Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP

Departamento de Engenharia de Construo Civil

ISSN 0103-9830
BT/PCC/283

DESPASSIVAO DAS ARMADURAS DE

CONCRETO POR AO DA CARBONATAO
Ana Caria Quintas da Cunha
Paulo R.L.Helene
So Paulo 2001
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
Departamento de Engenharia de Construo Civil
Boletim Tcnico - Srie BT/PCC

Diretor: Prof. Dr. Antnio Marcos de Aguirra Massola

Vice-Diretor: Prof. Dr. Vahan Agopyan

Chefe do Departamento: Prof. Dr. Alex Kenya Abiko

Suplente do Chefe do Departamento: Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Junior

Conselho Editorial
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Prof. Dr. Cheng Liang Yee

Coordenador Tcnico
Prof. Dr. Alex Abiko

O Boletim Tcnico uma publicao da Escola Politcnica da USP/Departamento de Engenharia de

Construo Civil, fruto de pesquisas realizadas por docentes e pesquisadores desta Universidade.

Este texto faz parte da dissertao de mestrado de mesmo ttulo, que se encontra disposio com
os autores ou na biblioteca da Engenharia Civil.

FICHA CATALOGRFICA
Cunha, Ana Caria Quintas da
Despassivao das armaduras de concreto por ao da
carbonatao / A.C.Q. da Cunha, P.R.L. Helene. -- So Paulo :
EPUSP, 2001.
13p. + anexos. (Boletim Tcnico da Escola Politcnica da
USP, Departamento de Engenharia de Construo Civil,
BT/PCC/283)

1. Estruturas de concreto - Durabilidade 2. Despassivao

por carbonatao I. Helene, Paulo Roberto do Lago II. Universi-
dade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Enge-
nharia de Construo Civil III. Ttulo IV. Srie
ISBN 0103-9830 CDU 624.012.4
620.193.46
 1

'(63$66,9$d2'$6$50$'85$6'(&21&5(72
325$d2'$&$5%21$7$d2

&XQKD$QD&DUOD4XLQWDVGDH+HOHQH3DXOR5/
a
(1) Eng Civil, aluna de Mestrado em Engenharia de Construo Civil e Urbana,
Universidade de So Paulo, Departamento de Engenharia de Construo Civil e
Urbana da Escola Politcnica de So Paulo PCC.USP.
(2) Prof. Titular, Universidade de So Paulo, Departamento de Engenharia de
Construo Civil e Urbana da Escola Politcnica PCC.USP.

5(6802

As estruturas de concreto armado quando sujeitas corroso de armaduras por ao

da carbonatao tm sua vida til reduzida, com consequncias graves na
estabilidade global, na segurana, na esttica e no crescimento significativo dos
custos de manuteno.
Foram estudados os efeitos de trs tipos de cimento: Portland Comum com Adio CP
I-S, Portland de Alto-Forno CP III e Portland Pozolnico CP IV, utilizados no concreto
com vistas a medir o tempo necessrio despassivao das armaduras inseridas em
corpos-de-prova especialmente desenhados e produzidos para serem submetidos a
uma exposio acelerada em cmara de carbonatao.
Como variveis dependentes foram escolhidas a corrente de corroso LFRUU o
potencial de corroso (FRUU e a resistividade eltrica inica FRUU do concreto
superficial de cobrimento das armaduras, atravs de tcnicas eletroqumicas tipo
resistncia de polarizao.
Concluiu-se que os concretos com relaes gua/cimento variveis de 0,35, 0,50 e
0,65, e consistncias seca, plstica e fluida, confeccionados com o cimento Portland
Comum CP I-S apresentaram a melhor resistncia profundidade de carbonatao, o
maior tempo para despassivar a armadura e ainda as menores correntes de corroso
aps a despassivao, ou seja, durante o perodo de propagao da corroso.
Os concretos produzidos com o cimento Portland de Alto-Forno CP III foram os
primeiros a permitir a despassivao das armaduras, assim como, deram origem s
mais elevadas correntes de corroso.
 2

&21&5(7(67((/%$56'(3$66,9$7,21%<&$5%21$7,21

$%675$&7

Carbonation can reduce dramatically the service life of reinforced concrete structures.
The consequences can affect the ultimate global stability, the ultimate strength, the
aesthetic aspects and increase a lot the maintenance costs.
Was performed the influence of three types of Portland cements; Ordinary Portland
cement ABNT CP I-S (ASTM type I), Portland Blastfurnace Slag cement ABNT CP III
(ASTM type IS) and Portland Pozzolan cement ABNT CP IV (ASTM type IP). The
research target was measured the period of time to get steel depassivation of the
rebars inside the specific designed reinforced specimens under accelerated
carbonation test conditions of exposure.
Dependent vaiables was density of corrosion current LFRUU, the corrosion potential
(FRUU and the ionic electrical resistivy FRUU of the concrete cover using the
electrochemical techniques like polarization resistance method.
Concrete made by three different water cement ratios: 0,35, 0,50 and 0,65 and three
different fresh workability; dry earth, plastic and fluid, using Ordinary Portland cement
ABNT CP I-S (ASTM type I) shows the better behavior against carbonation, minimum
depth carbonation and the larger period of time to get depassivation. Also these
concrete shows the minimum density of corrosion current after depassivation, what
means, the minimum corrosion current during the propagation period.
The concrete made by Portland Blastfurnace Slag cement ABNT CP III (ASTM type
IS) shows the minimum period of time to get depassivation and shows the highest
corrosion current during the propagation period of time.

,1752'8d2
A tradicional concepo do concreto armado como um material de grande durabilidade
e resistncia tm sido invariavelmente questionada devido ao surgimento de um
nmero cada vez maior de manifestaes patolgicas, destacando-se a corroso das
armaduras de concreto como a de maior gravidade (KURTIS & MEHTA, 1997). Esta
deteriorao inoportuna e indesejada, eleva o custo de manuteno das estruturas e
reduz a sua vida til, com conseqncias sociais desastrosas. Sendo assim, o estudo
sistemtico do problema a partir de suas manifestaes caractersticas, permite um
conhecimento mais aprofundado de suas causas, e subsidia com informaes os
trabalhos de reparo e manuteno das estruturas de modo a minimizar a incidncia
total de problemas (CEB, 1993; BASHEER et al., 1994).
As armaduras das estruturas de concreto armado em sua procedncia, se encontram
passivas em decorrncia da elevada alcalinidade do extrato aquoso do concreto, que
possui um pH da ordem de 12 a 13, de acordo com HELENE (1981) e segundo
LONGUET; BURGOEN & ZELLWER (1973) entre 12,7 e 13,8. A alta alcalinidade
favorece a formao de um filme de xidos submicroscpico passivante, compacto,
resistente e aderente sobre a superfcie da armadura que, inviabiliza o
desenvolvimento da corroso das armaduras no concreto armado (GOUDA, 1966;
HELENE, 1981; HELENE, 1993).
A carbonatao no concreto que um dos principais agentes iniciadores da corroso,
provoca alterao na condio de equilbrio da alta alcalinidade, havendo assim,
reduo generalizada do pH para valores menores que 10,5, ocasionando a
susceptibilidade das armaduras (quebra da instabilidade qumica do filme de xidos
passivante) no que tange a corroso das armaduras (HELENE, 1981, PAGE, 1988;
PARROT, 1990).
 3

O cobrimento da armadura uma ao isolante, ou de barreira , sendo exercida pelo

concreto interpondo-se entre o meio corrosivo e a armadura, principalmente em se
tratando de um concreto bem dosado, muito pouco permevel, compacto e
apresentando uma espessura adequada de cobrimento (HELENE, 1993). Essa
proteo baseia-se no impedimento da formao de clulas eletroqumicas, atravs da
proteo fsica (estanqueidade) e proteo qumica (reserva alcalina).
A durabilidade portanto depende da espessura, uniformidade e estanqueidade que o
concreto de cobrimento deva proporcionar ao longo do tempo s referidas armaduras
e a aprecivel reserva alcalina responsvel pela passivao das armaduras (HELENE,
1993).
Os pesquisadores HAQUE & KAWAMURA (1992) relatam em seus estudos, que a
principal causa da corroso das armaduras em concretos a perda da eficincia do
concreto de cobrimento, que deve proporcionar proteo necessria contra a
penetrao de agentes agressivos que venham a desencadear a despassivao das
armaduras.
No que diz respeito a identificao (natureza e extenso) do fenmeno da corroso
dos elementos metlicos no concreto causado pelo fenmeno da carbonatao,
destacam-se, entre outras, as tcnicas visuais e as tcnicas eletroqumicas. As
tcnicas eletroqumicas so as mais atraentes por sua sensibilidade, rapidez e por
serem de carter no destrutivo e pelo simples fato de que muitas delas, podem ser
utilizadas in situ muito antes que as deterioraes alcancem patamares alarmantes
de magnitudes considerveis, alm de poderem fornecer avaliaes qualitativas e
quantitativas tanto sobre o estado superficial do ao, quanto sobre as taxas de
corroso (MONTEIRO, 1996; BRITO, 1997; NEPOMUCENO; BAUER & LINS, 1999).
Entre as tcnicas visuais mais conhecidas se encontra a anlise da frente de
carbonatao do concreto por meio do emprego de substncias qumicas, que em
contato com a soluo alcalina do concreto, rica em hidrxido de clcio, adquirem
coloraes tpicas a partir de um determinado pH da soluo. As substncias mais
utilizadas pelo meio tcnico so a fenolftalena e a timolftalena que permitem
conhecer a mudana do pH entre 8,3 e 10 e entre 9,3 e 10,5, respectivamente. O
emprego de indicadores qumicos apresentam duas desvantagens como sendo, o
carter destrutivo do ensaio e os resultados obtidos s so qualitativos no que tange
ao teor de carbonatos presentes.
O objetivo principal desta pesquisa experimental observar qualitivamente e
quantitativamente a influncia de certas adies ao cimento, no desempenho do
concreto de cobrimento das armaduras, como agente protetor contra a despassivao
por carbonatao. E como objetivos complementares pretende-se apresentar uma
viso atualizada do fenmeno da corroso das armaduras por carbonatao.
A avaliao da despassivao das armaduras de ao foi realizada periodicamente
durante todo ensaio atravs da determinao dos parmetros eletroqumicos
intensidade de corroso (icorr), potencial de corroso (Ecorr), e resistividade eltrica
ionica (corr) do concreto surperficial de cobrimento das armaduras. Foi utilizado o
equipamento GECOR6, que emprega a tcnica de resistncia de polarizao.

&255262'$6$50$'85$6'(&21&5(72
Segundo HELENE (1993) a corroso pode ser definida como a interao destrutiva de
um material com o meio ambiente, seja por ao fsica, qumica, eletroqumica, ou por
combinao destas. Como aes fsicas caractersticas podem-se citar os fenmenos
de cavitao e eroso; como aes qumicas as reaes de expanso e de lixiviao
dos compostos hidratados da pasta de cimento Portland em argamassa e concretos e;
como ao eletroqumica tpica a maioria dos processos corrosivo de metais em meios
aquosos (HELENE, 1993).
 4

0(&$1,602'(&255262'$6$50$'85$6'(&21&5(72
Como o potencial do processo de corroso depende do equilbrio das reaes de
corroso com o pH, pode-se estabelecer uma relao em funo do pH que so
representadas graficamente pelo diagrama de POURBAIX (1976); (PAGE, 1988) na
Fig. I-1.

),*85$,'LDJUDPDVLPSOLILFDGRGH3RXUEDL[GHHTXLOtEULRWHUPRGLQkPLFR3RWHQFLDO
R
[ S+ SDUD R VLVWHPD )H+ SDUD   & GHOLPLWDQGR RV GRPtQLRV GH FRUURVmR
SDVVLYDomRHLPXQLGDGH3285%$,;

Para uma ordem de grandeza do pH da soluo intersticial aquosa do concreto de

12,5 a 13,5 (meio altamente alcalino do concreto, em condies normais, que fornece
s armaduras um alto grau de proteo contra corroso) e para uma faixa usual de
potencial de corroso no concreto da ordem de +100 mV a - 400 mV em relao ao
eletrodo padro de hidrognio, as reaes de eletrodo verificadas no ferro so de
passivao. Tomando-se como modelo este tipo de diagrama de potencial de
equilbrio-pH se torna possvel indicar se um processo particular de reao corrosiva
termodinamicamente favorvel ou no.
HELENE (1986) apresenta que, para que a corroso das armaduras no interior do
concreto se desenvolva so necessrias as seguintes condies:
'HYH H[LVWLU XP HOHWUyOLWR - Meio onde ocorre pilhas ou clulas de corroso de
natureza eletroqumica, que ir conduzir os ons, gerando uma corrente de natureza
inica e, tambm, para dissolver o oxignio. O eletrlito, no concreto, constitudo
basicamente pela soluo intersticial aquosa que contm ons em soluo (podendo
ser fraco, ou seja, com poucos ons, ou forte, com muitos ons.
'HYH H[LVWLU XPD GLIHUHQoD GH SRWHQFLDO - (ddp) - entre dois pontos aleatrios da
armadura, seja pela diferena de umidade, aerao, concentrao salina, tenso do
concreto e/ou no ao, impurezas no metal, heterogeneidades inerentes ao concreto,
pala carbonatao ou pela presena de ons.
'HYH H[LVWLU R[LJrQLR - Que regular todas as reaes de corroso, dissolvido na
gua presente nos poros do concreto.
A presena de agentes agressivos no eletrlito que podem acelerar a corroso como
-- -
por exemplo os ons sulfetos (S ), os ons cloretos (Cl ), o dixido de carbono (CO2), e
outros, a quarta condio que pode existir, que influencia fortemente o incio e a
velocidade do processo corrosivo, pois atuam diretamente nas reaes necessrias
ao desenvolvimento do processo, porque acentuam a ddp e porque facilitam a
dissoluo da camada de passivao.
A corroso se desenvolve com a presena das seguintes reaes:
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Nas zonas andicas (regies corrodas) - Onde ocorrem as reaes principais de

dissoluo do metal (oxidao) segundo ROGERS (1967). O processo andico ocorre
na superfcie do metal.

3 Fe + 4 H2O Fe3O4 + 8 H+ + 8e- (1)

+ -
Fe Fe + 2e (2)
Nas zonas catdicas (regies no corrodas) - Onde ocorrem reaes de reduo de
oxignio (caso da armadura de concreto). O processo catdico ocorre na interface
entre o metal e o eletrlito e depende da disponibilidade de oxignio dissolvido e do
pH da interface metal -eletrlito. As reaes de maior interesse so, segundo
MIRANDA & BASLIO (1987).
-
2 H2O + O2 + 4e 4 OH- (3)
+ -
2 H + 2e H2 (4)
A Fig. I-2 elucida sinteticamente todo o mecanismo da corroso da armadura no
concreto, no perodo de propagao do fenmeno.

),*85$,3LOKDHOHWURTXtPLFDGHFRUURVmRQRFRQFUHWRDUPDGR+(/(1(
Os produtos oriundos ou decorrentes da corroso criam expanses volumtricas nas
armaduras, causando danos ao concreto. Esses prejuzos observados em concretos
pela fissurao, produzem uma variao na distribuio de tenso sobre a seo e
causam um deslocamento angular no sentido do comprimento da barra rgida e uma
reduo na ligao armadura/concreto devido perda de confinamento.

,1)/81&,$'$&$5%21$7$d21$&255262'$6$50$'85$6
A carbonatao um fenmeno fsico-qumico decorrente da reao entre os
constituintes cidos do meio com o lquido intersticial existente nos poros do concreto,
que se encontra saturado por hidrxidos de clcio provenientes da hidratao do
cimento, e tambm, com outros compostos hidratados do cimento em equilbrio com o
lquido intersticial. O cido carbnico (H2CO3), o dixido de enxofre (SO2) e o gs
sulfdrico (H2S) so os principais constituintes cidos do meio (SCHRODER &
SMOLCZYC, 1968).
O processo ocorre por difuso gasosa do CO 2 (existente na atmosfera) na fase
aquosa dos poros do concreto e pela posterior reao qumica do CO2 dissolvido com
o hidrxido de clcio [Ca(OH)2] e outros constituintes slidos carbonatveis do
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concreto, como os lcalis do cimento [(NaOH) e (KOH)] em menores quantidades no

cimento e, a longo prazo, os silicatos e aluminatos (HELENE, 1981; HELENE, 1993;
BALEN & GEMERT, 1994).
Segundo FORRESTER (1976) para que a reao de carbonatao se produza
naturalmente, necessrio que o anidrido carbnico (CO2) seja solubilizado, conforme
apresentado na Equao (1.1).
CO2 + H2O H2 CO3 H + H CO3 2H + CO3
+ - + --
(1.1)

As equaes simplificadas dos compostos bsicos carbonatveis do concretos so:

Reao de carbonatao para os lcalis do cimento mais solveis; hidrxido de
potssio (KOH) e hidrxido de sdio (NaOH), encontrado em quantidades muito
menores no cimento:
a
1 Reao : CO2 + H2O H+ + HCO3 - (1.2)
2 Reao : 2 K + OH + HCO3 K2CO3 + H2O
a + - -
(1.3)
a
1 Reao : CO2 + H2O H+ + HCO3 - (1.4)
2 Reao : 2 Na + OH + HCO3 Na2CO3 + H2O
a + - -
(1.5)
Reao de carbonatao para o hidrxido de clcio Ca(OH)2:
a
1 Reao : CO2 + H2O H+ + HCO3 - (1.6)
2 Reao : Ca + OH + HCO3 CaCO3 + H2O
a + - -
(1.7)
A profundidade ou espessura de carbonatao, d-se a partir da superfcie e avana
progressivamente para o interior do concreto, formando uma frente de carbonatao,
que separa duas zonas de pH muito distintas, uma com pH prximo a 13 e outra com
pH prximo a 8, geralmente expressa em mm ou em cm e, que na maioria das vezes,
trata-se de um valor mdio, nem sempre muito uniforme em concretos contendo
agregados grados com dimenso mxima caracterstica acima de 19 mm (HELENE,
1993).
Danos causados pela corroso das armaduras por carbonatao, manifestam-se sob
a forma de expanso (em decorrncia dos produtos finais de corroso que possuem
um volume maior que a armadura original), fissurao, destacamentos do cobrimento,
perda da aderncia e reduo significativa de seo da armadura, subtraindo o
comportamento da vida em servio da estrutura para qual foi projetada, elevando
assim os custos de manuteno e reparo (HELENE, 1986).
A umidade relativa do ambiente exerce influncia sobre a quantidade de gua contida
nos poros do concreto e esta, por sua vez, condiciona a velocidade de difuso do
4
CO2. A difuso de CO2 na fase lquida aproximadamente 10 vezes mais lenta que
na fase gasosa, mas a presena de gua fundamental para a reao. Devido o
concreto ser um material microporoso, a penetrao de gs carbnico ser governada
pela forma da estrutura dos poros e se os poros do concreto so preenchidos ou no
por gua (VNUAT & ALEXANDRE, 1969; BAKKER, 1988). Se os poros se
encontrarem secos (sem gua), o CO2 se difundir no interior deles, mas a
carbonatao no ocorrer pela falta de gua, se os poros estiverem preenchidos com
gua, no haver quase carbonatao, devido baixa taxa de difuso do CO2 na
gua e se os poros estiverem apenas parcialmente preenchidos com gua, que
normalmente o caso prprio superfcie do concreto, a frente de carbonatao
avana at profundidades onde os poros do concreto apresentem essa condio
favorvel (situao efetivamente deletria sob o ponto de vista da despassivao da
armadura), devido a dois fatores, gua e possibilidade de difuso de CO2 (VNUAT &
ALEXANDRE, 1969; BAKKER, 1988).
A mxima carbonatao ocorre quando a umidade relativa mantida entre 60% e
85%, fora dessa faixa, a carbonatao praticamente insignificante (HELENE, 1981).
 7

(;3(5,0(172

3/$1(-$0(172*(5$/'2(;3(5,0(172
O planejamento geral do experimento foi direcionado e organizado de forma a avaliar
o comportamento de concretos confeccionados com trs tipos genricos de cimentos
disponveis no mercado nacional quanto proteo oferecida as armaduras quando
submetidos ao fenmeno da carbonatao acelerada, procurando identificar os
momentos precisos da despassivao das armaduras inseridas nos corpos-de-prova
de concreto, assim como, a posterior evoluo da corroso nestas armaduras.
Na investigao do momento em que se principia a fase de iniciao e evoluo da
corroso, utilizou-se o equipamento GECOR6 que emprega a tcnica de Resistncia
de Polarizao (Rp), que permite determinar as intensidades de corroso instantneas
das armaduras usadas como sensores embutidos nos corpos-de-prova, assim como,
os seus potenciais de corroso e as resistividades eltricas inicas do concreto
superficial de cobrimento das armaduras dos corpos-de-prova.
A averiguao do perfil de comportamento de cada tipo de cimento foi baseado no
exame simultneo do concreto de cobrimento (eficincia de proteo por barreira
qumica e/ou fsica) e na observncia da evoluo dos comportamentos das
armaduras colocadas nos corpos-de-prova de concreto, quando submetidos a ensaios
acelerados de corroso por efeito da carbonatao.

9$5,9(,6$1$/,6$'$6
Foram estabelecidas as seguintes variveis no planejamento do experimento, como
sendo:

$9DULiYHLVLQGHSHQGHQWHV)L[DV
cura mida em cmara mida (28 dias, temperatura de 23 C e UR superior a 98%)
o

natureza e tipo de agregado grado (brita N 1 de natureza grantica, dimenso

o

mxima caracterstica de 19 mm)

natureza e tipo de agregado mido (areia mdia de natureza quartzosa, dimenso
mxima caracterstica de 4,8 mm)
armadura (com dimenses de 12,51 mm de dimetro por 380 mm de comprimento)

%9DULiYHLVLQGHSHQGHQWHV
3 cimentos (CP I-S, CP III E CP IV)
3 relaes a/c (0,35, 0,50 e 0,65)
4 consistncias: (seca, medianamente plstica, plstica e fluida)
No planejamento do experimento, foram adotadas quatro derivaes dos intervalos de
consistncia adotados pela ABNT Concreto - Determinao da consistncia pelo
abatimento do tronco de cone/NBR 7223 (ABNT,1992):
FRQVLVWrQFLDVHFD, com abatimento do tronco de cone de (20 5) mm;
FRQVLVWrQFLD PHGLDQDPHQWH SOiVWLFD, com abatimento do tronco de cone de (50
10) mm;
FRQVLVWrQFLDSOiVWLFD, com abatimento do tronco de cone de (80 10) mm e;
FRQVLVWrQFLDIOXLGD, com abatimento do tronco de cone de (120 20) mm.
Estas derivaes foram sugeridas e empregadas para que no ocorressem
sobreposies de tolerncias, ou seja, no seria interessante que as consistncias
apresentassem dubiedade e transitoriedade nos intervalos.
O ensaio de abatimento do tronco de cone (slump test) em concretos foi til na
deteco de variaes na uniformidade de misturas com determinadas propores
nominais.
espessura de cobrimento da armadura (1,0 cm e 2,5 cm)
 8

idade de ensaio (7 a 55 dias)

&9DULiYHLVGHSHQGHQWHV
corrente de corroso (icorr)
potencial de corroso (Ecorr)
resistividade eltrica

&25326'(3529$
As moldagens dos corpos-de-prova destinados aos ensaios acelerados de corroso
foram executadas conforme Moldagem e Cura de Corpos-de-Prova Cilndricos ou
Prismticos de Concreto - Procedimento/NBR 5738 (ABNT, 1994).
As moldagens dos corpos-de-prova dos ensaios acelerados de corroso foram
executadas com o objetivo de se obter o maior grau possvel de homogeneidade e
compacidade em concretos e, principalmente, exatido rigorosa de forma, dimenses
e posicionamento das barras. A forma utilizada para a moldagem dos corpos-de-prova
dos ensaios acelerados de corroso foi confeccionada de ao, de forma prismtica, de
dimenses (27,90 X 15,20 X 11,40) cm, empregando trs barras de 12,51 mm de
dimetro e 380 mm de comprimento, planejadamente dispostas, com cobrimentos
definidos de 1,0 cm e de 2,5 cm, em uma matriz de concreto, conforme elucidado pela
Fig. II-1 no $1(;2$. Logo aps o procedimento de moldagem, os corpos-de-prova
foram acondicionados em cmara mida e desmoldados com 48 horas (durante esse
perodo os corpos-de-prova foram cobertos com plsticos molhados) e mantidos em
cura at a idade predefinida pelo experimento.

 (16$,2 $&(/(5$'2 '( &255262 325 ()(,72 '$

&$5%21$7$d2
Aps cumpridas todas as etapas preliminares ao ensaio acelerado de corroso por
efeito da carbonatao, da confeco dos corpos-de-prova de concreto at o trmino
do procedimento de condicionamento, os mesmos foram submetidos ao processo de
capeamento. As faces laterais dos corpos-de-prova foram revestidos com uma mistura
de cera de abelha e breu, funcionando com uma barreira fsica, de modo a se obter
apenas duas frentes de carbonatao, sendo elas: as faces superiores e as faces
inferiores dos corpos-de-prova, onde os cobrimentos j se encontravam estabelecidos
na metodologia (corpos-de-prova com espessuras de cobrimento de 1,0 cm e corpos-
de-prova com espessuras de cobrimento de 2,5 cm). Essa pintura foi efetuada para
que no ocorressem interferncias no ensaio de corroso, pois se deixassem
expostas as faces laterais dos corpos-de-prova, as frentes de carbonatao nas
laterais, alcanariam as armaduras primeiramente, despassivando-as, causando
danos irreparveis ao ensaio de corroso.
O procedimento de condicionamento foi executado logo aps a realizao da cura,
resumiu-se em exposio dos corpos-de-prova em ambiente de laboratrio por um
perodo de 15 dias para que forosamente ocorresse a estabilizao ou equilbrio das
condies de umidade entre o meio e a porosidade dos corpos-de-prova de concreto
(condies relativamente padronizadas de umidade nos poros) em funo de valores
de umidade relativa existentes, entre 65% e 70%, e temperatura variando em torno de
23 C a 24C.
Dando seguimento ao ensaio, os corpos-de-prova foram dispostos na cmara de
carbonatao para o incio do processo de carbonatao acelerada.
Na presente pesquisa, o avano da frente de carbonatao e por conseqncia a
corroso (fase de iniciao e fase de propagao da corroso) foram avaliados
2
atravs de medidas de grandezas de intensidade de corroso (A/cm ), potencial
(mV) e resistividade eltrica superficial do concreto de cobrimento (k.cm).
 9

A durao da fase de iniciao da corroso foi determinada pela velocidade com que
a regio de cobrimento total foi alterada nvel de neutralizao. Assim, pode-se dizer
que a durao da fase de iniciao correspondeu ao tempo gasto para a frente de
carbonatao alcanasse a armadura.
O procedimento baseou-se em utilizar uma cmara de carbonatao, em que foram
introduzidos teores de CO2 superiores aos encontrados na atmosfera.
O CO2 oriundo do cilindro foi injetado na cmara de carbonatao em sua parte
inferior, na concentrao de 100%. Como a sada do CO2 posicionada na parte
superior da cmara, o mesmo se deslocou por entre os corpos-de-prova.
A cmara de carbonatao permaneceu hermeticamente fechada durante todo o
ensaio, de modo a no haver sada de CO2 a no ser pelo orifcio de sada,
exetuando-se, quando se necessitou retirar o corpo-de-prova especfico para as
leituras das medidas eletroqumicas efetuadas pelo aparelho GECOR6. O controle de
umidade relativa da cmara de carbonatao foi feita manualmente, sendo que a
umidade determinada oscilou entre de 65% e 70%.
No caso da despassivao por carbonatao, deve-se considerar: a reserva alcalina
(tipo e composio do cimento); estrutura fsica do concreto (relao com os
mecanismos de transporte, porosidade, absoro capilar, etc...) e o grau de saturao
dos poros.
O procedimento de ensaio consistiu na aplicao de fluxos intermitentes de CO2 que
apresentaram a durao de 10 minutos com o objetivo de se ter a renovao do ar
para fluxo contnuo. No desenvolvimento do ensaio, foram estabelecidos fluxos de 30
em 30 minutos at a despassivao de todas as armaduras, e logo a seguir, oito
fluxos dirios (de 3 em 3 horas).
A despassivao da armadura foi caracterizada pelo aumento da intensidade de
corroso ultrapassando a faixa de 0,1 a 0,2 A/cm , chamada zona de passivao. A
2

frequncia de medio das variveis eletroqumicas foi efetuada de duas em duas

horas (aps o quarto fluxo de 30 minutos em 30 minutos) para as sries A1, A2, B1 e
B2, e de quatro em quatro horas para as sries C1, C2, D1 e D2 (aps o oitavo fluxo
de 30 minutos em 30 minutos).
O tempo necessrio para o GECOR6 realizar uma leitura eletroqumica variou entre 2
a 5 minutos.

5(68/7$'26(',6&8662'265(68/7$'26

352325&,21$0(172'$66e5,(6
A Tabela III-1 no $1(;2$ apresenta o proporcionamento das sries empregadas no
experimento.

5(68/7$'26'2(16$,2$&(/(5$'2'(&255262
Os resultados estabelecidos nas Tabelas III-2 a III-17 no $1(;2$ so referentes ao
ensaio acelerado de corroso para as sries especficas (A1, A2, B1, B2, C1, C2, D1,
D2) confeccionadas com o cimento tipo CP I-S, nas Tabelas III-18 a III-33 so os
resultados para as sries especficas (A1, A2, B1, B2, C1, C2, D1, D2)
confeccionadas com o cimento tipo CP IV e nas Tabelas III-34 a III-49 so os
resultados para as sries especficas (A1, A2, B1, B2, C1, C2, D1, D2)
confeccionadas com o cimento tipo CP III.

',6&8662'265(68/7$'26
O acompanhamento dos valores de icorr ao longo do ensaio acelerado de corroso
obtidos por meio de leituras efetuadas pelo equipamento GECOR6, permitiu avaliar a
cintica do processo de corroso de cada armadura, planejadamente dispostas, nos
 10

corpos-de-prova, do estudo em questo.

As Tabelas III-2 a III-17, referentes as sries confeccionadas como o cimento CP I-S,
mostram que, nas maiorias das vezes, salvo algumas excees, os menores valores
de icorr , em relao as sries confeccionadas com o cimento CP IV (Tabelas III-18 a
III-33) seguidas pelas as sries confeccionadas com o cimento CP III (Tabelas III-34
a III-49). J as sries confeccionadas com o cimento CP III, mostram os maiores
valores de icorr que, chegam a atingir 1,102 A/cm para a 1 barra, 1,235 A/cm para
2 a 2

a 2 barra, 1,245 A/cm para a 3 barra aps 48 horas de ensaio, em relao ao trao
a 2 a

A1, em corpos-de-prova com espessura de cobrimento de 1,0 cm.

Em todos os casos, o desempenho das sries que empregam o cimento CP III
sempre apresenta valores de icorr superiores, em relao as sries equivalentes, ao
final do ensaio de corroso, s mesma idades (horas).
Alm do tipo de cimento empregado, a velocidade de carbonatao e a de corroso
tambm governada pela relao gua/cimento utilizada no trao, visto que, ao se
aumentar a relao gua/cimento, o desenvolvimento da corroso processa-se cada
vez mais intenso (valores icorr atingem patamares bem mais elevados quando
comparados com relaes gua/cimento inferiores), em virtude dos poros capilares se
encontrarem mais transponveis carbonatao (suscetveis penetrao do CO2) e;
pela espessura de cobrimento da armadura, pois, a distncia entre a superfcie de
concreto de cobrimento at a superfcie da armadura, funciona como barreira fsica
(interconexo capilar) e como barreira qumica (reserva alcalina) capaz de governar o
tempo para que a frente de carbonatao alcance as armaduras do corpo-de-prova.
Sendo assim, se torna fcil explicar que as sries que empregam a relao
gua/cimento 0,65, o desenvolvimento da corroso apresenta-se mais intenso,
quando comparadas as sries que empregam as relaes gua/cimento 0,50 e 0,35;
e para as sries que empregam espessuras de cobrimento de 1,0 cm, observa-se
menores perodos de tempo decorridos para a frente de carbonatao alcanasse a
armadura, em relao as sries que empregam as espessuras de cobrimento de 2,5
cm.
As comparaes quanto a evoluo de icorr, para diferentes consumos de cimento,
observa-se que as sries com menores consumos de cimento apresentam a durao
da fase de iniciao diminuda.
Comparativamente evidencia-se o efeito negativo do cimento que contm adio de
escria de alto forno, quanto ao processo de carbonatao, uma vez que as sries
que empregam este cimento apresentam sempre nveis de corroso superiores e, a
despassivao e evoluo da corroso ocorrem mais rapidamente idades menores,
seguido do cimento CP IV que tambm contm adies que substituem uma
parcela de clnquer.
Com relao evoluo do potencial de corroso, deve-se apresentar algumas
particularidades como: a) diminuio do potencial com o incio do processo de
carbonatao observados durante todo o ensaio acelerado; b) em geral, os valores de
potencial so superiores (mais nobres) para as sries que empregam o cimento CP I -
S, sendo que para as sries que empregam o cimento CP III, os valores de potencial
so inferiores (mais negativos), sendo esse comportamento evidenciado para todos os
traos empregados no experimento.
Com a relao gua/cimento 0,65, para o trao A1, com espessura de cobrimento de
1,0 cm para o cimento CP III, verifica-se uma reduo rpida dos valores de potencial
a
de corroso sendo que estes atingiram valores muito negativos (624,9 mV - 3 barra),
ao final do ensaio.
As sries que empregam consumos menores alcanaram valores de potencial mais
negativos ao final do ensaio, quando comparados com as sries que empregam
consumos superiores.
 11

Quanto a evoluo do potencial para as sries que empregam corpos-de-prova com

espessura de cobrimento 1,0 cm, evidencia-se um comportamento similar as sries
que empregam corpos-de-prova com espessura de cobrimento de 2,5 cm.
Para as sries que empregam os cimentos CP I-S e CP IV, os valores de
resistividade se apresentam superiores as sries que empregam o cimento CP III.

&RQFOXV}HV
Dentre as metodologias desenvolvidas e utilizadas no programa experimental, deve
ser ressaltado a boa resposta das tcnicas eletroqumicas como instrumento de
monitorizao da corroso das armaduras. O emprego da tcnica de resistncia de
polarizao atravs do equipamento GECOR6 se apresentou satisfatrio, uma vez
que o objetivo da pesquisa foi alcanado com xito. Pela aplicao da metodologia, o
processo coerente, ou seja, variaes de icorr so acompanhadas por variaes de
Ecorr respectivamente (icorr baixo, potencial mais positivo).
Avaliando-se a carbonatao atravs do indicador de deteriorao intensidade de
corroso, constata-se em todos os casos um desempenho inferior para as sries que
empregam o cimento CP III ao se comparar com outras sries equivalentes. Face
estrutura similar, no se destaca efeito benfico oriundo de refinamento da
porosidade, com relao aos ensaios acelerados de corroso.
Em todos os casos o desempenho das sries que empregam o cimento CP III se
apresenta inferior s sries equivalentes, apresentando sempre valores de icorr
superiores ao final do ensaio de corroso, e uma significativa diminuio da durao
da fase de iniciao da corroso.

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e medio de obra em uso. ANDR T. C. GUIMARES, PAULO ROBERTO DO LAGO
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BT/PCC/266 Anlise Econmica de Empreendimentos de Longo Horizonte de Maturao: Taxa de
Retorno Compensada. JOO DA ROCHA LIMA JR. 15p.
BT/PCC/267 Arbitragem de Valor de Hotis. JOO DA ROCHA LIMA JR. 55p.
BT/PCC/268 Diretrizes para Produo de Contrapisos Estanques. EDUARDO HENRIQUE PINHEIRO
DE GODOY, MERCIA M. S. BOTTURA DE BARROS. 36p.
BT/PCC/269 Produtividade da mo-de-obra na execuo de alvenaria: deteco e quantificao de fatores
influenciadores. LUS OTVIO COCITO DE ARAJO, UBIRACI ESPINELLI LEMES
DE SOUZA. 24p
BT/PCC/270 Influncia do volume de pasta na zona de transio pasta/agregado com relao s
propriedades mecnicas e de durabilidade do concreto. ELIANE PEREIRA DE LIMA,
PAULO R. L. HELENE. 13p.
BT/PCC/271 Anlise Econmica de Empreendimentos de Longo Horizonte de Maturao - Indicadores
Avanados para Anlise da Qualidade do Investimento. JOO DA ROCHA LIMA JR. 24p.
BT/PCC/272 Resistncia corroso no concreto dos tipos de armaduras brasileiras para concreto armado.
OSWALDO CASCUDO, PAULO ROBERTO DO LAGO HELENE. 20p.
BT/PCC/273 A proviso habitacional e a anlise de seu produto. LEANDRO DE OLIVEIRA COELHO.
EDMUNDO DE WERNA MAGALHES. 32p.
BT/PCC/274 Estudo da fluncia do concreto de elevado desempenho. CASSIANA APARECIDA
AUGUSTO KALINTZIS. SELMO CHAPIRA KUPERMAN. 24p.
BT/PCC/275 Avaliao da sensibilidade do ensaio de penetrao de gua sob presso e de um ndice de
permeabilidade para o concreto. CRISTIANO AUGUSTO GUIMARES FEITOSA. JOO
GASPAR DJANIKIAN. 17p.
BT/PCC/276 Contribuio ao estudo da fadiga do concreto. AVELINO APARECIDO DE PDUA
CREPALDI. JOO GASPAR DJANIKIAN. 15p.
BT/PCC/277 Desempenho de revestimentos de argamassa com entulho reciclado. LEONARDO
FAGUNDES ROSEMBACK MIRANDA. SLVIA MARIA DE SOUZA SELMO. 12p.
BT/PCC/278 O tratamento da expanso urbana na proteo aos mananciais O Caso da Regio
Metropolitana de So Paulo. RENATO ARNALDO TAGNIN, EDMUNDO DE WERNA
MAGALHES. 25p.
BT/PCC/279 Variabilidade de agregados grados de resduos de construo e demolio reciclados.
SRGIO CIRELLI ANGULO, VANDERLEY MOACYR JOHN. 16p.
BT/PCC/280 Gesto de materiais em empresas construtoras de edifcios: gesto dos fluxos de informaes.
SOFA LILIANNE VILLAGARCA ZEGARRA, FRANCISCO FERREIRA CARDOSO.
22p.
BT/PCC/281 Caractersticas geomtricas relevantes para controle da qualidade dos produtos moldados de
concreto armado. SASQUIA HIZURO OBATA, UBIRACI ESPINELLI LEMES DE
SOUZA. 16p
BT/PCC/282 Avaliao da eficincia de inibidores de corroso em reparo de estruturas de concreto.
ROSELE CORREIA DE LIMA , PAULO ROBERTO DO LAGO HELENE,
MARYANGELA GEIMBA LIMA. 12p.
BT/PCC/283 Despassivao das Armaduras de Concreto por Ao da Carbonatao. ANA CARIA
QUINTAS DA CUNHA, PAULO R.L.HELENE. 39p.
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