con 10 personas que estn encargadas de darle
mantenimiento a la maquinaria e instalaciones de la empresa.
14
El rea de sistema tiene a 3 personas que se encargan del manejo y control de los
sistemas informticos con los que cuenta la empresa.
El rea de contabilidad tiene 10 personas quienes llevan los controles contables de
los movimientos que realiza la empresa contablemente.
El rea de seguridad cuenta con 4 personas las cuales estn encargadas de
controlar y brindar las debidas seguridades a los empleados que trabajan en las
reas de produccin, mantenimiento, y bodega de la empresa.
De las reas arriba descritas los departamentos en los que corren mayor riesgo de
accidentes los empleados es en el rea de Produccin, Logstica y Bodega,
Mantenimiento.
TABLA N 3
CUADRO DE DISTRIBUCIN DEL PERSONAL Y

REA DE TRABAJO DE LA EMPRESA ZOPIC S.A.
REA PERSONAL
Control de calidad 4
Comercializacin 5
Produccin 35
Comercio Exterior 3
Desarrollo y talento humano 4
Logstica y Bodega 3
Mantenimiento 10
Sistemas 3
Contabilidad 10
Seguridad 4
TOTAL 81
15
1.6.4. Descripcin de las actividades de produccin
La planta genera tres tipos de productos bsicos que son: Camarn entero, cola
con cscara (sin cabeza) y de valor agregado, previo a su exportacin son
sometidos a los siguientes procesos de produccin bajo un estricto control de
calidad y limpieza:
Cultivo
Actualmente las camaroneras cuenta con ms de 6000 hectreas de piscinas
camaroneras, al cabo de cuatro meses se cosecha el camarn considerando
equipos especiales para garantizar la calidad y frescura.
Recepcin
El camarn crudo proveniente de las piscinas de cultivo se recibe en gavetas o en
tinas trmicas selladas debidamente enhielada con temperatura que oscila entre
cero y diez grados.
Almacenamiento de Materia Prima y Anlisis Qumico
Una vez llegado el camarn es distribuido al cuarto de almacenamiento para
realizar los anlisis organolpticos y fsico-qumico por parte del control de
calidad.
16
Descabezado
Consiste en retirar la cabeza del camarn, en mesas con suficiente hielo, lavado y
enhielado hasta su proceso en mquina, dejando la cola para ser procesada.
Limpieza
Se realiza el lavado del camarn descabezado con el fin de eliminar residuos de
hepatopncreas utilizando para el efecto una tolva con flujo turbulento.
Inspeccin
Se inspecciona visualmente por el operario para asegurar que se ha realizado con
xito la limpieza. En caso de no ser as, se repetir el proceso y se volver a
inspeccionar hasta que cumpla los requisitos requeridos.
Clasificacin
En este proceso se traslada el camarn al tanque de la mquina clasificadora, aqu
se selecciona el camarn de acuerdo a su tamao; tambin se extrae el producto
que no est apto para ser empacado segn las especificaciones del cliente. El
producto que no es apto, se retira la cabeza, luego es pesado en gavetas para ser
procesado como cola.
17
Pelado
Consiste en retirar el exoesqueleto de la cola, este proceso se realiza de manera
manual.
Desvenado
En este proceso se retira la vena que se encuentra en la parte posterior de la cola
del camarn de manera manual.
Corte
Consiste en realizar cortes al camarn para mejorar su aspecto fsico, este proceso
se efecta manualmente.
Lavado
Consiste en lavar el camarn utilizando agua potable para eliminar residuos en los
procesos de valor agregado.
18
Tratamiento con Tripolifosfato de Sodio (STP)
Este proceso solo es efectuado bajo pedido expreso del cliente y consiste en
realizar en un bao al camarn con agua con concentracin STP requerida.
Pesado
Una vez que ha sido procesado se coloca el producto en cajas, gavetas o
canastillas para ser pesadas segn el pedido y de inmediato es lavado para su
empaquetado.
Empaque y Etiquetado
Se envasa el producto en cajas bajo diversos tipos de presentacin y pesos segn
lo establecido por el cliente, en este proceso el producto es controlado por el
inspector de calidad.
Pre-cocido Blanqueado y Cocido
Una vez que el camarn es lavado es llevado a la tolva de alimentacin de
cocedero, en la cual se realiza el pre-cocido a una temperatura entre ochenta y
cien grados centgrados, considerando tambin la velocidad, el tamao del
camarn y el tiempo los cuales ya estn establecidos.
19
Decoracin
El producto es colocado en sus respectivas cajas, el decorado consiste en ordenar
la primera capa del camarn con la finalidad de mejorar el aspecto visual del
camarn.
Glaseado
El proceso de glaseado consiste para el camarn entero en agregar agua en la
cantidad determinada por el cliente, lo que permite formar una pelcula protectora
que ayuda a evitar la deshidratacin del producto; mientras que para el proceso de
valor agregado el glaseado consiste en adicionar agua con cloro concentrada
segn las especificaciones del cliente con la finalidad de mejorar el aspecto del
producto durante el congelamiento.
Congelacin IQF
Consiste en un proceso de congelado rpido, para lo cual se tiene una mquina
espiral, sta se calibra para obtener la temperatura adecuada, luego el camarn es
pasado por el tnel espiral de ah se glasea, inmediatamente el camarn es pesado
y se coloca en fundas y finalmente se sella de acuerdo al pedido a cliente.
20
Ordenamiento Manual
Para realizar el congelamiento utilizamos el proceso IQF, sin embargo debemos
considerar que el camarn debe ser ordenado manualmente sobre la banda
transportadora, es importante que el camarn no se apile para facilitar el
congelamiento individual del camarn.
Sellado al Vaco
Una vez que el producto ha sido congelado en sus respectivos envases son
colocados en un molde luego es cubierto con un plstico con caractersticas
especiales, finalmente es llevado a la mquina selladora al vaco donde permanece
por un lapso de segundos.
Congelacin
El producto pasa a ser colocado en diferentes coches de congelacin donde se
cuenta y liquida las cantidades antes de ser llevados a los diferentes tneles o
placas de congelacin, donde el producto se congela a dieciocho grados
centgrados.
21
Embalaje, Almacenamiento y Embarque
Una vez que el producto ha sido congelado se procede a su respectivo embalaje en
cartones con caractersticas especiales debidamente codificados, luego son
almacenados en cmaras de mantenimiento y finalmente, al momento de su
despacho son retirados de las cmaras de almacenamiento hacia los contenedores
de refrigerados.
22
GRFICO N 1
DIAGRAMA DE PROCESO PARA 200 KLS

Tratamiento con
Inicio 4 MESES tripolifosfato de 1 HORAS
sodio
Cultivo 5 HORAS Pesado 1 HORA
Empaque y
Recepcin 5 HORAS etiquetado 2 HORAS
Pre cocido,
blanqueado y 1 HORA
Almacenamiento 4 HORAS cocido
Decoracin 1 HORA
Descabezado 8 HORAS
Glaseado 1 HORA
Limpieza 3 HORAS
Congelacin IQF 4 HORA

Inspeccin 2 HORAS
Ordenamiento
Clasificacin 3 HORAS Manual 2 HORAS
Sellado
Pelado 8 HORAS 1 HORAS
Congelacin 3 HORAS
Desvenado 5 HORAS
Embalaje,
Corte almacenamiento y
3 HORAS embarque 1 HORAS
Lavado 3 HORAS Fin

ELABORADO POR: Henry Santos
Q
23
1.6.5. Estructura jerrquica Manual de funciones
GRFICO N 2
ESTRUCTURA JERRQUICA
Directorio
Auditor General
Presidencia Ejecutiva FUENTE: ELABORADO

Empresa ZOPIC POR: Henry
S.A Santos Q
Jefatura Legal
Gerente General
Coordinador de sistemas de Coordinador de seguridad

gestiones y certificaciones industrial
jefe de control de Gerente de Gerente de comercio Gerente de desarrollo y Gerente de logistica Gerente de Gerente de Contador Gerente de seguridad
calidad comercializacin exterior talento humano y bodega mantenimiento sistema

24
1.6.6. Anlisis FODA de la Seguridad Industrial
1.6.6.1 Fortalezas
Maquinaria de alta tecnologa
Procesos documentados que ayudan a las labores de la planta
Personal calificado
Infraestructura propia
1.6.6.2 Oportunidades
Vinculacin con proyectos de empresas de seguridad
Vinculacin acadmica con diferentes instituciones educativas
Capacitacin al personal sobre procedimientos de seguridad dentro de la
empresa.
Obtencin de becas para estudio en seguridad industrial.
1.6.6.3 Debilidades
Falta de salidas de emergencia
Poca sealtica
Escaza capacitacin sobre el uso de los equipos
25
Falta de contenedores de desechos
Falta de control de acceso
Extintores obstruidos
1.6.6.4 Amenazas
Robo de equipos
Fallas humanas
Desastres naturales
Accidentes laborales
26
CAPTULO II
IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS LABORALES
2.1. Identificacin y evaluacin de los factores de riesgos en la empresa
ZOPIC S.A.
El proceso de identificacin y evaluacin de los diferentes riesgos se compone de
la siguiente manera:
Primeramente se debe tener las diferentes actividades que se realizan dentro de la
empresa, obteniendo para cada una de las actividades la informacin necesaria
para ser analizada. Una vez que se han identificado la naturaleza de los riesgos en
las diferentes actividades que se efectan dentro de la misma, para tener una
mejor identificacin se deben realizar las siguientes preguntas:
Existen fuentes de daos?
Cmo sucede un dao?
Qu o quienes pueden ser afectados?
27
Con la finalidad de poder identificar los riesgos, es importante categorizarlos de
diferentes maneras, es decir por los diferentes riesgos que implican, ya sean estos,
fsicos, mecnicos, qumicos, elctricos y ergonmicos.
2.1.1. Fsicos
Los riesgos fsicos, se pueden dar debido a las quemaduras trmicas, traumatismos
y a las congelaciones locales, como tambin se pueden dar debido al sonido que
emiten las maquinarias. Para poder minimizar los diferentes riesgos fsicos, los
materiales y equipos que se utilizan deben cumplir con las normas que se
establecen para su construccin, instalacin y funcionamiento.
El cumplimiento de las normas reducen los diferentes riesgos, pero no son
eliminados, es decir, se debe actuar con prudencia. Los diferentes riesgos fsicos
que se presentan en la empresa son los siguientes:
Las presiones psicolgicas
Ruido
Vibraciones
Iluminacin
Radiacin ionizante y no ionizante
Temperaturas extremas (fro y calor)
28
2.1.2. Mecnicos
Todo riesgo se puede controlar y minimizar, en el caso de que no se puedan
controlar de manera adecuada, pueden producir lesiones corporales como son los
cortes, punciones, abrasiones, golpes por los diferentes objetos que se desprenden
o son proyectados, contusiones, aplastamiento, atrapamiento, quemaduras,
producidos por las maquinarias o equipos.
2.1.3. Qumicos
Estos riesgos son susceptibles de ser producido por la explosin no controlada de
los agentes qumicos, los cuales pueden producir los efectos agudos o crnicos,
como tambin la aparicin de las enfermedades. Los productos qumicos txicos
que pueden producir consecuencias locales o sistemticas dependiendo muchas
veces de la naturaleza del producto o de la va de exposicin. Los diferentes
riesgos fsicos que se tienen en la empresa son:
Lquidos
Vapores
Polvos
Disolventes
29
2.1.4. Elctricos
Este riesgo se origina debido al mal estado de las instalaciones elctricas dentro de
la empresa, los cuales pueden producir quemaduras y muchas veces que los
trabajadores se electrocuten, tambin se puede dar, debido al mal manejo de las
maquinarias por parte de los operarios o por el contacto con el agua por
sobrecarga hdrica
2.1.5. Ergonmicos
Los diferentes factores de riesgos ergonmicos son la accin o el elemento de la
tarea, ambientes de trabajo o equipos, como tambin la combinacin de estos, que
determinan el aumento de la probabilidad de poder desarrollar una enfermedad o
lesin. Existen diferentes estudios en los cuales se han reconocido una diversidad
de puestos y tareas de trabajo enfocndose en las lesiones musculo tendinosas,
estos estudios se los han realizado para tener un mayor valor en la prediccin y
prevencin, lesiones del trabajador, sobre el esfuerzo muscular.
2.1.6. Riesgos Psicosociales
Estos riesgos se originan de los diferentes aspectos sobre las condiciones y la
organizacin del trabajo. Cuando estos se originan tienen una gran incidencia
sobre la salud de las personas por medio de los diferentes mecanismos fisiolgicos
30
y psicolgicos. La existencia de los diferentes riesgos psicosociales en el trabajo
afecta no solo a la salud de los trabajadores sino que tambin al desempeo del
trabajo, uno de los riesgos psicosociales ms conocidos es el stress.
El Stress.- El stress es un elemento comn que contribuye a una enfermedad
mental, este suele estigmatizarse en la persona, afectan de manera notable a la
salud de las personas.
El Acoso psicolgico.- Es la conducta de violencia psicolgica, dirigida de forma
reiterada y prolongada en el tiempo hacia una o ms personas por parte de otra u
otras, desde una posicin de poder.
Malestar fsico.- Es la violencia fsica que incluye las conductas verbales o fsicas
amenazantes, intimidadoras, abusivas, relativas al resultado de un dao corporal.
31
2.2. Matriz de involucrados
TABLA N 4
MATRIZ DE INVOLUCRADOS
Empresa Inters Recursos Problemas
percibidos
ZOPIC S.A Minimizar los Recursos: Poco presupuesto
riesgos Humano Descoordinacin
laborales Jefes de reas en la asignacin
existente en Operarios de
cada una de Supervisores responsabilidades
las reas de la Materiales y equipos .
empresa Equipos de Inadecuado uso
seguridad de las
personal protecciones
personales
Dbil gestin en
la seguridad y
salud
ocupacional.

32
2.3. Matriz de Riesgos (PGV)
TABLA N 5
RIESGO FSICO
IDENTIFICACIN RIESGO FSICO EVAL CUANTITATIVA
GESTIN AMBIENTAL
MI: Mdulo de Impacto

DESCRIPCIN
T: Factor Temporal
ACTIVIDAD /
CLASE
No.
TEMPORALIDAD
PRODUCTO / IMPACTO
ACTIVIDAD (A)
P: Probabilidad
PRODUCTO (P)
S: Sensibilidad
SERVICIO (S)
SERVICIO
I: Intensidad
INCIDENCIA
CONDICIN
Ruido que provoca el

1 (A) Ruido funcionamiento de las 1 3 2 2 2
(N) (P) (D) maquinarias (N)
2 (A) Vibracin (N) (P) (D) Vibracin de las maquinarias (N) 2 2 2 2 2
Nomenclaturas: (A) Actividad - (P) Productos - (S) Servicio (N) Normal - (P) Permanente - (D) Directa

33
TABLA N 6
RIESGO MECNICO
IDENTIFICACIN RIESGO MECNICO EVAL CUANTITATIVA
GESTIN AMBIENTAL

DESCRIPCIN
T: Factor Temporal
ACTIVIDAD /
CLASE
No.
TEMPORALIDAD
PRODUCTO / IMPACTO
ACTIVIDAD (A)
P: Probabilidad
PRODUCTO (P)
S: Sensibilidad
SERVICIO (S)
SERVICIO
I: Intensidad
INCIDENCIA
CONDICIN
1 (A) Obstaculos 2 2 2 2 2
(N) (P) (D) Obstaculos presentes en el piso (N)
Materiales y herramientas esparcidos
2 (A) Desroden (N) (P) (D) (N) 1 2 1 1 1,25
por el piso
M aquinas
3 (A) (N) (P) (D) No existe proteccin de la maquinaria (N) 3 3 3 1 2,5
desprotegidas
34
TABLA N 7
RIESGOS QUMICOS
IDENTIFICACIN RIESGO QUMICOS EVAL CUANTITATIVA
GESTIN AMBIENTAL

DESCRIPCIN
T: Factor Temporal
ACTIVIDAD /
CLASE
No.
PRODUCTO / TEMPORALIDAD IMPACTO
ACTIVIDAD (A)
P: Probabilidad
PRODUCTO (P)
S: Sensibilidad
SERVICIO (S)
SERVICIO
I: Intensidad
INCIDENCIA
CONDICIN
Emisin de desechos quimicos

1 (A) Deshechos quimicos en el empaquetado de 2 2 2 2 2
(N) (P) (D) camarones (N)

35
TABLA N 8
RIESGO ELCTRICO
IDENTIFICACIN RIESGO ELCTRICOS EVAL CUANTITATIVA

DESCRIPCIN
T: Factor Temporal
ACTIVIDAD /
CLASE
No.
TEMPORALIDAD
PRODUCTO / IMPACTO
ACTIVIDAD (A)
P: Probabilidad
PRODUCTO (P)
S: Sensibilidad
SERVICIO (S)
SERVICIO
I: Intensidad
INCIDENCIA
CONDICIN
Corto circuitos debido a los

1 (A) Cables pelado s 2 2 2 2 2
(N) (P) (D) cables pelados y en mal estado (A)
Falta de mantenimiento a las
2 (A) M aquinaria en mal estado (N) (P) (D) (A) 1 1 1 1 1
maquinarias
Las maquinarias no cuentan con
3 (A) Proteccio nes en maquinarias (N) (P) (D) (A) 1 1 1 1 1
las debidas precauciones
ELABORADO POR: Henry Santos Q TABLA N 9
36
RIESGOS ERGONMICOS
IDENTIFICACIN RIESGO ERGONMICOS EVAL CUANTITATIVA
GESTIN AMBIENTAL

DESCRIPCIN
T: Factor Temporal
ACTIVIDAD /
CLASE
No.
TEMPORALIDAD
PRODUCTO / IMPACTO
ACTIVIDAD (A)
P: Probabilidad
PRODUCTO (P)
S: Sensibilidad
SERVICIO (S)
SERVICIO
I: Intensidad
INCIDENCIA
CONDICIN
Operarios sobrepasan el peso

1 (A) Sobre esfuerzo fsico permitido en el levantamiento 3 3 3 3 3
(N) (P) (D) de carga (A)
Las cargas que realizan los
Levantamiento manual
2 (A) (N) (P) (D) trabajadores no tienen un (A) 3 3 3 1 2,5
de objetos
entrenamiento adecuado
M ovimiento corporal Movimientos en los trabajadores
3 (A) (N) (P) (D) (A) 3 3 3 1 2,5
repetitivo se repiten
TABLA N 10
37
RIESGO PSICOSOCIAL
IDENTIFICACIN RIESGO PSICOSOCIAL EVAL CUANTITATIVA

DESCRIPCIN
T: Factor Temporal
ACTIVIDAD /
CLASE
No.
TEMPORALIDAD
PRODUCTO /
ACTIVIDAD (A)
P: Probabilidad
IMPACTO
PRODUCTO (P)
S: Sensibilidad
SERVICIO (S)
I: Intensidad
SERVICIO
INCIDENCIA
CONDICIN
Trabajo con producto de

1 (A) M inuciosidad de la tarea consumo humano que requiere (N) 2 2 2 2 2
minuciosidad para mantener
(N) (P) (D) estandares de calidad
Temporadas altas y bajas para
2 (A) Inestabiloidad en el trabajo (N) (P) (D) (A) 3 2 3 3 2,75
contratar personal
Existe poca supervisin a los
3 (A) Inadecuada supervisin (N) (P) (D) (A) 3 3 3 3 3
trabajadores

38
2.4. Diagnstico final de la situacin problemtica
Los principales problemas que se encontraron se debe a la falta de un sistema de
seguridad adecuado para de esta manera poder minimizar los riesgos que se
presentan en cada rea de trabajo dentro de la empresa, mejorando de esta manera
el proceso y la confianza de los trabajadores que muchas veces se encuentran
expenso a que le ocurra un accidente durante su jornada de trabajo.
Los diferentes riesgos que se evaluaron son los riesgos fsicos, mecnicos,
ergonmicos, qumicos, elctricos, psicosociales, de los cuales se tuvo que
identificar los diferentes riesgos en los que se incurre en cada uno de ellos.
2.5. Anlisis de resultados
Analizando cada una de las matrices se observ lo siguiente:
En la matriz de los riesgos fsicos se evidencia en las actividades de ruido y
vibracin, el ruido que se provoca debido al funcionamiento que tienen las
mquinas los cuales tienen un impacto de 8 lo cual es un impacto moderado, las
vibraciones tambin se deben al funcionamiento de las maquinarias que tambin
arroja un puntaje de 8 lo que equivale a un impacto moderado.
39
En lo que respecta a la matriz de riesgos mecnicos se observa que existen
obstculos, desorden y maquinarias desprotegidas, esto se debe a los obstculos
que estn presentes en el piso, como tambin los materiales y herramientas que
muchas veces son dejados por los trabajadores en el piso, adems las maquinarias
no cuentan con la proteccin necesaria. Estos tienen un impacto de 8 que es
moderado, 5 que es considerado como mnimo y 10 que es un impacto
considerable respectivamente.
La matriz de riesgos qumicos deja en evidencia que existen desechos qumicos
que pueden afectar a la salud de los trabajadores durante el proceso de tratamiento
y empaquetado de los camarones, los cuales tienen un impacto de 8 lo cual es
moderado.
En la matriz de riesgos elctricos se pudo encontrar que existen cables pelados
que pueden provocar corto circuitos con un impacto de 8 que es moderado, las
maquinarias no cuentan con las protecciones necesarias que genera un impacto de
4 que es un impacto mnimo.
En la matriz de riesgos ergonmicos se evidencia que existe un sobre esfuerzo
fsico por parte de los trabajadores teniendo un impacto de 14 que es considerable,
el levantamiento manual de las cargas al igual que la actividad anterior tiene un
impacto de 14 que es considerable, los movimientos corporales repetitivos que
tienen un impacto de 16 que es considerable.
40
Para la matriz de riesgos psicosociales, se evidencia que la minuciosidad de las
tareas tienen un impacto de 8 siendo este moderado, la inestabilidad laboral afecta
de manera directa a los trabajadores teniendo un impacto de 16 lo cual es
considerable, como tambin la inadecuada supervisin lo que ocasiona que no
exista un control de las actividades que realizan los trabajadores con un impacto
de 16 siendo este considerable.
GRFICO N 3
ANLISIS DE RESULTADOS

41
Encuestas a Trabajadores de la Empacadora de camarn ZOPIC S.A.
1. Conoce si la empresa tiene un sistema de seguridad y salud ocupacional

para minimizar los accidentes laborales que se presentan en el desarrollo
de las actividades?
TABLA N 11
INTERROGANTE #1
N ALTERNATIVAS FRECUENCIA %
1 SI 08 13
2 NO 54 87
TOTAL 62 100 %
Fuente: Trabajadores de Empacadora ZOPIC S.A.
Elaborado por: Henry Gabriel Santos Quezada
GRFICO N 4
La empresa tiene un sistema de seguridad y salud ocupacional
13%
SI
NO
87%

ANLISIS:
El 87 % de los trabajadores no conoce si la empresa tiene un sistema de seguridad

y salud ocupacional para minimizar los accidentes laborales que se presentan en el
desarrollo de las actividades; apenas un 13 % expresan que si hay. En su defecto,
si ste instructivo existiese no se lo pone en prctica, o se encuentra obsoleto,
debido a los cambios que se han dado durante los ltimos aos en cuanto a la ley
de seguridad social y del trabajador.
42
2. Tiene conocimientos sobre la lectura de matrices de riesgos laborales?
TABLA N 12
INTERROGANTE # 2
1 SI 3 5
2 NO 59 95
TOTAL 62 100%
GRFICO N 5
Conocimiento sobre lectura de matrices de riesgos laborales

5%
SI
NO
95%

ANLISIS:
EL 95 % manifest que no tiene conocimientos sobre la lectura de matrices de
riesgos laborales; el 5 % si tiene conocimientos. Por lo que se considera
importante que los directivos de la empresa den a conocer ciertas normativas de
que dispone la empresa y se la ponga a conocimientos de quienes trabajan en ella
para que prevean accidentes laborales y as preservar la salud e integridad fsica
de cada uno de ellos.
43
3. La empresa les capacita constantemente en prevencin de accidentes?
TABLA N 13
INTERROGANTE # 3
1 SI 18 29
2 NO 44 71
TOTAL 62 100 %
GRFICO N 6
Capacitacin constante en prevencin de accidentes
29%
SI
71% NO

ANLISIS:
De acuerdo a los datos proporcionados por los encuestados, el 71 % de ellos
manifest que la empresa no les capacita constantemente en prevencin de
accidentes, el 29 % si recibe capacitacin, pero esto queda solo en el plano
directivo, por lo que se debe considerar tambin a la parte laboral, donde estn
ms propensos a que ocurra un accidente.
44
4. Se debe prevenir accidentes a travs de la aplicacin de:?, Escoja una
alternativa?.
TABLA N 14
INTERROGANTE # 4
1 Un manual de seguridad 19 31
2 Una gua de prevencin de accidentes 11 17
3 Capacitaciones 08 13
4 Implementacin de un sistema de seguridad 24 39
TOTAL 62 100 %
GRFICO N 7
Prevenir accidentes a travs de la aplicacin
Un manual de seguridad
39% 31%
Una gua de prevencin de

17% accidentes
13%
Capacitaciones

ANLISIS:
En cuanto a cmo se debe prevenir accidentes, estas fueron las respuestas: El
31 % a travs de un manual de seguridad; el 17% por una gua de prevencin de
accidentes; el 13% por medio de capacitaciones; el 39 % mediante la
implementacin de un sistema de seguridad por lo que la propuesta se justifica
plenamente.
45
5. Usted conoce si se lleva una estadstica de accidentes ocurridos en
ZOPIC S.A. desde que desempea sus labores en esta empresa?
TABLA N 15
INTERROGANTE #5
1 SI 48 77
2 NO 14 23
TOTAL 62 100 %
GRFICO N 8
Estadstica sobre accidentes en ZOPIC S.As
23%
SI
77% NO

ANLISIS:
El 77 % si conoce que en la empresa se lleva una estadstica de accidentes
ocurridos en ZOPIC S.A. desde que entr a laborar en esta empresa; el 23 % no
sabe si llevan o no la estadstica referente a los accidentes: Por lo que se debe de
dar a conocer de ciertas acciones administrativas para tranquilidad y seguridad de
los trabajadores.
46
6. Qu se hace cuando ocurre un accidente en la empresa?, escoja una
alternativa?
TABLA N 16
INTERROGANTE #6
1 Se llama a una ambulancia 11 18
Se lleva al accidentado en el vehculo de la
2 48 77
empresa al hospital ms cercano
3 Se le da los primeros auxilios en la empresa 03 05
4 Se llama a los familiares 00 00
TOTAL 62 100 %
GRFICO N 9
Acciones a tomar cuando ocurre un accidente
5% 0% Se llama a una ambulancia
18%
Se lleva al accidentado en el
vehculo
77%
Se le da los primeros auxilios
en al empresa

ANLISIS:
En cuanto a las acciones que se toman en la empresa cuando ocurre un accidente,
esto fue lo que contestaron los trabajadores: El 78 % manifest que se lleva al
accidentado en el vehculo de la empresa al hospital ms cercano, debido a que la
empresa solo cuenta con un botiqun pequeo y esto no suple la emergencia
suscitada.
47
7. Se debe priorizar la integridad de los trabajadores para mejorar el
desarrollo de las actividades en la empresa?
TABLA N 17
INTERROGANTE #7
1 SI 23 100
2 NO 0 0
TOTAL 62 100 %
GRFICO N 10
Priorizar la integridad de los trabajadores

0%
SI
NO
100%

ANLISIS:
La totalidad de los encuestados (100 %) manifest en que se debe priorizar la
integridad de los trabajadores para mejorar el desarrollo de las actividades en la
empresa, por lo que es necesario que se d la importancia adecuada y que se
mejoren las relaciones patronales laborales.
48
8. Los directivos de la empresa cumplen con las normativas legales en
cuanto a proteccin de sus empleados?
TABLA N 18
INTERROGANTE # 8
1 SI 22 96
2 NO 01 04
TOTAL 62 100 %
GRFICO N 11
Se cumple con las normativas legales

4%
SI
NO
96%

ANLISIS:
El 96 % de los encuestados manifest que los directivos de la empresa si cumplen
con las normativas legales en cuanto a proteccin de sus empleados; apenas el
4%, muestran una disconformidad sobre esta situacin. Por lo que se debe
informar a los trabajadores de la situacin de proteccin que se les brinda a todos.
49
9. La aplicacin de un sistema de seguridad y salud ocupacional, considera
que va a solucionar la problemtica existente en la empresa?
TABLA N 19
INTERROGANTE #9
1 SI 19 17
2 NO 04 83
TOTAL 62 100 %
GRFICO N 12
Solucin a la problemtica
17%
SI
NO
83%

ANLISIS:
El 83 % de los trabajadores encuestados expres que no considera que la
aplicacin de un sistema de seguridad y salud ocupacional va a solucionar la
problemtica existente en la empresa. Por lo que es necesario socializar este
proceso a fin de encontrar una solucin viable a esta situacin; para tranquilidad
de todos quienes laboran en la empresa.
50
10. Participara activamente en la socializacin de este sistema de
seguridad?
TABLA N 20
INTERROGANTE # 10
1 SI 23 100
2 NO 0 0
TOTAL 62 100 %
GRFICO N 13
Socializacin del sistema de seguridad

0%
SI
NO
100%

ANLISIS:
El 100 % de los trabajadores encuestados manifest que si participara
activamente en la socializacin de este sistema de seguridad, es necesario a nivel
de empresas socializar este tipo de sistema a fin de que mejore las relaciones entre
empleado y empleador, a la vez que beneficia y protege en forma ntegra al
trabajador.
51
CAPTULO III
PROPUESTA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD PARA PREVENIR
ACCIDENTES
3.1. Organizacin del Comit de Seguridad y Salud Ocupacional
Decreto ejecutivo 2393.- (art.14) El Comit de Seguridad y Salud Ocupacional,
estar conformado por tres representantes que designe el empleador y tres
representantes que los trabajadores deleguen, cada uno con sus respectivos
suplentes, los cuales entre sus miembros nombrarn a un presidente y un
secretario quienes actuarn por un ao, pudiendo ser reelegidos de manera
indefinida.
Si el presidente es el que representa al empleador, el secretario ser quien
represente a los trabajadores o viceversa. Adicionalmente se tendr que formar
parte del comit un mdico y el jefe de seguridad de la empresa, quienes podr
actuar con voz pero sin el derecho al voto.
Los miembros del comit sern personas que se encuentren vinculadas con la
empresa, los cuales reunirn los siguientes requisitos:
52
Debern ser mayores de 18 aos
Saber leer y escribir
Se dar preferencia a las personas que tengan conocimientos en la
prevencin de accidentes de trabajo, seguridad y salud ocupacional.
El comit realizar sesiones una vez por mes y de manera extraordinaria en el
caso de que ocurra un accidente grabe o cuando las circunstancias lo ameriten,
estas sesiones sern realizadas en horas laborables y los miembros no tendrn
retribucin econmica alguna. En el caso de que uno de los miembros falta se
llamar de inmediato a su suplente. El presidente es quin dirigir el comit, al
trmino de cada sesin se levantar un acta.
En las sesiones ordinarias el comit en general analizar el cumplimiento de los
diferentes programas de inspeccin y prevencin de los riesgos laborales, el
progreso, los alcances y los resultados que se obtuvieron de los mismos.
En el cumplimiento de las normas de seguridad, se estudiarn los diferentes
proyectos, analizando de esta manera las causas y consecuencias de los diferentes
accidentes de trabajos dentro de la empresa. Las convocatorias para las sesiones
ordinarias se las har con 5 das de anticipacin.
53
3.1.1. Funciones y responsabilidades
Las funciones que tendr el comit de seguridad y salud ocupacional sern las
siguientes:
Participar en la investigacin de las enfermedades profesionales y
accidentes, tomando de esta manera las medidas correctivas necesarias.
Velar por el cumplimiento de los reglamentos, leyes y dems
disposiciones de la prevencin de los riesgos laborales.
Realizar inspecciones peridicas a las diferentes instalaciones, equipos,
herramientas y maquinarias de la empresa.
Proponer y estudiar la adopcin de las medidas correctivas de seguridad y
salud ocupacional, para la prevencin de los riesgos.
Instruir a los trabajadores sobre cmo utilizar de manera correcta la
utilizacin de los elementos de proteccin personal y colectiva.
Ayudar en la participacin activa de los trabajadores en las labores de
seguridad y salud ocupacional dentro de la empresa.
54
Conocer los diferentes resultados que arrojan las investigaciones sobre los
accidentes laborales que se producen dentro de la empresa.
Realizar sesiones ordinarias por lo menos una vez al mes, convocando a
los miembros con 5 das de anticipacin.
Cooperar y realizar campaas de prevencin de riesgos, procurando de
esta manera que todos los trabajadores reciban los conocimientos
necesarios en seguridad.
De los subcomits de seguridad e higiene del trabajo
De la conformacin del Subcomit de Seguridad e Higiene del trabajo:
En los otros centros de trabajo, donde no superen un nmero de diez
trabajadores, se efectuar la conformacin de los Subcomits de Seguridad
y Salud en el trabajo, de la misma manera que el Comit.
Los subcomits sesionarn cada dos meses de forma ordinaria y cuando
ocurriere algn accidente de trabajo considerado grave de manera
extraordinaria.
Las sesiones debern efectuarse durante las horas de labores, sin que
tengan opcin sus miembros a ninguna retribucin adicional.
55
Todos los acuerdos del Subcomit, se tomarn por simple mayora y se
informarn de inmediato al Comit de Seguridad central o coordinador.
Los miembros del Subcomit, durarn un ao en sus funciones, pudiendo
ser reelegidos.
Las funciones de los Subcomits de Seguridad sern:
Realizar una inspeccin semestral, a los edificios, instalaciones y equipos.
Instruir a los trabajadores, para la correcta utilizacin de los equipos de
proteccin personal.
Vigilar el cumplimiento de las leyes, reglamentos y medidas de prevencin
de riesgos.
Estudiar y proponer la adopcin de medidas de higiene y seguridad,
tendentes a prevenir los riesgos.
Promover la observancia de las disposiciones, sobre prevencin de
enfermedades profesionales.
Conocer los resultados de las investigaciones sobre los accidentes de
trabajo que se produzcan en la empresa.
56
Sesionar cada dos meses previa convocatoria hecha con CINCO DAS de
anticipacin.
Cooperar y realizar campaas de prevencin de riesgos y procurar que
todos los trabajadores reciban una formacin adecuada en seguridad.
Los miembros del Subcomit analizarn las condiciones de trabajo de LA
EMPRESA, y solicitarn a travs del Comit de Seguridad, a los
directivos la adopcin de medidas de Higiene y Seguridad en el trabajo.
57
ORGANIGRAMA SUBCOMIT
GRFICO N 14
ORGANIGRAMA SUBCOMIT
Presidente
Secretaria
Brigada de Brigada de Brigada

orden y Brigada de Brigada de contra
primeros
limpieza evacuacin capacitacin incendios
auxilios

Funcin del presidente.- Observar y promover las disposiciones sobre
prevencin de riesgos laborales, analizar y opinar sobre el reglamento de
seguridad e higiene, as mismo tendr facultad para sugerir o proponer reformas al
reglamento, conocer resultados sobre investigaciones de accidentes del trabajo y
enfermedades, cooperar y realizar campaas de prevencin de riesgos y procurar
que todos los trabajadores reciban una formacin adecuada en esta materia.
58
Funcin del secretario.- El secretario representar a los trabajadores y viceversa,
transcribir y certificar las disposiciones resueltas por el comit, elaborar las actas
de las reuniones realizadas y asentar en el libro de las actas respectivas.
Brigada de orden y limpieza.- Velar por el interior de la Empresa y coordinar
las actividades orientadas a mantener y promover ambientes de estudio y trabajo
con las condiciones fsicas necesarias para un desempeo libre de riesgos
Brigada de Primeros Auxilios.- En caso de accidentes fortuitos de emergencias
la empresa brindar los primeros auxilios y liderar los programas de salud
preventiva.
Brigada de Evacuacin.- Este grupo organiza el sistema de evacuacin a nivel
general de la empresa, trabajando en coordinacin con el resto de brigadas y
directamente con el subcomit en la implementacin de las medidas de seguridad
en caso de emergencias.
Brigada de capacitacin.- Refiere a la disposicin y a la observacin del
subcomit a realizar charlas de conocimientos de equipos, sistemas de la empresa
con el fin de evitar cualquier accidente.
Brigada contra incendios.- Es el equipo formado por los empleados con el fin de
realizar actividades de control de incendios que se puedan dar en la empresa, la
59
brigada llamada tambin de Bomberos se amplan o limitan segn las capacidades
de ellos mismos
3.1.2. Aspectos tcnicos: Inspecciones, supervisiones y control
La unidad de seguridad y salud de trabajo, para poder cumplir con su poltica de
garantizar la Seguridad y Salud de sus trabajadores y dems personal que labora
directa o indirectamente en sus plantas.
Planificar de las acciones de Seguridad que fuesen necesarias, de acuerdo
a las normas tcnicas de prevencin, procedimientos y dems aportes
necesarios y de control dispuestos en los reglamentos de la materia que
nos ocupa.
Realizar inspecciones (evaluacin de riesgos) con la frecuencia necesaria,
dentro de las plantas y a lo largo de todas sus dependencias a fin de
detectar condiciones inseguras en las diferentes reas de trabajo, equipos y
personal, que resultaren potencialmente peligrosos.
A su vez, plantear la aplicacin inmediata de medidas correctivas tales
como: Adecuaciones, modificaciones y/o reparaciones, teniendo siempre
presente las tcnicas de produccin, funcin de desarrollo de planes de
emergencia y entrenamientos necesarios.
60
Controlar y observar prcticas y mtodos de trabajo utilizados por los
trabajadores y que pudieren dar lugar a operaciones riesgosas,
recomendando luego las modificaciones y disposiciones preventivas que
eliminen riesgos o lesiones al trabajador.
Llevar el control estadstico de los accidentes de trabajo y enfermedades

ocupacionales.
Organizar eventos de difusin y adiestramiento para los trabajadores con
el objeto de crear conciencia de las labores preventivas relacionadas con
Riesgos Profesionales.
Se encargar del control y mantenimiento de los equipos contra incendios,
instalaciones elctricas, ventilacin, iluminacin, eliminacin o vertido de
efluentes, entre otros.
Investigar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
SERVICIO MDICO
La Empresa mantendr y fortalecer el Dispensario Mdico propio, con la debida
dotacin del personal, medicamentos, equipos y dems elementos necesarios para
prestar las atenciones primarias en casos de emergencia y dolencias menores. El
61
personal del Dispensario Mdico de la Empacadora, dedicar buena parte de su
tiempo a realizar labores de prevencin de salud en general y de la Salud Ocupacional
en particular.
Art. 16.- DE LOS SERVICIOS MDICOS DE LA EMPRESA.- Los empleadores
debern dar estricto cumplimiento a la obligacin establecida en el Art. 425 (436) del
Cdigo del Trabajo y su Reglamento. Los servicios mdicos de la empresa
propendern a la mutua colaboracin con los servicios de Seguridad e Higiene del
Trabajo.
10. (Reformado por el Art. 42 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) El Servicio
Mdico de la Empresa practicar la evaluacin mdica de pre-empleo a las personas
que vayan a someterse a radiaciones ionizantes y a aquellas que se encuentren
laborando se les sujetar a reconocimientos mdicos por lo menos anualmente para
controlar oportunamente los efectos nocivos de este tipo de riesgo.
El dispensario mdico coordinar con los diferentes estamentos y con los

servicios que ofrece el IEES, para de esta manera hacer efectiva las
prestaciones correspondientes, en cumplimiento de las diferentes normas
impartidas por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social y dems
normas afines.
El mdico de la empacadora tendr que realizar exmenes peridicos,

dependiendo de los riesgos a los que estn expuestos.
62
El dispensario mdico desarrollar programas preventivos de conservacin
visual y auditiva, las afecciones txicas, afecciones respiratorias,
problemas de la columna vertebral, prevencin de accidentes y prdidas.
El servicio mdico deber desarrollar conjuntamente con la unidad de

seguridad y salud ocupacional un sistema estadstico relativo a la
naturaleza, frecuencia y otras particularidades como son afecciones
corporales, entre otros, con la finalidad de poder determinar la magnitud
de los riesgos involucrados dentro de su labor.
Toda persona que ingrese a laborar a la empresa debe ser sometida a

exmenes mdicos y complementarios establecidos.
Se realizarn controles peridicos a la salud de los trabajadores de la

empresa.
JEFES Y SUPERVISORES
Es obligatorio que los jefes y supervisores, cumplan y hagan cumplir con las
normas de seguridad y dems disposiciones que rigen para la seguridad y salud
ocupacional.
63
Debern verificar las actividades diarias que se realicen en cada turno por
parte de los trabajadores que cuenten con el equipo de proteccin personal
adecuado.
Es obligacin por parte de los jefes y supervisores, instruir al persona que
se encuentre a su cargo, sobre los mtodos de trabajo seguro y riesgos
laborales, particularmente a quienes ingresen por primera vez a la
empresa.
Los jefes y supervisores deben identificar los diferentes factores de
riesgos, comunicando al gerente y jefes de seguridad con la finalidad de
que se tomen las medidas correctivas.
El jefe y supervisor verificarn la ubicacin y estado de los equipos contra
incendios, evitando de esta manera su obstruccin. Cuando extintores se
encuentran descargados o en malas condiciones, debern informar
inmediatamente a seguridad industrial con la finalidad de proceder con
recarga.
En caso de accidente de trabajo, el Jefe o Supervisor estar en la
obligacin de disponer la atencin inmediata de primeros auxilios y o
coordinar, si fuera el caso, el traslado del accidentado al Centro Mdico
ms cercano al lugar de trabajo y de preferencia que sea del IESS.
64
En caso de accidente de trabajo, el supervisor deber reportar
inmediatamente al Gerente, aun por ms leve que este sea.
Supervisar el uso adecuado de los implementos de proteccin personal
entregados por la Empresa; y, solicitar su reposicin cuando sea
necesario. De darse el caso, informar de alguna infraccin cometida, a fin
de sancionar al trabajador que no acate las normas de seguridad y salud en
el trabajo.
3.2. Anlisis de normas y reglamentos de Seguridad y Salud Ocupacional
aplicado a la empresa
Con la finalidad de poder cumplir, garantizar y regular la prevencin de los
diferentes riesgos, la seguridad e higiene de los trabajadores que laboran bajo
dependencia de la empacadora de camarn ZOPIC S.A, de acuerdo con lo
establecido en el cdigo de trabajo vigente en los artculos 410, 428, 434; en el
reglamento de seguridad y salud ocupacional y mejoramiento del medioambiente
de trabajo, expedido por medio del decreto ejecutivo N 2393, y la gua para la
elaboracin de reglamentos de seguridad y salud de los centros de trabajo,
expedido por el acuerdo ministerial N 220, publicado en el registro oficial N 83
del 17 de agosto del ao 2005. Se expide el siguiente reglamento de seguridad y
salud ocupacional.
65
3.3. Capacitacin y prevencin
3.3.1. Capacitacin en riesgos laborales
La capacitacin es una de las prioridades para poder alcanzar niveles altos de
seguridad y salud ocupacional, esto se realizar de forma documentada y
sistemtica. A todo el personal se le impartir capacitaciones especficas sobre los
diferentes riesgos laborales que se presentan dentro de la empresa. Esta
capacitacin ser implementada basndose en los siguientes pasos:
Identificar las diferentes necesidades que se tienen de capacitacin
Definir los planes, cronogramas y objetivos
Desarrollar diferentes actividades
La capacitacin dar a ZOPIC S.A a sus trabajadores ser por servicios
profesionales de capacitacin debidamente calificados por el IESS de la direccin
de riesgos laborales, la cual tratar de temas especficos y tcnicos, evalundolos
al final de la capacitacin, por los jefes de las diferentes reas. El programa de
adiestramiento de los trabajadores pondr nfasis en las labores que impliquen
actividades crticas con un alto riesgo.
66
A continuacin se darn unos puntos a tomar en consideracin:
Todos los trabajadores tienen el derecho a realizar sus labores dentro de un
ambiente de trabajo adecuado y apropiado para lograr el pleno ejercicio de
las facultades mentales y fsicas las cuales garanticen su salud, seguridad y
bienestar.
Sobre los derechos de participacin, consulta, formacin, vigilancia y
control de la salud en materia de prevencin, es uno de los derechos que
tienen los trabajadores, como tambin a una adecuada proteccin en lo que
tiene que ver a la seguridad y salud de trabajo.
Todos los trabajadores deben de conocer los riesgos a los que se
encuentran expuestos a la hora de realizar alguna actividad,
complementario a esto los empleados deben de comunicar la informacin
necesaria sobre las medidas que se ponen en prctica, para salvaguardar la
salud y la seguridad de los mismos.
Todos los trabajadores antes de iniciar las actividades laborales, deben de
realizar un proceso de induccin especfica con respecto a su puesto de
trabajo.
67
3.3.2. Uso de Elementos de Proteccin Personal
Para el uso de los diferentes equipos de proteccin personal se tomarn las
siguientes medidas:
El departamento de seguridad y salud ocupacional o un responsable de la
seguridad de los trabajadores, deber definir las especificaciones y los
estndares que se debern cumplir, es decir, los equipos de proteccin de
cada persona, que sern utilizados durante la jornada laboral, estos equipos
de proteccin personal lo utilizaran los contratistas que ingresen a trabajar
para la empresa.
IMAGEN N 1
MATERIALES DE PROTECCIN PERSONAL

68
La empresa durante la realizacin de las diferentes actividades, deber
priorizar la proteccin colectiva antes que la individual.
El equipo de proteccin personal requerido para cada empleado ser en
funcin de su puesto de trabajo y a las actividades que realiza, los cuales
sern entregados de acuerdo a los procedimientos internos.
Todos los empleados y los trabajadores, debern de ser capacitados para el
uso apropiado de los diferentes equipos de proteccin personal
individuales, el correcto mantenimiento y los criterios para el reemplazo
de los mismos.
Todos los equipos de proteccin individuales deteriorados o daados
debern de ser inmediatamente reemplazados antes que se inicie cualquier
actividad. Para el cumplimiento de este requerimiento la empresa tendr
que mantener el stock adecuado para los diferentes equipos de
protecciones individuales para cada empleado o trabajador.
La empresa suministrar de manera gratuita a los trabajadores por lo
menos una vez al ao la ropa de trabajo que sea adecuada a su actividad,
las mismas que tendrn un uso exclusivo.
La utilizacin de los diferentes medio de proteccin personal y colectivos
debern ser de carcter obligatorio ya que de esta manera se permitir en
lo posible la realizacin de las actividades laborales sin ninguna molestia
69
para la persona que lo ejecuta, sin afectar su rendimiento o generando un
nuevo riesgo.
La empresa renovar de manera peridica los diferentes medios de
proteccin colectiva y personal, adems de sus componentes de acuerdo
con las caractersticas y necesidades, como tambin instruir a los
trabajadores sobre el uso correcto y la forma de conservacin.
La empresa deber determinar los diferentes lugares y puestos de trabajos
en los que ser obligatorio la utilizacin de los equipos de proteccin
personal.
Todos los trabajadores estarn obligados a utilizar su ropa de trabajo y los
equipos de proteccin personal y colectiva, a la conservacin de las
mismas y los equipos, tambin comunicar al departamento correspondiente
cuando se evidencie la deficiencia en el funcionamiento de los mismos.
La ropa de proteccin personal deber tener las siguientes caractersticas:
No tener partes sueltas, rotas o desgarradas.
No causar afecciones cuando se ponga en contacto con la piel.
Contar con cierres y broches, adems de dar la facilidad de
movimiento.
Se dotar de mscaras, gafas, pantallas de seguridad para los diferentes
lugares donde existan la proyeccin de partculas slidas y soldaduras para
70
de esta manera evitar las radiaciones que sean peligrosas debido a su
naturaleza e intensidad, los materiales contarn con elementos de acuerdo
a los riesgos a los que se encuentren expuestos los trabajadores.
Todos los lugares en donde se evidencie un ambiente contaminado, ya sea
por polvo, humo, pelusa, gases irritantes y txicos, ser obligacin el uso
de los diferentes equipos de proteccin para el personal para las vas
respiratorias, como lo son las mascarillas, filtros, los mismos que tendrn
que adaptarse de manera adecuada a la cara de los trabajadores y que no
originen inhalacin o exhalacin.
Los lugares en donde exista un contacto con cuerpos calientes o que
impliquen quemaduras daos en las manos o cortes, ser necesaria las
protecciones para las extremidades superiores por medio de los guantes,
mitones, manoplas y las mangas para los trabajos que impliquen a los
cuales se encuentren expuestos los trabajadores.
Es obligatorio la utilizacin de los cinturones de seguridad en los casos
donde impliquen riesgos de lesiones por cada, levantamiento, permitiendo
de esta manera una proteccin eficaz y un trabajo libre de riesgo.
El uso de los diferentes equipos de proteccin personal en las diferentes
reas de trabajo dentro de la empresa, son obligatorios, para lo cual se
71
deber recibir adiestramiento en el empleo correcto, limpieza y cuidado,
almacenamiento, mantenimiento, entre otros.
A continuacin se detallan las protecciones personales que los empleados debern
utilizar.
Guantes
Estos equipos de proteccin personal utilizado para las manos, que pueden ser
afectadas por la utilizacin de qumicos, materiales calientes o congelados, para lo
cual se recomienda la utilizacin de guantes de caucho y cuero.
IMAGEN N 2
GUANTES

Utilizacin:
La utilizacin se debe dar durante la realizacin de las siguientes actividades.
72
Cuando se utilicen herramientas que son corto punzantes, que puedan
causar daos en las manos.
Utilizacin de hielo o materiales calientes
Cuando se utilicen materiales qumicos (cidos, cloro, entre otros)
Proteccin de odos
La proteccin de los odos es importante cuando se trabaja con maquinarias que
emiten sonidos que pueden afectar a este rgano.
Los ms utilizados son las orejeras, tapones auriculares. Las orejeras son un tipo
de casquete los cuales rodean los odos por medio de arns de plstico o metal,
aplicando de esta manera una presin para adaptarse y ajustarse a las orejas.
IMAGEN N 3
PROTECTOR DE ODOS

73
Su utilizacin se da por las siguientes actividades:
Uso de compresores
Ingreso a las mquinas de congelados
Utilizacin de maquinarias ruidosas.
Los tapones auditivos son los equipos de proteccin que son colocados de los
conductos auditivos, los cuales provocan un cierre de manera hermtica, estos son
fabricados de cesa, algodn y silicona.
IMAGEN N 4
TAPONES AUDITIVOS

Protecciones de vas respiratorias
Estos forman parte de los diferentes procesos de limpieza de la fbrica y
empaquetado del camarn, lo cual representa un riesgo para la salud de los
74
trabajadores y tambin de los consumidores; por esta razn se deben tomar
medidas preventivas por medio de la utilizacin de respiradores.
Mascarillas
IMAGEN N 5
MASCARILLAS

Estas mascarillas se las utilizar cuando se realicen las siguientes actividades:
Trabajos de limpieza
Trabajos de empaquetado
Protecciones para los pies
Esta proteccin se la realiza por medio de la utilizacin de zapatos
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IMAGEN N 6
BOTINES Y BOTAS

Estos se los utilizan en las siguientes actividades:
Levantamiento y transporte de las cargas
Mantenimiento de maquinarias
Trabajos en piscinas (recepcin del camarn)
Equipos de proteccin para la cabeza
Las protecciones de la cabeza es importante ya que se pueden sufrir graves daos
e incluso hasta la muerte. Es recomendable la utilizacin de cascos para
protegerse la cabeza.
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Los cascos de seguridad son menos pesados, pero esto no quiere decir que no
protegen, al contrario son muy seguros, y no alteran las actividades que se
realizan.
IMAGEN N 7
CASCOS PROTECTORES

Los cascos sern utilizados cuando se realicen las siguientes actividades:
Trabajos de altura
Trabajo en los exteriores de la fbrica (recepcin del camarn)
Ropa de proteccin
La proteccin del cuerpo de manera total o parcial es importante ya que existen
factores de riesgos que pueden causar daos:
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Qumicos
Biolgicos
Esta proteccin se la realiza por medio de la utilizacin de las vestimentas
adecuadas, como lo son: Monos, chalecos, mandiles, entre otros. para las
actividades que se realizan en la empresa que es la de empaquetado se utilizar
conjuntamente con la ropa de seguridad redes para la cabeza.
IMAGEN N 8
MANDIL PROTECTOR

IMAGEN N 9
MALLA PROTECTORA CABELLO

78
3.3.3. Uso adecuado de maquinarias, equipos y herramientas de trabajo
El mal uso de los equipos, maquinarias y herramientas pueden traer consigo
riesgos fsicos mecnicos, para lo cual es necesario tomar los siguientes puntos
para la prevencin de accidentes:
Las diferentes reas de almacenamiento de materiales, talleres, entre
otros., se debern mantener en ptimas condiciones de orden y limpieza.
Los pisos, las zonas de circulacin vehicular y peatonal, deben estar libre
de obstculos o materiales para de esta manera evitar accidentes.
Los materiales que se depositan en las diferentes zonas deben estar bien
definidas y delimitadas.
Los trabajadores se deben asegurar de que todas las maquinarias, equipos
o herramientas que representen algn riesgo de accidente deben contar con
las debidas guardas de proteccin necesarias.
Ninguna maquinaria o equipo deber ser lubricado, reparado o limpiado
durante su funcionamiento.
Todos los equipos y maquinarias debern estar sometidos a un plan
peridico de mantenimiento preventivo
79
Si se detecta algn mal funcionamiento o defecto en una de las
maquinarias, se deber inmediatamente comunicar a su superior o al
departamento de mantenimiento.
El operador no se debe distraer al momento de utilizar las maquinarias,
equipos o herramientas.
Ningn trabajador que no se encuentre autorizado o entrenado, deber de
operar las maquinarias y equipos sin la debida precaucin.
Toda maquinaria en reparacin debe contar con un rotulo de aviso que
diga NO OPERAR MQUINA EN MANTENIMIENTO.
Todo trabajador deber mantener y conservar las herramientas en perfectas
condiciones, en el caso de tener herramientas deterioradas debern de ser
reemplazadas inmediatamente.
No se debe abandonar o colocar herramientas en lugares que puedan
caerse.
No se deben usar tubos, barras u otros elementos con la finalidad de
aumentar el brazo de palanca de las herramientas manuales.
80
Se deber mantener la zona de trabajo sin obstculos y objetos con la
finalidad de poder evitar cadas y lesiones por golpes.
Se deben separar todos los materiales de los combustibles, durante los
trabajos de corte o soldadura, para de esta manera evitar riesgos de
incendio.
Las diferentes operaciones de engrase y de limpieza se las deben realizar
con las maquinaras paradas, de preferencia con un sistema de bloqueo,
desconectndola siempre de la fuerza motriz y con un cartel que sea
visible, indicando en qu situacin se encuentra la mquina y prohibiendo
su uso.
Los limpiones o trapos que estn impregnados de materiales inflamables o
aceites debern ser depositados en recipientes con su respectiva tapa, se
debern ubicar en sitios destinados para tal efecto.
Se debern mantener las herramientas y dems equipos de trabajos, en
perfecto estado y limpios.
81
3.3.4. Capacitacin en salud laboral
La empresa deber fortalecer y mantener un dispensario mdico propio, que
cuente con la debida dotacin del personal, equipos y medicamentos, adems de
los elementos necesarios para la prestacin de atencin primaria en el caso de que
se presente una dolencia o emergencia.
El personal que labora en el dispensario mdico de la empacadora tendr que
dedicar una buena parte de su tiempo a la realizacin de las labores de prevencin
de salud ocupacional y salud en general.
Las funciones que tendr el dispensario mdico en lo que es capacitacin son las
siguientes:
El dispensario mdico coordinar con los dems departamentos y con los
diferentes servicios que son ofrecidos por el IESS, para realizar las
prestaciones efectivas correspondientes, cumpliendo con las diferentes
normas impartidas por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social y las
dems normas afines.
Los mdicos de la empacadora desarrollaran diferentes programas de
prevencin sobre la conservacin visual y auditiva, afecciones txicas,
afecciones respiratorias, de la columna vertebral, los trabajos que se
82
realizan frente a la pantalla de un computador, la prevencin de los
accidentes y las prdidas, el stress laboral y la motivacin para el trabajo y
otros que fueren necesarios.
El servicio mdico en trabajo conjunto con las dems unidades de
seguridad y salud laboral debern desarrollar un sistema estadstico
relativo a la naturaleza, frecuencia y las diferentes particularidades de las
afecciones ocupacionales, sobre los casos que por lo general se atienden
como emergencia con la finalidad de poder determinar la magnitud de los
riesgos que se involucran en las funciones desempeadas, con la finalidad
de poder aplicar las medidas pertinentes.
Los aspirantes a ingresar a un puesto de trabajo dentro de la empresa
deber de someterse obligatoriamente a los diferentes exmenes mdicos y
complementarios que se encuentran previamente establecidas.
Se instruir al personal sobre primeros auxilios, esta capacitacin se
vuelve imprescindible para atender las diferentes emergencias en los
lapsos de la ausencia de algn mdico. En un lapso de 70 das desde la
vigencia del presente reglamento, el servicio mdico elaborar un manual
de primeros auxilios, el cual ser difundido a todos los trabajadores, previa
la impresin de ejemplares necesarios.
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3.4. Propuesta de salud laboral
3.4.1. Programa de chequeos mdicos de trabajadores
La vigilancia de la salud de los trabajadores es importante para la empresa ya que
ayudara a tener empleados con una salud laboral buena, a continuacin se
detallan los siguientes puntos a tomar en cuenta para la ejecucin de los
programas de chequeos:
Los trabajadores debern someterse de manera obligatoria y peridica a los
diferentes chequeos mdicos de pre empleo, peridicos, y de retiro, ya que se
encuentran expuestos a riesgos dentro de su actividad laboral.
Exmenes preventivos
El servicio de salud que ofrece la empresa, deber orientar sus actividades a la
prevencin de los diferentes riesgos ocupacionales, de acuerdo a la proteccin
integral de los trabajadores, as como tambin a la productividad empresarial.
Esta se basar en la aplicacin prctica y efectiva de la medicina laboral, la
cual tendr como objetivo fundamental mantener la salud integral de los
trabajadores, los mismos que debern traducirse en un estado de bienestar alto
psquico, fsico y social.
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Estado de salud de los empleados
El servicio mdico de la empresa ZOPIC S.A., en relacin al estado de
salud de los trabajadores estar encargada de realizar las siguientes
valoraciones mdicas y los registros de morbilidad:
Exmenes mdicos de ingreso a la empresa:
La realizacin de los diferentes exmenes mdicos pre ocupacional de los
trabajadores de la empresa se debern ajustar a los diferentes
requerimientos del puesto de trabajo que van a ocupar.
Examen mdico peridico:
El servicio mdico realizar diferentes exmenes mdicos de manera
peridica por medio de los programas de medicina preventiva.
Emanes mdicos de reingreso:
Con la finalidad de poder conocer de manera permanente las condiciones
de salud que tienen los trabajadores, se establece las diferentes necesidades
de poder realizar un examen mdico a todo el personal que habindose
ausentado de manera temporal de la empresa por convalecencia o
85
enfermedad, vacaciones y permisos especiales que superen los 30 das, que
sean recontratados y reingresen a la empresa.
Examen mdico de retiro:
Con el objetivo de poder establecer el estado de salud de los trabajadores
en el momento de abandonar la empresa, debern realizar exmenes
mdicos.
Reportes y registros de morbilidad
Los datos que se obtengan de los diferentes exmenes mdicos que se han
realizado a los trabajadores, debern estar registrados en las fichas mdicas
y sern ingresado a las bases de datos que sern utilizados para la
elaboracin de los diferentes cuadros estadsticos de: Accidentes,
patologas, riesgos de trabajaos y enfermedades profesionales.
3.4.2. Evaluacin de salud laboral
A continuacin se presentan algunos lineamientos para la evaluacin de la salud
laborar de los trabajadores de la empresa.
86
Le subcomit es aquel que evaluar los diferentes factores relacionados
con el riesgo laboral.
Se debern los empleados realizar chequeos cada 2 meses para de esta
manera conocer el estado de salud de los empleados.
Evaluar y medir los diferentes factores de riesgos que se presentan
durante las actividades laborales.
Realizar un mantenimiento peridico a los equipos y maquinarias para
que estos tengan un correcto desempeo y no represente peligro alguno
para los trabajadores.
Motivar a los empleados a que cumplan con las normas de seguridad para
de esta manera disminuir los riesgos.
3.4.3. Acciones preventivas y correctivas en la salud
La empresa debe contar con las debidas acciones preventivas y correctivas para de
esta manera evitar los accidentes dentro de la empresa.
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La empresa debe contar con un sistema de deteccin y control de incendios, el
cual contar con una brigada de emergencia debidamente preparada apara
enfrentar cualquier incendio, derrame, primeros auxilios, entre otros.
Las medidas de prevencin estarn basadas en 3 fuentes primordiales:
Sobre las materias primas y los procesos
Sobre los focos de ignicin
El comportamiento en general
Para lograr la prevencin de las diferentes explosiones, tanto los equipos como las
instalaciones deben de estar diseados para soportar altas temperaturas y
precisin. La regulacin y el control automtico de las variables que intervienen,
las cuales permitirn el mantenimiento del equipo dentro de las condiciones
normales de su funcionamiento, evitando de esta manera los riesgos de explosin
Para la prevencin de explosiones qumicas, se deben tomar las siguientes
medidas de proteccin:
Preparar los diferentes procesos o instalaciones industriales previniendo de
esta manera el riesgo de explosin.
88
Reducir los diferentes volmenes de las sustancias peligrosas en el proceso
o en el almacenamiento.
Disponer de aliviadores de explosin de los diseos adecuados y prximos
a los posibles focos de explosin, los cuales acten como vlvulas de
seguridad de los recipientes que son a presin.
Los recipientes de lquidos o sustancias inflamables, sern manejados y
almacenados de acuerdo a las tcnicas recomendadas por el fabricante o
distribuidor del producto.
Los productos qumicos peligrosos, sern almacenados en envases apropiados
y se rotularn indicando su contenido, peligrosidad y precauciones para su
empleo. El encargado de la bodega, mantendr actualizado el archivo y
registro de las hojas de seguridad (MSDS) respectivas en idioma espaol.
En reas destinadas al almacenamiento de productos qumicos peligrosos
como amonacos, refrigerantes, entre otros, se debern tomar medidas
extremas en caso de derrames. Usar equipo de proteccin respiratoria
adecuada y actuar segn el plan de emergencia.
Los trabajadores que laboran en las bodegas debern contar con el equipo de
proteccin apropiado para manipular la carga almacenada.
89
Las entradas y salidas de las bodegas sern lo suficientemente amplias para
permitir el fcil manipuleo de los materiales.
Los lugares donde se manipulen productos qumicos peligrosos estarn
provistos de lavamanos, lavaojos, a fin de responder en casos de emergencia.
Las reas de almacenamiento, contarn con ventilacin suficiente.
La carga se almacenar segregada de acuerdo a la hoja de seguridad.
Se prohbe FUMAR, en oficinas, reas de almacenamiento, despacho de
combustibles, bodegas, entre otros.
Ningn trabajador que realice recepcin despacho de combustible, dejar
de utilizar calzado de seguridad y guantes de nitrilo, resistente a
hidrocarburos.
Durante la carga y descarga de combustible, se deber usar
obligatoriamente mascarillas con filtros para vapores orgnicos.
No se mantendrn recipientes que contengan sustancias peligrosas sin la
debida rotulacin, tanto para el almacenamiento y manipulacin en el rea
de trabajo.
90
En caso de derrame de productos peligrosos slo se realizar la limpieza
con equipos de proteccin personal.
Las labores de fumigacin, desratizacin, entre otros, deben realizarlas
obligatoriamente con mascarilla y guantes. En el caso de fumigacin, el
operador del equipo de fumigacin (bomba), realizar tal actividad
ubicndose en direccin al sentido que se encuentre el viento, para
prevenir inhalacin o ingestin del producto, debiendo contar con ropa de
manga larga, para evitar que el producto qumico, tenga contacto con la
piel.
Se prohbe consumir alimentos, en reas donde se encuentren sustancias
irritantes, txicas o corrosivas (bodegas, laboratorio, etc.).
Los trabajos de soldadura y las reas colindantes donde lleguen los gases
producto de soldadura se realizarn con equipos de proteccin respiratoria.
Se dar mantenimiento continuo, a los aires acondicionados en las
diferentes reas de trabajo.
Se prohbe al personal de limpieza, la manipulacin de sustancias
corrosivas, irritantes y txicas, sin haber recibido la formacin de
prevencin y sus riesgos.
91
En las reas de almacenamiento (bodega), donde se mantenga sustancias
qumicas peligrosas, se clasificar el producto y se dispondr de una buena
ventilacin, natural o artificial.
Para la prevencin de riesgos biolgicos:
Todas las reas de trabajo, debern mantener bateras sanitarias y con la
debida limpieza, esto a fin de prevenir enfermedades infectocontagiosas.
Los trabajadores encargados de la limpieza de bateras sanitarias, debern
realizar su labor con equipos de proteccin (mascarillas y guantes).
La limpieza de las trampas de grasas de los comedores, deben
desarrollarlas con equipos de proteccin (mascarillas y guantes).
Los trabajadores que realicen la recoleccin de desechos, debern estar
provistos de guantes y mascarillas.
El personal mdico y de enfermera, debe usar guantes y mascarillas en
todas sus intervenciones.
El personal de limpieza y recoleccin de desechos, deber mantener un
control mdico peridico.
92
Las vlvulas y el sistema de excusado de las bateras sanitarias debern
estar en perfecto estado de funcionamiento, esto a fin de prevenir malos
olores e infecciones.
Es obligatorio el bajar la vlvula luego de usar urinarios y excusados.
Las bateras sanitarias debern mantenerse limpias, higinicas y
desinfectadas; y contar con jabn y papel higinico para los trabajadores.
Los objetos corto punzantes del Departamento Mdico, debern ser
colocados en recipientes a prueba de perforaciones. Deber usarse equipos
especficos de recoleccin y destruccin de agujas.
En el Departamento Mdico, los desechos infecciosos y especiales sern
colocados en funda plstica de color rojo. Debern ser manejados con
guantes y equipo de proteccin.
Los recipientes para objetos corto punzantes sern rgidos, resistentes y de
materiales como plstico, metal y excepcionalmente cartn. La abertura de
ingreso tiene que evitar la introduccin de las manos. Su rotulacin debe
ser: PELIGRO: OBJETOS CORTO PUNZANTES. Estos desechos
peligrosos, debern ser tratado por empresas especializadas de acuerdo a lo
dispuesto por el Ministerio del Ambiente.
93
De la prevencin de los riesgos psicosociales:
En la seleccin de personal, se debe considerar actitudes, aptitudes,
experiencia y formacin del aspirante, esto a fin de obtener un buen
desempeo y adaptacin al trabajo.
A los empleados con discapacidad, se los debe preparar en la adaptacin
de las reas de trabajo, evitando con ello factores de riesgo que agraven su
condicin fsica o psicolgica.
Las mesas de trabajo u oficinas, debern contar con el espacio suficiente
evitando el exceso de trabajadores, previniendo con ello estrs por espacio
reducido.
Para los turnos rotativos del personal, atendiendo las necesidades del ritmo
circadiano, se tendr presente que los perodos de rotacin no excedan de
cinco das.
3.5. Seguimiento y control del sistema
La empresa deber mantener y establecer la informacin en un medio que se
considere adecuado ya sea impreso o magntico que:
94
Pueda describir los diferentes elementos claves del sistema de seguridad y
salud ocupacional, como tambin la interaccin entre ellos.
Se deber proporcionar la orientacin de la documentacin que se
encuentre relacionada.
Control de documentacin y datos
La empresa deber establecer los diferentes procedimientos que le permitan
controlar todos los datos y documentos para asegurarse de lo siguiente:
Poder localizar
Que puedan ser actualizados y revisados de manera peridica cuando estos
sean necesarios y aprobados por el personal autorizado.
Las diferentes versiones que se encuentran vigentes en los documentos y
los datos pertinentes que se encuentren disponibles en los diferentes sitios
que se realicen las operaciones que son esenciales para el correcto
funcionamiento de los sistemas de seguridad y salud ocupacional.
Los datos y documentos obsoletos tendrn que retirarse rpidamente de los
diferentes puntos de emisin y de uso.
95
Se debern identificar de manera adecuada los documentos y los datos que
se conservan archivados con la finalidad legal o de preservacin del
conocimiento o de ambos.
Control operativo
La empresa debe de identificar las diferentes actividades y operaciones que se
encuentren asociadas a los riesgos identificados donde se deben aplicar las
medidas de control. La empresa debe planificar las actividades, incluyendo el
mantenimiento, con la finalidad de asegurar que se lleven a cabo bajo las
condiciones que se especifican a continuacin.
Se debe establecer y mantener los diferentes procedimientos que se hayan
documentados para de esta manera cubrir las situaciones en que su
ausencia puedan causar desviaciones de los objetivos y las polticas de
seguridad y salud ocupacional.
Estipular los diferentes criterios sobre la operacin de los procedimientos
Mantener y establecer los diferentes procedimientos que estn
relacionados con los riesgos identificados de seguridad y salud
ocupacional de los equipos y servicios que compra la empresa, adems se
deber comunicar los diferentes procedimientos y requisitos operativo
96
Mantener y establecer los procedimientos para lograr el diseo del sitio de
trabajo, instalaciones, procesos, procedimientos operativos, maquinarias, e
incluso la adaptacin a las diferentes capacidades humanas con la objetivo
de poder reducir los riesgos de la seguridad y salud ocupacional.
Medicin y seguimiento del desempeo
La empresa debe mantener y establecer los diferentes procedimientos para el
seguimiento y medir de manera regular el desempeo en seguridad y salud
ocupacional.
Las medidas cualitativas y cuantitativas apropiadas para cubrir las
necesidades de la empresa.
El seguimiento a los niveles de cumplimiento de los objetivos de
seguridad y salud ocupacional de la empresa.
Medidas proactivas sobre el desempeo con las que se haga seguimiento
de conformidad a los programas de seguridad y salud ocupacional.
Las medidas reactivas sobre el desempeo para el seguimiento de las
enfermedades, accidentes, incidentes y otras evidencias de tipo histricas
sobre el desempeo eficiente de la seguridad y salud ocupacional.
97
Se requiere de un equipo de monitoreo para el seguimiento la medicin del
desempeo, la organizacin debe mantener y establecer los diferentes
procedimientos para lograr el mantenimiento y calibracin de los equipos. Se
deben tener los registros de las diferentes actividades de calibracin y
mantenimiento como tambin los resultados.
GRFICO N 15
MAPA DE RIESGOS

GRFICO N 16
RUTA DE EVACUACIN
GRFICO N 18
98
GRFICO N 17
ANUNCIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Recomendaciones:
Que el servicio de seguridad y salud en el trabajo se encargue de divulgar
el programa de seguridad y salud en el trabajo luego de haber sido
aprobado a todo el personal.
Al Comit de Seguridad y salud laboral, el programa de seguridad y en
conjunto con el servicio de seguridad elabore la programacin anual para
cada plan previsto.
Informar a los trabajadores, a todos los niveles de la organizacin, los
resultados del programa trimestralmente para conocimientos de avances.
99
CAPTULO IV
ASPECTOS ECONMICOS DE LA PROPUESTA
4.1. Inversin de mejoras y prevencin
La inversin que se realizar para la aplicacin de la presente propuesta es la
siguiente:
TABLA N 21
INVERSIN TOTAL
DESCRIPCIN VALOR TOTAL

Inversin fija $ $ 16.203,72
Otros costos y gastos de la propuesta $ 12.020,00
Total $ 28.223,72
4.1.1. Inversin de activos
La inversin de los activos en los que se incurrir, son todos los gastos de los
estudios realizados, las obras, y los equipos de seguridad que son necesarios para
lograr la implementacin del sistema de seguridad y salud ocupacional.
A continuacin se detallan los valores en lo que se incurrir:
100
TABLA N 22
ESTUDIOS PRE - OPERATIVOS
VALOR VALOR
DESCRIPCIN CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
ESTUDIOS PRE-OPERATIVOS
Estudio de ingeniera de proyectos $ 1.800,00 $ 1.800,00
OBRAS CIVILES $ -
Instalaciones sanitarias $ 850,00 $ 850,00
Instalaciones elctricas $ 2.000,00 $ 2.000,00
Puertas $ 899,00 $ 899,00
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Gabinetes contra incendios y
mangueras 4 $ 180,00 $ 720,00
Detectores de presencia de gases 3 $ 115,00 $ 345,00
Exposmetro 1 $ 800,00 $ 800,00
Rociadores starsprinkler 15 $ 12,00 $ 180,00
Trajes aluminados de aproximacin
al fuego 2 $ 850,00 $ 1.700,00
Equipos de Proteccin Personal $ 825,00 $ 825,00
Lnea de agua contra incendio 80 $ 35,00 $ 2.800,00
Protector buco nasal 65 $ 7,00 $ 455,00
Guantes 65 $ 3,00 $ 195,00
Overoles 65 $ 15,00 $ 975,00
Protectores para el odo 4 $ 3,00 $ 12,00
TOTAL $ 13.731,00
IVA 12% $ 1.647,72
TOTAL GENERAL $ 16.203,72
Todos los valores corresponden a las diferentes obras civiles, los cuales incluyen
mano de obra y los diferentes accesorios, adems de los equipos de proteccin
personal que se utilizarn en la empresa.
101
4.2. Costos y gastos de la propuesta
TABLA N 23
COSTOS Y GASTOS DE LA PROPUESTA
DESCRIPCIN CANTIDAD P/U V. TOTAL
Investigacin 1 $ 1000,00 $ 1000,00
Estudio Tcnico 1 $ 2500,00 $ 2500,00
Logstica 1 $ 1500,00 $ 1500,00
Estudio instalaciones 1 $ 1800,00 $ 1800,00
Movilizacin 1 $ 120,00 $ 120,00
Impresin manuales 20 $ 5,00 $ 100,00
Capacitacin 1 $ 3000,00 $ 3000,00
Equipos 1 $ 1500,00 $ 1500,00
Materiales oficina 1 $ 500,00 $ 500,00
TOTAL $ 12020,00
4.3. Financiamiento
El financiamiento son los diferentes rubros para la implementacin del sistema de
prevencin de los riesgos, los cuales sern cubiertos por la empresa, ya que esta es
la interesada en la implementacin de medidas de seguridad en la empresa.
102
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Falta un orden organizativo en la empresa, que con la aplicacin de este
manual de seguridad y salud ocupacional, la empresa debe dar
cumplimiento a las normativas tcnicas legales que rigen en esta gua y de
esta manera implementar el sistema de seguridad para minimizar los
riesgos laborales.
Se pudo identificar que existen riesgos peligrosos para la empacadora
como son; los incendios, el ruido, materiales qumicos, desconcentracin,
entre otros. que afecta a la salud laboral de los empleados de la empresa.
Los trabajadores de la empresa no cuentan con los equipos de proteccin
respectiva, lo que ocasiona que existan accidentes con frecuencia,
provocando que los trabajadores se encuentren desprotegidos frente a los
riesgos que se presentan en su rea de trabajo.
103
Los riesgos a que se presentan los trabajadores de la empresa empacadora
son muy peligrosas, se observa que no hay capacitacin ni tampoco
equipos acordes a la actividad que est realizando, por lo que siempre
estn expuestos a incurrir en algn accidente.
Se evidencio que los empleados no cuentan con la debida capacitacin,
sobre el uso de equipos de proteccin personal, adems desconocen las
medidas preventivas para minimizar los riesgos en su rea de trabajo.
5.2. Recomendaciones
Es importante que la empresa cuente con un sistema de seguridad y salud
ocupacional basado en las normas que establece el seguro general de
riesgos de trabajos del IESS.
Se debe capacitar a los empleados para tomar las medidas de precaucin
frente a los diferentes riesgos laborales que se presentan en las reas de
trabajo, conociendo de esta manera cmo actuar frente a eventualidades
dentro de la empresa.
Se deben realizar evaluaciones peridicas de los riesgos que pueden
afectar la salud laboral de los trabajadores de la empacadora, para de esta
manera conocer la incidencia que tienen estas en las diferentes reas de
trabajo.
104
Se debe adquirir nuevos equipos de proteccin personal y colectiva, para
de esta manera brindar seguridad a los trabajadores de la empacadora en
las diferentes reas de trabajo.
La empacadora debe contar con medidas de seguridad que minimicen los
riesgos existentes en las diferentes reas de trabajo de la empresa,
brindando ms seguridad a los trabajadores.
105
BIBLIOGRAFA
Asamblea Nacional Constituyente. (2008). Constitucin Poltica del

Ecuador. Montecristi.
Campos, G. (2008). Seguridad ocupacional. Riobamba: Gutemberg.
Decreto Ejecutivo 2393. (s.f.). Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente Laboral.
Fernndez, V. (2009). Gua metodolgica para la Evaluacin de Impactos

Ambientales . Madrid: Mundi Prensa.
Gngora , J. (2009). Factores psicosociales identificacin de situaciones

de riesgo. Pamplona : Imagraf.
IESS. (2008). Direccin del Seguro General de Riesgos del Trabajo.

Riobamba.
INEN. (s.f.). NTE INEN 439:1984 Colores, seales y smbolos de

seguridad.
LLorca , J. (2009). Manual Prctico para la Evaluacin de Riesgos.

Pamplona : Ediciones Torres.
106
107
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Encuestas a Trabajadores de la Empacadora de camarn ZOPIC S.A.
1. Conoce si la empresa tiene un sistema de seguridad y salud ocupacional

para minimizar los accidentes laborales que se presentan en el desarrollo
de las actividades?
Si
No
2. Tiene conocimientos sobre la lectura de matrices de riesgos laborales?
Si
No
3. La empresa les capacita constantemente en prevencin de accidentes?
Si
No
4. Se debe prevenir accidentes a travs de la aplicacin de:?, Escoja una

alternativa.
Un manual de seguridad
Una gua de prevencin de accidentes
Capacitaciones
Implementacin de un sistema de seguridad
108
5. Usted conoce si se lleva una estadstica de accidentes ocurridos en
ZOPIC S.A. desde que desempea sus labores en esta empresa?
Si
No
6. Qu se hace cuando ocurre un accidente en la empresa?, escoja una

alternativa
Se llama a una ambulancia

Se lleva al accidentado en el vehculo de la empresa al hospital ms cercano
Se le da los primeros auxilios en la empresa
Se llama a los familiares
7. Se debe priorizar la integridad de los trabajadores para mejorar el

desarrollo de las actividades en la empresa?
Si
No
8. Los directivos de la empresa cumplen con las normativas legales en

cuanto a proteccin de sus empleados?
Si
No
9. La aplicacin de un sistema de seguridad y salud ocupacional, considera

que va a solucionar la problemtica existente en la empresa?
Si
No
10. Participara activamente en la socializacin de este sistema de

seguridad?
Si
No
109

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UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ELABORAR UN SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD

PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

HENRY GABRIEL SANTOS QUEZADA

ING. JORGE RAMIREZ BECERRA, MSc.

Gracias tambin a mis queridos compaeros, que me apoyaron y me permitieron

Mis agradecimientos a las personas e instituciones que de una manera

A los docentes, autoridades y dems personas que me ayudaron desde el principio,

De manera especial al Ingeniero Jimmy Ramrez, tutor de mi tesis, ya que sin su

Ing. Marco Bermeo Garca MSc. Ing. Marlon Naranjo Lanez

Ab. Joe Espinoza Ayala

1.1. Descripcin del problema 3

2.1. Identificacin y evaluacin de los factores de riesgos en la 27

3.1. Organizacin del Comit de Seguridad y Salud Ocupacional 52

4.1. Inversiones de mejoras y prevencin 100

5.1. Conclusiones 104

S.S.S.O Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

S.G.S. Socit Gnrale de Surveinllance (SGS Ecuador)

PHVA Planear Hacer Verificar Actuar (Ciclo Deming)

Sistema de Gestin Seguridad y Salud Ocupacional: Parte del sistema de

Seguridad: Ausencia de riesgos inaceptables de daos.

Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO): Condiciones y factores que afectan el

bienestar de los empleados, contratistas, visitas y de cualquier otra persona en el

Organizacin: Compaa, corporacin, firma, empresa, institucin o asociacin,

funciones y estructura administrativa.

Desempeo: Resultados medibles del sistema de gestin S&SO, relacionados con

el control que tiene la organizacin sobre los riesgos relativos a su seguridad y

salud ocupacional y que se basa en su poltica de S&SO y objetivos.

No conformidad: Cualquier desviacin o incumplimiento de los estndares de

trabajo, prcticas, procedimientos, regulaciones, etc., que pueda directa o

ambiente del trabajo, o combinacin de stos

Auditora: Examen sistemtico e independiente, para determinar si las

actividades y los resultados relacionados, estn conformes con las disposiciones

planeadas y si esas disposiciones son implementadas eficaz y apropiadamente,

para la realizacin de polticas y objetivos de la organizacin.

Accidente: Evento no planificado, que resulta en muerte, enfermedad, lesin,

dao u otra prdida. Incidente: Evento no planificado que tiene el potencial de

llevar a un accidente. El trmino incluye cuasi-accidente.

Identificacin de peligro: Un proceso de reconocer que un peligro existe y

definir sus caractersticas.

Peligro: Una fuente o situacin con el potencial de provocar daos en trminos de

lesin, enfermedad, dao al medio ambiente o una combinacin de stos.

Riesgos: Evaluacin de un evento peligroso asociado con su probabilidad de

ocurrencia y sus consecuencias.

Evaluacin de riesgo: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y

decidir si un riesgo es o no es tolerable.

organizacin establece por s misma.

Mejoramiento continuo: Proceso de optimizacin del sistema de gestin SSO,

con el propsito de lograr mejoramiento en el desempeo global de la SSO,

de acuerdo con la poltica de SSO de la organizacin.

Durante mucho tiempo la competitividad de las empresas ha girado en torno a

varios elementos importantes de la produccin. Gracias a esta oportunidad se va a

para que una empresa se mantenga competitiva: La seguridad industrial y salud

Para algunos sectores empresariales la seguridad industrial y salud ocupacional, se

asumir la empresa, entonces vemos la importancia de la prctica de la seguridad

No solo es necesario considerar el factor costo como la nica consecuencia de la

falta de seguridad industrial y salud ocupacional, existen muchas consecuencias

ms entre las que se destaca la prdida del trabajador y con l su experiencia y la

prdida de tiempo para el cumplimiento de los pedidos afectando as la imagen de

industrial sea muy importante hoy en da.

Para el desarrollo de la presente investigacin en la empacadora de camarn

consta de cuatro captulos, los mismos que se detallan a continuacin.