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Orgenes[editar]
Este sistema ms que cualquier aspecto de la compaa es responsable por haber hecho lo
que hoy es Toyota. Toyota ha sido reconocido como lder en la manufactura de automviles y
la industria de la produccin. Se hizo conocido como TPS en 1970, pero fue establecido
mucho antes por Taiichi Ohno en Japn. Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el
sistema es un factor fundamental en la reduccin de inventarios y defectos en las plantas de
Toyota y de sus proveedores. El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor del
compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz como un autntico
benchmark.
La idea de la produccin Justo a Tiempo fue originada por Kiichiro Toyoda, fundador de
Toyota. La pregunta era cmo implementar la idea. Al leer descripciones de los
supermercados americanos, Taiichi Ohno vio al supermercado como modelo para lo que
estaba tratando de conseguir en su fbrica. Un cliente en un supermercado toma la cantidad
deseada de bienes de los estantes y los compra, la tienda rellena los estantes con el nuevo
producto suficiente para llenar el espacio. De la misma manera que un centro de trabajo ira a
un estante (el punto de inventario) por una pieza y la comprara (sacara del inventario) la
cantidad que necesite y el estante se rellenara por el centro de trabajo que produjo esa parte,
haciendo slo lo suficiente para poder reemplazar el inventario que fue sacado. Si bien, un
bajo nivel de inventario es clave para obtener el Sistema de Produccin Toyota, un elemento
importante de la filosofa que se encuentra detrs de su sistema es el trabajar
inteligentemente y eliminar el gasto de tal manera que slo se necesite el mnimo nivel de
inventario. Muchos negocios occidentales al ver las fbricas de Toyota, deciden atacar los
niveles altos de inventarios directamente sin entender que hizo posible que hubiera esas
reducciones. El imitar este proceso sin entender el concepto bsico o la motivacin pudo
haber sido lo que llev al fracaso de esos proyectos.
Just-in-time[editar]
El flujo continuo implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas que detienen las
lneas de produccin. Es la eliminacin del estancamiento del trabajo durante los procesos,
produciendo una sola pieza en un tiempo de produccin.
Para ejecutar el Just In Time, el sistema de control visual que se utiliza en las plantas Toyota,
es el Kanban, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene informacin sobre
el proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se encuentra dentro de la planta. Sirve
para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las unidades que
estn en produccin. Tambin sirve para comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a
entregar diariamente. Esta entrega se realiza a travs del sistema Milkround, que consiste en
la recoleccin de partes y materiales de los proveedores para optimizar el costo de transporte
y mejorar la calidad de las piezas recibidas.
Jidoka es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se detectan
problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas
de calidad, tanto por las mismas mquinas que son capaces de detectar las anormalidades
como por los propios trabajadores, que pueden presionar un botn que detiene
inmediatamente la lnea de produccin. De este modo, se previene que los defectos pasen al
siguiente proceso, asegurando as la construccin de la calidad durante todo el proceso de
produccin. ste, a su vez, est ntegramente controlado por dispositivos electrnicos
llamados Poka-yoke, que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los
procesos crticos en el momento en que ocurren y detienen la lnea de produccin hasta que
se realice la operacin correctamente.
Los Poka-yoke son aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envan
una alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza. Aquellos que detectan defectos de
calibracin de equipos, por ejemplo, falta de torque. Cuando un trabajador detecta un
problema lo informa a su lder de equipo, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un
tablero luminoso llamado Andon, un tpico mtodo de control visual que les permite a los
lderes de equipo controlar si las actividades de produccin estn procediendo con normalidad
o no. Consecuentemente, el lder de equipo observar el problema y definir las acciones de
mejora inmediata a seguir. En palabras de Taiichi Ohno: Si un supervisor no conoce la
existencia de un problema y ste no se trata, no se realizan mejoras y no se pueden bajar los
costos. Al detener una mquina cuando surge un problema, se puede identificar el mismo.
Una vez que se ha clarificado el problema, se realizan mejoras.
El Sistema de Produccin Toyota, como filosofa de trabajo, tiene sus orgenes en la industria
textil y en particular en la creacin de un telar automtico (cerca del ao 1900 por Sakichi
Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas repetitivas.
Basndose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes, la familia Toyota
fund una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirti en Toyota Motor
Company. Es en esta poca textil cuando nacen los conceptos de Jidoka (traducido por
algunos autores como "Automatizacin") y Poka-yoke (a prueba de fallos), que junto a
conceptos posteriores como Just-in-Time (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) vienen a
mediados de siglo lo que ha llamado Sistema de Produccin Toyota.
Metas
Los principales objetivos de SPT estn diseados para eliminar la inconsistencia (mura), el
gasto (muda) y sobrecarga (muri). Los efectos ms importantes en el proceso de entrega de
valor son alcanzados al disear un proceso capaz de producir los resultados requeridos sin
contratiempos; al sacar mura (la inconsistencia). Tambin es crucial asegurar que el proceso
ser tan flexible como sea necesario sin el estrs de muri (sobrecarga), ya que esto nos
genera gasto (muda). Finalmente, las mejoras tcticas para la reduccin de gastos o la
eliminacin de muda son extremadamente variables/importantes. En el SPT hay 7 tipos de
muda que se mencionan y explican.
Gasto de transportacin
Principios
Los principios bsicos, llamados El Camino de Toyota, han sido delimitados por Toyota de la
siguiente manera:
Mejora continua
Desafo (Formar una visin a largo plazo, alcanzando los desafos con coraje y
creatividad para realizar nuestros sueos)
Genchi Genbutsu (Ir a la fuente para encontrar los hechos y tomar las decisiones
correctas)
Respeto para las personas
Respeto ( Respetar al otro, hacer todo esfuerzo posible para entendernos el uno a
otro, asumir la responsabilidad y hacer lo posible para crear un vnculo de mutua
confianza)
Crear un flujo continuo en el proceso para poder llevar los problemas a superficie.
Construir una cultura que pare para solucionar problemas, para llegar a la calidad
correcta desde el principio.
Usar tecnologa que sea muy confiable y que haya sido probada varias veces para que
sirva al personal y al proceso.
Ver e ir por uno mismo para entiender completamente la situacin. (Genchi Genbutsu ,
)
Tomar decisiones lentamente y por consenso, considerando todas las opciones.
(Nemawashi , )
El sistema de produccin Toyota ha sido comparada con exprimir agua de una toalla seca. A lo
que esto se refiere es que este sistema para la completa eliminacin de gasto. Aqu la palabra
gasto hace referencia a cualquier cosa que no ayude al proceso, cualquier cosa que no
aada valor. Muchas personas se conforman con eliminar el gasto que todo mundo identifica
como un gasto. Pero hay todava mucho que las personas no reconocen como gasto y estn
dispuestas a tolerar. Hay personas que se han resignado con ciertos problemas, se han vuelto
rehenes de la rutina y han abandonado la prctica de la solucin de problemas. Este regresar
a las bases, exponiendo o revelando el verdadero significado de los problemas y hacer
mejoras fundamentales, puede ser visto a lo largo del Sistema de Produccin Toyota.
Toyota empez a compartir el SPT con sus proveedores de partes en 1990. Debido al inters
en el programa por parte de otras organizaciones. Toyota empez a ofrecer instrucciones en
su metodologa. Toyota incluso ha donado su sistema a diferentes caridades, ofreciendo a su
equipo de ingeniera y tcnicas a las organizaciones sin fines de lucro como un esfuerzo para
que aumente su efectividad y su habilidad para servir a las personas. Por ejemplo, Toyota le
ayud al Banco de Comida de la Ciudad de Nueva York a disminuir significativamente el
tiempo de espera en las cocinas, el tiempo de empacado en los centros de distribucin de
comida y la espera en los bancos de comida.
El libro de Taiichi Ohno Gestin de lugar de trabajo del 2007 seala en 38 captulos como
implementar SPT. Los conceptos ms importantes son:
Captulo 1: Los sabios enmiendan su camino. Ver las Analectas de Confucio para ms
informacin.
Captulo 15: Just in Time. La frase fue inventada por Kiichiro Toyoda- el primer
presidente de Toyota. Hay un conflicto sobre la correcta traduccin sobre lo que en verdad
significa Justo a Tiempo. Taiichi Ohno citado del libro dice Justo in Time debera ser
interpretado a que es un problema cuando las partes llegan muy temprano
Captulo 23: Cmo producir a un costo ms bajo- Uno de los principales fundamentos
del Sistema Toyota es hacer lo que necesitas, en las cantidades que necesitas, en el
tiempo que lo necesitas, pero a decir verdad hay otra parte a esto y esa es en un costo
menor. Pero esta parte no est escrita En las economas mundiales, eventos y cada
trabajo individual tambin tienen un papel en la produccin.
La meta del sistema es eliminar los "desperdicios" (, Muda). El sistema distingue siete
tipos de posible desperdicios:
Defectos
Exceso de produccin
Transporte
Esperas
Inventarios
Movimiento
Procesos innecesarios
Andon () (Una gran pizarra que se usa para alertar al supervisor de piso de un
problema en una estacin en especfico)
Chaku-Chaku ( o ) (Carga-carga)
Hansei () (Autoreflexin)
Mura ( or ) (Inconsistencia)
Muri () (Sobrecarga)
Seibi (Preparar)
Seiri () (Organizar)
Seiton () (Estandarizar)