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TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO N 6

Apellidos y Nombres Nota


Alumno (s):
Taipe Tacuri Yeferson Yoseph

Profesor: Jose Antonio Contreras

Mantenimiento de
Programa Profesional: Especialidad/Grupo: Planta - A
maquinaria de planta
OBJETIVOS
Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes
tipos de materiales sintticos
Reconocer los materiales sintticos entre aquellos similares a su
apariencia

1.SEALES

Antes de utilizar
instrumentos cerciorarse si
son de entrada o salida, para
no daar el equipo.

PELIGRO
Inflamable

CUIDADO
Piso resbaloso

Tener cuidado en la
conexin y en la
desconexin de los
equipos utilizados.
1.2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2.SEGURIDAD
Cuando decimos que algo es peligroso nos estamos refiriendo a que ese algo
podra tener la capacidad o la viabilidad de hacernos dao. Por lo tanto, es
peligroso todo aquello que podra hacernos dao; ya sea directamente o
afectando nuestros bienes.

El peligro no siempre reside especficamente en las cosas, sino en la manera


errnea, insegura o negligente en que las manejamos e interactuamos con ellas.
Por ejemplo.

Electrocucin por corte circuito


Cortes
Dao a los ojos
Cadas
Etc.
2.2 MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos deben ser depositados en los contenedores de colores para
contribuir con un mundo mejor y ms limpio.
MARCO TERICO:
Los plsticos:

Materiales polmeros orgnicos (compuestos formados por molculas orgnicas gigantes) que son
plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin,
moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho
(hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nailon.
Los plsticos se caracterizan por una alta relacin resistencia y densidad, unas propiedades excelentes
para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes. Las
enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas,
dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticos (se ablandan
con el calor), mientras que las entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor).

Clasificacin: aunque existen muchos plsticos diferentes, todo se pueden clasificar dentro de dos
grupos bsicos: los Termoplsticos y los Termoestables. El poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC)
y el polietileno fueron los primeros termoplsticos que se desarrollaron y siguen siendo muy utilizados.
Todos los termoplsticos se funden cuando se calientan a 6emperaturas suficientemente altas y se
vuelven a solidificar cuando se enfran, esto significa que se pueden reutilizar. Los plsticos
termoestables no tienen esta propiedad; son resistentes a temperaturas mucho mas altas y por esta
razn se utilizan con frecuencia para hacer ceniceros y mangos de sartenes.

TERMOPLSTICOS:

POLIETILENO: Se le conoce con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno:

Polietileno duro:

Es un polmero obtenido del etileno en cadenas con molculas bastantes juntas. Es un plstico
incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos qumicos.tiene una
resistencia a la traccin de 25 N/mm2 y una densidad de 0.94 g/cm3 Su temperatura de
ablandamiento es de 120 C. Aprox. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de
fontanera, tuberas flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, botellas, etc... Todos
ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes qumicos.

Polietileno blando:

Es un polmero con cadenas de molculas menos ligadas y ms dispersas. Es un plstico incoloro,


inodoro, no toxico, mas blando y flexible que el de alta densidad., por otro lado es menos
resistente tiene una resistencia a la traccin de 10 N/mm2. Se ablanda a partir de los 85 C.
Aprox. Por tanto se necesita menos energa para destruir sus cadenas. Aunque una de sus ms
valiosas propiedades es la de ser un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de
transparentes y opaco. Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y
supermercados, tuberas flexibles, aislantes para conductores elctricos (enchufes,
conmutadores), juguetes, etc... que requieren flexibilidad.

VIDRIO ACRLICO: Se le conoce con las siglas PMMA.

Las resinas acrlicas, llamadas tambin acrlicos, se obtienen por la polimerizacin de


los acrilatos u otros monmeros que contengan el grupo acrlico. Tienen una
resistencia a la traccin de 55 N/mm2 y una densidad de 1.8 g/cm3. Tiene buenas
caractersticas mecnicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razn se utiliza para
fabricar objetos de decoracin.

Tambin se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su
resistencia a los golpes.

Los compuestos acrlicos son termoplsticos (capaces de ablandarse o derretirse con


el calor y volverse a endurecer con el fro), impermeables al agua, y tienen densidades
bajas. Estas cualidades los hacen idneos para fabricar distintos objetos y sustancias,
entre los que se incluyen materiales moldeados decorativos, cristales de seguridad,
gafas protectoras. Paneles luminosos, letreros. Etc.

POLICLORURO DE VINILO: Se le conoce con la siglas PVC.

Polmero sinttico de adicin que se obtiene por polimerizacin del cloruro de vinilo. Su
resistencia a la traccin es de 30 N/mm2 una densidad de 1.38 g/cm3. El cloruro de
vinilo, CH2 = CHCl, es la materia prima para la preparacin del PVC. La polimerizacin se
efecta en suspensin acuosa, utilizando un jabn como emulsionante y un persulfato
como iniciador, y transcurre en las tres etapas tpicas de las reacciones por radicales
libres: iniciacin, propagacin y terminacin.

En la iniciacin, un radical libre reacciona con el cloruro de vinilo para dar un radical
libre de cloruro de vinilo:

En la propagacin, el radical del monmero reacciona con ms molculas de cloruro de


vinilo obtenindose un macrorradical:

El PVC es un plstico duro, Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran
resistencia a los lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de
depsitos y caeras de desage.

El PVC en su presentacin ms rgida se emplea para fabricar tuberas de agua, tubos


aislantes y de proteccin, canalones, revestimientos exteriores, ventanas, puertas,
conducciones y cajas de instalaciones elctricas.

POLIAMIDAS: Se le conoce con las siglas PA.

Tiene una resistencia a la traccin de 60 - 80 N/mm2 y una densidad de 2.2 g/cm3, es duro
y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes qumicos.

La poliamida puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la
rgida y la fibra. En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin de
movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos, piezas de
maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios caseros, etc...
En su presentacin como fibra ( nylon) ,debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza
este plstico en la industria textil y en la cordelera para fabricar medias, cuerdas, tejidos y
otros elementos flexibles.

PLSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO: Se le conoce con las siglas GFK.

Tienen una resistencia a la traccin de 400 - 500 N/mm2 y una densidad de 1.6 g/cm3 es
un material duro y muy resistente a los golpes .

Se compone de plstico y fibra de vidrio la cual se obtiene soplando el vidrio fundido hasta
obtener fibras, durante su fabricacin es plstico es liquido endurecindose a
continuacin.

Por ser muy resistentes a los golpes se utiliza en la construccin de embarcaciones,


herramientas especiales y moldes, tuberas, depsitos, piezas para carros, piezas de
aviones. etc...

TERMOESTABLES:

BAQUELITA: Se le conoce con las siglas PF.

Tambin se conoce con el nombre del FENOL - FORMALDEHDO y con la denominacin


FENOPLASTOS. fue uno de los primeros plsticos que se obtuvieron. Se trata de un plstico
oscuro, duro y frgil, de color oscuro, brillante, con aspecto metlico. Por esta razn, las
piezas de Baquelita se confunden a veces con piezas mecnicas, como las empleadas en la
fabricacin de electrodomsticos y en la industria del automvil. La Baquelita tiene tambin
propiedades aislantes por lo que se emplea en la fabricacin de elementos elctricos y
electrnicos: Interruptores, enchufes, placa de soporte para circuitos impresos. Al no
ablandarse por el calor y por aprovechar sus propiedades aislantes tanto trmicas como
elctricas, la Baquelita tambin se emplea para mangos de utensilios y aparatos sometidos al
calor, aparatos de mandos elctricos, tapones, etc.

POLITETRAFLUORETILENO: Se le conoce con las siglas PTFE.

Es un material blando flexible y tenaz, resistente a los productos qumicos, tiene una
resistencia a la traccin de 15 - 35 N/mm2 y una densidad de 2.2 g/cm3.Es capaz de resistir
temperaturas de 300 C durante largos periodos casi sin sufrir modificaciones.

Se aplica en la fabricacin de cojinetes secos, vlvulas, revestimientos, aislantes electrnicos,


etc.
TRABAJO REALIZADO
Reconocimiento de plsticos atreves de sus caractersticas.
QUEMADO DE MATERIALES

IMAGEN DESCRIPCIN
Se observa que la resina de fenol no sufre
ni quemadura ni goteo, simplemente,
demora en quemarse, no vota humo.

Vemos como se va consumiendo en llama


larga y tiene un olor a cabello.

Observamos que la poliamida se quema y


vota un olor a cabello quemado, y realiza
una llama larga

Podemos observar que el material gotea


mucho, y tiene un olor a cera.
Vemos que el PVC no se quema al
instante, solo cambia el color y se negrea,
vota un olor a cera.

FLOTABILIDAD EN AGUA

IMAGEN DESCRIPCIN
La resina de fenol al entrar en
contacto con el agua se hunde por el
peso que tiene.

Se observa como el PVC se hunde al


fondo en el recipiente con agua.
No demora mucho en hacerlo.
Vemos que poliamida flota, pero no
en la superficie del agua.

Podemos observar que el poliestireno


flota en el agua, eso permite gran
utilidad en la zona pesquera.

Podemos observar como el vidrio


acrlico se hunde al fondo del
recipiente d agua.

Podemos observar como se hunde,


muy rpidamente en el recipiente de
agua.
CUADRO DE RESULTADOS
CUADRO N1 HOJA DE RESULTADOS
MATERIAL SINTETICO
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO
POLIETILENO PVC PTFE POLIAMIDA PMMA RF PS

ASPECTO

Rugoso X X

Liso X X X X

Grasoso X X X

Fibroso

Rgido en frio

Flota en el agua X

REACCION AL QUEMADO

Rgido en caliente X X X

X X X X X
Se prende en contacto con fuego

X X
Se prende alejado de llama

Crepita X X

Se ablanda X X X

Gotea X X X

Suena al gotear X
CUADRO N1 HOJA DE RESULTADOS
MATERIAL SINTETICO
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO
POLIETILENO PVC PTFE POLIAMIDA PMMA RF PS
REACCION AL QUEMADO

Hace fibras
Olor penetrante X X X
Olor a cera X X X
Olor a pelo quemado X X
Olor a zumo
Despide humo negro X X
Llama larga X X X
Llama amarilla X X X X
Se negrea X X X X
OTRAS CARACTERISTICAS

EL PVC se calienta y se manipula fcilmente pero al ponerlo en contacto con el agua toma una textura spera

El poliestireno se consume con la llama


La poliamida es el unico material que vota humo en gran cantidad
ANLISIS
1. Cul de los materiales sintticos ensayados es menos denso que el agua?

Poli estireno expandido (10-25 Kg/m3), polietileno (0.95 g/cm3), poliamida (1.14
g/cm3). Ya que se trabaj con agua de cao (esta presenta una densidad mayor
a 1 g/cm3).

2. Qu materiales ensayados son duro plastos?

Resina de fenol es el nico material duro plasto.

3. A qu se debe el olor picante del PVC?

Cuando el PVC es quemado, libera dioxinas y furanos clorados. Estas


sustancias

son txicas en bajas concentraciones, se bioacumulan en los tejidos y son


persistentes en el ambiente.

4. Qu caractersticas le dan al nylon su gran resistencia mecnica?

Las poliamidas poseen un magnfico cuadro de propiedades mecnicas, una


tenacidad muy elevada y unas excelentes caractersticas de deslizamiento y
resistencia al desgaste. Sus propiedades varan desde la dura y tenaz PA 66
hasta la blanda y flexible PA 12. En funcin del tipo de material, las poliamidas
absorben diferentes cantidades de humedad, con lo cual se ven influenciadas
las caractersticas mecnicas y la precisin dimensional.

5. Por qu se utiliza la bakelita en la fabricacin se soquetes, tomacorrientes o


elementos que soporten relativamente alta temperatura?

CARACTERSTICAS:

- Elevada rigidez dielctrica

- Excelente resistencia mecnica

- Buenas propiedades elctricas

- Elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad

- Difcilmente inflamable

8.1 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL


LABORATORIO

No encontramos rpidamente los diferentes materiales


9.OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Logramos identificar mediante los ensayos fsicos las
caractersticas de los diferentes tipos de materiales sintticos usados
en la industria y los reconocimos entre aquellos de similar apariencia.
Llegamos a la conclusin de que los materiales sintticos tienen en
general algunas propiedades especficas, como por ejemplo, son
aislantes elctricos, no soportan elevadas temperaturas, son de baja
densidad y tienen, en general, baja resistencia a la traccin.
De los materiales sintticos con los que trabajamos en el laboratorio, nos
dimos cuenta hay algunos que flotan en el agua, tal es el caso del
polietileno, poliestireno y de la poliamida; mientras que otros no lo hacan,
por ejemplo, el cloruro depolivinilo, el acrlico y la resina de fenol. Lo
materiales no flotan en el agua porque son ms densos.
Los materiales sintticos que se mantienen rgidos en caliente son el
polietileno, la poliamida, el acrlico y la resina de fenol; por ello, no se
recomienda usar en altas temperaturas el cloruro de polivinilo y el
poliestireno, porque no mantendran su rigidez.
10.ANEXO EN EL INFORME SOBRE TEMA DE DESARROLLO

a) cual es el procedimiento para la obtencin de los ma teriales sintticos

PROCESOS DE FABRICACIN DE POLMEROS SINTTICOS

Procesos de Obtencin de los Polmeros

Las clasificaciones descriptas anteriormente no son las nicas.

Tambin, los polmeros pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de reaccin


qumica utilizada para su obtencin, o la tcnica de polimerizacin usada en la
reaccin qumica.

Estos aspectos afectan significativamente las caractersticas de los polmeros


resultantes.

Reacciones de Polimerizacin

Las reacciones de polimerizacin fueron clasificadas por Carothers, en 1929, en


dos grupos, de acuerdo con la composicin o la estructura de los polmeros:

Reaccin por Poliadicin (por adicin)

Ocurre en monmeros que tienen al menos un doble enlace, y la cadena


polimrica se forma por la apertura de este, adicionando un monmero seguido
de otro. El polmero es sintetizado por la adicin de monmero insaturado a una
cadena de crecimiento. Por este procedimiento se sintetizan el polietileno (PE),
y las distintas poli olefinas, polmeros vinlicos y acrilicos; los polisteres o
polixidos, como el POM (Tabla 1).

El monmero puede formar enlace o un anillo, estable qumicamente y estar en


estado gaseoso o lquido voltil a temperatura ambiente.
Tabla 1: Poliolfinas y polmeros vinlicos que se sintetizan por adicin

ABREVIATURA NOMBRE MONMERO

PE Polietileno CH2 = CH2

PP Polipropileno H2C=CHCH3

PS Poliestireno

PVC Policloruro de vinilo

PAN Poliacrilonitrilo

PMMA Polimetacrilato de metilo

BUNA Polibutadieno

POM Polixido de metileno


La polimerizacin por adicin se puede esquematizar con la serie de reacciones
en cadena:

1. Iniciacin I-I 2I* (1)


2. Crecimiento 2I* +CH2 = CHX I-CH2-C*HX (2)
3. Crecimiento R *n + monmero R*n+1 (3)
4. Terminacin R*n + R*P Pn+p (4)

Reaccin por poli condensacin (por condensacin): sucede entre monmeros


que tienen dos o ms grupos funcionales, formando adicionalmente molculas
de bajo peso molecular como agua u amonaco (Figura 3).

Poliadicin

Policondensacin
Figura 3: Reacciones de polimerizacin por adicin y condensacin.

Polimerizacin por condensacin

La polimerizacin por condensacin exige molculas distintas, bifuncionales y


reactantes, en proporcin estequiomtrica, con/sin eliminacin de subproducto,
normalmente agua, durante la polimerizacin.

Las familias principales que pueden obtenerse por este procedimiento estn
descriptas en la tabla 2. R, R' representan grupos orgnicos, alifticos o
aromticos, que facilitan un gran nmero de combinaciones y materiales
distintos posibles dentro de cada familia (Tabla 2).

Al comparar con la polimerizacin por adicin, hay que sealar la ausencia de


iniciador, la prctica desaparicin de monmeros al iniciarse la polimerizacin,
generndose dmeros, trmeros, etc., y que el final del crecimiento se consigue
al aadir molculas monofuncionales.

Esta clasificacin fue perfeccionada y generalizada por Flory en 1953, utilizando


como criterio el mecanismo de reaccin:

Tabla 2: Familias de polmeros que se sintetizan por Condensacin.

REACTANTES POLMERO

Dioles HOH2C - R - CH2OH Polisteres

Dicidos HOOC-R'-CO OH -R - CH2- COO - R'-

Diaminas H2N - R - NH2 Poliamidas

Dicidos HOOC-R'-CO OH -R-NHCO-R' -

Dioles HOH2C - R - CH20H Poliuretanos

Diisocianatos OCN - R'- NCO - R - CH2 - NHCOO - R'-

2 Polimerizacin en cadena y en etapas

Estas corresponden a las poliadiciones y poli condensaciones respectivamente


(Tabla 3).

Tabla 3: Comparacin de los mecanismos de polimerizacin


en cadena en etapas

Cualesquiera de las especies


El monmero y las especies moleculares en el sistema pueden
propagantes pueden reaccionar entre reaccionar entre si.
si.

La polimerizacin involucra al menos La polimerizacin tiene solo un


dos procesos cinticos. proceso cintico.

El monmero se consume El monmero se consume en un ms


progresivamente durante la reaccin. del 99 % al comienzo de la reaccin,
dejando el resto para el final.

La velocidad de reaccin crece con el La velocidad de reaccin es mxima


tiempo hasta alcanzar un valor en el comienzo y decrece con el
mximo, en el que permanece. tiempo.

El peso molecular de los polmeros El peso molecular de los polmeros


formados al inicio es elevado, y no se formados crece lenta y paulatinamente
altera con el progreso de la reaccin. con el progreso de la reaccin.

La composicin qumica % del La composicin qumica % del


polmero es igual que la del monmero polmero es diferente del monmero
que lo origina. original.

Polimerizaciones en cadena

Este tipo de polimerizaciones presentan varias etapas conocidas como:


reacciones de iniciacin, propagacin y terminacin que son distintas y bien
definidas.

La iniciacin de una polimerizacin: en cadena puede ser inducida por calor, por
agentes qumicos (iniciadores) o por radiacin (ultravioleta y rayos ).

El calor o la radiacin provocan la rotura de los enlaces dobles del monmero


(homlisis), que dejan uniones libres (radicales libres) listas para enlazarse con
otros monmeros en las mismas condiciones.

La industria emplea en gran medida iniciadores qumicos, que provocan la


homlisis o la heterlisis del doble enlace. Este ltimo trmino se refiere a la
formacin simultanea de radicales libres de distinta polaridad: con cargas
negativas, los aniones, y carga positiva, los cationes. Esto significa que la
polimerizacin puede desarrollarse por medio de radicales libres, por va
catinica o por va aninica, o tambin, por coordinacin.
La polimerizacin radical: se refiere a la polimerizacin iniciada por iniciador que
forma radicales libres. Si el iniciador es un catin la polimerizacin se denomina
catinica, y si es un anin la polimerizacin se dice aninica (figura 5).

Figura 5: Reacciones de inicio de una polimerizacin en cadena de radicales


catinicos y aninicos.

El caso de la polimerizacin por coordinacin designa al hecho que los


iniciadores son tambin catalizadores. Estos compuestos pueden estar
constituidos por metales de transicin o ser rgano-metlicos, como los de
Ziegler-Natta.

Este tipo de catlisis se emplea con monmeros apolares, y tiene como ventaja,
la obtencin de polmeros altamente estreo regulares (de estructura
tridimensional regular).

La etapa propagacin tiene como especie reactiva al radical libre (catin o


anin) generado en la iniciacin, que incorpora sucesivamente molculas de
monmero, formando la cadena polimrica (figura 6). Esta etapa de la
polimerizacin en cadena es muy importante, pues su velocidad influencia
directamente la velocidad general de la polimerizacin.
Figura 6: Propagacin en una polimerizacin catinica en cadena.

La terminacin de la polimerizacin consiste en la reaccin espontnea del


centro activo propagante o con alguna sustancia adicionada, interrumpiendo la
propagacin del polmero.

La terminacin de la polimerizacin por radcales ocurre por reacciones de


combinacin, desproporcionamiento o transferencia de cadena. La
polimerizacin catinica termina generalmente por efecto del vapor de agua u
otras impurezas. Mientras que la aninica termina cuando se aade al sistema
alguna sustancia protnica (alcoholes o cidos).

Las polimerizaciones en cadena pueden sufrir reacciones de inhibicin o


retardo.

La inhibicin de la polimerizacin implica la detencin de la reaccin impidiendo


la propagacin de la cadena, que puede continuar cuando se consuma
totalmente el inhibidor. Este compuesto se emplea para evitar la polimerizacin
durante el almacenaje o el transporte. Los inhibidores ms empleados son el
nitrobenzeno, el m-dinitrobenzeno, la hidroquinona, el poli-t-butil-catecol, la
bnaftilamina, la difenil-picril-hidrazina (DPPH) y el oxgeno.

El retardo de la polimerizacin ocurre cuando la velocidad de polimerizacin


disminuye levemente por accin de retardadores.

Polimerizacin en etapas

Estas polimerizaciones se desarrollan por un mecanismo de repeticin de la


misma reaccin qumica y a la misma velocidad. Aqu, no se diferencian las
etapas de iniciacin, propagacin y terminacin. La polimerizacin ocurre de
forma anloga a las reacciones de algunas especies qumicas de bajo peso
molecular y est regida por la interferencia de impurezas, la ciclizacin
(conversin de una molcula de cadena abierta en un compuesto cclico) de la
cadena propagante o del monmero. Ambos factores pueden disminuir
significativamente la pureza del polmero resultante.

La funcionalidad del monmero determina en las polimerizaciones en etapas el


polmero determina si el polmero sea lineal, ramificado, o con
entrecruzamientos.

Los polmeros pueden tambin sintetizarse por medio de la modificacin


qumica sobre otros polmeros. Los grupos qumicos de un polmero pueden
reaccionar con determinadas sustancias modificndoles sus propiedades.

La obtencin del poli(alcohol vinlico), PVA, es un ejemplo de la modificacin


qumica de un polmero. Este polmero se obtiene por la hidrlisis (reaccin de
descomposicin qumica de una sustancia por la accin del agua) del
poli(acetato de vinilo), pues no existe un monmero para el PVA.

2 Tcnicas de Polimerizacin

Las tcnicas industriales empleadas en la polimerizacin de un monmero son:

1. La polimerizacin en masa.

2. La polimerizacin en solucin.

3. La polimerizacin en suspensin.

4. La polimerizacin en emulsin.

5. La polimerizacin interfacial.

Cada una de estas tcnicas tiene condiciones particulares que dan origen a
polmeros con caractersticas diferentes (Tabla 4).

Tabla 4: Comparacin de las polimerizaciones en masa, solucin, suspensin y


emulsin.
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

Masa Alto grado de pureza Control de temperatura difcil


Distribucin de peso molecular
Requiere equipos sencillos ancha

Solucin Control de temperatura fcil El disolvente causa reduccin


La disolucin polimrica en el peso molecular y en la
formada puede ser utilizada velocidad de reaccin
directamente Dificultades en la extraccin
del disolvente

Emulsin Polimerizacin rpida Fcil control de la temperatura


Obtencin de polmeros con Contaminacin del polmero
alto peso molecular con agentes emulsionantes y
agua

Suspensin Control de temperatura fcil


Obtencin del polmero en Contaminacin del polmero
forma de perlas con agentes estabilizadores y
agua
Requiere agitacin continua

2.1 Polimerizacin en Masa

Esta es la tcnica ms simple, homognea, donde solo el monmero y el


iniciador estn presentes en el sistema. La iniciacin inducida por efecto trmico
o por radiativo es la ms econmica y la que produce polmeros del mayor
grado de pureza. Esta reaccin es difcil de controlar trmicamente debido a que
es altamente exotrmica (genera calor de formacin).

Adems, el polmero desde el inicio de la reaccin se torna muy viscoso,


dificultando la agitacin necesaria para uniformar el calor en el lquido, evitando
el sobrecalentamiento en determinadas zonas. Esta dificultad puede evitarse
empleando inicialmente un pre-polmero (mezcla de polmero y monmero),
producido a una temperatura ms baja, y que conduce a una baja conversin de
monmero a polmero en condiciones moderadas. La polimerizacin se
completa por calentamiento del pre-polmero en el momento previo a la
polimerizacin.

La polimerizacin en masa es muy usada en la fabricacin de lentes plsticas


amorfas, debido a las excelentes propiedades pticas alcanzadas en las piezas
moldeadas, sin presin, como en el caso del poli(metacrilato de metilo), PMMA.
2.2. Polimerizacin en Disolucin

Esta polimerizacin requiere un disolvente para disolver al monmero y al


iniciador y formar un sistema homogneo. El solvente ideal debe tener bajo
costo, bajo punto de ebullicin y de fcil separacin del polmero. Finalizada la
polimerizacin, el polmero formado puede ser soluble o no en el disolvente
usado.

La insolubilidad del polmero produce un barro, que puede extrable por


filtracin. Si el polmero es soluble se introduce un no-disolvente para provocar
la precipitacin en forma de fibras o polvo.

La polimerizacin en solucin tiene la ventaja de operar con una temperatura


homognea debido a la agitacin sencilla del sistema, que evita el
sobrecalentamiento. Sin embargo, el costo del disolvente y la lentitud de la
reaccin son inconvenientes. Esta tcnica se utiliza cuando se desea aplicar la
propia solucin polimrica, y se emplea mucho en poli condensacin.

2.3 Polimerizacin en Emulsin

La polimerizacin en emulsin es una polimerizacin heterognea en medio


lquido, que requiere una serie de aditivos con funciones especficas:

Emulsionante (generalmente un detergente), taponadores de PH coloides

Protectores

Reguladores de tensin superficial,

Reguladores de polimerizacin (modificadores)

Activadores (agentes de reduccin).

El iniciador es soluble en agua, mientras que el monmero es apenas


parcialmente soluble. Esto motiva el empleo del emulsionante tiene como
objetivo formar micelas, de tamao entre 1 nm y 1 mm, formadas por el
monmero. Algunas micelas son activas, pues la reaccin de polimerizacin
ocurre dentro de ellas, mientras que otras son inactivas (gotas de monmeros),
siendo apenas una fuente de monmero. El progreso de la reaccin provoca
que las micelas inactivas sean consumidas por las activas, que crecen formando
gotas de polmero, y finalmente el polmero slido.
La velocidad de reaccin y conversin es alta, y resulta sencillo el control de la
agitacin y la temperatura. Los polmeros obtenidos tienen pesos moleculares
grades pero son de purificacin compleja debido a la gran cantidad de aditivos.

2.4. Polimerizacin en Suspensin

La polimerizacin en suspensin es tambin llamada polimerizacin en perlas.


La polimerizacin es heterognea y el monmero y el iniciador son insolubles en
agua, que acta como medio dispersante.

La polimerizacin ocurre dentro de las partculas en suspensin, de 2-10 mm de


tamao medio, y que contiene el monmero y el iniciador. La velocidad de
agitacin determina el tamao de las partculas. Adems, el sistema cuenta con
agentes tensioactivos que mantienen separadas y no adheridas entre s las
partculas y evitan su precipitacin como pelas. Tambin, este efecto se mejora
con la adicin de un polmero hidrosoluble de peso molecular alto, por
incremento de la viscosidad del medio. Sin embargo, estas ventajas se
contraponen a la dificultad para la purificacin del polmero resultante.

2.5. Polimerizacin Interfacial

Aqu, la polimerizacin ocurre en la interfase entre dos solventes inmiscibles, en


que cada uno de los monmeros est en una de las fases. El polmero se forma
en esta interfase, luego se remueve a fin de permitir la continuidad de la
polimerizacin. Este mtodo es limitado a un pequeo nmero de
polimerizaciones en etapas, debido a las condiciones de reaccin necesarias.

Referencias

[Cie76] J. de la Cierva, Ed., Materiales Plsticos: Estructura y Propiedades de


los polmeros; Materiales Plsticos, Elastmeros, Instituto de Plstico y Caucho
Edicin Extraordinaria de la Revista de Plsticos Modernos, Anuario Plsticos
(Madrid) p. 3--291 (1976).

[Sh98] J. F. Shackelford, Polmeros en Introduccin a la Ciencia de Materiales


para Ingenieros, Prentice Hall (Espaa) 4 ed. cap.9 p.371-401 (1998).icos

b) indique algunos ejemplos de aplicacin de los materiales sintticos en la


industria.