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Proceso cnc

CNC es el acrnimo de Computer Numerical Control Se trata de un mtodo


de control de movimientos de una mquina. Pudiendo ser esta: un torno, una
fresadora, una rectificadora, una soldadora, una cortadora, una maquina textil, etc.
Mediante una computadora. Adems las mquinas CNC son capaces de mover la
herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias
tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos
moldes y troqueles.

Importancia

Puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como


crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.

Las cuatro variables fundamentales que inciden en la importancia de las


maquinas CNC en el automatismo industrial son:

Productividad

Rapidez

Precisin

Variedad

Ventajas principales de un equipo de CNC

Prototipos precisos

Cumplimiento de especificaciones

Reduccin en la dificultad para manufacturar partes

Mejor control del proceso y tiempos de maquinado

Disminucin en los costos por herramientas

Se incrementa la Seguridad para el usuario

Aumento de productividad
Caractersticas

Desplazamiento preciso en los tres ejes.

En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa,


el carro y el husillo.

Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s
sola, sin necesidad de que el operador est manejndola.

El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la


mquina son indicadas mediante cdigos numricos.

Se utilizan para mejorar y evolucionar procesos bsicos de manufactura.

Forman parte de un sistema de automatizado.

Aplicaciones

Fresado

Torneado

Taladrado

Esmerilado

Doblado

Punzonado

Maquinado por descarga elctrica (EDM)

Inspeccin (Mquina de coordenadas)

Procesos de fabricacin flexible integrada y rpida

Es un grupo de estaciones de trabajo donde predominan herramientas CNC


interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales
automatizado. El sistema de transporte, as como otros sistemas de
almacenamiento que pueden utilizarse deben ser automticos.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de
produccin que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la
demanda.

Sistema de fabricacin integrada

John W. Bernard lo define como "la integracin de las computadoras digitales


en todos los aspectos del proceso de manufactura'. Otra definicin afirma que se
trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de
minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona
que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar,
controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura.

Importancia

Los sistemas de fabricacin flexible tratan de cubrir el hueco entre la


produccin de series unitarias o de pocas piezas diferentes y la produccin masiva
de piezas iguales.

Optimizan la fabricacin por lotes.

Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas,


tiempos de puesta a punto.

Se reduce el material en curso. Solo se fabrica lo necesario.

Mejora la gestin de la produccin.

La Automatizacin Industrial

Es la aplicacin de diferentes tecnologas para controlar y monitorear un


proceso, maquina, aparato o dispositivo que por lo regular cumple funciones o
tareas repetitivas, haciendo que opere automticamente, reduciendo al mnimo la
intervencin humana.

Lo que se busca con la Automatizacin industrial es generar la mayor cantidad


de producto, en el menor tiempo posible, con el fin de reducir los costos y
garantizar una uniformidad en la calidad.
La Automatizacin Industrial es posible gracias a la unin de distintas
tecnologas, por ejemplo la instrumentacin nos permite medir las variables de la
materia en sus diferentes estados, gases, slidos y lquidos, (eso quiere decir que
medimos cosas como el volumen, el peso, la presin etc.), la OLE hidrulica, la
neumtica, los servos y los motores son los encargados del movimiento, nos
ayudan a realizar esfuerzos fsicos (mover una bomba, prensar o desplazar un
objeto), los sensores nos indican lo que est sucediendo con el proceso, donde se
encuentra en un momento determinado y dar la seal para que siga el siguiente
paso, los sistemas de comunicacin enlazan todas las partes y los Controladores
Lgicos Programables o por sus siglas PLC se encargan de controlar que todo
tenga una secuencia, toma decisiones de acuerdo a una programacin pre
establecida, se encarga de que el proceso cumpla con una repeticin, a esto
debemos aadir otras tecnologas como el vaco, la robtica, telemetra y otras
ms.

La Automatizacin Industrial la encontramos en muchos sectores de la


economa, como en la Fabricacin de Alimentos, Productos Farmacuticos,
Productos Qumicos, en la Industria Grfica, Petrolera, Automotriz, Plsticos,
Telecomunicaciones entre otros, sectores en los cuales generan grandes
beneficios. No solo se aplica a maquinas o fabricacin de productos, tambin se
aplica la gestin de procesos, de servicios, a manejo de la informacin, a mejorar
cualquier proceso que con lleven a un desempeo ms eficiente, desde la
instalacin, mantenimiento, diseo, contratacin e incluso la comercializacin.

Sensores y actuadores

Una serie de elementos por medio de los cuales se alimenta con informacin al
sistema, estos son comnmente llamados sensores. Elctricamente se utilizan
transductores o dispositivos que transforman una magnitud fsica como presin,
temperatura, posicin, velocidad; en una magnitud elctrica, normalmente voltaje o
amperaje (ms utilizado en control industrial) En los vehculos estos seran los
distintos sensores, por ejemplo, el sensor de oxgeno, sensor de posicin de la
mariposa de aceleracin o TPS, sensor de temperatura del vehculo ECT.
Los actuadores son todos aquellos dispositivos que al contrario de los sensores,
tienen la capacidad de transformar una magnitud elctrica en una magnitud fsica
(posicin, rotacin, activacin de solenoides, etc.) por medio de ellos la unidad de
control puede manipular el comportamiento del motor para que se ajuste a las
condiciones ptimas de funcionamiento. Ejemplo de ellos, son los inyectores,
bobinas de encendido, vlvula EGR, sistema EVAP, motor de los abanicos, etc.

PLC

Programmable Logic Controller (Controlador Lgico Programable o Autmata


Programable). Estos PLC son mquinas electrnicas que se disean para trabajar
en ambiente hostiles. Se utilizan para el almacenamiento interno de instrucciones
que implementar soluciones especficas con el fin de controlar mediante entradas
y salidas diversos tipos de procesos.

Su aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industriales de cualquier


tipo a transformaciones industriales, o control de instalaciones, entre otras.

En la actualidad se sigue usando por su robustez y se conectan entre s para


formar una red de autmatas (CIM). Existen micro-autmatas que son usadas
para la domtica

Estructura bsica

Procesador

Es el cerebro del PLC, el responsable de la ejecucin del programa


desarrollado por el usuario.

Los PLC tienen que ser capaces de almacenar y retirar informacin, para ello
cuentan con memorias. Las memorias son miles de cientos de localizaciones
donde la informacin puede ser almacenada.

Dispositivos de entrada

Son aquellos equipos que envian seales con el PLC.


Cada dispositivo de entrada es utilizado para conocer una variable, como
temperatura, presin, posicin, entre otras.

Sensores inductivos magnticos, pticos, pulsadores, termocuplas,


termoresistencias, encoders, etc.

Dispositivos de salida

Son aquellos que responden a las seales que reciben del PLC, cambiando
o modificando su entorno.

Trabajan en distintos niveles de corriente y voltaje

Algunos son: contactores de motor, electrovlvulas, indicadores luminosos o


simples rels.

Alimentacin

Proporciona las tensiones necesarias para el funcionamiento de los


distintos circuitos del sistema.

Funcionamiento

Es de tipo cclico y secuencial, es decir, que las operaciones tienen lugar


una tras otra, y se van repitiendo continuamente mientras el autmata est bajo
tensin.

Mdulos de entrada y salida

Discreta: contactores, rels, lmparas indicadoras, electrovlvulas, entre


otros.

Anloga: se utilizan tarjetas electrnicas que tienen como funcin, digitalizar


las seales analgicas para que puedan ser procesadas por la CPU.

Interfaz Hombre-Mquina (IHM o HMI)

HMI, Es decir es el dispositivo o sistema que permite el interfaz entre la


persona y la mquina. La interfaz de usuario es el medio con que el usuario puede
comunicarse con una mquina, un equipo o una computadora (los HMI en las
computadoras se le llama software de HMI); y comprende todos los puntos de
contacto entre el usuario y el equipo. La informacin se proporciona por medio de
paneles de control con seales luminosas, campos de visualizacin o botones, o
por medio de software que utiliza un sistema de visualizacin que se ejecuta en
una terminal, por ejemplo. Con un interruptor de una lmpara, la informacin visual
se proporciona a partir de la impresin de "luz" y la configuracin del interruptor en
"encendido" y "oscuridad" con el interruptor "apagado". En el rea industrial las
seales de los procesos son conducidas al HMI por medio de dispositivos como
tarjetas de entrada/salida en la computadora, PLCs (Controladores lgicos
programables), RUT (Unidades remotas de I/O) o DRIVES (Variadores de
velocidad de motores)

Importancia: Tomando en cuenta que hay cierta cantidad de variables y


conceptos que nos dan a entender cada proceso o accin ocurrida tenemos como
puntos importantes las funciones que nos presentan el software de HMI:

Monitoreo: es la habilidad de obtener y mostrar datos de la planta en tiempo


real.

Supervisin: esta funcin permite junto con el monitoreo la posibilidad de


ajustar las condiciones de trabajo del proceso directamente desde la computadora.

Alarmas: es la capacidad de reconocer eventos excepcionales dentro del


proceso y reportar estos eventos.

Control: es la capacidad de aplicar algoritmos que ajustan los valores del


proceso y as mantener estos valores dentro de ciertos lmites.

Histricos: es la capacidad de muestrear y almacenar en archivos, datos del


proceso a una determinada frecuencia. Este almacenamiento de datos es una
poderosa herramienta para la optimizacin y correccin de proceso

Donde todos estas funciones son necesarias para el lograr disminuir la tasa
errores gracias a unas presentaciones clara e intuitivas de las fases de control,
incrementa la mxima productividad, mejorar la calidad y reducir costos
operacionales, tambin para reducir los tiempos de aprendizaje del proceso en los
nuevos operadores.

Evolucin: los sistemas HMI se han integrado naturalmente con las reas
productivas, orientndose, al mejoramiento de la gestin, han encantado al
mercado gracias a que constituyen una herramienta muy til para hacer
diagnsticos y entregar la visibilidad necesaria a los procesos.