1) Qu es la Manufactura?

Es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las materias primas en un

producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la venta en
algn mercado, o sea cotiza en el mercado correspondiente. La distribucin de las
manufacturas est a cargo del rea de despachos de la empresa.

Es necesario para modificar las caractersticas de las materias primas. Estas

caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.

En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto

sern necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la
escala de observacin, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones
desde de la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como
las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.

La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo

moderno. Segn algunos economistas, la fabricacin es un sector que produce riqueza en
una economa, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.

2) Ventajas y Desventajas del Proceso de Manufactura

- Trabajo en fri: es cuando un metal es rolado, estruido o estirado debajo de su

temperatura de re cristalizacin.
- Trabajo en caliente consiste en la modificacin de la configuracin geomtrica de
los materiales, mediante la ampliacin de fuerzas externas; estando el metal a una
temperatura superior a la temperatura de re cristalizacin (en estado plstico) o
rango de endurecimiento por trabajo.

Ventajas en trabajos calientes:

Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores.

El material tiene buena soldabilidad y maquiabilidad.
Se elimina la porosidad del metal.

Desventajas en trabajos calientes:

Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie por lo que no es posible

manejar tolerancia estrechas.
Se produce un alto consumo de energtico.

Ventajas del trabajo en frio

Mejora el trabajo superficial por lo que puede laminarse hojas muy delgadas.
 Distorsiona la forma del grano
Mejora su exactitud dimensional, lo que implica tolerancias mas estrechas
Se logran mayores velocidades de produccin.

Desventajas en trabajos frio

Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente.

Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos grandes.
Mientras menos dctil sea el metal menos puede trabajarse en fri.

3) Parmetros considerados para el proceso de la manufactura.

Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automtica para

optimizar la tasa de produccin y la calidad del producto y minimizar el costo. Los
parmetros como fuerza, temperatura, acabados superficiales, y dimensiones de las piezas
se vigilan de manera constantes. Si se mueven hacia fuera del rango aceptable, el sistema
ajusta las variables del proceso, hasta que los parmetros de nuevo queden dentro de un
rango aceptable.

Se determinan las especificaciones ptimas de parmetros para el producto y el proceso.

En esta etapa se obtiene un diseo robusto. Esto significa seleccionar varios valores de
parmetros de productos que produzcan un producto que no se vea afectado con las
variaciones en estos parmetros, eligindolos para que reduzcan los efectos de las
variaciones del proceso.

Sern controlados, cmo el anlisis de los datos que se obtendrn retroalimentarn el

sistema.

Todos aquellos aspectos que interfieran directa o indirectamente sobre el proceso

productivo debern ser controlados para que la calidad se alcance y se pueda mantener.

La materia prima, dependiendo del estado de produccin en que la curtiembre

trabaja, puede ser piel en estado fresco o salado, piquelado, wet-blue o incluso
semi-acabado. En todos los casos se trata de una materia prima cuya
caracterstica principal es la NO uniformidad. De ah la relevancia de recoger
datos, lo ms confiables posibles, del lote que va a ser procesado para que se
pueda actuar sobre el proceso de forma de garantizar la homogeneizacin.
Todos los productos qumicos utilizados en el procesamiento de las pieles,
comenzando por el agua, deberan pasar por un control para garantizar que sus
caractersticas fsico-qumicas estn dentro de las especificaciones dadas por los
fabricantes. Un insumo qumico fuera de las especificaciones traer variaciones
en el proceso y con ello posibles problemas en el artculo producido, entonces
 los controles debern realizarse con el fin de evitar su descubrimiento recin
sobre el producto final.
Los parmetros del proceso, desde el remojo hasta la expedicin, debern ser
definidos y acompaados en cada etapa para garantizar la homogeneidad del
lote y la consecuente calidad del producto final. Cualquier variacin no esperada
debera ser corregida a tiempo de no causar irreversibles.
Los controles sobre el producto acabado son necesarios para garantizar la
satisfaccin del cliente e indicarn si los dems controles estn siendo efectivos
o si el proceso utilizado es adecuado. El producto final para nosotros puede ser
un estado intermedio, como wet-blue o semi-acabado y el cliente puede ser un
comprador externo o inclusive otra seccin dentro de la misma curtiembre.

El nivel de control que estipulamos es directamente proporcional a la garanta de

calidad, o sea, cuanto mayor sea el grado de exigencia en los controles, mayor ser el nivel
de la calidad alcanzada. Tenemos bsicamente 3 niveles de control dentro de la curtiembre:
la evaluacin subjetiva, mecanismos prcticos y las mediciones analticas.

La evaluacin subjetiva refleja lo que nuestros sentidos, principalmente vista,

tacto y olfato, pueden percibir de los procesos y productos. No constituye una
medida, sino apenas una indicacin que puede ser interpretada de distinta forma
en funcin del observador. Aspectos tales como firmeza de la flor, toque e
igualacin del teido dependen nicamente de este tipo de control.
Los mecanismos prcticos son tests simples realizados con equipamiento simple
que nos darn informacin ms precisa sobre algunas propiedades del cuero o
del proceso. Por ejemplo, la determinacin de la concentracin de los baos a
travs del aermetro de Baum indica la concentracin total de productos
presentes en solucin sin determinar la cantidad exacta de los mismos; la
realizacin de la prueba de hervido para identificar si un cuero al cromo est
curtido, sin medir la cantidad de cromo ligado a la fibra; probar la resistencia al
rasgado de un cuero haciendo un pequeo corte en el mismo y intentando
rasgarlo con las propias manos, observando la fuerza necesaria para hacerlo.
Todos son mtodos fciles y nos brindan informacin importante.
Los anlisis fsicos y qumicos pueden garantizar la calidad real de un artculo,
insumo, materia prima o proceso. Estos mtodos son precisos y reproducibles,
caracterizando cuantitativamente los diversos parmetros investigados. Estos
mtodos requieren un laboratorio con materiales adecuados y personal
entrenado. El costo de instalacin y mantenimiento de un laboratorio es
fcilmente cubierto por la garanta de calidad que se puede ofrecer. En muchos
casos un pequeo laboratorio, sin grandes sofisticaciones, es capaz de realizar
un buen nmero de anlisis y se reflejar en forma significativa sobre la calidad
final de los cueros.
 4) Caractersticas principales para el Proceso de Manufactura

Sus caractersticas principales pueden ser de pueden ser de naturaleza muy variada tales
como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica,

Sealando puntualmente algunas caractersticas de los tipos de procesos de

Manufactura.

Operaciones de Procesamiento: Utiliza energa para alterarla forma, propiedades

fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al material. Se distinguen
3 categoras de operaciones de proceso; Formado, para mejorar propiedades y de
tratamiento de superficies.

- Procesos de formado: Las operaciones de formado alteran la geometra original de

la parte mediante la fundicin, forjado y el maquinado. Estos procesos aplican calor y/o
fuerza mecnica para efectuar un cambio de geometra en el material: Una clasificacin de
estos procesos en base al estado inicial del material son;

a).-Fundicin: inicia calentando el material (metales, vidrio, cermicos y

plsticos) hasta llevarlo a un estado plstico. Este se vierte o es forzado en una cavidad de
un molde hasta que se solidifica.

b).- El procesado de partculas se realiza en polvos de metales o cermicos.

Inicia prensando el polvo en un molde para que tome su forma y calentndolo lo suficiente
para que se fusionen (sinterizar).

c).- En el proceso de deformacin la forma de la pieza cambia al aplicarse

fuerzas que exceden la resistencia a la deformacin de sta y de tal manera que no se
fracturen. Para facilitar esto se aplica calor para aumentar la ductilidad del material. Entre
los procesos de de formacin estn el forjado, la extrusin, laminado y doblado.

d).- Los de remocin de materiales son operaciones que quitan el exceso de

material de la pieza original hasta que adquiera la forma deseada.

- Procesos de mejora de propiedades. Los procesos ms importantes de mejora de

propiedades involucran tratamiento trmico. Entre stos estn los de templado y revenido.

a) Limpieza y tratamiento de superficie: Los procesos de limpieza se realizan

para eliminar la suciedad, grasa y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos de
superficie incluyen los de chorro de perdigones y arena.

b) Procesado de Superficies: Los de recubrimiento y proceso con deposicin de

pelculas delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza.
Entre stos estn el galvanizado, pintura etc.
 c) Operaciones de procesamiento de superficies: Las operaciones para tratar
superficies tienen por objeto limpiar, revestir o depositar materiales en ellas. Entre los ms
comunes estn la pintura y el electrodepositacin, (recubrimiento y procesos de deposicin)

Operaciones de ensamble: Procesos de unin permanente: Autgena, Fuerte y

Blanda, Adhesivos, en ste proceso, dos o ms piezas separadas se unen para formar
una nueva entidad de manera permanente o semipermanente. La soldadura y el
pegamento con adhesivos son ejemplos de ste tipo de proceso.
a) Ensamble Mecnico: Las operaciones de ensamble mecnico aseguran dos o ms
piezas en una unin que puede desarmarse fcilmente. El uso de tornillos, pernos,
tuercas y otros sujetadores roscados son comunes en ste tipo de proceso. Tambin
se usan el remachado, ajustes a presin y encajes de expansin. Sujetadores
roscados, Unin permanente.

5) Criterios Criterio Puntuacin para la

Devaluacin de
Muy alta probabilidad de ocurrencia, la causa es casi inevitable 9 a 10
la severidad del proceso de manufactura

Alta probabilidad de ocurrencia, procesos similares tienen experiencias de

7a8
Es una fallas repetidas, el proceso no esta dentro de control estadstico metodologa de
un equipo sistemticamente
Moderada probabilidad de ocurrencia, procesos similares tienen
dirigido que experiencias de fallas repetidas, pero no en mayores proporciones, el 4 a 6 identifica los
proceso esta dentro de control estadstico
modos de falla potenciales en un
sistema, servicio, Baja probabilidad de ocurrencia, procesos similares han tenido solo fallas producto u
aisladas
operacin de 3a2 manufactura se
lleva en un Muy baja, procesos casi idnticos han tenido nicamente fallas aisladas
documento que
sirve para plasmar y Remota probabilidad de ocurrencia, ninguna falla ha sido asociada con organizar el
1
problema as como procesos idnticos. El proceso esta dentro de control estadstico sus diversas
soluciones. Manufactura /
ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseo o proceso.

Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo de

vida del producto, y recientemente se est utilizando tambin en la industria de servicios.
Las causas de los fallos pueden ser cualquier error o defecto en los procesos o diseo,
especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales.
El trmino anlisis de efectos hace referencia al estudio de las consecuencias de esos fallos

El AMEF permite a un equipo de personas revisar el diseo en los puntos crticos del
desarrollo del producto y hacer comentarios y cambios ya sea al diseo del producto o del
proceso anticipndose a las fallas potenciales.

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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
U.P.T.N.M Ludovico Silva
PNF en Mecnica
Caripito, edo. Monagas
 Manufactura

Profesor: Bachiller:
Jess Marcano Jos Mrquez C.I. 18.464.456

Caripito, mayo 2016

Introduccin

El proceso de manufactura, son las operaciones combinadas para modificar las

caractersticas como: la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica, de ciertas
materias primas. Se realizan en el mbito de la industria. Y pasan por una cadena o ciclos
de operaciones donde la materia prima entra, se procesa, sale y surge una retroalimentacin
con las dems materia prima, y a esto le llamamos proceso, entonces decimos que la
materia prima entra en un proceso de modificacin y tratamiento para poder Planear,
integrar, organizar, dirigir y controlar y ordenar, con las que se consigue un objetivo
determinado, llevando a cabo un mecanismo para la transformacin de materiales en
artculos tiles para la sociedad. Los procesos de manufactura son la forma de transformar
la materia prima que hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar
la vida con mayor comodidad.

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de

vista, uno tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora de las veces habr una
discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de
equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea
demasiado caro.

El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los requerimientos

funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se
delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones,
tolerancias,

Posee distintos ventajas y desventajas que benefician a la empresa, tanto en trabajos

fros y calientes. Se determinan las especificaciones ptimas de parmetros para el producto
y el proceso. En esta etapa se obtiene un diseo robusto. Esto significa seleccionar varios
valores de parmetros de productos que produzcan un producto que no se vea afectado con
las variaciones en estos parmetros, eligindolos para que reduzcan los efectos de las
variaciones del proceso.

Conclusin

Se puede observar que utilizando la manufactura siguiendo los modelos filosficos y sus
distintos procesos, los cuales se basan principalmente en el mejoramiento continuo, la
disciplina, el orden, la eliminacin de desperdicios y la produccin necesaria, se pueden
optimizar los procesos y el funcionamiento general de una empresa, manteniendo un
sistema redundante que se protege recprocamente, asegurando de esta forma una deteccin
de fallas en los procesos de forma mas sencilla y permitiendo un mejoramiento constante.
de lo anterior se puede notar que la implementacin de un sistema de manufactura es un
gran impulso que permite aumentar la capacidad de competir en un mundo cambiante, que
implica ser mas eficiente y ofrecer mejores productos y servicios.

Es de notar que as el mtodo sea sencillo y econmico de implementar hay que ser
cautelosos porque todas las herramientas deben estar presentes para obtener los resultados
ptimos y nos mal gastar recursos y tiempo incorporando un sistema que no cuenta con
todas las bases necesarias para mantenerse en pie.

La manufactura es el proceso de coordinacin de personal, herramientas y mquinas

para convertir materia prima en productos tiles.

En los principios de la manufactura, los productos se fabricaban, principalmente,

sobre bases individuales y su calidad dependa en grado sumo de la habilidad del operario.
La manufactura moderna es una actividad industrial que requiere recursos tales como
elemento humano, materiales, mquinas y capital.

Para una produccin eficiente, econmica y competitiva todos los recursos se deben
de organizar, coordinar y controlar con cuidad.