EJERCICIOS PROPUESTOS.

ENTREGA N 3
CARLOS JAVIER PIZARRO ARANZAES

EJERCICIOS PROPUESTOS. ENTREGA N 3

Autor: Carlos Javier Pizarro Aranzaes
Asignatura 50947: Anlisis y diseo de procesos qumicos
Mster Universitario en Ingeniera Industrial
Curso 2016/2017

I. Identifica las principales corrientes de reciclado para el proceso de produccin de

estireno que se muestra en la figura. Identifica tambin los reactivos y productos.
Describe a grandes rasgos el proceso.

El proceso de produccin de estireno es el mostrado a continuacin en la figura 1.

Figura 1. Proceso de produccin del estireno.

IDENTIFICACIN DE LAS CORRIENTES PRIMARIAS DE REACTIVOS Y PRODUCTOS DEL

DIAGRAMA

El reactivo principal para llevar a cabo la reaccin qumica es el etilbenceno. Sin embargo,
y como se explicar ms adelante en la descripcin del proceso, se aade a la corriente principal
de etilbenceno vapor de agua, considerndose sta tambin como un reactivo de la reaccin. En
la figura 2, el recorrido primario de ambos reactivos se muestra en color azul.

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Por otro lado, los productos resultantes del proceso qumico son el hidrgeno, el benceno
y el tolueno, agua residual, y el estireno. Todos estos son sealados en color rojo en la figura 2
mostrada a continuacin.

Figura 2. Corrientes primarias de reactivos y productos.

IDENTIFICACIN DE LAS CORRIENTES DE RECICLADO DEL DIAGRAMA

Las corrientes o lazos de reciclado son las que forman un circuito completo regresando al
punto de partida [1].

En el diagrama 1 se tienen varios lazos de reciclado. El primero de ellos es el lazo principal

de reciclado de etilbenceno, mostrado a continuacin en color verde en la figura 3.

Por otro lado, existen lazos de reflujo asociados a las columnas de destilacin T-501 y T-
502. A continuacin, en la figura 4, se muestran estos lazos en color naranja.

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Figura 3. Lazo principal de reciclado del etilbenceno.

Figura 4. Lazos de reflujo asociados a las columnas de destilacin.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL ESTIRENO A PARTIR DEL

ETILBECENO.

Las corrientes de entrada y de reciclado de etilbenceno (corriente 2), que es el principal

reactivo del proceso, entran en el intercambiador de calor E-501 para aumentar su temperatura.
Por otro lado, vapor de agua a baja presin (corriente 4) entra en el calentador de vapor H-501,
donde una parte de ste se une a la corriente de etilbenceno saliente del intercambiador de calor
(corriente 7), para extraer el carbono formado en el reactor, como se explicar ms adelante, y la
otra parte se lleva al intercambiador de calor E-502 (corriente 6) que se encuentra a la salida del
primero de los reactores, el R-501, para posteriormente seguir su recorrido hacia la planta de
vapor (corriente 25).

Volviendo al flujo de etilbenceno, que ahora incluye vapor de agua (corriente 9), ste se
dirige al reactor R-501, donde se producen parte de las reacciones qumicas de todo el proceso.
La reaccin principal es la conversin de etilbenceno en estireno e hidrgeno, la cual es una
reaccin reversible y endotrmica:

6 5 2 3 6 5 + 2 (600) = 124.9 /

Esta reaccin con catalizador produce un alto rendimiento. Al ser una reaccin en fase
gaseosa reversible, produciendo dos moles de productos por uno de reactivos, la baja presin
favorece el desplazamiento hacia la derecha (principio de Le Chatelier).

Como reacciones secundarias, el etilbenceno se degrada en benceno y carbono, segn las

siguientes reacciones:

6 5 2 3 6 6 + 2 4 (600) = 101.8 /

6 5 2 3 8 + 5 2 (600) = 1.72 /

El estireno tambin reacciona catalticamente para producir tolueno:

6 5 2 3 + 2 6 5 3 + 4 (600) = 64.5 /

El problema con el carbono es que ste destruye el catalizador del reactor. Cuando el
potasio se incorpora en el catalizador de xido de hierro, el catalizador se convierte en auto-
limpiable (todo ello junto a la reaccin del carbono con el vapor de agua para producir dixido de
carbono, el cual es sustrado mediante el sistema de extraccin del reactor):

+ 2 2 2 + 2 2 (600) = 99.6 /

Las condiciones de operacin tpicas en los reactores comerciales son de 620 de

temperatura y la presin tan baja como sea posible. El rendimiento depende de la cantidad de
conversin cataltica de etilbenceno, que en el equilibrio puede llegar al 80 % [2].

Volviendo al diagrama, a la salida del primer reactor (corriente 10), el flujo se dirige al
intercambiador de calor E-502 antes nombrado, para seguidamente entrar en el segundo de los
reactores, el R-502. En ste se produce el resto de reacciones qumicas, y el flujo saliente se lleva
a travs de los tres intercambiadores de calor E-503, E-504 y E-505 para enfriar su temperatura,
y ser conducido (corriente 15) al separador trifsico V-501.

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De dicho separador salen tres flujos de salida. El primero de ellos, con la salida en la parte
inferior segn el diagrama de la figura 1 (corriente 18), contiene agua en fase lquida, el cual es
impulsado por medio de la bomba P-501A/B a una de las salidas inferiores del diagrama
(corriente 28). El segundo de ellos, con la salida en la parte superior del separador segn el
diagrama (corriente 16), contiene hidrgeno en fase gaseosa, el cual es conducido a la salida del
proceso a travs del compresor C-501 (corriente 19). El tercer flujo de salida del reactor, situado
a la derecha de ste segn el diagrama (corriente 17) es conducido hacia la primera columna de
destilacin, la T-501. En sta, los productos destilados son el benceno y el tolueno, los cuales son
extrados del proceso (corriente 26), y el producto menos voltil, el estireno, con trazas de
etilbenceno que no han reaccionado en los reactores (corriente 22). ste producto menos voltil
pasa a una segunda columna de destilacin, la T-502, donde las trazas destiladas de etilbenceno
son enviadas, a travs de una corriente de reciclado (corrientes 23 y 29) al inicio de todo del
proceso, y el producto menos voltil que se extrae de la columna es el estireno (corriente 24), el
cual es impulsado por la bomba P-505A/B hasta la salida (corriente 27).

II. Referencias

[1] Transparencias de la asignatura 50947: Anlisis y diseo de procesos qumicos. Antonio J.

Vera Castellano. Curso 2016/2017. Universidad de Las Palmas de Gran Canaria.

[2] http://www.tc.bci.tu-dortmund.de/Downloads/Praktika/tc30_styrene_english.pdf
Fuente consultada el 2 de marzo de 2017.

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