CAPITULO 3 POLIMEROS.

3.1 Quimica y aplicaciones de los polmeros

Existen varios aditivos de los fluidos de perforacin que son llamados polmeros. Una
estricta definicin de un polmero es un qumico orgnico que tiene un peso molecular
arriba de 200, con unidades repetidas idnticas mayores que 8. Las pequeas unidades
repetidas se llaman monmeros. La polimerizacin ocurre cuando los monmeros se
enlazan para formar una molcula de polmero de gran tamao. Los polmeros pueden
tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de
algunas unidades repetidas. Los polmeros que solo tienen unas cuantas repetidas se
llaman oligomeros.

Las posibilidades ilimitadas de desarrollos de polmeros hacen que los polmeros sean
aplicables a prcticamente a cada una de las funciones del fluido de perforacin. La
tecnologa de los polmeros permite realizar anlisis a nivel molecular y disear un
polmero que rena las propiedades especficas requeridas para una aplicacin
determinada. Por este motivo, los polmeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de
perforacin.

Para representar la formula escrita de un polmero, se expresa la formula emprica de

la unidad repetida simple al ensimo grado.

Por ejemplo el polmero ms simple es polietileno (C2H4)n. El polietileno resulta de la

polimerizacin del monmero etileno n(CH2=CH2) polietileno. Durante el proceso de
polimerizacin, el enlace doble desaparece y se forma el polmero de polietileno.

El polmero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de n unidades

repetidas. El nmero de veces que los monmeros se repiten constituyen el grado de
polimerizacin mayor que mil. El polietileno es un ejemplo de un homopolimero.

Los homopolimeros solo contienen un monmero. Otros ejemplos de homopolimeros

incluyen el polipropileno y el poliestireno. Los copolimeros son polimeros preparados a
partir de dos o ms tipos de monmeros. Los monmeros pueden estar representantes
en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. La copolimeracion ofrece
una flexibilidad mucha ms grande para el diseo de polmeros.
3.2 Estructura de los polmeros
Las estructuras de los polmeros se clasifican como estructuras lineales, ramificadas o
entrecruzadas. A continuacin se proporcionen ejemplos:

Lineal: CMC(Carboximetilcelulosa), PHPA(Poliacrilamida parcialmente

hidrolizada) y HEC(hidroxietilcelulosa)
Ramificadas: almidn y goma xantana
Entrecruzadas: goma xantana entrecruzada

3.3 clasificacin de los polmeros

Una clasificacin general de los polmeros es:

1. Polmeros naturales
2. Polmeros naturales-modificados
3. Polmeros sintticos

Fue Tchillingarian, fue quien propuso el empleo de orgnicos naturales, coloides

hidrofilacios en fluidos de perforacin.

3.3.1 Polmeros naturales

Los polmeros naturales son polmeros producidos en la naturaleza. Estos materiales
se derivan de fuentes naturales como plantas, animales y la fermentacin bacteriana.

Los polmeros naturales tienen estructuras ms complejas que los polmeros sintticos,
y en general tambin tienen pesos moleculares ms altos; son menos estables
trmicamente que los polmeros sintticos y son sensibles a la degradacin por
actividad bacteriana.

Los polmeros naturales usados en los fluidos de perforacin se componen de molculas

de azcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados
polisacridos. Los monmeros son las unidades de azcar y contienen carbono en la
proporcin de 6:12:6. La polimerizacin de las unidades de azcar ocurre a travs de
una reaccin de condensacin mediante la cual se elimina el agua de las unidades
individuales de azcar.

El polisacrido resultante consta de las unidades de azcar enlazadas mediante

tomos de oxgenos comunes. Los polisacridos tienen una relacin de C:H:O de 6:10:5
C6(OH2)5. El enlazado de la cadena natural de los polmeros naturales es ms
complicado que el de los polmeros sintticos. La cadena principal se compone de
estructura de anillos de carbohidratos y de los tomos de oxgenos que realizan el
enlace entre los anillos. Los polmeros sintticos tienen un enlace carbn-carbn
mucho ms simples.

3.3.2 polmeros modificados

La celulosa es un polmero natural soluble en agua. Para ser til como aditivos en los
fluidos de perforacin, la celulosa debe ser convertida en carboximetilcelulosa CMC.
La CMC es un ejemplo de un poli electrolito.

La carboximetilcelulosa se forma mediante la relacin de la sal de sodio del cido

monocloroacetico(CICH2COONa)con la celulosa. La mayora de las veces una
sustitucin ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un poli electrolito soluble.

Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores:

El grado de sustitucin (G.S.)

E grado de polimerizacin (G.P.)
La uniformidad de la sustancia
La pureza del punto final

El grado de polimerizacin se refiere al nmero de veces que la estructura de anillo se

repite. La estructura del anillo es la estructura del anillo que define al polmero.
Cuando ms alto sea el G.P. +, ms alto ser el peso molecular, la viscosidad aumenta
que el G.P. para la CMC aumenta. La CMC de alta viscosidad tiene un peso molecular
ms alto que la CMC de baja viscosidad. El grado de sustitucin se refiere al nmero
de sustituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida.

La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G.S. que la CMC de la viscosidad media o
baja. La nica diferencia son sus respectivos G.P.

La CMC de sustituciones relativamente ms altas suelen ser llamadas celulosas

polianionica (PAC). La PAC tiene la misma estructura quimica y la misma G.P. que la
CMC; pero el G.S. es diferente para los dos polmeros, el rango tpico del G.S. para la
PAC es de 0.9 a 1.0

El G.S. mas alto produce un polmero que es ms soluble que la CMC esto hace que el
rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC . Ambos materiales
tienen un rendimiento similar de agua dulce, pero el rendimiento de la PAC es mejor
que la de la CMC en aguas saladas y duras.
3.3.3 Polmeros sintticos
Los polmeros sintticos son sintetizados qumicamente, generalmente a partir de
productos derivados del petrleo. A diferencia de los polmeros naturales y naturales
modificados, los polmeros sintticos son desarrollados a partir de molculas
relativamente ms pequeas. Los polmeros sintticos que ofrecen una flexibilidad casi
ilimitada en su diseo. Pueden ser adoptados a prcticamente a cualquier aplicacin.
Se puede manipular su tamao y su composicin para producir las propiedades
requeridas para prcticamente cualquier funcin.

Frecuentemente, los polmeros sintticos son preparados a partir de etileno sustituido.

El proceso de polimerizacin ocurre mediante una reaccin de adicin, en los cuales los
grupos de etileno sustituidos son agregados al extremo de la cadena de polmeros. En
la figura proporcionada a continuacin en el grupo sustituido A pueden ser cualquier
grupo funcional

CH2=CH-A

Observar la cadena principal del carbono- carbono y las posibilidades ilimitadas de

sustitucin. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace ms estable
que el enlace de carbono-oxigeno encontrado anteriormente en los polmeros a base de
almidn y celulosa

3.3.4 Polmeros sintticos de alta temperatura

Debido al enlace carbono-carbono trmicamente estable que constituye la cadena
principal de los polmeros sintticos, los polmeros de alta temperatura so derivados
sintticamente. Varios polmeros de alta temperatura estn disponibles para los fluidos
de perforacin. Algunos de los preparados a partir de los monmeros AMPS (cido
sulfrico de 2 marchilamino, 2 metilpropano) que tambin se usan para mejorar la
tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos del control del filtrado.
3.4 Factores que afectan la eficiencia de los polmeros
Para los fluidos de perforacin los polmeros naturales no inicos como la celulosa y el
almidn son convertidos en poli electrlitos.

Poli electrolitos. Muchos polmeros no son solubles en agua y por lo tanto, no pueden ser
aplicados a los fluidos de perforacin base agua a menos que sea modificado. Para
obtener la solubilidad en agua los polmeros a veces son modificados a poli electrolitos.

La eficacia en poli electrolitos depende del nmero de sitios disponibles en el polmero

lo cual a su vez depende de los siguientes factores:

La concentracin de polmeros
La concentracin y distribucin de los grupos ionizables
La salinidad y dureza del fluido
El pH del fluido

Cuando el nmero de sitios ionizados en el polmero aumenta, este tiende a excederse y

a desarrollarse. Al extenderse, el polmero expone el nmero mximo de sitios cargados.
Al extenderse, el polmero puede unirse a las partculas de arcilla y viscosificar la fase
fluida.

3.5 Efectos de concentracin.

Los polmeros adoptan una configuracin extendida o alargada al disolverse en fases
acuosas de un fluido de perforacin. Esta configuracin no es en forma de varilla sino
retorcida y enrollada para obtener la distancia mxima entre las cargas semejantes del
polmero. En concentraciones diluidas, el polmero hidrata una gruesa envoltura de
agua.

Cuando la concentracin del polmero aumenta, las envolturas de agua que estn
alrededor de los polmeros disminuyen. Como ms polmeros estn compitiendo para
menos agua el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. Esto ocurre cuando los
polmeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua.

3.6 Efectos sobre PH

Efecto del pH en la ionizacin del sitio activo:
la concentracin de H+ afecta la velocidad de la reaccin en muchas formas. Primero el
proceso cataltico usualmente requiere de que la enzima y el substrato tengan grupos
qumicos en una forma ionica particular para poder interactuar. Por ejemplo la
actividad cataltica puede necesitar a un grupo amino, por ejemplo de una lisina en
estado protonado (-NH3+) o no (-NH2+), el pH modifica este estado y por tanto a la
velocidad de la reaccin.
Efecto del pH para la desnaturalizacin de la enzima:
pH extremos pueden ocasionar la desnaturalizacin de las enzimas, debido a que la
estructura con estos cambios es posible modificar las interacciones ionicas que
intervienen en la estabilidad de la enzima en su estado nativo.

En la figura 5, puede apreciarse que el ph oracticamente no tiene una variacin en

presiencia de cualquier concentracion y tipo de hidrocarburo, po lo que se mantiene de
medianamente a ligeramente acido.

El anlisis de varianza entre el parmetro pH, contra los factores concentracion y tipo
de hidrocarburo, determino que no hay diferencia significativa (P<0.05), Es decir, el
suelo, sometido a contaminacin a dosis de 100 a 150 000 mg 1 de gasolina, diesel o
combustleo, produce efectos sobre el pH, los cuales son minimos de la manera que no
se percibe efecto en esta variable. Como la variacin oscila con valores menores que 1,
no repercutira en caso de usarse este dato en alguna tecnologa de limpieza como la
bioremediacion la cual requiere en un rango de pH de 6 a 8.

3.7 Efectos de salinidad

La salinidad desempea un papel muy importante en la determinacin de la eficacia en
un polmero. La sal inhibe el efecto de desenrrollamiento y alargamiento que ocurre
cuando se aade un polmero hidrosoluble al agua.
En vez de desarrollarse y alargarse, el polmero adopta una forma aglomerada
relativamente ms pequea y su solubilidad tambin disminuye. Esto resulta de la
mayor competencia por agua. La sal limita el agua disponible en que un polmero pueda
hidratarse y expandirse. Cuando la salinidad aumenta, los polmeros ni se hidratan
tanto ni aumenta la viscosidad con la misma facilidad
3.8 Efectos de cationes divalentes
Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio estn presentes en un fluido de
perforacin, su efecto sobre el sistema puede ser dramtico, como el ion sodio, el cual
tambin se hidrata y limita la cantidad global del agua disponible, los iones calcio y
magnesio se hidratan an ms que el ion de sodio. El calcio representa al problema para
los polmeros anicnicos, porque el calcio reacciona con el grupo anicnico del polmero.
Por este motivo, generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el
calcio del sistema. Sin embargo, los polmeros que son ligeramente anicnicos como la
goma xantana, y los polmeros que son no inicos como el almidn no precipitados por
el calcio. Estos polmeros son afectados por la fuerte caracterstica de hidratacin de
calcio y su eficacia disminuye en la presencia del calcio.

Anexos c. El polmero de goma xantana.

La goma xantana es un polisacrido de alto peso molecular que se obtiene por la
fermentacin de carbohidratos por la bacteria Xanthomonas Campestris. La goma
xantana es completamente soluble en agua caliente o fra, se hidrata rpidamente una
vez dispersa y facilita la retencin de agua produciendo soluciones altamente viscosas a
baja concentracin. Adems, sus soluciones tienen viscosidades uniformes en rangos de
temperatura desde la congelacin a cerca del punto de ebullicin, con una estabilidad
trmica excelente. La buena solubilidad y estabilidad de la goma xantana bajo
condiciones cidas o alcalinas, su estabilidad en presencia de sales y su resistencia a las
enzimas la ha convertido en uno de los principales polmeros utilizados en la industria
alimentaria.
Propiedades de la goma xantana Las soluciones de goma xantana son altamente
pseudoplsticas y casi no presentan histresis. Esta pseudoplasticidad mejora las
caractersticas sensoriales (sensacin bucal, liberacin de sabor, etc.) del producto final
y garantiza un alto grado de mezclado, bombeado y vertido. Las soluciones de goma
xantana son muy poco sensibles a las variaciones de pH. Entre un pH de 1 a 13, la
viscosidad de una solucin de xantana es prcticamente constante. A un pH de 9 o
mayor, la xantana se diacetila gradualmente, pero esto tiene poco efecto en las
propiedades de la solucin. La viscosidad de una solucin acuosa de goma xantana es
casi independiente de la temperatura en un amplio rango. La viscosidad de una solucin
de goma xantana no se ve prcticamente afectada por la temperatura desde el punto de
congelacin hasta el punto de ebullicin del agua. Por eso, las propiedades reolgicas de
los productos finales permanecen estables independientemente de si se almacenan en
condiciones de refrigeracin, a temperatura ambiente o en reas calientes. La goma
xantana interacta sinrgicamente con los galactomananos como la goma guar y la
goma de garrofn produciendo un aumento de la viscosidad de la solucin; la viscosidad
observada es mayor que la suma de viscosidades de cada una de las dos gomas por s
solas. En el caso de la goma de garrofn se observa un gran incremento en la viscosidad
a bajas concentraciones y conforme aumenta la concentracin de goma, se forma un gel
termoreversible.
 CAPITULO 4: FLUIDOS DE PERFORACIN
(TIPOS Y FUNCIONES).
4.1 DISEO DE FLUIDO DE PERFORACIN
Las composiciones de los fluidos de perforacin varan segn las exigencias del pozo, las
capacidades de los equipos de perforacin y los asuntos ambientales. Los ingenieros
disean los fluidos de perforacin para controlar las presiones del subsuelo, minimizar
el dao a la formacin, minimizar la posibilidad de prdida de circulacin, entre otros.
Adems, dado que un gran porcentaje de los pozos modernos est representando por los
pozos altamente desviados, los sistemas de fluidos de perforacin deben ayudar a
manejar los problemas de limpieza y estabilidad especficos de estos pozos.

Los sistemas de fluidos de perforacin poseen una fase continua, que es liquidad, y una
fase discontinua compuesta por slidos. En ocasiones, tambin exhiben una fase
gaseosa, fluidos acuosos o sistemas no acuosos.

Estos fluidos son una mezcla de componentes lquidos y slidos, cada uno de los cuales
est diseado para modificar una propiedad especifica del fluido de perforacin, tal como
su viscosidad y su densidad.

Los fluidos de perforacin acuosos, a los que se alude generalmente como lodos base de
agua, son los ms comunes y los ms variados de los tres tipos de fluidos de perforacin.

Su composicin vara
entre mezclas simples de agua y arcilla, y sistemas complejos de fluidos de perforacin
inhibidores, o estabilizadores de arcillas, que incluyen muchos componentes.

En los fluidos de perforacin no acuosos, a los que se alude generalmente como

lodos a base sintticos, la fase continua puede consistir en aceites minerales, esteres
biodegradables, olefinas y otras variantes. Aunque por lo general ms costosos que los
fluidos de perforacin acuosos, estos sistemas tienden a proporcionar un excelente
control del pozo, estabilidad trmica, lubricidad y velocidades de penetracin, lo que
puede ayudar a reducir el costo total para el operador.
 En rocas fracturadas o en ambientes en los que el pozo no podra sustentar, los
perforadores utilizan sistema de aire, bruma o espuma para ayudar a remover los
recortes del pozo y mantener la integridad del mismo.

4.2 Tipos de fluidos de perforacin

Los fluidos de perforacin cumplen muchas funciones: controlan las presiones de

formacin, remueven los recortes del pozo, sellan las formaciones permeables
encontradas durante la perforacin, enfran y lubrican la barrena, transmiten la energa
hidrulica a las herramientas de fondo de pozo y a la barrena y, quizs lo ms
importante, mantienen la estabilidad y el control del pozo. Aludido a menudo como
lodo, el fluido de perforacin fue introducido por primera vez alrededor del ao 1913
para el control de la presin del sub- suelo. Las dcadas de 1920 y 1930 fueron testigo
del surgimiento de las prime- ras compaas estadounidenses especializadas en la
distribucin, desarrollo e ingeniera de los fluidos y componentes de perforacin. En las
dcadas siguientes, las compaas de fluidos de perforacin introdujeron desarrollos en
materia de qumica, mediciones e ingeniera de procesos, que produje- ron mejoras
significativas en la eficiencia de la perforacin y la productividad de los pozos.

4.2.1 Fluidos base agua

El agua es uno de los mejores lquidos
bsicos para perforar por su
abundancia y bajo costo. Sin embargo,
el agua debe ser de buena calidad ya
que las sales disueltas que pueda tener
como calcio, magnesio y cloruros
tienden a disminuir las buenas
propiedades requeridas. Por esto es
aconsejable disponer de anlisis
qumicos de las aguas que se escojan
para preparar el fluido de perforacin.
El fluido de perforacin ms comn
est compuesto de agua y sustancia
coloidal. Durante la perforacin puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal
de ciertos estratos sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de material
coloidal que su contribucin es nula. Por tanto es preferible utilizar bentonita preparada
con fines comerciales como la mejor fuente del componente coloidal del fluido. Los
sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos de contaminantes
de la formacin y a sus temperaturas, los cuales se van transformando en su formulacin
debido a la incorporacin de flujos como gases, sal, arcillas, yeso, lquidos y slidos
propios de la formacin o de aditivos qumicos excedidos y degradados.

Los aditivos ms importantes utilizados para realizar el control de calidad para fluidos
base agua son los siguientes:

a) Bentonita

b) Goma xantana

c) Cloruro de Sodio

4.2.2 Fluido de perforacin base aceite

Para ciertos casos de perforacin, terminacin o reacondicionamiento de pozos se
emplean fluidos a base de petrleo o de derivados del petrleo. En ocasiones se ha usado
crudo liviano, pero la gran mayora de las veces se emplea diesel u otro tipo de destilado
pesado al cual hay que agregarle asfalto para impartirle consistencia y poder mantener
en suspensin el material pesante y controlar otras caractersticas. Generalmente, este
tipo de fluido contiene un pequeo
porcentaje de agua que forma parte de la
emulsin, que se mantiene con la adicin de
sosa custica, cal custica u otro cido
orgnico. La composicin del fluido puede
controlarse para mantener sus
caractersticas, as sea bsicamente
petrleo o emulsin, petrleo/ agua o
agua/petrleo. Estos tipos de fluidos
requieren un manejo cuidadoso, tanto por
el costo, el aseo del taladro, el
mantenimiento de sus propiedades fsicas y
el peligro de incendio.

Los aditivos ms importantes utilizados

para realizar el control de calidad para
fluidos base aceite son los siguientes:

a) Barita

b) Arcilla Organoflica
 4.3 Fluidos de perforacin base agua

4.3.1 Fluido bentonitico

Los diferentes tipos de fluidos de control Base - Agua que se usan comnmente en la
perforacin de pozos son: Espumas, Salmueras, que a su vez se clasifican en Sdicas,
Clcicas, con polmeros y densificantes, fluido Bentontico, fluido Ben - Pol - At, fluido
Cromolignosulfonato emulsionado y agua dulce
Es una mezcla de arcilla (sdica) en agua dulce. La concentracin de los cloruros no debe
exceder de 5,000 ppm, con la finalidad de facilitar la hidratacin (dispersin) de la
bentonta. La densidad de la mezcla puede fluctuar entre 1.04gr/cm3 a 1.08 gr/cm3
dependiendo del rendimiento de la arcilla.

VENTAJAS

Alto poder de arrastre y suspensin

Fcil preparacin
Bajo Costo
Permite buen control del filtrado

DESVENTAJAS

Al rebajar cementos se flocula fcilmente

Al usarse a temperaturas mayores de 180 C, aumenta su viscosidad al deshidratarse
la arcilla, por lo cual no es recomendable utilizarlo a profundidades que excedan esta
temperatura.

APLICACIONES

a) Limpieza de pozos
b) Moliendas (cemento, fierro, etc.)
c) Control de pozos
Para preparar correctamente un fluido de control, es necesario conocer las
caracteristicas de los materiales que lo componen. Es necesario saber calcular las
proporciones necesarias para preparar los fluidos conforme a las funciones que stos
deben desempear. Y finalmente, es necesario saber darles un buen mantenimiento y
lograr as su conservacin. los materiales contenidos en los fluidos de control pueden
proporcionar daos severos e irreversibles, a los yacimientos productores.

MATERIALES VISCOSIFICANTES

Son arcillas coloidales o polimeros que al ser mezclado con fluido base agua proporcionan
a stos mayor grado de viscosidad, los cuales se agrupan en Bentonita, Atapulgita,
Kelzan XCD, Politex HT y Biozan.

En este caso hablaremos de las caractersticas de la bentonita, as como las cantidades

y proporciones que se utilizan.

Caracteristicas- Es un material plstico coloidal sdico que imparte viscosidad controla

el fluido y proporciona poder de suspensin.
Se emplea en la preparacin de fluidos bentoniticos su densidad relativa es igual a 2.5;
cantidad a utilizar de 70 a 100 kg/m3, proporciona una densidad de 1.04 a 1.08 g/cm3 y
una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN

a) Ponga en las presas metalicas el volumen de agua

b) Agregar la bentonita por el embudo mezclador (un saco por cada 2 o 5 minutos)
manteniendo la agitacin con las pistolas reas y de fondo hasta homogenizar la mezcla
evitando as la formacin de grumos.

MANTENIMIENTO

a) Al efectuar desarenamientos o moliendas de fierros, se recomienda vigilar la limpieza

de la malla en el vibrador, para que los recortes no vuelvan a recircularse.
b) Para la molienda de cemento es recomendable tratar el fluido antes de iniciar la
operacin. los materiales por agregar son: Supercaltex, Lignex, Bicarbonato de sodio en
las concentraciones convencionales de cada material.
c) Cuando se tenga el fluido contaminado con gas y aceite, es mejor preparar un fluido
nuevo, ya que el gas disperso en el fluido a liberarse por pistoleo mantendra constante
un punto de explosin en el sistema circulatorio o bien pase el fluido a travs de un
desgasificador si es que se tiene.
RECOMENDACIONES SOBRE LOS FLUIDOS DE CONTROL

a) Verificar las propiedades de los fluidos

b) Restringuir el uso de materiales slidos un efecto de tapn en los yacimientos
c) Incrementar la utilizacin de salmueras por su compactibilidad con los fluidos y no
contener materiales slidos en suspensin
d) Incrementar la preparacin de fluidos de baja densidad en pozos depresionados que
permitan su uso
e) Continuar haciendo la preparacin de salmueras y fluidos de baja densidad en las
plantas, para lograr mayor rendimiento de los materiales, ya que son de elevado costo
f) Recuperar las salmueras y fluidos de baja densidad y su traslado despues de cada
intervencin

4.3.2 Fluido bentonitico polimrico

Son aquellos base agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de
cadena larga y peso molecular alto, que pueden contribuir: (1) al control de prdidas de
filtrado y de propiedades reolgicas, (2) a la estabilidad trmica, (3) a la resistencia ante
contaminantes, (4) a la proteccin de zonas potencialmente productoras, (5) a mantener
la estabilidad de las formaciones atravesadas, (6) a dar lubricacin a la sarta, prevenir
pegas y corrosin, (7) a mejorar la perforabilidad, (8) a mantener un ambiente limpio,
etc.Entre los materiales polimricos ms usados estn: el almidn, la gomas de Guar,
Xanthan y de algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el
copolimero de vinil amida/vinil sulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada,
los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre otros. La desventaja relativa ms
prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto costo siendo
superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.

4.3.3Fluido disperso no inhibido

Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente
problemticas, pues presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas
constitutivas, adelgazando el lodo. Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas
concentraciones de agentes dispersantes, tales como los lignosulfonatos y lignitos; el PH
de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el NaOH que es requerido para
activar el agente dispersante usado.Estos lodos pueden ser similares en aplicabilidad a
los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la
estabilidad del agente dispersante, los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos
a temperaturas elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de
circulacin, aunque los lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter
reductor de filtrado para el lignosulfonato se degrada a 350F. Esta combinacin de
aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas presiones y por lo
tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta
temperatura y presin; no obstante indican que estos lodos desestabilizan shales que
contienen arcillas de montmorillonita e incluso en arcillas illticas, clorticas y
caolinticas; esto tambin se ha verificado en numerosas operaciones de campo. La
valiosa propiedad del lignosulfonato, para deflocular y dispersar arcillas, se convierte
en responsable de daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente
significativos a medida que invade zonas potencialmente productoras que contengan
arcillas, estas permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que intervalos
potencialmente productores pueden inicialmente pasarse por alto o incluso despus de
probar para mirar el potencial de productividad, dejarlos abandonados.

4.3.4 Fluido inhibido no disperso

Estos sistemas son ampliamente utilizados en el mundo; comnmente no utilizan
bentonita sdica y sus propiedades reologicas, tixotr-picas, y de control de filtracin las
manejan por medio de los polmeros; dentro de los cuales los ms utilizados es la goma
de santana y/o Guar, celulosas polianinicas de bajo y alto peso molecular, poliacrilatos
de sodio, etc. Dependiendo su uso de las temperaturas a los cuales van a ser sometidos.

La inhibicin es proporcionado por medio del catin K+, Calcio, Mg+, NH4+, Al.

Estos sistemas deben contar con lubricantes de presin extrema como los glicoles y sales
de amoniaco.

4.3.5 Fluido disperso inhibido

En este tipo de lodo se utilizan dispersantes qumicos para de flocular la
bentonita sdica. Se utilizan iones de inhibicin, ya que los dispersantes van
actuar sobre los slidos perforados, maximizando su dispersin. Bsicamente su
mecanismo qumico consiste en la dispersin alta de la arcilla bentonitica y de
los slidos arcillosos de la formacin combinado con inhibidores qumicos.
Como dispersantes comnmente se utilizan lignosulfonatos y lignitos, sin
embargo tambin se pueden utilizar defloculantes polimricos. Este tipo de
fluidos manejado con alcalinidades adecuadas puede controlar propiedades
tixotrpicas y reologicas en influye en el control de filtracin.
A este tipo de fluidos debe agregarse lubricante de presin extrema y
tensoactivos. Uno de los defectos es que debido a su alta dispersin incorpora
muy rpidamente las arcillas, las cuales combinadas con el CO2 de la formacin
puede causar trastornos en el control de sus propiedades.
4.3.6 Lodos base agua emulsionada

Los tres ingredientes necesarios para este tipo de emulsin son: aceite, agua y
emulsificantes. Los lodos base agua emulsionados requieren en su preparacin aceite,
diesel o crudo en cantidad de 5 a 10% del volumen total del lodo.

El aceite puede agregarse en el lodo a travs del embudo, la succin de la bomba o

directamente a la presa de succin.

Las ventajas de este tipo de lodo son:

Aumentar el avance de la perforacin.

Prolongar la vida de la barrena.
Reducir la torsin y embolamiento de la barrena.
Prevenir pegaduras por presin diferencial.
Mejorar el enjarre.
Incrementar la lubricidad de la barrena.

Sin embargo los lodos base agua pueden provocar no slo disminucin de la densidad y
el filtrado sino aumento de la viscosidad.

4.3.7 Fluidos de baja densidad-emulsin directa

Es una emulsin directa de aceite en agua estabilizada qumicamente. Su caracterstica principal se
debe a la mezcla de lquidos de diesel-agua emulsionados en forma directa y est particularidad nos
la proporciona el tipo de emulsificante que se emplea. En la tabla se observan las ventajas y
desventajas al utilizarlos.

Ventajas
Permite densidades de 0.81 a 0.92
g/cm3 .
Permite altas viscosidades de 70 a 1000
seg.
A pesar de su alta viscosidad permite
establecer excelente bombeo.
No se contamina con cemento
Desventajas
No es densificable por que la
temperatura le afecta demasiado.
Al agregar agua en exceso pierde sus
propiedades

Aplicaciones: Se utiliza exclusivamente en pozos depresionados como fluido de control y limpieza.

Los fluidos de baja densidad, emulsin directa, deben tener las siguientes propiedades para ser
usados en la peroracin de las formaciones depresionadas ya sean calizas y/o dolomitas.
 Resistencia a la temperatura
Condiciones de Ph
Inhibicin a la hidratacin de arcillas hidrofilicas
Estabilidad de emulsin

4.3.8 Lodo base agua ultraligero

Sistemas base agua que se caracterizan por tener densidades an ms bajas que las
obtenidas con las emulsiones directas de baja densidad. Con estos sistemas se pueden
obtener densidades hasta de 0.4 g/cc.

Para comprender mejor el mecanismo de los fluidos se tiene las siguientes

consideraciones terico-prcticas: las dispersiones de los gases en lquidos se forman
cuando un gas, el cual debe ser completamente insoluble en el lquido, se fuerza hacia
dentro del lquido. As, el aire y/o nitrgeno puede hacer pasar forzadamente dentro del
agua para formar burbujas dispersas del mismo.

Si el agua utilizada para la preparacin de la dispersin de gas tiene propiedades tales

que las cpulas por encima de las burbujas ascendentes no se rompen inmediatamente
al tocar la superficie del agua, formndose las espumas que nadan sobre la superficie.
La inestabilidad de las dispersiones de gas combinado con la tensin superficial produce
espuma.

La tensin superficial baja, combinado con el aspecto mecnico (generadores de espuma,

agitadores pistolas, etc.) promueven la formacin de dispersantes finas de gas e
incrementan su estabilidad; sin embargo, los efectos de la temperatura de los pozos
provocan su migracin ascendente rpida cuando hay alguna interrupcin de la
operacin se presenta el DREDANO, quedando la columna de fluido mayormente por
agua, cuya densidad ms alta impacta en las formaciones de presionadas al reanudar
la operacin.

En la operacin actual de dispersin inestable de aire y nitrgeno, la perforacin en

condiciones normales se logra la adicin de tensoactivos (espumantes) con la
consiguiente dispersin de aire en las presas y el burbujeo continuo de nitrgeno despus
de las bombas, los cuales al salir del pozo son eliminados a la atmosfera.

Cuando el burbujeo de nitrgeno no es continuo se lleva el riesgo de prdida de fluido.

A estos sistemas siempre debe agregarse inhibidores de hidratacin y antioxidantes

debido a la presencia de arcillas hidratables y de oxgeno disuelto por el aire que se capta
y dispersa en las presas.

Para mejorar este tipo de fluidos, debe promoverse la estabilidad fuerte de las
microburbujas de aire y nitrgeno (por medios fsico-qumicos y mecnicos) con la
finalidad de reducir e incluso evitar su emigracin hacia la superficie, obtenindose, con
esto, una densidad homognea en el pozo, que soporte la accin de la temperatura y
evite el DRENE en las interrupciones operativas y se logre recircular el Aire-Nitrgeno
sin causar cavitacin de las bombas de los lodos y poder reducir o eliminar el uso del
nitrgeno.

El uso de alcalinizantes- antioxidantes es de primordial importancia para la

preservacin de los polmeros estabilizadores.

4.4 fluidos de perforacin base aceite

Los fluidos base aceite fueron diseados debido a la gran sensibilidad de los fluidos base
agua, ante la presencia de arcillas altamente hidrofilias y al efecto de otros
contaminantes como los gases amargos y altas temperaturas.

Estos fluidos al tener su fase continua aceite, el cual es un medio no inico, resisten
perfectamente bien el ataque de diversos contaminantes. Presentan adems otras
caractersticas muy positivas para la perforacin de los pozos, como son la alta
lubricacin y tensiones superficiales bajas y mantener secos los recortes propios de las
formaciones hidrofilicas.

COMPOSICIN DE LOS LODOS BASE ACEITE

En la preparacin de los lodos base aceite se utilizan diversos aditivos qumicos, cada
uno de los cuales cumple con una funcin especfica Y deben ser agregados de acuerdo
al siguiente orden:

1. Aceite
2. Emulsificantes
3. Cal
4. Humectante
5. Agua
6. Arcilla Organofilica
7. Sal
8. Material densificante

4.4.1 Fluidos de emulsin inversa

El sistema est compuesto por dos fases, una continua constituida por un hidrocarburo
y una dispersa compuesta por agua, generalmente salada.

Las emulsiones inversas son mezclas de dos lquidos inmiscibles, es decir que no se
pueden mezclar y que permanecen emulsionados de manera estable con la ayuda de
ciertos compuestos especficos.

El uso de los lodos inversos requiere de un estudio detenido a la hora de seleccionar el

fluido de perforacin, puesto que su empleo atenta contra la conservacin del medio
ambiente, debiendo limitarse su utilizacin, a aquellos casos donde se hace imposible la
perforacin con fluidos de base acuosa.

El agua dispersa en forma de gotas pequeas, cumple en estos lodos la funcin de un

slido y tiende de algn modo, a reemplazar a los viscosificantes empleados en las
inyecciones de base acuosa, tales como las arcillas, sean estas comerciales (bentonita) o
de procedencia autctona (arcillas de formacin).

Los emulsificantes pueden ser clasificados de manera general en dos grupos:

Qumicos: las propiedades fisicoqumicas en las interfaces de dos lquidos inmiscibles

(comnmente agua y aceite), como emulsificantes qumicos. Por ejemplo ciertos jabones
clcicos.

Mecnicos: los slidos finamente divididos pueden estabilizar mecnicamente

emulsiones por acumulacin en la interface de dos lquidos inmiscibles para formar una
pelcula rgida que puede ser atribuida a las caractersticas lipofilica de la partcula. Por
ejemplo: asfaltos oxidados y gilsonitas actan como estabilizadores de emulsin
mecnicos.

Se puede tener una emulsin inversa mecnica cuando se agita agua en aceite, pero esta
es inestable ya que al detener la agitacin las partculas de agua por su polaridad se
atraen entre si rompindose la emulsin.

4.4.2 Fluido de emulsin inversa relajado

El empleo de los lodos relajados debe estar limitado a zonas de rocas duras o
carbonatadas del cretcico superior o perforacin profunda donde no se encuentren
formaciones altamente permeables. Han ocurrido muchos casos de pegadura de
tuberas, empleando este tipo de fluido; debido al enjarre grueso que se genera frente a
formaciones arenosas altamente permeables. Comnmente se experimenta arrastre y
torsin frecuente.

La conversin a lodos de bajo filtrado, agregando aditivos para control de filtrado reduce
el arrastre y la torsin cuando se deben a esta causa. Usualmente las velocidades de
penetracin son mayores con lodos o fluidos de filtrados bajos, y disminuyen las
pegaduras por presin diferencial. El uso de los lodos base aceite, con filtrado relajado
en la perforacin en reas de rocas duras, se han beneficiado ampliamente con el uso de
fluidos base aceite con filtrado relajado.

La perforacin profunda, mayor de 4600m tiene mucho en comn con la perforacin en

reas de rocas duras. El uso de los lodos base aceite relajado puede ser de beneficio
similar, siempre que las densidades del lodo no sean extremadamente altas. El beneficio
obtenido de mayores velocidades de penetracin siempre se deben considerar, contra las
crecientes posibilidades de pegadura por presin diferencial cuando se usan fluidos base
aceite con filtrado relajado con alta densidad.
4.4.3 Fluido 100% aceite
Formulados solo con aceite en la fase continua, usados con frecuencia como fluidos de
corazonamiento. Su alta tolerancia a la contaminacin por sal y anhidrita, estabilidad
a altas temperaturas, alto poder inhibitorio y estabilizador de shale y valores altos de
lubricidad lo perfilan para ser usados para pozos con estos problemas.
Los fluidos de Emulsin Inversa en consideraciones de los ms estables en la perforacin
de pozos, sin embargo, la parte ms sensible de ellos es el agua que contienen. A mayor
cantidad de agua mayor es la sensibilidad a los contaminantes; los gases amargos,
domos salinos y temperaturas altas pueden causar estragos en la Emulsin y provocar
que el agua sea inestable y emigre activando todo tipo de solidos presentes (arcillas,
barita, etc.). Una mala proteccin de la misma genera problemas similares.
En base a todo lo anterior surgi el diseo de los lodos 100% aceite, los cuales estn
hechos para problemas extremos de flujos de agua, domos salinos profundos, flujos de
gases amargos e hidrocarburos y para perforar formaciones productoras con poco dao
a la roca. En los fluidos el contenido de agua es cero o mnimo (no mayor de 5%), sus
propiedades de control de filtrado de alta temperatura y presin pueden hacerse con
asfaltos oxidados y/o gilsonita en altas concentraciones lo que proporciona el filtrado
APAT a cero, con la finalidad de que el dao a la roca que se perfore sea radialmente
mnimo y fcilmente recuperable con disparos.
Para propiedades reolgicas y tixotrpicas pueden utilizare arcillas organoflicas
previamente activadas con polarizadores, los que proporcionan la capacidad suficiente
de limpieza y suspensin, incluso para densidades extremas.
La humectacin de los slidos por agua se obtiene con el agregado de los humectantes
de alta calidad en concentraciones fuertes dependiendo de la densidad a trabajar.

4.5 funciones de los fluidos de perforacin

El propsito fundamental del fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida y segura la
perforacin del pozo. Las principales funciones de los fluidos de perforacin incluyen
suministrar la presin hidrosttica para evitar que los fluidos de las formaciones entren
al recinto del pozo; mantener la barrena fra y limpia durante la perforacin; acarrear
el ripio (cortes de perforacin) y mantenerlo en suspensin cuando se detiene la
operacin y cuando el conjunto de perforacin se mete y saca del pozo. El fluido de
perforacin usado en una tarea particular se escoge para evitar daos a la formacin
productora y limitar la corrosin. A continuacin se discriminan las funciones. Las
funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es
capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La
remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formacin son
funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado
por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del
fluido de perforacin son las siguientes:

1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.

4.5.1 Remocin de los recortes del pozo

El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en
los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos
verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se
sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo
del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforacin. En los pozos
horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando
camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles
de eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del
pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales: El uso de
fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen
una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo
laminar. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como
FLO-PRO, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM
de Hidrxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin
proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano,
limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo tiende a
suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se
sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los
recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante
de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y
usando el ms alto caudal laminar posible.

Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las
fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del
pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad
pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas
y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se
requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre
la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos
de limpieza del agujero.
El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. El flujo
turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los recortes se
sedimenten durante la circulacin, pero stos se sedimentarn rpidamente cuando se
interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona manteniendo los recortes suspendidos
bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Es ms eficaz cuando
se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se
desgastan fcilmente). La eficacia de esta tcnica puede ser limitada por distintos
factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad, una
integridad insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de
fondo que limitan el caudal.

Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin

facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del
flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la
columna de perforacin hace que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared
del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las
regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de transporte. Cuando es
posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos
para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.

4.5.2 Control de presin de la formacin

El peso de lodo mnimo es el ptimo para obtener ratas de perforacin ms rpidas y
para minimizar el riesgo de daar formaciones y perder circulacin. Sin embargo, en la
perforacin convencional, el lodo debe tener la densidad suficiente para proteger el pozo
contra las presiones de formacin y para mantener la estabilidad de las paredes del
pozo.

La presin ejercida en el fondo del pozo, debida al peso acumulado de la columna vertical
de fluido de perforacin, es conocida como la presin hidrosttica del lodo. Si dicha
presin hidrosttica es igual a la presin de formacin se dice que el pozo est en
balance, si las presiones no son iguales, entonces los fluidos (Sean de formacin o de
perforacin) se movern hacia donde la presin sea menor.

Si la presin hidrosttica es menor que la presin de formacin, el pozo est en bajo

balance, y por lo tanto sujeto a influjos de formacin que pueden resultar en patadas y
en ltimo caso, en reventones Si la presin hidrosttica, es mayor que la presin de
formacin, el pozo estar sobre balanceado, y protegido contra influjos de fluido de
formacin dentro del pozo. Sin embargo un sobre-balance muy grande, aunque controle
la presin de formacin, puede resultar en la invasin de lodo a la formacin y hasta
fracturar formaciones frgiles, perdiendo as circulacin.

4.5.3 Suspensin de recortes y material densificantes

Los recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas pueden
causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de
la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del
pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los
pozos de alto ngulo donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares. Las
altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para prcticamente
cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la perforacin
y la velocidad de penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la
viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor
necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el
espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin
diferencial. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de
perforacin que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de
los recortes por el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere
fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele funcionar
ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control de slidos no
es tan eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta viscosidad
plstica. Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser
extrados del fluido de perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo.
Al ser circulados de nuevo, los recortes se descomponen en partculas ms pequeas que
son ms difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de los slidos
de perforacin consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de flujo
y en el tanque de succin.

4.5.4 Obturantes de las formaciones permeables

Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin, el
filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas
de fluido de perforacin deberan estar diseados para depositar sobre la formacin un
delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto
mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin.
Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin excesiva
incluyen las condiciones de pozo "reducido", registros de mala calidad, mayor torque y
arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin. En las
formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede
invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones,
ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de
manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser eficaces, los agentes
puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de
la abertura ms grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la
celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros
materiales finos de prdida de circulacin. Segn el sistema de fluido de perforacin que
se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque, limitando la
filtracin. Estos incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el asfalto y
la gilsonita, y los aditivos desfloculantes orgnicos.

4.5.5 Mantenimiento de la estabilidad del agujero.

Los componentes bsicos de la estabilidad del poco implican la regulacin de la
densidad, la minimizacin de la erosin hidrulica y el control de las arcillas. La
densidad se mantiene mediante el leve sobrebalance del peso ejercido por la columna de
lodo contra la presin de poro de la formacin. Los ingenieros minimizan la erosin
hidrulica mediante el balance de la geometra del pozo en funcin de los requerimientos
de limpieza, la capacidad de transporte de fluidos y la velocidad de flujo anular. El
proceso de control de arcillas es complejo. Las arcillas presentes en algunas formaciones
se expanden en presencia de agua, mientras que otras se dispersan. En cierta medida,
estos efectos pueden ser controlados mediante la modificacin de las propiedades del
fluido de perforacin. Sin importar el enfoque utilizado, el control del efecto del fluido
en la formacin ayuda a controlar el pozo y la integridad de los recortes y se traduce en
un fluido de perforacin ms fcil de mantener.

4.5.6 Minimizacin de los daos a la formacin.

La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy
importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una
formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden
producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de
perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin)
con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un valor de dao
superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo
(diferencial de presin del yacimiento al pozo).El tipo de procedimiento y mtodo de
completacin determinar el nivel de proteccin requerido para la formacin.

Hay que tener en cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para
perforar los intervalos productivos potenciales. Algunos de los mecanismos ms
comunes causantes de daos a la formacin son tales como; la invasin de la matriz de
la formacin, hinchamiento de las arcillas, precipitacin de los slidos incompatibilidad
entre el filtrado y los fluidos de la formacin, precipitacin de los slidos del filtrado del
lodo con otros fluido, formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la
formacin

La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de

pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la
permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar un
problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados especialmente,
o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser usados para minimizar los daos
a la formacin.
4.5.7 Enfriamiento, lubricacin y flotacin de la
barrena y sarta de perforacin.
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por
friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza
contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin
enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la fuente y
distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la
columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo.
Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin,
reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo y
los componentes de la columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por
los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin. La lubricidad de un
fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin (COF), y algunos lodos
proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros.

Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los
factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la
reduccin anticipada del torque y del arrastre. Altos valores de torque y arrastre, un
desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de
perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe
tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por fallas geolgicas.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de
perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna
de perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de revestimiento est
suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del lodo desplazado la
mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de perforacin. La
flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo.

4.5.8 Transmisin de la energa hidrulica a las

herramientas y a la barrena.
El fluido de perforacin es descargado a travs de las boquillas de la cara de la barrena.
La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin
(ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta
los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medicin al
Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD) estos obtienen datos de perforacin o de
la formacin en tiempo real. Con frecuencia, los datos recolectados en el fondo del pozo
son trasmitidos a la superficie mediante el mtodo de transmisin de pulsos a travs del
lodo, que se basa en los pulsos de presin transmitidos a travs de la columna de lodo
para enviar los datos a la superficie. Los programas de hidrulica se basan en el
dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia
disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de presin
en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo.
4.5.9 Asegurar la evaluacin adecuada de la
formacin.
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de
perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades
qumicas y fsicas del lodo {{l+ afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones
fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin
de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de
petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin
mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la
velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de
petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. Los
registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de
obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando
herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la
medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de
la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin.

4.5.10 Control de corrosin.

Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que estn
constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas
de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de
hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en
el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin
importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable.
Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin
no debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Los inhibidores qumicos y
secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores
qumicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser
evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la
cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de
perforacin. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda
usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro,
tal como el cinc.

4.5.11 Facilitar la cementacin y terminacin.

El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las
operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la
zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de
revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de
manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.
El lodo debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente
la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los
fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo
tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas
resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la
perforacin y la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un
calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.

4.5.12 MINIMIZAR ELIMPACTO SOBRE EL MEDIO

AMBIENTE
Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado
de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos debajo impacto
ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables. La
mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos
de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo, anhidros y
sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningn
conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las
ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que
existen por todo el mundo.

La ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa

afuera o entierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de
eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora
local, y otras condiciones.

Anexo: Perforacin de domos salinos empleando

fluidos de emulsin inversa
Emulsiones inversas: estos sistemas contienen ms del 50% en agua, que se encuentra
contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este lodo es estable a
diferentes temperaturas. El fluido de emulsin inversa se define como un sistema en el
que la fase continua es aceite y el filtrado tambin lo es. El agua que forma parte del
sistema consiste de pequeas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el aceite.

Cada gota de agua acta como una partcula de slidos. La adicin de emulsificadores
hace que el agua se emulsifique en el aceite y forme un sistema estable. Los
emulsificantes que se utilizan en el sistema deben ser solubles tanto en agua como en
aceite. Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites:
por ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas problemticas
por su alto grado de hidratacin, zonas de arenas productoras con altas temperatura en
medios corrosivos.

El uso de este tipo lodo requiere cuidados ambientales debido a su elevado poder
contaminante. Este tipo de lodo ha sido empleado con xito para muchas tareas de
perforacin con pozos profundos con condiciones extremas de presin y temperatura;
problemas de pega de tubera y de estabilidad de pozo; necesidad de atravesar zonas que
contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de hidrgeno hallazgo de
formaciones potencialmente productoras; gran necesidad de minimizar la friccin y los
torques (en pozos altamente desviados). Lastimosamente su carcter contaminante ha
restringido su uso. Una emulsin inversa es el sistema ms conveniente al elegir el
fluido de perforacin, tomando en cuenta que las condiciones econmicas y ambientales
lo permitan. Es mucho ms fcil el uso de lodo base aceite para prevenir el lavado de la
seccin de sal. Los problemas de corrosin son minimizados con el uso de fluidos no
acuosos (sin agua) y de esta forma se tendr un fluido con un nivel mximo de
lubricacin en comparacin con un fluido de perforacin base agua. El lodo base aceite
proporcionar un sistema inhibidor en zonas "rafted" pero la prdida de circulacin es
un problema importante debido a los altos costos de este tipo de fluido por lo que se debe
controlar la perforacin con un fluido que contenga las cantidades correctas de
materiales para evitar la prdida de circulacin, ya que esto ser requerido para
atravesar la zona de la sal. La presin del pozo debe ser controlada para minimizar la
densidad equivalente de circulacin y cumplir con los requerimientos hidrulicos para
la limpieza del pozo. El temor ms grande es la prdida de circulacin ya que un lodo
base aceite tiene un costo muy elevado, muchas veces por el alto costo de este fluido se
toma la decisin de usar fluido base agua.

Problemas comunes y soluciones de los fluidos de emulsin inversa

Problema: contaminacin con agua.

Sntomas: incremento en las propiedades reolgicas, reduccin en la relacin

aceite/agua, aumento en el filtrado, disminucin en la densidad, aumento en el volumen
de fluido en las presas, disminucin de la salinidad.

Tratamiento: aadir dispersantes. Ajustar la relacin aceite/agua y aadir el resto de

aditivos. Ajustar salinidad.

Problema: alta concentracin de slidos.

Sntomas: aumento constante de las propiedades reolgicas, disminucin en el avance

de perforacin, incremento de slidos de la formacin en el fluido.
Tratamiento: disminuir el tamao de malla en el vibrador, checar que el equipo
superficial eliminador de slidos funcione, aumentar la relacin aceite/agua.

Problema: exceso de cidos grasos.

Sntomas: incremento en las propiedades reolgicas, el incremento de viscosidad es

posterior a un tratamiento con cidos grasos, la viscosidad se incrementa despus de
dar 2 3 ciclos al fluido dentro del pozo.

Tratamiento: suspender adiciones de cido graso, aumentar la relacin aceite/agua

Problema: inestabilidad de la emulsin.

Sntomas: aspecto grumoso del fluido, difcil de emulsificar ms agua, baja estabilidad
elctrica, hay presencia de agua en el filtrado.

Tratamiento: si hay huellas de agua en el filtrado, aadir dispersante. Si el filtrado es

alto, aadir cido graso y dispersante.

Problema: asentamiento de barita.

Sntomas: ligera disminucin en la densidad, poco retorno de recortes a la superficie,

bajos valores del punto de cedencia y de gelatinosidad. Presencia de barita en el fondo
de las presas y en los canales de conduccin del fluido en la superficie.

Tratamiento: aadir viscosificante. Bajar la relacin aceite/agua si sta es alta.

Problema: derrumbes, friccin y empaquetamiento en la sarta de perforacin.

Sntomas: baja salinidad. Se incrementa la concentracin de slidos. Los recortes se

obtienen blandos y pastosos.

Tratamiento: aumentar salinidad, aadir humectante, revisar que las tomas de agua
en las presas estn cerradas.