Procedimientos y Lneas gua

Para la

Divisin Ore Control para operaciones subterrneas

De

HOCHSCHILD MINING PLC

Julio 2014
INDICE

1) Introduccin
2) Objetivos
3) Conceptos
a) Control de Calidad
b) Veta
c) Ore
d) Perdida de Minado
4) Recoleccin y control de Datos
5) Procesamiento de Datos
a) Area de Modelamiento
b) Area de Topografa.
c) Area de Geologa
6) Calculo de Perdida
7) Procedimiento Terico
Capitulo 1-Resumen Ore Control-Conceptos-Relaciones con otras Areas
Capitulo 2-Muestreo-Area Muestreria
Capitulo 3-Ore Control-topografa-Geologa de Mina
Capitulo 4-Ore Control y Manejo de playa-Ingreso de Mineral a planta, Ore
Control on time.(Nuevo San Jos)
Capitulo 5-Ore control en los cierres mensuales de Produccin-Modelo de
excavacin.
Capitulo 6-Ore Control y la evaluacin de prdidas en la excavacin en
mineral.
1-Introduccin
Ore control (control de Mineral) fue desarrollado como una herramienta de gestin
implementada por el rea de Geologa de Minas de MSC y tuvo como objetivo
principal bajar la dilucin que en el ao 2007 estaba entre 35-40% y que se
estabilizo en el ao 2013 en 22.03% (Figura 1). En Mina Arcata la dilucin en el ao
2013 estaba alrededor del 55.00% y logro bajar en ese ao al 40,00%.

Estos procesos de baja de la dilucin impactan en los costos de produccin, un

concepto fundamental es que al bajar la dilucin se debe mantener la produccin
(Isotoneladas-Luis Rojas) y reemplazar estril por mineral con la consiguiente
ganancia por suba de la ley de minado, podra considerarlo como un
adelantamiento en la produccin de onzas del ao o pensar en una operacin que
produce 40,000 tn mensuales que incluyen 4,000 tn de dilucin lo que significa que
1.5 meces al ao nos dedicamos a tratar estril en la planta.

Figura 1-Dilucin 2007-2013-MSC (DG-MC)

Otras tareas que involucradas a esta rea el son control de la contaminacin por
limpieza de pisos, el control de prdidas que se producen durante el minado
(Convencionales o de taladros largos), geometalurgia, manejo de stock y blending.

2-Ore Control-Definicion
Ore control es un proceso de control de calidad que nos debe asegurar que el
mineral se mine a la ley de la reserva, para lo cual es necesario delimitar y extraer
las zonas econmicas de las vetas definidas como ore (mena), de manera de
obtener un producto rentable utilizando herramientas de excelencia tcnica dentro
de mrgenes aceptables.

El objetivo de Ore Control es definir y controlar el minado del ore, fiscalizar el

movimiento de mineral que se extrae y se incorpora a la planta procesadora, por
esto el proseso de ore control comienza en la mina y termina en la planta.

Los dos primeros conceptos a definir en ore control son veta y ore.
Veta
Es una masa tabular de mineral depositada en fisuras, grietas o hendiduras, de un
cuerpo rocoso, las vetas son el resultado de la precipitacin gradual de iones
metlicos a partir de soluciones hidrotermales en cantidades que la pueden hacer
econmicas o no.

ORE
Es el segmento de la veta que por su contenido metlico es econmico, definido a
partir del Cut Off o ley de corte. Cuando la mineralizacin es econmica en toda la
veta entonces se la considerara como ORE en su totalidad, a partir de los conceptos
geolgicos-econmicos de veta y ore se definen modelos actualmente en MHM se
manejan los siguientes:
Modelo de Largo Plazo-Recurso Inferido.
Sondeos separados a 80m.
Alcance del modelo 80 m,
Modelo de bloques de 5-10m dependiendo del caso
Aplicacin del valor de punto de largo Plazo
Dilucin al ancho mnimo minable.
Definicin de dominios geomtalurgicos a partir del logueo.
Anlisis de muestras metalrgicas respetando dominios, recuperacin por dominios
a nivel de sondeos.

Modelo de Largo Plazo-Recurso Indicado.

Sondeos separados a 40m, Perforacin Infill,
Alcance del modelo 80 m,
Modelo de bloques de 5-10m dependiendo del caso
Aplicacin del valor de punto de largo Plazo
Dilucin al ancho mnimo minable,
Definicin de dominios geomtalurgicos a partir del logueo.
Anlisis de muestras metalrgicas respetando dominios, recuperacin por dominios
a nivel de sondeos

Modelo de reservas-definicin de reservas.

Se genera a partir del modelo de recursos Largo Plazo (Dic y Jun)
Sondeos con una malla de 80x80m en el ncleo y 40x40m en el contorno de la veta.
Muestras de canales cada 2 m en galeras y 3 m en los tajos.
Alcance del modelo hasta 50m tanto hacia arriba y abajo de la galera preexistente.
Modelo de bloques de 5-10m dependiendo del caso
Aplicacin del valor de punto de largo Plazo
Se utiliza el Cut Off marginal de cada unidad respectivamente
Con la data que se tiene del modelo se genera la delimitacin de Reservas, a la cual
se aplica los parmetros operativos y geotcnicos para la estimacin de la dilucin.
Esto a travs de una serie de condicionantes y criterios.
Solo se considera Reservas todo lo que tenga categora de Recurso Medido e
Indicado y que exista o pre-exista una labor (galeria).
Anlisis de muestras metalrgicas respetando dominios, recuperacin por dominios
a nivel de galeras
 Durante el avance en la galera el ore se debe diluir al ancho de la galera.
El Mineral va a la playa de la planta o a la cancha de observacin donde se muestrea
y define su destino.

Modelos de corto plazo, planificacin de la produccin

Se est modificando en concepto de este modelo de manera de que sea aplicable a
la planificacin de la produccin mensual
Se modificaran los parmetros de estimacin focalizando el inters en las zonas que
se estn minando actualmente utilizndose el valor de Corto Plazo.

Modelo de Ore control

Muestras separadas entre 2 en galera y 3m en los rajos
Alcance del modelo 5 m para corte y relleno, o entre 5-10m para taladros largos
Modelo de bloques de 1m
Aplicacin del valor de punto de corto Plazo
Dilucin al ancho mnimo minadle,
Anlisis de muestras metalrgicas respetando dominios, recuperacin por dominios
nivel de rajos.
Modelo de ore control, definicin de Ore-marcado de Ore
Modelo de ore control es diferente al de corto plazo, no se pueden comparar.

Modelo de Excavacin
En desarrollo actual, con un idea fundamental de que la data sea mas precisa y
pueda ser utilizada esencialmente para la estimacin de todo lo que se mino en el
mes (Leyes, potencias y toneladas). Se podr estimar la dilucin y reporte de recon-
ciliacin.

3-Organizacin del rea de ore control

Esta rea es parte de la superintendencia de Geologa, est dirigida por un Jefe de
Ore control, que es un gelogo o un tcnico especializado en este tema.

En la generacin del ore para el minado intervienen otras reas (Figura 2) El camino
que comienza en la mina y termina en la planta involucra a las siguientes reas.

rea de Geologa de Minas

El Gelogo de Mina recorre diariamente las labores de avances (Galeras), donde
mapea interpreta la geolgica y muestrea los frentes enviando las muestras a
Laboratorio.

Una vez llegada la ley de cada frente calcula si con la dilucin del avance esta labor
es econmica o no y de esta forma arma la planilla Leyes de avances, donde sale la
potencia, la ley geolgica de la estructura, la ley diluida y el valor econmico del
frente, esto define el destino de la carga minada durante el avance del frente.

No hay que confundir control de avances en galerias con ore control que son temas
diferentes, pero que si inpactaran en el futuro del ore control.
rea de muestreara
Dirigida por un jefe de muestreo es un rea critica ya que es la que origina las
muestras con la que se alimenta el modelo de ore control.

Este proceso incluye muestrear la estructura (veta y ore) en las labores de avance y
en tajeos, el mtodo de muestreo es de canales separados entre 2 y 3 m, segn sea
la labor, se toman de piso a techo y se delimitan de acuerdo a la textura y al tipo
mineralizacin (Ver capitulo de Muestreo). Los canales debern quedar claramente
identificados en la labor a travs del marcado del canal y la sealizacin del collar
con su nombre, posteriormente se envan al laboratorio para anlisis y los
resultados se ingresan a la base de datos, tarea que debe ser hecha on line.

rea de topografa
El rea de topografa proceder a realizar las siguientes tareas:

Levantamiento de todos los canales muestreados en las distintas labores (avances y

tajeos), el punto inicial de levantamiento de canales deber ser siempre el collar. De
esta forma se definen las coordenadas de la muestras y de sus divisiones.

Levantamiento de la excavacin para medida de la dilucin, debe ser hecha cada

vez que se mine un piso, adems se deben levantar el piso para medida de la
contaminacin y de prdidas por la limpieza.

Toda la informacin referente a los canales y a las labores debern ser descargada a
la base de datos por el mismo personal que la tomo.

rea de Ore Control

Recibe las leyes de Au-Ag y controla la calidad con el QAQC, construye los slidos,
corre los modelos de estimacin de ore control, marca el ore en los tajos, controla
la perforacin y la dilucin.

La geometalurgia debe intervenir en el manejo del blending ya que impacta en la

recuperacin, el blending que ser posible si hay stock para lo cual la extraccin de
ser mayor al tratamiento diario.

rea de Moldeamiento
Hace un reporte del QAQC mensual de los canales.
Actualiza mensualmente los slidos con los nuevos canales.
Actualiza el modelo de corto plazo.
Calcula la dilucin interceptando el slido de corto plazo con la topografa.

rea de planeamiento
Planes mensuales y semanales de minado.

rea Mina
Coordina con el rea de muestreara los planes semanales de muestreo.
Realiza la perforacin y voladura del ore.
Extrae y acopia el mineral de los tajos.
Acopia le mineral en los stock.
Muestreo
Muestreo, ideas bsicas.
Muestreamos para definir caractersticas fsicas o qumicas de un lote definido, la mayor parte de las decisiones tomadas en un Proyecto
Minero, estn basadas en valores obtenidos a partir de una muestra, la falta de muestreo o un muestreo sesgado pueden significar
millones de dlares de perdidas en cualquier actividad que involucre un proceso productivo. En la siguiente lista se incluyen parte de las
muestras que se hacen en una operacin minera.

Muestras Geoqumicas de suelos y rocas (Exploracin)

Muestras de trincheras (Exploracin)
Muestras de Canales (Exploracin)
Muestreo de Chips (Exploracin)
Muestras de chip en canales (Exploracin)
Muestras Bleg (Exploracin)
Muestras de sedimentos, de drenaje (stream sediments).
Muestras de sondeos diamantinos (Exploracin)
Muestras de sondeos de aire reverso (Exploracin)
Muestras Bulck (Operacin)
Muestras de produccin en tajos, galeras, chimeneas, avances (Operacin)
Muestras de Blast Holes (Operacin)
Muestras de Pilas (Operacin)
Muestras de alimentacin a planta (Operacin)
Muestras de concentrados (Operacin)
Muestras de relaves
Muestras de Aguas (Medio Ambiente)

Que es Muestrear.
Fui al tajo abierto y la perforadora termino de perforar el banco que hoy producir 600,000 tn, hay aproximadamente 30 blast holes y s
que cada uno pesa 1,500.00 Kg, del cual tomaremos solo 8 Kg y analizare 40 gr y con esto debo definir si es mineral o estril, en resumen 40
gr deben representar la ley de los 1,500.Kg realmente muestrear es un arte con sustento cientfico.
Muestrear es la accin de tomar muestras de un todo siguiendo una tcnica que permite seleccionar una parte de un lote para inferir el
valor de una varias caractersticas del conjunto de manera que el valor que se obtenga del anlisis de la muestra sea un valor
representativo del valor medio del lote. El objetivo del muestreo se cumple cuando con una cantidad mnima de muestra analizada se
renen las condiciones representativas del lote dentro de los lmites permisibles del error y obtenida con la prontitud del caso y a un costo
razonable.

Una muestra es una parte del lote, generalmente obtenida por la unin de varios incrementos o fracciones del lote, cuyo objetivo es
representar al lote en las operaciones subsecuentes. El trmino Lote se refiere a un conjunto de material, cuya composicin quiere
estimarse. Ej: Veta Baja, Pamela, kospi, Pallancata, Angela etc. Cualquier estructura en s misma es un lote.

El termino Incremento corresponde a un grupo de partculas extrado del lote en

una sola operacin del aparato que toma la muestra. Ej.: cada muestra tomada dentro del canal. Submuestra es una cantidad de material
formada por varios incrementos. Una muestra compuesta global es la cantidad formada por todos los incrementos o submuestras tomadas
desde un lote. La muestra final para medicin es la cantidad de material que finalmente ha sido seleccionada luego de completar los
mtodos estndares de chancado y divisin de muestras y sobre la cual se determinara el valor de un atributo o caracterstica.

Sin embargo, una muestra no es cualquier parte del lote: su extraccin debe respetar las reglas que la teora de muestreo, una muestra
debe ser equiprobable esto es todos los fragmentos que constituyen el lote deben tener la misma probabilidad de ser parte de la muestra si
esto se cumple se obtiene una muestra pero si no se cumple se tiene un espcimen (un ejemplar) en vez de una muestra, que es la parte
del lote obtenida sin respetar las reglas de la teora de muestreo.
 Toma de un Espcimen-No es equiprobable

Si la materia muestreada es rigurosamente homognea es decir si todas sus partes o elementos constitutivos son idnticos entre s, no
importara cuan pequea sea la fraccin que se considere o la forma en que se extraiga y siempre representara las mismas caractersticas del
total.

El objetivo del muestreo de minerales es establecer un valor lo ms aproximado posible que represente alguna condicin del lote, en este
caso los componentes son heterogneos y se deben a la variabilidad encontrada en una poblacin estadstica o sea presentan
caractersticas diferentes, estas partculas heterogneas no constituyen un medio continuo sino discreto o sea que junto a una partcula
pueda haber otras de composicin, densidad o tamao completamente distintos producindose un cambio brusco en algunas de estas
propiedades al pasar de una partcula a otra que se denomina heterogeneidad de constitucin y no permite que los bloques y lotes de
material puedan ser muestreados en forma exacta. Cuando hay poca variabilidad los datos son prximos a su promedio.

A dems de la diferencia natural que presentan las partculas slidas entre s, ellas tienden a segregarse por tamao y por densidad. Es decir,
si la densidad no vara entre las partculas, las ms pequeas tendern a ocupar un espacio o posicin en el lote diferente que las ms
grandes y del mismo modo, cuando todas las partculas son de un mismo tamao, las partculas menos densas ocuparan una posicin en el
lote distinta de las ms densas. Esto permite visualizar que los lotes a muestrear, tambin presentan heterogeneidad en la distribucin de
los fragmentos, conocidos normalmente como segregacin de las partculas, que dificultan aun ms el muestreo de partculas slidas. Esto
tiene importancia en el muestreo de Pilas, stock pile etc. La heterogeneidad de constitucin y distribucin que presentan las diversas
particular se van a reflejar en las muestras que se extraigan de un block o lote y finalmente en los anlisis que se obtengan.

En resumen La heterogeneidad puede ser de constitucin (CHL) que se debe a las propiedades intrnsecas de las partculas individuales o de
distribucin (DHL) que se debe a las diferencias entre grupos de fragmentos, Si todos los fragmentos fueran iguales en forma y contenido
(CH=0), entonces no habra DH.

CH

DH

Heterogeneidad Dh-Ch

Importancia de muestrear correctamente-Cadenas de errores- Error total de muestreo.

Observemos algunos casos de la lista de muestras que se toman en mineria; El muestreo hecho en forma correcta durante la etapa de
exploracin minera podra definir o no la existencia de un yacimiento. El muestreo en el proceso de minado de los rajos permite que el rea
de Ore Control pueda controlar la explotacin y que la ley de la reserva y la de produccin tengan el menor sesgo posible.
El muestreo de galeras y tajos nos permiten adems estimar la ley de los blocks de reservas, un muestreo mal hecho puede conducir a tener
una variabilidad importante y un desfase entre ley explotada, producida, tratada. El muestreo correcto permite obtener un adecuado
clculo de Recursos, diseo y plan de minado, clculo de Reservas y en consecuencia Inversin.

Como se ve esta actividad es clave y debe ser hecha cumpliendo los protocolos de muestreo o sea se deben tomar todos los cuidados
necesario para lograr resultados confiables, que pueden tener errores, pero deben estar controlados en un cierto margen de exactitud y
precisin fijados, el no cumplimiento de los protocolos genera errores que se van acumulando en cada una de las etapas del muestreo. La
diferencia entre el valor de una caracterstica de un lote y su estimacin a partir de una muestra, se denomina error, desviacin o sesgo.

Por ejemplo durante la toma de una muestra, si usamos una bolsa en vez de una lona se perdern todos los finos que son parte de la
muestra y que impactan en la ley, si al momento de muestrear no lavamos las cunas despus de la toma de cada muestra tambin habr
impacto en la ley.

Si en la preparacin no secamos la muestra para chancarla para subdividirla ser realmente complicarlo que el volumen que resulta
represente a la muestra original y finalmente si durante el anlisis el mtodo analtico empleado no es el adecuado o la calidad del
laboratorio elegido es discutible tampoco obtendremos un resultado confiable.

Pero todos estos errores se pueden controlar con los remuestreos en los procesos de toma y preparacin y del chequeo del laboratorio con
los reanlisis de los sobres de 40.00 g de muestra. Estos pares de muestras con sus correspondientes valores de Au o Ag se colocan en los
grficos de dispersin y se observa su distribucin relacionada con las llamadas rectas de seguridad (30%-15%-5%) as se define la precisin
y se refiere a la reproducibilidad de los datos que depende del uso de procedimientos estandarizados de manera que siempre se apliquen
las mismas metodologas, por ejemplo si un muestreo toma una canaleta cumpliendo con el protocolo establecido y luego se toma un
remuestreo pero en chip, el par analizado en el grafico de dispersin no estarn dentro de los mrgenes permitidos y la precisin de la toma
ser mala (concepto del percentil 90).Finamente la cadena de errores que se producen quedan materializados en la siguiente ecuacin y el
grafico que la acompaa.
Error total de muestreo=error en la toma + error en la preparacin + error en el anlisis (Figura 3)
 Figura 3-Errores que se cometen por etapas

Como rea de Ore control debemos en primera instancia concentrarnos en el primer trmino del segundo miembro o sea en los errores que
se producen al tomar una muestra en una labor minera.

Las fuentes de errores son 2:

Las propiedades intrnsecas del material (efecto pepa).
La toma y preparacin de la muestra.

Se denomina error fundamental de muestreo es el mnimo error de muestreo que existira si el protocolo de muestreo fuera implementado
de manera perfecta o sea si se seleccionara cada fragmento o partcula aleatoriamente, una a la vez el error seria mnimo, el EF forma parte
de la variabilidad a pequea escala.
Para un determinado peso de muestra, el E.F es el mnimo error de muestreo por lo tanto para un estado dado de conminucin (Accin de
fragmentar o disminuir el tamao de un determinado material) y un determinado peso de la muestra, el E.F es el menor error posible.

A pequea escala, la heterogeneidad de constitucin (Cada partcula del lote tiene un contenido crtico diferente) es responsable del error
fundamental.

El E.F puede ser pequeo para constituyentes mayores y materiales finos, pero puede ser abrumador para constituyentes menores.
Mezclando y homogeneizando el lote no reducir el E.F.

Ecuacin de Pierre Gy
La ecuacin de Pierre Gy proporciona, en el caso de material quebrado, la varianza (Es la media aritmtica de la suma de los cuadrados de
las desviaciones de una variable con respecto a su media) relativa del error fundamental del muestreo.

Varianza del error fundamental

Con

MS = masa de la muestra en gramos

ML= masa del lote en gramos
d = dimetro (d95) de partculas en cm
C = constante de muestreo en g/cm3, depende de d

Recordemos que la constante de muestreo es el producto de cuatro parmetros:

Debemos determinar los valores para cada uno de ellos.
f, factor de forma (es la razn entre el volumen medio de los fragmentos y el volumen de un cubo circunscrito)
g, factor granulomtrico (depende del tamao de los fragmentos y de las densidades)
c, factor mineralgico (depende de la densidad y de la ley)
l, factor de liberacin (es funcin del dimetro de las partculas)
La constante de muestreo se determina realizando un test de heterogeneidad
como el realizado en las Vetas Odin, Frea y Kospi, de la Unidad Minera San Jos (Minera Santa Cruz). Los objetivos de este test fueron los
siguientes:

El objetivo del test de heterogeneidad es la obtencin de las constantes de muestreo para el clculo del error fundamental incurrido en cada
etapa de los protocolos de toma y preparacin de muestras, de modo de minimizar el error fundamental total de los protocolos de muestreo. El
error fundamental depende de la heterogeneidad de constitucin, que consiste en la diferencia de contenido metlico, densidad, etc. entre los
fragmentos del lote a muestrear.

Evaluar la presencia de oro grueso en las vetas (su presencia tiene un impacto significativo en el error fundamental de los protocolos de
preparacin de muestras y su optimizacin).

Cuantificar el error fundamental de toma y preparacin de muestras de canal y para testigos de sondajes de diamantina (procesados por el
Laboratorio Alex Stewart). Estudio y optimizacin de los protocolos utilizados actualmente para muestras de canal y diamantina.

Desarrollar recomendaciones para mejorar el protocolo actual de toma y preparacin de muestras de canal y sondajes de diamantina.

Para este estudio s e form un compsito representativo de aproximadamente 70 Kg. para cada veta. Cada compsito se form tomando varias
muestras de canal de cada veta.

La preparacin y anlisis qumico de las muestras generadas para el test fue realizada en el laboratorio de la Unidad Minera San Jos (UM San
Jos).

Estadsticas bsicas y constantes de muestreo se detallan en la siguiente tabla:

Odin Frea Kospi

Estadstica Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/t) Ag (g/t)
Mnimo 9.40 490.15 3.17 71.94 6.50 320.06
 Mximo 14.67 769.06 7.60 181.79 23.05 594.41
Promedio 11.77 645.20 5.05 108.43 8.07 414.28
Varianza 0.95 1623.81 0.36 277.98 1.53 1288.35
Desv.
estndar 0.98 40.30 0.60 16.67 1.24 35.89
K 3.1 2.2 7.6 14.7 4.6 2.6
0.69 1.37 0.92 1.22 0.77 0.79
dL (micrones) 82 153 49 231 70 518

De estos resultados se desprenden las siguientes conclusiones:

Considerando las leyes medias y constantes de muestreo K presentadas las observaciones son las siguientes:

Las constantes de muestreo K para la plata son generalmente mas bajas que para oro, con la excepcin de la veta Frea, donde la constante K
para plata es la mas alta de todas las constantes que se estimaron.

Las constantes de muestreo K para oro son de 3.1, 7.6 y 4.6 y las K para plata son de 2.2, 14.7 y 2.6 para las vetas Odin, Frea y Kospi,
respectivamente y estn dentro del rango normal para este elemento.

Lo expuesto anteriormente implica que se debe controlar correctamente el error fundamental de los protocolos de toma y preparacin de
muestras para la variable plata en la veta Frea. Esto no es una tarea difcil ya que la constante de muestreo es baja.

Se estudi, desde el punto de vista del error fundamental, los protocolos de toma y preparacin de muestras de canal y diamantina.

Diagrama de flujo de la preparacin de muestras.

 Compsito de 65 a 70 kg
Chancar a maxima apertura de las mandibulas

Dividir en 64 bolsas de 1 kg cada una Esta es la serie A. Pesar las 64 bolsas.

Dividir cada bolsa en 2, de 0.5 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie B. Pesar las 64 bolsas de la serie B.
B1 a B62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
B63 y B64 van a analisis granulometrico (rotap).

Juntar las 64 bolsas restantes y mezclar bien (32 kg)

Chancar a 3 mm

Dividir en 64 bolsas de 0.5 kg cada una Esta es la serie C.

Dividir cada bolsa en 2, de 0.25 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie D. Pesar las 64 bolsas de la serie D.
D1 a D62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
D63 y D64 van a analisis granulometrico (rotap).

Juntar las 64 bolsas restantes y mezclar bien (16 kg)

Chancar a minima apertura de mandibulas

Dividir en 64 bolsas de 0.25 kg cada una Esta es la serie E.

Dividir cada bolsa en 2, de 0.125 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie F. Pesar las 64 bolsas de la serie F.
F1 a F62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
F63 y F64 van a analisis granulometrico (rotap).

Juntar las 64 bolsas restantes y mezclar bien (8 kg)

Pulverizar todo hasta 150#

Dividir en 64 muestras de 0.125 kg cada una Esta es la serie G. Pesar las 64 bolsas.
Usar metodo slab cake G1 a G62 van a analisis quimico.
G63 y G64 van a analisis granulometrico (rotap).
 PROTOCOLO DE PREPARACION DE MUESTRAS DE CANAL

K= 14.7 ELEMENTO Ag
Alpha = 1.22

PROCESO PESO D(95%) REL VAR ERROR ERROR

(Gr) (CM) FUND. REL. %

MUESTRA DE CANAL 10,000 5.0000 1.05E-02

CHANCADO (80% BAJO #10) 10,000 0.3350 3.87E-04
DIVISOR DE RIFLES 156 0.3350 2.48E-02 2.44E-02 15.62
PULVERIZADOR LM-2 (90% BAJO #200) 156 0.0106 3.67E-04
ANALISIS 30 0.0106 1.91E-03 1.54E-03 3.93
ANALISIS QUIMICO 4.00E-04 2.00

VARIANZA TOTAL 2.63E-02 16.23

Los niveles de error fundamental para muestras de canal corresponden con las observaciones hechas por F. Pitard en su visita a la Unidad San
Jos durante diciembre 2009.

En su informe, Pitard indica que el paso crtico es la extraccin de 200 g de material chancado. Como se aprecia en el protocolo, esta etapa
contribuye un error de 15.62% (es decir 92.6% del error fundamental total para las muestras de canal).

Re-muestreo de canales, duplicados gruesos y finos

En los tres casos los errores son excesivos y estn fuera de norma. Las razones pueden ser:

Oro y plata gruesa o en clusters.

Preparacin de muestras defectuosa

Conclusiones
La informacin obtenida indica una variabilidad mucho mayor en los resultados de Au comparado con los mismos resultados para Ag. Esto
indica la posible presencia de oro grueso en las muestras y se recomienda realizar una serie de anlisis por retalla para determinar si la
fracciones gruesas de la muestras contienen significativamente ms Au que las fracciones finas.
Por otro lado, errores asociados a segregacin pueden ser mucho mayores que el error fundamental si no se toman las debidas precauciones,
especialmente considerando los niveles de perdida de finos en la etapa de chancado. Los errores asociados a segregacin se traducen
frecuentemente en sesgos (Error sistemtico en un proceso, que causa que todos los valores medidos se desven de los valores reales por
una cantidad consistente en una direccin consistente) y no en errores aleatorios, por lo que son mucho ms peligrosos que stos ltimos.

Los protocolos que se analizaron, desde el punto de vista del error fundamental fueron:

Muestras de canal. Se asumi un peso de 10 Kg por muestra.

Sondajes de exploracin de diamantina de dimetros HQ (6.35 cm)
En todos los casos se asumi una densidad media de 2.6 g/cc.

Se recomienda:
Dos lneas completas de preparacin de muestras y modificar protocolo de preparacin de muestras: chancado primario, tamizado a 10# y
chancado secundario sucesivo del sobre tamao, divisor rotatorio (3 minutos mnimo) para obtener 1000g, pulverizador LM-2 con olla de 2
lt y obtencin de un sobre de 250g para anlisis directamente de la olla del pulverizador y anlisis a fuego por Au y Ag con terminacin
gravimtrica o AA, segn la ley. Escoger unos 50 rechazos gruesos de muestras de alta ley y enviar a anlisis por retalla.

Muestreo de Canales
En las estructuras vetiformes el mtodo de muestreo apropiado es el de canales; Una muestra de canaleta se define como un muestreo
tabular continuo y uniforme de una longitud definida manteniendo constante su ancho y profundidad (equiprobable) y es sistemtico o sea
se debe hacer a un intervalo regular constante por ejemplo cada 2 o 3 metros, ya sean en galera o rajos, la frecuencia del muestreo puede
intensificarse en las zonas con gran variabilidad y o heterogeneidad de la mineralizacin. En esta definicin se incluyen los conceptos de
Equiprobavilidad, volumen, peso por metro, error de delimitacin.

Tomemos una muestra

El procedimiento consiste en marcar franjas perpendiculares al rumbo y a la inclinacin de la veta divididas de acuerdo a caractersticas
texturales o estructurales o mineralgica, luego se toma la muestra de todo el material comprendido entre las dos lneas marcadas que
puede tener un ancho de 10.00cm y una profundidad de 2,5 cm, de manera que nos asegure un volumen suficiente de muestra para su
preparacin, anlisis, qumicos, y chequeos, la muestra deber ser cortada de manera que se obtenga igual cantidad en peso de material por
metro muestreado, abrindose un canal con la ayuda de un martillo neumtico o elctrico, los problemas se presentan donde la estructura
a muestrear es dura e irregularmente fracturada o cuando en el terreno alternan partes duras y blandas, en ambos estos casos es muy difcil
obtener un corte parejo a la profundidad deseada y la muestra no siempre resulta representativa sea por desprendimiento de trozos
grandes de mineral o roca o por que se tiende a tomar demasiado material de la parte blanda y muy poco de las partes duras y esto
empeoraba cuando las muestras se tomaban con cuas y mazos y el percentil 90 no llegaba al 50%.

Canal equiprobable caso ideal

Otro punto a considerar es el peso de la muestra que depender de la exactitud requerida por ejemplo: para una muestra metalurgia,
podemos trabajar con 10 kg.
El peso de la muestras para anlisis qumicos es menor y depender fundamentalmente del criterio del gelogo, pero hay que pensar
siempre que a mayor peso, mayores tiempos de preparacin que se transformaran en un mayor costo para la operacin. Una muestra de
canal de 1,00m*2.5cm*10cm con un peso especifico de 2.5 debe dar unos 6.3 Kg de muestra.

Muestreo de Labores
Galeras (Drift (DR)).
Este tipo de labor se desarrolla Veta en Mano siguiendo su rumbo y tratando siempre de que la estructura este centrada y en esta labores
se toman dos tipos de muestras.

Muestras de frente para control de los avances

En este caso la muestra se debe tomar perpendicular a la inclinacin de la estructura dividida de acuerdo a las caractersticas texturales y
mineralgicas de manera de no incurrir en errores de delimitacin, de manera de cubrir todo el ancho del frente y poder definir su ley
adems debe permitir calcular los slidos de dilucin, estas muestras se pueden ubicar a partir de un P. Topogrfico conocido
El potencia mnima de la muestras es 0.30m y la mxima es 1.00m

Las muestras en el techo de las labores se utilizan para la evaluacin de recursos y para la transformacin de recursos en reservas, los
canales del techo se utilizan tambin para definir los slidos de ore control y de corto plazo.

Si la competencia de la estructura es uniforma es relativamente fcil cortar un canal de dimensiones ms o menos definidas o regulares.
Pero donde es duro e irregularmente fracturado es difcil obtener un corte parejo a la profundidad deseada y la muestra no siempre resulta
representativa ya que en ese caso se desprenden trozos grandes de mineral o roca que deben ser quebrados o separados dejando en la
muestra solamente aquellas partes que corresponden al canal muestreado. Cuando en el terreno alternan partes duras y blandas tambin
se hace difcil cortar una unidad a profundidad uniforme y se obtienen demasiado muestras de la parte blanda y muy poco de las partes
duras. El techo debe ser muestreado en su totalidad dividiendo por texturas, incluso se deben muestrear salvandas o rellenos de falla.

La siguiente figura muestra canales en los frentes y en el techo de una estructura, a partir de los mismos se delimita el ore a mina.
 Muestras de Frente y en techos de galeras

Los pasos para la toma de un canal en el techo son:

Limpieza de la canal a fin de dejar una superficie fresca.
Posicionar el Manitoux o elemento de elevacin homologado por seguridad para acceder a la muestra.
Se marcan perpendicularidad a rumbo de la estructura
Marcar la muestra divididas segn cambios de textura o estructura o mineraloga
Separados a un a distancia que vara entre los rajos y las galeras controlada por la variabilidad
Corte y toma de la muestra de piso a techo, marcando en la pared el primer numero muestra
Medicin de la potencia de las muestras de acuerdo a grafico (a-b-c)
Completar tarjetas de muestreo
Ubicacin del canal con estacin total
Obtencin del plano y seccin de muestreo.
 Subdivisin de muestras y medicin de potencias

Cruceros (XC) y estocadas

Esta labor se desarrolla perpendicular al rumbo de la veta, siguiendo los mismos pasos que para el caso de canal en el techo. La diferencia
es que el muestreo de estocadas se realiza a la altura de gradiente de las labores o cruzados.

Muestreo de Labores Verticales

Las labores verticales que se muestrean son: Piques, Chimeneas, Ores Pass, muestrear estas labores es tarea difcil y peligrosa. Por esta
razn, el muestreo se hace en forma prctica y segura, aunque haya que sacrificar la exactitud, si muestreamos una chimenea que tiene 60
m de largo, con muestras cada 3 m, tomaremos 20 muestras si la chimenea es vertical y si tiene 60 m con 60 de inclinacin nos dan 30
muestras Verticales colocando una muestra cada 1,5 m.
Muestreo rpido de Chip
Consiste en tomar una lnea continua a travs de una exposicin de mineral o a intervalos al azar sobre una frente, es solo indicativo.

Muestreo de Pilas
Consiste en el muestreo que se realiza en una pila de mineral estoqueada, cuya forma se asemeja a un cono, con una malla o dividiendo la
misma en forma imaginaria en secciones aproximadas de 1m, procediendo a tomar porciones de muestra en cada una de las intersecciones
de esta malla, tomando mayor cantidad de muestra en la parte inferior del cono, disminuyendo hacia la parte alta.La cantidad de muestra a
tomar debe ser como mnimo 5.00 kg de muestra cada 10.00 t, si los datos tienen distribucin errtica, conviene aumentar la cantidad de
muestra de 10.00 a 20.00 kg, de muestra por cada 10.00 t. Para obtener una muestra representativa de la pila, no es conveniente formar
pilas mayores a 200.00 t, luego de tomada la muestra se procede a reducir la misma por cuarteos sucesivos.
 Subdivisin del cono

rea de Muestreara
La MUESTRA es el origen del proceso sin muestras no hay ORE CONTROL y la funcin del rea de muestrera es entregar a tiempo su
producto que permitir generar el modelo de Ore Control. Las muestras las toman los llamados muestreros, cada mina debe definir la
dotacin critica para cumplir con el plan de muestreo, para esto debe dimensionar los siguientes factores

Rendimiento promedio de un muestrero expresado en metros*turno

Rendimiento del muestreo expresado en metros*turno*por equipo
Cantidad de metros de canal por da necesarios para cumplir con el plan de produccin mensual
Entrega de diaria al gerente de operaciones y al gerente de geologa de operaciones del cuadro de gestin de muestreo que nos indicara si
estamos o no cumpliendo con los metros necesarios del plan produccin.

Cuadro de gestin kpi-Muestreo en rajos-Marcado de ores-metros de mapeo-Grafico de control

Caso Arcata (Figura 4)

Mensualmente se debe saber cuntos metros lineales de rajo debo muestrear considerando que las muestras estn separadas cada 3.00m y
que el ancho de la veta con sus cajas es de 1.30m promedio, esto significa que hay que muestrear 100.00m (98.37m) de canal promedio por
da para cubrir el programa de muestreo, para esto necesitamos saber cuntos muestreros debo tener en dotacin de acuerdo al
rendimiento.
Los datos necesarios para generar el cuadro y el grafico de control se observan en la tabla N1 de la Figura 4, por ejemplo en el caso del
muestreo se obtienen del plan de produccin como ya lo describimos y nos da el optimo necesario por da que se plotea en el grafico, pero
esto no es siempre posible, podra haber un dficit de muestreo pero nunca deberamos ir por debajo del 20% diario. El grafico nos da una
clara y rpida visin del estado del muestreo, si esto no se cumple hay que ver porque para hacer las correcciones el caso, por eso es
necesario completar los datos que se muestran en la Tabla 2 que incluye un columna de disponibilidad de rea para muestreo.

Organizacin del rea de Muestrera

Supervisores de Muestreo 1 por turno
Tareas:
Coordinar en conjunto con el tcnico de ore control las labores a muestrear diariamente.
Controlar la disponibilidad de las labores de acuerdo a lo indicado por operacin.
Concurrir con los muestreros a las labores, Controlar la seguridad.
Revisar la calidad del muestreo.
Controlar el rendimiento del muestreo.
Interpretar grficos de QAQC.
Ingresar a la base de datos la muestra o una persona designada en conjunto con el superintendente de geologa.
Coordinar con topografa la toma de coordenadas de las muestras.
Llevar un control estricto de los canales tomados y ubicados por topografa.

Muestreros
Cantidad a definir de acuerdo a las necesidades de la operacin y del rendimiento del muestreo

Tareas:
Revisar las labores a muestrear y su seguridad Ninguna tarea debe ser hecha en forma insegura
Estar siempre en contacto con el supervisor de muestreo
Muestrear cumpliendo con el protocolo de muestreo
Mantener los equipos de muestreo en condiciones
Llenar las tarjetas de muestreo correspondientes con las potencias de acuerdo a las divisiones.
Equipos necesarios
Medios de elevacin aprobados por seguridad
Martillos elctricos o a batera, no ms punta y maza genera elevado sesgo
Lonas para muestreo
Tarjetas de muestreo
Cintas de carpintero para medir potencias de muestras
Lpiz

Procedimientos relacionados (Vigentes en cada unidad)

Muestreo de Galeras
Muestro de Tajos
Muestreo con manitoux
Tabla 1
Plan Mensual muestreo de Rajos-Arcata
Mayo Long(m) Inter. Mu(m) Muestras c/u Ancho Prom (m) Metros Mensuales de Mu (m) Promedio(m)
Metros CRS 4,775.00 3.00 1,591.67 1.30 2,069.17 68.97
Metros CRS 2,035.00 3.00 678.33 1.30 881.83 29.39
350.00
Totales 6,810.00 3.00 2,270.00 1.30 2,951.00 98.37
Promedio Muestreo diario:100metros
300.00
Tabla 2
Abril Muestreo (m) Metros Disponibles(m) Marcado(m) Mapeo(m)
30/03/2013 60.00 140.00 100.00 250.00
31/03/2013 40.00 40.00 80.00 207.00 250.00
01/04/2013 110.00 120.00 120.00 246.00
02/04/2013 100.00 180.00 100.00 205.00
03/04/2013 100.00 200.00 96.00 181.00
200.00
04/04/2013 90.00 160.00 100.00 175.00
05/04/2013 130.00 300.00 100.00 251.00
TOTAL 630.00 1140.00 696.00 1515.00
PROMEDIO 90.00 162.86 99.43 216.43 150.00

Tabla 3
Lineas de seguridad Muestreo 100.00
linea optima(m) Minima Aceptble(m)
30/03/2013 100 01/05/2013 80
31/03/2013 100 02/05/2013 80
50.00
01/04/2013 100 03/05/2013 80
02/04/2013 100 04/05/2013 80
03/04/2013 100 05/05/2013 80
04/04/2013 100 06/05/2013 80 0.00
05/04/2013 100 07/05/2013 80

31/03/2013

01/04/2013

03/04/2013

04/04/2013
30/03/2013

02/04/2013

05/04/2013
700 560

MUESTREO MARCADO MAPEO Mnima Aceptable #REF!

Figura 4- Cuadro de gestin kpi-Muestreo en rajos-Marcado de ore-metros de mapeo.

El responsable de la base de datos (modelador) deber verificar y asegurarse de que
la informacin ingresada a la base de datos este completa y sobre todo correcta, de
no ser as comunicar para que se complete o corrija las desviaciones.

Una vez recibida las leyes de oro y plata de cada una de las muestras se analiza el
QAQC de bacth y se procede a importarlo al GEMM.
Importar los datos al GEMM
Geoqumica Carga Carga de Leyes Laboratorio.
Exportacin de leyes del GEMM (Creacin del archivo txt).
Utilitario Exporta Exportacin a Minesight Exportar canales.
Ejecutar MS Compass

Trabajando con los Assay

En el directorio raz se debe habilitar el assay de la veta y hacer Refresh. All
aparecen todos los canales de esa veta; selecciono All y luego Load selection.

Uso de Script
En la ventana de HOC se ingresa a la pestaa Configuracin y en Open busco los
parmetros de la veta en la que se quiere trabajar, luego se va a la pestaa
Definicin de Ore y all se coloca el cdigo numrico de la labor y el corte con el que
se va a trabajar; se cliquea Generamos Ore y Ok. En esta pestaa se modifica el
valor de punto que se cambia una vez al mes y se vuelve a guardar los parmetros
nuevos en Configuracin.

Codificacin del Ore

Se va a la carpeta Assay de la veta en cuestin y en la primer pestaa clickeo Edit
Geometry y se comienza la codificacin de los canales; teniendo en cuenta los
valores de Au y Ag se codifica 1 como Ore y 2 como Estril.

Construccin del Polgono - Slido

Una vez delimitado el Ore con la codificacin se realiza el Polgono teniendo en
cuenta que la vista sea perfectamente planar. Se crea el objeto geomtrico en la
carpeta 10. OC- Veta Mes Labor Corte. Se debe tener en cuenta seguir
con esta asignacin del objeto geomtrico Se edita el polgono y en la pestaa de
Snap se va a Snap Point; una vez realizado el polgono muevo los puntos de los
vrtices con la opcin Move Points. Una vez realizado el polgono, creo el slido y lo
pongo en edicin, una vez hecho esto extruyo el polgono con los datos del azimut y
buzamiento de la veta con que se esta trabajando (segn el mapeo realizado). Con
el slido realizado corro la interpolacin con el script, y de esta manera se genera el
Modelo de bloques mvil y el composito de estos canales.

Construccin del Modelo de Bloques-Compositos

En data manager ingresamos a la carpeta Modelo New Model View. En select
PCF buscamos la veta con la que estamos trabajando y la seleccionamos. Una vez
realizado esto seleccionamos el item VALD, y las opciones como se ven en la
imgen. Para generar los compositos tambin ingresamos al data manager, se
genera dos archivos uno con la extensin _pot y otro con la extensin _comp.
 Utilizo la extensin .pot para generar el archivo de potencias y la extensin .dat
para generar el de compositos. Una vez generado el archivo _pot procedo al filtrar
por labor y corte como se hizo con los assay.

Reporte de Recursos
Para generar el reporte ingreso a la pestaa de reporte en el script y reporto
recursos

Planos Ore Control

Una vez que se tiene toda la informacin se generan dos planos, el primero es el
plano de Ore Control propiamente dicho, que se le da al tcnico de Ore Control para
delimitar el polgono de Ore generado. Este plano consta con la potencia del Ore y
se discrimina con rojo lo econmico y con verde lo que es estril, adems se
complementa con las progresivas para una mejor ubicacin.

El segundo plano es el ponderado del slido generado donde se ingresan los datos
del reporte de recursos; con este plano se genera un archivo Excel de todas las
labores y se le entrega a Operaciones cada dos semanas para realizar sus planes de
Produccin.

Marca del solido de ore en el rajo

Una vez recibido los planos de ore control se procede a materializar el slido de
ore en el rajo y mina debe marcar su malla de perforacin en el interior del slido

Perforacion y Voladura
En esta etapa se perforan los taladros de voladura que deben cumplir los siguientes
requerimientos
Techos y pisos horizontales
Mantener el paralelismo con la inclinacion y el rumbo de la veta,
Los taladros deben estar separados a 20 cm del vorde del ore,
Influencia del explosivo en la voladura,
Paralelismo y profundidad de los taladros
Una vez minado define el solido de excavacion con su correspondiente volumen de
excavacion a partir del modelo topografico del tajo.

4-Dilucin (Figura N2)

La dilucin es uno de los principales problemas que enfrenta la produccin, enviar
estril a la planta reduce los ingresos, aumenta costos, por este motivo bajar la
dilucin maximiza el margen, reduce costos, pero para llevar con xito una baja en
la dilucin se requiere de un equipo multidisciplinario que involucra a los gelogos
de operacin, a planeamiento minero a ingenieros de mina, geotcnicos,
topgrafos. En hochschild mining tenemos dos casos importantes de bajas de
dilucin, uno fue Minera Santa Cruz que en el ao 2008 bajo la dilucin de 40% al
17% promedio y otro en Mina Arcata que en ao 2012 bajo la dilucin del 55% a
40%, esto fue posible por el compromiso de todas al reas involucradas y por haber
comprendido que la raz del problema no es solo tcnico, si no esta relacionado a
las personas involucradas en los proceso productivo orientado a la
 profesionalizacin del personal del rea de Geologa dejando de lado practicas
antiguas como el de la dilucin por tarjeta (a papel y lpiz) pasando a los mtodos
de generacin de slidos de ore aplicando software geolgicos (Mine Sight) o
incorporando equipos de medicin tipo scanner que permiten levantar y
monitorear la cavidad generada (cavity monitoring system) que nos permite
cuantificar la dilucin(KPI-DILUCIION).

Dilucin
Es el material debajo del cut off marginal del material ubicado entre el ore y la lnea de mina, la dilucin
no planeada es el estril por detrs de la lnea de mina, que proviene de los hastiales causadas por el
sobre minado o el desprendimiento de la paredes de las labores.

En Minera Hochild mining define como dilucion al cociente del volumen de material
por debajo del cutoff marginal (material submarginal y desmonte) y el volumen del
Ore.

Figura N 2-Concepto de dilucin

Para calcular el volumen del material por debajo del cutt off marginal se hace la
diferencia entre el volumen de la excabacion del material que contiene al Ore que
es calculado por topografia menos el volumen del ore que es calculado por
modelamiento, la dilucion se mide solo para el material que va a la chancadora
(ore,marginal,submarginal,esteril) un calculo explica el uso de esta definicion.
Mineral Marginal, Submarginal, Estril
Mineral Marginal es el que paga los costos de mina y planta
Mineral Submarginal es el que paga los costos de mina
Mineral Submarginal y estril son dilucin
Para definir qu tipo de material es debemos conocer el denominado valor de
punto y como se calcula

El valor de punto es el valor que le damos al mineral basado en las cotizaciones,

recuperacin, podemos definirlo como el Valor de venta del mineral in situ, uno se
denomina de corto plazo y otro de largo plazo dependiendo de la cotizacin del oro
y la plata que utilicemos.

Que significa 40% de dilucion en un tajo donde se han extraido 50,000 T de un tajo,
es posible definir las toneladas de mineral(O) y de esteril se extragieron (W)?
 W/0*100=40 %
(W/O)=0.4
W+O=50,000 T
0.4 O+O=50,000
1.4 O=50,000
O=50,000/1.4= 35714
O=35,714 T
W=14,286 T

Dilucin primaria:
Es aquella dilucininherente al mtodo de explotacin usado;puede considerarse una dilucin
planificada. La Dilucin Planificada es el material que se encuentra fuera de la definicin econmica de
mineral y se incorpora como parte del diseo minero

Dilucin secundaria:
Es aquella dilucin que involucra material fuera de las dimensiones dela unidad de explotacin;
dilucin no planificada. Esta dilucin esta definida principalmente porlas condiciones geotcnicas del
macizo rocosoy su control se realiza asumiendo buenasprcticas operacionales (perforacin
ytronadura) La dilucin actual u operativa es aquella que se extrae por sobre las reservas mineras. La
dilucin operativa puede ser econmica o no dependiendo de su contenido de producto

Que factores que impactan en la dilucion?

Los problemas de dilucin o a las condiciones del macizo rocoso (fatiga del macizo
rocoso, Fallas geolgicas, zonas lixiviadas, alteracin, zonas de intenso
fracturamiento) y otros factores relacionados directamente con la supervisin del
rea que fuere

La dilucin en Vetas Angostas est asociada a dos causas bsicas que no estn
directamente relacionadas entre s a saber:

-Procesos productivos relacionados con la eleccin del mtodo de minado, con la

voladura y los excesos de explosivo que generan sobrerotura, con la excavacin, en
estos casos la aplicacin de mejores prcticas al minado de vetas angostas genera
una baja en la dilucin.
-Las caracteristicas geologicas que acompaan a la estructuras mineralisadas
impactan fuertemente en la dilucion, los depositos con buzamiento suave y
geometria compleja e influencia estructural como fuertes quiebres en el rumbo y
buzamiento o limites relacionados a fallas potentes como en la veta Pallancata
(Veta de Falla) tendran una dilucion mayor que una veta tabular subvertical con
variaciones graduales en el rumbo y buzamiento, los quiebres muy fuertes en
buzamiento. Hay ademas factores relacionados al control geologico que impactaran
tambien en la dilucion,como por ejemplo el concepto de veta centrada evitara
futuros desquinches, esto ocurre cuando la veta queda recostada sobre un hastial,
hay que tener claro que los DESQUINCHES son una fuente de DILUCION

Un listado de las mejores practicas: Impactaran en un mayor o menor nivel de

dilucin.

Se debe analizar la dlucion por mtodo de tajeo (corte y relleno, taladros largos,etc)
Evaluar la dilucin en ambas paredes del rajo (Hangingwall y Footwall dilution)
Bajo impacto de los explosivos en el hanging wall
La malla de perforacin ubicada dentro del ore con un diseo adecuado
Que las perforaciones en el hanging wall estn a una distancia apropiada del lmite
del ore.
Controlar la inclinacin de los taladros, que el dimetro este entre 51 mm y 64 mm
y un largo que vari entre 15-18m.
Definir sondeos de evaluacin para controlar las cajas.
Anlisis qumicos de los sondeos de perforacin.
Medicin de los rajos.
Reportar la dilucin (KPI).
Modelo de dao por minado basado en el anlisis de PPV.
Fuerte control geolgico y de minado para minimizar el sobre minado.
Colocar pernos de sostenimiento en zonas con inestabilidad
Suavizar los efectos de la voladura por ejemplo con precorte, pero no es prctico.
Existen rajos antiguos alrededor que puedan mezclar relleno con el mineral del
nuevo tajo.
Estimacin de leyes errneas por mal funcionamiento de script
Medir los rajos todos los meces de otra forma la dilucin no es un KPI confiable
Tenor una base de datos con la historia de cada rajo.

Practicas subestandart
Que no haya survey de los taladros.
Elegir una malla de voladura inapropiada
Que no se evalu la dilucin y que el nico KPI sean las toneladas
No disponer de las secciones geolgicas-econmicas para planificar los taladros,
esto se trasformara en prdidas de mineral por generacin de puentes durante el
minado. (Pallancata fue un buen ejemplo)
Generacion de sobretamaos
Desquinches
Durante el minado ocurren los llamados desquinches que son costras o partes del
ore que quedan despus de minar el tajo, la precaucin que hay que tener es que
este material puede ser ore o mineral marginal, si este material resulta submarinal
o estril y es trasladado a la planta es dilucin, pero podra ocurrir que el material
pudiere ser depositado en una cancha intermedia y ser muestreado de manera que
una vez que se conozca la ley se pueda definir su destino final, en este caso es o no
dilucin de acuerdo a la ley. Los desquinches se deberan considerar en las
estimaciones siempre y cuando el valor sea igual o mayor al Cut off marginal que se
define con el muestreo y los valores deben ser cargados y deben ser modelados.

Optimizacin de la dilucin
Para entender el impacto econmico que hablamos al referirnos al tema dilucin
(Ver anexo 1) se ha hecho un ejercicio REAL basado en los costos del ao 2013 para
Arcata-Pallancata donde se indica el sobrecosto de cada 1,00m3 de dilucin y el
lucro cesante o sea lo que dejamos de ganar cuando enviamos 1,00m3 de estril a
la planta, los factores que se deben tener en cuenta son por rea.

Mina
Acarreo
Transporte
Sostenimiento
Relleno
Si el metro adicional se carga como diseo de explotacin las extras a cargar son
Costo de Preparacin
Costo de perforacin
Costo de Voladura

Planta
Manejo de Canchas
Planta Concentradora

Capex
Equipos de acarreo (Scooptrams)
Equipos de trasporte (Camiones)
Incremento de capacidad de planta concentradora para obtener los mismos finos
(transporte de mina a puerto, almacenamiento, manipuleo, transporte en barco a
fundicin, costo de fundicin)
Costo de incremento de secciones en toda la infraestructura de operacin de mina
incluyendo la de desarrollos

Comercial
Costos incrementales de comercializacin por mayor concentrado para los mismos
finos. Como resultado de estas variables se obtiene el siguiente resultado
 DILUCIN
Impacto Econmico
Descripcin Arcata Pallancata
Efecto Sobrecostos $/m3 53.09 42.51
* Costos Adicionales por incurrir en un m3 de dilucin
Efecto Prdida Econmica $/m3 314.51 487.44
* Costos de Oportunidad si se reemplaza un m3 de estril por un m3 de mineral
Efecto Econmico Total $/m3 367.6 529.9

Enviar 1,00m3 de estril a la planta nos cuesta 53.09 $/ m3 en Arcata y 53.09 $/ m3

en Pallancata.
Y la prdida econmica o sea lo que dejamos de ganar al enviar 1,00m3 de estril a
la planta es 314.51 $/m3 en Arcata y 487.44 $/m3 en Pallancata.

Ya hemos visto el costo de la dilucin y el lucro cesante por $/m3, o sea que bajar la
dilucin debera ser un objetivo fundamental en todas las unidades mineras, pero
como lo hacemos?

Para esto debemos observar la dilucin mensual por tajo y decidir basado en el
mtodo de explotacin, el RMR, el ancho de la estructura, en qu nivel se encuentra
en cuales tajos nos centraremos y calcular el impacto de la baja manteniendo las
toneladas en la produccin.

Tn *mes 56,000
Tn * ao 672,000
Ley 311.035 g/t AgEq Dilucion 40%
Oz Mes 560,000
Oz Ao 6,720,000
Bajamos la dilucion a 37%
Calculando la nueva ley: Concepto la ley de lo que extraigo es 311.00 AgEq a 40% DE Dilucion, cuanto sera la ley a 37% de dilucion
Calculando la ley del recurso que resulta de 311.00 AgEq *1.40=435.40 g/t Ag Eq
La ley a una dilucion de 37% resulta de 435.40 g/t Ag Eq/1.37=317,81 g/t Ag Eq
La diferencia de ley entre (317.81-311.00)=6.81 g/t Ag Eq.
Onzas anuales ganadas por la baja de dilucion(670,000*6.81/31.1035)=122,610 oz/ao
Recuperacion 83%=101,766 oz/ao
Costo por oz=9,00 U$$/oz
Costo por por oz a 37% de dilucion oz=(6,720,000*9)/(6,720,000+101,766)=8.86 U$$/Oz
Diferencia de costo por oz=9-8.86=0.134 U$$/oz
A una produccion anual de 6,720,000*0.134=900,480 U$$ de ahorro al ao

Calculo de la Dilucin Mensual

Aplicando la definicin de dilucin lo que necesitamos definir son los siguientes
datos
Volumen de la labor
Volumen del Ore

Topografa.
Mensualmente con los levantamientos topogrficos de los tajos se procede a
construir los slidos de las labores, siempre es importante revisar los slidos para
ver que no ha quedado defectuoso con presencia de caras duplicadas,
interceptadas o si quedo abierto, ya que esas anomalas podran arrojar una
medicin errada. Luego se procede a discriminar todas las partes del slido que
corresponde a zonas que por alguna razn no se realizo la extraccin del material
roto (coronas pobres, zonas estranguladas, remanentes y en general tramos de
desmonte).
Measurement of dilution
Before the advent of the cavity monitoring system, there was
no direct measure of dilution in the stopes. Dilution on the
mine was monitored in an indirect way using factors. Grade
factor, described as grade of rock received at mill divided by
grade of depleted reserves by mining and unrecoverable.
Dilution factor is calculated by dividing the total waste
tons received at mill by tons ore received at mill and can also
be expressed as:
(1/GF - 1) x 100.
The cavity monitoring system (CMS) at Konkola Mine
was purchased in the last quarter of 2002 to survey the
shape of open stopes to determine the amount of overbreak
and underbreak in order to assess the magnitude of dilution
and poor ore extraction problems. This works in conjunction
with Gemcom mine planning software, which was
implemented as an integration platform to combine geology,
mine planning and survey information in a dynamic 3-D
graphic environment. In grade control and mining operations,
the two systems provide useful inputs to minimize and
control stope dilution.
The CMS surveys are conducted by the Survey
Department and the results are imported into Gemcom where
stope excavation solids are created. The solids are accessed
and displayed in 2-D sections together with the orebody
contacts to determine the stope overbreaks and underbreaks.
The orebody contacts in Gemcom are compared with manual
orebody contacts by superimposing the two at the same
section positions.
Initially CMS surveys showed that major overbreaks were
occurring in both the hangingwall and footwall of open
stopes. Corrective actions through the Mine dilution
committee were put in place. This resulted in much better
performance of stopes. However, while the hangingwall
overbreak was largely controlled, the footwall dilution from
the weak basal A zone continued and confirmed that it could
only be minimized through change of mining method where
such methods were more cost-effective. It nevertheless
enhanced the planning process as this was now accepted as
planned dilution in open stopes making projections to the
mill more realistic.
Figures 1(a) to (d) are CMS pictures showing successive
improvements in hangingwall overbreak. 800 mN had an
overbreak of more than 5 metres prior to dilution initiatives
but 900 mN,1000 mN and 1986 mN stopes show much
improvement. Figures 2(a) to (b) are stope history graphs.
Successful implementation of the Gemcom geological
and mining software. This continues to be enhanced
through ongoing training and increased utilization of
the system by geologists, mine planning engineers,
geotechnical engineers, and surveyors.

Successful implementation of post pillar cut and fill,

overcut and bench, drift and fill in-stope mining
methods.
Enhanced control in open stopes through:
- Dilution awareness among mining production
personnel such as shift bosses and loader
operators.
- Location of critical secondary development ends in
correct positions.
- Enhanced blast-hole control through stope
checkers reports and regular blasting to generate
fresh ground in open stopes.
- Tracking of development waste generated and its
destination through use of metal tracers and
monthly tally of blasted waste, stowed waste and
hoisted waste.
- Successful implementation of cavity monitoring
system, hence enhanced monitoring in open stopes.
- Setting up of a stope history database.

rea Ore Control

Marcara el slido de ore a partir de las leyes obtenidos del muestreo, si la Potencia
ORE < 0.80 m. rotura mxima 0.80m. y si es Potencia ORE 0.80 m. rotura mxima
Potencia ORE.

Calculo de Dilucin
Resulta de la interseccin del solido del tajo contra el solido de ore del recurso
actualizado con los a 0.80 m. Se debe recordar que los datos son en m3.

Dilucin=((Vo Labor- Vo Ore)/ Vo Ore)*100

Anlisis y Reporte
Se procede a realizar un promedio de los clculos de todas las labores
discriminndose segn el tipo (tajos y avances) obtenindose la dilucin total, Los
resultados se discuten internamente en el rea de geologa, si hubieran
observaciones se corregirn.
Seguidamente se presenta el reporte de los resultados a la Gerencia de la unidad y a
todo el equipo involucrado en la operacin, si hubiera observaciones se corregir y
se dar la conformidad. Despus de tener la conformidad de todo el equipo se
elabora un acta y se firmara el reporte final.

Otro detalle que observe el archivo de reconciliacin es en la pestaa denominada

Marzo, en el calculo de tonelaje de ore, se utiliza siempre la densidad 2.60 para todas
las vetas, cuando en realidad no todas las vetas tienen la misma densidad.
Con respecto a los solidos de Ore Control vs Modelo CP, ya menciono Oscar el porqu
de las diferencias, por lo que de ahora en adelante vamos a realizar la dilucin de
galeras con el solido Ore del modelo CP mensual correspondiente, de esta manera se
van a minimizar las diferencias que mencionas en este tema.

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Hola Oscar, Un dia de Ore Control
A las 6:45 hrs Reunion de programacion Diaria con Mina,
*7:15 hrs Control de Estock de Cancha Pricipal + C. Intermedia , Control de Silos con
sus %.
8:00 hrs Preparar dosis para alimentacion dia, Informe de puntuales de Leyes + Mas
Estock de Canchas y material roto en interior mina.
8:15 hrs Entrega la Dosis al palero yreparto de guarda con personal de Ore Control.
9:00 hrs QAQC de las GEO resividas de Laboratorio Externo.
Carga de Leyes en el GEMM, Exportacion a MineSight.
Creacion de Poligono y Solido, Con las herramientas como las progresivas, Ore de
Corto Plazo, La topografia, Trabajando con el Ulimo corte.
14:00 Realizar el marcado de Ore en el Campo, Control de Perforacion y Control de
Mineral Roto.
Medicion de Extructura Vs Labor para tener un control de la Dilucion.
Muestreo de Canchas + Dosis.
Leyes Diaria y Leyes del Programa Semanal.
Preparcion de la nueva dosis para el turno Noche.
Reunion Nocturna con mina para ver los Tajos que saldran en el turno.
Perforaciones de Control
El Durante la preparacin y antes de programar las zonas a minar especialmente en
vetas anchas como Pallancanta es conveniente realizar sondeos de control para definir
claramente los limites de la zona econmica. Estos sondeos de control deben ser
muestreados en toda su extensin y los resultados de los anlisis deben ser ingresados a
la base de datos para utilizar esta informacin en el ajuste del ore y evitar perdidas de
mineral en los bordes del mismo.

Que es una perdida de minado?

Objetivos.
Estandarizar y dar a conocer los pasos que se deben seguir en el proceso de evaluacin
de las perdidas en la excavacin de mineral y buscar oportunidades de mejora en la
actividad que le compete a cada una de las reas involucradas.

Se define como PERDIDA DE MINADO a todo material que fue cuantificado como
ore y que despus del proceso productivo quedo como remanente en el rea explotada
Las prdidas son de distinto origen, producto de:
-Deficiente definicin del Ore durante el Modelamiento.
-Deficiente delimitacin del ore por mala definicin de los limites.
-Problemas en planificacin de la mallas de perforacin.
-Problemas en marcado de malla planificada.
-Problemas de Perforacin de la malla.
-Problemas de Voladura de la malla.
-Problemas por las condiciones geotcnicas originadas por aspectos estructurales y
naturaleza del yacimiento.
Estas prdidas pueden ser minimizadas si se establece un control adecuado y
responsable en cada uno de los pasos de todo el proceso productivo.
En este documento se describe los pasos que se deben seguir para la evaluacin de
perdidas y poder hacer un anlisis de las mismas.
El cutt off se obtiene como producto de del valor de punto por el costo variable total.
Oscar Garcia

Recoleccin y Control de Datos.

El objetivo es la definicin del ore a partir del:
Muestreo
- El departamento de geologa atravs de la seccin muestreria deber realizar el
muestreo de todas las estructuras mineralizadas en la labores de avance y tajeos
el mtodo de muestreo que principalmente se usa en estructuras vetiformes es
por canales, debern ser mnimo de 0.80m., sistemtico (cada 1, 2, 3 m. segn
sea la labor) y el sentido definido deber ser siempre de piso a techo.
- Luego de realizar el muestreo de los canales estos debern quedar plenamente
identificados en la labor atravs del marcado del canal, sealizacin del collar y
su rotulado correspondiente.
- Seguidamente el rea de topografa proceder a realizar el levantamiento de
todos los canales muestreados en las distintas labores (avances y tajeos) el punto
inicial de levantamiento de canales deber ser siempre el collar.
- Toda la informacin referente a los canales de muestreo y labores (muestreo,
levantamiento de labores y canales) deber ser descargada a la base de datos por
el mismo personal que la tomo.
- El responsable de la base de datos (modelador) deber verificar y asegurarse de
que la informacin ingresada a la base de datos este completa y sobre todo
correcta, de no ser as comunicar para que se complete o corrija las desviaciones.
Perforaciones de Control
- El Durante la preparacin y antes de programar las zonas a minar especialmente
en vetas anchas como Pallancanta es conveniente realizar sondeos de control
para definir claramente los limites de la zona econmica. Estos sondeos de
control deben ser muestreados en toda su extensin y los resultados de los
anlisis deben ser ingresados a la base de datos para utilizar esta informacin en
el ajuste del ore y evitar perdidas de mineral en los bordes del mismo.
Topografa
- El rea de topografa debe realizar el levantamiento topogrfico de todas las
labores que se han explotado, antes de cualquier otro trabajo de excavacin
 (descajes, desquinches fuera de mineral, etc.), con sus levantamientos deben
construir los slidos de las labores que deben ser de buena calidad ya que sern
utilizados para PERFILAR el Ore.
- Despus de corroborar y asegurar la calidad de la informacin referida a canales
y labores deber ser ingresada al software especializado (Mine Sight) para
procesarla.

2) Procesamiento de Datos.
a) Area de Modelamiento
Con la informacin de canales ya en el Software se hace la
valorizacin de las muestras de acuerdo al VP (Valor de Punto)
ya sea de CP o LP segn sea el caso.
Luego se procede a discriminar aquellas muestras del canal que
no alcancen el valor mnimo (submarginales) establecido por
los Cut Off (se usa el Cut Off Marginal). Este punto implica
una serie de casos que se contempla a continuacin:
Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) esta a los
extremos del canal (podran ser bx., cajas, alteracin o
simplemente sin valor) estas se discriminan, siempre
que todas las potencias de las muestras restantes
sumen al menos 0.80 m.
Si la(s) muestra(s) econmica(s) no sumaran sus
potencias 0.80m. entonces se consideraran las
adyacentes as no sean econmicas hasta completar
por lo menos a 0.80m.
Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) estn entre
varias econmicas (bx., caballos, alteracin o
simplemente sin valor) estas se conservan.
Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) estn
inmediatamente despus de la primera y antes de la
ultima del canal, econmicas, se deber hacer un
anlisis para determinar si pueden soportar la dilucin
que ocasione la submarginal, si no es as se deber
discriminar tanto la econmica como la submarginal.
 Despus de revisar y tener los canales con sus muestras
seleccionadas segn el valor econmico se procede a
confeccionar el slido.
Para confeccionar el slido de la parte econmica de la veta
(ORE) se tiene en cuenta las muestras econmicas de los
canales y se establece como gua los mapeos geolgicos.
El ORE se elabora confeccionando secciones transversales,
planares, superficies, etc que deben ser previamente
interpretadas por el rea de geologa, a una densidad adecuada
incrementando estas segn la complejidad de la veta.

b) Area Topografa.
Con la informacin de los levantamientos topogrficos ya en el
Software se procede a construir los slidos de las labores.
Es importante revisar siempre despus de confeccionar,
intersectar o cortar un slido si es que este no ha quedado
defectuoso con presencia de caras duplicadas, interceptadas o si
no quedo abierto, ya que esas anomalas podran arrojar una
medicin errada.

c) Area Geologa
El rea de geologa deber indicar claramente en el terreno a las
reas que hacen la labor de explotacin cual es la parte
econmica de la veta (ORE), sealando grficamente en las
labores a explotarse antes de la voladura.
El marcado deber ser claro con marcas que perduren (pintura
en spray, ocre, etc.) por lo menos hasta la etapa de
perforacin, tendr que guiarse de los resultados de leyes
obtenidos del muestreo y principalmente del ORE planificado
que proporcione el modelador de la zona a explotar.
 La rotura del ORE considerando su potencia deber ser de la
siguiente manera:
Potencia ORE < 0.80 m. rotura mxima 0.80m.
Potencia ORE 0.80 m. rotura mxima Potencia ORE.

3) Calculo de Perdida
A partir de la definicin de prdidas se debe proceder a su evaluacin para esto
debemos definir los elementos necesarios para su clculo.
a) Modelo de corto plazo del programa de produccin
Este modelo incluye el ore correctamente definido por:
- Taladros de Largo plazo.
- Taladros cortos de control de hastales (corto plazo) ejecutados durante la
preparacin del rea a minar.
- Laboreo Minero que incluye galeras de preparacin, estocadas de control,
cruceros, chimeneas etc.
b) Levantamiento del tajo del rea explotada.
- Levantamiento de la labores de preparacin por topografa.
- Levantamiento del rea explotada por topografa de todas las zonas donde se
rompi y se extrajo material como mineral econmico.

4) Procedimiento terico
- Identificar las zonas explotadas.
- Poner el rea explotada el vista longitudinal orientada con le azimut de la
estructura.
- Contornear el tajo siguiendo el borde del mismo.
- Extraer el segmento del ore programado.
- Perfilar el segmento del ore programado.
- Tomar el solid construido con la topografa del rea explotada e
interceptarla con el solid Ore programado ya perfilado.
- De esta interseccin se obtendr un solid remanente que se considerara
como prdida si el saldo de la interseccin es positiva a favor del ore y
dilucin si es a favor del solid topogrfico.
- Calcular el volumen del ore programado.
- Calcular el volumen del solid remanente si lo hubiera.
 - Por ultimo se procede a calcular el porcentaje de la perdida mediante la
siguiente operacin matemtica:

% Perdida = VO Ore remanente * 100

O
V Ore programado

- Con esto se construye una tabla de las perdidas del mes.

- Se prepara una presentacin en power point donde se colocan las secciones
con el ore, la zona explotada, los sondeos, las muestras y se observan los
motivos de las perdidas.
- Discutir los resultados con el rea de geologa.
- Presentar los resultados a la gerencia de la unidad y a las reas involucradas.
- Difundir el reporte.

Oscar Garcia
Geologa Operacines Hochschield mining PLC