Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot Departamento de Ingeniera. Camen Vctor, Gonzalez Carlos, EDT.

1
Camen Cruz Victor Julio, Gonzalez Gutierrez Carlos Andres
vjcamenc@unal.edu.co, cagonzalezg@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia
Sede Bogot
ENSAYO DE TENSIN.

- Construir e interpretar la grfica de Esfuerzo Deformacin
para el material utilizado.
ResumenUna de las maneras, mtodos o tcnicas para- Observar las diferencias presentes entre materiales respecto a
identificar las caractersticas mecnicas de un material se basa
ductilidad o fragilidad de cada cual.
en ensayos destructivos donde la muestra del material o
probeta es sometida a una serie de pruebas en las que se
aplican cargas de diferente tipo. En un ensayo de tensin la
muestra se somete a cargas de tensin hasta llegar a su
rompimiento y cuyos datos son recogidos en tiempo real por la
computadora de la mquina universal para luego ser
analizados.
I. INTRODUCCIN

Se trabajan seis materiales de tres diferentes tipos. Cuatro de
los materiales utilizados son aceros pero con una
particularidad de que tres de estas son piezas soldadas, una
barra de bronce y una barra de soldadura blanda Estao-
Plomo. Los materiales de acero presentan alta dureza respecto
a los dems en la prueba pero como consecuencia de una mala
aplicacin de soldadura rompen en la zona soldada y no en el
cuerpo de la barra. En el caso del bronce, rompe en mordazas
por ende la prueba se hace invalida y solo se pueden rescatar
unos cuantos datos. Para la barra de soldadura de Estao-
plomo la prueba transcurre sin ninguna anomala presenta una
fractura de caractersticas normales para los materiales de su
misma naturaleza. Al final del anlisis de datos y del
comportamiento que presentaron los materiales en el
transcurso de la prueba se reconocen las diferencias en cuanto
a la reaccin a cargas de tensin.
Palabras claveProbeta, deformacin, esfuerzo, fluencia,
resistencia, carga, esfuerzo de fluencia, zona de estriccin,
rigidez, ley de Hooke, ductilidad, elongacin, reduccin.
La gran mayora de materiales utilizados en la
industria ya sea de construccin, automotriz,
aeronutica, etc., estn sometidos a cargas y
esfuerzos. De aqu nace la necesidad de conocer las
caractersticas de los materiales y poder utilizar el
que mejor se acomode a las necesidades de una
aplicacin especfica. El comportamiento mecnico
de un material es el reflejo tangible de la relacin
entre la deformacin ante una carga aplicada.
Existen varios mtodos para identificar las
caractersticas de una material desde caractersticas
fsicas, qumicas, mecnicas entre otros. Uno de los
mtodos para identificar y caracterizar las
propiedades mecnicas de un material es la prueba
de tensin en la cual se somete una probeta del
material a caracterizar a una carga de tensin
obteniendo as datos como el mdulo de elasticidad,
lmite elstico, esfuerzo de ruptura entre otros con
los cuales se podr ver para qu aplicaciones se
puede utilizar el material.

Objetivos II. MARCO TERICO

- Reconocer las caractersticas y propiedades mecnicas de un
material despus de haber sido sometido a esfuerzos de
tensin o traccin.
En los ensayos donde una probeta es sometida a
cargas uniaxiales gradualmente crecientes hasta que
ocurre una falla se les conoce como pruebas de
tensin o compresin, la designacin depende de la
direccin de la carga aplicada. Si la carga aplicada
va en direccin opuesta al material se habla de una
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fuerza de tensin pero si por el contrario se aplican
fuerzas colineales en direccin al material se habla
de prueba de compresin.
El ensayo de tensin es utilizado para medir la
resistencia de un material a una fuerza esttica o
aplicada lentamente. Es apropiado para uso general
en el caso de la mayora de metales y aleaciones no
ferrosas, fundidos, laminados o forjados. En el caso
de materiales quebradizos y con poca resistencia a
la tensin es recomendable utilizar la prueba de
compresin.
En dicho ensayo la probeta es alargada en direccin
paralela a la carga aplicada gradualmente con el fin
de conocer, con la ayuda de algn software de
computadora, ciertas propiedades mecnicas del
material como por ejemplo su resistencia, rigidez,
ductilidad entre otras ms especficas.
Este tipo de ensayos implican que la probeta a
utilizar debe tener una constitucin fsica
estandarizada. Estas caractersticas estn
determinadas por la norma que ms convenga para
la mquina a utilizar o las propiedades que se
desean obtener. Algunas de estas normas son la
ASTM E8 o ASTM E8M.
La mquina utilizada en este ensayo destructivo es
la universal conformada por cilindros hidrulicos y-
tornillos sin fin de rosca cuadrada con los cuales la
mquina se ayudar para producir la fuerza para
tensionar la probeta dispuesta en las mordazas.
2
Figura 2- 1 Esquema de montaje en mquina universal
La longitud calibrada es una medida de referencia
tomada antes del ensayo, ella dar informacin
adicional acerca de la longitud de alargamiento una
vez se haya sometido la probeta a la carga de
tensin.
A medida que se va aplicando carga y el material se
deforma, la informacin es obtenida por el
extensmetro y procesada en la computadora de la
mquina en la que por medio de un software se
plasma el diagrama fuerza-deformacin en tiempo
real.
El esfuerzo y deformacin estn dadas como:
A) Esfuerzo , tambin llamado esfuerzo ingenieril.
F
= (1)
A0
Donde:
A 0 = rea transversal original.
F = Fuerza aplicada despus de la deformacin.
B) Deformacin o deformacin ingenieril:
ll 0
= (2)
l0
Donde:
l 0 = Longitud entre marcas antes de prueba de
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tensin
l = Longitud entre marcas despus de la
deformacin
Interpretacin de la grfica Esfuerzo-deformacin:
Figura 2- 2 Curva esfuerzo deformacin para una aleacin
de aluminio.
En el diagrama de esfuerzo-deformacin existe una
serie de zonas que se caracterizan dependiendo del
comportamiento del material. La primera zona de la
grfica se denomina zona de deformacin elstica,
corresponde a la parte lineal de la curva donde el
material se comporta elsticamente a la carga
aplicada es decir, el material es capaz de volver a su
forma natural despus de deformarse por la tensin.
La pendiente de la recta es el mdulo elasticidad o
mdulo de Young, E, representado como la relacin
/, correspondiente a la ley de Hooke.
E= (3)
El mdulo de elasticidad est estrechamente ligado
a la energa de enlace atmico en el material.
Cuando hay una pendiente muy acentuada en esta
zona elstica de la curva indica que se requiere
fuerzas altas para vencer la energa de enlace y
deformarse elsticamente lo que supondra un
material con alto mdulo de elasticidad y
consecuentemente un material con alto punto de
fusin. En sntesis el mdulo de elasticidad es la
medida de la rigidez del material.
3
El esfuerzo de cedencia o fluencia es el punto de
separacin entre la zona de deformacin elstica y
plstica. Hace referencia a la fuerza en la que el
material pierde sus caractersticas elsticas
generando deformaciones permanentes o plsticas,
denominado tambin como lmite elstico.
El punto de resistencia a la tensin corresponde al
esfuerzo obtenido del material al ser sometido a la
fuerza de tensin ms alta aplicada. En materiales
dctiles, a partir de este punto se inicia una
deformacin no generalizada o puntual en el
material llamada zona de estriccin y en el
diagrama se observa una disminucin del esfuerzo
aplicado ya que el rea en esta zona es menor. En
resumen, la resistencia a la tensin es el esfuerzo al
cual se inicia la estriccin o encuellamiento del
material.
Figura 2- 3 Zona de estriccin en probeta
El mdulo de resistencia Eres el rea bajo la recta
en la zona de deformacin elstica y es la energa
que absorbe o libera el material despus de aplicar o
liberar de la carga a la que el material est sujeto.
En el caso de una deformacin elstica lineal, la
relacin del mdulo de resistencia es:
( Esfuerzo fluencia)( Defromacin a fluencia)
Er = ( 4)
2
Relacin de Poisson , relaciona la deformacin
longitudinal por tensin o compresin y la
deformacin transversal que ocurre
simultneamente:
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transversal de estriccin que se van expandiendo hacia fuera

= (5) formando una grieta que es perpendicular a la
longitudinal
direccin de la carga aplicada. Cuando la grieta se
acerca a la superficie toma un ngulo aproximado
de 45 respecto al eje perpendicular a la grieta
La ductilidad es el grado de deformacin que formando un embudo y como despus de que se
soporta un material al ser sometido a cargas sin concreta la fractura.
romperse. En una prueba de traccin, el grado se
determina a partir del porcentaje de elongacin y
este porcentaje a su vez muestra la longitud que se
deforma plsticamente el material antes de
romperse y se determina as:

l f l 0
de elongacin= x 100( 6)
l0

Donde:
l 0 = Longitud inicial.
Figura 2- 4 Etapas de rompimiento en prueba de tensin
l f = Longitud despus de tensin.
Fractura frgil: se presenta con una deformacin
poco apreciable y a una propagacin de una grieta
bastante rpido. La mayora de las fracturas frgiles
son transgranulares o sea que se propagan a travs
Otro modo de medir la ductilidad es a partir de la de los granos. Las bajas temperaturas y las altas
diferencia de rea transversal en el punto de deformaciones favorecen la fractura frgil.
fractura antes y despus de la prueba. Dado por el
porcentaje de reduccin:

A0 A f
de reduccin= (7)
A0

Donde:
A 0 = rea transversal inicial.
A f = rea transversal despus de aplicada la

fuerza. Figura 2- 5 a) Fractura altamente dctil. b) Fractura

dctil. c) Fractura frgil.
Tipos de fractura: Existen dos tipos de fractura que
se presentan en un ensayo de traccin y estas
dependen directamente de las caractersticas del III. MATERIALES Y EQUIPOS
material sometido a carga. Fractura dctil: En este
tipo de fractura ocurre bajo una deformacin
plstica muy marcada donde el rea transversal en
la fractura es muy pequeo respecto su rea natural. Probetas:
Al comenzar a formarse el cuello, dentro del
material se crean una serie de cavidades en la zona
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Barra de soldadura Estao plomo: pertenece

a la familia de soldaduras blandas el cual es
un material cuyas caractersticas ms
evidentes son su alta densidad y ductilidad a
temperatura ambiente y bajo punto de fusin
relativamente a los dems materiales
utilizados en la prueba.

Figura 3- 3 Barra T2

Ya que son elementos unidos por soldadura se debe

suponer que el punto de ser diferente a el lugar
donde se efectu la unin por soldadura de no ser
as se concluye que hay fallas en la aplicacin de
esta.

Barra de bronce hexagonal

Probeta cilndrica de acero
Figura 3- 1 Soldadura Estao-Plomo

Herramientas:
Barra de acero soldada mediante proceso Extensmetro: Es un dispositivo que mide la
SMAW-FCAW T1 deformacin en el material que est siendo
Barra de acero soldada mediante proceso sometido a un carga.
SMAW-FCAW T2

Las dos barras de acero utilizadas presentan una

dureza mucho ms alta respecto a la barra de
soldadura estao-plomo.

Figura 3- 4 Extensmetro

Calibrador Pie de rey digital: Instrumento de

medicin en sistema ingls e internacional. Las
medidas tomadas para calcular reas y longitudes se
Figura 3- 2 Barra T1 tomaron en sistema internacional, es decir en
milmetros.
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IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. se procede a tomar las medidas

Figura 3- 5 Calibrador Pie de rey
Shimadzu UH-1 500kN: es la mquina universal
que se utilizar. Es una mquina hidrulica utilizada
para realizar pruebas de tensin y compresin. La
presin se logra mediante placas o mandbulas
accionadas por tornillos o un sistema hidrulico.
Este modelo de mquina cuenta con un sistema de
cilindros hidrulicos y tornillos de potencia para
ejercer la carga. Tiene la capacidad de ejercer una
carga de hasta 500 KN.
correspondientes a la longitud, espesor y
ancho o las que correspondan para obtener
las reas iniciales de cada una de las
probetas con el calibrador pie de rey. Se
hace la marcacin de la zona en que se
pretende medir el alargamiento de 5
centmetros y la correspondiente medida de
L y A0 .
i
2. Se procede a ajustar la probeta a las
mordazas de la mquina universal es su
respectiva posicin y se ajusta el punto cero
de carga.

3. Se posiciona el extensmetro en la zona

donde se desea medir la deformacin. Una
vez est en su lugar se procede a iniciar la
carga hasta la ruptura.

4. En el computador se va plasmando el
diagrama Esfuerzo-Deformacin con sus
respectivas tablas de carga, esfuerzo,
mdulo elstico entre otros. Con estas se
procede a hacer los anlisis correspondientes
al comportamiento de cada uno de los
materiales.

5. Una vez fracturado el material se procede a

hacer lo mismo con los dems materiales.

V. RESULTADOS OBTENIDOS
Figura 3- 6 Mquina Universal
Materiales utilizados en primer ensayo:

Tabla 1
Longitud
Nombre: Espesor Anchura
calibrada
Unidad de longitud mm mm mm
Soldadura de Estao-
6.28 4.29 50
Plomo
Probeta soldada T1 10.72 31.21 50
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Probeta soldada T2 10.96 33.35 50

Probeta soldada T3 10.55 33.29 50

Diagramas Esfuerzo-Deformacin:
Tabla 2 A 25
24 Max
Carga Esfuerzo Carga
Carga Esfuerzo
Nombre de de de
Mxima Mximo 21
Fluencia Fluencia Rotura
Parmetro 0.2 % 0.2 % 18

Unidades N MPa N MPa N

Es fu erz o(M P a )
15
Muestra
de Estao- 640.625 237.786 390.625 144.992 -.- 12

plomo
Probeta 9

soldada 146688 438.434 2687,5 803.267 28062,5

6
T1
Probeta 3
soldada 155672 423.989 123656 336.791 125047
T2 0
0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.5
Probeta DeformacionExt.1(%)
soldada 130188 370.683 112672 320.811 25453,1
Figura 5-1 E-D Barra Estao-Plomo
T3
450

400
Tabla 2 B
Esfuerzo
Reduccin 350
Nombre de Alargamiento M.Elstico
de rea
Rotura 300
Es fu erz o(M Pa )

Parmetro 4- 8 MPa 250

Unidades MPa % % MPa

200
Muestra
de Estao- -.- 685.612 15,18 13311,77 150
plomo
Probeta 100

soldada 83.876 236.167 15,12 208735

50
T1
Probeta 0
soldada 340.579 170.061 4,48 222302 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.6
DeformacionExt.1(%)
T2
Probeta Figura 5-2 E-D Barra soldada T1
soldada 724.728 252.774 5,76 186278
T3
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450

400
Tabla 4 B
Esfuerzo
350
Reducci
Nombre de Alargamiento M.Elstico
n de rea
300
Rotura
E s fu e r z o ( M P a )

100- 200
250
Parmetro
MPa
200
Unidades MPa % % MPa
150
Probeta
100 cilndrica -.- 674.448 210.900 181975.
acero
50
Probeta
0 hexagonal -.- 244.055 -100.00 95786.7
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.6
Deformacion Ext.1(%) de bronce
Figura 5-3 E-D Barra soldada T2
450
Diagramas Esfuerzo-Deformacin:
400

Max
850
350
810

300
E s fu e r z o ( M P a )

720
250

630
200

150 540
Es fuerzo(MPa)

100
450

50

360
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.6
Deformacion Ext.1(%) 270

Figura 5-4 Barra soldada T3

180

Materiales utilizados en un segundo ensayo:

90

Tabla 3
0
Nombre: rea Longitud calibrada 0 9 18 27 36 45 54 63 72 81 85
Deformacion(%)
Unidades mm2 mm
Probeta cilndrica de acero 31,27 200 Figura 5-5 E-D Probeta cilndrica de acero
Probeta hexagonal de bronce 33,64 150

Tabla 4 A
Carga Esfuerzo Carga
Carga Esfuerzo
Nombre de de de
Mxima Mximo
Fluencia Fluencia Rotura
Parmetro 0.2 % 0.2 %
Unidades N MPa N MPa N
Probeta
cilndrico 26265.6 839.962 20109.4 643.088 -.-
acero
Probeta
hexagonal 16890.6 502.099 13875.0 412.455 -.-
de bronce
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520
500 Max

450

400

350
Es fuerzo(MPa)

300

250

200
Figura 5-8 Barra soldada T1
150

100

50

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9.5
DeformacionExt.1(%)

Figura 5-6 E-D Probeta hexagonal de Bronce

Figura 5-9 Barra soldada T2

Fracturas presentadas:

Figura 5-7 Barra soldadura Estao-Plomo

Figura 5-10 Barra soldada T3

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VI. ANALISIS DE RESULTADOS
En la probeta 1 (barra de soldadura estao plomo)
se encontr que hubo un alargamiento del material
con disminucin del dimetro en la zona de ruptura
y ruptura cnica con forma de botella, lo que indica
que hubo antes de la ruptura una deformacin
plstica.
En la probeta 2 (barra de acero soldada T1) se
encontr que la ruptura fue por la zona soldada, lo
cual nos permite evidenciar fallas en el proceso de
soldado.
En la probeta 3 (barra de acero soldada T2) tambin
se encontr que la ruptura fue por la zona soldada,
lo cual nos permite evidenciar fallas en el proceso
de soldado.
En la probeta 4 (bronce) la probeta rompe entre
mordazas por lo tanto el ensayo no se considera
vlido.
En la probeta 5 (barra cilndrica de acero) se
encontr que hubo un alargamiento del material
con disminucin del dimetro en la zona de ruptura
y ruptura cnica con forma de botella, lo que indica
que hubo antes de la ruptura una deformacin
plstica.
VII. CONCLUSIONES
[1] D. R. Askeland, Captulo 6: Ensayos y
Todo material tiene caractersticas
mecnicas diferentes que estn ligadas a la
naturaleza de su composicin.
El ensayo de tensin es una prueba que tiene
gran relevancia en el campo de la ingeniera
10
a la hora de verificar las caractersticas
mecnicas de un material para el diseo de
algn elemento, estructura o mecanismo.
Se encontr que para barras de forma
cilndrica, en donde el material es blando, el
material rompe con un encuellamiento
anticipado.
Cuando el material es duro, el rompimiento
se realiza a travs de un corte transversal.
Para elementos soldados se esperaba que el
rompimiento se realizar por la zona cercana
a la soldadura pero en ambos casos se
rompi por la soldadura, lo que permite
observar fallas en la aplicacin de la
soldadura.
La mala colocacin en la mquina de una
probeta implica que las medidas se tomarn
mal y el rompimiento se dar por una zona
diferente a lo estimado, es decir muy cerca a
las mordazas, lo cual quiere decir que
aunque la colocacin del material presenta
fallas, el material tambin puede tener
defectos imperceptibles que generen estos
resultados.
VIII. BIBLIOGRAFA
propiedades mecnicas en Ciencia e
ingeniera de los materiales, 3th ed.