Diseño Aci

DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DEL ACI
DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO

A.C.I.
I. INTRODUCIN:
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito

mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las
exigencias para cada uso del mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol
determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La
adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de
diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso,
el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los
ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la
estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye
estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los
diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los
usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del
concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla..
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los
usos que pueda tener el concreto.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las
proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de
obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser
muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables
de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se
desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo,
existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto
dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia,
trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada
construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de
este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las
principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la
segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado
entre otras.
- FACULDAD DE INGENIERA
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del

concreto y, especficamente est orientado al estudio de los
procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la
unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.
II. RESUMEN:
En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el

mtodo de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la
dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un fc igual a
250 kg/cm2 y con una consistencia fludica, dado que en el INFORME DE
ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los
resultados necesarios para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido
necesarios para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el
COMIT DEL A.C.I.
Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron
evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se hicieron
ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en la prctica
fueron 3 y se comprob a travs del ensayo de resistencia lo que se
tendra que obtener, si en caso no fuera as se hara una nueva
correccin.
III. OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un
concreto cuya resistencia sea de fc = 250 kg/cm 2 (A los 28
das) y de consistencia fludica.
2. Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de
mezclas.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas
requeridas (fc = 250 k/cm2, consistencia fludica con un
control de calidad bueno)
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del
concreto a ensayar.
3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as
poder determinar si es de buena o mala calidad.
IV. ALCANCE:
El presente informe puede servir para promociones posteriores,

o personas que quieran conocer el Mtodo de A.C.I. diseando con
agregados de la cantera de Baos del Inca. Tambin servir de
gua en el diseo de mezclas de un concreto con las
caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar
un concreto con la cantera de Baos del Inca.
En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se

determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento
(cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia de la
suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el
volumen absoluto y peso seco del agregado fino.
V. JUSTIFICACIN:
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el

diseo de mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y ayudarnos en
adecuar la dosificacin segn la prctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo
practica en campo para tener una buena consistencia en el
concreto y que cumpla con los requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los
materiales de construccin, y siendo dentro de stos el ms
importante el concreto nos lleva aprender a determinar el
comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como
fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no
emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la
supervisin del ingeniero a cargo del curso.
VI. MARCO TERICO:

A. MTODO ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el

proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste
por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se

especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que
se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.
2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la

cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de
variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener
una informacin cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para
determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin:
a) Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro

estadstico que demuestra la performancia o capacidad del constructor
para elaborar concretos de diferente calidad.
DS=

( X 1X )2+(X 2 X )2+(X 3 X )2+ +( X N X )2
N1
X1 , X2 XN
,. valores de las resistencias obtenidas en probetas
estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por
30 cm de altura).
15c
m
30c
m
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las

probetas estndar.
N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.
b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas

correspondientes a obras y proyectos anteriores.
fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98
c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control fcr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc
d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del
concreto.
f 'c
f ' cr =
1tV
Donde:
f ' cr =resistencia promedio a calcular
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las

probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1

de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia

del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.
DS
V=
X
2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del
mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el
espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o
paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el

mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la
forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la
cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.
En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados

en los planos estructurales y en especificaciones de obra.
Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano

para indicar los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano
de estructuracin.
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos
de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao
mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la
relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a
los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio
seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas
con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la

relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,

determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el
paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los
requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en
un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el
volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los
valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo
de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros
cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto,
el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en
un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de
varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes

del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los
dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en
cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir,
humedad total menos absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en

las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido
de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de
segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para
correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el
peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie
de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.
Fig. N 01: Medida Del Slump
Fig. N 02: Peso Del Concreto Fresco
DESARROLLO DE LA PRCTICA
1) En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 250

kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un
grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una
consistencia Fludica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar
aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.
2
Fc=250 kg/ cm (a los 28 das)
Consistencia fludica
3
Peso especfico del cemento: 3.15 g/ cm
AGREGADO FINO:
3
Peso especfico de masa: 2.62 g/ cm
% de Abs. = 3.09 %
W% = 8.30 %
Mdulo de finura: 2.863
AGREGADO GRUESO:
TMN=1
3
Peso seco compactado: 1533.96 Kg/ m
3
Peso especfico de masa: 2.43 g/ cm
% de Abs. = 1.05%
W%=1.34 %
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
A.- Agregados Fino y Grueso:
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAO MXIMO - 1
TAMAO MXIMO NOMINAL - 1
PESO ESPECFICO DE MASA
2.62 2.43
(gr/cm3)
ABSORCIN 3.09 1.05
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
8.30 1.34
(%)
MDULO DE FINURA 2.863 7.55
PESO U. S. COMPACTADO
- 1533.96
(Kg/m3 )
B.- Cemento:
Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)

Peso Especfico xxx gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresin:
fc = 250 Kg/cm2
DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211
CLCULOS Y RESULTADOS:
1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

(Fcr). Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun
cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse
en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes
dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control
riguroso o no y por tanto se recomienda disear para valores ms
altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe
disear una mezcla , teniendo en cuenta lo siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el fcr
tomando en cuenta la siguiente tabla:
fc fcr
Menos de fc+70
210
210-350 fc+84
Mayor 350 fc+98
fcr = fc + 84
Kg
fcr = 250 + 84 = 334 cm2
Kg
fcr = 334 cm
2
2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO

GRUESO.
TMN = 1
3. DETERMINACIN DEL SLUMP.
Slump: 5 9
4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del
ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y
teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 5 a 9 (pero
en la tabla nos indica de 6 a 7), y sin aire incorporado el valor
sera:
Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m3
5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.
Volumen de Aire = 1.5 %
6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.
Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR

RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 da,
siendo esta relacin:
a/c = 0.62
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas,

slo se determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por
durabilidad.
7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
FC = =
FC = 325.8 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 ser:
FC=(325.8 Kg/m3)/42.5=7.6 bolsas/m3
8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un

mdulo de finura del agregado fino de 2.863 y para un TMN=1,
haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:
2.80------------0.67
2.863------------x
3.00------------0.65
32.8 0.650.67
=
2.8632.8 x0.67
0.2 0.02
=
0.063 x0.67
De donde X= 0.66
b Kg
=0.66 b=0.661533.96 3 =1012.41 K g /m3
bo m
Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco

b0= PUV del agregado grueso seco compactado
9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS

(Cemento, agua, aire).
325.8
Cemento = 3.151000
= 0.103 m3
202
Agua de mezcla = 1000 =
0.202 m3
Aire = 1.5 % =
3
0.015 m
1012.41
Agregado Grueso = 2.621000
= 0.384 m3
------------
V absolutos = 0.704 m3
10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

3 3
1- 0.704 m =0.296 m
Kg
Peso del Agregado Fino=0.296 m3*(2.43*1000)=719.28 m
3
11. VALORES DE DISEO
CEMENTO: 325.8 Kg/m3

3
AGUA= 202l / m
AIRE: 1.5%
3
AGREGADO GRUESO: 1012.41 Kg/m
3
AGREGADO FINO: 719.28 Kg/ m
12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el
ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido
de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir
tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la
prctica.
3
AGREGADO FINO: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/ m
3
AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/ m
13. HUMEDAD SUPERFICIAL

(W- % Abs)
AGREGADO FINO: 8.8-3.09 = +5.71
AGREGADO GRUSO: 1.34-1.05= +0.29
---------------
+6.00
14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100
1012.410.29 lts
=+2.94 3
AGREGADO FINO: 100 m
719.285.71 lts
=+41.07 3
AGREGADO GRUESO: 100 m
------------------
3
APORTE DE AGUA: + 44.01 lts/ m
3 3
15. AGUA EFECTIVA: 202 lts/ m -(44.01 lts/ m
3 3
)=157.9 lts/ m = 158 lts/ m
16. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:
325.8 778.98 1025.98 .

: : .
325.8 325.8 325.8 158 1: 2.39 :3.15
20.79
7.6
17. PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):
CEMENTO = 325.8* 0.02 = 6.5 Kg

AGREGADO FINO = 778.96*0.02 = 15.57 Kg
AGREGADO GRUESO= 1025.38*0.02 = 20.51 Kg
AGUA EFECTIVA= 158*0.02 = 3.16 Lts.
2) En Campo:
EQUIPO:
- Probetas estndar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de

longitud
- Carretilla
- Aceite
- Palana
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente

calculados.
Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la

mezcla
Fig. N04: Carretilla, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el
cemento.
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad

aproximada.
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en

las proporciones requeridas
Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso
Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado

grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron
bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para
agregarle agua a la mezcla en este caso 3.16 lts.
Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N 07:

Agregando el Agua a la Mezcla
Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams
Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams,

chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera
parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agrego
un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo
tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno
hasta el ras y compacto.
Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams
Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes
Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se

procedi a desmoldar.
Fig. N 10: Enrazando la mezcla en el cono Fig. N 11:

Desmoldando la mezcla
Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.
|
Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz
por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla
de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la
segregacin.
Fig. N 12: Colocando la mezcla en los moldes estndar
Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
se procedi a pesar, para obtener el peso especifico del

concreto fresco.
Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para

luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das
Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la
mquina de compresin para verificar si se lleg a la
resistencia requerida.
PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
I. RESUMEN
La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de

concreto utilizando el mtodo del MDULO DE FINURA DE LA
COMBINACIN DE AGREGADOS.
Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas,
tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales a
usar:
- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de
humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado
grueso).
- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y perfil
(agregado grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
- Calidad del agua.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades
en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi
con su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario
(concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los
moldes metlicos previamente engrasados.
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
PROBETA W W (moldeW Volumen Pe

(molde) +
(concret del (concret
(gr) concreto
o fresco) molde o
3
fresco)
(C) (cm ) fresco)
(gr) (gr/cm3)
1 11174 24804
13630 5301.43 2.571
8
2 11270 24694 13424 5301.43 2.532
8
3 5301.43
8
Promedio 2.552
FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECIDO
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

a) Slump
En teora el Slump alcanzado deber estar entre 6 y 7.
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es
5.
b) Peso Unitario
DISEO DE
PROBETA W MEZCLAS POR EL MTODO
Volume Pe DEL ACI
(concreto n del (concreto
endurecid molde fresco)
o) (cm3) (gr/cm3)
c) Segregaci
(gr.)
1 13350 5301.43 2.518 n
8
2 13210 5301.43 2.492
8
3 13510 5301.43 2.548
8
Promedi 2.519
o
El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi
NULA.
d) Exudacin
La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.
2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a) Peso del concreto endurecido
b) Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad

Para determinar estas caractersticas presentamos a
continuacin los datos obtenidos en los ensayos de
resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as
como sus grficas respectivas
Probeta 01
Tiempo =4.15 min L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
Vel. Carga = 7.11 300 150 176.71
Tn/min.
Punto Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 1000 0.09 5.658842 0.00030000

42
2 2000 0.28 11.31768 0.00093333
48
3 3000 0.44 16.97652 0.00146667
73
4 4000 0.515 22.63536 0.00171667
97
5 5000 0.72 28.29421 0.00240000
21
6 6000 0.85 33.95305 0.00283333
45
7 7000 0.93 39.61189 0.00310000
69
8 8000 1.04 45.27073 0.00346667
94
9 9000 1.1 50.92958 0.00366667
18
10 10000 1.2 56.58842 0.00400000
42
11 11000 1.27 62.24726 0.00423333
66
12 12000 1.33 67.90610 0.00443333
9
13 13000 1.383 73.56495 0.00461000
15
14 14000 1.445 79.22379 0.00481667
39
15 15000 1.507 84.88263 0.00502333
63
16 16000 1.55 90.54147 0.00516667
87
17 17000 1.615 96.20032 0.00538333
11
18 18000 1.67 101.8591 0.00556667
64
19 19000 1.71 107.5180 0.00570000
06
20 20000 1.765 113.1768 0.00588333
48
21 21000 1.81 118.8356 0.00603333
91
22 22000 1.85 124.4945 0.00616667

33
23 23000 1.88 130.1533 0.00626667
76
24 24000 1.94 135.8122 0.00646667
18
25 25000 1.98 141.4710 0.00660000
61
26 26000 2.03 147.1299 0.00676667
03
27 27000 2.14 152.7887 0.00713333
45
28 28000 2.19 158.4475 0.00730000
88
29 29000 2.23 164.1064 0.00743333
3
30 29500 2.3 166.9358 0.00766667
51
Fecha de Preparacin:16/06/2010 Edad: 07 Das
Fecha de Ensayo: 25/06/2010
Grfica De La Probeta N1
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la

mordaza

180
160= 5.02E+016x^6 - 1.55E+015x^5 + 19076100325193.3x^4 - 120504482993.71x^3 + 415062378.23x^2 - 724908.81x + 524
f(x)
140= 1
R
120
100
80
60
40
20
0
0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008
AJUSTE PROBETA N1
Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin
del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este
caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido.
Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la

deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al
concreto por ende:
Probeta 01
Punto Esfuerzo Deforma
cin
(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.000000
00
6 15.000000 0.000433
33
7 25.000000 0.000700
00
8 39.000000 0.001066
67
9 45.000000 0.001266
67
10 56.5884242 0.001600
00
11 62.24726662 0.001833
33
12 67.90610904 0.002033
33
13 73.56495146 0.002210
00
14 79.22379388 0.002416
67
15 84.8826363 0.002623
33
16 90.54147872 0.002766
67
17 96.20032115 0.002983
33
18 101.8591636 0.003166
67
19 107.518006 0.003300
00
20 113.1768484 0.003483
33
21 118.8356908 0.003633
33
22 124.4945332 0.003766
67
23 130.1533757 0.003866
67
24 135.8122181 0.004066
67
25 141.4710605 0.004200
00
26 147.1299029 0.004366
67
27 152.7887453 0.004733
33
28 158.4475878 0.004900
00
29 164.1064302 0.005033
33
30 166.9358514 0.005266
67
31 164.1064302 0.005519
15
32 158.4475878 0.005712
26
GRFICA AJUSTADA PROBETA N1

180.000000
160.000000
f(x) = 2.62E+016x^6 - 586516682176936x^5 + 4305028495368.8x^4 - 12872512534.81x^3 + 13866378.06x^2 + 31608.32x - 0.15
R =1
140.000000
120.000000
100.000000
80.000000
60.000000
40.000000
20.000000
0.000000
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 8 dias = 175 kg/cm2)
E=15000 f ' c E=15000 175=198431.34 kg/c m2
METODO PRCTICO
max 166.93
E= E= =51100.9682 kg /c m2
max 0.002 0.005266670.002
Probeta 02
tiempo =3.42 min L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
Vel. Carga = 8.77 300 150 176.71
Tn/min.
Punto Carga Deformaci Esfuerzo Deformaci

n n
1 1000 0.08 5.65884242 0.00026667

2 2000 0.26 11.3176848 0.00086667
4
3 3000 0.425 16.9765272 0.00141667
6
4 4000 0.59 22.6353696 0.00196667
8
5 5000 0.74 28.2942121 0.00246667
6 6000 0.84 33.9530545 0.00280000
2
7 7000 0.95 39.6118969 0.00316667
4
8 8000 1.04 45.2707393 0.00346667
6
9 9000 1.14 50.9295817 0.00380000
8
10 10000 1.23 56.5884242 0.00410000
11 11000 1.31 62.2472666 0.00436667
2
12 12000 1.38 67.9061090 0.00460000
4
13 13000 1.44 73.5649514 0.00480000
6
14 14000 1.54 79.2237938 0.00513333
8
15 15000 1.6 84.8826363 0.00533333
16 16000 1.66 90.5414787 0.00553333
2
17 17000 1.73 96.2003211 0.00576667
5
18 18000 1.8 101.859163 0.00600000
6
19 19000 1.85 107.518006 0.00616667
20 20000 1.9 113.176848 0.00633333
4
21 21000 1.93 118.835690 0.00643333
8
22 22000 1.99 124.494533 0.00663333
2
23 23000 2.03 130.153375 0.00676667
7
24 24000 2.13 135.812218 0.00710000
1
25 25000 2.17 141.471060 0.00723333
5
26 26000 2.22 147.129902 0.00740000
9
27 27000 2.27 152.788745 0.00756667
3
28 28000 2.31 158.447587 0.00770000
8
29 29000 2.35 164.106430 0.00783333
2
30 30000 2.45 169.765272 0.00816667
6

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009

mordaza

180
160= - 4.76E+015x^6 + 125570367641556x^5 - 1383644606419.37x^4 + 8362613063.96x^3 - 27695117.95x^2 + 62518.19x - 42.02
f(x)
R
140= 1
120
100
80
60
40
20
0
0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009
AJUSTE PROBETA N2
del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este
caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido

concreto por ende:
Probeta 02
Punt Esfuerzo Deforma
o cin
(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.000000
00
6 15.000000 0.000333
33
7 25.000000 0.000700
00
8 39.000000 0.001000
00
9 45.000000 0.001333
33
10 56.5884242 0.001633
33
11 62.2472666 0.001900
2 00
12 67.9061090 0.002133
4 33
13 73.5649514 0.002333
6 33
14 79.2237938 0.002666
8 67
15 84.8826363 0.002866
67
16 90.5414787 0.003066
2 67
17 96.2003211 0.003300
5 00
18 101.859163 0.003533
6 33
19 107.518006 0.003700
00
20 113.176848 0.003866
4 67
21 118.835690 0.003966
8 67
22 124.494533 0.004166
2 67
23 130.153375 0.004300
7 00
24 135.812218 0.004633
1 33
25 141.471060 0.004766
5 67
26 147.129902 0.004933
9 33
27 152.788745 0.005100
3 00
28 158.447587 0.005233
8 33
29 164.106430 0.005366
2 67
30 169.765272 0.005700
6 00
31 164.106430 0.006089
2 74
32 158.447587 0.006305
8 70
GRFICA AJUSTADA PROBETA N2

180.000000
f(x) = - 2.28E+016x^6 + 303938507202551x^5 - 1553739326453.34x^4 + 4861516804.24x^3 - 12271564.58x^2 + 45566.45x + 0.09

160.000000
R = 1
140.000000
120.000000
100.000000
80.000000
60.000000
40.000000
20.000000
0.000000
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
E=15000 f ' c E=15000 175=198431.34 kg/c m2
METODO PRCTICO
max 169.77
E= E= =45883.78 kg /c m2
max 0.002 0.0057000.002
Probeta 03
Tiempo =5.5 min L (mm.) d (mm.) rea (cm2)

Vel. Carga = 6.64 300 150 176.71
Punto Carga Deformaci Esfuerzo Deformaci
1 1000 0.12 5.6588424 0.00040000
2 2000 0.33 11.317684 0.00110000
3 3000 0.53 16.976527 0.00176667
4 4000 0.68 22.635369 0.00226667
5 5000 0.82 28.294212 0.00273333
6 6000 0.93 33.953054 0.00310000
7 7000 1.035 39.611896 0.00345000
8 8000 1.13 45.270739 0.00376667
9 9000 1.212 50.929581 0.00404000
10 10000 1.3 56.588424 0.00433333
11 11000 1.315 62.247266 0.00438333
12 12000 1.45 67.906109 0.00483333
13 13000 1.53 73.564951 0.00510000
14 14000 1.6 79.223793 0.00533333
15 15000 1.67 84.882636 0.00556667
16 16000 1.73 90.541478 0.00576667
17 17000 1.78 96.200321 0.00593333
18 18000 1.84 101.85916 0.00613333
19 19000 1.88 107.51800 0.00626667
20 20000 1.95 113.17684 0.00650000
21 21000 1.99 118.83569 0.00663333
22 22000 2.05 124.49453 0.00683333
23 23000 2.1 130.15337 0.00700000
24 24000 2.15 135.81221 0.00716667
25 25000 2.19 141.47106 0.00730000
26 26000 2.23 147.12990 0.00743333
27 27000 2.26 152.78874 0.00753333
28 28000 2.31 158.44758 0.00770000
29 29000 2.4 164.10643 0.00800000
30 30000 2.45 169.76527 0.00816667
31 31000 2.49 175.42411 0.00830000
32 32000 2.59 181.08295 0.00863333
33 33000 2.64 186.7418 0.00880000
34 34000 2.7 192.40064 0.00900000
35 35000 2.75 198.05948 0.00916667
36 36000 2.84 203.71832 0.00946667
37 36500 2.95 206.54774 0.00983333

250
200
150
100
50
0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012

mordaza

250
200= 1.10E+016x^6 - 403772637760559x^5 + 5851675229970.23x^4 - 42825637846.44x^3 + 169155226.59x^2 - 326660.76x + 262.14

f(x)
R = 1
150
100
50
0
0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011
AJUSTE IDEALIZADO PROBETA N3
del concreto se asemeje a una parbola, ajustando los datos para este
caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido:

concreto por ende:
Probeta 03
Punt Esfuerzo Deforma
o cin
(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.000000
00
6 15.000000 0.000366
67
7 25.000000 0.000716
67
8 39.000000 0.001033
33
9 45.000000 0.001306
67
10 56.5884242 0.001600
00
11 62.2472666 0.001650
2 00
12 67.9061090 0.002100
4 00
13 73.5649514 0.002366
6 67
14 79.2237938 0.002600
8 00
15 84.8826363 0.002833
33
16 90.5414787 0.003033
2 33
17 96.2003211 0.003200
5 00
18 101.859163 0.003400
6 00
19 107.518006 0.003533
33
20 113.176848 0.003766
4 67
21 118.835690 0.003900
8 00
22 124.494533 0.004100
2 00
23 130.153375 0.004266
7 67
24 135.812218 0.004433
1 33
25 141.471060 0.004566
5 67
26 147.129902 0.004700
9 00
27 152.788745 0.004800
3 00
28 158.447587 0.004966
8 67
29 164.106430 0.005266
2 67
30 169.765272 0.005433
6 33
31 175.424115 0.005566
67
32 181.082957 0.005900
4 00
33 186.741799 0.006066
9 67
34 192.400642 0.006266
3 67
35 198.059484 0.006433
7 33
36 203.718327 0.006733
1 33
37 206.547748 0.007100
3 00
38 203.718327 0.007172
1 66
39 198.059484 0.007373
7 54
Grfica Ajustada ideal

400.000000
200.000000
f(x) = 2.66E+015x^6 - 61911418464219.9x^5 + 294550142688.88x^4 + 1143623620.79x^3 - 10223607.71x^2 + 47498.62x - 0.96
R0.=000000
1
0.000 0.005 0.010
E=15000 f ' c E=15000 175=198431.34 kg/c m2
METODO PRACTICO
max 206.55
E= E= =40500 kg /c m 2
max 0.002 0.007100000.002
PROMEDIO DE LAS TRES MUESTRAS:

Carga de rotura promedio = 32.00 Tn.
Esfuerzo de rotura promedio = 181.08 kg/cm2.
Mdulo de elasticidad promedio = 45828.25 kg/cm2.
MODO DE FALLA
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se noto

dentro de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la
pasta, lo que nos hara pensar que los agregados poseen una buena
resistencia. El tipo de falla se dio en un ngulo aproximado de 45 ante
la accin de una carga gradual.
Fig. N 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporcin el agregado
CUADRO RESUMEN
PROPIEDAD VALORES
CEMENTO = 325.8Kg
Valores Corregidos de AGREGADO FINO =
778.96Kg
Diseo
AGREGADOGRUESO=
1025.38Kg
AGUA EFECTIVA= 158 lts
Dosificacin 1: 2 . 39: 3. 15/20 . 79 lts./bls
Slump
Peso Unitario Concreto Kg./m3
Fresco
Peso del Concreto Kg. /m3
Endurecido
fc (Kg./cm2)pedido 250 Kg./cm2
(Kg./cm2)Mdulo Elasticidad
fc Promedio (07 das) 181.08 kg/cm2
fc (28 das)
Promedio 258.69 Kg./cm2
A los 07
De la 51100.9682 45883.78 40500
das
Grfica
45828.25 kg/cm2
(kg/cm2)
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia

promedio a los 7 das de 181.08 kg/cm2.
Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es
decir con un fc de 250 Kg./cm2.
Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia
pedida, pues resulto que no dio una consistencia plstica en lugar de
fludica.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a
elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI
Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un

tendencia cuadrtica.
Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos
podido hallar los mdulos de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no
los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena
calidad.
Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el
cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga
adecuadamente.

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DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DEL ACI

DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito

Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el

El presente informe puede servir para promociones posteriores,

En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se

Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el

VI. MARCO TERICO:

Este procedimiento considera nueve pasos para el

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la

a) Mediante las ecuaciones del ACI

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las

N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas

Nivel de Control fcr

f ' cr =resistencia promedio a calcular

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1

V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia

paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el

En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados

Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano

con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la

5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,

7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes

9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en

Fig. N 01: Medida Del Slump

Fig. N 02: Peso Del Concreto Fresco

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 250

CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresin:

DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211

1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Tomando en cuenta el segundo criterio:

2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO

3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m3

5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Volumen de Aire = 1.5 %

6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas,

7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

Que traduciendo a bolsas/m3 ser:

FC=(325.8 Kg/m3)/42.5=7.6 bolsas/m3

8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un

Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco

9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS

10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

11. VALORES DE DISEO

CEMENTO: 325.8 Kg/m3

12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS

13. HUMEDAD SUPERFICIAL

14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA