CAMBIOS MICROESTRUCTURALES EN LA

ALEACIN 6063 DURANTE EL HOMOGENEIZADO

Diaz, Yddar Valls, Arturo Tosta, Rafael Orsetti, Pedro

Resumen: La aleacin 6063 tiene un gran uso por parte de la industria extrusora debido
a su versatilidad y atractiva combinacin de sus propiedades mecnicas. La calidad
alcanzada en los productos extruidos depende en gran parte del tratamiento trmico de
homogeneizado realizado a los cilindros obtenidos por enfriamiento directo ED. El objetivo
de esta investigacin consisti en estudiar la evolucin microestructural durante el
tratamiento trmico de homogeneizado para tres variantes de la aleacin 6063. Los
cambios microestructurales fueron medidos en muestras provenientes de cilindros para
extrusin, bajo las condiciones de colada y durante el tratamiento trmico de
homogeneizado va microscopa ptica, conjuntamente con mediciones de dureza. De
particular inters fue la cintica de transformacin de la fase A15FeSi (~-AIFeSi) a A18Fe2Si
(a-AIFeSi) durante el perodo de absorcin y el tamao de las partculas de Mg2Si como
funcin de la tasa de enfriamiento posterior al homogeneizado. Los resu ltados obtenidos
indicaron que la transformacin de la fase AI5FeSi a AI8Fe2Si no est influenciada por el
contenido de los elementos aleantes para las tres variantes estudiadas, siendo el tiempo
de absorcin de 4 horas el ptimo para alcanzar al menos un 80% de transformacin. El
tamao de las partculas de Mg2Si decrece significativamente con el aumento de la tasa
de enfriamiento despus del homogeneizado, mientras que las mediciones de dureza
sugieren mantener una tasa de enfriamiento entre 250-350 C/h con el objeto de maximizar
la respuesta al envejecido.

Palabras clave: Aleacin de aluminio 6063/ Cintica de transformacin de fase/

Envejecido/ Homogeneizado/ Microestructura/ Tratamiento trmico.

MICROSTRUCTURAL CHANGES DURING THE

HOMOGENIZING OF 6063 ALLOY

Summary: Alloy 6063 is greatly used by the extrusion industry dueto its versatil ity and
attractive combination of its mechanical properties. The quality achieved in the extruded
products, depends in great part on the homogenizing thermal treatment performed on the
roll obtained through direct cooling (OC). The objective of this research consisted of studying
the microstructural evolution during the homogenizing thermal treatment for three sorts of
Alloy 6063. The microstructural changes were measured in samples form extrusion
cylinders, under casting conditions and during the homogenizing thermal treatment via
optical microscopy, togetherwith hardness measurements . Of particular interest was the
transformation kinetic from phase AI5FeSi (~-AIFeSi) into AI8Fe2Si (a-AIFeSi) during the
absorption period, as al so was the size of the Mg2Si particles as a function of the cooling
rate subsequent to the homogenizing. The result obtained indicated that the transformation
of phase AI5FeSi to AI8Fe2Si is not influenced by the content of the alloying elements for
the three variants studied, being the optimal absorption time of 4 hours to attain at least
80% of the transformation. The size of the Mg2Si particles decreases significantly with
the increase of the cooling rate after homogenizing, while the hardness measurements
suggest that a cooling rate between 250-300 C/h should be maintained with the object of
maximizing the aging response.

Key words: Aging/ Aluminum Alloy 6063/ Homogenizing/ Kinetic Transformation of Phase/
Microstructure/ Thermal Treatment.

Manuscrito finalizado el23/06/98, recibido el26/06/98, en su forma final (aceptado) el30/07/98. Ellng. Yddar Dlaz es Ingeniero de Procesos
en la Orinoco lron, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz. El MSc Arturo Valls es Ingeniero de Procesos en el Centro de Investigacin
Aplicada de ALCASA, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, telf 086 801338 y 801416, fax086 801246. Ellng. Rafael Tosta es Tcnico de
Mantenimiento 111 en Mantenimiento de Laminacin de ALCASA, misma direccin, telfonos y fax. Ellng Pedro Orsetti es Investigador IV en
Investigacin y Desarrollo de CVG Venalum, telf 086 941544 y 704782, fax 086 940497, e-mail porsetti@telcel.net.ve.

- - - - IIIYI!HIA. CII!ICIA TII!CielH.A. Volumen 2. Nmero 7. Septiembre 1998. pp. 29-34

l. INTRODUCCIN
Las aleaciones de aluminio serie 6000 (AI-Mg-Si),
en especial la 6063, cubren la mayor parte de la
produccin mundial, estimndose que alrededor del
90% de los productos extruidos corresponden a la
aleacin antes mencionada. El procesamiento para
los cilindros de extrusin, sigue el esquema mostrado
en la Fig. 1. Las aleaciones serie 6000 ofrecen una
atractiva combinacin de propiedades mecnicas,
extrudabilidad , formabilidad , resistencia a la
corrosin, apariencia superficial y respuesta a los
procesos decorativos. En general, las extrusiones de
aluminio son atractivas debido a las caractersticas
propias del material as como a las cualidades del
producto.
Debido a la alta competitividad de los mercados
productivos, los extrusores demandan cada da
cilindros de mayor consistencia en cuanto a las
propiedades mecnicas, con la finalidad de aumentar
la productividad y reducir los costos operativos para
obtener mejores beneficios econmicos . En las
aleaciones de aluminio serie 6000 se han establecido
una serie de variantes composicionales en cuanto al
Mg y el Si, que permiten satisfacer las necesidades
de extrudabilidad , propiedades mecnicas y
. respuesta al anodizado, las cuales a su vez tambin
se ven afectadas por el tratamiento trmico de
homogeneizado.
Para alcanzar una produccin econmicamente
rentable con propiedades deseables, la extrudabilidad
y las caractersticas metalrgicas debern ser
optimizadas conjuntamente. Para lograr tales
objetivos se requiere una buena correlacin entre la
composicin qumica de la aleacin, la evolucin
microestructural durante el proceso de
homogeneizado y el enfriamiento, las propiedades
mecnicas y los procedimientos de extrusin.
Teniendo en cuenta estos requerimientos de
calidad exigidos por mercados tanto nacionales como
internacionales, surge la necesidad imperante de
estudiar las relaciones existentes entre los distintos
parmetros antes referidos.
:1=-
E 500
Exlluooo
j 400
300
200
EnwJeado
16~1S'O
100
Tiempo
Fig. 1. Ruta tpica de procesamiento de cilindros para
extrusin.
11. DESARROLLO
1. Metodologia Experimental
La presente investigacin ha sido realizada con
muestras provenientes de cilindros para extrusin
para tres variantes composicionales de la aleacin
6063. Las tres variantes fueron producidas por C.V. G.
Alcasa bajo los dimetros de 51/8 pulgadas (Aleacin
1), 6 1/8 pulgadas (Aleacin 11) y 5 1/8 pu lgadas
(Aleacin 111), siendo su composicin qu mica la
mostrada en la Tabla l.
Tabla l. Composicin qumica (% peso) de las tres
variantes de aleacin 6063 estudiadas.
variante Si Mg Fe Mn Ti B Al ~Si Siexc.
Aleacin 1 a.:B ~ 11119 O.CXl15 O.OCS O!XD4 Resk:l o.n 0.28
Aleacin 11 ~ Qffi 1116 0.0030 o.ocs o.am Resk> 0.84 0.31
Aleacin 111 0.45 QfB 11100 0.0020 O.rol o.am Resk:l 1.07 0.39
Una vez obtenidos los cilindros para las distintas
coladas, se procedi a zeccionarlos en discos de
aproximadamente 20 mm de espesor tal como se
ilustra en la Fig. 2. Estas muestras fueron usadas para
analizar la microestructura del lingote y simular el
tratamiento trmico de homogeneizado realizados a
nivel de laboratorio en un horno tipo mufla. La cintica
de transformacin de la fase AI5FeSi a AI8Fe2Si fue
estudiada precalentando isotrmicamente las
muestras a 560 C para diferentes intervalos de
tiempo, para luego templarlas en agua a 5 C. Otro
grupo de muestras fueron homogeneizadas a 560 C
por un perodo de 6 horas y posteriormente enfriadas
a diferentes velocidades. Esta prctica sirvi para
determinar el efecto de la tasa enfriamiento sobre el
tamao de las partculas de Mg2Si y la dureza del
material. A este mismo grupo de muestras se les
efectu luego un envejecido a 175 oC por espacio de
7 horas.
Con el objeto de confrontar los resultados
obtenidos experimentalmente a nivel de laboratorio
con datos del proceso industrial, se procedi a tomar
y analizar una muestra homogeneizada en planta para
cada una de las tres variantes estudiadas, las cuales
haban sido homogeneizadas a 560 C con un perodo
de absorcin de 6 horas.
La caracterizacin microestructural fue realizada
utilizando un microscopio ptico acoplado a un
analizador de imgenes. El anlisis microestructural
fue acompaado con mediciones de dureza para
cada uno de los ensayos realizados. Las fases de
las partculas constituyentes fueron reveladas
atacando las muestras con HF al 0.5% por espacio
de 2 minutos.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Daz, Y. et aL, Qunbios microestructuroles en la aleacin 6063----,

homogeneizado a 560 C, puede ser descrita a travs

de una ecuacin emprica de la forma:

l===::::;::::;,j / r:===========J t 2 mm
Xa =a b exp(~t:')

. donde Xa es la fraccin de la fase AI8 Fe2Si, a, b,c, n

son constantes y tes el tiempo. Las cuatro constantes

1~=:=
que aparecen en esta ecuacin p ueden ser
determinadas por medio de un anlisis de regres in
no lineal.
De acuerdo a los resu ltados obtenidos, los
mayores porcentajes de transformacin se presentan
durante las primeras 4 horas de homogeneizado,
Fig. 2. Configuracin geomtrica del lingote colado, tornndose menos pronunciados en los lapsos
indicando la zona donde fueron tomadas las siguientes.
muestras para la realizacin de ensayos.
El comportamiento mostrado por las tres variantes
estudiadas Aleacin 1, Aleacin 11 y Aleacin 111,
pareciera no estar influenciado por el contenido de
2. Resultados Experimentales y Discusin los elementos aleantes ni por el Si en exceso; los
valores de la fraccin de AI 8 Fe2 Si para un tiempo de
2.1. Cintica de Transformacin de la Fase absorcin de 4.23 horas se encuentran en 81 .0% para
AISFeSi a AI8Fe2Si Durante el Homogeneizado. la Aleacin 1, 82.5% para la Aleacin 11 y 82.0% para
En la Fig. 3, se muestra la cintica de la Aleacin 111 .
transformacin de las tres variantes estudiadas. La Con estos resultados se puede inferir que el tiempo
variacin de la fraccin de la fase Alle 2 Si como ptimo para alcanzar un mnimo de 80% de
funcin del tiempo de absorcin durante el transformacin es de aproximadamente 4 horas.

a) b)
100
~
~ 80
~
(7j 80
< Cl) "'
Gl" u... ,
u.
-"' 60 60
<( <(
Cl) Cl)
"O
40 Homogeneizado a 560 "C "O
40 Homogene iZado a 560 e
e: e
-o -o Aleacon 11
"g Aleacin 1
o
20 o 20
.t"' Cll
U:
o o
o 2 3 4 5 6 7 8 9 o 2 3 4 5 6 7 8 9
T1empo de absorcin (h) Tiempo de absorcin (h)

e)
100

~
;?
e_.
80
< /
1
OJN
u.
<l
.. 60 ,
OJ
"O
e:
40 1 Homogeneozado a 560 e
-~
'()
:;
Aleacon 111
(.)
20
.t"'
-/

o
o 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo de absorcin (h)

Fig. 3. Fraccin de AI8Fe2Si como funcin del tiempo de absorcin durante el homogeneizado.
 En la Fig. 4 se ilustra la evolucin microestructural
en la Aleacin 11 para dos intervalos de tiempo durante
el homogeneizado en el laboratorio y en la Fig. 5,
para la muestra homogeneizada a nivel industrial. En
las Figs. 4.a y 4.b, se puede observar como la
microestructura pasa de una morfologa acicular a una
redondeada, siendo sto una manifestacin de la
transformacin de la fase AI 5 FeSi a AI 8 Fe2 Si. La
diferencia apreciada entre la microestructura de la
muestra homogeneizada en planta y la
homogeneizada en laboratorio, se debe bsicamente
a que esta ltima ha sido enfriada a una tasa de
enfriamiento alrededor de los 200 C/h, adems de
haber pasado por un perodo de absorcin de 6 horas.

(a) (b)

Fig.4. Homogeneizado Aleacin 11 a 560 C, a) tiempo de absorcin 0.23 h + temple en agua, b) tiempo de
absorcin 4,23 h + temple en agua.

Fig.5. Homogeneizado Aleacin 11 a 560 C a nivel industrial.

- - - - - - - - - - - -- - - -- - - - - Daz, Y. et. aL, Cambios microestructuraks en la aleocin 6063

En la Tabla 11, se resume la fraccin de AI8Fe2Si obtenida para las tres variantes de la aleacin 6063
homogeneizadas a nivel industrial. La diferencia encontrada con relacin a los resultados de laboratorio,
pudiera ser atribuida a la prctica desarrollada en cada caso.

Tabla 11. Fraccin de fase AI 8 Fe2Si para muestras homogeneizadas a nivel indust rial.

Descripcin Aleacin 1 Aleacin 11 Aleacin 111

Fraccin AI8 Fe2 Si (%) 85.0 90.4 87.3

2.2. Efecto de la Velocidad de Enfriamiento Sobre la Dureza y el Tamao de las Partculas de Mg2Si

El efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la dureza del material posterior al perodo de absorcin,
puede observarse en la Fig. 6.

100 100
Envejecido o 175 'Cf7 h
80 80
i) g-
~
..
N
!!
60

40 Homogeneizado a 560 'CI6 h

;s
.,
N
!!
60

40
::1
c5 o
20 20

o o
o 250 500 7fiJ 1000 1250 1500 o 2fiJ 500 750 1000 1250

Tasa de Enfriamiento ('Cih) Tasa de Enfriamiento ('C/h)

a) 100r------------------ - - , b)
Envejec ido a175 'C/7 h
i) 80
~ 60

o~ 40

20

o 250 500 750 1000 1250 1500

Ta sa de Enfriamiento ('Cih)

e)

Fig. 6. Efecto de la tasa de enfriamiento sobre la dureza del material, a)Aieacin 1, b)Aieacin 11 y c)Aieacin 111.

De acuerdo a estos resultados experimentales, no partculas de Mg2Si, mostrado en la Fig. 7 para la

se aprecia una marcada diferencia entre los tres Aleacin 11. Similares resultados fueron encontrados
subgrupos de aleaciones estudiadas. en las otras dos variantes (Aleac in 1y Aleacin 111).
Es evidente que la dureza del material despus
de homogeneizado se incrementa progresivamente E' 5 .--- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- ,

con el aumento de la velocidad de enfriamiento hasta -= 4

;
l
alcanzar los 800 C/h, valor por encima del cual la :;
:: 3
dureza permanece prcticamente constante. Esta 'B
prctica no es posible desarrollarla a nivel industrial, 1: 2
21.
debido a que esta aumentara significativamente la o
"; 1
presin de extrusin; se recomienda generalmente E
~0 '-----------------------'
mantener una tasa de enfriamiento que oscile en el o 250 500 750 1000 1250
orden de 250 a 350 C/h.
Tasa de Enfriamiento ('Cih)
Los bajos niveles de respuesta al envejecido
obtenidos a bajas velocidades de enfriamiento, se Fig. 7. Variacin del tamano medio de las partculas de
correlacionan muy bien con el tamao medio de las Mg2Si con las tasas de enfriamiento, Aleacin 11.
 La Tabla 111 indica la variacin de la dureza en
muestras de estructura de colada y homogeneizada
en planta a 560 oc .
Tabla 111. Dureza para muestras de colada y
homogeneizada en planta.
Dureza (Hv5) Dureza (Hv5)
Aleacin Estructura Homogeneizada planta
de colada
Aleacin 1 44.41 39.34
Aleacin 11 43.09 41.37
Aleacin 111 46.05 39.94
La tendencia general es hacia una disminucin
de la dureza por efecto del homogeneizado, lo que
representa un balance entre la contribucin de fases
que se disuelven, otras que se transforman y la
remocin de esfuerzos residuales.
111. CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en esta
investigacin, se pueden establecer las siguientes
conclusiones:
1. La cintica de transformacin de la fase AlleSi a
AI8 Fe2Si durante el homogeneizado a 560 oc en la
aleacin 6063, es independiente del contenido de
los elementos aleantes y del Si en exceso.
2. El tiempo ptimo para alcanzar como mnimo un
80% de la fraccin AI 8 Fe 2 Si durante el
homogeneizado de la aleacin 6063 a 560 C, es
de 4 horas.
3. Para mantener una adecuada respuesta al
envejecido en la aleacin 6063 , la tasa de
enfriamiento posterior al homogeneizado deber
mantenerse entre 250 a 350 C/h.
4. El incremento en la dureza de la aleacin 6063
con el aumento de la tasa de enfriamiento
despus del homogeneizado, est relacionado
con la reduccin en el tamao de las partculas
de Mg 2 Si.
5. El homogeneizado de los cil indros de aleacin
6063 realizado a nivel de planta reduce la dureza
en 9 .6%, comparada con la dureza del lingote
colado.
IV. BIBLIOGRAFIA
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de Fases y Evaluacin de las Propiedades
Mecnico-Estructurales de la Aleacin de Aluminio
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Metals & Materials Society, JOM Vol. 48 No. 6,
1996, Pg. 34-38.
6) N. C. Parson & H. L. Yiu, The Effect of Heat
Treatment on the Microstructure and Properties of
6000 Series Alloy Extrusion lngots. Light Metals,
Las Vegas, Nevada, 1989. Pg. 713-724.
AGRADECIMIENTO
Los autores desean expresar su agradecimiento a
los Tcnicos del Laboratorio Fsico de Alcasa y en
especialmente a la Tco . Ambar Theira , por la
colaboracin prestada durante la realizacin de los
experimentos y allng. Eudis Guerra y al Lic. Vctor Lenis,
por el apoyo logstico brindado durante la toma de
muestras.