Capitulo II

METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL ING.
DE MINAS
DEDICATORIA
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METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL ING. DE MINAS
RESUMEN
Antes de procederse a la explotacin de una mina ya sea de recursos metlicos como no metlicos se
debe contar con infraestructura que deber facilitar la explotacin, carga y traslado; de igual manera la
planta donde se procesara el material extrado, tambin es necesario la implementacin de instalaciones
para el almacenamiento de los materiales de pre y pos produccin, mobiliario y maquinaria a utilizar; el
mobiliario propiamente dicho ,;instalaciones sanitarias y de albergue para el personal, y todas las
instalaciones que corresponden a las diferentes etapas y areas de la explotacin y produccin. As
tambin en este captulo se tendr a bien comprender los requerimientos de personal que trabajar en las
diferentes reas de la mina y los equipos que estos usaran tanto para su seguridad como para la extraccin
y recuperacin del mineral despus del proceso de extraccin.
La planificacin y planeamiento contiene todas las etapas por las que el proceso de extraccin y la planta
de produccin pasaran desde su desarrollo hasta su cierre definitivo.
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INTRODUCCIN
El Plan de Minado contiene los parmetros del diseo de Construccin e implementacin de las
operacin mineras, en este caso mediante el mtodo de explotacin de Tajo abierto, para lo cual se tendr
que considerar diversos trabajos de movimiento de tierra y rocas, la explotacin formando bancos y
taludes artificiales para lo cual es necesario conocer su caracterizacin geolgica y geotcnica con la
finalidad de tener una operacin minera eficiente
En la actualidad la explotacin de recursos minerales metlicos y no metlicos se ha constituido en una

importante actividad extractiva debido a la demanda de estos productos para las diferentes actividades
humanas como la agricultura, la industria, la construccin, la joyera entre otros.
Para la elaboracin de un plan de produccin que justifique las inversiones y procedimientos de

extraccin, es necesario analizar mltiples alternativas en todas sus posibles variables. Este plan deber
elaborarse de tal forma que los resultados sirvan de base oportuna para la toma de decisiones necesarias
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OBJETIVOS
Objetivo general
Especificar aspectos generales para el Plan de Minado.
Objetivos especficos
Determinar las labores que se debe de desarrollar para luego ejecutar el minado
Determinar la ubicacin y construccin de botaderos.
Conocer los aspectos principales de la perforacin primaria y secundaria.
Realizar un diseo terico para la voladura de rocas.
Determinar los equipos, maquinaria y diferentes explosivos a utilizar en el proceso de minado.
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MARCO TEORICO
PLANEAMIENTO PRE MINADO POR PERIODOS.
El Planeamiento es una toma de decisiones por anticipado. Es el proceso que determina qu hacer y
cmo hacerlo, antes de que se requiera la accin.
El Planeamiento es el diagnstico de las posibilidades, mediante un proceso intelectual y consiste en el

anlisis integral de los factores de produccin dentro de la empresa, sus limitaciones internas y externas;
y todo aquel que guarda relacin con la eleccin de un objetivo a lograrse. El plan, constituye el resultado
de todo proceso de planeamiento. De este modo, los objetivos de la organizacin, sus polticas,
estrategias, presupuestos, procedimientos, reglas y programas. Presentan diversas formas de planes. Un
plan para cumplir su objetivo debe ser:
a.- Describir acciones y resultados.
b.- Servir como vehculo formal de coordinacin.
Las operaciones mineras, se ejecutan de modo progresivo y sistemtico, de conformidad con el Plan de
Minado. Es de suponer, que tratndose de un tajo en operacin, en las fases inciales se efectuaron
trabajos de preparacin y desarrollo, como la remocin de coberturas y material de desbroce, nivelacin
del terreno en plataformas escalonadas y otros, especialmente diseadas para posibilitar la ley planteada.
A dichos trabajos se suma la preparacin de las respectivas rampas de acceso y minado.
OBJETIVO DE LA PLANIFICACIN:
El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo propsito fundamental es

proyectar la vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en una direccin, si no buscando nuevos
caminos y adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive.
En una Mina, la necesidad del Planeamiento; se expresa a travs de los siguientes objetivos:
1. El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora de la actividad minera, a todos los
niveles, trazando el camino a seguir, en las operaciones en cada uno de los subsistemas de la
Mina.
2. El Planeamiento de Minado y el control debe formar el par regulador que permite adaptar el
sistema a su medio, dentro de los mrgenes que le son exigidos para mantener su equilibrio
correcto.
3. El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las oportunidades futuras de la

Mina, a travs de la previsin de medios y presupuestos econmicos.
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4. El Planeamiento de Minado debe coordinar la accin de los miembros de la Mina en el

cumplimiento de las funciones empresariales de produccin, finanzas, comercializacin,
mantenimiento, personal, comunicaciones, etc.
CICLO DEL PLANEAMIENTO DE MINADO:
El ciclo del Planeamiento de Minado est constituido por las etapas sucesivas que hay que determinar
para establecer un plan, llevarlo a la prctica y controlarlo. Estas etapas son:
a.- Establecimiento de predicciones:
Consistir en la realizacin de estudios que son documentos preliminares basados en los anlisis
estadsticos, conducentes a descubrir las variaciones y tendencias registradas en el medio
ambiente y en el seno interno de la empresa, en periodos de tiempo que considere el horizonte
del planeamiento. Las predicciones estarn constituidas en base a la proyeccin en el tiempo,
mediante el estudio de los datos registrados en los anlisis estadsticos. Para este propsito ser
necesario obtener informacin del medio. Como por ejemplo:
- INFORMACIONES DE MERCADO.- Cuyas fuentes, son de este carcter; tales como nuevos
precios, nuevos sustitutos, nuevos mercados, incremento de competencia, nuevos usos y
aplicabilidad del producto, etc.
- INFORMACIONES ECONOMICAS.- Bsicamente relacionadas con las utilidades, perdidas,

intereses, financiacin de fondos, agencias financieras, tipos de cambio, polticas de prestaciones,
etc.
- INFORMACIONES TECNICAS.- Como adelantos tcnicos en equipos, maquinarias en

operacin, nuevos mtodos de explotacin, nuevos mtodos de planeamiento, programacin y
control, etc.
- INFORMACIONES SOCIALES.- Relacionados con problemas sociales, laborales, sindicales,

bienestar del trabajador, relaciones con la comunidad, etc.
- INFORMACIONES POLITICAS.- Poltica internacional, nacional, institucional o interna de la

empresa, etc.
- INFORMACIONES DEL MEDIO INTERNO.- Como:
o Evolucin de la rotacin del personal.
o Tendencias de los costos de produccin.
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o Tendencias de los costos generales.
o Evolucin de la capacidad de reaccin de la empresa.
o Anlisis de su capacidad de creacin e innovacin, etc.
b.- Especificacin previa de los objetivos:
Una vez establecido las predicciones, se debe especificar los objetivos esperados. Estos
objetivos, se trazan en TRES NIVELES.
Cuadro N1
Nivel Nivel de Periodo Actividad que
Jerrquico Objetivos del plan se Planifica
Poltico Gobierno y
Directorio Ms de 5 Fines de la
Estratgico Aos Empresa
Gerencias y 1a5 Gestin de
Superintendencias Logstico aos las operaciones
Operaciones Ejecucin de
Unidad Minera Tcnico Hasta 1 las operaciones
ao
No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos. La caracterstica esencial de los
diversos objetivos, es su plazo de ejecucin. Cuanto ms largo es el tiempo, es ms poltico y cuanto
mas corto el tiempo, el objetivo es ms operativo.
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c.- Establecimiento de lneas de accin alternativos:
Los objetivos especificados en el paso anterior, pueden lograrse siguiendo diversos caminos.
Estos caminos, constituyen las alternativas; esta etapa consiste en establecer las alternativas
ms posibles en orden de prioridad y ventajas tcnico-econmicas.
d.- Eleccin de la mejor alternativa posible:
Teniendo determinada las diferentes alternativas, es necesario evaluarlas mediante el empleo

de elementos intelectuales y/o tcnicas modernas. Luego se toma la decisin sobre la
utilizacin de una de las alternativas ms convenientes.
e.- Especificacin y asignacin definitiva de objetivos:
Una vez elegida la alternativa que sugiere el proceso de planificacin, los objetivos que se
derivan de la decisin tomada, deben ser plasmadas de modo concreto, especificando los
tiempos, asignando los recursos, los responsables en los diferentes niveles jerrquicos, etc. Los
que se traducen en metas y cuotas concretas.
f.- Incorporacin al sistema de control
NATURALEZA JERARQUICA DEL PLANEAMIENTO:
El planeamiento de la empresa, est destinado a lograr un comportamiento de acuerdo con los objetivos
generales de la organizacin. Pero esos objetivos, solo se hace factibles de lograr despus de su
factorizacin en una jerarqua de sub-objetivos. Esta factorizacin se logra, mediante el planeamiento de
cada uno de los sub-objetivos originndose de este modo un planeamiento de nivel inferior; que a su vez
puede generar sub-objetivos de un nivel ms inferior, como un medio de alcanzar sus propios objetivos.
Para este propsito, los niveles jerrquicos en la Empresa Minera consideramos los siguientes:
NIVEL SUPERIOR.- Constituido por el Directorio de la Empresa y la Gerencia General.

NIVEL INTERMEDIO.- Conformado por los Gerentes intermedios como los gerentes de:
Operacin, Finanzas, Comercializacin, Administrativo, etc. E Incluye hasta los Superintendentes
de la Unidad Minera.
NIVEL INFERIOR.- Conformado desde el Asistente Superintendente hasta el Ingeniero de Minas
comn y corriente. (Jefe de guardia)
Segn se muestra en el Esquema N1, merece nuestra especial consideracin los niveles Intermedio e
Inferior. Del nivel de coordinacin, comunicacin y apoyo; depender la cristalizacin de los planes y
el logro de los objetivos, tal como seala el Cuadro N1
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Es caracterstica del planeamiento de los niveles superiores, su mayor amplitud, empleo de variables
muy agregados; mientras que en los niveles inferiores son de menor amplitud y ms detallados.
Del mismo modo, que el planeamiento se realiza, tanto en cada uno de los niveles jerrquicos de la
empresa, y en los niveles de planeamiento.
Tambin es necesario realizar planeamiento de produccin (operaciones mineras), de comercializacin,

de personal, etc.
El presente trabajo, se circunscribe al planeamiento de produccin o Planeamiento Operacional de la

Unidad Minera, Con esta inquietud, nos permitimos citar algunos objetivos de los nivele jerrquicos de
la empresa, los que inspiran a un planeamiento especfico en cada nivel; por ejemplo:
En el Nivel Superior, el planeamiento estar orientado a lograr los siguientes objetivos:

o Obtencin de utilidades, lo mxima que sea posible.
o Prolongacin de aos de operacin de la mina.
o Expansin de la empresa.
o Asegurar un mercado financiero favorable.
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En el Nivel Intermedio:
o Mxima produccin de la unidad, segn la poltica empresarial, por lo general una produccin
racional, sin matar mina.
o Ejecucin de avances y cubicacin de nuevas reservas para reemplazar el mineral extrado y

ampliar las reservas.
o Optimizacin general de costos.
o Implementacin de una infraestructura adecuada.
En el Nivel Inferior:
o Produccin racional por zonas, niveles o labores para cumplir con las metas generales de la
Unidad Minera.
o Ejecucin de los avances segn prioridades geolgicas y operacionales.
o Elevar los rendimientos de operacin y establecimiento de nuevos estndares de trabajo.
o Diagnosticar, sostener y mantener el equilibrio de los recursos: Disponibilidad Vs.

Requerimientos.
o Desarrollo y capacitacin del personal operativo.
o Mejorar los mtodos y tcnicas de operacin.
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PREGUNTAS BASICAS DEL PLANEAMIENTO:
Para una planeacin adecuada, es muy favorable obtener la informacin necesaria para satisfacer las
respuestas a las preguntas bsicas. De esta manera una planeacin efectiva, implica la contestacin a su
vez a las OCHO PREGUNTAS BASICAS. Estas preguntas a su vez proporcionan los ingredientes
bsicos de la planeacin:
Por qu debe hacerse?
Advierte al planificador que debe tener cuidado de no incluir actividades innecesarias para cumplir
con el objetivo. Una planificacin eficiente debe satisfacer una necesidad tcnica, operacional o
econmica mediante la combinacin de sus elementos.
Cunto debe hacerse?
Responde para facilitar la determinacin de la cantidad necesaria que garantice un flujo normal de
la produccin y la demanda.
Qu acciones son necesarias?
Permite analizar todas las actividades necesarias e indispensables, el orden en que se ejecutan, su
prioridad desde el punto de vista tcnico, econmico-financiero, etc. para obtener el resultado final.
Cundo y Donde se har?
Se refiere a las estimaciones de tiempo sobre la iniciacin y termino de cada una de las actividades
o de un grupo de ellos. Adems, se refiere a determinar el lugar preciso donde se aplicara el plan o
cada una de las actividades.
Quines lo harn?
Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de actividades, basndose en la

especialidad, habilidad y disponibilidad del factor humano.
A que costo se har?
Se refiere a estimar los costos por actividad o grupo de actividades necesarias, por unidad de
producto, por unidad de tiempo o por unidad de insumo necesario para la produccin. Estos costos,
deben ser proyectivos en tiempo y devaluacin, que permita formular un presupuesto ms real que
facilite a la empresa, decidir si financieramente, le es posible o no.
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Cmo se har?
Se refiere a analizar y sealar los procesos, mtodos, tcnicas, etc. como debe realizarse cada
actividad o grupo de actividades.
Con que se har?
Permite analizar los recursos y prepara un balance de la disponibilidad real de la empresa o las
posibilidades de adquisicin. Esta pregunta y la contestacin de la misma permitir a los
planificadores actuar con criterios ms reales, sin caer en el pesimismo ni exagerar de optimistas.
Por lo que ser necesario ADECUAR EL PROYECTO A LA REALIDAD y no la realidad al
proyecto.
Para contestar a esta pregunta, adems de lo manifestado ser de importancia la experiencia de los
parmetros, variables y el deseo de hacer bien las cosas.
ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO:
CANTIDAD Y CALIDAD.- La cantidad en los trabajos mineros, son por ejemplo: tonelaje de
concentrados, volumen de desmonte, volmenes de relave, volmenes de relleno, metros lineales de
frentes de avance, kilmetros de carretera de acceso, numero de cuadros de sostenimiento, metros
lineales de va, metros lineales de tuberas de conduccin, etc. La calidad, significa las leyes del mineral,
las secciones y las caractersticas, tcnicas de los frentes de avance, la fragmentacin en la voladura,
estabilidad de los cuadros de sostenimiento, recuperacin metalrgica, etc.
TIEMPO.-Se fija la fecha de inicio de la realizacin de las diferentes actividades y se estima las fechas
de conclusin por actividades, etapas, o el total del proyecto. Se debe estimar un margen razonable de
tolerancia, segn la caracterstica de las actividades.
LUGAR.-Se debe sealar el lugar de las ejecuciones como coordenadas topogrficas, cotas, zonas,
secciones, unidades de operacin, pueblos, pases. Se refiere tanto a los lugares de realizacin de las
labores, como donde se adquirirn los insumos necesarios.
RECURSOS.-Considerar las disponibilidades y requerimientos; as como las fuentes de adquisicin de

todos los recursos que precisara el plan.
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Ejemplo:
o Recursos Humanos.
o Maquinaria y equipo.
o Infraestructura.
o Materiales diversos.
o Herramientas varias.
o Recursos energticos en general.
o Recursos econmicos y financieros.
o Otros insumos.
COSTO.-Debe estimarse los costos en cada detalle de todos los recursos y de las actividades que precisa
el plan. Procurando que sean cuidadosamente estimados y concordantes a la realidad, debiendo
considerarse un factor de seguridad segn el tiempo de duracin de los trabajos, fluctuaciones de precios,
tipos de cambios, mercados de adquisicin, etc.
PARAMETROS Y VARIABLES DEL PLANEAMIENTO:
No existe una definicin especfica y exacta de los parmetros y variables. A tal extremo que muchas
personas dedicadas a las labores de planeamiento mina prefiere referirse como consideraciones para el
planeamiento, factores que afectan el planeamiento, o indistintamente se refieren a los parmetros y
variables como si fuese la misma cosa. Lo que definitivamente, que los parmetros y variables no son la
misma cosa. A modo de ilustracin se puede citar:
VARIABLES:
Ocupacin actual de los equipos, como perforadoras, scooptrams, locomotoras, carros mineros,
equipos de perforacin diamondrill, raise boring, etc.
Inventario de la fuerza laboral; se debe tener en cuenta el personal activo, disponible, segn
especialidad o categoras, etc.
Capacidad de produccin real, se refiere a la unidad, en avances-mes, que metraje en galeras,

chimeneas, cruceros, rampas; que tonelaje de mineral de cabeza, de concentrado, cual es el porcentaje
de logros en los ltimos meses o trimestres, etc.
Perturbaciones externas, es necesario identificar las variables externas, que escapan a la solucin de
los componentes de la empresa ejemplo: factores econmicos, polticos, coyunturales, etc.
Estado de las instalaciones e infraestructura, por ejemplo: red de agua, aire comprimido, energa
elctrica, relleno hidrulico, infraestructura de los talleres de mantenimiento, almacenes,
laboratorios, etc.
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Desempeo del personal, no solo es suficiente tener el inventario del personal; sino que es de
importancia analizar el ausentismo, iniciativa, cumplimiento, rebelda, sabotaje, chantaje,
colaboracin, etc.
Ubicacin y acceso a las zonas de trabajo, ejemplo: la distribucin de las labores con relacin a los
accesos principales, oficina de mina, bodegas, talleres mina, echaderos, telfonos, etc.
As se puede enumerar ms variables, la importancia, es que tiene influencia directa para el logro de los
objetivos y metas. Cuando un plan, es fruto de un anlisis integral de las variables, es probable que las
metas trazadas, se logren cumplir en un porcentaje aceptable; de lo contrario, los planes no guardaran
relacin con la practica operativa.
PARAMETROS:
Estndares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y de todos los factores de

produccin.
Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos, etc.
Estndares de ejecucin de diferentes trabajos, ejemplo. Construccin de tolvas, colocacin de
cuadros de sostenimiento, etc.
Tiempos estndar de desplazamiento y mantenimiento de equipos.
Capacidades de los equipos.
Presupuesto de las operaciones (techo presupuestario)
Polticas administrativas.
Calendario de operaciones y prioridades diversas.
Convenios sindicales; incluye las concesiones a los trabajadores, polticas de despido,
remuneraciones sobre las horas extras, das festivos, etc.
Apoyo logstico y de servicios auxiliares.
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TIPOS DE PLANEAMIENTO:
Con relacin al tiempo, periodo u horizonte del planeamiento, existen tres tipos:
PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO.- Tpico y a responsabilidad del ingeniero de los ingenieros

de operacin, comprende un periodo hasta de un ao, en los cuales es caracterstico los planeamientos
mensuales, trimestrales y anuales.
PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO.- Para las industrias manufactureras y otros proyectos de

inversin diferentes a la minera, comprende un periodo de cinco aos. Para la Industria Minera por las
caractersticas de los yacimientos minerales y por la fluctuacin de los precios en el mercado de metales,
es posible considerar un periodo de uno a tres aos.
PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO.- Comprendido en periodos de cinco a quince aos. Para la

minera, especialmente las subterrneas, se puede considerar, planeamientos que se realizan para
periodos de tres a cinco aos.
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LA PROGRAMACION:
Es una funcin posterior al proceso de planificacin y consiste en determinar cundo se efectuara cada
tarea o actividad; permite fijar con precisin la fecha de inicio y estimar la fecha de terminacin de las
actividades o de todo el proyecto.
La programacin, por un lado muestra la secuencia y duracin de las actividades componentes del
sistema operacional; del mismo facilita designar responsables por cada rea, zona, seccin, nivel, etc.;
tambin viabiliza que las diferentes secciones relacionadas con las operaciones de produccin, se
organicen con un criterio mas integral, orientado a satisfacer los requerimientos de los departamentos de
produccin para cumplir con las metas de la unidad minera.
La programacin, tiene tres parmetros principales: CANTIDAD, CALIDAD, Y TIEMPO; a la

programacin, tambin se le conoce como la cronogramacin de las actividades. Una de las tcnicas ms
conocidas y alcance de todos es el DIAGRAMA DE GANT; pero existen otras como el CPM, el PERT
y sus derivados, que actualmente sobresalen frente al diagrama de Gantt y otras tcnicas convencionales.
EL CONTROL EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO
El Control en el Planeamiento de Minado, es la esencia del funcionamiento de la empresa minera como

un sistema; el Control ha existido siempre en toda Empresa Minera desde el momento en que stas han
nacido para cumplir algn objetivo. Una mina debe preservar dos cosas:
Cuidar que sus planes se cumplan.
Distribuir econmicamente la utilizacin de sus recursos.
El Control, es una funcin directiva y su concepto nace de la necesidad que tiene la Mina de ser eficaz.
A travs del control, el gerente debe verificar que los medios de la Mina son utilizados en la cantidad
precisada para conseguir el cumplimiento de los objetivos organizacionales.
Los mecanismos de Control, tienen por finalidad asegurar que la Mina actu conscientemente es decir
que conozca las causas de sus fallas y de sus xitos; corrigindose los primeros en la medida que sea
posible y explotando sus aspectos positivos.
El sistema de control, compara la actuacin verdadera de todo el sistema con el plan trazado, dentro de
lo posible.
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UBICACIN Y CONSTRUCCIN DE BOTADEROS
DISEO DE BOTADEROS.
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados para
este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las
exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar las
siguientes:
- La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del
material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que el
rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta distancia.
D1
D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)
- El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y

geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede
generar siniestros geomecnicos en el
sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).
Botaderos
Fallas
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Napa
Subterrnea
- El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es

decir hay que comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo
un yacimiento con bajo inters econmico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro,
o una reserva importante de agua, etc.).
Yacimiento
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- La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial, lo
cual se garantizara con un adecuado estudio al respecto.
DISPOSICIN DE BOTADEROS EN LADERAS.
Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la
explotacin, ms que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad,
adems que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y sta se puede realizar de una
manera ms uniforme.
CURVAS DE
BOTADEROS
NIVEL
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DISPOSICIN DE BOTADEROS EN QUEBRADAS.
La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta actividad no
revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio del sector, teniendo
precaucin con los cauces de aguas que pudiesen ser afectados.
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DISPOSICIN DE BOTADEROS EN PILAS O TORTAS.

Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los materiales
estriles, por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este caso debe
considerarse la construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila misma, a diferencia
de la disposicin en laderas en que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros.
COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO.

Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca,
se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la
mayor parte de las veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado de
presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un evento
de inestabilidad.
Puntos que definen

la cua
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Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios
de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen
afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material inestable no
es recta sino curva.
Grieta
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese modo
estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por lo
general luce como un levantamiento de la
superficie del talud.
Grieta
Abultamiento
Probable curva
MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.
Para evitar colapsos, debemos atacar el punto crtico del asunto, la compactacin, ya que as podemos
lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido posible a un material compacto,
consiguiendo una mejor estabilidad global.
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La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que se
disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers,
no siendo muy comn observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos
sera de gran utilidad.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la mxima
compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de los miles
de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en
la compactacin realizada por los equipos, ya que mientras ms homogneo sea el comportamiento
de la densidad por niveles dentro del depsito, ms seguro se torna la operacin sobre el botadero y se
garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades dentro del
depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se
manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello.
Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo
ms probable es que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste dao tendra relacin
al sector antes mencionado sin ser este el causante del evento ssmico.
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PRESIN EJERCIDA SOBRE EL TERRENO POR EL BOTADERO.
Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un lugar donde antes
este no exista, est el efecto de la presin sobre el terreno. Es por ello que dentro de las consideraciones
para la seleccin de un lugar para la disposicin de este material se debe incluir un estudio detallado
de las condiciones del sector, para definir si el terreno ser capaz de soportar sin problemas la
disposicin del estril.
Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy cercanos a la
explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en l rajo (o en minas subterrneas)
producto de la presin ejercida por los depsitos de estril.
OPERACIN EN BOTADEROS.
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta que
debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que descargar, sino
que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers,
los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la construirn la cuneta de seguridad una vez
descargado el material.
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DESCARGA HACIA EL TALUD DEL BOTADERO
CUNETA O BERMA
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Descarga sobre el botadero.
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CLCULO DEL VOLUMEN A UTILIZAR POR EL BOTADERO Y COSTO DE

UTILIZACIN.
El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el
espacio fsico necesario para la adecuada disposicin del material estril, de modo que
podamos definir el lugar o lugares donde se dispondrn dicho material.
En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos involucrados (costos

en el transporte, distancia, discriminacin entre estril con leyes de fino interesantes (es
decir potencialmente explotables), tipo de material (oxidado; sulfurado; suelo; etc.) y su
potencial uso futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente, caractersticas de los
sectores disponibles para el depsito de estril, proceso del mineral principal extrado, etc.,
se obtendr como resultado la disponibilidad y ubicacin de los sectores para la disposicin
de estos materiales.
Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios, como por ejemplo:

-Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un
proceso de flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta ley y que no considere el tratamiento
de material de baja ley.
-Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercilizables), en el
caso de que el proceso principal sea de flotacin de sulfuros y no se contemple la lixiviacin
de xidos.
-Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un
proceso de lixiviacin de xidos y que no considere el tratamiento de material sulfurado.
-Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras restauraciones
ambientales.
-Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado, como carbonatos,
arcillas, gravas, arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.
-Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar
preferencias a los que aportan mejores beneficios actuales en el proyecto (acopios).
-Botaderos de material con un proceso asociado distinto al mineral principal.
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen

necesario para depositar los materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se
puede expresar como:
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VX=TX/ X (m3)
VX : Volumen necesario para depositar el Material X en metros cbicos.

TX : Tonelaje del Material X in situ (en la mina).
X : Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por
metro cbico.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn
ser depositados los distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes
descritas y simulando la geometra posible del depsito, de modo que se tenga una
aproximacin de la forma y los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad.
Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la

informacin suficiente de los sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo la
pendiente del sector, el ngulo de reposo del material (con el cual va a quedar finalmente
el material en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras tpicas que se
formaran en funcin de estos datos, luego hacer los clculos geomtricos correspondientes
de volmenes y finalmente llevarlos a un plano donde sern representados.
Forma posible del

Material a depositar
EVALUACIN DEL
SECTOR DISPONIBLE
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En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos

recurrir a tcnicas topogrficas de cubicacin en terreno, realizando inicialmente un
levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado actual del botadero, de modo que se
pueda llevar un control de alimentacin o crecimiento del depsito.
COSTO DE UNA TONELADA DE ESTRIL ENVIADA A BOTADERO.
Teniendo en cuenta que el material estril no tiene relevancia econmica, desde el punto
de vista del beneficio que reporta, s lo tiene desde el punto de vista de los costos que
27
involucra su extraccin y disposicin.
El valor que posee un bloque de estril involucra:
- Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias

asociadas y las distancias que tendr que recorrer ese material sobre el equipo de
transporte.
- Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido,
por ejemplo suelos, acopios de mineral que posteriormente sern procesados, etc.).
- Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del
costo de servicios mina donde se incluyen los costos de los equipos, mano de obra, etc.)
- Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos, lo cual
se asume generalmente como imprevistos de la operacin).
28
LOS ASPECTOS PRINCIPALES DE LA PERFORACIN PRIMARIA Y

SECUNDARIA.
Perforacin
Perforacin de rocas, es la rotura que se realiza en un determinado cuerpo roca, terreno) de
una profundidad determinada en forma de testigos circulares o cilndricos para luego
arrancar o volar el material requerido.
Dentro de las perforaciones en minera superficial tenemos dos tipos:
Primaria
Secundaria.
a) Perforacin Primaria.- Es la primera perforacin que se realiza al cuerpo

(mineralizado, roca, etc.) para luego ser arrancado el material, dentro de este tipo de
perforacin la ms utilizada es la perforacin rotativa como se muestra en la figura.
Fig. Perforadora Brucyrus
b) Perforacin secundaria.- Es la segunda perforacin despus de la voladura que se

realiza al cuerpo (mineralizado, roca, etc.) para luego ser arrancado el material.
Perforadora rotativa.
Estas perforadoras se basan en el principio rotativo y el avance se realiza por desgaste de la

roca causada por la broca del barreno.
Este tipo de perforacin originalmente, fue usada en la perforacin de pozos de petrleo,
actualmente est siendo usada en la perforacin primaria para la voladura en minas a cielo
abierto, en rocas cada vez ms duras y funcionan accionadas por motores disel o energa
elctrica.
En la perforacin rotativa se distingue 3 tipos:
Rotacin - trituracin.
Rotacin - corte.
Abrasivo - rotativa.
Perforadora de Rotacin - Trituracin:
29
Esta perforacin es un mtodo de intenso desarrollo, es aplicable en perforacin de rocas

con una compresibilidad de hasta 5000 Kg./cm2.
La fuerza de avance es utilizada para presionar constantemente los botones contra la roca.
Se requiere una fuerza de avance muy grande, normalmente de 2 a 3.5 TN-s/pulgada de
dimetro de broca (Figura).
Fig. Brocas
El peso de la mquina utilizada puede limitar la fuerza de avance a ser aplicada. La mquina
requiere siempre ser posicionada firmemente en el piso. La fuerza de avance es transmitida
a los tubos de perforacin a travs de un avance de tipo cadena con accionamiento
hidrulico.
En este sistema de perforacin, la rotacin sirve para girar la broca y as una parte nueva del
fondo del taladro puede ser trabajada.
La remocin de los detritus se lleva a cabo con aire de barrido, a veces conjuntamente
con agua es inyectado a travs de los tubos de perforacin. Las partculas son sopladas para
fuera, por entre los tubos y la pared. Normalmente se emplean toberas reemplazables las
que son adaptadas a los trconos donde el conducto del barrido emerge, y parte del aire del
barrido se emplea para mantener limpios los rodamientos del trcono y enfriarlos. Con el fin
de que el barrido sea lo ms eficiente posible es necesario que el caudal de aire tenga una
velocidad determinada, por otra parte debe existir un correcto balance entre el caudal del
aire suministrado y la corona anular formada entre el dimetro exterior del tubo y la pared
del barreno.
El motor de rotacin es una mquina para perforar con trconos, es accionada
hidrulicamente y a velocidades reguladas continuamente.
30
Perforadora de Rotacin - Corte:

Es empleada en perforaciones de formaciones rocosas, blandas y de compresibilidad de
hasta 1500 bar.
En este mtodo de perforacin la energa es transmitida por los tubos de acero que mediante
rotacin y presin, fuerzan a los insertos de carburo de tungsteno contra la roca, el filo de
los insertos genera una presin en la roca, la que a su vez se quiebra y se rompe en pedazos.
El mecanismo de rotacin, normalmente es hidrulico, est montado en avance accionado
en el ltimo de los tubos de perforacin. La velocidad es normalmente alrededor de 80
r.p.m., que puede variar de acuerdo con la naturaleza del terreno.
Perforadora Abrasivo - Rotativa:

Es normalmente usada en prospeccin cuando se desean obtener una muestra o testigo; en
este caso se usa una broca tipo corona con insercin de diamantes.
Entre los principales equipos de perforacin rotativa se tiene:
Perforadoras Rotamec 2200 de Atlas Copco: montado sobre orugas
totalmente hidrulicas, es utilizado en perforacin primaria en minera a cielo abierto. La
perforacin se efecta con trconos de " y perfora taladros verticales hasta 65 pies con una
velocidad de 85 pies / hora.
Perforadoras Bucyrus Erie; diseadas para la perforacin de minera a cielo
abierto, tiene una capacidad hasta 97.5 pies de longitud, con dimetros de 9 a 15 pulgadas
y utiliza brocas tricnicas.
Perforadoras Long Year44, con diamantes de corona (sondas rotativas), cuya
finalidad es obtener sondas o testigos, entre otros.
31
LA FORMA TERICA DEL DISEO DE VOLADURA DE ROCAS PARA TAJO

ABIERTO
La voladura puede definirse como la ignicin de una carga masiva de explosivos. El proceso
de voladura comprende el cargue de los huecos hechos en perforacin. Con una sustancia
explosiva, que al entrar en accionar origina una onda de choque y, mediante una reaccin
libera gases a una alta presin y temperatura de una gorma sustancialmente instantnea, para
arrancar, fracturar o remover una cantidad de material segn los parmetros de diseo de la
voladura misma (Glosario Tcnico Minero 2003)
Variables de diseo de las voladuras:

a) Diametro del pozo (D): es el dimetro con el que se construye el barreno de
perforacin el cual depende del equipo que se emplea para su construccin
(Centro Tecnolgico de Voladura EXSA S.A. 2009)
b) Inclinacion de la perforacin: el componente principal del movimiento de
rocas es perpendicular al eje de los barrenos, por lo que cuando estos se inclinan
el material se proyecta hacia arriba y hacia adelante (Long, 2003)
En teora, el desplazamiento horizontal es mximo cuando el ngulo de los
barrenos es de 45, pero en la prctica lo habitual es utilizar inclinaciones no
superiores a 30, esto debido a las caractersticas de los equipos de perforacin,
que en algunos casos incluso aconsejan la perforacin vertical, como sucede
con los grandes equipos rotativos con rocas duras (Centro Tecnolgico de
Voladura EXSA S.A. 2009).
c) Densidad del explosivo: es el peso especfico g/cm3 (a mayor densidad mayor
potencia), vara entre 0.7 a 1.6 g/cm3. Todo explosivo tiene una densidad crtica
encima de la cual ya no detona (Karlinsku et al., 2008)
d) Potencia de explosivo
e) Retardo de detonadores: Hay tres categoras de detonadores segn su retardo:
detonadores elctricos o no elctricos instantneos (DEI), detonadores de
perodo corto (DPC) y detonadores de perodo largo (DPL). Los detonadores
DPC miden el tiempo de retardo en milisegundos mientras que los DPL lo miden
en segundos.
f) Resistencia a la Compresin de la roca: Esta propiedad determina la energa
que se necesita aplicar para la perforacin del macizo rocoso y acondiciona en
gran parte los parmetros y caractersticas de la operacin de perforacin y
voladura (Zhantao e Itakura, 2012)
g) Dimensiones de la voladura: comprende el rea superficial delimitada por el
largo del frente y el ancho o profundidad del avance proyectado (m2) por la altura
del bando o corte (H), en m3.
32
METODOS DE DISEO DE VOLADURA
En el diseo de voladura es muy importante determinar la columna explosiva y

parmetros tales como la profundidad de taladro, taco y pasadura.
METODO DE LANGEFORS
Langefors y Kihlstrom proponen la siguiente expresin para calcular el valor de la piedra

Mxima Bmax
B max = ( D/ 35.6)* ( ( P * S) / ( C * F * EV) )1/2
donde :
D : dimetro de perforacin en mms
P : grado de retardo, que es la cantidad de carga en Kg/dm3 del volumen

nominal del tiro
S : Potencia relativa en Peso del explosivo y est entre 1 1.4
F : grado de fijacin de los tiros. Depende de la inclinacin de los tiros.
F = 1 Tiro vertical
F = 0.9 Tiros de 70 grados
F = 0.85 Tiros de 63 grados
33
C : constante especfica de la roca. Es la cantidad de explosivo necesario para

fragmentar 1 m3 de roca, normalmente en voladuras a cielo abierto y rocas
duras se toma C = 0.4
Este valor se modifica de acuerdo con:
B = 1.4 1.5 m C = C + 0.75
B <1.4 m C = 0.07 / B + C
EV : Relacin Espaciamiento Burden y puede estar entre 1 a 2
Profundidad del Hoyo (metros)

H = ( L + J) / Sen
= inclinacin del hoyo respecto a la horizontal
Burden Prctico( metros )

B1 = B * ( 1 - 0.03 * L) Para tronaduras con filas mltiples
B1 = B - 0.5 * L Para tronaduras con una fila
Concentracin de Carga de Fondo ( kilogramos / metro)

Qbk = P * ( D / 36)2
Espaciamiento (metros)
S = EV * B
Largo carga de Fondo (metros)
Hb = 1.3 * B
Taco (metros)
T = B1
34
Concentracin carga Columna ( Kilogramos / metro)

Qpk = 0.5 * Qbk
Carga de Fondo ( kilogramos)

Qb = Hb * Qbk
Carga de Columna ( kilogramos)

Qp = Hp * Qpk
35
METODO DE ASH
Consiste en aplicar, para el diseo de una voladura en banco, cinco relaciones que son:
Relacin de Burden :
Kb = B / ( D * 0.0254)
B = Burden Mximo en metros
D = dimetro del hoyo en pulgadas
Relacin de Profundidad del hoyo :
Kh = H / B
H : Profundidad del hoyo en metros
Relacin de Pasadura :
Kj = J / B
J : pasadura del hoyo en metros
Relacin de Taco :
T : taco en metros Kt = T / B
Relacin de espaciamiento:
S : espaciamiento en metros donde: Ks = S / B
Para taladros en la misma fila, o para disparos por fila:
36
S = (1.8 2 ) * B
Normalmente esto sera un diseo trabado si fuera un disparo con muchas filas. La
fragmentacin no es tan buena como con retardos secuenciales.
El corte ser ms alto y el lanzamiento de material hacia atrs mayor, ocurre si:
S = (1.0 1.2) * B
Donde el encendido de los hoyos es secuencial. Esto debera ser para un diseo cuadrado
o rectangular de varias filas.
37
Pasadura :
La cantidad usual de pasadura usada es de :
J = ( 0.2 0.3 ) * b
En hoyos de gran dimetro en rocas duras, pesadas y homogneas se puede usar un

factor de pasadura de 0.4 para evitar problemas de patas y eliminar promontorios en el
piso.
Cualquier pasadura en exceso de esto es una prdida de tiempo, dinero y explosivo, puesto
que mientras ms profundo se perfora, mayor ser el ngulo del crter.
Si continan problemas de pisos es ms ventajoso utilizar un explosivo ms potente o

mejor acoplamiento en el fondo del hoyo que profundizar la pasadura o disminuir el
diseo.
Taco :
Una buena aproximacin para controlar el rudo y la proyeccin de piedras, es:
T = 0.7 * B
Cualquier valor menor que este provocar mucho ruido, exceso de proyeccin de piedras
y formacin de crter en la regin del collar del hoyo.
Profundidad del Hoyo:
Se deben de tomar en cuenta:
El hoyo no debe ser menor que 1.0 veces el burden y si es sobre 4 veces
el Burden se puede requerir inclinacin mltiple. Esto ltimo es necesario
cuando el hoyo es tan profundo que el fondo del banco se desplazara antes
de que la detonacin alcance la parte superior de la columna explosiva.
La mayoria de los hoyos estn en el rango de 2.6 a 3.0 veces el Burden y no
necesitan el segundo iniciador, que no solo es innecesario y caro, sino que
tambin divide el proceso de fragmentacin.
38
METODO DE LOPEZ JIMENO

Este mtodo es aplicado en voladuras de pequeo dimetro
que son aquellas que se encuentran en el rango de 65mm a 165mm
de dimetro de perforacin y sus aplicaciones ms importante son:
explotaciones de canteras, excavaciones de obras pblicas y minera a
cielo abierto de pequea escala.
En estos casos las cargas de explosivos son cilndricas alargadas con una
relacin I/D > 100 y se realizan generalmente con dos tipos de
explosivos, uno por cargo de fondo y otro para la carga de columna.
Dimetro de perforacin
La eleccin del dimetro de los barrenos depende de la produccin de

horario, o de ritmo de la excavacin y de la excavacin, y de la
resistencia de la roca.
NOTA: Hay que tener presente que los costes de perforacin

disminuyen en la mayoria de los casos con el aumento de dimetro.
Altura de banco
La altura de banco est en funcin del equipo de carga y del dimetro

de perforacin. Las dimensiones recomendadas teniendo en cuenta los
alcances y caractersticas de cada grupo de mquinas que se recogen en la
siguiente tabla.
ALTURA DE BANCO DIAMETRO DEL EQUIPO DE CARGA

BARRENO
H (m) D (mm) RECOMEDADO
8 - 10 65 - 90 Pala de ruedas
10 - Por
15 cuestiones de seguridad,100 - 150 mxima aconsejada enExcavadora
la altura hidrulica
minas y canteras es deo15
de
cables
m y solo para aplicaciones especiales, como en voladuras para escollera, se deben
alcanzar altura de 20m.
39
Esquema de Perforacin, Sobreperforacin y Retacado.
El valor de la piedra B es funcin de dimetro de los barrenos, de las

caractersticas de las rocas y de los tipos de explosivos empleados.
Si la distribucin de carga es selectiva con un explosivo de alta densidad y potencia en el

fondo otro de baja densidad y potencia media en la columna, los valores de la columna
oscilan entre 33 y 39 veces el dimetro del barreno D, dependiendo de la resistencia de
la roca a la compresin simple y de la altura de la carga de fondo.
El espaciamiento entre barrenos de una misma fila vara entre 1.15 B para rocas duras y
1.30 para rocas blandas.
La longitud de retacado y de sobreperforacin se calculan en funcin del dimetro

de los barrenos y de la resistencia de la roca.
En Tabla se indican los valores tentativos de los parmetros geomtricos en funcin

de las resistencias de las rocas.
Inclinacin de los Barrenos.
La longitud de bareno L aumenta con la inclinacin, pero por lo contrario la

sobreperforacion Jdisminuye con esta. Para calcular L se utiliza:
L = ( H/cos )+(1-( /100))*J
siendo el Angulo con respecto a la vertical en grados.
40
Distribucin de cargas
Teniendo en cuenta las teora de las cargas selectivas, en la categora selectiva, en la

que la energa por unidad de longitud en el fondo del barreno debe ser de 2 a 2.5 veces
superior de la energa requerida para la rotura de la roca frente a la carga de columna, y
en funcin de la resistencia de la roca se recogen en la tabla.
La altura de la carga de columna se calcula por diferencia entre la longitud del barreno
y la suma de la dimensin del retacado y de la carga de fondo.
Los consumos especficos de explosivos varan entre 250 y 550 g/m3.
41
EXPLOSIVOS EMPLEADOS EN MINERA A CIELO ABIERTO
A. Dinamita
La dinamita es un explosivo muy potente compuesto por nitroglicerina, una sustancia

explosiva lquida a temperatura ambiente y muy inestable que al ser absorbida en un medio
slido se convierte en un explosivo ms estable.
La dinamita fue inventada por Alfred Nobel en 1867, sustituyendo rpidamente a la

nitroglicerina para aplicaciones industriales, minera, y armamento.
B. Anfo
Anfo en un explosivo compuestro por nitrato de amonio ms un combustible basado en

petrleo. Las caractersticas explosivas del ANFO varan tambin con la densidad. Conforme
sta aumenta la velocidad de detonacin se eleva, pero tambin es ms difcil conseguir la
iniciacin.
Por encima de una densidad de 1,2 g/cm3 el anfo se vuelve inerte no pudiendo ser detonado
o hacindolo slo en el rea inmediata al iniciador. El tamao de los grnulos de NA influye
a su vez en la densidad del explosivo.
As, cuando el anfo se reduce a menos de 100 mallas su densidad a granel pasa a ser 0,6
g/cm3, lo que significa que si se quiere conseguir una densidad normal entre 0,8 y 0,85 g/cm3
para alcanzar unas buenas caractersticas de detonacin ser preciso vibrarlo o compactarlo.
Por otro lado, el dimetro de la carga es un parmetro de diseo que incide de forma decisiva
en la velocidad de detonacin del anfo.
42
Influencia del dimetro de la carga sobre la velocidad de detonacin.
El dimetro crtico de este explosivo est influenciado por el confinamiento y la densidad de

carga. Usado dentro de barrenos en roca con una densidad a granel de 0,8 g/cm3 el dimetro
crtico es de unos 25 mm, mientras que con 1,15 g/cm3 se eleva a 75 mm.
La sensibilidad de iniciacin del ANFO disminuye conforme aumenta el dimetro de los

barrenos. En la prctica los multiplicadores de 150 g son efectivos en dimetros de carga
inferiores a los 150 mm, y por encima de ese calibre se recomiendan multiplicadores de 400
a 500 g.
Aunque el ANFO se emplea predominantemente como carga a granel, es importante saber

que la energa por metro lineal de columna disminuye con el desacoplamiento. Cuando el
confinamiento de la carga no es grande la "VD" y la presin mxima sobre las paredes de los
barrenos disminuyen.
C. Emulsiones
Como su mismo nombre lo dice estos son explosivos que al poseer dos fases obtiene
resistencia a la accin del agua.
Composicin:
Fase oxidante dispersa
Nitrato de Amonio, Sodio, Calcio
Agua
Aditivos
43
Fase Combustible continua
Petrleo, Aceites minerales
Emulsificantes
Aditivos
Otros ingredientes
Aluminio
Modificadores de densidad
Caractersticas de las emulsiones
Es resistente al agua.
Es estable ya que el tamao de la celda es controlable con la viscocidad
En la emulsin existe un ntimo contacto entre el comburente y el combustible, esto
hace que la reaccin qumica sea muy rpida.
La emulsin es robusta y resistente y mantiene sus propiedades por un perodo
prolongado de acuerdo a su utilizacin.
El control de la viscosidad de fabricacin permite mayor estabilidad y mayor
duracin.
Las emulsiones no son explosivas en si sino que para funcionar como explosivos
deben sensibilizarse
D. ANFO pesado
El explosivo, ANFO Pesado, es una mezcla de emulsin base con ANFO, abre una nueva
perspectiva en el campo de los explosivos.
El ANFO presenta unos huecos intersticiales que pueden ser ocupados por un explosivo
lquido como la emulsin que acta como una matriz energtica
Aunque las propiedades de este explosivo dependen de los porcentajes de mezcla, las
ventajas principales que presenta son:
Mayor energa.
Mejores caractersticas de sensibilidad.
Gran resistencia al agua.
Posibilidad de efectuar cargas con variacin de energa a lo largo del barreno.
44
E. San-G
Un producto de ltima generacin para operaciones de voladura en minera a tajo abierto es

San-G. Se trata de un agente preparado en base a emulsin, que se transporta a minas como
un producto inerte y no detonable. Se sensibiliza antes de ser cargado a los taladros mediante
una solucin gasificante, produciendo una mezcla explosiva de menor densidad y mayor
velocidad de detonacin que los ANFOS pesados. Es altamente resistente al agua.
Est compuesto de la emulsin matriz gasificable que, al mezclarse con el sensibilizador N-
20, forma burbujas de nitrgeno, cuyo tamao y distribucin determinan la velocidad de
detonacin del agente.
Ofrece enormes ventajas tcnico econmicas respecto al tradicional ANFO pesado. Su uso
garantiza seguridad porque se trata de un producto no explosivo antes de ingresar a los
taladros.
La densidad de la San-G ya sensibilizada vara de 0.9 a 1.2 gr/cm3 y puede ser regulada en
funcin de la concentracin de su sensibilizador, aspecto que permite usar el producto en
diferentes tipos de roca, como secas, hmedas e inundadas.
Su menor densidad respecto del h-ANFO 35/65 permite utilizar para la misma altura de carga
un menor peso del nuevo agente (130 kg versus 160 kg para un taladro de 8.5 m de
profundidad por 5 pulg), aspecto que permite ampliar las plantillas de perforacin, reducir
el factor de potencia y disminuir los costos de perforacin y voladura.
Entre sus principales ventajas se encuentra un incremento en la velocidad de detonacin

(VOD), de 4,800 m/s a 5,300 m/s en comparacin con el rango de 3,700 m/s a 4,400 m/s que
alcanza el ANFO pesado. Tambin encontramos una disminucin del costo unitario de
perforacin y voladura. Adems, al no usar nitrato de amonio (NA) ni petrleo, se evita
asumir el importante costo financiero que representa mantener stocks de estos productos en
mina. Este producto reaccion adecuadamente con la solucin N-20 rtico a la temperatura
de -17C, alcanzando a los 38 minutos la densidad de 1.12 gr/cm3 y un esponjamiento del
14%.
45
F. Flexigel
Es un explosivo de densidad variable para ser aplicado en minera a cielo abierto. Est
compuesto en base a Emulsin y Poliestireno Expandido (EPS). Su densidad vara entre 0.6
gr/cc a 1.1 gr/cc. Por su composicin tiene un VOD entre 2,500 a 4,200 m/s, para un dimetro
de 10 5/8 pulg.
No necesita gasificacin, puede ser empleado en zonas secas o con agua, y de manera
vaciable como bombeable. Los camiones fbricas no necesitan ninguna modificacin para su
aplicacin en campo.
A 10 kbar, el Flexigel utiliza el 96% de energa; permite una reduccin de las vibraciones
hasta en un 30% y disminuye el factor de carga por la variabilidad de la densidad, reduciendo
tambin la longitud del taco por la ampliacin de la columna explosiva lo que le permite
alcanzar un buen nivel de fragmentacin en la zona de taco. Por su composicin qumica
permite una mejora en la calidad de los humos.
Los taladros se pueden aplicar en bajas densidades y en las caras libres para reducir la
velocidad de movimiento, comparadas con productos de mayor densidad. Se puede aplicar
en zonas donde no se requiera mucho esponjamiento, como por ejemplo proyectos continuos
a las vas de acarreo.
Si se aplica en rocas suaves con agua, la ventaja que ofrece es que puedes cambiar la densidad
en campo sin necesidad de NA.
G. Fortis Extra
Diseados para roca con alta dureza y aplicaciones de voladuras con agua. No se aconseja su
uso para terrenos contaminados con sulfuros reactivos.
Desarrollan VOD de 5,800 m/s para roca dura. Es un explosivo de alta potencia que puede
ser gasificado o sin gasificar, sistema de una emulsin bombeable sensibilizada.
Especialmente diseada para minera a cielo abierto y apropiada para las situaciones ms
difciles de voladura, es una de las emulsiones a granel de mayor energa que hay en el
mercado.
Aumenta el tiempo de espera en los taladros. Es apropiado para taladros de hasta 30 m de
longitud, dependiendo del dimetro del taladro, inclinacin y presencia de agua. Su densidad
vara entre 1.2 gr/cm3 y 1.3 gr/cm3 para un dimetro mnimo de taladros de 76 mm y 25 m
como longitud mxima de carga.
46
EQUIPOS DE CARGUIO A CIELO ABIERTO
PALA DE CABLE
Las caractersticas ms significativas de las palas de cable son las siguientes:
Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.

Poseen un sistema de traslacin sobre una oruga y su accionamiento es elctrico.
La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos: elevacin y
empuje.
Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo de
material.
Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en muchos casos se
acondiciona el material a la carga mediante tronadura.
Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado, con buena
disponibilidad y utilizacin efectiva.
Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable que operen inclinadas
debido a posibles problemas en el sistema de giro de la mquina.
Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.
Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que operan sin
desplazarse sobre l.
Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la operacin, adems de
condiciones de alta seguridad.
Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.
Limitaciones de las palas de cable
No son adecuadas para cargas selectivas de material.

Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que las orugas).
Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material por
cargar. Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas.
Requieren operadores altamente calificados.
Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran escala y duracin.
47
PALA 7295
Carga til 45,4 tons mtricas/50 toneladas
Capacidad del
18,4 a 39,0 m3/24 a 51 yd3
cucharn
3 pasadas para camiones de acarreo de 136 tons

carga mtricas/150 toneladas

Carga til 63,5 tons mtricas/70 toneladas
Capacidad del
19,1 a 49,7 m3/25 a 65 yd3
cucharn


48
PALA 7495 HD
Carga til 81,0 tons mtricas/90,0 toneladas
Capacidad del
19,1 a 49,7 m3/25 a 80 yd3
cucharn


PALA 7495
Carga til 109 tons mtricas/120 toneladas
Capacidad del
30,6 a 62,6 m3/40 a 82 yd3
cucharn


49
PALA 7495 HF
Carga til 109 tons mtricas/120 toneladas
Capacidad del
30,6 a 61,2 m3/40 a 80 yd3
cucharn


CUCHARONES
Cucharn de llenado rpido

Cargas tiles de pequeas a medianas (hasta 49,7 m 3 (65 yd3)
ptimo para aplicaciones de roca dura
Cucharn de lados planos

Cargas tiles de pequeas a grandes
ptimo para aplicaciones de carbn
50
Pala hidrulica
La pala hidrulica es una mquina que se utiliza tanto en faenas de explotaciones mineras
como en obras civiles. Los equipos ms pequeos se usan para la apertura de zanjas,
demolicin de estructuras, etctera.
Caractersticas generales de las palas hidrulicas
Existen dos tipos de palas hidrulicas: las palas frontales y las retros. La diferencia entre stas
se refiere al sentido de movimiento de los baldes y a la geometra de los equipos,
distinguindose, por lo tanto, en la accin de carga.
Las palas hidrulicas que se utilizan en minera tienen las siguientes caractersticas:
Diseo compacto y peso relativamente reducido en relacin con la capacidad de los

baldes.
Gran movilidad y flexibilidad en la operacin, especialmente en la versin disel, con
velocidades de desplazamiento de 2,4 km/h.
Excelente posicionamiento de las mquinas gracias al accionamiento independiente
de las orugas.
Capacidad de remontar pendientes de hasta 80%, y posibilidad de realizar la
operacin continuada en pendientes de 60%.
Velocidades de rotacin elevadas, de 2,5 a 5 r.p.m., por lo que se pueden lograr ciclos
de carga pequeos.
Fuerzas de penetracin y excavacin elevadas, permitiendo la carga directa de
materiales compactos.
Versatilidad para orientar el balde en el frente de la excavacin, por lo que son muy
adecuadas para la explotacin selectiva.
Exigen poco espacio para operar, constituyendo el equipo ideal en la excavacin en
zanjas o espacios estrechos.
Presentan menor necesidad de empleo de mquinas auxiliares respecto de una pala
de cables.
Poseen una vida til media de 25.000 a 35.000 h, por lo que su uso resulta muy
atractivo en faenas medianas y pequeas.
Cargadores frontales
Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga de camiones,
vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea a un chancador o al stock
pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje en labores de limpieza o preparacin
de rampas.
Caractersticas generales
51
Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar segn la capacidad de carga del
balde, como se indica en la siguiente tabla:
Capacidad de carga Clasificacin
< 4 m3 Pequeos
4 - 8 m3 Medianos
> 8 m3 Grandes
En las faenas de minera a cielo abierto se utilizan principalmente los equipos medianos,
asociados a camiones, de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio cargador-
camin.
Ventajas
El uso de los cargadores frontales representa importantes ventajas en el desarrollo de las

faenas en la minera, ya que tienen:
Gran movilidad, alcanzando velocidades de 45 km/h, lo que les permite realizar la labor de
carga y transporte en distancias cortas.
Capacidad de trabajo de descarga en altura de entre los 3 y 6 metros.
Capacidad para trabajar en pendientes.
Un ancho de balde que permite trabajar grandes bloques de roca.
Posibilidad de obtener mezclas de diferentes sectores debido a su gran movilidad.
Facilidad para mantener un piso de carga ms limpio, no precisndose mquinas auxiliares.
Adaptabilidad a diferentes mtodos de extraccin.
Una menor inversin en relacin con otros sistemas de carga (palas)
Facilidad de reventa.
Posibilidad de alquiler (arriendo) y contratacin.
Una mantencin sencilla respecto de otros sistemas de carguo.
Menor requerimiento de prctica y experiencia del personal que usar los equipos
52
Desventajas
Requieren una pila o material tronado ms esponjado respecto de otros sistemas de carguo.
Esto implica una consideracin importante en la tronadura, especialmente en lo referente a
la secuencia de encendido.
Para igual capacidad de balde tienen menor productividad que una pala.
Requieren de un amplio espacio para maniobrar, ya que necesitan desplazarse durante el

proceso de carga.
Tienen menor productividad en suelos embarrados y blandos.
Si no hay un buen nivel de pisos, existe un aumento considerable del costo de neumticos.
Necesitan alturas de banco reducidas para operar con seguridad.
Poseen menor disponibilidad mecnica respecto de las palas.
Entre algunas palas hidrulicas tenemos:
6020D
Peso en orden de
220 tons mtricas/240 tons EE.UU.
trabajo
Potencia del motor 778 kW/1.043 hp
Tamao (SAE 1:1) 12,0 m3/15,7 y3
53
630B/630B FS
Peso en orden de
980 tons mtricas/1.080 tons EE.UU.
trabajo
Potencia del motor 3.360 kW/4.500 hp
Alcance de la pala
37 a 52 m3/48 a 68 y3
(SAE 2:1)
6120B HFS
Peso en orden de 1.270 tons mtricas/1.400 tons

trabajo EE.UU.
Potencia del motor 3.360 kW/4.500 hp
Alcance de la pala
46 a 65 m3/60 a 85 y3
(SAE 2:1)
54
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para el diseo de voladura en tajo abierto se tienen en cuenta diversos parmetros

fundamentalmente intervienen en este clculo las caractersticas de la roca, del equipo
y del explosivo empleado.
Para el diseo existen diversos estudios que han llegado a frmulas sencillas donde
intervienen diversas variables para su aplicacin.
En materia de explosivos para la actividad minera a tajo abierto existe gran variedad,
aunque podemos agruparlos en tres grupos que vienen a ser dinamitas, emolociones
y ANFO.
Las caractersticas de cada tipo de explosivo varan, fundamentalmente con la
densidad del explosivo lo que influye en la potencia del mismo.
En materia de carguo en tajo abierto principalmente se tiene palas y maquinara de
grandes dimensiones ello debido a la gran cantidad de material movilizado en este
tipo de expotacin.
Si un sector del botadero es inestable puede ser paralizado y se pueden habilitar

otros sectores
Los planes de diseo de botaderos debern contemplar todos los factores adversos
que puedan afectar su normal construccin; presencia de materia orgnica,
afloramientos naturales en los taludes, drenajes, entre otros.
En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos involucrados

(costos en el transporte, distancia, discriminacin entre estril con leyes de fino
interesantes, tipo de material y su potencial uso futuro o su potencial efecto sobre el
medio ambiente, caractersticas de los sectores disponibles para el depsito de
estril, proceso del mineral principal extrado, se obtendr como resultado la
disponibilidad y ubicacin de los sectores para la disposicin de estos materiales.
55
BIBLIOGAFIA
[] Apuntes de Minera A Rajo Abierto, descargado el dia 04 de octubre de 2014 de

la URL: https://es.scribd.com/doc/239088437/Apunte-Mineria-Rajo-Abierto
Lpez Jimeno, IMPLANTACIN DE MTODO DE CLCULO Y DISEO DE VOLADURA DE
BANCOS
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_extraccion_equipos_asociad
oscarguioacieloabierto.asp
http://www.tecnologiaminera.com/tm/d/novedad.php?id=122
56

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METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL ING.

En la actualidad la explotacin de recursos minerales metlicos y no metlicos se ha constituido en una

Para la elaboracin de un plan de produccin que justifique las inversiones y procedimientos de

Especificar aspectos generales para el Plan de Minado.

Determinar la ubicacin y construccin de botaderos.

Conocer los aspectos principales de la perforacin primaria y secundaria.

Realizar un diseo terico para la voladura de rocas.

Determinar los equipos, maquinaria y diferentes explosivos a utilizar en el proceso de minado.

PLANEAMIENTO PRE MINADO POR PERIODOS.

El Planeamiento es el diagnstico de las posibilidades, mediante un proceso intelectual y consiste en el

a.- Describir acciones y resultados.

b.- Servir como vehculo formal de coordinacin.

El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo propsito fundamental es

3. El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las oportunidades futuras de la

4. El Planeamiento de Minado debe coordinar la accin de los miembros de la Mina en el

CICLO DEL PLANEAMIENTO DE MINADO:

a.- Establecimiento de predicciones:

- INFORMACIONES ECONOMICAS.- Bsicamente relacionadas con las utilidades, perdidas,

- INFORMACIONES TECNICAS.- Como adelantos tcnicos en equipos, maquinarias en

- INFORMACIONES SOCIALES.- Relacionados con problemas sociales, laborales, sindicales,

- INFORMACIONES POLITICAS.- Poltica internacional, nacional, institucional o interna de la

- INFORMACIONES DEL MEDIO INTERNO.- Como:

o Evolucin de la rotacin del personal.

o Tendencias de los costos de produccin.

o Tendencias de los costos generales.

o Evolucin de la capacidad de reaccin de la empresa.

o Anlisis de su capacidad de creacin e innovacin, etc.

b.- Especificacin previa de los objetivos:

Nivel Nivel de Periodo Actividad que

Jerrquico Objetivos del plan se Planifica

Estratgico Aos Empresa

Gerencias y 1a5 Gestin de

Superintendencias Logstico aos las operaciones

Unidad Minera Tcnico Hasta 1 las operaciones

c.- Establecimiento de lneas de accin alternativos:

d.- Eleccin de la mejor alternativa posible:

Teniendo determinada las diferentes alternativas, es necesario evaluarlas mediante el empleo

e.- Especificacin y asignacin definitiva de objetivos:

f.- Incorporacin al sistema de control

NATURALEZA JERARQUICA DEL PLANEAMIENTO:

NIVEL SUPERIOR.- Constituido por el Directorio de la Empresa y la Gerencia General.

Tambin es necesario realizar planeamiento de produccin (operaciones mineras), de comercializacin,

El presente trabajo, se circunscribe al planeamiento de produccin o Planeamiento Operacional de la

En el Nivel Superior, el planeamiento estar orientado a lograr los siguientes objetivos:

o Ejecucin de avances y cubicacin de nuevas reservas para reemplazar el mineral extrado y

o Optimizacin general de costos.

o Implementacin de una infraestructura adecuada.

o Ejecucin de los avances segn prioridades geolgicas y operacionales.

o Elevar los rendimientos de operacin y establecimiento de nuevos estndares de trabajo.

o Diagnosticar, sostener y mantener el equilibrio de los recursos: Disponibilidad Vs.

o Desarrollo y capacitacin del personal operativo.

o Mejorar los mtodos y tcnicas de operacin.

PREGUNTAS BASICAS DEL PLANEAMIENTO:

Por qu debe hacerse?

Cunto debe hacerse?

Qu acciones son necesarias?

Cundo y Donde se har?

Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de actividades, basndose en la

A que costo se har?

Con que se har?

ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO:

RECURSOS.-Considerar las disponibilidades y requerimientos; as como las fuentes de adquisicin de

PARAMETROS Y VARIABLES DEL PLANEAMIENTO:

Capacidad de produccin real, se refiere a la unidad, en avances-mes, que metraje en galeras,