Sie sind auf Seite 1von 38

UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA

LABORATORIO DE
DESORCION GASEOSA-
TORRE EMPACADA

FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

PROFESOR:
Hernn Parra Osorio
GRUPO:
3
INTEGRANTES:
FUENTES INCA, EDWIN MANUEL 20140054K
ESTRADA HUAYTA, IVAN DAVID 20122623G
ESTRADA JIMENEZ, KATHERIN LISBETH 20152007B
ESQUIVEL HUAMAN VICTOR 20140070F
GARCIA ROJAS LEONARDO
INDICE

1. Captulo 1 desorcion................................................................................ 2
1.1 Fundamento terico...........................................................................3
1.2 Aplicaciones a la industria.................................................................9
1.3 Tipos de Desorcin..........................................................................14
1.3.1. DESORCIN GASEOSA.................................................................14
1.3.2. DESORCIN TRMICA...................................................................14
2.1 Descripcin del Equipo........................................................................18
2.1.1 Partes del Equipo............................................................................. 19
2.2Funcionamiento.................................................................................... 20
Funcionamiento de cada parte del equipo................................................20
2.3. Proceso de desorcin.........................................................................25
2.4.Mantenimiento.................................................................................... 33
2.5. Diagrama de flujo............................................................................... 34
2.6. Recomendaciones.............................................................................. 36
2.7. Conclusiones...................................................................................... 37
2.8. Bibliografa......................................................................................... 37

1
1.CAPTULO 1 DESORCION

2
1.1 Fundamento terico

DESORCIN

Es la operacin unitaria contraria a la absorcin. En ella un gas


disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte siendo
eliminado del lquido. Si ponemos aire en contacto con una
solucin de amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejar el lquido
para entrar en la fase gaseosa.

DEFINICIONES BSICAS

Cada de presin en una columna empacada: Carga e


Inundacin.

En cualquier tipo de torre empacada funcionando en


contracorriente, con flujo de lquido constante y flujo de gas
variable, la cada de presin es proporcional a la raz cuadrada del
flujo msico del gas. En la fig. 1 se grafica el flujo de gas vs la
cada de presin con el flujo de liquido como parmetro.
Inundacin
B
Carga
A Ls L2
Log r / z

Log Q Flujo msico del gas


Fig. 1 CAIDA DE PRESION vs VELOCIDAD DEL GAS

Notar que el flujo constante del gas, un incremento en el lquido va


acompaado por un incremento en la cada de presin. De manera

3
semejante, a flujo constante de lquido, un incremento en el flujo de
gas, es tambin acompaado por aumento en la cada de presin
hasta que se alcanza la inundacin. La forma de la curvas de la fig. 1
es idntica para todos los empaques y sistemas. Algunos
investigadores tratan tales curvas como dos distintas rectas,
interpretando el punto de cambio en pendiente como punto de
carga.

En la fig. 1 se observa la existencia de tres zonas: (1) Zona donde no


se presenta interferencia entre gas y lquido, lo cual ocurre a flujos
bajos; (2) Zona de carga (interferencia media), a flujos superiores;
(3) Zona de inundacin (violenta interferencia), a muy altos flujos.

No es prctico operar una torre inundada; la mayora de las torres


opera justamente por debajo o en la parte inferior de la regin de
carga.

Cada de presin con una sola fase circulante.

Cuando solo en el lecho, la cada de presin debido a un nico


fluido que circula a travs de un lecho de slidos empacados est
razonablemente bien correlacionada mediante la bien conocida
ecuacin de Ergun, la cual se puede aplicar con igual xito al flujo
de gases y lquidos. Para un tipo y tamao especfico de empaque,
la mencionada ecuacin puede simplificarse a:

P C D G 2
(1)
Z G

Cada de presin con las dos fases circulantes.

Para el flujo simultneo de lquido y gas, correlaciones


generalizadas de cada de presin han sido publicadas por LEVA,

4
ECKERT y un sinumero de fabricantes de empaque. Para este caso
Fig. 2 Inundacin y cada de presin en torres con empaques al azar.
Y
se debe usar la Fig. 2.

Inundacin
IXI

Flujo mnimo de gas para desercin.

Una lnea de operacin que toque en cualquier punto a la curva de


equilibrio, representa una relacin mxima de lquido a gas, y una
concentracin mxima de gas saliente, tal como se muestra en la
Fig. 3.

Equilibrio

Pendiente max = (La / Ga)max


Y
Recta de Operacin

X
Fig. 3 Flujo mnimo de gas a utilizarse en una desercin.

La relacin (LS / GS) max, fija el flijo mnimo de gas a utilizar en una
desercin, para un flujo de lquido dado.

5
Altura global de una unidad de transferencia de la fase
lquida (NTOT).

La altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida,


se puede calcular mediante:

L
H TQL (2)
K L aC (1 X ) * M

Ecuacin desde la cual se puede calcular el coeficiente global de


transferencia de masa, de la fase lquida K La, si se conociera la
altura global de una unidad de transferencia.

Altura individual de una unidad de transferencia de la fase


gas (HTG).

Esta se puede evaluar, empleando algunas correlaciones, por


ejemplo la correlacin de FELLINGER:

H TG .G .L .Sc 0.5 (3)

Donde el nmero de Schmid (Sc) se debe utilizar solo cuando se


trabaje con sistemas distintos al aire amoniaco. Las constantes ,
, , dependen del tipo de relleno y de la velocidad del gas y del
lquido.

El coeficiente individual de la fase gaseosa (k Ga) se puede calcular


con la ecuacin:

G
H TG (4)
K G aP (1 Y ) * m

Altura de una unidad de transferencia de la fase lquida

6
Vivian y Whitney sugirieron que:

H TL 0.0848L0.18 (5)

H TL m L Kg /( hm 2 )
Donde:

Nmero de unidades de transferencia de la fase lquida (NTOT).

Puesto que en desercin el lquido es el fluido sometido a proceso,


es ms sencillo basar los clculos en la fase lquida. Una razn
adicional para ello es cuando la desercin es un proceso
controlado por la fase lquida (es decir casi toda la resistencia a la
transferencia est en la fase lquida), por lo que los valores
globales (numero y altura) de la unidad de transferencia referida a
la fase lquida son iguales a los individuales de la fase lquida.

Por definicin:

X1 dx
N TQL (6)
X 2 x x

1.2 Desorcin Trmica

La desorcin trmica es una tcnica innovadora para tratar la tierra


contaminada con desechos peligrosos calentndola a una
temperatura de 90C a 540C a fin de que los contaminantes con un
punto de ebullicin bajo se vaporicen (se conviertan en gases) y, por
consiguiente, se separen de la tierra. (Si quedan otros contaminantes,
se tratan con otros mtodos.) Los contaminantes vaporizados se
recogen y se tratan, generalmente con un sistema de tratamiento de
emisiones.

7
La desorcin trmica es diferente de la incineracin. La desorcin
trmica usa el calor para separar fsicamente los contaminantes de la
tierra, que despus se someten a un tratamiento ulterior. La
incineracin usa el calor para destruir los contaminantes.

Se calienta la tierra a una temperatura relativamente baja para


vaporizar los contaminantes y extraerlos.
Es sumamente eficaz para el tratamiento de compuestos
orgnicos voltiles y semivoltiles, otros contaminantes
orgnicos, como bifenilos policlorados, hidrocarburos
poliaromticos y plaguicidas.
Sirve para separar contaminantes orgnicos de desechos de
refineras, desechos de alquitrn de hulla, desechos del
tratamiento de la madera y desechos de pinturas.

Pautas de Diseo de Torres

Para una determinada separacin:

Establecer el n de etapas tericas o platos tericos (o


ideales).
Seleccionar las dimensiones (dimetro y altura) y condiciones
operativas adecuadas.
Obtener una elevada eficiencia de etapa (o plato).

8
Qu se requiere para ello?

Suficiente tiempo de contacto.


Gran superficie interfacial.
Turbulencia relativamente alta.
Cmo se logra esto?

Tiempo de contacto alto: Lagunas lquidas profundas.


Gran superficie interfacial: Grandes velocidades de la fase
gaseosa (dispersin de gas en lquido produccin de espuma
superficie interfacial elevada).
CONCLUSION: Alta eficiencia de etapas (platos) solo cuando existen
lagunas profundas y grandes velocidades del gas.

1.2 Aplicaciones a la industria

Aplicaciones de la desorcin gaseosa


Tratamiento de aguas cidas - eliminacin de CO2:
La desorcin ofrece control de corrosin mediante la
desorcin de CO2 de la solucin y reduciendo la relacin
CO2 / HCO3. Los costos operativos de instalacin y de capital
son bajos gracias al diseo operativo y al poco espacio
ocupado.

Eliminacin de metano:
El metano es fcil de eliminar del agua gracias al proceso de
desorcin.

Reduccin de radn:
La desorcin gaseosa es idealmente adecuada para sacar el
radn del agua debido a la constante de la ley de Henry y al
diseo operacional presurizado. La excelente eliminacin del
radn se logra en espacios mnimos a bajos costos
operativos y de capital.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.

9
Remocin de hidrocarburos ligeros de fracciones de petrleo y
obtencin de aceites

Tratamiento de aguas acidas: Desorcin del CO2 para as reducir


la relacin CO2/HCO3

Tratamiento de la tierra para vaporizar los contaminantes y por


consiguiente se separen de la tierra (Desorcin trmica).

10
Decoloracin en la industria azucarera.

Decoloracin de aceites en la refinacin.

11
Caractersticas del empaque
Caractersticas adecuadas de flujo, el volumen fraccionario
vaci en el lecho empacado debe ser grande.
Elevada superficie interfacial entre el liquido y el gas.
Qumicamente inerte, con respecto a los fluidos que se estn
procesando Resistencia estructural, para permitir el fcil manejo
e instalacin
Bajo peso por unidad de volumen.
Bajo costo.

Tipos de empaques
Empacado al azar
El diseo particular influye mucho en las caractersticas de
transferencia de masa y cada de presin.
Empacado ordenado
La distribucin del empacado sigue un patrn definido dentro
de la columna; menores prdidas de carga.

12
13
1.3 Tipos de Desorcin
1.3.1. DESORCIN GASEOSA
Es transferir dinmicamente los gases a una solucin
mientras elimina gases atrapados o disueltos no deseados.
Para ello podemos usar la Torre de Desorcin:

1.3.2. DESORCIN TRMICA


La desorcin trmica elimina las sustancias qumicas
dainas del suelo y otros materiales, como lodo y
sedimentos, utilizando calor para transformar dichas
sustancias qumicas en gases. Esos gases se recolectan
empleando un equipo especial, el polvo y las sustancias
qumicas dainas se separan de los gases y se eliminan
con seguridad y el suelo limpio se regresa al sitio. La

14
desorcin trmica no es igual a la incineracin, que se
emplea para destruir las sustancias qumicas.
Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo
a temperaturas intermedias y es usada para tratar la
tierra contaminada con desechos peligrosos calentndola
a una temperatura de entre 90C a 540C a fin de que los
contaminantes con un punto de ebullicin bajo se
vaporicen (se conviertan en gases) y, por consiguiente, se
separen de la tierra. Los contaminantes vaporizados se
recogen y se tratan, generalmente con un sistema de
tratamiento de emisiones.
La desorcin trmica emplea un equipo denominado
desorbedor para limpiar los suelos contaminados. El
desorbedor es similar a un horno grande, que cuando los
suelos se calientan lo suficiente, las sustancias qumicas
dainas como compuestos voltiles o metales voltiles
como
el

mercurio (Hg) se evaporan a una temperatura de entre los


250 - 600 C.

Los suelos se extraen mediante excavacin y se ponen


en el desorbedor. Ese equipo funciona como un horno
grande. Cuando los suelos se calientan lo suficiente,
las sustancias qumicas dainas se evaporan. Para
preparar los suelos para el desorbedor, los

15
trabajadores debern triturarlos, secarlos, mezclarlos
con arena o extraerles los detritos. De ese modo el
desorbedor puede limpiar los suelos de manera ms
pareja y fcil.

Los gases contaminados que se generan se separan


del aire limpio utilizando un equipo de recoleccin de
gases. Los gases se convierten nuevamente en lquidos
y/o materiales slidos. Esos lquidos o slidos
contaminados se eliminan de manera segura. El polvo
y las sustancias qumicas dainas se separan de los
gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio se
regresa su lugar de origen, siendo previamente rociado
de agua para controlar el polvo. El esquema del
proceso se presenta a continuacin.

16
CAPTULO 2 EQUIPO DE FILTRACIN

17
2.1 Descripcin del Equipo

En el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera


Qumica y Textil de la UNI se cuenta con una torre empacada o relleno
de anillos Rasching.
Tales torres son tiles aparatos que son disponibles en una gran
variedad de materiales de construccin, son extremadamente
verstiles y dan buenos rendimientos sobre amplias variaciones en
flujos de lquidos y gases; son usualmente menos costosos que otros
equipos de aparatos de transferencia de masa.
El equipo consta principalmente de una torre de vidrio rellena con
anillos Raschig de vidrio de , con una altura de relleno de 48,
dimetro interior de la columna de 4, trabajando a condiciones
ambientales.
Como equipo auxiliar se conecta con una bomba para el desalojo del
lquido del fondo de la columna, un compresor para insuflar aire, una
vlvula reductora de presin y un sistema de control de nivel de
lquido en el fondo de la columna. Se cuenta adems con medidores
de flujo tanto del gas como del lquido. La alimentacin del lquido a la
columna es por gravedad.

18
2.1.1 Partes del Equipo

VISTA
FRONTAL Dispersor

Tubera
de
suministr
Manguera
o de aire
para el
control de
Manguer
presin
a que
suministr
Torre a la
empaqueta solucin
da a la torre

VISTA POR
DETRAS

Tuberia Manguera
desfogue del de
gas suministro
19
de
Tablero de
control
manual Vlvula
reguladora
de presin
Filtro de aire

Tubo de Sensor
almacenamient de nivel

Valvula para
tomar Sensor
de cada
de
Rotmetro
De gas presin

Tuberas
de
desecho

Bomba Rotmetro
de liquido

2.2Funcionamiento
Funcionamiento de cada parte del equipo

NOMBRE FUNCIN

Es donde se encuentran
los Anillos Raschig
(cilindros pequeos), en
este tubo se da el flujo de
aire en contracorriente con
al lquido y es donde se el
gas va a atrapar algunas
partculas del lquido(se
lleva a cabo la desorcin
gaseosa).

Torre empacada

20
Estos cilindros se
encargarn de aumentar la
superficie de contacto
entre el lquido y el aire,
para facilitar la captura de
ciertas partculas del
lquido por el aire.

Cilindros o anillos Raschig

En esta parte tubo de


desorcin se va a ver el
nivel del lquido de la
solucin obtenida y de
acuerdo a esto se abrir o
cerrara la llave del
conducto que vaca esta
solucin al tacho de
almacenamiento.
Tubo de almacenamiento(zona de
control)

Este dispersor se
encargar de que al
momento de ingresar la
solucin inicial, esta
ingresar dispersada al
tubo de desorcin.

Dispersor

Es por esta parte del


equipo que la solucin
inicial hace su ingreso

Entrada de la solucin inicial

21
Es por aqu por donde
podemos extraer una
muestra de la solucin que
ingresa al equipo para ver
su concentracin a travs
Vlvula para tomar muestra de una titulacin, etc.

Es por donde se desechara


el gas con el amoniaco
obtenido del proceso de
desorcin.
Tubo de Desecho

Es aqu por donde


podemos extraer una
muestra de la solucin
obtenida del proceso.

Vlvula para la toma de muestras del


producto

Ingreso del gas

Es aqu donde podemos


ver la cada de presin en
el tubo de desorcin. El
primer conducto del tubo
est unido a la parte
superior y el otro a la parte
inferior.

Manmetro en U

22
Se encarga de hacer que la
solucin obtenida se
almacene en el tacho.

Bomba de extractora

Se encargar de recibir y
almacenar la solucin
obtenida del proceso de
desorcin.

Tacho de almacenamiento

Se encarga del
almacenamiento inicial de
la solucin que va a pasar
por el proceso de
desorcin

Tanque de almacenamiento
Es aqu donde se atraparan
a los residuos slidos o
lquidos que puedan estar
en el aire, sirve como
medida de proteccin y
seguridad del equipo.

23
Trampa

Nos ayuda a controlar el


flujo de la solucin y otro
para el flujo del aire.

Rotmetro

Este sensor esta conectado


al PLC y ayuda a controlar
de manera automtica el
nivel del liquido en la zona
de control

Sensor de nivel( no usado)

Este tablero cumple la


misma funcion que el
sensor de nivel. La nica
diferencia es que se
controla manualmente

Tablero de control manual( no usado)

2.3. Proceso de desorcin

24
El proceso de desorcin se realiza en la torre empacada, que el
interior posee anillos raschig. Cuya finalidad es aumentar el rea de
contacto entre el gas y el lquido y tener mayor trasferencia de masa.

Primero se prepara una solucin de agua y amionaco con una


concentracin de aproximadamente 0.1N en el barril azul. Este barril
se encuentra a una altura mayor que la torre empacada para que
pueda darle una presin de caida (por gravedad) a la solucin y
permitirle subir hasta el distribuidor, el cual se encuentra en la parte
superior de la torre.

El lquido se
encuentra a
una altura
superior para
que pueda caer

Luego se abre la vlvula para permitir el paso de la solucin

La solucin desciende por la manguera. Luego pasar por una vlvula


de control manual y un rotmetro para liquidos. Con la valvula se
controla el flujo de la solucin guiado por el rotmetro, en la practica
el flujo se mantuvo a 35lb/hora .

25
Con la valvula
y el rotmetro
se controla el
flujo de la
solucion

Luego el lquido sigue el recorrido hasta llegar a la parte superior de


la torre de empacado en donde por medio de un distribuidor se
dispersa el lquido. El liquido empezara entonces a descender a travs
de todos los anillos rashing. En paralelo el gas empezara a ascender
de la parte inferior hasta la superior dando lugar en su trascurso al
proceso de desorcin.

La siguiente figura resume el recorrido de la


solucin hasta llegar al distribuidor de la torre

Barril con la solucin (0.1N de NH3 )


Distribuidor

Rotmetro

El recorrido del aire comienza en el compresor, el cual es un tanque


pulmon que toma el aire del ambiente, lo acumula en su interior y lo

26
mantiene a una presin de 80psig a 100psig (libras fuerza por
pulgada cuadrada).

El aire comprimido viaja desde la compresora por las tuberas celestes


hasta llegar al equipo de desorcion

Luego este aire pasa por una vlvula el cual servir para regular la
presin a la que ingresara a la torre empacada. En la practica la
presin se mantuvo a 16psig (la otra vlvula reguladora de presin no
se uso por estar malograda)

Valvula
con la
cual se
regula la
presion

En seguida el aire pasa por un filtro el cual purificara el aire. Este filtro
es necesario para evitar que los impurezas slidas y liquidas
empujadas por el aire entren al proceso de desorcin y disminuyan la
eficiencia del equipo .

El filtro
de aire
retiene
las
impureza

27
El aire seguir su recorrido hasta llegar al rotmetro de gas. El
rotmetro mide el flujo del gas y sirve como gua cuando regulamos la
presin con la valvula. Para este experiencia se trato de mantener el
flujo de 6 pies 3/min

Una vez inyectada el gas en la torre empacada este comenzara su


ascenso ponindose en contacto con la solucin. Para ello se utilizan
anillos rasching, los cuales sirven para aumentar la superficie y el
tiempo de contacto. Es en este contacto en donde se llevara a cabo la
transferencia de masa, en donde el aire quitara una cierta cantidad
de NH 3 de la solucin.

Dentro de la torre
empacada se
realiza el
transferencia de
masa entre el
lquido que
desciende y el

El gas finaliza su
recorrido en la
parte superior
saliendo por un
ducto de
evacuacin a
una presin de

28
En este proceso tambin existe un intercambio de calor. La solucin
absorbe energa (calor latente de vaporizacin) para que el amoniaco
pase a la fase gas. Esto hara que la torre se enfrie, lo cual se puede
evidenciar por la aparicin de una neblina en el interior de la torre
empacada. La temperatura en la parte superior de la torre se
mantendr aproximadamente a 18C y la parte inferior( zona de
control) a 13C.

En la figura se puede
apreciar claramente las
consecuencias del
descenso de la
temperatura por causa
de intercambio de calor.

Siguiendo con el recorrido de la solucion este se acumula en el fondo


manteniendo el nivel entre un mximo y un minimo. Se establece
limites al nivel del liquido ya que si es demasiado alto no habr una
buena trasferencia de masa en la parte superior y si es demasiado
baja generara un problema de cavitacin relacionado con el NPSH de
la bobinilla que dificulta o impide la circulacin del lquido.

29
El control de los niveles del lquido se lleva a cabo mediante
2 sensores. Ambos sensores se encuentran al mismo
nivel (por vasos comunicantes) que la solucin.

El sensor que contiene agua es puramente automtico y est


conectado al PLC. En esta computadora se configura los niveles
mximo y mnimo de la solucin. Si el nivel mximo se supera el PLC
enviara una seal para que la bomba extraiga el exceso de solucin
hasta llegar el nivel minimo. Cuando se alcanza este nivel el PLC
vuelve a enviar una seal para que la bomba se detenga y no
extraiga mas liquido.

El tablero de control manual es un sensor semiautomtico y cumple


la misma funcion que el sensor antes mencionado.

Sensor de nivel y tablero de


control manual. Ambos son
sensores que controlan el nivel de
la solucin en la zona de control
Sin embargo, estos sensores no se usaron ya que se encontraban en
males condiciones. El nivel se controlo mediante los rotmetros antes
mencionados.

30
La solucin acumulada desciende por gravedad por una manguera
hasta llegar a una llave que tambin sirve como regulador del flujo.

Luego pasa por una bomba, dispositivo que se activa con los sensores
de nivel ( en este caso no se uso durante el proceso). (solo se uso en
la parte final para extraer toda la solucin restante y concluir el
proceso)
A continuacin, sube por una manguera y este lo enviara a un
recipiente contenedor.

Tacho
contenedor de
la solucin
resultante de la
torre de
desorcin

En la parte posterior tambin est un medidor o manmetro que nos


da la diferencia de presin entre la salida y la de entrada del aire.

Medir el
grado de
cada de

31
Es importante mantener la cada de presin controlada por las
siguientes razones
- una diferencia de presin elevada podra ocasionar que el aire
no permita a la solucin caer y por consiguiente inundara el
equipo. por que este el factor costo o lo que nos cuesta.
- Una diferencia de presin muy baja extendera demasiado el
tiempo de transferencia de masa.

Durante el experimento la concentracin de la muestra ira bajando


con el transcurso del tiempo hasta llegar a una concentracin en la
que se estabiliza, cuando esto sucede a este estado se le llama
condicin estacionaria.

Para halla la condicin estacionaria se procede a realizar la titulacin


del lquido resultante, que en un inicio se encuentra a una
concentracin de 0,1N.

Haceos la titulacin:

N acido V acido =N base V base

32
2.4 ml0.1 N=10 mlN

N=0.024

En condiciones estacionaria la normalidad de la liquido es 0.024N

2.4.Mantenimiento
Despues de cada operacin del equipo se hace un lavado de la
torre empacada con agua. Para esto se deposita agua en el tanque
de almacenamiento y se deja fluir por la manguera hacia la torre
empacada, lavando asi tanto los conductos como a los anillos
raschig.
Tambien se hace limpieza de las trampas para que estos atrapen
con mayor eficiencia las partculas no deseadas.

2.5. Diagrama de flujo

RECORRIDO DE LA SOLUCION

PREPARAR LA
SOLUCION

ABRIR LA
VALVULA

CONTROLAR
EL FLUJO DE
LA SOLUCION

DISTRIBUCIO
N DE LA
SOLUCION

33
INGRESO DE
LA SOLUCION
AL EQUIPO

RECORRIDO DEL AIRE

SE GENERA FLUJO
DE AIRE MEDIATE
UN COMPRESOR

LLEGADA DEL
AIRE AL EQUIDO
DE DESORCION

REGULACION DE
LA PRESION DEL
AIRE

PURIFICACION DEL
AIRE

CONTROL DEL
FLUJO DE AIRE

PURIFICACION DEL
AIRE
34
INGRESO DEL
AIRE AL EQUIPO
PROCESO DE DESORCION

DECENSO DE LA
SOLCUCION Y
ASCENSO CEL
AIRE

ENCUENTRO DE
LA SOLUCION Y EL
AIRE

INCREMENTO DE LA
SUPERFICIE DE CONTACTO
MEDIANTE LOS ANILLOS

INTERCAMBIO DE
MASAS

SALIDA DEL GAS


MEDIANTE EL
TUBO DE
EVACUACION.

2.6. Recomendaciones

35
Para realizar una desorcin debemos de verificar que las
vlvulas estn cerradas, ya que como sucedi en este
laboratorio, a algunos les callo la solucin de amoniaco, a causa
de que la vlvula para tomar la muestra de la solucin inicial
estaba abierta.
Es recomendable mantener la presin de entrada del aire
controlada, ya que una demasiada presin podra formar una
especie de tapon en la torre y provocar una inundacin.
En la torre utilizada para el experimento no observamos la presencia
de redistribuidores ya que hay que evitar que las sustancia se pegue
a las paredes de la torre porque esto evitara el contacto entre las
sustancias y el proceso no sera eficiente, en cambio al adicionar al
equipo los redistribuidores, el proceso sera ms eficiente.

2.7. Conclusiones

El proceso de desorcin puede ser utilizado como un buen


mtodo para extraer ciertas partculas de una solucin, sin
necesidad de calentarla lo cual ahorrara bastante, ya que por
ejemplo en un proceso de destilacin, la energa que
consumismo cobra mayor importancia por los equipos que ms
se van a utilizar.
Los cidos y muchos otras sustancias corrosivas se pueden
manejar en columnas empacadas, ya que se pueden usar
empaques de cermica, carbn u otros materiales resistentes.
Los lquidos con tendencia a la espumacion se pueden manejar
con mayor facilidad en las columnas empacadas, debido al
grado relativamente bajo de agitacin del liquido por el gas.
La retencin de liquidos puede ser relativamente baja en las
columnas empacadas, lo cual constituye una ventaja cuando el
liquido es trmicamente sensible.
La desorcin es una operacin unitaria muy importante a nivel
industrial debido a la gran variedad de usos y aplicaciones que tiene
en las diversas actividades industriales, sobre todo en la de
purificacin ecolgica del agua de procesos.

36
La forma y el tipo del relleno depende del liquido y gas a utilizar. Para
nuestro experimento se utiliz Anillo Raschig (tubitos de vidrio), cuya
seleccin se debi a varias probas experimentales. Hay que recalcar
que el relleno tiene como caracterstica fundamental la no reactividad
(son inertes).
Los anillos Rasching son los generadores de la cada de presin que
observamos durante el proceso, ya que el contacto con las sustancias
las hace perder energa y esta energa prdida es la generadora de la
cada de presin.

2.8. Bibliografa

1. Me. Cabe, W., Smith J. (1989) Operaciones Bsicas en Ingeniera


Qumica, Editorial Revert, Argentina.
2. Treybal, E. (1990), Operaciones de Transferencia de Masa, 2da.
Edicin, Mxico.
3. Foust, A. (1980) Principios de Operaciones Unitarias, Editorial
Continental, Mxico.

37

Das könnte Ihnen auch gefallen