MDULO 1 EXTRUSIN COMO PROCESO DE TRANSFORMACIN DE PLSTICOS

RECUERDA!
1. La extrusin es un proceso que permite obtener longitudes ilimitadas con una
seccin transversal constante. El material se alimenta desde una tolva hasta el
interior de la camisa, fundindose por friccin y calor a medida que avanza por el
husillo. El material fundido se obliga a pasar a travs de una boquilla con la
forma de la seccin que se desee obtener y bajo condiciones controladas de
presin y temperatura.
2. Tipos de extrusoras: extrusoras sin husillo (bombas, extrusoras de discos),
extrusin con un husillo (extrusoras convencionales o tpicos, extrusoras con
ventilacin o desgasificacin, extrusoras co-mezcladores), extrusoras de doble
husillo, extrusoras de husillo mltiple (extrusoras de doble husillo, rodillos
planetarios)
3. Un husillo de extrusin es un tornillo de Arqumedes, el cual est fijo por un
extremo a un motor que lo hace girar a una velocidad angular predeterminada.
Mediante el giro del husillo, se fuerza a la granza a avanzar por el cilindro, que
est calefactado para fundir el material. Tambin hay aportacin de calor por la
intensa friccin que tiene lugar en el interior de la camisa.
4. Hay muchos diseos de husillos diferentes. Cada material requiere de un diseo
de husillo ptimo para su procesado. Se pueden incorporar elementos
especiales en el husillo que originen un flujo turbulento con el fin de mejorar la
mezcla.
5. La extrusin combinada con el empleo de boquillas adecuadamente diseadas y
equipo auxiliar de enfriamiento y arrastre se utiliza para la produccin de:
lminas plana de una o varias capas, soplado de film con una o varias capas,
soplado de botellas, filamentos, tubos, varillas y todo tipo de perfiles,
recubrimiento de cables y alambre, recubrimiento de lminas o pelculas,
termoconformado, envasado, alimentacin de calandras, y otras varias
aplicaciones.
6. Las resinas ms comnmente utilizadas son polietilenos, polipropilenos,
poliestireno, policloruro de vinilo y polisteres. Muchos aditivos son utilizados
para mejorar las caractersticas de procesado del polmero o alterar las
propiedades del producto, como lubricantes, estabilizadores trmicos,
antioxidantes, y colorantes.
7. Una extrusora se compone de un motor de velocidad variable que hace girar el
husillo, un cojinete que absorbe el empuje hacia atrs del husillo, un husillo que

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gira dentro del cilindro, una tolva por la que entra el material al husillo, elementos
externos de calefaccin del husillo y una serie de termopares para controlar la
temperatura de las diferentes zonas.
8. La tolva mantiene constante la entrada de material en la extrusora. Hay varios
tipos, dependiendo del material a alimentar, como la tolva de embudo, la tolva de
vaco o con sistemas vibratorios, la tolva dosificadores o mezcladores o la tolva
de alimentacin forzada.
9. El husillo transporta el material procedente de la tolva, lo plastifica y lo dosifica
con presin suficiente para llenar la boquilla.
10. El cambio volumtrico que sufre cada el material al pasar de estado slido a
fundido es fundamental para disear correctamente el husillo.
11. La relacin entre los volmenes de la zona de alimentacin y dosificacin se
conoce como relacin de compresin del husillo.
12. El cilindro proporciona una de las superficies necesarias para friccionar el
material plstico y donde se transmite o elimina calor al polmero. Cuando sea
necesario permitir la salida de voltiles procedentes del material fundido, el
cilindro ir perforado.
13. Su parmetro es la relacin L/D. La longitud es desde el plato rompedor hasta la
garganta de alimentacin, y el dimetro es el dimetro interno del cilindro.
14. El plato rompedor se sita entre el cilindro y el cabezal y rompe el movimiento
helicoidal que el husillo le confiere al material. Tambin crea una presin interna
en el cilindro necesaria para una buena plastificacin, y mantiene estable la
produccin evitando fluctuaciones. En el se coloca un filtro, que es un paquete
de mallas metlicas de acero, que evita el paso de partculas extraas y de
grnulos de material sin fundir.
15. El cabezal se sita entre el cilindro y la boquilla. No deben tener zonas de
retencin del material, y debe favorecer un flujo aerodinmico, constante y
uniforme hacia la boquilla.
16. En la boquilla el material adquiere una forma muy similar a la definitiva,
dependiendo de la relajacin que sufre al dejar de estar sometido a presin que
origina su hinchamiento.
17. Las extrusoras monohusillo se emplean principalmente para procesar
termoplsticos, as como desperdicios de films y fibras (reciclado).
18. Las extrusoras doble husillo (co-rotativas y contra-rotativas) poseen varias
aplicaciones, como la dispersin de pigmentos y aditivos, la homogeneizacin de
productos de diferentes viscosidades, aleaciones de materiales plsticos

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diferentes, incorporacin de refuerzos y cargas (fibra de vidrio, talco,), y la

extrusin reactiva.
19. El husillo es la parte ms importante de la mquina de extrusin, ya que el
rendimiento del proceso depende en gran medida de su diseo para cada
material. Su funcin es transportar y fundir un material polimrico desde la tolva
hasta la boquilla a una velocidad constante.
20. El husillo se divide en tres zonas: zona de alimentacin (cuya funcin principal es
el transporte y compactacin del material), zona de compresin (donde se
garantiza la homogeneizacin del fundido y su plastificacin) y zona de
dosificacin (donde se garantiza la alimentacin uniforme de la boquilla).
21. En algunos husillos hay una zona adicional: la zona de desgasificacin, que es
necesaria cuando se extruyen materiales plsticos con una gran tendencia a
absorber agua.
22. El cambio volumtrico que experimenta un material al pasar de estado slido a
lquido determina el parmetro ms caracterstico del husillo: la relacin de
compresin, que es la relacin entre el volumen del canal comprendido entre los
dos primeros filetes de la zona de alimentacin y el volumen del canal
comprendido entre los dos ltimos filetes de la zona de dosificacin.
23. La relacin de compresin en un husillo se puede conseguir de 3 formas:
mediante un husillo de paso de rosca constante decreciendo la profundidad del
canal, mediante un husillo con profundidad del canal constante y paso de rosca
variable, o con husillo tipo dosificacin (pistn).
24. Cada material necesita un tipo diferente de husillo de acuerdo con sus
caractersticas.
25. Para conseguir un buen mezclado y homogeneizacin en la zona de compresin
y en la zona de dosificacin, se podr optar por elementos de husillo que
mejoren la mezcla.
26. Factores principales que controlan la mezcla de slidos o lquidos: el rea
interfacial entre los componentes debe incrementarse durante el mezclado
(mezcla dispersiva), los elementos del rea interfacial debern distribuirse a
travs del sistema de mezclado (mezcla distributiva) y el material debe
distribuirse de manera que en un volumen aleatorio la relacin entre los
componentes sea la misma que en el sistema entero.
27. Existen tipos de husillos que acentan diferentes tipo de mezcla segn las
necesidades. Para mezclas dispersivas los ms comunes son el husillo Maillefer
o Barrier, y para mezclas distributivas el husillo tipo pia o rosca almenada.

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28. Los equipos auxiliares son aquellos equipos que participan en el proceso de
extrusin bien antes de que el material plstico entre en la extrusora o bien
despus de que salga de la boquilla.
29. Los previos al proceso de extrusin se pueden clasificar en los siguientes
grandes grupos: almacenamiento de material (silos o grandes depsitos),
transporte y dosificacin de material (transportadores mecnicos y neumticos
de succin y de presin y dosificadores) y secado (secadores y
deshumidificadores).
30. Los posteriores a la extrusin son los termoreguladores o atemperadores (para
cilindros, calandras, prensas y rodillos) y los refrigeradores (de aire, agua o
aceite).
31. En el R.D. 1215/1997 se recogen las directrices de regulacin del uso de
maquinas donde se establece la obligacin de que el empresario adquiera y
ponga en disposicin de los trabajadores mquinas legalmente comercializadas
y las condiciones que debe adoptarse para su instalacin, utilizacin,
mantenimiento y reparacin.
32. El Comit Europeo de Normalizacin y el Comit Europeo de Normalizacin
Elctrica han creado las normas armonizadas, donde ese especifican los
requisitos de diseo y construccin que deben cumplir las mquinas, la
informacin con la que deben ir acompaadas, y otras condiciones o certificados
que debe aportar el fabricante.
33. Descripcin de riesgos: riesgo mecnico, riesgo elctrico, riesgo trmico, ruido y
radiaciones.
34. Protecciones individuales. Todo elemento de proteccin personal se ajustar a
las Normas de homologacin del Ministerio de Trabajo (O.M. 17 5 74)
(B.O.E. 29 5 74), siempre que exista en el mercado. En los casos en que no
exista Norma de Homologacin Oficial, sern de calidad adecuada a sus
respectivas prestaciones.
35. Cada operario debe disponer de al menos dos equipos completos de
protecciones individuales al ao. Este equipo constar de un mono o similar de
uso general, un par de botas o zapatos de seguridad dielctricas, un par de
guantes especiales para altas temperaturas, unas protecciones auditivas,
auriculares, una mascarilla antipolvo, unas gafas de seguridad contra impactos y
antipartculas.

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36. Cuando se produzca deterioro en una determinada parte del equipo, sta se
repondr inmediatamente e independientemente de la duracin prevista o fecha
de entrega.
37. Protecciones colectivas: sealizacin de las diferentes zonas de trnsito de los
vehculos de transporte de materia prima (producto acabado o taras), extintores,
sealizacin de diferentes zonas de peligro en planta.
38. Medidas de proteccin en mquina. Dispositivos de parada de emergencia
(dispositivos de alarmas acsticas y lumnicas y dispositivos de alarma para
control de nivel de material).
39. Especificacin tcnica de seguridad en el trabajo en una planta de extrusin de
lmina plana: los materiales utilizados sern placas de sealizacin de cada uno
de los peligros identificados y las protecciones individuales y colectivas
necesarias para prevenir el riego de accidente en los operarios. Se ejecutar un
plan de accin, donde un responsable comprobar la eficacia de la accin
correctora peridicamente. El procedimiento de trabajo ha de ser seguro y se
deben utilizar escaleras en la zona de silos y almacenaje del material virgen. Se
debe sealizar los itinerarios de las carretillas de transporte de bobinas, tanto de
la zona de produccin a la de triturado como de la zona de produccin a la de
almacn, segn peligrosidad o trasiego. Tambin se sealizarn las diferentes
zonas de peligro en planta, que debern estar completamente visibles en toda la
nave industrial. Ser obligatorio el uso de botas de seguridad en toda la planta.

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