Universidad Catlica del Norte

Escuela de Negocios Mineros

Magster en Gestin Minera

Gestin de la Calidad y Mantenimiento

VI versin MGM

Mantenimiento Planificado con

Detencin de Planta

Antofagasta, Septiembre de 2013

Nibaldo Flores Pinto

MBA, Magister en Gestin Empresarial
 INTRODUCCIN

Todas las Compaas Mineras se ven enfrentadas al gran desafo de

mantener buenos indicadores en su gestin y se encuentran obligadas a
alcanzar altos valores de produccin. Lo que las obliga a contar con un
sistema de mantenimiento para mantener el sistema de produccin
funcionando con el mejor nivel de confiabilidad posible.

Uno de los principales problemas del mantenimiento y de las Operaciones

Mineras es que existe una gran brecha entre la planificacin y ejecucin de
un mantenimiento planificado con detencin de planta o Shut Down.

El propsito de esta unidad es mostrar un modelo que permita dar un

enfoque en relacin a la prctica ptima para la preparacin del plan, la
ejecucin del mantenimiento planificado y el anlisis post mantenimiento.
Que es un
Shutdown?
Un proyecto de parada de planta es un plan
de actividades tendientes a ejecutar trabajos
que no pueden ser realizados durante la
operacin normal de la planta de proceso y
principalmente estn orientados hacia el
reemplazo de partes o componentes por
vencimiento de su vida til, inspeccin de
equipos, incorporacin de mejoras o
modificaciones y correcciones de fallos.
(Amendola L. P.)
 Principales desviaciones en un Shut Down

Los mantenimientos planificados no finalizan a tiempo.

Seguimiento, nos indicar el grado de avance y nos permitir tomar acciones
para finalizar de acuerdo a lo planificado
reas de responsabilidad claras nos permitirn un mejor control de las
actividades.
Seleccin empresas colaboradoras con competencias nos aseguran una
ejecucin de acuerdo al plan establecido
Puesta en servicio si es considerada en el plan, existirn coordinaciones para
disminuir los tiempos asociados a este concepto.
En los mantenimientos planificados no se realiza la totalidad de trabajos
planificados.
El involucramiento de todos en la planificacin los har sentir con un sentido
de logro si ejecuta una cantidad importante de trabajos.
El requerir una autorizacin para agregar trabajos adicionales una vez
congelado el plan, generar mayor preocupacin y disciplina en la etapa de
planificacin, lo que sin duda aumentar la posibilidad de ejecutar lo
planificado.
 Principales desviaciones en un Shut Down
Ocurren accidentes debido a la falta de planificacin.
El plan de seguridad es una herramienta fundamental y muchas veces algunas
organizaciones no le dan mayor importancia, el contar con ste te da menos
posibilidad de tener accidentes
Se debe contar con herramientas en buen estado
reas de responsabilidad claras nos permitirn un mejor control de las
actividades en ejecucin.
Si los trabajadores no cuentan con la induccin no pueden trabajar en el
mantenimiento, siempre se podr dar excusas por retrasos o mala ejecucin
un accidente no tiene forma de explicacin una vez ocurrido.

Los trabajos ejecutados no son de calidad.

reas de responsabilidad claras nos permitirn un mejor control de las
actividades en ejecucin
Seleccin empresas colaboradoras con competencias nos aseguran una
ejecucin de acuerdo al plan establecido.
Calcular el MTBF en un perodo previo y posterior al mantenimiento nos
ayudar a medir la confiabilidad de la planta y por defecto la calidad del
mantenimiento
 Principales desviaciones en un Shut Down

El plan de mantenimiento es entregado en forma tarda a los

ejecutores.
El definir roles para cada uno de los miembros, sin duda ayudar a generar un
plan de forma anticipada.

El definir o estipular que la entrega debe ser con 7 o ms das de anticipacin

ayudar a generar disciplina en el Equipo.

El involucramiento del equipo ayudar en reuniones previas y que cada uno

aporte su experiencia permitir la entrega a tiempo a los ejecutores.
Factores Crticos de xito del SD
Modelo propuesto de shutdown

ETAPA 1: Plan del Mantenimiento

ETAPA 2: Ejecucin del Mantenimiento
ETAPA 3: Post - mantenimiento planificado
ETAPA 4: Indicadores Claves de desempeo
 Principales Etapas SD

ETAPA 3: POST-MANTENIMIENTO PLANIFICADO

ETAPA 1: PLAN DE MANTENIMIENTO

ETAPA 2: EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

ETAPA 4: INDICADORES CLAVES DE DESEMPEO

Definicin del Inducciones Informe de KPI 1: Accidentes
Equipo. registrados en el
previas seguimiento y mantenimiento.
Definicin de
Objetivos Claves. Ejecucin del mejoramiento
Reunin Inicial del mantenimiento continuo. KPI 2: Eventos
Mantenimiento Seguimiento del Reuniones post Medioambientales.
Planificado mantenimiento.
Aprendizajes de
mantenimiento
KPI 3: Tiempo Real /
mantenimientos planificado. Cierre de las Tiempo Planificado.
anteriores Puesta en rdenes de
Aceptacin de marcha Trabajo. KPI 4: Cantidad OT
trabajos propuestos. Ejecutadas /
Plan propuesto para Cantidad OT
el mantenimiento Planificadas.
Desarrollo del Plan
de Seguridad KPI 5: MTBF Planta
Plan de Repuestos y perodo anterior /
Servicios MTBF Planta perodo
Seleccin de posterior
Empresas
Colaboradoras
Entrega del plan del
mantenimiento.
 Documentos a entregar en el Plan de
Mantenimiento
Carta Gantt: que muestra la totalidad de trabajos, su secuencia, el ejecutor a cargo del trabajo, el
nmero de OT, los recursos a utilizar y el tiempo estimado parada cada trabajo.

Cartilla de bloqueos, en donde se indican todos los bloqueos de mayor complejidad.

Hoja de coordinacin de seguridad la que indica el tipo de trabajo (carga suspendida, espacio
confinado, en serie, simultneo), Empresas que estn trabajando en un mismo equipo, Aspectos
generales de seguridad.

Requerimientos a Operaciones, la que indica todas las solicitudes de limpieza y los horarios en que
deben ser entregados los equipos, adems de los tiempos de inicio y fin del mantenimiento.

Carta Gantt para los trabajos principales y/o definidos dentro de la ruta crtica de tal forma de
poder hacer seguimiento y eliminar las desviaciones y no registrar retrasos.

Responsables por reas de trabajo, con el fin tener un mejor control de las actividades desde el
punto de vista de seguridad de las personas y de la calidad de los trabajos.

Check List Previo, que muestre todas las actividades que deben realizarse antes de iniciar el
mantenimiento
 Plan de Seguridad
Cartilla de bloqueos, en donde se indican todos los bloqueos de mayor complejidad.

Hoja de coordinacin de seguridad la que indica el tipo de trabajo (carga suspendida, espacio
confinado, en serie, simultneo), Empresas / reas que estn trabajando en un mismo equipo,
Aspectos generales de seguridad que se deben cumplir al participar del mantenimiento.

Requerimientos a Operaciones, la que indica todas las solicitudes de limpieza y los horarios en que
deben ser entregados los equipos para mantenimiento.

Responsables por reas de trabajo, con el fin tener un mejor control de las actividades desde el
punto de vista de seguridad de las personas y de la calidad de los trabajos.

ART (Anlisis de Riesgos del Trabajo), con el fin tener identificadas las actividades, sus riesgos y
forma de controlarlos.

Procedimientos de Trabajo, que permitan identificar la secuencia de cada actividad.

Charla Motivacional Seguridad, Se recomienda que el Superintendente de Mantenimiento la

entregue antes de la ejecucin a todo el personal que participar del mantenimiento.
Mejoramientos / Actividades de
Seguridad en Shut Down
 RESUMEN

Para lograr minimizar condiciones de riesgo en reas donde

interviene Personal de la Superintendencia de Mantenimiento
Plantas, tanto personal propio, como de Empresas
Colaboradoras, hemos realizado un levantamiento que muestra
condiciones que nos impiden realizar un trabajo en forma
segura. Sumado a ello hemos generado iniciativas que
contribuirn a la SEGURIDAD DE TODOS LOS TRABAJADORES.
Charla motivacional previa al mantenimiento
Compromiso Por Mi familia me Cuido
(previo a cada Shut Down)
 PLAN DE SEGURIDAD BASADO EN EL
COMPORTAMIENTO

Qu rodea un Accidente ?

ACCIDENTE

COMPORTAMIENTOS INSEGUROS

07
VALORES
ACTITUDES
TOMA DE DECISIONES/LIDERAZGO

PERCEPCIN DE PRIORIDADES
REALES
08
 Toma de Decisiones Individuales y de Equipo

Factores Trabajos y Acciones Ausencia o

Organizacionales Condiciones Individuales Falla de
o de Equipo Barreras

Peligro

INCIDENTE
 PSBC

12

Todos observan, no es voluntario

Observacin continua
Lidera el Supervisor 13
Prctico, simple, oportuno y multiplicador
 Elementos Claves

1. Me preocupa la seguridad propia y la de mis

compaeros

2. Sin nombres

3. Centrado en hbitos positivos

4. No es para castigar 14
Accionamiento Hidrulico Instalacin y
Retiro Lanzas de Feeders
 Accionamiento Hidrulico Instalacin y Retiro
Lanzas de Feeders Operacin Real
 SEGURIDAD
Accionamiento Manual Para Movimiento Estator
SAG Mtodo Antiguo
Accionamiento Hidrulico Para
Movimiento Estator SAG Mtodo Nuevo
 Confeccionar e instalar pasillo de trabajo, lado
izquierdo CV01, CV02, CV03

Actualmente se realiza los cambios de polines con gran potencial de riesgos,

mecnicos deben trabajar entre los diagonales de las estructuras y acceder al
lado opuesto del pasillo.
 Proyecto para levantar contrapesos en correas
transportadoras CV01-02-03.

Actualmente se levanta los contrapesos con tecles de 10Tn. Se usan cuatro cada vez, los
mecnicos deben realizar un sobre esfuerzo para subir los bloques de concreto, se
ocupan cuadrillas de personal entre 6 a 8 personas, a veces se corre el riesgo de
lumbagos Y/O cadas de distinto nivel.
Instalar viga de izaje en motor y contra eje
chancado primario
 Fabricacin e instalacin plataforma de trabajo
y protecciones en sistema motriz de harneros

Personal debe aproximarse a la transmisin con cinturones de seguridad y trabajar

prcticamente suspendidos y apoyados , con riesgo de cadas en altura de 3 mts. Aprox.
 Asegurar con cables de acero y confeccin de
apoyo estructura de feeders chancadores 3rios

Actualmente presenta condicin insegura por estar sujeto solo con tecles de cadena . Se
debe instalar orejas, cables de acero y apoyo vertical.
Seguridad en Acceso, Instalacin escalera
Buenas Prcticas en Shut Down
Layout de distribucin de corazas
Repuestos identificados y Rotulados
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