VANESSA DURAND

PERFORMANCE ET ROBUSTESSE DES

MATRIAUX DE RPARATION PRISE RAPIDE
ET/OU HAUTE RSISTANCE INITIALE

Mmoire prsent
la Facult des tudes suprieures et postdoctorales de l'Universit Laval
dans le cadre du programme de matrise en gnie civil
pour l'obtention du grade de matre es sciences (M. Sc.)

DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL ET DE GENIE DES EAUX

FACULT DES SCIENCES ET DE GNIE
UNIVERSIT LAVAL
QUBEC

2012

Vanessa Durand, 2012

Rsum
Au Qubec, plusieurs ouvrages d'art et infrastructures routires en bton sont en mauvais
tat en raison d'un manque d'entretien combin aux effets d'un climat rigoureux. Pour
continuer offrir aux usagers un service scuritaire tout en minimisant les dlais et
interruptions, les gestionnaires doivent souvent recourir des techniques et matriaux
permettant des interventions rapides. Ainsi on fait rgulirement appel des matriaux de
rparation prise rapide et/ou haute rsistance initiale. Malheureusement, ces matriaux
prsentent parfois des problmes de fiabilit, notamment sur le plan rhologique et du point
de vue de la durabilit. Dans le projet faisant l'objet du prsent mmoire, des essais cibls
ont t effectus sur une slection de matriaux en vue d'en caractriser la performance et
la robustesse. Il a t dmontr que certaines catgories de matriaux peuvent offrir la
robustesse recherche, mais que leur slection doit tre effectue en regard des conditions
d'utilisation et d'exposition, en particulier celles prvalant lors de l'intervention.

Les recommandations sont faites pour les 3 grandes catgories de matriaux, en fonction du
dlai avant une remise en service. En de de 3 heures, les mortiers de ciment d'aluminate
de calcium (CAC) et mortiers tendus de ciment de phosphate de magnsium (PMG-E)
sont les meilleures options. Pour les mlanges avec acclrateurs de prise et une remise en
service entre 8 et 24 heures, le mlange sans chlorure (SA) s'avre tre une bonne option.
Pour les matriaux de type HE (ciment haute rsistance initiale) et une remise en service
variant de 12 20 heures, le HE1 se rvle tre une option envisageable. Ces conclusions
sont faites suite l'analyse des rsultats des divers essais et tempratures tudis ainsi que
les composantes et paramtres utiliss.
Abstract
In the province of Quebec, some structures and road infrastructures made of concrete are in
bad condition on account of the lack of maintenance combined with the effects of a harsh
environment. In order to continue offering a safe service to the population while
minimizing delays and interruptions, the owners have to turn to techniques and materials
for last interventions. Therefore, fast setting and/or high early-strength materials are used
regularly. Unfortunately, these materials are sometimes unreliable, specifically with regards
to rheology and durability. This MSc dissertation reports on an investigation performed in
view of characterizing the performance and robustness of a rather wide spectrum of repair
materials intended for rapid interventions. In fact, it was demonstrated that certain
categories of materials offer a satisfactory level of robustness. Nevertheless, the material
selection must take into account the service and exposure conditions, including the
conditions prevailing during the repair works.

Recommendations are issued for the 3 categories of materials, based on the respective
turnaround time. Under 3 hours, the calcium aluminate cement mortar (CAC) and the
phosphate magnesium cement extended mortar (PMG-E) turned out to be the best options.
For set accelerator mixes and a time window ranging between 8 and 24 hours later, the mix
without chloride (SA) proved to be a good optioa For type HE materials (high early-
strength cement) and a time window ranging between 12 and 20 hours, the HE1 is certainly
an interesting optioa These conclusions were drawn from the test results analysis and take
into account the effect of temperature and components, as well as the parameters at stake.
Avant-Propos
Premirement, je remercie mon directeur de recherche. Benoit Bissonnette, pour m'avoir
donn l'opportunit d'entrer dans le monde de la recherche. Il a toujours cru en moi malgr
mes nombreuses embches au laboratoire. galement, je tiens remercier mon co-
directeur, Marc Jolin, pour son support moral et pour m'avoir fait dcouvrir le monde du
bton projet. Finalement, je remercie aussi Messieurs Jacques Marchand et Ahmed El
Ref pour l'valuation de mon sminaire et de mon mmoire de matrise respectivement.

mes nombreux "helpeux", Marie-Christine, Mathieu Maxime, Pierre, Hamidreza.

Fannie, Simon, Patrick, Catherine, Myriam et CarL Certains m'ont aid phis longtemps que
d'autres mais vous m'avez tous fait avancer mon projet. Merci de m'avoir remont le moral
quand les gchs et les essais allaient mal.

Les techniciens, Ren Malo et Serge Plamondon, qui rparent tous, qui font fonctionner
tous les quipements du laboratoire et qui donnent toujours un coup de main quand on en a
besoin. Qu'est-ce qu'on ferait sans vous !

Les professionnels de recherche et collges du CRIB, Mathieu, Julie, Andreas, Shashank,

Louis-Samuel, Franois, Philippe, Arnaud, Pierre-Vincent, Thomas, Etienne (x 2), Nicolas
(x 2), Jean-Franois et tous les autres avec qui j'ai partag les nombreux "up et down" du
labo.

Je tiens galement remercier les nombreux partenaires de la Chaire Industrielle sur la

Rparation Durable et l'Entretien Optimis des Infrastructures en Bton : Holcim, Lafrge,
King, Grace, BASF, Euclid, Ville de Montral, Ville de Qubec, Transport Qubec et
Hydro-Qubec. Ils m'ont support financirement et ont rpondu mes nombreuses
questions, tant sur leurs produits utiliss que sur l'utilisation de matriaux prise rapide en
gnral travers mon projet.

Le dernier remerciement s'adresse mon pre. Merci pour ta prsence et ton soutien.
 A mon ange gardien

I've always heard every ending is also a

beginning. We just don . know it at the time.
I'd like to believe that's true.

-SSA Emily Prentiss, Criminal Minds 724

Believing you will do well is half the battle

- Haley James Scott, One Tree Hill 107

Table des matires
Rsum i
Abstract ii
Avant-Propos iii

Liste des tableaux vii

Liste des figures ix

1 Introduction 12
1.1 Contexte et problmatique 12
1.2 Objectifs 13
1.3 Structure du document 13

2 Revue de la documentation 15
2.1 Rparations des structures en bton 15
2.1.1 Gnralits 15
2.1.2 Principe de compatibilit des rparations 19
2.1.3 Durabilit des rparations 24
2.1.4 Robustesse 27
2.2 Matriaux de rparation 30
2.2.1 Classification 30
2.2.2 Matriaux prise rapide et/ou haute rsistance initiale 31

3 Programme exprimental 54
3.1 Catgories de matriaux tudies 54
3.2 Prparation des mlanges 56
3.3 Phase 1 59
3.3.1 Matriaux 59
3.3.2 Essais pour valuer la robustesse rhologique 60
3.3.3 Slectiondes matriaux pour la Phase II 60
3.3.4 Essais d'adhrence 61
3.4 Phase II 63
3.4.1 Composition des mlanges 63
3.4.2 Essais de caractrisation 64

4 Rsultats 76
4.1 Phase 1 76
4.1.1 Robustesse rhologjque des matriaux base de ciments haute rsistance
initiale (HE) 76
4.1.2 Robustesse rhologique des matriaux base de liants alumineux(CAC) 78
4.1.3 Robustesse rhologique des matriaux base de liants phosphate (PMG) 80
4.1.4 Robustesse rhologique des matriaux avec acclrateurs de prise 82
4.1.5 Robustesse rhologique des matriaux - Conclusion 88
4.2 Phase II 91
4.2.1 Essais sur le matriau frais 91
 VI

4.2.2 Essais sur le matriaudurci 92

5 Analyse des rsultats 123

5.1 Phase 1 123
5.2 Phase II 126
5.2.1 Essais sur le matriau frais 126
5.2.2 Essais sur le matriaudurci 127

6 Conclusion 154
6.1 Introduction 154
6.2 Conclusions gnrales 154
6.3 Recommandations pour projets futurs 158

Bibliographie 160

ANNEXES 167
Annexe A Proprits des ciments utiliss 168
Annexe B Proprits mcaniques 171
Annexe C Comptabilit dimensionnelle 179
Annexe D Essais de durabilit 208
Liste des tableaux

Tableau 2.1 : Rsistance la compression minimale obtenir selon la classification de la

norme AS TMC 928 32
Tableau 2.2 : Caractristiques et mthodes d'essai pour la classification de mortiers
cimentairesensacs(MTQ-3801) 33
Tableau 2.3 : Diffrents types de ciment prsents dans diffrentes normes 34
Tableau 2.4 : Bilan des produits d'hydratation selon 3 rapports de OPC / CAC (Gu,
Beaudoin et aL 1997) 42

Tableau 3.1 : Abrviations pour les diffrentes catgories de matriaux utiliss 54

Tableau 3.2 : Analyse chimique et proprits physiques des matriaux cimentaires -Phase
1 55
Tableau 3.3 : Analyse chimique et proprits physiques des matriaux cimentaires -Phase
II 55
Tableau 3.4 : Composantes des mlanges HE lors de la phase I 58
Tableau 3.5 : Composantes des mlanges SA lors de la phase I 58
Tableau 3.6 : Composantes des mlanges SAC lors de la phase 1 58
Tableau 3.7 : Slection des matriaux suite aux rsultats obtenus la Phase I 61
Tableau 3.8 : Composition du mlange Substrat pour les essais d'adhrence 61
Tableau 3.9 : Rsum des rsultats des essais d'adhrence (Phase I) 62
Tableau 3.10 : Composition des mlanges de la Phase II 63
Tableau 3.11 : chances pour les essais de compression 65
Tableau 3.12 : Tolrances admises sir les chances des essais de proprits mcaniques .65
Tableau 3.13 : Essais raliss lors de la phase II 75

Tableau 4.1 : Affaissement et talement des HE 76

Tableau 4.2 : Temps d'ouvrabilit des HE 77
Tableau4.3 : Temps de prise initiale et finale des HE 77
Tableau 4.4 : Affaissement et talement du CAC 1 79
Tableau4.5 : Temps d'ouvrabilit duCACl 79
Tableau4.6 : Temps de prise initiale et finale duCACl 79
Tableau 4.7 : talement des PMG 81
Tableau 4.8 : Temps d'ouvrabilit des PMG 81
Tableau4.9 : Temps de prise initiale et finale des PMG 81
Tableau 4.10 : Affaissement des SA 83
Tableau 4.11 : Temps d'ouvrabilit des SA 83
Tableau4.12 : Temps de prise initiale et finale des SA 83
Tableau4.13 : Affaissement des SAC 85
Tableau 4.14 : Temps d'ouvrabilit des SAC 85
Tableau4.15 : Temps de prise initiale et finale des SAC 85
Tableau4.16 : Affaissement et talement des SAM 87
Tableau4.17 : Temps d'ouvrabilit des SAM 87
Tableau4.18 : Temps de prise initiale des SAM 87
Tableau4.19 : Temps de prise finale des SAM 87
 Mil

Tableau 4.20 : Temps de prise finaux minimal et maximal des diffrentes catgories de
matriaux 89
Tableau4.21 : Liste des matriaux slectionns pour la Phase II 90
Tableau 4.22 : Affaissement ou talement des matriaux lors de la Phase II 91
Tableau 4.23 : Teneur en air du bton frais pour les matriaux lors de la Phase II 92
Tableau4.24 : Rsultats des volumes de vides permables 112
Tableau4.25 : Rsultats d'absorption 112
Tableau4.26 Classification de la permabilit aux ions chlorures 114
Tableau 4.27 : Rsultats de l'essai de RCPT (valeurs numriques) 114
Tableau4.28 : Rsultats de l'essai de RCPT selon la classification 115
Tableau4.29 : Rsultats de l'essai de gel-dgelpour les matriaux23 C 120
Tableau4.30 : Rsultats de l'essai ASTM C 457 122

Tableau 5.1 : Rsum des rsultats de la Phase 1 124

Tableau5.2 : Exigences relatives aux essais de proprits mcaniques 130
Tableau 5.3 : Rsistances la compression exiges pour les matriaux de rparation par
diffrentes agences de transport publique 132
Tableau 5.4 : Rsum des temps de prise et des rsistances en compression en fonction des
chances 133
Tableau 5.5 : Rsultats rcapitulatifs des essais de proprits mcaniques 136
Tableau 5.6 : Normes relatives aux essais de compatibilit dimensionnelle 137
Tableau 5.7 : Contraintes et dlai avant fissuration des anneaux de retrait restreint 139
Tableau 5.8 : Critres d'acceptation relatifs aux essais de durabilit 140
Tableau 5.9 : Effet du dosage et des constituants du bton sur le contrle de la teneur en air
du bton (Kosmatka, Panarese tal. 1995) 150
Tableau5.10 : Rsultats rcapitulatifs des essais de caractrisation de ladurabilit 153
Liste des figures

Figure 2.1 : Diffrente types de rparations (a - rparation mince, b - rparation mince

avec armature dgage et c - reconstruction partielle) (ICRI Guideline No. 03730)... 16
Figure 2.2 : Systme de rparation trois phases, adapt de (Emmons and coll. 1994) 17
Figure 2.3 : Classification de la rugosit de la surface avant rparation (Guide ICRI 03732)
19
Figure 2.4 Compatibilit rparation/btond'origine (Bissonnette 1996) 20
Figure 2.5 : Diagramme des contraintes dans une rparation en fonction des module
d'lasticit du matriau de rparation et du bton d'origine (Bissonnette 1996) 21
Figure 2.6 : Effets possibles du retrait diffrentiel entre deux btons (Saucier 1990) 22
Figure 2.7 : Essai d'adhrence sur prisme composite, adapt de (Muller and Zilch2008)..26
Figure 2.8 : Essais d'adhrence tests parMomayez et les dimension des chantillons
(Momayez, Ehsani et aL 2005) 27
Figure 2.9 : Influence de la temprature sur la rsistance en compression (Neville and
Brooks 1991) 29
Figure 2.10 : volution de l'hydratation du ciment ordinaire (Jolin 1996) tir de (Marchand
1993) 37
Figure 2.11 : Rsistance en compression de diffrents ciments (Neville 2000) 38
Figure 2.12 : Influence de la finesse du ciment sur le retrait endogne d'une pte (E/C =
0,30) (Tazawa, MiyazawaetaL 1995) 39
Figure 2.13 : Conversion du ciment alumine ux selon la temprature (Scrivener, Cabiron et
aL 1999) 40
Figure 2.14 : Temps de prise de btons fabriqus avec du ciment Portland et du ciment
alumineuxen fonction de leurs proportions respectives (Neville 2000) 41
Figure 2.15 : Variation du pH en fonction du temps (Soude and Pra 2000) 44
Figure 2.16 : caillage de deux PMG (mortier et bton) et de 3 btons OPC ( 1,5, 4,5 et
6% d'air) (Yang, Zhang et al. 2002) 46
Figure 2.17 : Diagramme de Pourbaix (Diagramme potentiel - pH) 47
Figure 2.18 : Effet de deux types d'acclrateurs de prise sur la densit dans le bton
projet par voie sche (Gebler, Litvinet aL 1992) 50
Figure 2.19 : Surface spcifique - Comparaison entre les C3Set les CsS + CaCb. (Thomas,
Allen et al. 2009) 51
Figure 2.20 : Surface spcifique des C-S-H-Comparaison entre les CsSet les C3S+ CaCl2
(Thomas, Allen et al. 2009) 52
Figure 2.21 : Cintique des ractions -Comparaison entre les CsSetles CsS + CaCb
(Thomas, Allen et al. 2009) 52

Figure 3.1 : Photos de l'agitateur et du malaxeur 20 litres utilis fors du projet 57

Figure 3.2 : Photos des cabinets ((a) : 0,45 m3 et(b) : 1,25 rrf) 64
Figure 3.3 : Dispositif exprimental de l'essai de retrait restreint ASTM C 1581 68
Figure 3.4 : Photo d'un essai de retrait restreint encours 69
Figure 3.5 : Photos de la chambre d'caillage 71
Figure 3.6 : Photo dutombeaude gel-dgel 73
Figure 3.7 .Photo d'un chantillon de PMG-E pour l'essai ASTM C 457 74
Figure 3.8 : Photo d'un chantillon de HE1 pour l'essai ASTM C 457 74

Figure 4.1 : Temps de prise finales des ciments Portland de type HE 77

Figure 4.2 : Temps de prise finale du CAC 80
Figure 4.3 : Temps de prise finale de ciments de phosphate 82
Figure 4.4 : Temps de prise finale pour les acclrateurs de prise (sans chlorure) 84
Figure 4.5 : Temps de prise finale pour les acclrateurs de prise (avec chlorures) 86
Figure 4.6 : Temps de prise finale pour les acclrateurs de prise (mortier) 88
Figure 4.7 : Temps de prise finale pour tous les matriaux de la Phase 1 89
Figure 4.8 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 23
C 94
Figure 4.9 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 23
C -Zoom sur les 7 premiers jours 94
Figure 4.10 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 23
C - Zoom sur les premires 24 heures 95
Figure 4.11 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 5
C - Zoom sur les premires 24 heures 95
Figure 4.12 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 35
C - Zoom sur les premires 24 heures 96
Figure 4.13 : Rsultats des essais de rsistance au fendage des diffrentes familles 23C
97
Figure 4.14 : Module lastique des diffrentes familles 23 C 98
Figure 4.15 : Dformations totales (selon ASTM C 157) des diffrentes familles 23 C
jusqu' 120 jours d'ge 100
Figure 4.16 : Retrait libre de schage des diffrentes familles 23 C (aprs la cure l'eau)
100
Figure 4.17 : Dformations totales des HE aux diffrentes tempratures 101
Figure 4.18 : Dformations totales du CAC aux diffrentes tempratures 101
Figure 4.19 : Dformations totales des PMG et PMG-E aux diffrentes tempratures 102
Figure 4.20 : Dformations totales des SA et SAC aux diffrentes tempratures 102
Figure 4.21 : Comparaison des cures pour les HE 23 C 104
Figure 4.22 : Comparaison des cures pour les SA / SAC 23 C 104
Figure 4.23 : Comparaison des CAC 105
Figure 4.24 : Comparaison des PMG 106
Figure 4.25 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du HE1 107
Figure 4.26 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du HE2A 107
Figure 4.27 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du CAC 108
Figure 4.28 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du SA 108
Figure 4.29 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du SAC 109
Figure 4.30 : Photos des surfaces de rupture aprs d'essai d'adhrence 111
Figure 4.31 : Rsultats des essais d'adhrence des diffrentes familles 23 C 112
Figure 4.32 : Rsultats de l'essai d'caillage 23 C 117
2
Figure 4.33 : Rsultats de l'essai d'caillage 23C - Zoom sur la zone de 0 1 kg/m ..117
Figure 4.34 : Rsultats d'caillage des dalles de SA 23 C 118
 XI

Figure 5.1 : Photo de diffrents pH (En haut gauche. Bton ordinaire. pH autour de 13 //
En bas gauche. Ciment d'aluminate de calcium. pH autour de 11 //Adroite, Ciment
de phosphate de magnsium. pH autour de 6) 142
Figure 5.2 : Photos d'prouvettes de CAC pendant ou aprs l'essai de gel-dgel 145
Figure 5.3 : Espacement dans le rseau de bulles d'air en fonction de la temprature 147
Figure 5.4 : Espacement dans le rseau de bulles d'air en fonction de la teneur en air du
bton durci 149
Figure 5.5 : Photos des plaques servant l'essai ASTM C 457 avec pltre 152
 12

1 Introduction

1.1 Contexte et problmatique

Les structures qubcoises vieillissent. La majorit de celles qui appartiennent au ministre
des Transports du Qubec (MTQ) datent des annes 50 70 et plusieurs ouvrages sont en
mauvais tat. Aujourd'hui, deux options s'offrent pour ces ouvrages : les rparer ou les
reconstruire. Les deux options impliquent des cots importants sur le plan montaire, mais
aussi social en raison des inconvnients associs aux travaux. Ces travaux peuvent aussi
bien toucher les routes, les ponts, les installations ariennes et aroportuaires que le
domaine industriel Peu importe l'option choisie, le but premier est la fermeture temporaire
de l'infrastructure la plus courte possible, d'o l'intrt d'utiliser un bton de rparation
dont les proprits mcaniques se dveloppent rapidement, en particulier la rsistance en
compression. De plus, lors d'urgences, lorsque les fermetures ne sont pas prvues, les
travaux doivent tre raliss dans un trs court laps de temps.

Pour solutionner ces problmes, l'industrie des ciments et btons a dvelopp des btons
prise rapide et/ou haute rsistance initiale. Dans certains cas, les matriaux se comportent
bien lace aux conditions climatiques qubcoises, malgr la prsence de sel dglaant et les
grands changements de temprature travers une journe ou entre les saisons. Toutefois,
d'autres n'offrent pas toute la durabilit espre. Les problmes rencontrs sont varis :
fissuration, retrait, dcollement, mauvaise rsistance face la prsence d'ions chlorures ou
face aux cycles de gel-dgel pour ne nommer que ceux l. Malheureusement, on dispose de
peu d'indicateurs normaliss et de bases de donnes comparables pour effectuer une
slection claire de ces matriaux. Ainsi, la meilleure mthode afin de confirmer leur
durabilit dans des conditions donnes reste la validation sur une vritable structure.
 13

1.2 Objectifs
L'objectif principal de ce projet est l'valuatioa sur une base comparative, des proprits
constructives (robustesse) d'une slection de matriaux prise rapide et/ou haute
rsistance initiale parmi diffrentes catgories disponibles. Cette valuation inclut deux
sous-objectifs :

valuer l'effet de la temprature de l'eau de gchage et de cure (5, 23 et 35 C) sur

le comportement rhologjques et les proprits de base des matriaux ;

caractriser les proprits fondamentales des matriaux de rparation (proprits

mcaniques, compatibilit dimensionnelle, durabilit).

On souhaite ainsi gnrer de l'information de base grce laquelle on pourra procder

une slection rationnelle des matriaux pour la mise en uvre d'interventions plus
durables.

Afin de rpondre aux objectifs du projet, le programme exprimental est divis en deux
phases. La premire consiste en une premire valuation d'une large palette de matriaux et
implique le dveloppement d'un essai d'adhrence. La seconde est l'tude approfondie de
matriaux slectionns au terme de la phase 1.

1.3 Stnicture du document

Le chapitre 2 prsente une revue de documentation qui permet de toucher aux diffrents
aspects abords dans le projet. Dans une premire partie, on aborde la thmatique des
rparations des structures en bton, incluant les notions de compatibilit, de robustesse et
de durabilit des rparations et on effectue un survol des diffrents essais d'adhrence
existants. Dans la seconde partie, on dresse un portrait des matriaux de rparation pour le
bton en gnraL Ensuite, on se concentre sur les matriaux prise rapide et/ou haute
rsistance initiale, leurs utilisations, les normes applicables, les problmes qui leur sont
propres et, pour finaliser, les types de matriaux disponibles.
 14

Le chapitre 3 dcrit le programme exprimental mis sur pied afin d'tudier de manire
approfondie les matriaux de rparation prise rapide et/ou haute rsistance initiale. On y
prsente les matriaux tudis, les compositions des mlanges fabriqus en laboratoire et
les nombreux essais effectus (normaliss et non normaliss). Le chapitre 4 regroupe les
nombreux rsultats des essais raliss fors des 2 phases du projet. Le chapitre 5 prsente les
observations et l'analyse des rsultats. Le sixime et dernier chapitre propose une synthse
du projet avec un rappel des objectifs, les principales conclusions tires suite aux essais,
des recommandations concernant l'utilisation des matriaux tudis ainsi que des avenues
de projets recherche que suggrent les rsultats.
 15

2 Revue de la documentation
Ce chapitre se divise en 2 grandes sections : rparation des structures en bton et matriaux
de rparation. La premire dveloppe sur les rparations de faon gnrale : principe de
compatibilit des rparations, robustesse, durabilit et essais d'adhrence. La seconde
prsente une classification des matriaux disponibles ainsi qu'une sous-section par
matriau prise rapide et/ou haute rsistance initiale tudi dans le projet.

2.1 Rparations des structures en bton

Nos infrastructures en bton vieillissent et certaines doivent tre rpares ou reconstruites.
Toutefois, pour que la rparation soit une option viable, il faut que l'intervention soit
durable. Cette section prsente un aperu des aspects et notions spcifiques la rparation
des structures de btoa

2.1.1 Gnralits
Les structures qubcoises se font malmener avec les conditions extrmes de notre climat.
La mme situation se rpte lorsqu'elles sont rpares. Le matriau comme le systme dans
son ensemble doivent rsister ces conditions.

Plusieurs types de rparations peuvent tre distingus : reconstruction partielle ou

rparation mince, avec ou sans armature dgages. Dans le premier cas, la capacit portante
de la structure est compromise ce qui ncessite une reconstruction partielle impliquant le
remplacement de bton et d'armatures. Dans les situations de rparation mince, l'paisseur
de bton enlever est gnralement de 100 mm ou moins. Le but de ces travaux est
d'avantage caractre prventif que structural (Saucier 1990). La figure 2.1 illustre les
diffrents types de rparatfoa

Afin de mieux comprendre le nouveau systme, il faut bien en comprendre les

composantes. En excluant l'acier, la structure rpare constitue un systme 2 matriaux et
au moins 3 phases (figure 2.2).
 16

Le sub strat est une importante masse de b ton relativement stab le du point de vue
volumtrique qui peut tre affecte par la corrosion de l'acier, par de la mkrofissuration ou
bien par la raction alcali-granulat. Le matriau de rparation est quant lui satur d'eau et
instable volumtriquement. malgr des caractristiques idales telles un pH lev, un b on
rseau de b ulles d'air pour rsister aux cycles de gel-dgel et l'ab sence de contamination
par les ions chlores. Ces deux matriaux, forts diffrents, forment une zone interlciale.
Cette zone est un des facteurs importants afin de dterminer si la rparation sera durab le ou
pas.

<.

(a)

(b)

, <

/__
(c)
Figure 2.1 : Diffrente types de rpa ra tions (a - rpa ra tion mince, b - rpa ra tion mince a vec a rma ture
dgage et c - reconstruction pa rtielle) (ICRI Guideline No. 03730)

L'interface est la zone qui cause b ien des soucis lors d'une rparation Les db ats sont
ouverts concernant les exigences quant la rugosit de la surface, la mthode utiliser
pour dmolir, l'application ou non d'un agent de liaison ou b ien l'tat d'humidit du
substrat juste avant la coule. Les conclusions des diverses tudes vont dans tous les sens
selon les exprimentations faites par les auteurs.

Les techniques de dmolition sont nomb reuses, mais elles ne conviennent pas toutes les
situations. Les mthodes impliquant des impacts mcaniques peuvent crer de
 17

microfissures dans le substrat et la rsistance de l'interface se trouvera diminue. Une

classification de la rugosit des surfaces a t faite par l'ICRI (Guide 03732). Des images
de cette classification se trouvent la figure 2.3. Selon la mthode de dmolition utilise, la
rugosit change. Malgr les conclusions divergentes, une ligne directrice est observe : plus
la surface est ondule, meilleure serait l'adhrence condition d'utiliser un matriau de
rparation adquat. Bien que cette ligne directrice soit logique, il n'y aurait pas de
corrlation directe entre ces 2 paramtres (Blair 2005).

A
Matriau de rparation

lo] Zone de transition

(interface)

1t
0 O o Substrat

Figure 2.2 : Systme de rparation trois phases, adapt de (Emmons and coll. 1994)

La prsence d'agent de liaison et l'humidit du substrat restent des aspects controverss

malgr plusieurs tudes. Un agent de liaison peut pallier un comportement rhologique
mal adapt au matriau de rparation. De nombreux agents existent, certains commerciaux,
d'autres noa Or, chaque cas doit tre bien tudi afin d'utiliser le bon agent, sinon le risque
de dcollement peut augmenter, chaque situation tant unique.

Selon Saucier et Pigeon (Saucier and Pigeon 1996), l'humidit optimale serait un substrat
humide mais pas satur, soit une surface plus sche que celle dite SSS (tat Satur Surface
Sche) souvent recommande ou spcifie. Le joint serait ainsi de meilleure qualit, donc
plus durable. Malgr les annes qui ont pass, le sujet a toujours t controvers (Saucier
1990). La situation se rpte dans les normes; par exemple, la norme CSA A23.194
demande une humifkation pendant au minimum une heure avant l'application d'un agent
de liaison, tandis que du ct amricaia l'AASHTO-AGC-ARTBA (1985) recommande un
 18

substrat sec avant l'application de l'agent de liaison afin d'augmenter son imprgnation par
le btoa Aujourd'hui, le guide de l'ACI 546 ne prend pas poshioa laissant le choix
l'utilisateur selon la mise en place du matriau de rparatioa La nouvelle norme
canadienne (CSA A23.1 - 2009) ne recommande aucune saturation mais donne des
indications quelques indications pour le liant d'accrochage. galement, elle conseille, lors
de la coule, une couche de bton avec un excdent de mortier, une paisseur d'au moins
150 mm et une forte Mbratioa De plus, l'application d'une barbotine (mlange d'eau et de
ciment avec ou sans sable) peut tre effectue la demande du matre d'ouvrage juste avant
le btonnage. Plusieurs types d'agent de liaison peuvent tre utiliss : un mlange d'eau, de
ciment et de sable, un coulis cimentaire (eau et ciment), un coulis de latex ou un coulis
poxydique.

Plusieurs guides de rparation et les diffrentes sections du Guide de l'ACI Concrete

Repair Manuel renvoient au guide 03732 de l'ICRI (Selecting and Specifying Concrete
Surface Preparation for Sealers, Coating, and Polymers Overlays). Ce guide prsente les
approches possibles sans toujours donner de rgles prcises suivre.

Au dbut des annes 2000, une tude sur 5 types de liants d'accrochage (coulis, coulis
expansif mortier, poxy et mortier avec cendres volantes) a t ralis (Xiong, Liu et aL
2002). Avec les proprits connues des cendres, c'est sans surprise qu'ils ont dcouvert que
l'interface est plus dense et uniforme avec l'utilisation de cet agent. Les rsultats obtenus
tant en fendage qu'en cisaillement sont plus levs que ceux obtenus avec les 4 autres
liants. Bien qu'il soit dmontr en laboratoire que certains types d'agent de liaison
augmentent la rsistance de l'interface, il n'est pas recommand de les utiliser dans toutes
les situations.

Pour le ct du substrat, les principaux facteurs sont la rugosit et l'humidit de la surface,

tandis que pour le matriel les lments critiques sont plutt en lien avec la composition du
mlange telles la prsence d'un superplastifiant (Muller and Zikh 2008) et la quantit d'eau
qui affectera le retrait de schage.
 19

CSP1 CSP2 CSP3

(acid etched) (grinding) (light shotblast)

CSP4 CSP5 CSP6

(light scarification) (medium shotblast) (medium scarification)

CSP7 CSP8 CSP9

(heavy abrasive blast) (scabbled) (heavy scarification)

Figure 2.3 : Classification de la rugosit de la surface avant rparation (Guide I C R I 03732)

2.1.2 Principe de compatibilit des rparations

Pour obtenir une rparation durable, il faut tenir compte de la compatibilit entre le bton
d'origine et le nouveau La figure 2.4 illustre les 4 catgories ou concepts auxquels on
associe la compatibilit.

La compatibilit dformationnelle se spare en 2 sous-catgories : dformation mcanique

(module lastique et fluage) et changement volumtrique (retrait et dformation thermique).
 20

I
C
Compatibilit
rparation / bton d'origine

T


1. *
<D
3 .
c
c
3 O O",
o 15
su
E
E
Zo 8
_a

D
>_
d)
CL
i
module lastique

fluage

retrait
riermique

*D y prtaane* <ror tfarmalur*

Figure 2.4 : Compatibilit rparation /bton d'origine (Bissonnette 1996)

Il est avantageux qu'un matriau de rparation ait des rsistances en compressioa en

flexion et en traction plus leves que celles du substrat. Toutefois, les deux modules
lastiques devraient tre semblables. La figure 2.5 illustre les profils de contrainte produits
dans une rparation sous flexion simple en fonction des modules lastiques des deux
matriaux. L'interface subit une variation subite de contrainte et non pas une concentration
de contrainte comme faussement rapport (Bissonnette 1996). Cette analyse tient compte
de la loi de Navier-Bernoulli. Elle considre une adhrence parfaite l'interface et est
valide avant le moment de fissuration uniquement.

Le fluage reprsente la dformation additionnelle dans le temps d'un matriau soumis un

tat de contrainte soutenu au-del de la dformation instantane. Cette proprit peut tre
problmatique fors de la construction d'une structure neuve, mais bnfique lors de
rparations. En condition de mouvements gns, cette dformation agit dans le sens
 21

contraire du retrait libre, donc elle est avantageuse. Le fluage devient alors un alli lorsqu'il
est question de la compatibilit d'un matriau de rparation (Bissonnette 1996).

E
1<E2 Ei>E 2

I nouveau I
bton M

interface

neutre
neutre

bton
-
- ; -

d'origine

Figure 2.5 : Diagramme des contraintes dans une rparation en fonction des module d'lasticit du
matriau de rparation et du bton d'origine (Bissonnette 1996)

Il existe deux types de fluage : propre et de schage. Le premier survient lors il n'y a aucun
change hydrique avec le milieu ambiant pendant la dure du chargement. Le second se
produit quand le bton est soumis des charges et du schage en mme temps.

Le retrait de schage est gnralement l'lment le plus critique quand on parle de

compatibilit. En ef f et, le substrat est stable hydriquement et il f ait peu ou pas de retrait,
alors que la rparation est gorge d'eau et prsente un grand potentiel de retrait de schage.
L'interface est donc sujette des sollicitations dues au retrait gn et est plus risque de
fissure. Les problmes de compatibilit mcanique peuvent rsulter en de la f issuration
voire le dcollement de la rparation (f igure 2.6).
 22

Mauvaise adhrence Trs bonne adhrence

(simple dcollement) (arrachement de la base)

-YT\nrv~

Bonne adhrence + Bonne adhrence

nouveau bion moins solide (gauchissement)
(fissuration)

Figure 2.6 : Effets possibles du retrait diffrentiel entre deux btons (Saucier 1990)

Les problmes de compatibilit thermique sont causs par un cart entre les coefficients de
dilatation thermique des matriaux corotrtutifs ou par un gradient de temprature
l'intrieur de la structure, entre autres dans le matriau de rparation peu de temps aprs la
coule. Selon Acker (1992), dans les rparations minces, la chaleur d'hydratation ne
reprsente pas un problme. Pour les rparations d'paisseur limite (ex. moins de 150
mm), la vitesse de diffusion et celle de dgagement de la chaleur d'hydratation sont
comparables et le risque de fissures thermiques est faible. Toutefois, en fonction des
dimensions de la rparatioa les dformations thermiques et le retrait de schage peuvent
ensemble engendrer des fissurations dues une augmentation de contraintes internes. Ainsi,
dans les cas o le diffrentiel de temprature dpasse les 50 C, comme avec certains
ciments prise trs rapide, des problmes peuvent survenir. La prise ayant lieu fors du
diffrentiel maximaf la diminution subsquente de la temprature entraine un retrait
thermique non ngligeable qui peut causer le dcollement de la rparatioa Selon Acker
(1992), les diffrentiels de temprature importants dans les massifs de bton sont
problmatiques. En gnraL ces conclusions ne s'appliquent pas pour des rparations
superficielles, sauf peut-tre dans les cas o on utilise des matriaux de rparation a grand
dgagement de chaleur.
 23

Un autre lment prendre en considration dans le choix d'un matriau de rparation est
sa permabilit. Rapidement, nous pensons opter pour un matriau peu permable afin
d'liminer l'infiltration d'eau et des sels dglaant (Emmons and Vaysburd 1994). Or, dans
certaines situations, ce choix est nfaste. Lorsque la rparation est peu permable et que la
dcontamination est incomplte, les chlorures sont emprisonns. Par consquent, la
corrosion des armatures peut se poursuivre. De plus, avec un substrat humide ou satur,
l'eau reste prisonnire sous la rparatioa Elle reste au niveau de l'interface et. fors du geL
elle prend de l'expansioa ce qui peut entrainer un dcollement de la rparation (Cady,
Weyers et aL 1984). La permabilit du matriau de rparation n'est donc pas ngliger.
Les principaux matriaux avec une faible permabilit sont les btons base de latex, ceux
avec des ajouts cimentaires (fume de silice, laitier de haut fourneau et cendres volantes) et
les btons avec un rapport E/C bas.

La compatibilit chimique concerne principalement la teneur en C3A, en chlorures et en

alcalins (Bissonnette 1996). Cette question est primordiale lorsque la dgradation de
l'ouvrage est d'origine chimique, par exemple lors que le bton d'origine est le sige de la
RAG, un problme trs important et souvent rencontr dans la province de Qubec. Avant
toute rparatioa il faut identifier la cause de la dtrioration afin de bien choisir le matriau
de rparation qui n'altrera pas davantage l'tat de la structure.

La compatibilit lectrochimique touche les rparations de bton avec armature d'acier. La

corrosion tant une des causes premires de dtrioration du btoa cet aspect doit tre
tudi avec minutie. La compatibilit lecttochimique des rparations est une question
complexe et dpend essentiellement des diffrences de potentiel lectrique, de
concentration de chlore et de porosit entre le matriau de rparation et le bton d'origine.

Si la prparation et la dcontamination ne sont pas adquates, une nouvelle pile galvanique

peut alors tre cre, entrainant ainsi une corrosion acclre des barres d'armature en
priphrie de la rparation (souvent appel Patch Corrosion). La dcontamination totale
d'une zone infecte d'ions chlore demeure la meilleure option lorsqu'elle est envisageable.
 24

Une rparation phis large est privilgie afin d'liminer le plus de chlore rsiduel dans le
bton au pourtour de la zone rparer (Czuban and Marchand 2010).

2.1.3 Durabilit des rparations

Dans la documentation scientifique, il y plusieurs cas rpertoris o il est question d'agent
de liaisoa Cet lment vise amliorer l'interface entre le nouveau bton et celui d'origine.
Il peut favoriser un contact plus intime et une meilleure fiabilit de l'adhrence (Saucier
1990). Le rle premier de cet ajout dans le systme complexe des rparations est le
mouillage accru du bton de support afin d'augmenter la surface de contact et, par
consquent, la rsistance de l'interface (Schrader 1992a; Schrader 1992b; Schrader 1992c).

La durabilit de l'adhrence passe par la qualit de l'interface, mais galement par la nature
du matriau de rparatioa Par exemple, une teneur leve en ciment, l'utilisation d'un
ciment de type HE ou le recours de petits granulats augmentent le retrait, ce qui peut
terme affecter l'adhrence (Saucier 1990). Dans le cadre de ce projet, certains matriaux
sont composs de ciment de type HE et tous les btons et le mortier tendu sont fabriqus
avec de petits granulats (diamtre maximal de 10 mm).

conomiquement, il est souvent plus avantageux de rparer partiellement et de manire

superficielle une structure, plutt que de la remplacer. Toutefois, plusieurs paramtres
peuvent affecter la durabilit des rparations. En cas de mauvaise adhrence du matriau de
rparatioa tant le substrat que le matriel peuvent tre en cause. Il n'y a pas que les
proprits mcaniques des deux matriaux qui priment pour une bonne durabilit et
adhrence, les matriaux doivent rsister aux sollicitations et se dformer de faon
monolithique. La performance d'une rparation dpend des proprits du matriau de
rparation et du lien entre ce dernier et le bton d'origine (Geissert, Li et aL 1999).

2.1.3.1 Essais d'adhrence

Plusieurs essais d'adhrence sont suggrs dans la documentatioa la plupart non
normaliss, soit l'essai d'arrachement, le test de fendage sur prouvette prismatique
 25

composite, l'essai par cisaillement direct ou fe "bi- surface" ou bien l'essai de

compression-cisaille ment (Beushausen 2005).

Parmi les essais raliss dans ce projet, il n'y en a qu'un qui n'obit pas une procdure
normalis de l'ASTM. Il n'existe pas de procdure ASTM pour l'essai d'arrachement. La
norme canadienne CSA A23.2 propose une procdure prouve (CSA A23.2-15C-2009),
mais pour allger l'excution d'un programme exprimental dj charg, il a t dcid de
procder une mthode alternative moins exigeante sur le plan de la prparation. Il s'agit
de l'essai de l'adhrence en fendage sur un chantillon prismatique composite, inspir de
l'essai de fendage ASTM C 496. Cet essai est le seul fait sur une prouvette composite, les
autres chantillons sont uniquement composs de matriel de rparatioa L'essai a dj t
utilis dans des travaux antrieurs (Geissert, Li et aL 1999), o l'on a tudi l'adhrence
ainsi que la durabilit aux cycles de gel-dgeL Les auteurs ont dvelopp l'essai
d'adhrence en fendage puisqu'il n'y a aucun essai ou norme pour valuer les effets des
cycles de gel-dgel sur la rsistance de l'adhrence entre deux matriaux cimentaires.
Aprs plusieurs essais, la taille optimale du prisme, selon ces chercheurs, est de 76 mm de
large par 76 mm de haut par 102 mm de long ( 3 x 3 x 4 pouces) (figure 2.7). Pour le
chargement, une procdure semblable l'essai ASTM C 496 est applique : des lamelles de
bois sont mises entre l'chantillon et la tte de charge et le taux de chargement moyen est
de 1,05 MPa/mia Le demi-prisme de substrat, avec une hauteur de 37,5 mm, est g de 52
jours lors de la coule du matriel de rparatioa Ainsi, le schage et le retrait du substrat
sont relativement stabiliss lors de la mise en place du matriau de rparation.

L'quation permettant de calculer la rsistance de l'adhrence du prisme est lgrement

modifie. Elle devient :
2P 2P
f.= au lieu de T- (1)
* n* A n*l*d
o : / est la rsistance de l'adhrence du prisme ;
P est la charge maximale applique ;
A est l'aire de la surface d'adhrence ( bond plane ) ;
T est la rsistance au fendage ;
 26

/ est la longueur de l'chantillon cylindrique ;

d est le diamtre de l'chantillon cylindrique.

Lamelle de bois
Matriau de rparation

Ancien bton

57.5 j . [mm]

Figure 2.7 : Essai d'adhrence sur prisme composite, adapt de (Muller and Zilch 2008)

Quelques types d'essais d'adhrence sont illustrs la figure 2.8 (Momayez, Ehsani et aL
2005): essai d'arrachement, test de fendage sur prouvette prismatique composite
semblable ceux de Geissert et al (1999) et de Muller et Zich (2008), essai par cisaillement
direct ou le "bi-surfce" et essai de compression-cisaillement. Les rsultats de cette tude
dmontrent que la mesure de l'adhrence dpend grandement de l'essai utilis. Elle peut
ainsi surestimer ou sous-estimer significativement l'adhrence relle. Les diffrentes
mthodes peuvent se diviser en trois catgories. Elles sont rparties selon la nature des
contraintes induites : tension, cisaillement ou combinaison de cisaillement et de
compressioa

Les rsultats obtenus avec l'essai de fendage sont du mme ordre de grandeur que ceux du
pull-off, lgrement infrieurs ceux obtenus par la mthode de cisaillement direct et
nettement infrieurs ceux trouvs avec l'essai de compression-cisaillement (Momayez,
Ehsani et aL 2005). En plus des quatre essais, deux types de rugosit ont t tudis. Une
rugosit leve augmente la rsistance de l'adhrence de 6 37 % selon l'essai et le
matriau de rparatioa Le gain le plus important est survenu lors de l'essai de cisaillement-
 27

direct avec un matriau sans fume de silice. Peu importe le matriau de rparatioa une
rugosit leve aide grandement obtenir une bonne adhrence l'essai de cisaillement-
direct. L'augmentation d'adhrence est nettement suprieure comparativement celle
obtenue fors des autres essais.

*
ST
100
*
80 f
-css-
100
t
100
100 75 100

O b) Splitting Prism c) Direct Shear d) Slant Shear

a) Pull-off
(Bi-Surfacc)
Figure 2.8 : Essais d'adhrence tests par Momayez et les dimension des chantillons (Momayez,
Ehsani tal. 2005)

2.1.4 Robustesse
Selon Numes, Figueiras et aL (2006), base sur l'EFNARC (2005), la dfinition de la
robustesse peut tre gnralise :
The capacity of concrete to retain its performance requirements (fresh and hardened
properties, including durability) when small variations in the properties or quantities of the
Constituent materials OCCUr. - (Nunes. Figueiras et al. 2006)

La robustesse touche les proprits du bton frais en particulier l'affaissement et la

maniabilit. Les matriaux prise rapide et trs rapide (de type fast-track) sont reconnus
pour avoir un comportement trs variable cet gard. D'une gche l'autre, le
comportement et les proprits peuvent changer compltement. Egalement, la robustesse
touche les proprits du bton durci long terme, il peut y avoir diminution de la
rsistance en compression, par exemple, en ayant un optimum au cours des premires
 28

semaines ou des premiers mois puis une chute de cette proprit trs long terme. Un des
facteurs ayant le plus d'impact sur la robustesse est la temprature.

2.1.4.1 Effets de la temprature sur la robustesse

Pour une composition donne, la temprature est l'un des plus important paramtres
affectant la maniabilit du btoa Phis il faut chaud, plus le bton se rigidifie rapidement et
le temps de mise en place diminue.

Au-del des effets sur l'ouvrabilit, une hydratation rapide cause par une augmentation de
temprature rsulte en une distribution non homogne du gel et une microstructure plus
poreuse du bton (Neville and Brooks 1991). Par consquent, les problmes de durabilit
peuvent arriver.

La figure 2.9 illustre bien le concept de maturit du bton aux basses tempratures. Le
bton atteint uniquement 10 MPa 28 jours. galement, les optimums 1, 3, 7 et 28 jours
n'apparaissent pas la mme temprature. Bref toutes les tempratures ont leurs bons
cts et leurs moins bons. basses tempratures, on observe des problmes de maturits
alors qu'aux hautes, la durabilit est atteinte.

Au Kentucky, il faut maintenir la temprature du bton au minimum 7 C (45 F) les 3

premiers jours puis 4 C (40 F) par la suite lors de btonnage par temps froid ou infrieur
32 C (90 F) par temps chaud. Or, dans certaines situations, la coule doit avoir lieu peu
importe la temprature. Tel a t le cas fors des travaux d'hiver de l'Echangeur Charest -
Robert-Bourassa en janvier 2010 Qubec. Il fallait effectuer certaines coules ce
moment puisque les travaux suivants taient dpendants des premiers. Grce un abri
chauff entre 10 et 20C, la temprature interne du bton lors de la cure a t entre 10 et
60C alors que la temprature ambiante oscillait entre -15 et -5C plus des vents fort
prsents dans la rgion (Paradis, Abrahamme et aL 2010). Bref mme avec des
tempratures extrieures beaucoup plus basses qu'exige habituellement, il est possible de
construire des structures en bton moyennant un certain cot. Dans le cas de l'changeur
Qubec, les cots sont importants mais par rapport au projet totaL ils sont ngligeables.
 29

6000

-4000

a.
S
c
U

- 2000

10 20 30
Temperature-X

Figure 2.9 : Influence de la temprature sur la rsistance en compression (Neville and Brooks 1991)
* Bton fabriqu 4 C, mais mri -4 C partir d'un jour

Mme si le seul paramtre tudi dans cette section est la temprature, la robustesse est
valu par 3 essais dans le cadre de ce projet soient le temps de prise (initiale et finale), le
temps d'ouvrabilit et l'affaissement. Toutefois, ces 3 aspects ne seront pas labors dans la
revue de documentation vu le petit nombre d'articles sur ces sujets. Ceux trouvs touchent
principalement les btons auto-plaant.
 30

2.2 Matriaux de rparation

2.2.1 Classification
Les matriaux de rparation pour des structures en bton sont classs en 2 grandes
catgories (ACI 546.3R-06) :
Matriaux de rparation cimentaires :
o Btons ;
o Mortiers ;
o Coulis ;
Matriaux de rparation avec polymres :
o Btons / mortiers de ciment modifis aux polymres ;
o Btons / mortiers de polymres.

Dans le prsent projet, seuls les btons et mortiers cimentaires de type inorganique seront
tudis. Les matriaux les phis intressants de cette catgorie pour des interventions rapides
peuvent tre regroups en 4 grandes classes :
Ciment Portland type 30/HE ;
Ciment d'aluminate de calcium ;
Ciment base de phosphate incluant :
o Ciment de phosphate de magnsium ;
o Ciment de phosphate d'aluminate ;
o Ciment de phosphate de calcium ;
o Ciment de phosphate de zinc :
Btons et mortiers avec adjuvant acclrateur de prise :
o Sans chlorure ;
o Avec chlorure :
o En poudre (mortier pr-ensach).
 31

2.2.2 Matriaux prise rapide et/ou haute rsistance initiale

2.2.2.1 Utilisation
Les matriaux prise rapide et/ou haute rsistance initiale sont principalement utiliss
fors de rparations, mais parfois galement pour des constructions neuves. Le but est
simple : diminuer la dure des travaux en rduisant la dure de la cure du bton et/ou en
acclrant le gain de rsistance en compression court terme. En effet, la rsistance en
compression aprs une journe peut atteindre entre 15 et 40 MPa (selon la temprature et le
matriau) contre peine 10 MPa pour un bton ordinaire courant (E/C ~ 0,50 0,55, air
entran), lequel atteindra typiquement par la suite de 25 35 MPa aprs 28 jours de cure
humide. Utiliss dans plusieurs domaines tels les routes, ponts, infrastructures ariennes et
aroportuaires ainsi que le secteur industrief ces matriaux permettent une dure
d'intervention plus courte. Ils sont utiliss l'extrieur et l'intrieur. Ces matriaux
peuvent galement tre employs pour des constructions nouvelles quand il est ncessaire
d'obtenir une rsistance donne rapidement, par exemple lorsque des coffrages doivent tre
enlevs ou bien lorsqu'une rsistance minimale doit tre atteinte afin de poursuivre les
travaux (Neville 2000).

2.2.2.2 Nonnes
Ces produits sont rglements, comme le bton ordinaire, par plusieurs normes manant
d'organisations varies (ASTM, Ministre des Transports du Qubec (MTQ), etc.). Grce
cette classification des produits de rparation, l'utilisateur connat les performances
minimales assures par le fabricant.

Par exemple, la norme ASTM C 928 classe les matriaux de rparations ensachs
durcissement rapide en 3 classes : RI, R2 et R3. Mortiers ou btons, les deux types de
matriaux ne sont pas spars dans cette norme. Les rsistances la compression divisent
les classes, tel que prsent au tableau 2.1.

Les matriaux doivent galement rencontrer plusieurs autres exigences dont une adhrence
minimale base sur la norme ASTM C 882 (Essai de compression-cisaillement), une
variation de longueur maximale, un affaissement minimal et une rsistance l'caillage
 32

minimale. En gnraL les propritaires d'ouvrages ne veulent pas obtenir qu'une haute
rsistance initiale au dtriment de la durabilit.

Tableau 2.1 : Rsistance la compression minimale obtenir selon la classification de la norme ASTM
C928
Rsistances la compression minimale
[MPa]
Classes 3 heures 1 jour 7 jours
RI 3,5 14 28
R2 7.0 21 28
R3 21 35 35
Note : Les rsistances la compression 28 jours ne doivent pas tre infrieures aux rsistances 7 jours.

La norme qubcoise (MTQ - 3801) englobe davantage de caractristiques respecter,

mais elle ne vise que les mortiers pr-ensachs. La rsistance minimale sur des prouvettes
cubiques sert classer les diffrents mortiers en trois grandes catgories : normaL rapide et
trs rapide. Pour tre classifi, le mortier doit subir 8 essais incluant la rsistance en
compression Les valeurs minimales ou maximales obtenir pour chaque essai sont
rsumes au tableau 2.2.

Les mortiers cimentaires de rparation ayant russi se classer dans une de ces catgories
se retrouvent sur une liste de matriaux accepts lors de travaux sur les ouvrages d'art
appartenant au MTQ.

L'ASTM publie aussi des normes concernant les adjuvants acclrateurs de prise (ASTM C
494) et les diffrents types de ciment dont le type HE - haute rsistance initiale (ASTM C
150-07). Suivant la classification de la norme ASTM C 494, les additifs reconnus pour
l'acclration de la prise et du durcissement sont du type C, acclrateur de prise, et du type
E, acclrateur de prise et rducteur d'eau
 33

Tableau 2.2 : Caractristiques et mthodes d'essai pour la classification de mortiers cimentaires en sacs
(MTQ-3801)

Catgorie de mortier
Mthodes
Caractristiques Trs
d'essais Normal Rapide
rapide
3h - - 17
Rsistance en
ASTMC 109/ ld 12 22 -
compression
C 109 M 7d 30 35 45
[MPa]
28d 30 35 45
Rsistance la flexion
ASTM C 348 7d 6,0
[MPa]
Adhrence au bton ld 7,0
ASTM C 882
[MPa] 7d 10,0
Absorption d'eau [%] ASTM C 642 28d max 5.5
Variation de longueur 28d (eau) + 0,15
ASTMC 157
[%] 28d (air) -0.15
Ecaillage de surface Perte max.
ASTM C 672 0,50
(49 cycles) [kg/m2]
Module
Gel-dgel (300 cycles) ASTM C 666 lastique mia 80
[%]
Teneur en ions
ASTMC 1152 - 0,60
chlorures [kg/rrf]

Les principaux aspects physiques du ciment HE qui sont alors modifis par rapport un
ciment ordinaire GU sont le temps de prise, qui doit survenir entre une et trois heures et
demie plus tt pour la prise initiale, et une heure plus tt pour la prise finale et le
dveloppement de rsistances minimales en compression et en flexion. Il est noter
qu'aucune indication n'est donne pour les rsistances au trs jeune ge (0-24h).

Les normes ASTM C 150-07, C 1157-08a et CSA A3000 prsentent les diffrentes
nomenclatures et appellations des ciments Portland dont le type III / HE utilis dans le
projet (tableau 2.3). Le type HE tait anciennement appel type 30 (CSA). Les normes
prcisent les limites des composantes chimiques des ciments selon leur type. Un certain
nombre de caractristiques physiques doivent galement tre respectes. Bien que de
lgres valeurs cibles diffrent d'une norme l'autre, le ciment de type possde toujours la
mme appellation soit ciment haute rsistance initiale.
 34

Tabl eau 2.3 : Diffrents types de ciment prsents dans diffrentes normes
Types de ciment
CSA A3000 - 2003
ASTM
Ancienne Nouvelle Appellations
C 150-07
nomenclature nomenclature1
/ 10 GU Pour usage gnral
A rsistance modre aux
II 20 MS
sulfates
A chaleur d'hydratation
II 20 MH
modre
III 30 HE A haute rsistance initiale
A faible chaleur
IV 40 LH
d'hydratation
A haute rsistance aux
V 50 HS
sulfates
La norme ASTM C 1158-08a utilise la mme nomenclature que la norme CSA A30OO-2OO3

2.2.2.3 Dfis et obstacles

Lors de l'utilisation de matriaux prise rapide et/ou haute rsistance initiale, quelques
problmes hantent les propritaires d'ouvrages et les entrepreneurs. Le dveloppement de
l'adhrence en est un mais ceci est vrai peu importe le type de matriau de rparation utilis
(Emmons and Vaysburd 1994). cet gard, un matriau fast-track ne cause donc pas
ncessairement plus de problmes d'adhrence qu'un bton ou mortier ordinaire.

Par ailleurs, ce type de matriaux peut afficher une certaine irrgularit du ct de la

robustesse. D'une gche l'autre, les caractristiques du matriau frais peuvent varier
normment, autant le temps de prise que l'affaissement. Cette irrgularit constitue donc
l'une des principales problmatiques lies l'utilisation de ces btons et mortiers. Cette
problmatique trs concrte et trs applique se trouve peu document. Les informations
dont nous disposons nous ont t communiques oralement par des intervenants du milieu
notamment des intervenants de la Chaire Industrielle sur la Rparation Durable et
l'Entretien Optimis des Infrastructures en Bton.

Une autre problmatique potentiellement importante relie aux rparations avec les
matriaux prise rapide et/ou durcissement rapide est la durabilit. En conditions
climatiques nordiques, certains de ces produits ont une vie utile trs courte (Gebler, Litvin
 35

et aL 1992; Buch, Van Dam et aL 2008). l'origine du gain rapide des proprits
mcaniques, pour les ciments Portland, la structure acclre donne souvent des matriaux
moins durables que les matriaux produits en des conditions normales (ciment Portland GU
23 C). Dans le cas des ciments HE, les facteurs d'espacement des bulles d'air entran
sont suprieurs ceux des mlanges faits avec du ciment GU (Buch Van Dam et al. 2008).
Mme l'ACI met un bmol sur l'utilisation des rapid-setting cements spcifiant que
certains de ces matriaux ne performent pas trs bien en service (ACI 546).

2.2.2.4 Matriaux
Les matriaux tudis sont divis en 4 grandes catgories :
Ciment Portland de type HE (HE) ;
Ciment d'aluminate de calcium (CAC) ;
Ciment de phosphate de magnsium (PMG) ;
Mortier et bton avec acclrateur de prise avec et sans chlorures (SAC - SA).

2.2.2.4.1 Hydratation du ciment

Avant de discuter des diffrents matriaux tudis, une revue sur l'hydratation du ciment
sera faite. Deux des matriaux utiliss ont une hydratation semblable celle d'un ciment
ordinaire, quelques variantes prs. Donc, l'tude de la courbe de l'volution de
l'hydratation est importante.

L'hydratation du ciment se divise en phases lesquelles dans un ciment type HE et en

prsence d'acclrateur sont diffrentes de ce qu'on observe dans un ciment GU
(ordinaire). Afin de bien interprter les diffrences entre les matriaux, il faut d'abord saisir
l'hydratation du ciment ordinaire GU (ou simplement appel OPC - Ordinary Portland
Cement).

Avant d'aller phis toia la distinction entre la prise et le durcissement du bton doit tre
bien tablie. La prise est un raidissement de la pte de ciment, soit le changement de l'tat
fluide l'tat rigide, sans gain de rsistance significative, le durcissement du bton est
quant lui le gain de rsistance aprs la prise (Neville 2000). En France, le ciment de type
HE- rsistance initiale leve est appel ciment durcissement rapide.
 36

L'hydratation du ciment se comporte en 5 phases : priode de pr-inductioa priode

d'induction ou dormante, d'acclration ou de prise, de dclration ou de durcissement et
de consolidation ou de ralentissement. La premire tape dure quelques minutes peine.
Elle reprsente moins de 1% de l'hydratation totale. Les grains de ciment se dissolvent en
surface et forment des premiers C-S-H et un peu de portlandite. Ensuite, la priode
dormante a une dure trs variable et elle dgage peu de chaleur. Il s'agit du moment o le
bton est mallable et o il peut tre mis en place. Le pH augmente tout comme la
concentration d'ions de calcium (Ca2+). Les feuillets de silicates de calcium hydrats (C-S-
H) continuent se former lentement et la portlandite prcipiter. Aprs l'accalmie, le taux
d'hydratation augmente de faon fulgurante. La phase d'acclration porte bien son nom
Entre la prise initiale (au dbut) et la prise finale ( la fin), un fort dgagement de chaleur se
produit avec la formation massive des C-S-H et la prcipitation importante de la
portlantide. Les grains de ciments se soudent les uns aux autres et la pte de ciment durcit.
La priode de durcissement reprsente la formation d'ettringite et de monosulfte de
calcium (AFm). La dernire phase est la poursuite des ractions marque par un
ralentissement sans tre nulles. La figure 2.10 prsente l'volution de l'hydratation d'un
ciment ordinaire en fonction du temps. Selon le type de ciment ou la prsence
d'acclrateur de prise, la forme de la courbe changera de faon plus ou moins
significative.

2.2.2.4.2 Cim ent Port land de type HE

Le ciment de type HE est la base semblable un ciment de type GU. Les compositions
chimiques se ressemblent et on retrouve les mmes composantes. Les deux diffrences
importantes concernent la finesse et la teneur en C3S. La surface spcifique du ciment HE
peut atteindre deux fois celle du ciment GU, avec des valeurs de Blaine comprises entre
450 et 600 nf/kg contre 300 400 nf/kg pour un ciment ordinaire. La teneur en C3S est
phis leve dans les ciments HE ; typiquement de l'ordre de 49 % dans un ciment de type /.
elle excde gnralement 55 % et atteint mme dans certains cas les 70 % dans les ciments
de type /// (Neville 2000).
 37

I n m IV V
3

I
eu >

1
prise finale
_

.4*2/
0,1 24

Temps en heure

Figure 2.10 : volution de l'hydratation du ciment ordinaire (Jolin 1996) tir de (Marchand 1993)

Avec de tels changements, le ciment voit sa ractivit accrue. Plus le ciment est fia plus la
vitesse d'hydratation est grande et plus l'accroissement de sa rsistance est rapide
(Kosmatka, Panarese et aL 1995). De plus, puisqu'il y a plus de C3S, la priode
d'acclration lors de l'hydratation est phis intense et se trouve marque par un phis grand
dgagement de chaleur. La raction est plus exothermique que celle d'un ciment GU qui
contient moins de C3S. De phis, puisque les grains de ciment sont phis fins et ont une phis
grande surface, la priode dormante est lgrement phis courte que celle d'un ciment
ordinaire. Avec des grains phis petits et une phis grande quantit de C3S, le ciment HE va
chercher une augmentation de la rsistance initiale tout en diminuant peine le temps de
prise du bton par rapport un ciment GU.

Comme l'indique la figure 2.11, tire de Neville (Neville 2000), la rsistance la

compression normalise (mesure sur cubes) demeure phis leve jusqu' environ 90 jours
pour un ciment de type HE comparativement aux quatre autres ciments Portland. Toutefois,
aprs cet ge, cette tendance est inverse, les rsistances des HE sont infrieures celle
obtenues avec des 4 autres types de ciment, les proprits ayant plafonnes (La structure
s'tant dveloppe phis rapidement, le gel est moins dense et la rsistance est moindre
long terme). La prise rapide et le gain prmatur de rsistance sont dus une quantit de
C3S plus importante que dans les ciments GU.
 38

so

ii.rv.v.
^ ^ " ^ i NKK)
41)

m
^ A
z~ O \\\^S^
^ ^ V
- .* i
~
ai
_B
BC
u
^jS/ e
u

*
t
J
1

20 _ *<xo J

CL / i l .V /
S s

O;
"
yv
10 I51K)

n :S 90 ISO (lvr) (2\r)

Time (day.i

Figure 2.11 : Rsistance en compression de diffrents ciments (Neville 2000)

Un ciment phis fin a une phis grande tendance manifester un retrait endogne important
(Tazawa, Miyazawa et al. 1995). galement, la pte de ciment faite de ciment fin prsente
un retrait phis lev (Neville 2000). Donc, le risque de fissuration au jeune ge est phis
grand. Toutefois, un pte de ciment faisant beaucoup de retrait ne donne pas
ncessairement un bton qui produit phis de retrait (Neville 2000). La figure 2.12 illustre
des rsultats de retrait endogne en fonction d'une gamme de valeurs de finesse.

Sur le plan du comportement l'caillage, un ciment de type HE procure une meilleure

rsistance qu'un ciment G U quoique la diffrence diminue avec la prsence d'air entran
(Lamontagne and Pigeon 1993; Beaupr, Talbot et aL 1994). Les essais de Jolin (Jolin
1996) dmontrent une amlioration sentie (HE vs G U), avec ou sans agent entraneur d'air
(AEA). En comparant un ciment G U et HE, avec et sans entraineur d'air, il est possible de
constater que le ciment haute rsistance initiale procure une meilleure durabilit lace au
gel qu'un ciment ordinaire. Ainsi, il rsiste la fois mieux aux cycles de gel-dgel et
l'caillage, surtout en prsence d'air entrain (Jolin 1996). Il faut spcifier que ces
 39

recherches touchent le bton projet. Par consquent, certains paramtres tels le rapport E/C
peuvent tre inconnus.

1000
N30O0

Alt (day)

QI 02 OS I 2 4 1 10 ?1 28 42 70 li
I I M M

8lair, Mnenes
of c event (cm',
m 1000
9
O
3390
o 5570
" 6230
V7430

2000

Figure 2.12 : Influence de la finesse du ciment sur le retrait endogne d'une pte (E/C = 030) (Tazawa,
IVDyazawa tal. 1995)

Puisqu'il est moulu plus finement et qu'il est utilis moins abondamment, ce ciment est
lgrement plus dispendieux qu'un ciment ordinaire. Cet cart peut tre dans certains cas
largement compens par les gains sur le plan de la vitesse d'excution et du dlai de remise
en service.

2.2.2.4.3 Cim ent d 'alum inate de calcium

Le CAC ressemble un peu un ciment Portland, la diffrence que l'hydrate de base est
l'aluminate de calcium Sa composition chimique est d'environ 40 % d'alumine, 40 % de
chaux. 15 % d'oxydes ferreux et ferriques et 5 % de silice (Neville 2000). Les matires
premires entrant dans sa fabrication sont du calcaire et de la bauxite, ce qui explique la
concentration aussi leve en alumine.

Aussi les produits d'hydratation sont susceptibles la conversion qui est la transformation
des hydrates mtastables CAHio en hydrates stables C3AH6, en gel d'alumine (AH3) et en
 40

eau (H2O) (Bradbury, Callaway et aL 1976). La vitesse de conversion varie selon la

temprature et rhumidh relative. Phis la temprature et l'humidit sont leves, phis la
conversion se produit rapidement. La figure 2.13 illustre la raction de conversion et les
consquences sur la rsistance du bton.

La conversion amne la cration de gel d'aluminium (AH3) et d'eau (H2O). Ces

changements s'accompagnent d'une augmentation de la porosit, car les hydrates stables
sont moins denses que les hydrates mtastables. Par consquent, il y a phis de vides
l'intrieur et la rsistance en compression est rduite.

T < 15"C 6CAH 1C

II
6CA 60H,O 3C>AHe + 3AH 3 + 27H 2 0
is
T > 70UC 2C3AH6 + 4AH3 36H2 0 \i

Fig 1 Hydtanoo je _oo_ of mraioeilcnim _ha_i__t

strength hydration of , transient high

mall sections at / V i o r t term strength
ambient temps ,.

V stable long term

strength

hydration o<
large sections OR
elevated lemps

~\ 1~~ I * l o _ scale
~6h -1d -28 d -10 v -100v

Figure 2.13 : Conversion du ciment alumineux selon la temprature (Scrivener, Cabiron et al. 1999)

Bien que les CAC soient toujours relativement peu utiliss, en raison notamment du cot
lev, la norme canadienne CSA A23.1 - 2009 donne quelques rgles concernant leur
emploi dans une sous-section de l'Annexe 1 sur les ciments spciaux. Elle informe sur la
diminution de rsistance dans le temps, recommande un ratio E/C maximum de 0,40 et une
teneur en ciment minimale de 400 kg'm3. Elle suggre bien deux rfrences pour obtenir
 41

plus d'informations, mais celle-ci datent de phis de 10 ans (1994 et 1997). Il n'y a aucune
indication concernant des recherches plus rcentes sur la diminution de rsistance ou sur les
recommandations quant leur utilisatioa

La conversioa telle qu'explique prcdemment, ne survient que dans les mortiers ou

btons ne contenant que du CAC. Or. l'ajout de ciment Portland dans ce type de bton
diminue significativement le temps de prise et change la nature des hydrates obtenus
suivant la proportion des deux composantes. Donc, le matriau prend phis rapidement et
atteint des rsistances leves trs tt. De la mme faon, l'ajout de CAC dans le ciment
Portland rsulte en une diminution significative du temps de prise. Selon les proportions, le
type de ciment en plus petite quantit sert d'acclrateur au second (figure 2.14). Le dosage
exige une prudence certaine, car il y a une zone grise o une prise clair peut avoir lieu.
Donc, fors de l'utilisation de ces ciments, il faut veiller ne pas contaminer les installations
avec l'un ou l'autre des matriaux.

Dbut de prise
^ ^ ^ Fin de prise

s- 5

Prise clair

20 40 60 80 100
Teneur en ciment Portland (%)

Figure 2.14 : Temps de prise de btons fabriqus avec du ciment Portland et du ciment alumineux en
fonction de leurs proportions respectives (Neville 2000)
 42

Selon Mathur (Mathur 2007), les hydrates obtenus se classifient en trois catgories suivant
la teneur en ciment :
< 20 % CAC => Formation d'ettringite et de C4AHX (il n'y aura pas de phase
mtastable) ;
> 80 % CAC => Formation des mmes produits d'hydratation que du CAC pur,
mais avec un temps de prise diminu ;
Entre 20 et 80 %, l'hydratation est encore mal comprise.

Quelques annes avant Mathur (Mathur 2007), dj bien des questions se posaient
concernant ces hydrates. Une tude a t voue l'volution des produits de raction dans
les 48 premires heures d'hydratation (Gu, Beaudoin et aL 1997). Au cours des premires
heures aprs le contact eau-ciment, les rsultats obtenus par diffraction aux rayons X
montrent que les composs changent normment.

Tableau 2.4 : Bilan des produits d'hydratation selon 3 rapports de OPC / CAC (Gu, Beaudoin tal.
1997)
Pte
30
OPC/ 4 heures 8 heures 24 heures 48 heures
minutes
CAC
92,5/ Ettringite, Ettringite,
Gypse Ettringite, Ca(OH)2 Ettringite, Ca(OH)2
7,5 gypse Ca(OH)2

Ettringite,
Ettringite, Ettringite, Ettringite, Ettringite,
80/20 monosulphoalurninate,
gypse gypse gypse monosulphoalurninate
Ca(OH)2
CAH| 0 /
20/80 CAHi 0 /C 2 AH 8 CAH,o/C 2 AH 8
C2AH8

Les CAC ont gnralement une bonne rsistance aux sulfates et l'abrasioa Toutefois,
cette rsistance diminue de faon significative aprs la conversioa Les CAC deviennent
phis poreux aprs la conversion, ce qui explique cette baisse. Ils sont galement rsistants
aux acides faibles (pH au-dessus de 4) et l'eau de mer. Le retrait des CAC est comparable
celui d'un bton ordinaire ; il est du mme ordre de grandeur, mais se produit phis
 43

rapidement. Le pH de la solution interstitielle se situe entre 11,4 et 12,5, des valeurs

lgrement infrieures celles mesures sur la solution du bton ordinaire (Neville 2000).

Peu de donnes ont t rapportes concernant le comportement au gel et l'caillage des

matriaux fabriqus base de CAC. priori, on pourrait prsumer d'une bonne durabilit
en raison de leur faible permabilit (avant conversion). Dans l'tat converti cela pourrait
toutefois tre diffrent. Une tude a t ralise en 2008 afin de comparer la rsistance
l'caillage des ciments base d'ahiminate de calcium et ciments Portland (Jolin and
Gagnon 2008). Il a t remarqu que peu importe l'tat initial des CAC (converti ou non
converti) au moment des essais, les rsultats d'caillage sont bien en-dessous des valeurs
limites (0,5 kg/m2 - MTQ-3101, MTQ-3801 et NQ-2621-900). Les essais sur dalles de
rfrence avec ciment Portland ont produit entre 6 et 14 fois phis de dbris que les dalles
faites de CAC (selon l'tat de la conversion) aprs 50 cycles. Bref les btons base de
CAC semblent offrir une bonne rsistance l'caillage. Toutefois, pour la durabilit au gel-
dgef les rsultats d'caillage ne peuvent tre transposs afin de prdire la rsistance au
geL

2.2.2.4.4 Ciment de phosphate de magnsium

Il existe plusieurs catgories de ciments base de phosphate, mais dans le domaine de la
construction, on utilise essentiellement les ciments base de phosphate de magnsium
(PMG). Les constituants de ces ciments ne sont pas les mmes que ceux du ciment Porland
d'o un comportement distinct. Il peut contenir diffrents ingrdients selon le fabricant : la
magnsite (MgC3) principalement constitue d'oxyde de magnsium (MgO), un lment
essentiel la raction, et plusieurs composs mineurs contenant de la silice, ahirrnruum, fer
et calcium ; du dihydrognophosphate d'ammonium (NH4H2PO4), le second compos
indispensable ; du triphosphate de sodium (NasPsOio), un compos inerte ; et, parfois, du
di-sodium-ttraborate (Na2B4O7*10H2), appel aussi Borax, qui agit comme retardateur de
prise dans les mlanges et rduit les rsistances initiales (Seehra, Gupta et aL 1993). Le
produit obtenu se nomme la struvite. L'quation principale de la raction chimique est la
suivante :

MgO + NH4 H2 P04 +5H2 0= NH4 MgP04 * 6H2 0 (2)

 44

Ce matriau contient peu d'eau, avec un rapport eau/matriau qui varie entre 0,10 et 0,18.
et donc elle est toute consomme. Par consquent, en appliquant le mme principe que pour
la solution interstitielle d'un matriau cimentaire ordinaire, le PMG n'a, par logique, que
trs peu d'eau rsiduelle dans les pores qui se crent. De phis, la densit relative de la
struvite est infrieure celle du bton, 1,7 contre environ 2,35. Il reprsente donc une
option avantageuse lorsque le poids du bton devient un aspect important dans le choix du
matriau de rparation.

galement, le PMG est un produit acide contrairement au bton ordinaire qui est trs
basique. Le pH varie normment juste avant la prise. La figure 2.15 illustre bien ces
variations.

mitai tl fiM|se,

10 15 20 25 J0 JS Ml
Time (lunules)

Figure 2.15 : Variation du pH en fonction du temps (Soude and Pra 2000)

Lorsque les molcules de mono-ammonium de phosphate se fractionnent, des ions H+ sont

librs d'o l'acidit de la solution, tandis que celles d'oxyde de magnsium forment des
ions OH. Les quations (3) (8) dcrivent le processus de mise en solution des deux
phases.

Les hydrates crs, la struvite, peuvent varier considrablement selon la temprature

laquelle la magnsite a t chauffe au moment de la fabrication du ciment. Si elle est
chauffe 1 100 C, le temps de prise est extrmement court (de l'ordre de la minute),
puisque l'oxyde se dissout beaucoup phis vite d une structure phis dsordonne
 45

comparativement celle gnre lorsque le chauffage monte 1 500 C (Soude and Pra
2000).

NH 4 H 2 P0 4 -> NH+4 + PO]- + 2H + (3)

NH 4 H 2 P0 4 -> NH+4 + HPO;- +H~ (4)
NH4H2POA -> NH; + H 2 PO; (5)
MgO + H 2 O ^ M g O H ~ +OH~ (6)
MgOHS2H20^>Mg(OH)2+HmO~ (7)
Mg(OH) 2 -> Mg2+ + 2 0 H ' (8)

Lors de la prise, la temprature peut monter jusqu' environ 60C, le tout en environ 10
minutes aprs l'ajout de l'eau au mlange pour revenir la temprature ambiante aprs
environ une heure. L'addition de Borax fors de la fabrication du ciment permet de limiter la
temprature maximale atteinte. Le PMG est prise trs rapide. La mme composition
chimique de ce ciment ne peut tre utilise pour des tempratures froides et chaudes
(Seehra, Gupta et aL 1993).

Le matriau est durable l'caillage, avec une performance comparable celle d'un ciment
Portland ordinaire contenant 4.5 6,5% d'air (Yang, Zhang et aL 2002). Au Qubec, les
sels dglaant font partie du quotidien lors de la longue saison hivernale. Il est donc
essentiel d'utiliser un matriau de rparation qui rsiste bien cet agent agressif trs
prsent. Les rsultats rapports par Yang et colL (2002) montrent que l'caillage des
mortiers et des btons ne commence apparatre qu'aprs une quarantaine de cycles. la
fin de la cinquantaine de cycles prescrite par la norme, la mesure de dbris enregistre est
semblable celle de btons ordinaires air entrain et les courbes d'volutions sont
similaires. La figure 2.16 illustre l'caillage d'un mortier et bton fart de PMG et trois
btons ordinaires allant de 1,2 6.5 % d'air l'tat frais.
La bonne durabilit face au geL sans ajout d'agent entraneur d'air, est due son rseau
d'air unique. Il est le produit d'une raction chimique entre le NH4H2PO3 et le MgO ce qui
entrane la formation de NH3 et de H2 gazeux. Ces gaz crent un rseau comparable celui
d'un OPC avec entraneur d'air. Le facteur d'espacement moyen du PMG est du mme
 46

ordre que celui d'un bton contenant du ciment Portland avec une teneur en air d'environ
5% (Yang. Zhang et aL 2002).

Le PMG est phis durable, priori, l'essai d'caillage en raison de son rapport Eau/Liants,
de son rseau de bulles d'air et de sa microstructures et structure des pores (Yang. Zhang et
aL 2002).

OPC concrete-1
OPC concrctc-2
r 15 OPC concrete-i
3t
__ MPB mortar
! V1PB concrete
5_

0 fl
10 20 30 40 50 e>o 70
Number of cvcles
Figure 2.16 : txaillage de deux PMG (mortier et bton) et de 3 btons OPC ( 1,5, 4,5 et6% d'air)
(Yang, Zhang et al. 2002)

Dans les cas o l'paisseur de la rparation est importante, il faut viter d'utiliser le PMG.
En effet si l'lvation de temprature est trop importante, le compos obtenu n'est plus de
la struvite mais de la dittmanhe, NH 4 MgP0 4 *H 2 0 (Sarkar 1991). Au-dessus de 50C, la
struvite devient instable et elle peut perdre une partie ou mme la totalit de son eau et de
son ammoniac selon la dure et la temprature d'exposition. Le produit de raction n'a phis
les mmes proprits. Il est en particulier nettement moins durable. En phis de devoir viter
les rparations profondes, il ne faut pas fermer la surface avec une truelle pendant la
finition, car le gaz produit lors de la raction est emprisonn et la couche suprieure devient
phis poreuse et moins durable. L'ajout de granulat granitique dans un mortier de PMG
permet de limiter l'lvation de temprature et, ainsi de rparer en couches phis paisses.

Habituellement les rparations sont faites sur des matriaux cimentaires qui constituent des
milieux basiques. Or, les mortiers et btons de PMG constituent des milieux acides. Si des
 4^

barres sont enrobes avec ces matriaux, le film passif n'existe phis. Donc, le PMG est
d'une certaine faon un agent agressif pour l'acier puisque, comme illustre la figure
2.17, rarmature produit des ions Fe +. Par consquent, si de l'eau et de l'oxygne ont accs
l'acier, on pourrait s'attendre ce qu'il y ait rapidement corrosion.

Cc___:i.ri
. LTStton
1.5 - 3+
1.0 - h |RKOH) 3 |
Immunit

0.5-
E(V) 0 - ^Fe(OH)2|
-0.5 S"W. S
-1.0 -
m ^ ^
jHFeOgl
-1.5 - ^^y v. ,

2 4 6 8 10 12
pH

Figure 2.17 : Diagramme de Pourbaix (Diagramme potentiel pli)

Or, ce n'est pas le cas et le PMG est un excellent matriau de protection contre la corrosion
(Yang, Zhu et aL 2000). Effectivement, lorsqu'une solution de phosphate est applique la
surface de rarmature, elle produit un film protecteur semblable celui cr lorsque l'acier
est en milieu basique. De phis, un recouvrement de ciment de phosphatique freine plus
efficacement la pntration d'humidit, d'oxygne et d'ions chlorures qu'un recouvrement
de ciment Portland. Par consquent, la perte de section d'une barre d'armature d'acier est
nettement infrieure lorsqu'elle est noye dans le PMG comparativement une barre noye
dans un mortier d'OPC. En effet, aprs 12 cycles de mouillage - schage, la perte de section
est de 0,36 % alors qu'avec un mortier de ciment ordinaire, elle monte 2,10 %. La
seconde valeur est largement suprieure la premire Bref mme avec un bas pH, le PMG
ne favorise pas la corrosion des armatures lorsque l'acier est enduit de la solution
phosphatique (Yang. Zhu et aL 2000).
 48

La carbonatation semble phis nocive pour la durabilit d'une rparation faite de PMG que
la corrosion Selon l'ACI (ACI-546), la carbonatation du substrat est nuisible l'adhrence
des matriaux de rparation base de phosphate de magnsium.

2.2.2.4.5 Mortier/Bton avec acclrateur de prise (avec et sans chlorure)

Malheureusement, peu de recherches ont t faites sur les btons avec acclrateur de prise
l'exception de celles touchant le bton projet. Donc, cette section touchera
principalement le bton projet avec acclrateur de prise. La composition de ces adjuvants
ainsi que leurs effets et leur durabilit restent trs semblables peu importe la technique
d'application du bton (gravitaire ou projet).

Il existe plusieurs types et familles d'acclrateurs pour le bton Ils affectent les proprits
du bton frais et durci ainsi que leur durabilit de faon plus ou moins importante.

Les deux principales fonctions qu'un acclrateur peut avoir sont la diminution du temps de
prise du bton et l'augmentation du dveloppement de la rsistance au jeune ge. Il s'agit de
deux actions distinctes qui sont souvent confondues. Les agents acclrateurs affectent la
cintique de l'hydratation. Ils sont utiliss lors de tempratures froides, quand un
dcourage prmatur est requis ou lors de travaux d'urgence. Pendant les travaux d'hiver,
ces adjuvants ne peuvent pas servir d'anti-gel puisqu'ils ne diminuent que de quelques
degrs la temprature de gel du bton l'oppos, lors de tempratures chaudes, le
dgagement de chaleur produit par la prise acclre nuit au bton qui est dj affect par la
temprature ambiante. Le risque de fissuration devient important.

Les adjuvants acclrateurs se classent en quatre grandes familles : celles des chlorures, des
aluminates, des carbonates et des nitrites / nitrates. Ceux contenant des chlorures ont une
utilisation limite, puisqu'ils ne peuvent tre employs en prsence d'armature ou d'un
systme de pr- ou de post-contrainte. Le risque de corrosion devient trop lev. Un des
phis connu est le chlorure de calcium, efficace lors de l'hydratation des silicates de calcium.
Il acclre le dveloppement des proprits mcaniques. De phis, la durabilit de la matrice
est grandement affecte : la rsistance aux sulfates et au gel-dgel diminue, le risque de
RAG est accru et le retrait de schage augmente d'environ 10 15%. Il existe plusieurs
 49

variantes de cette famille, dont les chlorures de sodium ou de baryum. Ils ont des
dsavantages phis ou moins importants (Neville 2000).

Les acclrateurs base de carbonate favorisent des temps de prise beaucoup phis courts
comparativement aux aluminates. En contrepartie, les aluminates affectent moins la
rsistance en compression, principalement pour les mlanges faits de ciment de type HE.
Ct durabilit, les deux types d'acclrateurs sont nocifs pour le bton durci. Les
ahaminates affectent essentiellement la phase II de l'hydratation du ciment (Section
2.2.2.4.1) tandis que les carbonates touchent ka fois les phases II et III. Les aluminates ont
moins d'effet, par consquent, sur la microstructure. Celle-ci est davantage affecte avec
les carbonates et les proprits sont phis altres. En rsum, les aluminates, dans ce cas-ci
des aluminates de calcium, sont lgrement moins nuisibles (Jolin, Beaupr et aL 1997).
Toutefois, il existe sur le march d'autres types comme les aluminates de sodium ou de
potassium.

Les nitrites et les nitrates sont surtout associs au calcium (nitrite / nitrate de calcium). Le
premier est mme reconnu pour tre un bon inhibiteur de corrosion.

Une distinction dort tre tablie entre deux types d'acclrateurs : les acclrateurs de prise
affectent la phase II de l'hydratation tandis que les acclrateurs durcisseurs agissent sur
la phase III. Les acclrateurs diminuent le temps de prise par une rduction de la priode
dormante. Les durcisseurs acclrent la pente de la phase III, la diffrence entre les
temps de prise initial et final diminue. Ils sont parfois classs dans la mme catgorie,
mme s'ils n'ont pas des effets identiques. Ils peuvent galement tre combins au sein du
mme adjuvant.

Les acclrateurs affectent la microstructure du bton puisque des composs trangers

s'immiscent dans la pte dciment. Un exemple est prsent dans l'quation suivante.
 50

Na2 COm + CA(OH)2 <- CaC03 + NaOH (9)

Carbonate de Dihydroxyde de Carbonate de Hydroxyde de

+ +
sodium calcium calcium sodium

Exemple de raction chimique en prsence d'acclrateur de prise (Geb ler, Litvin tal. 1992)

Selon Geb ler (Geb ler, Litvin et al. 1992), les acclrateurs apportent phis d'alcalis, ce qui
augmente la vitesse de raction donc la prise. De phis, la phase ahiminate du ciment
ordinaire produit un gel d'ahiminate qui prcipite. Il prend alors la place des CSH dans la
microstructure tout en tant moins rsistant en compression Ainsi, la prise est rapide, mais
la rsistance en compression long terme est moindre que celle d'un b ton ordinaire. Par
ailleurs, la densit diminue avec l'augmentation du dosage d'acclrateur dans le b toa car
la microstructure forme est phis poreuse (figure 2.18).

TYPICAL RELATION OF UNIT WEIGHT AND

SAPID SETTING ACCELERATORS IN SHOTCRETE1"

A - Wvaleflt iron/carbonate accelerator

Plane Aver aggregate; 13.4 cement aggregate

B - aluminale/cartjonata accelerator
New Jersey sifca-aggregale. 1:3-cement aggregate

Unit Weigh!

1 2 3

Rapid Set Accelerator. %

Note: (1) Private communication by Mr. R. ScnuU

Figure 2.18 : Effet de deux types d'acclrateurs de prise sur la densit dans le bton projet par voie
sche (Gebler, Lirvin et al. 1992)
 51

Selon Thomas (Thomas. Allen et al. 2009). la raison diffre quelque peu de celle avanc
par Gebler (Gebler. Litvin et al. 1992). Elle rejoint celles qui expliquent la diminution de
durabilit par l'augmentation de la porosit rsultant de la prsence d'acclrateurs. Les
produits de raction sont phis denses donc au niveau de la macrostructure, ils prennent
moins d'espace (figures 2.19 et 2.20). Le bton est alors plus poreux. La diffrence entre
les 2 explications pourrait rsulter de la nature diffrente des acclrateurs tudis (chlorure
de calcium pour Thomas et carbonates pour Gebler).

Selon le degr d'hydratatioa la prsence de chlorure de calcium forme des C-S-H phis
dense donc une surface spcifique phis importante mais une pte globalement phis poreuse.
Il s'agit d'une distinction importante entre la micro et la macrostructure de la pte avec ou
sans acclrateur (Thomas, Allen et aL 2009).

_ 160

10 100 1000
Time since mixing (hrs)

Figure 2.19 : Surface spcifique -Comparaison entre les C3S et les C3S +CaCb (Thomas, Allen et al.
2009)
 52

0.4 0.8
Degree of hydration, a

Figure 2.20 : Surface spcifique des C-S-H -Comparaison entre les C3S et les C3S +CaCl2 (Thomas,
Allen et al. 2009)

De phis, avec l'ajout d'un acclrateur de chlorure de calcium, le dgagement de chaleur

est phis intense etphis htif (Thomas, Allen etaL 2009) (figure 2.21).

rim,.,...,
10 20 30 40 50
Time since mixing (hrs)
Figure 2.21 : Cintique des ractions - Comparaison entre les C3S et les C3S +CaCl2 (Thomas, Allen et
al. 2009)

Depuis dj plusieurs annes, d'autres acclrateurs ont t tudis afin de trouver

l'adjuvant qui n'altrera pas la durabilit du bton Parmi ceux-ci, on compte le nitrite de
 53

calcium, le nitrate de calcium le formiate de calcium, le formiate de sodium et le

trithanolamine. Certains demandent trop de prcision au niveau du dosage, alors que
d'autres ncessitent certaines caractristiques spcifiques du ciment. Ainsi, certains de ces
adjuvants ne sont phis employs (Neville 2000) ou le sont faible dosage. Le nitrite de
calcium peut galement servir d'inhibiteur de corrosion. Le trithanokmine, trs faible
dosage, sert de retardateur de prise et n'a pratiquement pas d'effet sur l'hydratation, la
chaleur d'hydratation et le dveloppement de la rsistance la compression En phis d'agir
comme retardateur pour les silicates, il sert d'acclrateur sur les aluminates dans le ciment
Portland, d'o le bon dosage afin d'viter des problmes de prise (Ramachandran 1976).
 54

3 Programme exprimental

Le programme exprimental est divis en deux grandes phases. La premire consiste en des
essais cibls sur une assez vaste slection de matriaux en vue d'une slection pour la
seconde phase. La deuxime se veut le cur du projet, soit l'tude approfondie des
matriaux slectionns la fin de la phase I.

3.1 Catgories de matriaux tudies

Les matriaux ont t regroups en 4 catgories numres dans ka section 2.2.1
Matriaux disponibles de la revue de documentation Au totaL vingt matriaux ont t
tudis pour leur robustesse l'tat frais, aprs quoi une slection de huit matriaux a t
caractrise en profondeur. Les matriaux ont subi une panoplie d'essais 3 tempratures
diffrentes (5, 23 et 35 C).

Tableau 3.1 : Abrviations pour les diffrentes catgories de matriaux utiliss

Catgories de matriaux Abrviations
Ciment Portland de type 30 / III / HE HE
Ciment d'aluminate de calcium CAC
Ciment de phosphate (de magnsium) PMG (PMG-E)1
Sans chlorure SA
Bton avec adjuvant Avec chlorures SAC
acclrateur de prise Mortier ensachs
SAM
(adjuvant en poudre)
Le PMG-E est une version du PMG en mortier tendu.

Dans tous les cas, l'eau provient de l'aqueduc de la Ville de Qubec. Pour les adjuvants, ils
proviennent de lots diffrents pour la phase I et IL

Les diffrents types de ciment Portland ont t analyss chimiquement et, dans certains cas,
des analyses granufomtriques ont aussi t raliss. Les proprits physiques et les
rsultats des analyses chimiques sont prsent aux tableaux 3.2 et 3.3. De phis, le mme
ciment GU a t utilis pour les SA et les SAC afin de n'tudier que l'effet de
l'acclrateur de prise. Les ciments utiliss lors de la phase I du projet ne se sont pas les
mmes qu' la seconde phase.
 55

Tableau 3.2 : Analyse chimique et proprits physiques des matriaux cimentaires - Phase I

Type de ciment
HE GU
1 2 31
Analyse chimique
Date de l'analyse 2008-12-04 2008-12-04 2008-12-04 2008-06-07
Si0 2 [%] 19.6 19.8 27,2 19.4
A1 2 0 3 [%] 4.76 5,10 4,65 4.80
Fe 2 0 3 f%l 2,33 2,97 2.30 2,33
MgO [%1 0.24 1.89 1.95 2,31
CaO f%l 62,7 62,7 57,2 62,6
N a 2 0 [%] 0,24 0,24 0,21 0,23
K 2 [%] 0.86 0.99 0,88 0,81
Ti0 2 f%l 0.26 0,25 0.16 0,28
MnO [%] 0,04 0,05 0,04 0,04
P2O5 [%1 0,25 0,21 0,19 0,18
Cr 2 0 3 r%l <0,01 0,01 0,01 < 0,01
PAF [%1 2,16 2,87 2,03 3,31
Date de l'analyse 2008-12-03 2008-12-03 2008-12-03
S0 4 2,18 1,63 1,61
Proprits physiques
Densit [g cnf ] 3.11 3.11 3,02 3,11
Finesse [cm2/g] 5 615 4 590 7 860 4 410
Le ciment HE3 contient de la fume de silice dj intgr au matriau.

Tableau 3.3 : Analyse chimique et proprits physiques des matriaux cimentaires - Phase II

Type de ciment
HE GU
1 2A 2B
Analyse chimique
Date de l'analyse 2008-12-04 2009-07-22 2008-12-04 2009-02-08
Si0 2 [%] 19,6 20,8 19,8 19,5
Al 2 0 3 [%] 4,76 4,90 5.10 4,91
F e 2 0 , [%] 2.33 1.73 2.97 2.30
MgO [%] 0.24 1.92 1.89 2.57
CaO [%] 62,7 63,4 62,7 62,2
N a 2 0 [%] 0,24 0,21 0,24 0,24
K 2 0 [%] 0,86 0,93 0,99 0,95
Ti0 2 [%] 0,26 0,17 0,25 0,24
MnO [%] 0,04 0,04 0.05 0,04
P2O5 [%] 0,25 0,18 0.21 0,29
Cr 2 0 3 [%] < 0.01 0,01 0.01 0.01
PAF [%] 2,16 2,57 2,87 2,83
Date de l'analyse 2009-07-24 2009-07-24 2008-12-03 2009-03-03
S0 4 1,71 1,24 1,63 L54
Proprits physiques
Densit [g/cm3] 3,18 3,16 3,11 3.13
Finesse [cnf/g] 5 270 4 540 4 590 4410
 56

Le ciment HE2 de la phase I est le mme ciment que celui HE2B de la phase IL HE2A et
HE2B sont 2 ciments du mme cimentier mais ils proviennent de 2 lots diffrents la
cimenterie puisqu'on t lbriqu quelques mois d'intervalle (fabriqu l't 2008 vs
l't 2009).

3.2 Prparation des mlanges

Lors de la premire phase, tous les matriaux ont t prpars en gches de 12 15 litres
dans un sceau et malaxs avec un agitateur. La procdure suivie pour les matriaux pr-
ensachs est celle prescrite par le manufacturier (CAC, PMG et SAM). Dans le cas des
matriaux non pr-ensachs, la procdure a t tablie l'interne :
Mlanger les matriaux secs pendant 1 minute (ciment et sable) ;
Mlanger 75 % des matriaux secs avec l'eau et le superplastifiant ;
Introduire le reste de matriaux secs en 1 minute ;
Malaxer le tout pendant 5 minutes.

Si des adjuvants acclrateurs de prise sont ajouts, ils sont intgrs au mortier ce
moment-ci, aprs le malaxage de 5 minutes. Aprs leur ajout, le mlange est malax 2
minutes supplmentaires afin de le rendre bien homogne. Le but d'effectuer les gches
dans des sceaux est d'viter le risque de prise d'un matriau dans le malaxeur puisqu' ce
moment, les temps de prise de plusieurs des matriaux tudis taient inconnus.

Dans la seconde phase du projet, les matriaux ensachs (CAC et PMG) ont t malaxs
toujours selon les exigences des fournisseurs avec un agitateur (figure 3.1). Pour les autres
mlanges, ils ont t mlangs cette fois dans un malaxeur de 20 litres de type plantaire
(figure 3.1), mais suivant une squence lgrement diffrente de celle de la premire
phase. Avant de commencer, un coulis (un mlange d'eau et de ciment ayant le mme E/C
que le bton) est badigeonn dans la cuve et sur les pales. Les matriaux secs, soit la pierre
2,5-10 mm, le ciment et le sable sont mis dans cet ordre dans la cuve. Le tout est malax
pendant 1 minutes, puis l'eau est ajoute avec l'agent entraineur d'air et le superplastifiant
en 2 parties afin qu'il n'y ait aucun contact entre les adjuvants. Ensuite, on poursuit avec
 57

trois minutes de malaxage suivies de 3 minutes d'arrt o le malaxeur est recouvert d'une
toile pour viter l'vaporatioa puis de 2 minutes de malaxage au dbut desquelles les
acclrateurs de prise sont verss dans le mlange si requis. Aprs cette squence, un essai
de teneur en air (ASTM C 231) est effectu sur tous les mlanges fabriqus dans le
malaxeur, soit ceux base de ciment Portland.

Figure 3.1 : Photos de l'agitateur et du malaxeur 20 litres utilis lors du projet

Pour le gchage des diffrents matriaux ensachs (CAC et PMG), la quantit d'eau
ajouter et le temps de malaxage ont t dteimins selon les instructions sur les fiches
techniques. Pour les autres matriaux, les quantits d'adjuvants ajouter respectent les
quantits recommandes dans les fiches techniques ou les quantits recommandes par les
adjuvantiers. Les tableaux 3.4 3.6 prsentent les formulations dtailles des mlanges.
 58

Tableau 3.4 : Composantes des mlanges HE lors de la phase I

HE
1 2 3
E/C 0.35
% pte 65
Ciment [kg/m3] 894 894 881
Eau [kg/m3] 306 308 303
Sable [kg/m3] 940 941 941
Superplastifiant [L/m3] 8.9 7.2 7.1
Acclrateur de prise [ml/m5] - - -
Agent entraneur d'air [ml/m3] - - -

Tableau 3.5 : Composantes des mlanges SA lors de la phase I

SA
1 2 3 4 5 6
E/C 0,35
% pte 65
Ciment [kg/m3] 894 894 893 894 894 894
Eau [kg/m3] 276 277 270 271 260 261
Sable [kg/m3] 888 886 904 902 931 926
Superplastifiant [L/m3] 53.6 53.6 53,6 53,6 53,6 53,6
Acclrateur de prise [L/m3] 4.5 4.5 4,5 4,5 4,5 4,5
Agent entraneur d'air [ml/m3] 134 134 134 134 134 134

Tableau 3.6 : Composantes des mlanges SAC lors de la phase I

SAC
1
2 3
E/C 0,35
% pte 65
Ciment [kg/m3] 894 891 894
Eau [kg/m3] 302 303 290
Sable [kg/m3] 942 942 923
Superplastifiant [L/m3] 4.0 1.8 4.0
1,3 1,3 7,2
Acclrateurs de prise [L/m3]
7,7 7.1 17.9
Agent entraneur d'air [ml/m3] - - -

Dans les mlanges SAC, deux acclrateurs de prise diffrents sont tudis, dont un seul
contient des chlorures. Puisqu'au finaL les mlanges contiennent des chlorures, ils sont
classifies comme SAC.
 59

3.3 Phase I
La prsentation de la premire phase du projet comporte quatre sous-sections : slection des
matriaux de la phase I. essais pour valuer la robustesse rhologique, slection des
matriaux pour la phase II (suite aux essais raliss lors de la phase I) et essai d'adhrence.

3.3.1 Matriaux
La premire phase mise sur une slection de matriaux de rparation cimentaires prise
rapide et/ou haute rsistance initiale. L'objectif est de travailler avec 15 20 matriaux
dont, au moins un de chaque famille.

Les catgories cibles sont des matriaux utiliss frquemment lors de rparations. Les
ciments Portland de type 30 prsente un matriau intressant lorsqu'une prise trs rapide
n'est pas ncessaire mais plutt une haute rsistance initiale.

Les ciments d'aluminate de calcium sont en constant dveloppement au niveau de la

recherche. Ils sont connus pour un gain rapide de rsistance et une trs bonne durabilit
l'abrasion et aux acides. Ils sont toutefois phis coteux produire dus aux matriaux
utiliss (bauxite) et la temprature laquelle ils sont amens ( 1600 C au lieu de 1450
C pour le ciment Portland, (Neville 2000)).

Les ciments de phosphate de magnsium sont les matriaux dont la prise est la phis rapide
parmi les matriaux tudis. Toutefois, ils ne peuvent tre utiliss pour de grandes
quantits. Avec leur grand dgagement de chaleur, phis l'paisseur de la rparation est
importante, phis il y a de chances que le matriau rsultant soit de la dittmarite au lieu de la
struvite. La durabilit sera alors diminue en vertu des nouvelles proprits non dsirables
du nouveau matriau.

Les mlanges avec acclrateur de prise sont souvent utiliss en pratique avec un ciment
de type HE afin d'augmenter la prise et le gain de rsistance au jeune ge et ainsi diminuer
le dosage d'acclrateur de prise.
 60

Les mortiers pr-ensachs avec acclrateur de prise regroupent tous les matriaux qui
n'entrent pas dans une des catgories prcdente. Il s'agit de matriaux avec des
constituants et surtout des pourcentages de constituants inconnus. La plage de temps de
prise de ces matriaux est trs grande selon les liants et les acclrateurs en poudre. Malgr
le manque d'informations leur sujet, les SAM ont tout de mme t tudi puisque
certains matriaux auraient pu se recouper en ayant des comportements semblables.

33.2 Essais pour valuer la robustesse rhologique

Les essais de cette phase visent valuer en premire approche la robustesse de mise en
uvre des matriaux slectionns. Le phis important est celui du temps de prise (ASTM C
403-modifi) puisqu'il donne une approximation du temps d'attente avant la rouverture de
la structure rpare. La norme utilise est modifie puisqu'elle demande d'effectuer l'essai
sur un chantillon de mortier. Or, avec les temps de prise trop rapide, il est impossible
d'enlever les granulats quand il y en a. L'affaissement (ASTM C 143) mesur fournit des
indications sur l'ouvrabilit du matriau Pour valuer le temps pendant lequel le matriau
reste ouvrable, la mthode utilise est non normalise. Elle consiste prendre le mortier et
le consolider dans un moule jusqu' ce qu'il soit trop raide et qu'il y ait trop de vides.

Parmi la liste de matriaux tests, le temps de prise final variait de quelques minutes
presque 6 heures, selon le matriau et la temprature. Dans la pr-slection des produits,
ceux avec le plus de potentiel (bons affaissement et maniabilit) et avec un temps de prise
acceptable ont t slectionns pour la deuxime phase du projet.

3.3.3 Slection des matriaux pour la Phase II

Sur la base des rsultats gnrs pendant la phase I, une slection restreinte de matriaux
prsentant une robustesse de mise en uvre satisfaisante sera faite en vue d'une valuation
approfondie dans la phase IL Au moins un matriau par catgorie dort tre slectionn. Le
nombre de matriaux dans chacune des phases est prsent au tableau 3.7.
 61

Tableau 3.7 : Slection des matriaux suite aux rsultats obtenus la Phase I
Nombre de Nombre de
Familles de matriaux matriaux matriaux
Phase 1 Phase II
-r
Ciment Portland de type 30 / III /HE J 3
Ciment d'aluminate de calcium 1 1
Ciment de phosphate
2 1
(de magnsium)
Bton avec adjuvant acclrateur de
prise 6 1
Sans chlorure
Bton avec adjuvant acclrateur de
prise 3 1
Avec chlorure
Bton avec adjuvant acclrateur de
prise 5 0
Mortier ensachs

33.4 Essais d'adhrence

Afin d'allger le programme exprimental la dtermination de l'adhrence en traction sur
bton des matriaux tudis a t laite sur un prouvette prismatique composite. L'essai est
bas sur les rsultats obtenus par Geissert (1999). Les prouvettes sont constitues d'une
base prismatique en bton ordinaire de rfrence fabrique dans un moule de 75 x 75 x 300
mm empli mi-hauteur. Le mlange du bton se veut reprsentatif des btons typiques
rparer aujourd'hui Le tableau 3.8 prsente la formulation dtaille de ce btoa

Tableau 3.8 : Composition du mlange Substrat pour les essais d'adhrence

E/C 0.50
% de pte 37
Sable / Pierre 55/45
Ciment [kg/m3] 401,7
Eau [kg/m3] 199.1
Sable [kgm3] 938
Pierre 2,5-10 mm [kg/m3] 760,9
Superplastifiant [L/m3] 2.41

Le prisme de 37.5 x 75 x 300 mm est mis en cure humide ds sa confection et est dmoul
24 heures aprs sa mise en place pour tre retourn dans sa cure humide. La prparation de
cette partie de l'chantillon est simple : un lger jet de sable est pass pour reprsenter une
 62

des nombreuses prparations que les entrepreneurs font sur les chantiers. Les rparations
ont lieu lorsque le substrat est stable au niveau du retrait afin de bien reprsenter une
structure ge et stable dimensionnellement. Aprs 7 jours de cure humide et 49 de cure
50 % d'humidit, le substrat est remis dans un moule pour que la seconde couche soit
coule. Le tout est de nouveau dmoul mais, cette fois, juste aprs la prise finale soit entre
30 minutes et 7 heures, soit l'quivalent du temps de prise final des diffrents matriaux
de rparation prise rapide et/ou haute rsistance initiale trouv fors de la premire phase
du projet. Les blocs sont alors coups et tests diffrentes chances. L'essai ressemble
un essai de fendage avec le mme taux de chargement (figure 2.7).

Lors de l'laboration de l'essai l'influence de la longueur des prouvettes a t tudie de

faon approfondie. Le but tait de dterminer la longueur minimale pour l'obtention de
rsultats fiables. En regard avec les coefficients de variation obtenus et le nombre
d'prouvettes testes, la classe de longueur optimale est celle regroupant les chantillons
entre 100 150 mm, la longueur mdiane a t retenue, soit 125 mm. Le tableau suivant
prsente les diffrents rsultats pour les diffrentes longueurs.

Tableau 3.9 : Rsum des rsultats des essais d'adhrence (Phase I)

Longueur des
mm 100-150 150-200 200-250 250-300
prouvettes
Echance jours 7 14 7 14 7 14 7 14
Rsistance de
MPa 2,97 3,61 2,79 3,55 2,53 3,03 2,95 2,44
l'adhrence
Ecart type MPa 0.53 0.32 0.55 0,33 0.54 0.28 0.35 0.30
Coefficient de variation % 17,74 8,93 19,92 9,32 21,51 9,09 11,80 12,20
Nombre d'prouvettes --- 31 29 22 19 6 4 2 4
 63

3.4 Phase D
La Phase II vise la caractrisation approfondie de huit matriaux slectionns sur la base
des rsultats de la premire phase du projet.

3.4.1 Composition des mlanges

Pour cette phase, les matriaux impliquant l'utilisation de ciment HE ou d'adjuvants
acclrateurs de prise taient des btons et non des mortiers comme dans la premire phase.
Le tableau 3.10 donne la composition dtaille de ces mlanges, pour lesquelles le rapport
eau/ciment a t mont 0,38, le pourcentage volumique de pte (air inclus) a t fix 37
% et le rapport de sable/pierre tait de 55/45. Le rapport E/C est lgrement phis lev que
celui de la phase I, la maniabilit est amliore avec cet accroissement.

Tableau 3.10 : Composition des mlanges de la Phase II

HE1 HE2A HE2B SA SAC
E/C 0,38
% de pte 37
Ciment [kg/m3] 461 460 456 457,5 458
Eau [kg/m3] 172 172 171 153,3 162
Sable [kg/m3] 937 938 938 927 934
Pierre 2,5-10 mm [kg/m3] 761 761 761 752,1 758
Superplastifiant [L/kg] 3,7 3,7 3.7 0.9 2.1
9,2
Acclrateur de prise [L/kg] - - - 27,5
3.7
Agent entraneur d'air [ml/kg] 184 184 183 229 183

Les prouvettes de PMG et de CAC ont reu une cure l'air la mme temprature de
conditionnement que l'eau, tel que recommand par les manufacturiers de ces produits.
Pour les autres matriaux, il a t convenu d'une cure l'eau de 7 jours puis une cure l'air
jusqu'aux essais. Aucun agent de cure n'a t utilis. Les prouvettes ont t conserves
dans de petits cabinets (0,45 ou 1,25 m3) selon la temprature de l'essai (figure 3.2).
 64

(a) (b)
Figure 3.2 : Photos des cabinets ((a) : 0,45 nf et (b) : 1,25 m3)

3.4.2 Essais de caractrisation

Cette section rsume les essais de caractrisation qui seront raliss lors de la seconde
phase du projet tant au niveau du bton frais que ceux effectus sur le bton durci

3.4.2.1 Proprits du bton frais

Lors du premier volet de cette phase, les essais spcifiques effectus lors de la Phase I
n'ont pas t rpts (sauf si la composition des mlanges changeait, par exemple si le
mlange passait de mortier bton ou mortier tendu). La mesure de la teneur en air par
mthode de pression d'air (ASTM C 231) est ralise chaque gche afin de s'assurer de
respecter un minimum, l'exception des matriaux pr-ensachs.

3.4.2.2 Proprits mcaniques

Cette section concerne la caractrisation des diffrentes proprits mcaniques des
matriaux de rparation. Ces essais sont raliss selon les prescriptions des normes de
l'ASTM. La rsistance la compression (ASTM C 39), le module lastique (ASTM C
469) et la rsistance la traction par l'essai de fendage (ASTM C 496) ont ainsi t
 65

dtermins. Les essais ont t effectus diffrentes chances afin de caractriser

l'volution des proprits dans le temps.

La rsistance en compression varie normment au cours des premires heures pour un

matriau prise rapide et/ou haute rsistance initiale avant de se stabiliser avec l'ge.
Pour cette raison, cet essai a t ralis plusieurs chances jeune ge (3h, 6h, 12h. 24h)
(tableau 3.11). Ainsi la courbe de l'volution de ce paramtre sera mieux dfinie.

Tableau 3.11 : Echances pour les essais de compression

____ Echance 3 6 12 1 7 28
Essais "- ______ Heures Jours
Rsistance la compression X1 X1 X X X X
Module lastique X X X
Rsistance la traction par fendage X X X
Uniquement pourune des chances lorsque possible, selon le temps de prise

Les tolrances pour les chances sont celles prescrites par la norme ASTM C 39.
Toutefois, vu qu'elle ne donne aucune indication concernant les tolrances au trs jeune
ge, elles ont donc t rduites proportionnellement (tableau 3.12).

Puisque la rsistance en fendage et le module voluent moins rapidement que la rsistance

en compression dans les 24 premires heures, aucun essai n'a t ralis avant cette
chance. Dans les deux cas, les essais ont t raliss 1. 7 et 28 jours.

Tableau 3.12 : Tolrances admises sir les chances des essais de proprits mcaniques
Echance Tolrance
3 heures 5 min
6 heures 10min
12 heures 15 min
24 heures 30 min
7 jours 6h
28 jours 20 h
 66

Puisqu'il s'agit de matriaux dont la rsistance en compression 24 heures reprsente prs

de 70% de sa rsistance 28 jours et parfois ptus. la valeur de rfrence premire est la
rsistance en compression 24h (moyenne de 3 cylindres). Au lieu d'utiliser les rsultats de
7 et/ou 28 jours pour approuver un matriau, ce sont ceux d'un jour qui dtermineront si la
gche est adquate. Ainsi les gches avec une rsistance en compression infrieure aux
rsultats antrieurs seront rejetes. videmment, la teneur en air du bton frais sera prise en
compte puisque si elle est plus leve que les autres gches, la rsistance sera diminue.
Selon la documentation scientifique, la rsistance diminue avec l'augmentation de la teneur
en air (Tahenni 2006), soit de l'ordre de 5% par 1% d'air (Neville 2000).

3.4.2.3 Compatibilit dimensionnelie

Les rparations ont davantage de chances d'tre phis durables si elles ne fissurent pas, d'o
la ncessit de mesurer diffrents types de retrait. Tout d'abord, le retrait de schage est
mesur l'aide de la norme ASTM C 157 lgrement modifie (cure plus courte et nombre
de mesures suprieur). galement, le retrait restreint, bas sur la norme ASTM C 1581, a
t valu, uniquement dans ce cas 23C.

Les mesures du retrait de schage dbutaient ds le dmoulage (entre 20 min et 10 heures,

selon le matriau et la temprature). Les matriaux cimentaires sont plongs dans une eau
sature en chaux pendant 30 minutes avant la premire lecture. Cette procdure assure la
saturation des prismes pour la lecture initiale. Pour les matriaux prise trs rapide,
plusieurs valeurs ont t prises au cours des 12 heures suivant le dmoulage. Comme les
ractions d'hydratation sont phis rapides, le retrait est gnralement plus important pendant
les premires heures et premiers jours. Ensuite, il se stabilise assez rapidement.

Au sujet des matriaux base de CAC et de PMG, ils devraient subir davantage de retrait
pour 2 raisons. Premirement, la mesure inclut du retrait thermique puisque les prismes ont
une temprature phis leve que celle de gchage lors du dmoulage. Ainsi la lecture
zro, les prouvettes sont toujours chaudes ce qui fausse le dbut de la courbe de retrait
puisque les lectures dbutent ds le dmoulage termin. Deuximement, ces produits (CAC
et PMG) sont tudis sur mortiers, de sorte que le retrait est plus important que pour du
bton Pour une dtermination fiable du retrait de schage, une seconde srie de prismes a
 67

t prpare o des thermocouples ont t installs. Leur dmoulage a Beu quand la

temprature interne des prismes est revenue la temprature de gchage. Ainsi le retrait
thermique a t limin. De phis, les prismes ont t scells avec un papier autocollant
mtallique tant et aussi longtemps que la temprature n'tait pas revenue celle dsire.
Ensuite, les prismes sont dmouls et le papier qui scellait les prismes est retir. De cette
faon, le schage n'a dbut qu'au dmoulage. Donc, avec les rsultats obtenus avec les
deux sries, le retrait thermique, non ngligeable, a pu tre mieux caractris. Il pourrait
avoir du retrait endogne mais ce type de retrait n'est pas tudi ici et est peu document
pour ces matriaux.

Pour le PMG-E, tant donn que le dgagement de chaleur est important et que seul le
retrait de schage devait tre mesur, des thermocouples ont t install dans les prismes
tors de la coule de la seule et unique srie. Les prouvettes sont galement scelles et
descells selon la mme procdure que pour les essais sur les CAC et PMG. Le dmoulage
a eu lieu ds que la temprature tait revenue la temprature de gchage (5, 23 ou 35 C).
Les lectures ont dbut ce moment. Pour ce matriau, seul le retrait en phase de schage a
t mesur.

Lors de la premire semaine pour les PMG et CAC et aprs la cure l'eau pour les autres
matriaux, des donnes sont prises tous les jours, ensuite une fois par semaine jusqu' 28
jours. Par la suite, une valeur par mois est prise. Pour les tempratures de 5 et 35 C, les
prismes restent dans les chambres temprature (5 ou 35C) et humidit contrle (50 %
H.R.) jusqu' 120 jours, ge o le retrait est rendu relativement stable. ce moment, ils
sont transfrs dans la chambre 23 C o des valeurs sont prises 1 et 7 jours aprs le
changement de temprature. Dans les courbes de retrait, un saut est remarqu cette
priode. Ensuite, les lectures mensuelles continuent.

Des essais de retrait restreints normaliss sont proposs par deux organisations : ASTM et
AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officiais). La
mthode utilise est la premire. Elle ncessite moins de bton puisque l'anneau est moins
pais et elle reprsente bien une rparation mince.
 68

Cet essai n'a pu tre ralis qu' 23 C puisque l'ordinateur et le systme d'acquisition se
trouvent dans une chambre temprature et humidit contrles (23 C et 50 %) et ne sont
pas transfrables. Par consquent, pour ce type de retrait, seules les diffrences entre les
familles de matriaux seront tudies. Le systme d'acquisition saisit les valeurs de
dformation de l'anneau mtallique toutes les 20 minutes.

Par ailleurs, les PMG et PMG-E n'ont pas subi cet essai puisque leur dgagement de
chaleur est tellement important que la validit de l'essai serait remise en questioa Si le
bton monte trop en temprature, l'anneau mtallique tend se sparer de celui en bton
lors du refroidissement. Dans une telle ventualit, il y aura donc une priode phis ou
moins importante o la restriction est nulle.

Les figures 3.5 et 3.6 illustrent le dispositif exprimental de l'essai ainsi qu'une photo d'un
essai en cours.

r"?*.
Outer Ring

Concrete Ring
Specimen T
y D

r Non-
J_
absorptive
Base
Steel Ring

Nonabsorptive
Base
PI AN VIEW
SECTION E - E

Figure Dimensions Inch-Pound Units SI 1 nils

A 0.50 0.12 in. 12.5 0.13 mm
B 13.0 0.12 in. 330 3 mm
C 16.00.12 in. 406 3 mm
L) 6.0 0.25 in. 150 6 mm

Figure 3.3 : Dispositif exprimental de l'essai de retrait restreint ASTM C 1581

 69

Figure 3.4 : Photo d'un essai de retrait restreinte cours

Afin de respecter les recommandations du guide ACI 364. une cure humide de seulement
24 heures a t ralise, sauf pour les anneaux de CAC. Donc, la suite du dmoulage, des
jutes humides sont installes et rhumidifies jusqu' ce que le bton ait 24 0,5 heures.
De plus, des prismes de retrait libre ont faits l'objet d'une nouvelle srie d'essais avec une
cure identique celle des anneaux tire de mesures de rfrence. De phis, cela a permis
une comparaison entre une cure de 24 heures et une de 7 jours pour le retrait libre.

3.4.2.4 Durabilit
Le volet durabilit est le phis important du projet. Le but premier en rparant une structure
est d'obtenir un bon rapport durabilit par rapport aux cots de rparation, incluant les
cots sociaux lis des fermetures de routes, structures, ouvrages d'art ou industries. Ceci
motive l'obtention d'une bonne durabilit. Cette section regroupe sept essais dont quatre
sont en lien direct avec la durabilit au gel. Tous les essais sont raliss selon les normes de
l'ASTM, sauf celui d'adhrence qui est effectu selon une procdure maison.

Mme avec une prise rapide, les chances des diffrents essais de durabilit prvue dans
les normes sont respectes, soit 14 ou 28 jours selon l'essai. Pour l'essai d'adhrence, les
chances sont 1, 7 et 28 jours afin de bien caractriser l'volution de la rsistance.

L'essai d'adhrence est expliqu la section 3.3.4 - Essais d'adhrence. En rsum, les
substrats subissent une cure humide de 7 jours et sont rpars 56 jours. Ils sont nettoy au
 70

jet de sable afin d'enlever la laitance. Ils sont ensuite immergs dans de l'eau 23C
pendant 24h. Avant la rparatioa ils sont lgrement schs l'air (jet d'air sous pression)
dans le but d'obtenir une surface sature, mais sche (tat SSS). Le prisme est mis dans un
moule pour tre recouvert avec le matriau l'essai. Dmoul aprs la prise, le bloc
bicouche obtenu subit ensuite sa cure selon la procdure tablie pour le matriau de
rparation en question. Les dimensions finales sont de 75 x 75 x 300 mm Les prouvettes
sont coupes en 2 (prismes de 125 mm de long) juste avant l'ge de 24 heures afin de
procder des essais un jour. Les prismes sont scis le phis tard possible afin de ne pas
affecter l'adhrence et tous les blocs d'une mme gche sont coups en mme temps,
toujours dans le but de bien caractriser l'volution de l'adhrence.

Les essais d'absorption (ASTM C 642) et de pntration aux ions chlorures (ASTM C
1202) sont faits 28 jours, conformment aux normes. Les rsultats d'absorption et ceux
du volume des vides permables des mortiers doivent tre analyss en considrant les
volumes de pte effectifs, qui sont suprieurs ceux d'un bton ordinaire.

Bien que la norme ASTM C 1202 ne proscrive pas l'essai pour des matriaux sans
majoritairement du ciment Portland ou avec des acclrateurs de prise avec chlorures,
l'exception des adjuvants de nitrite de calcium, les rsultats obtenus sont peu reprsentatifs.
La norme demande de mettre une solution de NaOH d'un des cts du montage lors de
l'essai de faon maintenir le pH de l'prouvette lev. Dans un CAC, le pH est
lgrement infrieur celui d'un bton ordinaire alors que le PMG est acide. Donc,
l'utilisation de la solution trs basique n'a phis de raison d'tre. Or, afin de respecter la
procdure, l'essai est ralis tel que dcrit dans la norme. De ptus, pour les SAC, l'essai
n'est pas reprsentatif puisqu'il y a du chlorure de calcium dans un des adjuvants ajout au
mlange. Certains rsultats peuvent tre influencs par des adjuvants fortement ioniques ce
qui est le cas des chlorures et nitrites de calcium. galement, l'essai mesure la conductance
lectrique qui est lie la nature de solution interstitielle. Or, le matriau contient des
adjuvants pouvant tre problmatique pour l'essai. Bref les rsultats obtenus sont trs
discutables.
 71

Au Qubec, les structures sont soumises de rudes hivers comportant de nombreux cycles
de gel-dgel en prsence de sels dglaants. Les essais de durabilit au gel prennent une
grande importance dans ce projet et quatre procdures ont t mises en uvre pour valuer
respectivement la rsistance l'caillage, la rsistance aux cycles de gel-dgel la teneur en
air du bton durci et le facteur d'espacement du rseau de bulles d'air.

L'essai de rsistance l'caillage a t ralis selon la norme ASTM C 672. Toutefois,

dans le cadre du projet deux modifications ont t appropries : la cure humide des
chantillons tait d'une dure de 0 ou 7 jours selon le matriau (elle est faite selon les
recommandations) et la solution utilise lors de l'essai tait du NaCI 3 % en masse au lieu
du CaCl 4%. 28 jours, les dalles taient places dans la chambre d'caillage qui cycle
une fois par jour de -20 22 C aprs avoir install sur leur lace suprieure un rservoir de
polystyrne coll en place avec un scellant de silicone pour y retenir la saumure. La
solution est change et les dbris ramasss une fois par semaine, tous les 7 cycles.
chaque fois, les dbris sont schs entre 24 et 48 heures et pess. Aprs 50 cycles, les dalles
sont photographies et classifies selon la norme. Lorsque le rservoir fuit, la dalle est
sortie de la chambre pour 24 heures et place dans la chambre temprature et humidit
contrles. Une journe aprs sa sortie, le rservoir est rpar. La dalle retourne dans la
chambre 24 heures aprs la rparation ce qui donne le temps au produit scellant de bien
scher.

**
1 t fl

S_n
SB *''** p i * H ____"! S
/V\mi__ _^^i

Figure 3.5 : Photos de la chambre d'caillage

 72

L'essai de rsistance au gel-dgel comporte 3 mesures de suivi Tout au long des essais, on
mesure en effet sur chaque prouvette la masse SSS (sature surface sche), la variation de
longueur et la vitesse de transmission d'ondes ultrasonores. La procdure utilise est celle
de la norme ASTM C 666-A (tout le cycle se fait dans l'eau). Le tombeau cycle de 6 8
fois par jour entre -18 et 4 C. Les mesures sont effectues 2 fois par semaine, tous les 20
30 cycles. La norme demande ce qu'elles soient prises aux 36 cycles maximum Les
prismes utiliss sont d'une grosseur de 75 x 100 x 400 millimtres. Ils subissent leur cure
habituelle de 0 14 jours. cet ge, ils sont scells avant d'tre entreposs dans un
conglateur jusqu'au moment de l'essai Le tombeau ne peut accueillir que 12 prismes en
mme temps, sont 4 mlanges avec 3 prouvettes, et l'essai est d'une dure de 7 8
semaines. Par manque d'espacement, les prouvettes sont scelles et congeles aprs 28
jours de cure jusqu'au dbut de l'essai ce moment, les prismes sont dgels puis
immergs, pendant une priode de 48 heures, dans une eau temprature ambiante sature
en chaux. Pour les CAC et les PMG, les prismes sont plongs dans de l'eau provenant du
robinet, sans chaux. Ensuite, l'essai dbute. la fin, les prouvettes sont soigneusement
inspectes pour y dceler des microfissures qui n'auraient pas affect les mesures
uttrasonores. L'essai dure tant et aussi longtemps que le module lastique dynamique
relatif n'a pas atteint 60 % de la valeur initiale ou 300 cycles. Ce type de module se calcule
de la manire suivante :

r .m2\
P = xlOO (10)
n
\ J

quation utilise pour trouver le module lastique dynamique

O : Pc : module lastique dynamique, aprs c cycles dgel et dgeL %

n : Frquence de traverse fondamentale 0 cycles de gel et dgel (au dbut de

l'essai)
/., : Frquence de traverse fondamentale aprs c cycles de gel et dgel
 73

Figure 3.6 : Photo du tombeau de gel-dgel

Le dernier essai de durabilit concerne le rseau de bulles d'air du bton durci Un bloc de
100 x 100 x 200 mm est coul et mri selon la procdure tabli pour le matriau et la
temprature. Au terme du mrissement, les blocs sont coups et on en extrait 2 plaques
d'environ 20 mm d'paisseur. L'une des faces de chaque plaque est polie jusqu'
l'obtention une surface lisse (avec de la limaille de fer de grade 1200). Ensuite, les plaques
sont observes au microscope (face polie) pour la procdure de comptage conduisant la
dtermination des paramtres fondamentaux du rseau de bulles d'air : teneur en air, facteur
d'espacement, diamtre des bulles, pourcentage de pte et ratio pte/air. Il est intressant de
comparer la teneur en air du bton frais et celle du bton durci Parmi les paramtres
prcdents, le facteur d'espacement fournit l'information la plus rvlatrice et la phis fiable
sur la durabilit au gel du bton. Phis les bulles sont loin les unes des autres, moins la
durabilit au gel sera bonne.
 "4

Figure 3.7 : Photo d'un chantillon de PMG-E pour l'essai ASTM C 457

Figure 3.8 : Photo d'un chantillon de HE1 pour l'essai ASTM C 457

Avant de conclure ce chapitre, un tableau rsum rcapitule les nombreux essais qui sont
raliss dans le cadre de la seconde phase (tableau 3.13). Il prsente les essais raliss avec
 75

les normes en rfrence ainsi que des notes en lien avec les matriaux et tempratures
tudis.

Tableau 3.13 : Essais raliss lors de la phase II

Tempratures d'essai [C]

HE1 / HE2A /
Essais Norme PMG-
CAC / PMG / HE2B
E
SA / SAC

Affaissement / ASTMC 143/CSA

5, 23 et 35 23 23
JI
talement A23.2-19C-2010
1c
2
CQ Teneur en air
ASTMC 231 5, 23 et 35 23 23
(volume trique)

tn
3 Rsistance en
ASTM C 39 5, 23 et 35 23 23
cr compression

o
s Rsistance en fendage ASTM C 496 5, 23 et 35 23 23
c
C/3

o-
o
s-
OH
Module lastique ASTM C469 5, 23 et 35 23 23
Retrait libre de ASTMC 157- 5, 23 et
5, 23 et 35 23
schage modifi 35
u Retrait restreint ASTM C 1581 2 3 2
- -
Rsistance aux cycles ASTM C 666 - 5, 23 et
5, 23 et 35 23
Durabilit au

de gel-dgel Procdure A 35
Rsistance 5, 23 et
gel

ASTM C 672 5, 23 et 35 23
l'caillage 35
Caractrisation du
ASTM C 457 5, 23 et 35 23 23
rseau de bulles d'air
_u
Adhrence Essai non normalis 5, 23 et 35 - 23
- 4 ^
Absorption /Volume
ASTM C 642 5, 23 et 35 23 23
des vides permables
3 Pntration aux ions
Q ASTM C 1202 5, 23 et 35 23 23
chlorures (RCPT)
Compatibilit dimen
~ saufpour le PMG o ralis
4 Rsultats

4.1 Phase I
Au total 20 matriaux ont t tests fors la premire phase, laquelle tait concentre sur 3
aspects : le temps de prise, le temps d'ouvrabilit et l'affaissement. En collaboration avec
les partenaires de la Chaire industrielle sur la Rparation Durable et l'Entretien Optimis
des Infrastructures en Bton, les matriaux ont t slectionns de faon couvrir les
principales catgories de matriaux disponibles et permettant de rpondre aux critres de
l'tude (temps de prise ou rsistance initiale).

4.1.1 Robustesse rhologique des matriaux base de ciments haute

rsistance initiale (HE)
Trois ciments HE ont t tudis fors la premire phase. Les compositions chimiques de ces
ciments ont t prsentes au tableau 3.2 et la formulation des mlanges au tableau 3.4. Les
rsultats obtenus sont prsents aux tableaux 4.1 4.3 et la figure 4.1.

Tableau 4.1 : Affaissement et talement des HE

Affaissement et talement [mm]1
HE1 HE2 HE3
Aff Etal Aff Etal Aff Etal
5C >250 530 230 50 ...

23 C >250 510 60 20

35 C 100 50 10 ...

Lorsque les valeurs d'affaissement sont suprieures 250 mm, des essais d'talement sont raliss.
 77

Tableau 4.2 : Temps d'ouvrabilit des HE

Temps d'ouvrabilit [min)
HE1 HE2 HE3
5C 185 150 130
23 C 55 60 75
35 C 50 50 20

Tableau 4.3 : Temps de prise initiale et finale des HE

Temps de prise [min]
HE1 HE2 HE3
I1 F^ I F I F
5C 300 379 233 306 222 336
23 C 265 341 137 236 258 300
35 C 155 217 142 194 150 197
Temps de prise initiale
Temps de prise finale

420

360

300

c
240
Q.
I "O

120

60

10 15 20 25 30 35 40

Temprature [C]
Figure 4.1 : Temps de prise finales des ciments Portland de type HE

D'abord, en examinant les valeurs d'affaissement au tableau 4.1. on constate que le

mlange HE1 prsente la meilleure maniabilit. La diminution importante au niveau du
 78

mlange HE3 est due la prsence de fume de silice qui accrot la demande en eau Or,
pour comparer les mlanges sur une base valable, un mme rapport E/C a t utilis.

Au niveau du temps de maniabilit, en considrant une temprature de 23 C, on ralise

que, grossirement, il est d'environ 1 heure avec un temps de prise initiale variant entre 2 et
4 heures et un temps de prise finale plutt entre 4 et 6 heures. En gnraL l'augmentation
de la temprature a pour effet de diminuer la maniabilit de ces matriaux ainsi que les
temps d'ouvrabilit et de prise.

Selon les 3 critres pris en considration (affaissement, temps d'ouvrabilit et temps de

prise), le ciment de type HE retenir lors de la seconde phase est le HE2. Or, la suite de
discussions, le HE1 a galement t retenu. Les 2 HE prsentent des proprits semblables.

De phis, la variabilit pour une mme cimenterie a t tudie. Comme expliqu dans le
programme exprimentaL nous avons utilis HE2A, aux trois tempratures, et HE2B,
uniquement 23C et pour certains essais. Il s'agit de deux ciments provenant de la mme
cimenterie, mais fabriqus quelques mois d'intervalle. Par consquent, la composition
chimique diffre quelque pea

4.1.2 Robustesse rhologique des matriaux base de liants alumineux

(CAC)
Pour les CAC, seulement un matriau pr-ensach (CAC1) a t tudi. Il est
principalement compos de ciment d'aluminate de calcium, de ciment Portland et de sable
de silice. Dans ce mlange, le ciment Portland sert d'acclrateur au CAC. Les tableaux
suivants prsentent les rsultats obtenus pour le CAC lors de la premire phase.
 79

Tableau 4.4 : Affaissement et Etalement du CAC1

Affaissement et Etalement [mm]"

CAC1
Aff Etal
5C >250 570
23 C 240
35 C >250 710

Tableau 4.5 : Temps d'ouvrabilit du CAC1

Temps d'ouvrabilit [min]
CAC1
5C 35
23 C 30
35 C 25

Tableau 4.6 : Temps de prise initiale et finale du CAC1

Temps de prise [min]
CAC1
Initiale Finale
5C 40 49
23 C 35 40
35 C 27 31

Lorsque les valeurs d'affaissement sont suprieures 250 mm, des essais d'talement sont raliss.
 80

60

45

w 30
Q.
E
o

15

-CAC1
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Temprature [CC]

Figure 4.2 : Temps de prise finale du CAC

Le CAC1 est un mortier ensach beaucoup plus fluide qu'un bton ordinaire ce qui
explique les valeurs d'affaissements/talements leves prsentes au tableau 4.4.
Egalement, pour une raison inconnue, 23 C, il n'y a eu que de l'affaissement, pas
d'talement contrairement aux essais aux autres tempratures.

Toutefois, en observant les temps d'ouvrabilit et de prise, on constate qu'une fois la

maniabilit perdue, la prise survient trs rapidement et est combine un dgagement de
chaleur important. En fait, pour le CAC tudi, le temps d'ouvrabilit se situe autour de 30
minutes pour une prise finale en moins de 50 minutes.

4.1.3 Robustesse rhologique des matriaux base de liants phosphate

(PMG)
Pour les ciments base de phosphate, les seuls produits disponibles dans le domaine du
bton sont des ciments de phosphate de magnsium. Lors de la premire phase, deux
matriaux ont t tudis. Sachant que ce type de matriau offre une prise trs rapide, le
matriau retenu serait celui offrant la fois le phis de robustesse et de flexibilit. Les
tableaux suivants prsentent les rsultats des essais effectus sur les PMG lors de la Phase
I.
 81

Tableau 4.7 : Etalement des PMG

Etalement [mm]
PMG1 PMG2
5C 710 810
23 C 680 800
35 C 710 840

Tableau 4.8 : Temps d'ouvrabilit des PMG

Temps d'ouvrabilit [min]
PMG1 PMG2
5C 12 18
23 C 9 13
35 C 7 12

Tableau 4.9 : Temps de prise initiale et finale des PMG

Temps de prise [min]
PMG1 PMG2
Initiale Finale Initiale Finale
5C 15 17 23 25
23 C 11 12 17 18
35 C 8 9 13 14
 82

60

45

g. 30
E
o

15

10 15 20 25 30 35 40

Temprature [C]

Figure 4.3 : Temps de prise finale de ciments de phosphate

La maniabilit des deux PMG tudi diminue trs rapidement et ce, d'autant phis que la
temprature est leve.

Somme toute, les deux PMG sont trs prompts et affichent une sensibilit la temprature.
Le PMG2 permet une fentre d'ouvrabilit lgrement phis grande.

4.1.4 Robustesse rhologique des matriaux avec acclrateurs de prise

Cette section regroupe les rsultats de ka phase I pour les matriaux avec acclrateur de
prise : mlange fait, dans le laboratoire, de ciment GU avec l'ajout d'un adjuvant
acclrateur de prise sans chlorure, avec chlorures et mlange pr ensach avec acclrateur
en poudre dj intgr aux liants et granulats.

4.1.4.1 Mortiers avec adjuvants acclrateurs sans chlorure

Pour les mlanges de la catgorie SA, des combinaisons de 3 acclrateurs et de 2
superplastifiants ont t tudies. Les mlanges impairs utilisent le superplastifiant 1, ceux
 83

pairs le numro 2. Les mlanges SA1 et SA2 utilisent l'acclrateur A. les mlanges S A3 et
S A4, l'acclrateur B et les mlanges SA5 et SA6, l'acclrateur C.

Tableau 4.10 : Affaissement des SA

Affaissement [mm]
SA1 SA2 SA3 SA4 SA5 SA6
5C 240 250 150 185 180 125
23 C 220 >250 40 180 100 145
35 C 100 215 30 240 10 20

Tableau 4.11 : Temps d'ouvrabilit des SA

Temps d'ouvrabilit [min]

SA1 SA2 SA3 SA4 SA5 SA6
5C 105 90 30 55 50 60
23 C 75 90 30 50 40 50
35 C 60 55 20 45 5 15

Tableau 4.12 : Temps de prise initiale et finale des SA

Temps de prise [min]
SA1 SA2 SA3 SA4 SA5 SA6
I1 F2 I F I F I F I F I F
5C 159 217 148 191 63 99 70 103 92 128 101 138
23 C 152 214 191 196 51 80 65 92 75 109 94 127
35 C 96 130 100 138 43 68 59 85 31 66 53 81
Temps de prise initiale
Temps de prise finale
 84

360

Temprature [C]
Figure 4.4 : Temps de prise finale pour les acclrateurs de prise (sans chlorure)

Les 6 mlanges SA peuvent se diviser en 2 groupes (temps de prise finale l-2h et 3-4h). La
sensibilit la temprature est relativement faible jusqu' 23 C. temprature leve, la
sensibilit est accrue sauf pour les mlanges SA3 et SA4.

La combinaison SA3 semble la moins prometteuse avec un faible affaissement et un court

temps de maniabilit donc une mise en place plus difficile. Les 2 superplastifiants utiliss
n'ont pas d'effet significatif sur le temps d'ouvrabilit ni sur les temps de prise. De plus,
cette catgorie prsente des rsultats trs variables tant au niveau des rsultats moyens que
ceux individuels (grande plage de valeurs et cart-type important).

4.1.4.2 Mortiers avec adjuvants acclrateurs avec chlorures

Trois mlanges contenant des acclrateurs avec chlorures ont t galement tudis. Dans
les 3 cas, un mlange de 2 adjuvants acclrateurs de prise a t utilis avec un
superplastifiant ou un rducteur d'eau. Les tableaux 4.13 4.15 ainsi que la figure 4.3
prsentent les diffrents rsultats obtenus.
 S5

Tableau 4.13 : Affaissement des SAC

Affaissement [mm]
SAC1 SAC2 SAC3
5C 190 235 170
23 C 90 220 165
35 C 55 110 170

Tableau 4.14: Temps d'ouvrabilit des SAC

Temps d'ouvrabilit [min]
SAC1 SAC2 SAC3
5C 125 90 80
23 C 80 90 75
35 C 55 85 70

Tableau 4.15 : Temps de prise initiale et finale des SAC

Temps de prise [min]
SAC1 SAC2 SAC3
I1 F^ I F I F
5C 200 280 198 254 127 185
23 C 204 250 185 243 122 184
35 C 124 175 135 177 99 139
Temps de prise initiale
Temps de prise finale
 86

360

300

240

S 180
E
.2
120

60

10 15 20 25 30 35 40

Temprature [C]
Figure 4.5 : Temps de prise finale pour les acclrateurs de prise (avec chlorures)

Tout comme les SA, les SAC prsentent une grande variabilit dans les rsultats ainsi
qu'une grande plage de valeurs. Malgr la combinaison de 2 adjuvants acclrateur de
prise, les temps de prise finale sont phis levs que les SA dans la majorit des cas.

4.1.4.3 Mortiers pr-ensachs avec adjuvants acclrateurs de prise

Les SAM sont des mortiers pr-ensachs. L'adjuvant acclrateur de prise est en poudre et
est dj intgr aux matriaux secs. Il ne reste qu' ajouter l'eau pour obtenir le mlange.
Certains matriaux sont des mortiers alors que d'autres sont tendus avec de la pierre de 10
mm, ce qui est le cas des mlanges SAM1 et SAM2. galement, le SAM4 est un mortier
prise rapide, mais plutt utilis lors de tempratures chaudes d't puisque son temps de
prise est beaucoup phis long que les autres matriaux. En contrepartie, pour les essais 5
C, il devient beaucoup phis lent que les autres SAM. Les tableaux suivants prsentent les
rsultats obtenus lors de cette phase pour les SAM.
 s-

Tableau 4.16 : Affaissement et talement des SAM

Affaissement et/ou Etalement [mm]
SAM1 SAM 2 SAM3 SAM4 SAM 5
Aff liai Aff Etal Aff Aff Aff
5C >250 520 >250 580 200 205 200
23 C >250 500 >250 580 40 40 35
35 C >250 485 >250 530 65 50 45

Tableau 4.17: Temps d'ouvrabilit des SAM

Temps d'ouvrabilit [min]
SAM1 SAM 2 SAM3 SAM4 SAM 5
5C 10 15 20 20 10
23 C 10 5 5 15 5
35 C 5 5 5 5 5

Tableau 4.18: Temps de prise initiale des SAM

Temps de prise initiale [min]
SAM1 SAM2 SAM3 SAM 4 SAM 5
5C 37 34 90 198 45
23 C 28 23 41 168 33
35 C 21 19 35 150 22

Tableau 4.19 : Temps de prise finale des SAM

Temps de prise finale [min]
SAM1 SAM2 SAM 3 SAM4 SAM5
5C 43 40 129 260 70
23C 32 27 58 201 52
35C 24 22 52 180 35
 SS

360

300

240
c"
I
in 180
CL
E
.2
120

60

10 15 20 25 30 35 40

Temprature [C]

Figure 4.6 : Temps de prise finale pour les acclrateurs de prise (mortier)

Bien que les temps d'ouvrabilit sort plutt court (infrieurs 20 minutes), les temps de
prise varient entre 22 et 129 minutes (260 minutes, si le matriau pour haute temprature
est pris en compte). Il s'agit de la catgorie avec La phis grande variabilit dans les rsultats.

4.1.5 Robustesse rhologique des matriaux - Conclusion

Considrant les diffrentes catgories de matriaux tudis, un large spectre de temps de
prise a t observ, allant que quelques minutes prs de six heures (figure 4.7 et tableau
4.20).

Sur la base des rsultats obtenus et compte tenu des objectifs du projet, le nombre de
matriaux est pass de 20 (Phase I) 8 (Phase II). Les matriaux slectionns pour la
seconde phase sont identifis dans le tableau 4.21. Pour tous les matriaux, l'exception du
CAC o il n'y avait qu'un matriau disponible et le PMG o le temps de prise devait tre le
plus lev possible, le temps de prise final a dtermin les choix. L'affaissement et le temps
d'ouvrabilit ont galement pes dans la balance, mais avec une importance un peu
moindre.
 S')

420

360

300

c
240
m
Q.
| 180

120

60

10 15 20 25 30 35 40

Temprature [C]
Figure 4.7 : Temps de prise finale pour tous les matriaux de la Phase I

Tableau 4.20 : Temps de prise finaux minimal et maximal des diffrentes catgories de matriaux
Catgories Temps de prise finale
Infrieur (minutes) Suprieur (minutes)
Ciment Portland de type 30 194 379
Ciment d'aluminate de calcium 31 49
Ciment base de phosphate 9 25
Sans chlorure 66 217
Avec chlorures 139 280
Acclrateur de prise
Mortier ensachs
22 260
(adjuvant en poudre)
 90

Tableau 4.21 : Liste des matriaux slectionns pour la Phase U

Matriaux slectionns Nouvelle appellation

Familles
(Phase I) (Phase II)

Ciment de type HE HE1 et HE2 HEl,HE2AetHE2B

Ciment d'aluminate de calcium CAC1 CAC

Ciment de phosphate de magnsium PMG2 PMG (PMG-E)1

Bton avec adjuvant acclrateur de

SA4 SA
prise - Sans chlorure

Bton avec adjuvant acclrateur de

SAC3 SAC
prise - Avec chlorures

Matriau en version tendu ajout en cours d'excution de la phase II

Il est noter que suite certains problmes de durabilit du PMG fors l'excution de la
phase 2, le PMG-E a t ajout la liste des matriaux. Il s'agit du mme mortier mais en
version tendue avec de la pierre granitique 10 mm ajout fors du malaxage. La quantit de
granulats ajoute est celle maximale prescrite par le manufacturier.

De phis, aucun SAM n'a t gard dans la seconde phase du projet. Puisque ces matriaux
taient ensachs, les constituants et leur proportion taient inconnus. Par consquent, le
type d'acclrateur utilis galement. Sans oublier le fait que les temps de prise de ces
matriaux sont distribus sur une grande plage de valeurs. Certains taient avec latex,
d'autres pour une longue priode de mise en place. Alors, avec autant de variabilits dans
cette catgorie, elle a t supprime pour la suite du projet.
 QI

4.2 Phase D
Lors de la Phase I. seulement 3 essais sur les matriaux frais taient raliss. La Phase II se
veut le corps du projet avec un ventail d'essais numrs la section 3.4.2.

4.2.1 Essais sur le matriau frais

Les essais sur le bton frais fors de la deuxime phase du projet consistaient en la mesure
de l'affaissement ou de l'talement et la mesure de la teneur en air.

Les compositions des mlanges ayant chang entre les phases I et II pour les HE, les SA et
les SAC, des nouveaux tests d'affaissement ont t raliss. Les rsultats sont prsents
dans le tableau 4.22. Les rsultats correspondent une moyenne de 3 5 mesures.

Tableau 4.22 : Affaissement ou talement des matriaux lors de la Phase U

Affaissement (talement)
[mm]
HE1 HE2A HE2B CAC1 PMG 1 PMG-E SA SAC
>250 >250 >250
5C 30 45 25 55
(570) (810) (540)
>250 >250
23C 25 40 50 240 35 50
(800) (565)
>250 >250 245^
35C 15 45 25 50
(710) (840) (535)
Valeurs obtenues lors de la phase I (aucune modification du mlange)
Les essais d'affaissements et d'talement ont t raliss puisque ce matriau se situait prs de la limite de
250 mm pour l'affaissement. certaines occasions, il s'affaissait alors qu' d'autres, il s'talait.

Des essais de teneur en air sur le bton frais par la mthode de pression d'air ont t raliss
sur tous les matriaux cimentaires qui ont t fabriqus en laboratoire. Tous les matriaux
non ensachs ont t ajusts pour une teneur en air entre 5 et 8 %. Pour les matriaux
ensachs, en l'absence de contrle sur la teneur en air, un rninimum de 3 mesures ont t
ralises sur toutes les gches. Peu importe les valeurs obtenues, ces mlanges taient
quand mme conservs contrairement aux matriaux non ensachs (tableau 4.23).
 92

Tableau 4.23 : Teneur en air du bton frais pour les matriaux lors de la Phase II
Teneur en air du bton frais [%]
HE1 HE2A HE2B CAC PMG PMG-E SA SAC
5,3 5.6 __l 4,7 7,0 3,8 6,0 8,2
5C
23C 5,2 5,5 5,6 4,5 5,7 4,2 5,4 7,1
5,4 5,3 __1 2 2 2
5,7 6.6
35C
Aucun mlange n'a t fait ces tempratures (5 et 35 CC)
Aucun essaide teneuren air n'a t ralis en raison du temps de prise trop rapide deces matriaux 35 C

4.2.2 Essais sur le matriau durci

Avant de prsenter les rsultats des diffrents essais, quelques prcisions s'imposent. Tous
les rsultats sont des moyennes d'au moins 3 prouvettes l'exception des mesures de
teneur en air sur le bton durci pour lesquelles 2 plaques ont t hies. Avec la cure l'eau
mise en uvre pour les matriaux non ensachs, les prouvettes testes 7 jours ou moins
sont encore satures d'eau alors que pour les essais 28 jours, les chantillons schent
depuis 21 jours (H.R. 50% et temprature de cure, soit 5, 23 ou 35 C). Dans le cas des
matriaux pr-ensachs, ils n'ont t en aucun moment en contact avec l'eau entre ka
confection des prouvettes et l'chance de l'essai, selon les recommandations des
manufacturiers. galement, pour tous les essais, l'exception de celui d'adhrence, les
chantillons sont monolithiques, fabriqus avec le matriau de rparation tudi.

4.2.2.1 Proprits mcaniques

Cette section prsente les rsultats obtenus suite aux essais visant la dtermination des
proprits mcaniques sur des prouvettes cylindriques, faites des matriaux de rparation
tudis. Les rsultats des essais de compression pour les matriaux 23 C seront prsents
afin de faire ressortir les diffrences entre les diffrentes familles des matriaux tudis
ainsi que ceux en fendage et des modules lastiques 23 C uniquement. Les graphiques
des essais de rsistance en compression 5 et 35 C au jeune ge sont galement prsents.
Les autres graphiques se trouvent en annexes.
 93

Rsistance en compression
La norme 3801 du MTQ qui rgit les matriaux cimentaires de rparation en sac, demande
comme rsistance niinimale 3 heures 17 MPa et 7 jours, 45 MPa. Les rsultats viss
sont pour des mortiers prise trs rapide raliss sur des cubes et 50 mm de ct. Malgr
la diffrence du type d'chantilloa les valeurs obtenues sont quand mme compars
celles de la norme en appliquant la rgle suivant : fc cylindre ~ 0,8 f cube (Neville 2000). En
utilisant cette formule, les valeurs cibles sur cylindre (100 mm de diamtre) deviennent
environ 14 MPa 3 heures et 36 MPa 7 jours.

Suite aux rsultats obtenus lors des essais 28 jours (figure 4.8), il est noter que les
rsistances en compression plafonnent phis rapidement pour les CAC, PMG et PMG-E,
reprsentant les matriaux prise phis rapide. Pour les matriaux non ensachs, l'volution
se poursuit jusqu' 7 jours pour tre de moindre importance parla suite.

Dans les premires heures, la rsistance en compression est une proprit qui varie
beaucoup. Ainsi un agrandissement des valeurs obtenues au cours des premires heures a
t ralis afin de mieux visualiser les changements dans les courbes, pour les 3
tempratures tudies (figures 4.9 4.12). Aprs peine 24 heures, les rsistances en
compression des PMG et PMG-E se sont stabilises. Tandis que pour la majorit des autres
matriaux, l'volution entre 1 et 7 jours est encore relativement importante mais moins que
de 0 24 heures.

Pour les effets de la temprature sur les diffrentes familles, ils sont plus marqus lors des
24 premires heures. L'effet pour un mme mlange est important. Toutefois, aprs les
premiers jours, l'effet s'estompe.
 L;4

70

ra 60
0-

c 50
g
in
OJ
k-
Q. 40

o
u
2 30

o -HE1-23
c -HE2A-23
ra 20
-HE2B-23
-CAC-23
-PMG-23
a. 10 -PMG-E-23
SA-23
-SAC-23

14 21 28

ge [jours]

Figure 4.8 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 23 C

70

ra 60
Q.
S
50

Q. 40
E
o
o
ro
2 30
OJ
o HE1-23
c HE2A-23
S 20
HE2B-23
tn
'w
CAC-23
0) PMG-23
QC 10 PMG-E-23
SA-23
SAC-23

ge [jours]

Figure 4.9 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 23 C - Zoom
sur les 7 premiers jours
 95

70
-HE1-23
HE2A-23
ra 60 HE2B-23
0-
-CAC-23
PMG-23
c 50 PMG-E-23
o
(fl SA-23
(fl SAC-23
OJ
I
40
a.
E
o
o
30
n
o
o
C 20
fl
(fl
(fl 10
o
a:

12 15 24

ge [heures]

Figure 4.10 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 23 C -Zoom
sur les premires 24 heures

ge [heures]
Figure 4.11 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 5 C - Zoom
sur les premires 24 heures
 96

70
HE1-35
HE2A-35
ra 60 CAC-35
0-
PMG-35
c SA-35
o 50
SAC-35
(fl
(fl
HI
i-
Q. 40
E
o
o
2 30
ra
Q)
(J

c 20
fl
(fl
(fl 10
0
c_

9 12 15 24

ge [heures]

Figure 4.12 : Rsultats des essais de rsistance en compression des diffrentes familles 35 C - Zoom
s u r les premires 24 heures

Lors des essais 35 C, 2 fuseaux de valeurs ont t observs, un pour les CAC et PMG et
un second pour les autres matriaux. Lors des essais aux autres tempratures, les rsultats
sont tals. En utilisant la limite de 17 MPa sur des cubes ou de 14 MPa sur des cylindres
3 heures, il n'y a aucune diffrence pour les 3 tempratures puisque, l'exception des CAC
et PMG (PMG -E), aucun autre matriau n'atteint 14 MPa 3 heures. 7 jours, ce n'est pas
la mme situation. La moiti des matriaux atteignent 36 MPa sur des cylindres.

Rsistance au fendafie
Les essais raliss 1, 7 et 28 jours illustrent l'volution de la rsistance au fendage
travers le temps (figure 4.13). Comme la rsistance en compression, celle en fendage
augmente jusqu' 7 jours, moment o la cure l'eau des matriaux cimentaires se termine,
pour se stabiliser jusqu'aux essais de 28 jours. L'augmentation est phis importante pour les
SA et SAC et est nettement moins prononce pour les matriaux ensachs (CAC, PMG et
PMG-E). Les HE1-35, HE2A-23 et HE2B-23 prsentent une baisse de la rsistance entre
les essais de 7 et de 28 jours. Dans ces trois cas, il y a prsence de valeurs extrmes. 7
jours, elles tirent la moyenne vers le haut tandis qu' 28 jours elles la tirent vers le bas. La
 97

rsistance en fendage est une proprit qui volue peu travers le temps comparativement
d'autres comme la rsistance en compression.

4

O-

ro
ra
-o
c

3
ni
0
u
c HE1-23
fl<n HE2A-23
S HE2B-23
0 CAC-23
a. PMG-23
PMG-E-23
SA-23
SAC-23

14 21 28

ge [jours]

Figure 4.13 : Rsultats des essais de rsistance au fendage des diffrentes familles 23 C

Module lastique
Comme toutes les proprits du bton, le module lastique varie dans le temps d'o la
ncessit d'effectuer des essais plusieurs chances. La valeur 24 heures prend toute son
importance dans le cas de matriaux prise rapide et/ou haute rsistance initiale. La zone
rpare peut dj tre remise en fonction, sur le point de l'tre ou prte tre dcoffre.
Comrne la rsistance et le module sont influencs par des caractristiques de composition et
microstructurales similaires, il existe une corrlation entre les 2. Les rsultats de module
lastique des matriaux 23 C sont illustrs dans la figure 4.14. Les rsultats 5 et 35 C
se trouvent en annexes.
 98

45000

40000
ra
0-
S
35000

0
2 30000
3
"

25000 --HE1-23 CAC-23 -*-SA-23

--HE2A-23 PMG-23 SAC-23
--HE2B-23 PMG-E-23
20000
14 21 28

ge [jours]

Figure 4.14 : Module lastique des diffrentes families 23 C

Pour la majorit des matriaux, il y a une importante hausse du module lastique entre 1 et
7 jours. Toutefois, entre 7 et 28 jours, les valeurs changent peu : elles augmentent,
diminuent ou restent stables, selon le matriau. Pour les matriaux cimentaires, une cure de
7 jours a t ralise. Par consquent, lors des essais 7 jours, les pores de la matrice
cimentaire sont satures d'eau ce qui pourrait expliquer les valeurs phis leves du module
lastique. L'eau agirait comme un coussin et augmenterait le module lastique reL Tandis
qu' 28 jours, le matriau tant phis sec puisqu'il est dans un environnement avec une
humidit relative de 50 %, le module diminue lgrement. Ceci est d'une des explications
possibles pour la rduction des valeurs dans certains cas.

4.2.2.2 Compatibilit dimensionnelie

Dans cette section, deux types de retrait ont t tudis : retrait libre (avec 2 cures
diffrentes pour certains matriaux) et retrait restreint.

Pour la premire srie des essais de retrait libre et pour tous les matriaux ( l'exception des
CAC, PMG et PMG -E) et tempratures, les prismes de retrait libre ont subi une cure l'eau
de 7 jours. Afin de mieux comparer l'effet de la dure de la cure, une seconde srie de
prismes couls en mme temps que les anneaux de retrait restreint ont t fabriqus
 99

(matriaux cimentaires 23 C seulement). Ces prismes tout comme les anneaux ont eu une
cure de 24 heures ce qui reprsente mieux les cures en chantiers.

Les principaux rsultats des essais seront prsents dans cette section tandis que les autres
se trouvent en annexes de mme que les courbes de temprature (thermocouple) de tous les
essais. Pour les graphiques des dformations totales, la valeur zro est le moment du
contact eau-ciment donc l'axe des abscisses reprsente l'ge rel des prismes. Toutefois,
lorsque l'axe des abscisses est identifi temps, les courbes du graphique reprsentent le
retrait de schage uniquement, sort aprs la cure, donc depuis le dbut du schage des
prouvettes ou lors du dmoulage pour les 3 matriaux ensachs. Les courbes des figures
prsentes dans cette section sont traces l'aide de l'quation de Bazant.

Retrait libre - Cure de 7 jours

L'expansion cause par la cure l'eau varie d'un matriau l'autre. La diffrence n'est pas
majeure mais elle peut aider diminuer l'impact du retrait de schage long terme. Ceci
est principalement observ avec le SAC-23. Le graphique de la figure 4.15 prsente les
valeurs obtenues des CAC et PMG avec thermocouple (CAC-T et PMG-T). Le retrait
thermique a t enlev. La partie thermique observe sur une autre srie de prisme est
prsent dans une prochaine sous-section. De plus, les CAC et PMG sont des mortiers ou
mortier tendu contrairement aux autres matriaux. Leurs courbes sont en pointills dans
les graphiques o ils sont compars aux autres familles.

Afin de mieux comparer les matriaux au niveau du retrait libre de schage, principalement
pour les matriaux avec une cure l'eau, le graphique suivant illustre le schage aprs la
cure de 7 jours. Le retrait libre 113 jours est entre 550 et 700 um. l'exception des PMG.
Toutefois, pour les dformations totales, les valeurs moyennes se situent entre de 500 600
um/m (lorsque l'expansion pendant la cure est incluse dans les valeurs). La cure a un
impact sur le retrait. Son importance varie selon le matriau.

Les figures 4.17 4.20 illustrent les effets de la temprature sur les diffrents matriaux.
galement, pour les matriaux avec une cure l'eau, entre la valeur de base (celle au
dmoulage) et celle 7 jours (dbut du schage), aucune valeur n'a t prise.
 100

200

0
E

fl -200
o
*mi

C
O

-400

__

-600

Figure 4.15 : Dformations totales (selon ASTM C 157) des diffrentes familles 23 C jusqu' 120
jours d'ge

200

28 56 84 112

Temps [jours]
Figure 4.16 : Retrait libre de schage des diffrentes familles 23 C (aprs la cure l'eau)
 101

200
HE1-05
HE1-23
HE1-35
HE2A-05
HE2A-23
HE2A-35
HE2B-23

28 56 84 112

ge [jours]
Figure 4.17 : Dformations totales des HE aux diffrentes tempratures

200

-800
28 56 84 112

ge [jours]

Figure 4.18 : Dformations totales du CAC aux diffrentes tempratures

 102

100
-PMG-05-T PMG-E-05
PMG-23-T PMG-E-23
50
- s - PMG-35-T PMG-E-35
E
E

fl
o
*m- -50
C
O

-100
S
-150

-200

Figure 4.19 : Dformations totales des PIMG et PMG -E aux diffrentes tempratures

X
SA-05
200 -*-SA-23

- * - SA -35
SAC-05
^
E
E
_r^ ^v *
SAC-23
- x - SA C-35-A
o - SA C-35-B
fl
o _ A P
- -200 %_* ^ _ V ___ - - ^ ~ ^ ~ ~~ - --
c
o L VV. .-^ x
'4W
'.X X ^ m.
re
* ^ s > * > ~ S ^ - - l i i _ x*""" - - *
-400
"~*^*-~>_X__^V7 ~~ K * - .

= =
= = = *
-600

: ,
28 56 84 112

ge [jours]

Figure 4.20 : Dformations totales des SA et SAC aux diffrentes tempratures

premire vue, les prismes font phis de retrait 5 C qu' 35 C. Ce sont les rsultats
attendus puisque la temprature a un effet significatif Toutefois, 35 C, il pourrait y avoir
 103

prsence d'un retrait supplmentaire caus par l'vaporation additionnelle d'eau contenue
dans les pores du bton en raison d'une temprature phis grande que celle des essais
normaliss, soit 23 C.

Pour les prismes de retrait du SAC-35-A, partir de 56 jours, les valeurs sont devenues
illogiques. Les prismes prenaient de l'expansion Par consquent, afin de confirmer ou
d'infirmer un problme, une seconde srie. SAC-35-B, a t ralise. Dans cette deuxime
srie, les donnes recueillies n'ont prsent aucun problme. Bien qu'il art eu plusieurs
chantillons (cylindres et prismes de retrait) dans la chambre 35 C. seule cette srie
(SAC-35-A) a montr ce type de problme.

Retrait libre - cure de 24 heures

Les prismes avec une cure de 24 heures tant raliss 23 C uniquement, les rsultats
seront compars avec les courbes des mmes matriaux 23 C galement. Les figures
suivantes (4.21 et 4.22) prsentent les dformations totales aprs une cure de 24 heures
versus une cure de 7 jours pour les HE, SA et SAC.

Les mesures d'expansion prises au terme de la priode de cure sont comparables pour les 2
rgimes de cure tudie (24h et 7j) dans le cas des HE. De phis, le retrait de schage est du
mme ordre de grandeur indpendamment de la dure de la cure (moins de 100 um de
diffrence).

Ces observations sont similaires pour les SA et SAC. Le retrait de schage est semblable.
Toutefois, dans le cas des SAC, l'expansion est de moindre importance lorsque des cures
de 24 heures sont ralises. Pour les SA, la diffrence d'expansion entre les 2 cures est
minime. 120 jours, les dformations totales des prismes avec une cure de 7 jours
atteignent 100 um/m de moins que celles des cures de 24 heures.

En comparant les courbes de retrait de schage (graphiques en annexes), la moiti des

valeurs suivent la mme tendance. Sinon, la cure de 7 jours prsente un avantage par
rapport celle de 24 heures, les prismes font moins de retrait.
 104

200

Figure 4.21 : Comparaison des cures pour les HE 23 C

28 56 84 112

ge [jours]

Figure 4.22 : Comparaison des cures pour les SA/ SAC 23 C

 105

Retrait libre - Effets thermiq ues

Deux sries de prismes ont t produites pour les deux matriaux qui dgageaient le phis de
chaleur (CAC et PMG ) : une premire sans thermocouple, dmoule aprs la prise finale
(entre 20 et 70 minutes aprs le contact eau-liant, selon le matriau et la temprature de
l'eau fors de l'essai), et la seconde, avec thermocouples qui recueillaient les tempratures
aux minutes au milieu des prismes scells et qui ont t dmoul entre 2h35 et 5h25 aprs
le contact eau-liant, soit jusqu' ce que la temprature interne des prismes revienne la
temprature de l'eau de gchage et de cure. Ainsi seul le retrait de schage est hi pour les
prismes avec thermocouple qui ont t scell. Les 2 graphiques suivants illustrent les
dformations totales des CAC et PMG avec et sans thermocouple.

200
CAC-05
CAC-05-T
^^CAC-23
-^-CAC-23-T
CAC-35
E CA C-35-T

2
-200
fl
O

-400

tu
Q
-600

-800
28 56 84 112

ge [jours]
Figure 4.23 : Comparaison des CAC

Pour les CAC, le retrait thermique varie entre 75 et 150 unVm approximativement avec un
retrait total de 400 750 pm/m mais entre 550 et 650 pm/m pour la majorit des sries.
Bref le retrait thermique est bien prsent mais moins important comparativement celui
des PMG. Par contre, il est moins important que celui de schage.

Dans le cas des PMG , lorsque le dmoulage a lieu immdiatement aprs la prise, des grands
diffrentiels ont t nots. Selon les tempratures prises avec les PMG -T et par
 106

interpolatioa une temprature moyenne de 54 C aurait pu tre note l'instant o les

prismes de PMG-5 (srie sans thermocouple) ont t dmouls, soit immdiatement aprs
la prise. Donc, deux types de retrait ont t mesurs : de schage et thermique. En
comparant les PMG et les PMG-T. il est clair que le retrait thermique est trs important
dans ce matriau (avec 400 unVm sur une dformation totale de 600 pm/m).

200
PMG-05 PMG-23-T PMG-E-05
- -PMG-05-T ^-PMG-35 PMG-E-23
PMG-23 -x-PMG-35-T PMG-E-35

-600

28 56 84 112

ge [jours]

Figure 4.24 : Comparaison des PMG

Retrait restreint
L'essai s'est avr moins concluant qu'esprer puisque tous les anneaux ont fissurs
l'intrieur de 10 jours l'exception de 2 des 3 anneaux de CAC o les valeurs se sont
stabilises partir de 56 jours. Les 5 figures suivantes reprsentent les rsultats obtenus
pour les HE1, HE2A, CAC, SA et SAC.
 107

--HE1-R1

- -HE1-R2

--HE1-R3

Temps [jours]
Figure 4.25 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du HE1

Temps [jours]
Figure 4.26 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du HE2A
 108

re -1
Q-

.E -2

c
o

,-p^A^H
CAC-R1
.-CAC-R2
-5
56 112 168 224 280 336

Temps [jours]
Figure 4.27 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du CAC

'

V. .
^ s . "* I
* v . "..
^v-_ . -
I

Q.

S
-1
Ir
.E -2 x. .
re X
_.
+J
c
o
O -3
'--SA-R1

*-SA -R2

--SA-R3

8 10 12 14
Temps [jours]
Figure 4.28 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du SA
 109

Q.

E -2

-SAC-R1

SA C-R2

SAC-R3
-5
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Temps [jours]
Figure 4.29 : Rsultats des 3 anneaux de retrait restreint du SAC

Dans le cas des 2 HE tudis, aprs une augmentation de la contrainte (en traction),
probablement due l'augmentation de temprature cause par la prise en plus de la cure
l'eau, les valeurs deviennent ngatives avant mme la fin de la cure de 24 heures. Les 3
anneaux ont un comportement similaire. Pour les HE2A, certaines instabilits au niveau de
l'acquisition des donnes des anneaux 1 et 3 ont t observ au cours des 24 premires
heures toutefois elles ne semblent pas influences le reste de l'essai.

Pour les CAC, la rupture phis de 300 jours d'ge a t cause par une chute de l'humidit
relative l'intrieur de la chambre o les anneaux taient entreposs. Une chute avait
galement eu lieu autour du 250e jour sans effet catastrophique. Les valeurs s'taient
stabilises et le matriau semblait ne pas vouloir fissurer sous les conditions de l'essai De
phis, puisque le 3 e anneau a fissur trs tt comparativement aux autres, les rsultats ne sont
pas prsents (les rsultats seraient invisibles parce que l'chelle du temps est trop grande).

Tout comme les autres essais, les rsultats sont trs variables pour les SA et SAC. Tant au
niveau de la contrainte fors de la rupture, le type de rupture (saut brusque de la contrainte
ou pas), que de l'ge de la rupture assez espace entre les anneaux, les valeurs sont trs
varies.
 110

Quelques photos des fissures prsentes sur les diffrents anneaux sont en annexe. Dans la
majorit des cas, il n'y avait qu'une fissure nette. Sinon, une ou deux petites fissures
s'taient forms. En prsence de micro fissures, la courbe ne prsente pas de saut au
moment de la rupture (HE2A-Anneau 1 vs SAC-Anneau 3) ou il y a une combinaison des 2
phnomnes, micro et macro fissures (HEl-Anneaul).

L'quation servant calculer la contrainte est dcrite en annexe. Elle est fonction des
dimensions de l'anneau d'acier et de celle de bton ainsi que les dformations hies sur
l'anneau d'acier. la suite d'un essai de module lastique sur l'acier servant la
confection du moule intrieur, le module s'avre tre autour de 205-210 GPa, lgrement
suprieur la valeur typique de l'acier de 200 GPa.

4.2.2.3 Durabilit
Dans cette section, de nombreux rsultats sont prsents : essai d'adhrence non normalis,
volume des vides permables, pntration aux ions chlorures (RCPT), rsistance
l'caillage, rsistance au gel-dgel et espacement dans le rseau de bulles d'air (L-barres).

Essais d'adhrence
L'essai d'adhrence est le seul de la deuxime phase ne pas tre normalis. La procdure
suivie a t explique au chapitre 3.

28 jours, toutes les valeurs obtenues (toutes les combinaisons tempratures-matriaux)

sont suprieures 3 MPa sauf dans un seul cas (PMG-E 23 C). Pour les matriaux avec
une cure l'eau (HE, SA et SAC), les ruptures se produisent l'interface. Toutefois, pour
les CAC et PMG qui sont des mortiers, la rupture l'interface ne se produit qu' 7 et 28
jours (figure 4.30). Lors des essais 24 heures, dans la trs grande majorit des cas, la
rupture survient dans le matriau de rparation. Donc, la valeur obtenue 24 heures n'est
que la borne infrieure la vritable adhrence cette chance qui est plus leve que le
vritable rsultat (Blair 2005).
 1
Ill

1 F 1
^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ *
Rupture dans le matriau de rparation Rupture l'interface
(CAC 24 heures) (CAC 28 jours)

Figure 4.30 : Photos des surfaces de rupture aprs d'essai d'adhrence

Dans quelques cas, la valeur 28 jours est trs lgrement infrieure celle 7 jours.
L'explication est simple : pour les matriaux avec cure l'eau, les prismes bicouches sont
saturs lors des essais de 7 jours alors que, 28 jours, les blocs sont schs l'air depuis 21
jours. Le matriau de rparation a tendance produire phis de retrait que le substrat vu son
jeune ge. En consquence, l'interface, de microfissures affectant l'adhrence peuvent se
crer et ainsi diminuer la rsistance. Les rsultats 23 C sont la figure 4.31 tandis que
ceux aux autres tempratures sont en annexe.

Volume des vides permables

Avec cet essai plusieurs informations peuvent tre tires comme l'absorption, la densit et
le volume de vides permables. Le ministre des Transports du Qubec prescrit une valeur
maximale d'absorption uniquement : elle doit tre en dessous de 6,5 %, ce qui assurerait
une bonne durabilit. Seuls les rsultats d'absorption et de volumes des vides permables
seront prsents aux tableaux suivants.

Comme attendu, les CAC et PMG possdent les phis grands volumes de vides permables
puisque ce sont des mortiers. De plus, certains matriaux, comme les HE1 et SAC,
semblent phis sensibles que d'autres aux changements de tempratures. Egalement,
quelques reprises, le volume augmente avec la temprature alors que pour le SAC, par
 112

exemple, les valeurs dcroissent de manire importante. Bref aucune tendance claire ne se
dgage des rsultats obtenus.

re
Q.
2
1I
o
C
d)

TJ HE1-23
<
HE2A-23
CAC-23
PMG-23
PMG-E-23
SA-23
SAC-23

14 21 28

ge [jours]

Figure 4.31 : Rsultats des essais d'adhrence des diffrentes familles 23 C

Tableau 4.24 : Rsultats des volumes de vides permables

Volumes des vides permables [%]
HE1 HE2A HE2B CAC PMG PMG-E SA SAC
5C 11,5 13,8 ... 21,1 22,3 ... 13,1 15.1
23 C 12.7 13,2 14,6 21.3 22,4 14,5 14,4 13,2
35 C 13,0 13,5 21,2 22,0 --- 12,7 13,1

Tableau 4.25 : Rsultats d'absorption

Absorption [%]
HE1 HE2A HE2B CAC PMG PMG-E SA SAC
5C 5,2 5,2 10,3 11,1 5,8 7,1
23 C 5,7 5,9 6.6 10,1 11,2 6,5 6,5 6,1
35 C 5,8 6,0 --- 10,1 10,9 5,7 6,0
 113

Tout comme dans les rsultats du volume des vides permables, les valeurs d'absorption
des mortiers sont nettement suprieures celles des autres matriaux. En phis des mortiers
(incluant le mortier tendu). 2 matriaux ont une absorption suprieure 6,5 %. Selon ce
critre, la grande majorit des matriaux devraient tre d'une bonne qualit, par
consquent, seraient durables (Manuel d'Entretien des Structure du MTQ - 2004).

Pntration aux ions chlorures (RCPT)

L'essai de pntration aux ions chlorures (RCPT - Rapid Chloride Penetration Test) peut
tre discutable quant son utilit. Parmi les 7 matriaux soumis cet essai il y en a un
acide et 2 qui contiennent des acclrateurs de prise dont un avec des chlorures. Par
consquent, il est normal d'avoir des rsultats peu reprsentatifs de la ralit et
possiblement tranges par rapport aux autres. Lorsque des lments extrieurs, tels les
adjuvants, peuvent affecter les rsultats, la norme recommande de raliser des essais long
terme (tels les essais de migration qui durent plusieurs jours voire plusieurs semaines avec
un courant lectrique moindre) au lieu d'essais courte dure (d'une dure de 6 heures et
avec un courant lectrique 4 fois phis lev) afin de diminuer les effets ngatifs de ces
ajouts sur la permabilit du matriau. Selon la norme ASTM, un matriau avec nitrite de
calcium obtient des rsultats fausss lors des essais de RCPT toutefois, lors d'essais long
terme, les valeurs obtenues sont alors semblables celle d'un matriau dit ordinaire, sans
nitrite de calcium.

Les tableaux prsents dans cette section sont la classification des chantillons selon les
valeurs numriques (selon la norme ASTM C 1202) et les rsultats (valeurs numriques
notes et classification selon la norme suite aux valeurs obtenues) (tableaux 4.26 4.28).

Il y a certains des essais qui n'ont pas pu durer 6 heures, tel que prescrit par la norme.
L'quipement disponible fournissait une intensit de 1 ampre par spcimen Or, aprs
moins de 2 heures, la limite tait parfois dj atteinte. Donc, il est possible de prdire que
les valeurs finales seraient classes comme tant leves.

Les PMG et PMG-E sont des matriaux acides (section 2.2.2.4.4) donc la prsence de
NaOH affecte le transfert d'ions. galement, une importante lvation de la temprature a
t note ds le dbut des essais (suprieure 60 C).
 114

Comme crit sur la fiche technique du produit, le CAC possde une trs faible permabilit
aux ions chlores (pour l'essai ralis 5 et 23 C). Toutefois, les valeurs de l'essai des
volumes des vides permables ne vont pas dans le mme sens. Le fait que le matriau soit
un mortier et non un bton explique le haut pourcentage de volume tout en tant permable
l'eau mais n'explique la faible permabilit aux ions chlorures.

Dans les cas des SAC. le matriau contient dj des ions chlorures avant mme le dbut de
l'essai Par consquent, les rsultats obtenus sont grandement fausss. De phis, la prsence
de nitrite de calcium, prsent dans les adjuvants acclrateurs utiliss, est reconnue pour
fausser les rsultats (selon la norme ASTM C 1202).

Tableau 4.26 : Classification de la permabilit aux ions chlorures

Permabilit aux ions chlorures
Valeurs numriques
Classification
[coulombs]
< 100 Ngligeable
1 0 0 - 1 000 Trs Faible
1 000 - 2 000 Faible
2 000 - 4 000 Modr
> 4 000 Elev

Tableau 4.27 : Rsultats de l'essai de RCPT (valeurs numriques)

Rsultats de l'essai de RCPT [coulombs]
HE1 HE2A CAC PMG PMG-E SA SAC
5C 6677 6245 573 2452 ' ... 8422 11584
23 C 3624 3809 901 54447 8246 4977 7758
35 C 2499 3133 2579 4445 ... 3569 4312
Arrt aprs 30 minutes (les valeurs taient suprieures 1A soit la limite de l'quipement)
Arrt aprs 2 heures (les valeurs taient suprieures 1A soit la limite de l'quipement)
 115

Tableau 4.28 : Rsultats de l'essai de RCPT selon la classification

Classification de Fessai de RCPT selon les valeurs obtenues
HE1 HE2A CAC PMG PMG-E SA SAC
5C Elev Elev Trs Faible Elev ... Elev Elev
23 C Modr Modr Trs Faible Elev Elev Elev Elev
35 C Modr Modr Modr Elev ... Modr Elev

galement, avec l'augmentation de la temprature, les matriaux semblent phis

impermables aux ions l'exception du CAC. Bien que la prise rapide de matriaux
cimentaire augmente la porosit au niveau de la macrostructure, ils sont alors phis
permables. Toutefois, l'chelle de la microstructure, la matrice est phis dense. Selon les
rsultats obtenus, l'influence de la microstructure serait phis grande que celle de la
macrostructure au niveau du comportement lorsqu'il est question du passage forc sous
courant lectrique d'ions travers le bton

De plus, habituellement lors de l'essai les valeurs d'amprage augmentent avec le temps
mais pour PMG-E-23 les valeurs ont diminu vers la fin de l'essai alors que pour CAC-05
et CAC-23, les valeurs se sont stabilises.

Rsistance l'caillage
La majorit des rsultats est prsente en annexes, sous forme graphique et numrique.
accompagne de photos de quelques dalles.

Les rsultats 23 C montrent une trs grande variation entre les diffrentes familles de
matriaux (figure 4.32). Sur la partie agrandie du graphique (figure 4.33), il est intressant
d'observer que les matriaux ayant des problmes d'caillage commencent le montrer
assez tt fors de l'essai De plus, les mlanges qui caillent peu obtiennent de trs basses
valeurs (infrieur 0,2 kg/m2). Les matriaux tudis prsentent les deux extrmes (peu ou
trs rsistants l'caillage).

Habituellement, lors des essais d'caillage. les rsultats obtenus suivent une courbe
semblable celle des HE ou du CAC-23. Au dbut, il y a perte d'une trs fine couche sur le
 116

dessus de ka dalle d l'augmentation locale du rapport E/C (cause par le ressuage en

surface entre la coule et la prise). Ensuite, si le matriau rsiste bien l'caillage, il n'y a
pas ou trs peu de perte supplmentaire de dbris. Bref la courbe se stabilise. Si au
contraire, le mlange n'est pas durable l'essai fos dbris continuent de se dtacher de la
surface. Le matriau se dgrade considrablement. Alors, il risque de dpasser les limites
prescrites par les normes. Tel est le cas du SAC-23 o il y a eu dchaussement des gros
granulats.

Il peut y avoir des variations subites comme dans la courbe du PMG-23, entre les cycles 35
et 50. Les valeurs prsentes sont des moyennes de 3 dalles au niinimum. Or, dans ce cas-ci
il y a eu perte de la couche de surface, en partie ou totale, des 3 dalles mais de faon
successive (une entre le 28e et le 35e cycle, une entre le 35 e et le 42e et une entre le 42e et le
50e).

Pour les HE, les 2 sries de dalles HE2A et HE2B suivent la mme tendance. Les deux
ciments de la mme cimenterie se comportent donc sensiblement pareils.

Le CAC est celui qui rsiste le mieux l'essai 11 n'y a eu que quelques petites zones, trs
localises, qui ont cailles.

Pour les PMG-5 et PMG-23, les rsultats des 3 dalles ne refltaient pas la situation relle au
chantier o le matriau est nettement phis rsistant l'caillage selon le fabricant de ce
matriau. Deux dalles supplmentaires ont alors t produites. Malheureusement, la mme
situation s'est reproduite. Le matriau est rsistant jusqu' la 4 e semaine, ensuite, la couche
de surface se dtache. Pour certaines dalles, l'caillage continuait de faon dramatique. Or,
selon les prescriptions du fabricant, l'paisseur maximale appliquer est de 25 mm Avec
les dalles, nous atteignons 75 mm. Donc, le matriau dgage beaucoup plus de chaleur que
prvu et s'avre malheureusement moins durable. Suite cette observation, la dcision de
fabriquer un PMG-E a t prise. Ce dernier obtient de meilleurs rsultats.
 117

IT
E
-HE1-23
-HE2A-23
o -HE2B-23
a.
ro -CAC-23
ro -PMG-23
o -PMG-E-23
-SA-23
-SAC-23

21 28

Nombre de cycles

Figure 4.32 : Rsultats de l'essai d'caillage 23 C

-HE1-23
-HE2A-23
-HE2B-23
-CAC-23
-PMG-23
PMG-E-23
-SA-23
-SAC-23

21 28 35 42 49

Nombre de cycles

Figure 4.33 : Rsultats de l'essai d'caillage 2 3 C - Zoom s u r la zone de 0 1 k g / m 2

Le problme des PMG a t expliqu dans le paragraphe prcdent. Pour les PMG-E. il y a
eu prsence d'caillage quelques endroits uniquement. Le matriau n'a pas caill sur
quelques dalles alors que, sur d'autres dalles, l'caillage est trs focai II y a toutefois une
 118

exception : une dalle de PMG-E-35, o toute la couche de surface s'est dtache en mme
temps au 35e cycle d'o l'augmentation soudaine de masse des dbris recueillis. De phis,
pour le PMG-E-5. 2 des 3 dalles n'ont pratiquement pas caill pourtant la troisime l'a t
de faon trs importante (moins de 0,05 kg/m2 contre 2,40 kg/m2).

Pour les SA-23, un cart-type trs important a t remarqu. 1^ graphique de la figure 4.34
illustre bien la situation. Les valeurs varient entre 0.13 et 4,6 kg/m2. Il s'agit du seul cas o
l'cart entre les rsultats est si important. Habituellement, 2 dalles sur 3 ou les 3 dalles
suivent la mme tendance donc l'cart-type est beaucoup phis petit et raisonnable.

Pour les autres SA et les SAC, ils se sont avrs les moins performants lors de cet essai
rsultats prvisibles puisqu'il y a prsence d'acclrateur de prise ainsi que de chlorures
dans l'un des mlanges.

-SA-23-D1

SA-23-D2

-SA-23-D3

-SA-23-D4

14 21 28 35

Nombre de cycles

Figure 4.34 : Rsultats d'caillage des dalles de SA 23 C

 119

Rsistance aux cycles de gel-dgel

L'essai de gel-dgel compte en ralit trois essais. Ils sont raliss mme si le critre
d'acceptation officiel de la norme ASTM C 666 n'est que le module lastique dynamique
la fin des 300 cycles ou, avant, s'il atteint 60 % de la valeur initiale. Les 2 autres ont tout de
mme t raliss mme s'ils sont facultatifs. Il y a la limite de variation de longueur
prescrite par la norme (0.10 % d'expansion maximum) et la perte de masse o aucune
valeur n'est prescrite. Les rsultats de l'essai ralis sur des prismes mris 23 C sont
dans le tableau 4.29 tandis que ceux 5 et 35 C ainsi que quelques photos de prismes sont
en annexes.

Tous les matriaux ont rsist aux 300 cycles prescrits par la norme sauf un. Pour le
matriau problmatique, il y a eu des signes avant-coureurs comme une augmentation
marque de la longueur du prisme et, habituellement, une perte de masse du matriau, par
une prsence d'caillage et/ou l'effiTtement des artes s'effritent. Pour les essais 23 CC,
seulement le CAC ne s'est pas rendu aux 300 cycles demands. Aprs 112 cycles, un des
prismes s'est bris en 2, un second produisait normment d'caillage et avait des fissures
partout. Le troisime avait galement de l'caillage mais, principalement, localis aux
extrmits, o les lectures se font. Pour le CAC-35, la rsistance a t moindre que celle
23C. L'essai s'est termin 80 cycles. Les prismes avaient caill et taient couverts de
fissures. Tandis qu' 5C, deux des trois prismes ont russi les 300 cycles prvus, dont un
de justesse, alors que, pour le troisime, les lectures du module lastique dynamique taient
rendues impossibles 262 cycles vu l'caillage trop important, principalement aux
extrmits du prisme. Pour les 3 tempratures tudies, les fissures sont apparues entre 35
et 50 cycles. La perte de matriau a dbut entre le 50e et le 120e cycle, selon la
temprature.

Les CAC, PMG et PMG-E ont principalement perdu de la masse due la perte de matriau,
surtout au niveau des artes du prisme.
 120

Tableau 4.29 : Rsultats de l'essai de gel-dgel pour les matriaux 23 C

Module lastique dynamique
A allongement1 A masse 1
moyen 300 cycles
%

HE1 >95 0,009 0,05

HE2A >65 0,013 0,14
HE2B >60 0,008 0,22

CAC > 80 (82 cycles) 0,06 (82 cycles) 0,81 (82 cycles)
23 < 60 (112 cycles) 0,19 (112 cycles) -1,93 (112 cycles)
PMG >85 0,050 -0,21
PMG-E >70 0,018 -0,74
SA >90 0,011 0,09
SAC > 100 0,036 0,10
Valeurs positives sont des allongements des prismes ou des gains de masse.

Selon la norme ASTM C 666, tous les matriaux tudis toutes les tempratures,
l'exception du CAC, ont obtenu le minimum de 60 % pour le module lastique dynamique.
Pour le critre d'expansion prescrit par la mme nonne, 0,10 %, seul le CAC 2
tempratures et le SA-35 ne le respecte pas. Toutefois, si le critre du MTQ pour les
matriaux ensachs prise rapide est appliqu (rninirnum 80 % pour le module lastique),
le nombre ne respectant pas la limite passe de 0 7.

Facteur d'espacement dans le rseau de bulles d'air du bton durci

Les rsultats prsents sont les principaux que l'on peut tirer de l'essai ASTM C 457 soient
la teneur en air du bton durci et le facteur d'espacement dans le rseau de bulles d'air. La
teneur en air a galement t compare avec celle obtenue sur le bton frais, si une mesure
avait t faite au moment de la lbrication du matriau.

Pour la majorit des matriaux, le matriau frais contient plus d'air que le matriau durci
entre 0,5 et 2 %. La prise entrane une diminution de l'air. Or, dans 3 cas, le contraire
s'applique. Il y a augmentation de prs d'un pourcent.
 121

Habituellement, l'accroissement de la temprature produit une baisse de la teneur en air. Or

pour le PMG. la teneur en air dans le bton durci augmente avec la temprature soit le
contraire des autres matriaux. En consquence, l'hypothse de la perte d'air avant la prise
devient raliste pour ce matriau La prise est trop rapide pour le dgazage. Dans ce cas-ci
la prise cre une barrire aux frontires de l'chantillon empchant le NH3 et le H> gazeux
de s'chapper (voir section 2.2.2.4.4). La cration de bulles est phis importante que prvu
puisque ce matriau ne devrait pas tre utilis des tempratures aussi leves.

Pour tous les matriaux, les espacements sont assez levs. L'analyse de ces rsultats sera
davantage dveloppe dans le prochain chapitre.
 122

Tableau 4.30 : Rsultats de l'essai ASTM C 457

Teneur en air
Facte ur
Temp. Matriau Matriau
Matriaux Variation d'es pace ment
frais durci
C % % % >um
5 5.0 5.7 + 0,7 0.305
HE1 23 5.0 4.2 -0,8 0,378
35 6,0 4.1 - 1,9 0,232
5 6,0 5,0 - 1,0 0,272
HE2A 23 5,3 4,8 -0,5 0,328
35 5,2 4,3 -0,9 0,284
HE2B 23 5,8 5,2 -0,6 0,379
5 - 7,4 - 0,394
CAC 23 4,8 5,6 + 0,8 0,389
35 - 5,2 - 0,555
5 - 6,1 - 0,318
PMG 23 6.0 6,9 + 0,9 0,308
35 - 9,4 - 0,218
PMG-E 23 - 3,5 - 0,310
5 6,5 4,4 -2.1 0,459
SA 23 5,0 4,2 -0.8 0,567
35 6.0 5,6 -0,4 0,558
5 9,0 8.1 -0.9 0,186
SAC 23 7.0 6,1 -0,9 0,234
35 6,5 4,5 -2.0 0,315
 123

5 Analyse des rsultats

5.1 Phase I
Cette phase du projet ne servait qu' la slection de matriaux dans chaque catgorie pour
la seconde partie du projet. La robustesse et la constance dans les rsultats taient
recherches entre les diffrentes gches. Elles taient les critres premiers d'valuation.
Les dcisions ont t prises en fonction des rsultats des essais d'affaissement, de temps de
maniabilit et de temps de prise finaL Pour tous les matriaux, sauf pour le PMG et le
CAC, l'affaissement et le temps de prise taient les critres les phis importants. Pour le
PMG, le temps de maniabilit tait important puisqu'on devait avoir le temps de mettre en
place le matriau avant la prise. La dcision pour le CAC a t simple puisqu'il n'y avait
qu'un matriau tudi dans cette catgorie.

Tous les mlanges sont affects par les changements de temprature. La diffrence est plus
marque de 5 23 C pour certains SAM, alors que pour d'autres (HE, SA et SAC), elle
survient entre 23 et 35 C. Un certain nombre de matriaux sont sensibles aux changements
de tempratures sur toute la plage tudie.

Dans l'ensemble, les matriaux semblent bien se comporter, quelques exceptions prs.
Pour certains ciments de type HE, les temps de prise variaient de phis de 30 minutes entre 2
gches. Une troisime gche tait alors ralise afin de mieux connatre le temps de prise
reL Par ailleurs, entre deux gches successives, des affaissements trs diffrents (ex. 15-
20 mm vs 80-100 mm) taient mesurs. Dans cette situation galement, d'autres gches
taient prpares

Le tableau 5.1 rsume les rsultats de la phase 1. l'analyse de ces rsultats, 7 matriaux
ont t slectionns pour la seconde phase.
 124

Tableau 5.1 : Rsum des rsultats de la Phase 1

Affaissement (talement) Temps de maniabilit Temps de prise finale JI

Matriaux s
[mm] [min] [min] E
_
U
o
a
s JI
a o
' x
CS
o u 5C 23 C 35 C 5C 23 C 35 C 5C 23 C 35 C s
IS M
M '
c
'8 __
ce 2
U
HE1 (530) (510) 100 185 55 50 379 341 217 HE1
HE HE2 230 60 50 150 60 50 306 236 194 HE2A

HE3 50 20 10 130 75 20 336 300 197

CAC CAC1 (570) 240 (710) 35 30 25 49 40 31 CAC

PMG1 (710) (680) (710) 12 9 7 17 12 9

PMG
PMG2 (810) (800) (840) 18 13 12 25 18 14 PMG

SA1 240 220 100 105 75 60 217 214 130

SA2 250 (500) 215 90 90 55 191 1% 138

SA3 150 40 30 30 30 20 99 80 68
SA
SA4 185 180 240 55 50 45 103 92 85 SA
SA 5 180 100 10 50 40 5 128 109 66

SA6 125 145 20 60 50 15 138 127 81

SAC1 190 90 55 125 80 55 280 250 175

SAC SAC2 235 220 110 90 90 85 254 243 177

SAC3 170 75 170 80 75 70 185 184 139 SAC

SAM1 (520) (500) (485) 10 10 5 43 32 24

SAM2 (580) (580) (530) 15 5 5 40 27 22

SAM SAM3 200 40 65 20 5 5 129 52 52

SAM4 205 40 50 20 15 5 260 180 180

SAM5 200 35 45 10 5 5 70 35 35

HE
Le HE3 a t limin aprs la phase 1 car il offrait des paramtres de mise en place
nettement moins intressants que les autres HE. Ce matriau tait fabriqu avec un liant
binaire pr-mlang (ciment Portland 92% et fume de silice 8%). La prsence de la
 125

pouzzolane explique le faible affaissement (elle accrot la demande en eau et/ou

superplastifiant).

CAC
Un seul CAC tait tudi. Il prsentait les proprits recherches soient un bon talement
un temps de mise en place suffisant et un temps de prise rapide et ce peu importe la
temprature. Il a donc t conserv pour la seconde phase.

PMG
Alors que pour toutes les catgories, le temps de prise doit tre le phis court possible tout
en offrant un temps d'ouvrabilit et un affaissement acceptable, la situation contraire
s'applique aux PMG. Avec des temps de prise trs courts, l'utilisateur recherche un temps
de mise en uvre suffisamment grand afin de couler et finir le matriau. Par consquent,
pour cette catgorie, les temps de maniabilit et de prise phis longs taient recherchs. Les
talements dans cette fentre n'taient pas problmatiques, les mlanges taient trs fluides.

SA et SAC
Certains SA et SAC deviennent phis fluides avec l'lvation de la temprature. Ceci est d
l'effet de la temprature sur les adjuvants principalement les superplastifiants, quelques-
uns utiliss sont phis ractifs la chaleur. Ces mlanges sont alors phis fluides, ont un phis
grand affaissement et un temps d'ouvrabilit phis important.

SAM
En raison de la grande variabilit des SAM et du peu d'information disponible, aucun
mlange de cette catgorie n'a t slectionn pour la seconde phase.
 126

5.2 Phase n
Cette section contient l'analyse de la seconde phase du projet, tant la partie sur le bton
frais que celle sur le bton durci

5.2.1 Essais sur le matriau frais

Cette partie du projet ne comptait que 2 essais. Les mesures d'affaissement ont t rptes
seulement pour quelques gches de contrle durant cette phase. Pour un mme matriau,
les valeurs diffrent trs peu d'une temprature une autre. Pour deux matriaux d'une
mme lmille, les affaissements moyens mesurs sont du mme ordre de grandeur (entre 15
et 50 mm pour les HE et entre 25 et 55 mm pour les SA et SAC).

Pour les matriaux non ensachs, la teneur en air a t mesure pour toutes les gches.
Ainsi la comprhension des rsultats de rsistance la compression et des mesures de
durabilit est meilleure, puisque la quantit d'air prsent peut affecter significativernent
certaines proprits. Les matriaux contenants des acclrateurs de prise sont par ailleurs
phis sensibles aux changements de temprature comparativement aux matriaux des autres
catgories qui le sont relativement peu.

Pour le bton frais, en pratique, la plage habituelle de valeurs cibles pour la teneur en an-
se situe entre 5 et 8 %. Ce sont ces valeurs qui taient vises pendant le projet. Toutefois,
suivant la norme CSA A23.1 - Tableau 9.5 pour des btons fabriqus avec des granulats de
10 mm, soumis des cycles de gel-dgel et rpondant la classe d'exposition C-2, la plage
vise aurait plutt d tre de 6 9 %. La diffrence n'est toutefois pas suffisamment
importante pour avoir influenc significativement les rsultats obtenus. Comme il en sera
question plus loin, le facteur d'espacement des bulles d'air constitue vritablement le
paramtre le phis important et, cet gard, un dcalage de 1 % de la teneur en air n'aurait
pas eu ici une influence considrable. La norme la phis rcente concernant l'affaissement
(CSA A23.1 2009) laisse place au jugement. Elle ne prcise aucune valeur, invitant plutt
l'utilisateur se servir de son exprience afin d'tablir un affaissement cible. La norme
n'exige qu'une tolrance par rapport une valeur prescrite ( 20 mm pour un affaissement
infrieur 80 mm, 30 mm pour un affaissement entre 10 et 180 mm, 40 mm pour un
affaissement suprieur 180 mm et 70 mm pour un talement). Dans ce cas-ci aucun
 127

affaissement n'tait cibl. Les matriaux avec des affaissements rendant la mise en place
difficile ont t limins lors de la premire phase.

5.2.2 Essais sur le matriau durci

Cette section est spare en 3 parties :

1) differences entre les catgories de matriaux tudis;

2) effets de la temprature;

3) analyse selon les catgories d'essais.

Diffrences entre les catgories de matriaux tudis

Les 3 matriaux composs de ciment de type HE sont les phis lents atteindre leurs
proprits d leur temps de prise phis long que les autres matriaux tudis. Toujours
pour les HE, bien que les ciments HE2A et HE2B proviennent de la mme cimenterie,
ceux-ci n'ont pas t produit en mme temps et, par consquent, de lgres diffrences au
niveau chimique ont t dceles. De phis, le HE2B a t broy phis finement que le
HE2A. Quoi qu'il en soit, les rsultats obtenus avec les deux ciments sont semblables. En
gnraf les matriaux de cette catgorie ont bien perform dans tous les essais.

Dans l'ensemble, les PMG et le CAC dveloppent leurs proprits bien avant les autres
matriaux, mais elles se stabilisent galement phis rapidement. Pour le CAC, il a affich
une pitre performance l'essai de gel-dgef alors qu'il s'est rvl le meilleur fors de
l'essai de rsistance l'caillage. Il s'agit d'un mlange CAC-Portland pr-ensach dont on
ne connat pas toutes les composantes et qui devra faire l'objet d'une investigation phis
approfondie quant la durabilit au gei Les rsultats des essais de durabilit pour les PMG
ont t meilleurs aux tempratures leves qu' basse temprature. L'hypothse souleve
suite ces rsultats est en lien avec l'augmentation de temprature lors de la prise. Phis la
temprature de l'eau de gchage et la temprature de mrissement sont leves, moins
grand sera le diffrentiel de temprature maximal atteint en cours de prise. La temprature
maximale atteinte se situe entre 50 et 60 C (dans les prismes de retrait des PMG) selon la
temprature de l'eau de gchage. Le diffrentiel survenant 5 C est nettement phis
important que celui 35 C. Ainsi les pices se trouvent moins affectes par un diffrentiel
 128

phis petit et leur durabilit s'en trouve moins hypothque. Globalement, le PMG-E affiche
un meilleur comportement global que le PMG. L'hypothse envisage est en lien direct
avec la prsence de pierre granitique dans le PMG-E. En effet, si on compare le matriau
avec et sans pierre, le PMG-E prsente une diminution du pourcentage de pte. Avec moins
de pte et consquemment moins de ciment, l'lvation de temprature en cours
d'hydratation est moins importante. Par consquent, la temprature maximale atteinte est
infrieure celle observe dans les mortiers PMG (la temprature maximale moyenne dans
un prisme de PMG est de 61 C pour les essais 23 C contrairement 43 C pour le
PMG-E). L'ajout de pierre attnue donc ncessairement l'lvation de la temprature
(gradient thermique moins important).

Les matriaux avec acclrateur de prise, avec ou sans chlorure, dmontrent une phis
grande variabilit dans les rsultats que les autres catgories de matriaux. Cette
observation a t particulirement marque pour les essais de rsistance en compression, de
retrait libre, de retrait restreint et d'caillage, caractrise par de phis grand carts-types.
Par exemple, entre le 60e et le 120e jour de schage, les valeurs de retrait libre du SAC-35
montrent des diffrences de comportement importantes, certaines prouvettes affichaient
une contraction pendant que d'autres montraient une expansion.

Aprs 50 cycles, les masses de dbris recueillis sur les plaques d'caillages varient entre
0,13 4,61 kg/m2. Paralllement leur grande variabilit, les matriaux de cette catgorie
ont mont une sensibilit au changement de temprature phis importante que ceux des
autres catgories. Malgr leur prise plus lente que les PMG et le CAC, ils sont moins
durables aux essais d'caillage.

Effets de la temprature
La temprature semble affecter phis les matriaux cimentaires avec acclrateur de prise.
l'oppos, les CAC et les PMG sont les moins affects, principalement au niveau des
rsultats des proprits mcaniques.

Pour tous les matriaux, la temprature a un effet sur les mesures de retrait libre. Une
temprature de mrissement leve rsulte habituellement en un bilan volumtrique
moindre observ en conditions de schage. Outre les effets thermiques directs (dilatation
 129

thermique) ainsi que ceux de la structuration acclre du matriau (ex. fluage accru), il est
galement possible qu' haute temprature, une part non ngligeable des dformations de
retrait hydromtrique se manifeste avant que les mesures de variation de longueur ne
dbutent.

La durabilit est durement touche suite au mrissement 35 C. La perte de durabilit

observe n'est peut-tre pas uniquement due l'influence de temprature sur la
microstructure. La teneur en air tend diminuer avec l'augmentation de la temprature ce
qui rend le matriau possiblement moins rsistant au geL Les effets combins pourraient
contribuer la formation d'un matriau globalement moins durable. En gnrai les
rsultats 35 C sont infrieurs par rapport ceux obtenus aux autres tempratures.

Les rsultats obtenus dans le cas d'un mrissement 5 C ne dmontrent pas une
amlioration significative de ta durabilit pour la majorit des matriaux, l'exception des
essais d'caillage. Dans la majorit des cas, fors des essais 5 C, la teneur en air mesur
sur le bton frais est suprieure celle mesure aux autres tempratures. Le matriau voit
donc ses chances d'tre durable accrues. Toutefois, cette augmentation de la teneur en air
diminue la rsistance en compression, notamment. La notion de maturit du bton est aussi
importante. Pour les proprits mcaniques, ce concept devient plutt important. Il n'a
toutefois pas t tudi spcifiquement lors de ce projet. Les rsultats 5 C dmontrent un
gain des proprits plus lent qu'aux autres tempratures, mais une meilleure durabilit en
gnral.

L'influence de la temprature occupe une place primordiale dans la comprhension des

matriaux cimentaires. Une question demeure, dans quelle mesure la teneur en air et la
maturit du bton affectent respectivement les proprits mcaniques et la durabilit des
matriaux en fonction de la temprature du mrissement ? Pour vritablement lucider la
question, il faudrait effectuer des essais de maturomtrie du bton au trs jeune ge.
Toutefois, vu le ct pratique du projet, les essais raliss fournissent l'information tel que
retrouv en chantier.
 130

Analyse selon les catgories d'essais

Certains essais raliss sont rgis par des normes qui sont sans limites, valeurs cibles,
bornes d'acceptation ou de rejet. Dans ces cas-ci des organismes tels le MTQ, CSA et
REMR (Emmons, Vaysburd et ai 2000) prescrivent des valeurs pour ces essais.

Proprits mcaniques
Pour les proprits mcaniques, l'essai le phis important est celui de rsistance la
compression Le tableau suivant prsente les normes utilises dans le cadre du projet.
Ensuite, une analyse est faite en fonction des essais, des matriaux et des exigences
atteindre. la fin de la section, un tableau rcapitulatif est prsent avec les valeurs
obtenues en lien avec les celles exiges.

Tableau 5.2 : Exigences relatives aux essais de proprits mcaniques

Norme, Exigences
Catgorie d'essais Essais procdure ou Valeurs
chances
organisme limites
Rsistance la > 17 MPa1 A 3 heures
MTQ 3801
Proprits compression > 45 MPa1 A 7 jours
mcaniques Rsistance au fendage REMR > 2,8 MPa A 28 jours
Module lastique REMR < 24 GPa 1 jour2
1 T 4 - . - .
Les valeurs spcifies parle MTQ sont pour des cubes. Sur des cylindres, les valeurs seraient plutt de 13,6
et 36 MPa pour les 2 chances respectivement.
Bien que le REMR ne prescrive aucune chance, il a t dtermin qu'il faudrait utiliser l'chance la plus
courte, i.e. 1 jour. Ainsi, le rsultat est plus reprsentatif de celui qu'on obtiendrait lors de la remise en service
de l'ouvrage.

Rsistance la compression
Pour l'essai de rsistance en compression, la norme du MTQ (MTQ-3801) concernant les
mortiers cimentaires en sacs dveloppement des rsistances la compression trs rapide a
t privilgie, bien qu'il soit difficile de comparer des ciments de phosphate de
magnsium avec des ciments de type HE. La norme du MTQ prescrit ses valeurs pour des
cubes de mortier (50 mm de ct).
 131

Tout d'abord, pour la phis courte chance, seulement 2 matriaux atteignent une rsistance
de 17 MPa 3 h. le CAC et le PMG-E. Le PMG manque de peu cette limite. Or, les
chantillons tests fors du projet sont des cylindres. Mme en appliquant un facteur de
correction de 0,8 (Neville 2000), la rsistance en compression du PMG 3 heures n'atteint
toujours pas la valeur de 17 MPa (~ 13,6 MPa sur des cylindres). En utilisant un peu moins
d'eau, tout en restant dans les limites prescrites par le fabricant, il aurait probablement t
possible d'atteindre la valeur minimale (la quantit d'eau maximale prescrite a t utilise).

Il est pratiquement impossible de satisfaire les exigences de cette norme avec les ciments de
type HE sans acclration. l'chance de trois heures, la prise n'a pas encore eu lieu
Dans le cas des SA et des SAC, ils ne passent pas la norme 3 heures. Nanmoins, avec
des dosages phis levs en adjuvant acclrateur de prise, il aurait peut-tre t possible
d'atteindre la valeur de la norme. Toutefois, si ces adjuvants sont utiliss en grande
quantit, la durabilit risque d'tre grandement diminue. En particulier, dans le cas du
SAC, la rsistance l'caillage serait vraisemblablement trs problmatique.

Les figures 4.9 et 4.10 ont illustr le moment o les matriaux ( 23 C) atteignent les 13,6
MPa demand (pour une chance de 3 heures) et 36 MPa (pour une chance de 7 jours)
requis en considrant l'utilisation de cylindres (selon la formule suivante : f cylindre ~ 0,8 f
cube)- Avec des matriaux atteignant 17 MPa entre 20 et 24 heures, une remise en service de
l'ouvrage rpare entre 24 et 36 heures serait plus raliste. Avec la diminution de la
temprature, la situation empire. Certains matriaux atteignent peine les 10 ou 15 MPa
24 heures. Lors des essais 35 C, on constate que l'lvation de la temprature a un effet
bnfique sur les rsultats au jeune ge. La prise survient phis tt et le gain de rsistance est
initialement phis rapide.

Le principal critre lors de rparation pour la remise en service est la rsistance la

compression. Or, les critres varient d'une province ou d'un tat l'autre. Le tableau 5.3
donne un aperu des rsistances en compression exiges pour les matriaux de rparation
par les agences de transport de diffrents tats et provinces. D'une agence l'autre, suivant
les conditions et faons de faire focales, les valeurs cibles peuvent changer
 132

normment. Parmi les matriaux tudis, l'exception des CAC et PMG. aucun ne
passent les critres tablis court terme (moins de 6 heures). Les matriaux cimentaires
conventionnels sans acclration (ciment Portland GU et HE) ne peuvent respecter les
critres court terme.

Tableau 5.3 : Rsistances la compression exiges pour les matriaux de rparation par diffrentes
agences de transport publique
Province (Canada) ou tat Rsistance la compression
chance
(tats-Unis) demande
~ 14 MPa (17 MPa sur cubes) 3 heures
Qubec
= 36 MPa (45 MPa sur cubes) 7 jours
2 000 psi/14 MPa 2 heures
Michigan 2 500 psi/17 MPa 4 heures
4 500 psi / 30 MPa 28 jours
Aucune chance
Nebraska 3 500 psi / 24 MPa
spcifie1
North Dakota 4 000 psi / 28 MPa 6 heures
Texas 2 000 psi/ 14 MPa 6 heures
Aucune chance
Virginie 3 500 psi / 24 MPa
spcifie1
La rouverture de l'ouvrage survient lorsque la rsistance en compression demande en atteinte.

Le tableau 5.4 dresse un bilan des rsultats de rsistance en compression obtenues aux
diffrentes chances. Alors que les matriaux les phis rapides atteignent une rsistance de
phis de 20 MPa 3 heures, les phis lents de la slection ont peine pris 6 heures.
 133

Tableau 5.4 : Rsum des temps de prise et des rsistances en compression en fonction des chances

Prise finale et rsistance en compression [MPa]

Temprature Echances
Mlanges
[C] 3h 6h 12 h 24 h 7j 28 j
5 16.1 26,6 45,5 57,1
HE1 23 * 19.4 33,9 48,6 55,8
35 * 26.4 38,7 40,8 53,8
5 * 10.1 21,4 42,4 56,5
HE2A 23 * 11.7 29,4 41,8 56,6
35 * 22.7 31,3 36,3 55,2
HE2B 23 * 8,2 24,6 40,1 56,1
5 30,6 32,1 33,7 41,9 43,9
CAC 23 26,9 32,2 34,8 47,0 49,9
35 31,0 36,1 38,1 46,1 48,9
5 24,4 24,4 25,5 27,6 31,8
PMG 23 12,3 27.4 25,6 28,5 30,6
35 20,8 24,2 23,1 25,6 32,0
PMG-E 23 27,7 37,5 36,3 36,6 39,4
5 * 0,6 5,0 14,7 46,7 63,7
SA 23 * 2,0 12,7 26,6 51,3 58,8
35 * 4,7 18,5 35,2 50,6 56,7
5 1,8 12.5 15,5 39,9 47,8
SAC 23 1,4 13,2 26,1 45,3 55,7
35 * 5,8 23,4 35,0 42,5 54,7
Note : les * signifient la prise du matriau sans toutefois pouvoireffectuer des essais de rsistance en
compression sur les prouvettes, les valeurs en vert sont les valeurs maximales enregistres pour l'chance
donne, tandis que celles en noir ou en rouge donnent les valeurs minimales enregistres.

En analysant les rsultats du tableau 5.4, on note l'absence de corrlation entre les
rsistances au jeune ge et celles long terme. Ceci est normaf considrant les diffrences
de composition fondamentales entre les matriaux tudis.
 134

Rsistance au fendage
l'exception du PMG-5 et PMG-23. tous les autres matriaux aux tempratures tudies
ont une rsistance au fendage suprieur 2,8 MPa 28 jours, valeur atteindre selon le
REMR. Bref cet essai n'est pas problmatique quant l'acceptation ou le rejet d'un
matriau puisque la majorit respecte la valeur prescrite.

Module lastique
Pour le module lastique du matriau de rparation, il n'est utilis que pour comparer la
rigidit de ce dernier avec la structure existante afin de mieux prdire le comportement de
la nouvelle structure composite. Selon la valeur obtenue et la profondeur de la rparatioa
l'axe neutre pourrait monter, descendre ou rester la mme place (figure 2.5). Les rsultats
obtenus sont importants quand le module lastique du bton de la structure rpare est
connu. Le REMR fournit une valeur cible (< 24 GPa), toutefois il n'y a que quelques
matriaux (HE1-5, HE2B-23, SA-5 et SAC-5, tous 1 jour) qui respectent cette valeur
toutes chances confondues (1, 7 et 28 jours).

Un bton datant d'une cinquantaine d'anne, avec un rapport eau/ciment de 0,50 (comme
celui du substrat lors des essais d'adhrence) a un module lastique compris entre 30 et 35
GPa. En comparaison avec les matriaux tudis, 23 C et 28 jours, les modules varient
majoritairement entre 30 et 38 GPa. De faon gnrale, le comportement de la structure
n'est alors pas vraiment affect. Pour d'autres tempratures et chances, les rsultats sont
nettement variables. Le module lastique peut varier de 16 42 GPa. Malgr des valeurs
loin de celles du substrat, la situation n'est pas catastrophique puisque le module est une
proprit qui volue travers le temps. 28 jours, pour la plupart des matriaux, les
rsultats sont prs de ceux d'un bton reprsentatif des structures rparer.

Une corrlation entre les rsultats des essais de rsistance en compression et de module
=
lastique existe. Bien que la relation entre ces 2 paramtres (EcaiCui 5000 * (1_)/2) ait t
tablie pour des rsultats long terme ( partir de 28 jours), elle fonctionne pour la majorit
des trois chances tudies (62 % des 20 combinaisons matriaux-tempratures ont une
diffrence infrieure 3 GPa entre le module rel et calcul et 89 % de combinaisons sont
 135

5 GPa ou moins de diffrence entre les 2 rsultats, incluant les matriaux avec sable de
silice et/ou granulats granitiques, CAC, PMG et PMG-E).

Le tableau 5.5 rsume les essais effectus en lien avec les valeurs numres au tableau 5.2.
3 heures, peu de matriaux taient pris. Parmi ceux-ci ils atteignent tous la valeur cible
l'exception du PMG-23. 7 jours, tous respectent la norme l'exception des PMG. Les
temps de prise des PMG sont assez courts, toutefois le gain de rsistance n'est pas celui
espr. Les rsultats stagnent trs rapidement n'atteignant pas la valeur 7 jours.

Bien qu'une remise en service aprs rparation soit impensable 3 heures pour la grande
majorit des matriaux, elle est phis probable 24 heures (figures 4.10 4.12). Pour les
modules lastiques, l'exception de 4 matriaux, aucun ne respecte les 24 GPa demands
24 heures. Toutefois, ces essais auraient d tre raliss l'heure exacte de la possible
remise en service afin d'tre reprsentatif soit bien avant 24 heures pour certains
matriaux.

En gnrai les HE, SA et SAC performent bien si une remise en service entre 18 et 24
heures est vise. Avec les CAC et PMG-E, il serait possible de rouvrir l'ouvrage aprs 3
heures. Le PMG est un matriau dans une zone grise. Au dbut du projet, il reprsentait
probablement le matriau avec le phis de potentiei Or, au niveau des proprits
mcaniques, il doit. Ses rsultats plafonnent trs rapidement sans avoir atteint les valeurs
exiges.
 136

Tableau 5.5 : Rsultats rcapitulatifs des essais de proprits mcaniques

Rsistance la Rsistance Module

Catgorie compression au fendage lastique
Temprature
de [MPa] [MPa] [GPa]
[C]
matriaux >13,6 >36,0 >2,8 <24
3 heures 7 jours 28 jours 1 jour
5 - 45.5 3.88 22.8
HE1 23 - 48.6 4.10 30.2
35 - 40.8 3.85 31.0
5 - 42.4 4.05
HE2A 23 - 41.8 3.90 28.9
"\r\ f\
35 - 36.3 4.13
HE2B 23 - 40.1 3.61 22.8
5 30.6 41,9 2.94
CAC 23 26.9 47.0 3.40 28.0
35 ^ 1 .n 46.1 3.75 30.0
5 24.4
PMG 23 12.3 28.5 2.55 29.3
35 20.8 25.6 2.90 26.6
PMG-E 23 27.7 36.6 3.78
5 - 46.7 3.90 19.2
SA 23 - 52.3 4.32 24.8
35 - 50.6 4.40 30.7
5 - 39.9 3.74 16.7
SAC 23 - 45.3 4.17 25.9
35 - 42.5 3.84 29.7
 137

Compatibilit dimensionnelle
Tout comme pour les essais de proprits mcaniques, un tableau prsente les exigences
relatives aux essais avant une analyse des rsultats obtenus.

Tableau 5.6 : Normes relatives aux essais de compatibilit dimensionnelle

Catgorie Exigences
Essais Organisme
d'essais Valeurs limites Echances
Aprs 7 jours
< 400 |jm/m
Retrait libre (de de schage
REMR
schage) Aprs 28 jours
Compatibilit <1000|jm/m
de schage
dimensionnelle
Aucune fissure 14 jours
Retrait restreint REMR Dformation
1 an
< 1000 um/m

Retrait libre
Pour les matriaux non ensachs, ils se comportent tous de la mme faon de manire
gnrale : expansion lors de la cure, retrait de schage rapide immdiatement aprs la cure
puis stabilisation des valeurs relativement proches les unes par rapport aux autres (600
700 um/m 23 C). Les rsultats des SA et SAC sont semblables ceux des HE.

Tout comme les valeurs de retrait restreint, les valeurs de retrait libre du CAC-23 se
stabilisent, aprs 28 jours dans ce cas-ci Dans les 2 types d'essais, un retrait thermique est
galement prsent. Il est toutefois moins important que celui des PMG.

La prsence de granulats granitiques dans le mlange de PMG-E affecte trs peu le retrait
de schage. l'inverse des autres matriaux, quand la temprature augmente, le retrait
augmente galement. La diffrence est minime (< 65 um/m) mais elle est prsente.
 138

Retrait restreint
Au niveau des essais de retrait restreint, en phis des contraintes mesures et le dlai avant
fissuration, il y a 3 lments importants : l'allure ou la forme de la courbe des contraintes,
la largeur des fissures (filiforme, troite, moyenne ou large) et le type de rupture (fragile ou
ductile). Un tableau rsum se trouve en annexe. Le REMR (tableau 5.6) propose un critre
un an (dformations infrieures 1000 um/m). Puisqu'aucun des matriaux ne s'est rendu
un aa les calculs de dformations n'ont pas t faits.

Les anneaux de HE1 donnent des signes avant la rupture mais de trs courte dure. Les
valeurs deviennent peine stables qu'aussitt le bton fissure. Tous les anneaux de HE2A
ont fissur brusquement, sans avertissement, avec des fissures troites ou moyennes. Pour
les SA et les SAC, la majorit des ruptures est ductile (voir figure 4.29) et un large spectre
de largeurs de fissures est observ. Les ruptures prsentent un caractre moins soudain,
avec des dformations plafonnant pendant une certaine priode avant que cette dernire ne
survienne.

Deux anneaux de CAC ont fissur aprs 10 mois et demi Une chute de l'humidit relative
(de 50 30 %) a caus la rupture. Puisque les fissures n'ont pas t causes par le schage
du matriau une humidit donne (50 %), elles n'ont pas t inventories dans le tableau
5.4. Au moment de la prise, l'lvation de temprature peut avoir aid compenser une
partie du retrait de schage du matriau (+ 15 C).

Concernant les valeurs atteindre, au niveau du retrait libre, tous les matriaux respectent
les 400 et 1000 pm/m exigs. Toutefois, pour l'essai de retrait restreint, l'exception du
CAC, tous les matriaux tudis ont fissur avant 10 jours, donc ils ne respectent pas le
critre de non fissuration 14 jours. Les CAC ont fissur avant l'ge d'un an, par
consquent, le 2 e critre n'est pas respect (dformation < 1000 prn/m).

Pour les contraintes et les dlais avant fissuration, ils sont du mme ordre de grandeur. Le
tableau suivant prsente les contraintes moyennes au moment de la fissuration ainsi que ce
moment pour les HE, SA et SAC.
 139

Tableau 5.7 : Contraintes et dlai avant fissuration des anneaux de retrait restreint
Contrainte moyenne au
Dlai avant la fissuration
Catgorie de matriaux moment de la fissuration
[jours]
[MPa]
HE1 2.3-3.1 3-3.5
HE2A 2.9-3.8 5-6.5
SA 1.7-4.3 4,5- 10
SAC 2,1 -2.7 3-6

En rsum, lorsqu'on considre les rsultats de retrait libre de tous les matriaux, on
distingue 3 tendances. Les HE, SA et SAC se comportent de manire comparable. Les
matriaux prise trs rapide (CAC et PMG) sont possiblement phis problmatiques en
raison du retrait thermique. Les CAC subissent autant de retrait de schage que les
matriaux base de ciment Portland mris l'eau.

Les rsultats des essais de retrait restreint n'ont toutefois pas permis de dgager de tendance
nette. L'essai n'a en effet pas t concluant avec les matriaux tudis. Il est difficile de
bien caractriser le comportement la fissuration en raison notamment des lvations de
temprature importantes dans certains matriaux et de la courte dure des essais. Il y aurait
lieu de dvelopper ou adapter un essai de manire valuer le comportement la
fissuration des matriaux prise rapide sur une base comparative valable (voir section 6.3).

Durabilit
Le premier tableau de cette sous-section prsente les normes relatives aux essais de
durabilit. Pour quelques essais, les exigences des normes, procdures et organismes se
recoupent. Par exemple, l'essai de rsistance aux cycles de gel-dgel rfre aux valeurs
prescrites par la norme ASTM ainsi que celle de la norme MTQ-3801. Toutefois, l'essai
d'adhrence ne rfre aucune norme puisque l'essai tait maisoa Tandis que l'essai des
volumes des vides permables est un essai normalis mais sans valeur prescrite par aucun
organisme ou autre norme.
 140

Tableau 5.8 : Critres d'acceptation relatifs aux essais de durabilit

Catgorie Norme ou Exigences
Essais
d'essais procdure Valeurs limites Echance
Adhrence - - -
MTQ-3801 < 5,5 % 28 jours
MTQ-
Absorption Manuel
< 6,5 % -
d'entretien des
Durabilit
structures
Volume des vides
- - -
permables
Permabilit aux ions Tableau 4.25 du
ASTM -
chlorures prsent document1
MTQ-3101 Aprs 50 cycles
Rsistance
MTQ-3801 0,50 kg/m2 (56 pour la
l'caillage
NQ-2621-900 norme NQ)
Module lastique
dynamique
ASTM > 60 % 2 300 cycles
Durabilit Rsistance aux cycles Allongement
(au gel) de gel-dgel <0,10% 2
Module lastique
MTQ-3801 dynamique 300 cycles
> 80 %
Facteur d'espacement CSA A23.1 -
dans le rseau de <230 um
NQ 2621-900 -
bulles d'air
Il s'agit d'une classification des rsultats et non des valeurs limites.
L'essai s'arrte lorsque les 300 cycles ou les critres d'arrts sont atteints, le premier chant.

Essais d'adhrence
Lors des essais d'adhrence, une rupture l'interface tait dsire. La majorit des
prouvettes ont fissur l'endroit voulu. En raison de l'effet de grandeur, les rsultats sont
phis levs que ceux obtenus lors d'tudes prcdentes (Muller and Zilch 2008). Les
 141

prismes tudis ici avaient comme dimensions 75 par 75 par 125 millimtres ( 3 x 3 x 5
pouces) comparativement 150 par 150 par 150 rnillirntres ( 6 x 6 x 6 pouces). Par
consquent, phis les prouvettes sont petites, phis les rsultats obtenus risquent d'tre
levs (thorie de la rupture), d'o les valeurs suprieurs 3 MPa dans 18 des 19 essais.
Toutefois, les rsultats sont nettement infrieurs ceux obtenus par des essais
conventionnels d'adhrence comme l'essai normalis ASTM C 882. La norme combine la
rsistance en compression d'un cylindre composite ainsi que la rsistance de l'adhrence
d'une interlace 45.

La stagnation des rsultats entre 7 et 28 jours d'ge est principalement due la fin de la
cure humide de 7 jours pour les HE, SA et SAC. L'vaporation de l'eau contenue dans le
prisme jumel au retrait de schage du matriau de rparation pourrait crer une zone de
tension l'interface, une zone risque. Le risque de microfissures augmenterait donc une
diminution de la rsistance serait probable.

Volumes des vides permables /Absorption

Pour l'essai d'absorption ou des volumes des vides permables, les 2 critres de rfrence
sont de 5,5 ou de 6,5 % d'absorption maximale. La premire valeur provient de la norme du
MTQ 3801 alors que la seconde est spcifie dans le Manuel d'Entretien des Structures du
MTQ (2004). La valeur de 6,5 % est phis raliste dans le cas des matriaux tudis. Eh
effet, un seul matriaux (HE1-5) a moins de 5,5 % d'absorptioa Si la limite est tablie
6,5 %, seulement 2 matriaux ne respectent pas le critre. Les exceptions sont les mortiers
(CAC et PMG) avec des rsultats deux fois plus levs que les valeurs exiges.

galement, les diffrences importantes entre les diffrents matriaux pourraient tre
expliques par la prsence de grosses bulles d'air. Leur nombre et grosseur tant variables
d'un matriau l'autre, elles se remplissent pendant l'essai tandis que les petites bulles
n'ont pas le temps puisque l'essai est trop court (phnomne de diffusion) (Bolduc 2009).
 142

Permabilit aux ions chlorures (RCPT)

Dans le cas des essais de RCPT, la norme suggre des valeurs seuils pour apprcier les
valeurs obtenues lors de cet essai L'essai consiste un transfert forc (sous courant
lectrique) d'ions travers un chantillon de bton phis ou moins permable. Or, certains
matriaux contiennent dj des ions qui affectent la conductivit lectrique de la solution
interstitielle. Par logique, il faut viter les matriaux trop permables aux ions chlorures
puisqu'ils facilitent la corrosion de l'armature. Cet essai est peu reprsentatif pour les CAC,
PMG et SAC (hydrates diffrents de ceux du bton ordinaire, matriau acide et matriau
contenant des ions chlorures avant mme le dbut de l'essai).

Le CAC est un matriau lgrement moins basique qu'un bton ordinaire (figure 5.1) avec
des composs compltement diffrents de ceux du bton De phis, tout comme le PMG, il
s'agit d'un mortier donc, la base, il a une phis forte porosit et fort probablement une
grande pntrabilit des ions. Toutefois, il est trs rsistant l'essai avec une classification
de trs faible et de modr.

Figure 5.1 : Photo de diffrents pH (En haut gauche, Bton ordinaire, pH autour de 13 // En bas
gauche, Ciment d'aluminate de calcium, pH autour de 11 //Adroite, Ciment de phosphate de
magnsium, pH autour de 6)
 143

Le PMG est un matriau acide (section 2.2.2.4.4 et figure 5.1). Par consquent, mettre
l'prouvette entre une solution saline et une solution de NaOH trs basique doit
probablement affecter le matriau. Malgr l'effet ngatif de la solution alcaline, le PMG
performe mieux lors de l'essai 35 C. Dans le cas du SAC, la solution interstitielle
contient dj des ions chlorures. Les transferts d'ions causs par le courant lectrique
impos est phis important puisqu'il y a phis d'ions chlorures que dans l'essai ralis avec
du bton ordinaire. l'exception du CAC, les matriaux ont une meilleure impermabilit
aux ions avec l'augmentation de la temprature. La microstructure phis dense cre basse
temprature pourrait avoir un effet bnfique sur l'impermabilit du matriau.

Rsistance l'caillage
L'essai d'caillage a t ralis selon la norme ASTM C 672, norme qui ne donne aucun
critre numrique d'acceptation et qui est phis svre que la norme NQ 2621-900
(Houehanou, Gagn et ai 2009). Seules une valuation visuelle et une classification
doivent tre faites. Les normes qubcoises (MTQ 3101, MTQ 3801 et NQ 2621-900)
prescrivent une limite de 0,50 kg de dbris par m2 aprs 49 ou 56 cycles de gel (selon la
norme), limite qui ft respecte dans 40 % des cas (9 mlanges sur 22). Les meilleurs
rsultats ont t obtenus 5 C (o 6 des 7 matriaux ont eu moins de 1 kg/m2 de dbris).

Comme dvelopp dans le chapitre des rsultats, les courbes des HE2A et HE2B sont
semblables malgr quelques distinctions au niveau des ciments. Les rsultats du HE1 sont
nettement diffrents. Une mauvaise finition des HE2 aurait pu expliquer la moins bonne
performance. Toutefois, elle n'explique pas tout. Les probabilits d'effectuer une bonne
finition sur les 3 dalles de HE1 et une mauvaise finition sur les 6 dalles des HE2 sont plutt
faibles. Par consquent, la seule explication valide serait une meilleure rsistance
l'caillage duHEl.

Seul un matriau produit phis de 1 kg/m2 de dbris 5 C, il s'agit du PMG (avec 3,29
kg/m2). Il obtient la meilleure rsistance l'caillage 35C (0,18 kg/m2). Le CAC est
celui qui russit le mieux l'essai (toutes tempratures confondues) avec au phis 0,64 kg/m2
de dbris 35C.
 144

Comme attendu, les SA et les SAC performent le moins bien surtout aux tempratures
leves. Ils produisent 5 18 fois phis de dbris que la limite prescrite. L'caillage tait trs
important sur toutes les surfaces avec la grande quantit de pte perdue et l'arrachement de
plusieurs gros granulats en surface.

En rsum, les HE, CAC et PMG-E performent mieux ou nettement mieux que les PMG,
SA et SAC.

Rsistance aux cycles de gel-dgel

La norme ASTM C 666 - Procdure A rgit l'essai de rsistance aux cycles de gel-dgei
Tous les matriaux ont bien perform l'essai sans problmes sauf le CAC. Mme
constatation pour l'allongement, tous les matriaux ont russi l'exception du CAC et
d'une srie de SA.

Pour le module lastique dynamique, le seul matriau problmatique a t le CAC qui n'a
pas russi rsister aux 300 cycles prescrits. Pour deux des trois tempratures tudies (23
et 35 C), l'essai a t arrt avant mme d'atteindre la moiti des cycles prvus (112 et 80
cycles, respectivement). Assez tt, des microfissures apparaissaient prs des artes et
l'caillage ne tardait pas commencer. partir de ce moment, les prismes se dgradent trs
rapidement, principalement au nfveau visuel. Les dfauts l'intrieur des prismes
apparaissaient progressivement. Le module lastique dynamique diminuait lentement.
Certains prismes se sont briss, entrainant la fin de l'essai Le facteur d'espacement et le
volume des vides permables levs pourraient expliquer, en partie, la pitre performance
du matriau cet essai. Une autre partie de l'explication pourrait venir de l'tat de
saturation des prouvettes au courant de l'essai Au dbut, bien qu'il y ait eu une saturation
dans une eau de chaux pendant 48 heures, les prismes ne sont pas 100 % saturs. L'effet du
gel se fait plutt sentir en surface comme dans les essais d'caillage que le CAC a trs bien
russi Ensuite, les prismes sont de phis en phis saturs avec l'avancement de l'essai tous
les pores se remplissent d'eau. Avec un facteur d'espacement lev et des pores saturs, le
gel fait des dommages. Un chantillon de bton ne peut se saturer en quelques jours, il
 145

s'agit d'un long processus (Bolduc 2009). Quelques photos des prismes problmatiques
sont prsentes la figure suivante.

Figure 5.2 : Photos d'prouvettes de CAC pendant ou aprs l'essai de gel-dgel

Dans le cas des matriaux 23 C, l'caillage en surface est peu prsent pour les HE. Les
HE2 passent de justesse le critre de 60 % tandis que le HEl termine prs de 100 %. Les
PMG finissent l'essai phis de 70 %. Les SA et SAC ont mieux fait que prvu avec phis de
90 % de la valeur initiale. Les hauts pourcentages d'air et facteur d'espacement dans le
SAC doivent possiblement attnuer l'effet des acclrateurs de prise sur la microstructure et
la perte de la durabilit cause par ceux-ci

Alors qu'habituellement la durabilit des matriaux diminue avec l'augmentation de la

temprature, le PMG se comporte mieux aux tempratures leves. Lorsqu'une
comparaison est faite entre les deux tempratures extrmes (5 et 35 C), les rsultats des
essais de durabilit au gel (caillage et gel-dgel) sont meilleurs 35 C. la suite de tests
avec des thermocouples, les tempratures maximales, lorsque l'eau de gchage et la
temprature de cure sont de 5 C, varient entre 40 et 58 C donc, pour revenir aux
 146

conditions imposes fors de la cure, le matriau subit un diffrentiel de temprature entre

35 et 53 C. Pour les essais 35 C. les tempratures maximales se situent entre 45 et 60
C. Par consquent, la chute n'est que de 10 25 C, nettement moins importante que celle
5 C. En rsum, un important gradient de temprature diminue la durabilit de ce
matriau de faon importante.

La majorit des matriaux ( l'exception des CAC) ont bien perform l'essai malgr des
espacements dans le rseau de bulles d'air trs levs. Ceci prsumait une faible durabilit
pour les essais de rsistance l'caillage et aux cycles de gel-dgei

Facteur d'espacement dans le rseau de bulles d'air

La norme ASTM C 457 ne prescrit aucune valeur. La norme CSA ainsi que la NQ 2621-
900 demandent 230 um maximum. Cette limite reprsente la valeur maximale afin
d'obtenir un bon rseau Au-dessus, la durabilit diminue puisque les bulles sont trop
loignes et le matriau subit des pressions internes dltres quand il est satur d'eau et
soumis du gei Avec l'accumulation des cycles de gel-dgei il y a cration de
microfissures et d'endommagement progressif de la microstructure.

Or, sur les 20 combinaisons matriaux-tempratures tudies, seulement deux respectent la

limite tandis que 2 autres matriaux sont moins de 5 pm de la limite. Le graphique de la
figure 5.3 illustre bien la situation.

Tous les matriaux, l'exception d'un CAC, obtiennent une teneur en air du bton frais
suprieure 5 %. Une fois la prise faite, ce nombre passe hurt donc on obtient huit
combinaisons matriaux-tempratures sur 20 qui sont potentiellement durables,
particulirement au gei Seulement deux matriaux respectent la valeur de 230 pm
demand. Entre 5 et 23 C, le facteur d'espacement augmente pour 4 des 6 matriaux, pour
les 2 autres, les valeurs restent stables. Puis, entre 23 et 35 C, les facteurs d'espacement de
la moiti des matriaux diminuent alors que les valeurs des autres augmentent ou restent
stables.
 14" 7

600

HE1
8 HE2A
CAC
PMG
SA
SAC

Temprature [C]
Figure 5.3 : Espa cement da ns le rseau de bulles d'a ir en fonction de la tempra ture

Dans le cas des deux ciments de type HE, ils suivent la mme tendance : augmentation du
facteur d'espacement entre 5 et 23 C puis diminution 35 C. Il y a un maximum 23 C
entre 300 et 400 um. Les rsultats forment des parab oles. Avec de telles courb es, aucune
explication logique ne peut tre tire.

Pour le PMG, il y a une diminution marque de l'espacement 35 C comparativement

ceux 5 et 23 C. Le PMG montre un meilleur rseau 35C, donc une meilleure
durabilit, ce qui a t constat avec les essais d'caillage et de gel-dgei 5 et 23 C, les
facteurs d'espacement des CAC et PMG suivent la mme tendance. 35 C, les valeurs
des deux matriaux vont dans deux directions opposes (augmentation de 150 pm pour le
CAC et diminution de prs de 100 pm pour le PMG). Le CAC a des valeurs semb lab les 5
et 23 C tout comme le PMG.

Pour le SAC, les rsultats taient prvisib les. Avec l'augmentation de la temprature, la
teneur en air du b ton durci diminue et, par consquent, l'espacement augmente. Pour les
deux changements de temprature, les diffrences d'espacement sont non ngligeab les (50
et 80 pm).
 148

Il ne semble y avoir aucune corrlation claire entre la temprature et le facteur

d'espacement (figure 5.3). Il ne semble pas en avoir phis entre la teneur en air du bton
durci et l'espacement dans le rseau de bulles d'air (figure 5.4). Pour 4 des 6 matriaux,
aucune courbe de tendance ne peut tre trace. Pour les deux autres matriaux, la
corrlation est minime (lorsque la teneur en air augmente, l'espacement diminue). Le PMG
et le SAC semblent suivre une certaine logique, l'espacement diminue avec l'augmentation
de l'air.

Bien que tous les matriaux frais aient au minimum 5 % d'air, les facteurs d'espacement
des matriaux durcis sont, dans la majorit des cas, suprieurs la valeur rninimale dsire
(figure 5.4). Malgr cela, les matriaux se sont dans l'ensemble relativement bien
comports l'essai de rsistance l'caillage et celui de gel-dgel (hormis quelques
exceptions).

l'analyse des rsultats de la figure 5.4 uniquement, aucune conclusion logique ne peut
tre tire de l'essai l'exception peut-tre du SAC. Au niveau du matriau frais, la teneur
en air vise est obtenue. Il y a donc assez d'air dans les mlanges, mais il n'est pas bien
distribu travers la matrice cimentaire. Bien que la teneur en air soit le paramtre contrl
fors de la mise en place du bton le paramtre fondamental l'gard de la durabilit est le
facteur d'espacement. Or, pour la majorit des matriaux l'tude, le facteur d'espacement
est suprieur la valeur cible.
 149

600

X HE1 G
PM

500 HE2A SA
T X CAC SAC
J
"" 400
X x

c
tu
E 300 " l i ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^
o
o
m
a
tf)
UJ 200 ^ ^ Limite suprieure
CSA-NQ
100 - Limite infrieure
de la teneur en an-
vise (bton frais)
I . I .

6 10

Teneur en air du bton durci [%]

Figure 5.4 : Espacement dans le rseau de bulles d'air en fonction de la teneur en air du bton durci

Les facteurs d'espacement trs levs pourraient tre expliqus par la faible efficacit de
l'agent entraneur d'air ou par l'incompatibilrt entre les ciments utiliss et les adjuvants
(entraneur d'air, superplastifiant et acclrateur de prise). La premire hypothse est peu
probable puisque, pendant la mme priode o les gches ont t ralises, d'autres
tudiants gradus ont utilis le mme AEA avec des dosages semblables. Aucun problme
n'a t not. L'hypothse de l'incompatibilit semble plausible.

Les possibles incompatibilits pourraient avoir occasionn certains problmes au niveau de

la teneur en air et du rseau de bulles d'air (tableau 5.9). Lors du malaxage et de la mise en
place, l'incompatibilit pourrait avoir occasionn l'entranement de grosses bulles d'air. En
plus d'une possible incompatibilrt. certains constituants peuvent avoir des effets qui
affecteraient la teneur en air et le facteur d'espacement du rseau de bulles d'air (tableau
5.9).
 150

Tableau 5.9 : Effet du dosage et des constituants du bton sur le contrle de la teneur en air du bton
(Kosmatka, Panarese et al. 1995)

Paramtre potentiellement affect

Constituants
Teneur en air Rseau de bulles d'air
Une plus grande finesse (ciment type
Composition du Les effets sont mal
HE) ncessite phis d'AEA (agent
ciment Portland dfinis.
entraneur d'air).
Les substances base de mlamine
Produit des rseaux de
peuvent rduire la teneur en air ou avo fa-
Superplastifant bulles d'air phis grossiers.
peu d'effet. Celles base de naphtalne
(SP) Les facteurs d'espacement
ou de lignosulfonate augmentent la
augmentent.
teneur en air.
Le chlorure de calcium augmente Les effets des
Acclrateur de
lgrement la teneur en air. Les autres acclrateurs sur le rseau
prise
ont peu d'effet. sont inconnus.

Dans les mlanges HE, la finesse du ciment demandait phis AEA toutefois le
superplastifiant utilis tait un naphtalne, qui augment la teneur en air. Les effets
pourraient s'tre contrebalancs. Cependant, le SP a tendance produire des rseaux de
bulles plus grossiers et augmenter l'espacement dans le rseau. Tous les effets mlangs
ont probablement produits un rseau d'air grossier. Il y a donc de l'air dans les mlanges
mais les bulles produites sont trop grosses. Elles n'aident pas les matriaux au niveau de la
durabilit face au gei

Pour le mlange avec acclrateur de prise avec chlorures (SAC), effectivement, une teneur
en air du bton frais phis leve a t observe.

La temprature, autant basse que haute, peut changer le comportement des adjuvants
utiliss et avoir des effets inattendus sur les proprits du btoa Mlanger les adjuvants
avant de les introduire au bton n'est pas recommand, ils peuvent ragir de faon nfaste
(Neville 2000). Dans le cadre de ce projet, les adjuvants taient intgrs un aprs l'autre et
 151

dilus dans un peu d'eau de gchage afin de mieux se disperser dans le mlange et viter
les interactions ngatives.

En cherchant un indice permettant de mettre en vidence la prsence de grosses bulles, une

exprience simple a t ralise : du pltre de Paris color a t appliqu avec une spatule
sur les plaques servant l'essai ASTM C 457 avant d'tre lgrement sabl. Le pltre ayant
remplis tous les vides, bulles d'air, grosses bulles et vides de compactioa il est facile de
voir leur taille, leur nombre et leur disposition. On remarque sur les photos de la figure 5.5
le grand nombre de grosses bulles la surface des plaques (bulles qui se dmarquent du
matriau en raison de la couleur). Toutefois, la cause relle (efficacit, dosage du AEA,
incompatibilit, effets secondaires des constituants) ne peut tre dtermin sans autre essai

En conclusion, afin d'obtenir un matriau de rparation prise rapide durable, il faut

connatre les paramtres de coule (temprature, paisseur de la rparation) et ses
conditions d'exposition (sel de dglaage, gel). De plus, aucun matriau ne performe bien
dans tous les essais de durabilit, des choix s'imposent. Les rsultats de RCPT et
d'espacement sont trs majoritairement levs peu importe les matriaux et les
tempratures ( l'exception du CAC pour l'essai de RCPT). Les CAC trs durable au
niveau de l'caillage et est mdiocre au niveau de l'essai de gel-dgei Un rsum des
essais de caractrisation de la durabilit effectus se trouve au tableau 5.10.

Conclusion
En rsum, pour des matriaux prise trs rapide (0-3 heures), le meilleur matriau s'avre
tre le CAC aux tempratures plus basses. Les PMG et PMG-E sont phis durables lorsque
les tempratures sont phis leves toutefois il faut faire attention au temps de prise trs
court de telles conditions (entre 10 et 15 minutes). Pour les matriaux prise modrment
rapide (2-4 heures), le SA obtient de meilleur rsultats que le SAC surtout au niveau de la
durabilit. Alors que pour les ciments de type HE, le meilleur choix est le HE1 mme si son
temps de prise est lgrement suprieur celui obtenu avec le HE2A.
 152

*.f
<_**

^ _ _ *

HE2A-23 CAC-23
-

> S * * ; ^V__.
^^ * ^ ^ _k ^ . __w

U ^i*'
* ^
tr^f
/ "
'4TV
SA-5 SAC-23

Figure 5.5 : Photos des plaques servant l'essai ASTM C 457 avec pltre
 153

Tableau 5.10 : Rsultats rcapitulatifs des essai*4 de caractrisation de la durabilit

Facteur
Rsistance d'espacement
Rsistance aux cycles
Absorption dans le
Catgorie RCPT de gel-dgel
Temp. [%] l'caillage rseau de
de [%]
2
[C] Ikg/m ! bulles d'air
matriaux
|r_.m|

MED' MED'
Ent1 Rp' 28 jours - Ail.2 -
(ASTM) (MTQ)

5 5.2 5,2 0,49 > 100 > 100 0,021

HE1 23 5,7 0,17 >95 >95 0,009 0-378

35 5,8 1,07 > 100 > 100 0,014

5 6,2 Hev 0,44 > 100 > 100 0,053
HE2A 23 5,9 1,71 >65 >65 0,013 0-328
35 6,0 6.0 1,57 >95 > 95 0,016 0,284

HE2B 23 - >60 0,008

Trs
5 10-3 10-3 0,02 <60 <60 >0,10 0,394
faible

CAC Trs
23 10,1 10,1 0,17 <60 <60 >0,10 0389
faible
35 10,1 10,1 <60 <60 >0,10 0,555

5 Hev >80 >80 -0,004

PMG 23
ua 11,2 Hev 1,77 >85 >85 0,050 0308

35 10,9 10,9 Hev 0,18 >95 >95 -0,002 0,218

5 - - - >80 >80 -0,013

PMG-E 23 6,5 6,5 Elev 0,10 >70 >70 0,018 0310

35 - - - 0,29 > 100 > 100 0,024 -

5 5,8 Elev >70 0,005

SA 23 6,5 6,5 Elev 2,43 >90 > 90 0,011 0,567
35 5,7 5,25 >95 > 95 0,160 0,558

5 Hev 0,46 >95 >95 -0,015 0,186

SAC 23 6,1 6,1 Elev 4,50 > 100 100 0,036

35 6,0 6,0 Hev 8,99 > 100 > 100 0,031 0315

En rfrence au manuel utilis (entretien ou rparation), voir tableau 5.7.

MED : Module lastique Dynamique, AH. : Allongement. ASTM et MTQ font rfrence la norme utilise.
 154

6 Conclusion

6.1 Introduction
Le but de ce projet tait l'obtention de rsultats afin de mieux comprendre les matriaux
prise rapide. L'objectif premier du projet tait d'valuer, sur une base comparative, les
proprits constructives (robustesse) d'une slection reprsentative des diffrentes familles
de matriaux prise rapide et/ou haute rsistance initiale disponibles commercialement.
Deux sous-objectifs y taient rattachs :

valuer l'effet de la temprature de l'eau de gchage et de cure (5, 23 et 35 C) sur

le comportement rhologique et les proprits de base des matriaux slectionns;

Caractriser les proprits fondamentales des matriaux de rparation (proprits

mcaniques, compatibilit dimensionnelle, durabilit) les phis robustes sur le plan
rhologique.

Cette section du mmoire prsente les principales conclusions dcoulant des nombreux
essais raliss ainsi que des perspectives de recherches pour les matriaux prise rapide
et/ou haute rsistance initiale.

6.2 Conclusions gnrales

Cette sous-section sera subdivise en regard des 2 sous-objectifs du projet ainsi qu'une
partie sur les diffrences entre les familles tudies.

Effets de la temprature

La temprature peut avoir un effet significatif sur les caractristiques et proprits

suivantes : temps de prise, temps de maniabilit, proprits mcaniques (rsistance
la compression et module lastique) au jeune ge (0-24 heures), retrait libre,
rsistance l'adhrence principalement au jeune ge, rsistance l'caillage et
permabilit aux ions chlorures (selon les valeurs numriques obtenues).
 155

Par ailleurs, les effets sont ngligeables voire nuls pour les caractristiques et
proprits suivantes : proprits du bton frais (affaissement et teneur en air),
rsistance en fendage, volume des vides permables, rsistance aux cycles de gel-
dgei espacement du rseau de bulles d'air et permabilit aux ions chlorures
(selon la classification de la norme ASTM C 1202).

La temprature entrane un effet de maturit. Pour une mme chance, un bton

mri 5C est moins mature qu'un bton 35C; par consquent, les proprits
mcaniques au jeune croissent avec l'lvation del temprature.

Les SA et SAC sont sensibles la temprature, alors que les CAC, PMG et PMG-E
sont les moins affects.

Proprits du matriau frais

l'exception du SAC, la temprature a un effet ngligeable sur le bton frais, la
majorit des rsultats se situaient dans une mme gamme de valeurs, peu importe la
ikmille de matriaux (15-50 mm pour l'affaissement et 5-6% pour la teneur en air,
l'exception des mortiers ensachs).

Proprits mcaniques
Les proprits se stabilisent rapidement comparativement celles d'un bton
ordinaire (jusqu' 100 % du f _ 28 jours 1 jour); galement, phis la prise est rapide,
phis le plafonnement survient vite.

Bien que les rsistances en compression court terme (0-24 heures) couvrent une
grande plage de valeurs selon la famille et la temprature, celles long terme (phis
de 24 heures) convergent sur des valeurs semblables plus l'ge des matriaux
avance. Les effets sont phis nuancs lorsqu'il s'agit des essais de rsistance au
fendage et de module lastique, l'exception des modules au jeune ge.

Compatibilit dimensionnelle
Dans le cas des CAC, PMG et PMG-E, il y a manifestation d'un retrait thermique. Il
est non ngligeable pour les ciments de phosphate de magnsium (entre 270 et 490
 156

um/m). bien que la dformation stagne phis rapidement (autour de 28 jours) que
celles des autres matriaux.

L'lvation de la temprature a un effet en apparence bnfique sur le bilan

volumtrique durant la priode de schage. La dilatation thermique, la structuration
acclre et le fluage compensent probablement une partie du retrait de schage et
de la possible evaporation prcoce. De phis, il est possible qu'une part du retrait se
manifeste trop tt pour tre enregistres dans les mesures.

Lors des essais 23C, le retrait libre de schage des matriaux cimentaires (non
ensachs) varie entre 550 et 700 um/m aprs 113 jours de schage, les diffrentes
courbes d'volution affichant des tendances comparables.

Dans le cas des HE, SA et SAC, la dure de la cure (24 heures versus 7 jours)
n'entraine pas de diffrences significatives (moins de 100 um pour un mme
mlange) pour le retrait libre de schage aprs 113 ou 119 jours de schage.

Durabilit
En gnral, plus la temprature de mrissement est leve, phis la durabilit des
matriaux cimentaires risquent d'tre affecte, ce qui explique les dispositions
prises pour la mises en place de bton en priode estivale.

Pour les PMG et PMG-E, la logique inverse s'applique : plus la temprature

augmente, mieux le matriau se comporte aux essais de durabilit.

Le SAC se rvle un matriau de pitre qualit lorsqu'il est soumis des essais de
durabilit, en raison de la prsence d'ions chlorures dans la solution poreuse.

Mme si les teneurs en air du bton frais rencontrent les valeurs cibles, plusieurs
matriaux n'atteignent pas la valeur prescrite au niveau de l'espacement dans le
rseau de bulles d'air. Une incompatibilit entre les ciments et les adjuvants ou
entre les adjuvants pourrait expliquer les facteurs d'espacement levs enregistrs.
 157

Familles de matriaux
Malgr une diffrence chimique et granulomtrique des ciments HE2A et HE2B, ils
se comportent de faon comparable.

Pour les CAC, PMG et PMG-E, le dveloppement de proprits est trs rapide et se
stabilise rapidement. De phis, ces matriaux sont les moins sensibles aux
changements de temprature.

Les rsultats obtenus pour les SA et SAC affichent phis de variabilit

principalement en ce qui concerne la teneur en air du bton frais, les retraits libre et
restreint et la rsistance l'caillage.

Pour conclure, en considrant l'ensemble des rsultats obtenus, les matriaux les mieux
adapts pour une remise en service en-de de 3 heures, sont le CAC (il faut toutefois viter
le gel, d aux problmes de durabilit nots) et le PMG-E, ce dernier constituant une bonne
option pour des tempratures leves (il faut faire attention aux temps de prise trs courts et
aux volumes mettre en place).

Pour les mlanges avec acclrateurs de prise et une remise en service entre 8 et 24 heures,
selon la temprature lors de la coule, selon les composantes et les paramtres utiliss, le
SA se rvle tre un bon matriau, avec de bonnes proprits mcanique et une bonne
performance l'essai de retrait restreint.

Pour les matriaux de type HE et une remise en service variant de 12 20 heures, selon la
temprature, selon les composantes et les paramtres utiliss, le HE1 devient galement une
option envisageable avec une bonne rsistance la compression (aprs 7 jours), une faible
d'absorption et une rsistance l'caillage acceptables.
 158

6.3 Recommandations pour projets futurs

En lien direct avec ce projet, le dveloppement de quelques axes de recherche sur les
matriaux prise rapide pourrait tre intressant.

Premirement, afin de mieux valuer l'effet de la temprature ambiante, il faut effectuer les
gches aux tempratures extrmes dans une chambre d'essai Ainsi, tous les matriaux
(ciment, granulats, eau et adjuvants) seraient dans les mmes conditions, de mme que le
malaxeur et les moules. Dans le cadre de ce projet, seules l'eau et la temprature de cure
taient conditionnes thermiquement. Le ciment et les granulats, qui reprsentent une
fraction volumique importante du bton, taient la temprature du laboratoire (20-23 C).
Malgr la faible quantit d'eau par rapport aux autres ingrdients d'une gche, l'eau a une
influence (faible ou importante selon le matriau) sur le matriau frais et le matriau durci,
principalement au jeune ge.

Par ailleurs, le choix de raliser des essais 5C visait reconstituer l'effet sur le bton lors
de gches l'automne, lorsque la temprature avoisine la point de conglation. Or, tous
les essais de durabilit ont dbut lorsque les prouvettes sont ges de 28 jours (ou de 14
jours pour les essais de gel-dgel). En ralit, le gel peut survenir beaucoup phis tt si le
bton est mie en place la fin octobre ou dbut novembre. En rsum, devancer les essais
lorsque les chantillons sont gs de quelques jours peine serait une avenue intressante.
De mme, il serait pertinent de procder des essais de maturit sur des btons prpars en
laboratoire et en chantier suivant les mmes conditions, basse et haute tempratures.
Ainsi, la notion durabilit des matriaux de rparation prise rapide serait mieux
documente.

Une troisime direction pour de futurs projets concerne les CAC. Tout d'abord, le CAC
ensach utilis dans ce projet pourrait tre tudi nouveau, mais en mortier tendu afin
d'valuer l'effet de granulats dans cette matrice de haute rsistance. De phis, il serait
intressant de dvelopper des mlanges CAC-OPC (ciment Portland) avec diffrentes
proportions d'OPC (0 20 % des liants) afin d'valuer l'effet de ce ciment sur la prise et la
durabilit du matriau.
 159

Un autre axe de recherche mritant d'tre explor concerne le retrait restreint. Puisque
l'essai normalis n'a pas t concluant avec les matriaux tudis, il faudrait envisager
l'laboration d'un essai alternatif qui permettrait d'valuer de manire reprsentative la
sensibilit la fissuration Le matriau tudier serait mis en place sur une dalle rigide
stabilise hydriquement, aprs quoi l'lment composite serait entrepos dans une chambre
temprature et humidit contrles. Un suivi rgulier de la surface serait fait
rgulirement afin d'y dceler l'apparition de fissures et d'en suivre l'volution. De cette
faon, il serait possible d'vahier sur une base comparative le comportement la
fissuration, ce qui s'est rvl impossible avec l'essai annulaire normalis.
Bibliographie
Normes
ASTM
C39/C39M-05
Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens
C 143/C 143M-05a
Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete
C 150-07
Standard Specification for Portland Cement
C 157/C 157M-06
Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-Cement Mortar ans
Concrete
C 231-04
Standard Test Method for Air Content of freshly Mixed Concrete by the Pressure Method
C 233-07
Standard Test Method for Air-Entraining Admixtures for Concrete
C387/C387M-06a
Standard Test Method for Packaged Dry, Combined Materials for Mortar and Concrete
C 403 / C 403M - 06
Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance
C 457-06
Standard Test Method for Microscopical Determination of Parameters of the Air-Void
System in Hardened Concrete
C 469 - 02
Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's Ratio of Concrete in
Compression
C 494 / C 494M - 05a
Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete
C 496 / C 496M - 04
Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens
C 642 - 06
Standard Test Method for Density, Absorption and Voids in Hardened Concrete
C 666 / C 666M - 03
Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing
C 672 / C 672M - 03
Standard Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing
Chemicals
C 928 - 05
Standard Specification for Package, Dry, Rapid-Hardening Cernentitious Materials for
Concrete Repairs
C1158-08a
Standard Performance Specification for Hydraulic Cement
C 1202-05
Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride Ion
Penetration
 161

C 1581-04
Standard Test Method for Determining Age at Cracking and Induced Tensile Stress
Characteristics of Mortar and Concrete under Restrained Shrinkage

CSA
A23.1 /1994. 2004 et 2009 - Bton : Constituants et excution des travaux / Mthodes
d'essai et pratiques normalises pour le bton
A3 000 / 2003 -Compendium des matriaux liants

NQ
2621-900/2002
Btons de masse volumique normale et constituants

MTQ (Transport Qubec)

3101 /2009 - Btons de masse volumique normale
3801 / 2001 - Mortiers cimentaires en sacs
Manuel d'entretien des structures - 2004

AASHTO
AGC-ARTBA / 1985

Commonwealth of Kentucky Transportation Cabinet

Construction Guidance Manual - May 2009

Michigan -Department of Transportation

Qualification Procedure for Prespackaged Hydraulic Fast-Set Materials for Patching
Structural Concrete-2010

Nebraska - Department of Roads

Standard Specifications for Highway Construction - 2007

North Dakota - Department of Transportation

Standard Specifications for Road and Bridge Construction - Volume 1 de 2 - 2002

Texas - Department of Transportation

DMS-4655/2009
Concrete Repair Materials

Virginia -Department of Transportation

Road and Bridge Specifications - 2007

Guides
Concrete Repair Manuel
ACI 364.3R-09 - Guide for Cernentitious Repair Material Data Sheet
ACI-546.3R-06 - Guide of the Selection of Materials for the Repair of Concrete
 162

ICRI Guideline No. 03730 - Guide for Surface Preparation for the Repair of Deteriorated
Concrete Resulting from Reinforcing Steel Corrosion
ICRI Guideline No. 03732 - Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for
Sealers, Coating, and Polymers Overlays

EFNARC
The European Guidelines for Self-compacting Concrete - May 2005
 163

Articles, livres, mmoire et thse

Acker, P. (1992). Retraits et Fissurations du Bton, Documents Scientifiques et
Techniques. Association Franaise pour la Construction: 42 p.

Beaupr, D., C. Talbot, et ai (1994). "Deicer Salt Scaling Resistance of Dry- and Wet
Process Shotcrete." AC I Materials Journal 91(5): 9 p.

Blair, N. J. (2005). Contribution la mise au point d'une procdure de caractrisation

quantitative des surfaces en bton en vue de travaux de rfection Dpartement de gnie
civil. Qubec, Universit LavaL Mmoire de matrise: 128 p.

Beushausen, H. (2005). Long-term performance of bonded concrete overlays subjected to

differential shrinkage. Cape Town, University of Cape Town. Thse de doctorat.

Bissonnette, B. (1996). Le fluage entraction : un aspect important de la problmatique des

rparations minces en btoa Dpartement de gnie civil. Qubec, Universit LavaL Thse
de doctorat: 307 p.

Bolduc, L.-S. (2009). tude des proprits de transport du bton projet. Dpartement de
gnie civii Qubec, Universit LavaL Mmoire de matrise: 167 p.

Bradbury, C , P. M. Callaway, etaL (1976). "The conversion of high alumina

cement/concrete." Materials Science and Engineering 23(1): 43-53.

Buch, N., T J. Van Dam, et aL (2008). 'Evaluation of high-early strength PCC mixtures
used in full depth repairs." Construction and Building Materials 22(3): 162-174.

Cady, P. D., R E. Weyers, etaL (1984). "Durability and Compatibility of Over-lays and
brige deck substrate treatments. " Concrete International 6(6).

Czuban, L. and J. Marchand (2010). Repair durability of reinforced concrete structures

affected by steel corrosion. 8th fib International PhD Symposium in Civil Engineering,
Lyngby, Danemark.

Emmons, P. H. and colL (1994). "Concrete repair in the future turn of the century -Any
problems ?" 6(3): 42-49.

Emmons, P. H. and A. M. Vaysburd (1994). 'Tactors affecting the durability of concrete

repair: the contractor's viewpoint." Construction and Building Materials 8(1): 5-16.

Emmons, P. H , A. M. Vaysburd, et aL (2000). "Selecting Durable Repair Materials:

Performance Criteria." Concrete International 22(3): 38-45.

Gebler, S.H., A. Litvin, etaL (1992). "Durability of Dry-mix Shotcrete Containing Rapid-
Set Accelerations." ACI Materials Journal 87(4): 4.
 164

Geissert. D. G, S.E. LL etaL (1999). "Splitting Prism Test Method to Evaluate Concrete-
to-Concrete Bond Strength." AC I Materials Journal 96(3): 8.

Gu, P.,J. J. Beaudoin, etaL (1997). "Early Strength Development and Hydration of
Ordinary Portland Cement/Calcium Alurninate Cement Pastes." Advanced Cement Based
Materials 6(2): 53-58.

Houehanou, E., R Gagn, et aL (2009). Analyse de la reprsentativit et de la svrit

relative des procdures normalises ASTM C672 et NQ 2621-900 pour l'valuation del
rsistance l'caillage des btons. Progrs dans le domaine du bton - 2009 - ACI - Section
du Qubec et de l'est de l'Ontario, Boucherville, Qc.

Jolin, M. (1996). Influence des acclrateurs de prise sur la durabilit des btons projets
par voie sche. Gnie civiL Qubec, Universit Laval. Mmoire de matrise: 93 p.

Jolin, M., D. Beaupr, et aL (1997). 'Use of Set Accelerating Admixtures in Dry-Mix

Shotcrete." Journal of Materials in Civil Engineering 9(4): 5.

Jolin, M. and F. Gagnon (2008). Deicer salt scaling resistance of CAC concretes exposed to
various deicer salts. Proceedings of the Centenary Conference. Avignon, France: 10.

Kosmatka, S. H., W. C. Panarese, et aL (1995). Dosage et contrle des mlanges de bton,

Association canadienne du ciment Portland.

Lamontagne, A. and M. Pigeon (1993). Durabilit du bton projet par voie sche :
influence de la teneur en fibre de polypropylene, de la teneur en pierre et de la
granulome trie du sable, Rapport remis au Ministre des Transports du Qubec, Contrat no
2410-92-LC01: 66 pages.

Marchand, J. (1993). Contribution l'tude de la dtrioration par caillage du bton en

prsence de sels fondants. Paris, cole Nationale de Ponts et Chausses. Thse de
doctorat: 326 p.

Mathur, P. C. (2007). Study of Cemetitious Materials Using Transmission Electron

Microscopy. Lausanne, cole Polytechnique Fdrale de Lausanne. Thse de doctorat:
237 p.

Momayez, A., M. R Ehsani, et aL (2005). "Comparison of methods for evaluating bond

strength between concrete substrate and repair materials." Cement and Concrete Research
35(4): 748-757.

Muller, A. and K. Zilch (2008). New Insights into Mechanisms Influencing the Bond
Strength between Old and New Concrete. Congrs annuel 2008 de la SCGC / CSCE 2008
Annual Conference, Qubec, Qc.

Neville, A. M. (2000). Proprits des Btons, Ad Wes Lon Higher Edition

 165

Neville. A. M. and J. J. Brooks (1991). Concrete Technology. Prentice HalL

Nunes, S.. H. Figueiras, et aL (2006). "A methodology to assess robustness of SCC

mixtures." Cement and Concrete Research 36(12): 2115-2122.

Paradis. F.. R Abrahamme, tal. (2010). Btonnage d'une dalle de pont par temps froid (en
janvier) - Prsentation du cas de l'changeur Charest-Robert-Bourrassa. (RF) 2 B(llme
dition des Journes Scientifiques du Regroupement Francophone pour la Recherche et la
Formation sur le Bton). Qubec, Canada.

Ramachandran, V. S. (1976). 'Hydration of cernent Role of thietha no lamine." Cernent

and Concrete Research 6: 623-632.

Sarkar, A. K. (1991). 'HydratioiVdehydration characteristics ofstuvite and drttmarite

pertaining to magnesium ammonium phosphate cement systems." Journal of Materials
Science 26(9): 11 p.

Saucier, F. (1990). La durabilit de l'adhrence des rparations en bton. Dpartement de

gnie civil. Qubec, Universit LavaL Thse de doctorat: 145 p.

Saucier, F. and M. Pigeon (1996). 'Testing of Superficial Repairs for Sidewalks in

Canada." Concrete International 18(5): 4.

Schrader, E. K. (1992a). "Mistakes, Misconceptions, and Controversial Issues Concerning

Concrete and Concrete Repairs (Part 1 of 3 - Part Series)." Concrete International 14(9): 5.

Schrader, E. K. (1992b). "Mistakes, Misconceptions, and Controversial Issues Concerning

Concrete and Concrete Repairs (Part 2 of 3 - Part Series)." Concrete International 14(10): 5.

Schrader, E. K. (1992c). "Mistakes, Misconceptions, and Controversial Issues Concerning

Concrete and Concrete Repairs (Part 3 of 3 - Part Series)." Concrete International 14(11): 6.

Scrivener, K. L., J.-L. Cabiron, etaL (1999). 'High-performance concretes from calcium
ahtminate cements." Cement and Concrete Research 29(8): 1215-1223.

Seehra, S. S., S. Gupta, et aL (1993). 'Rapid setting magnesium phosphate cement for
quick repair of concrete pavements -- characterisation and durability aspects." Cement and
Concrete Research 23(2): 254-266.

Soude, E. and J. Pra (2000). "Mechanism of setting reaction in magnesia-phosphate

cements." Cement and Concrete Research 30(2): 315-321.

Tahenni, T. (2006). Fissuration en bton avec rfrence particulire au bton haute

performance. Alger. Universit des Sciences et de la Technologie HOUARI
BOUMEDIENE. Master.
 166

Tazawa, E.-i, S. Miyazawa, etaL (1995). "Chemical shrinkage and autogenous shrinkage
of hydrating cement paste." Cement and Concrete Research 25(2): 288-292.

Thomas, J. J., A. J. Allea et al. (2009). "Hydration Kinetics and Microstructure

Development of Normal and CaCLZ-Accelerated Tricakium Silicate Pastes." Journal of
Physical Chemistry C 113(46): 9.

Xfong, G., J. Liu, et aL (2002). "A way for improving interfcial transition zone between
concrete substrate and repair materials." Cement and Concrete Research 32(12): 1877-
1881.

Yang, Q., S. Zhang et al. (2002). 'Deicer-scaling resistance of phosphate cement-based

binder for rapid repair of concrete." Cement and Concrete Research 32(1): 165-168.

Yang, Q., B. Zhu, etaL (2000). "Characteristics and durability test of magnesium
phosphate cement-based material for rapid repair of concrete " Materials and Structures
33(4).
ANNEXES
 168

Annexe A
Proprits des ciments utiliss
 ,0

c
E
____

o o
(/) "w
o c
~o d)

____
E
s0
E
o
3
C
(0
O
B
4
S

-3 < C
T- CM CM
'Z LU LU LU D
ta. I I I O
E
=
!.t. O
c
- o'
(O m co CN
W
C
>
[%] aiun|OA
7_
C! CN
r^ O

0)
(fi

4-
c
o
E
o
(7) o
M
O C
O)
"D
E
a> i5
___
-_
,0
E
o
\z
c
OJ
i-

o o o o o
co CN
o
5 [ainujno %] 3iun|0/\
1
 Annexe B
Proprits mcaniques
 172

B.l Rsultats des essais de rsistance en compression

Rsistance la compression (5C)

70

PB 60
Q.
S
e
o 50
w
o
l_
40
a
E
o
o
2 30
r
o
o
c
re 20
n
w
in
o
10
a.

Rsistance la compression (35C)

70

re 60
Q.

50
(fl
(fl
e 40
a
E
o
o 30
2
ra
n
tu
o
c
ro 20
*->
!_
I 10
 173

Rsistance la compression (HE)

70

re" 60
DL
2
c 50
o
(fl
(fl
01
Q. 40
E
o
O
2 30
ra
ai HE1-05
o
c -HE1-23
20
HE1-35
HE2A-05
CC 10 -HE2A-23
HE2A-35
-HE2B-23

14 21 28

ge [jours]

Rsistance la compression (CAC)

70

ra1 60

2
c 50
o
S
m
e 40
Q.
E
o
o
2 30
ra
<u
o
c
20
(fl
ifl CAC-05
OJ
0C 10 -CAC-23

CAC-35

14 21 28

ge [jours]
 174

Rsistance la compression (PMG / PMG-E)

70

75" eo

c 50
o
(fl
<fl
o
i- 40
Q.

S 30

tu
o
c 20
fl PMG-05
U)
U)
tu
CC 10 PMG-23
PMG-35
-PMG-E-23

14 21 28

ge [jours]

Rsistance la compression (SA / SAC)

70

0-
5
c 50
O
(fl
(fl
e 40
Q.
E
o
o
2 30
OJ
o
c
ro 20

(fl
QJ
10
tr:
 175

B.2 Rsultats des essais de rsistance au fendage

Rsistance au fendage (HE)

4
ra-

tu
U)
ro
-D
c
u

u 2
c -HE1-5
5 --HE1-23
o) --HE1-35
--HE2A-5
--HE2A-23
--HE2A-35
--HE2B-23

14 21 28

g e [jours]

Rsistance au fendage (CAC)

4
ra
a
,x^ - -
a
tu ,^
ra -j .-"
-o *
c

re
u 2
C
fl
(fl
(fl
-ai CAC-5
K 1
CAC-23
CA C-35

14 21 28

g e [jours]
 176

Rsistance au fendage (PMG / PMG-E)

4

Q.

O)
ra
o
C

3
re
tu
o
c
fl
(fl
Uj
tr PMG-5
-PMG-23
PMG-35
-PMG-E-23

14 21 28

ge [jours]

Rsistance au fendage (SA / SAC)

, , 4
re
0.
H
tu
U)
ro 3
a
c
OJ
3^
ro
o
o 2
c
5
w
in SA-5
tu
CL SA-23
1 SA-35
SAC-5
-SAC-23
SAC-35

14 21 28

ge [jours]
 177

B.3 Rsultats des essais de module lastique

Module lastique (HE)

45000
HE1-05 --HE2A-23
--HE1-23 - HE2A-35
-HE1-35 --HE2B-23
40000 --HE2A-05
"ro"
D.
5
- 35000
o
=
<n
ra

* 30000
3
"D
O

25000

20000
14 21 28

ge [jours]

Module lastique (CAC)

40000

-CAC-05
-CAC-23
37500
CAC-35

ro
a 35000

w 32500
ro
<u
_OJ
3
30000

27500

25000
14 21 28

ge [jours]
 178

Module lastique (PMG / PMG-E)

45000

42500

= 40000
re
.
S
T 37500
en 35000
_S
Oj

_0J
3
32500
-o
O
5 30000
-PMG-05
27500 -PMG-23
PMG-35
-PMG-E-23
25000
14 21 28

ge [jours]

Module lastique (SA / SAC)

40000

35000

tu 30000
3
o-

_ 25000

20000 ----SA-05 - --SA C-05

- * - SA -23 SAC-23
*-SA-35 -SA C-35

15000
14 21 28

ge [jours]
 179

Annexe C
Comptabilit dimensionnelle
 180

Cl Rsultats des essais de dformation totale - retrait libre

C.l.l Dformation totale - Cure de 7 jours

Dformation totale -A STM C157 (HE)

200
-HE1-05
--HE.-23
\ --HE1-35
---HE2A-05 :
E --HE2A-23
E --HE2A-35
a.
--HE2B-23
-200
ra
w
o
*-,
c
o
m -400 ^l^Tfr-h****"-*. _r*":: ""%. m- m
E P^__i ^ ^ ^ ^ * S _ _ " - -** . . - ---___! 5

I
" f l - - - - - . - ^ - - * -a-
.-..^^^!aa_r===_L. J n
"--... _F~*-J9-
-600
-. *

"^ % - - ;

-800 i

56 112 168 224 280 336

ge [jours]

Dformation totale -A STM C 157 (CAC)

200

E
E

o -200
ra
2
c
o
ra -400

-600

-800
56 112 168 224 280 336

ge [jours]
 181

Dformation totale (PMG/PMG-E)

-800
56 112 168 224 280 336

ge [jours]

Dformation totale -ASTM C 157 (SA /SA C)

200
--SA-05
- * - SA -23
*>- SA -35
"Y "SAC-05
? -e-SAC-23
E -X- SA C-35-A .
a -e-SAC-35-B
o
fl -200 1\i\ X x
O
*m

C
o T
ro ovVW *"v-^-_ * 7 x- x- * -X
~3 ( J -
| -400
<u
Q "*
0 ^SiZ*****^^ M
i- . . . . . . Ji.
T
-600 o "-.. ^^ * '7= -^L--,^ <_-
/-.
0
o o

56 112 168 224 280 336

ge [jours]
 182

C l . 2 Retrait libre aprs la cure l'eau (s'il y a lieu)

Retrait libre de schage (HE)

200

Retrait libre de schage (SA/SAC)

200
 183

C l . 2 Retrait libre-schage aprs la cure l'eau - 24h vs 7i (s'il y a lieu)

Retrait libre de schage (HE)

200 1 1 1

--HE1-23
-
*-HE1-23-24h
-"HE2A-23

m- HE2A -23-24h

tu
.-200

o
tu

o -400

a -600
"*~ - "~ " - _*.

T
-800
28 56 84 112

T e m p s [jours]

Retrait libre de schage (SA / SAC)

200

-800
28 56 84 112

T e m p s [jours]
 184

C.2 Courbes de dformation totale des CAC

(Avec thermocouples)

Dformation totale (CA C) 5 C

200
-X--CAC-05
--&-CAC-05-T

E h
E ;_

-200
ra
\k
c
o
;A x- -.
re -400
*. -.

tu
S...
*.. Q..
-600

-800
28 56 84 112

ge [jours]

Dformation totale (CA C) 23 C

200
 185

Dformation totale (CA C) 35 C

200
- * - CA C-35
- 3 - CA C-35-T

0 -
E
E
* -200

I
c
1 t

o
ro -400 13 H'
E

1 -600
X '
>--.

-800
28 56 84 112

ge [jours]
 186

C.3 Courbes de dformation totale des PMG / PMG-E

(Avec thermocouples)

Dformation totale (PMG / PMG-E) 5 C

200
PMG-05
PMG-05-T
PWG-E-05
-^ 0
E
E
lti i i m i _ " * *
-(

3 -200
o
*m

C
o
s
re
i -400
tu
Q

-600

28 56 84 112

g e [jours]

Dformation totale (PMG / PMG-E) 23 C

200
PMG-23
PMG-23-T
PMG-E-23

-600

28 56 84 112

g e [jours]
 187

Dformation totale (PMG / PMG-E) 35 C

200
PMG-35
- PMG-35-T
PMG-E-35
0
E i-
E
a. |
tu I
2 -200
1
o
4-
1
c 1

o
= J
ro
E
J= -400
l
1

O
OJ
^
*
Q >

-600

28 56 84 112

ge [jours]

Dformation totale (PMG / PMG-E)

Zoom PMG-T et PMG-E
0 _M \ , - . . . , - . i - , . . , . . , | 1

-&-PMG-05-T
-25 -E-PMG-23-T
-B-PMG-35-T
^PMG-E-05 ;
? -50
r - PMG-E-23
E
3. m+ *. E_^ '~^ - + - PMG-E-35
tu -75
5
o
*^ -100 ' ^ ^ *Vk ' ^ia^_
c
o
*m<
$ "*. ^ < J V "- f &___
ro -125 " B &T?^N '-. "*-...
F
i -
-^***4^fe
o
-
S -150
-175
_J~^

-200 1 1 1

28 56 84 112

ge [jours]
 188

C.4 Courbes de temprature des essais de retrait libre

(CAC, PMG et PMG-E)

Courbe de temprature - Retrait libre - CAC-05-T

50

40

Temps [heures]

Courbe de temprature - Retrait libre - CAC-23-T

50

40 . . _ _
m ^ 4 j

.y *. ^ - ^
/ "4. " - _

v 30
_. t'f ^"^. '"**. . _. '* i
3 r-f
4-4
Q. _f ^ ^ ^ ^ _|^
-_
E 20 -4T
o
r-

10 -T..R1
-R2
--R3

2 3 4

Temps [heures]
 189

Courbe de temprature - Retrait libre - CAC-35-T

50

40

U
0) 30
L.
3
*-
re
CI
a,
a
E 20
tu

10 R1
-R2
--R3

2 3 4

Temps [heures]

Courbe de temprature - Retrait libre - PMG-05-T

60

o
50

40
f\
3
2
0)
a 30
E / \
r-
/
20
T..R1
10 ~*v$fci*.
-***
-R2
a
( 1 2 3

Temps [heures]
 190

Courbe de temprature - Retrait libre - PMG-23-T

70

*> R1
10 -R2
--R3

3 4

Temps [heures]

Courbe de temprature - Retrait libre - PMG-35-T

R1
10 -R2
--R3

Temps [heures]
 191

Courbe de temprature - Retrait libre - PMG-E-05

60

50 -
C*
O
__.
40
h r
%\
V*
3 p \ ! \
C
f
30
//
fi NX.
E
- 20
ji
~*7 ^^c%w_
- .T-.R1
10
-R2
--R3
i i i '

2 3
Temps [heures]

Courbe de temprature - Retrait libre - PMG-E-23

60

-T..R1
10
-R2
--R3

2 3

Temps [heures]
 192

Courbe de temprature - Retrait libre - PMG-E-35

60

50

s
O 40
F -_. "-7^>__i
0

a
h
3
!
44
30
s
o.
E
$
r- 20 J
--R1
10
-R2
--R3

2 3
Temps [heures]
 193

C.5 Courbes de temprature des essais de retrait restreint

Courbe de temprature - Retrait restreint - CAC-23

50

^S^9^30fSC>OOD^fa.

10 -Bton 1
-Bton 2
-Anneau 1
-Anneau 2

6 8 10 12 14
T e m p s [heures]

Courbe de temprature - Retrait restreint - CAC-23 - Zoom

10 -Bton 1
-Bton 2
Anneau 1
-Anneau 2

T e m p s [heures]
 194

Courbe de temprature - Retrait restreint - HE1-23

50

40

-Bton 1
-Bton 2
--Anneau 1
--Anneau 2

10 12 14 16 18 20 22 24

T e m p s [heures]

Courbe de temprature - Retrait restreint - HE2A-23

50

40

10 -Bton 1
-Bton 2
-Anneau 1
-Anneau 2

10 12 14 16 18 20 22 24
T e m p s [heures]
 195

Courbe de temprature - Retrait restreint - SA-23

50

40

10 -Bton 1
-Bton 2
-Anneau 1
-Anneau 2

10 12 14 16 18 20 22 24
Temps [heures]

Courbe de temprature - Retrait restreint - SA-23 - Zoom

22 -Bton 1
-Bton 2
-Anneau 1
-Anneau 2
20

T e m p s [heures]
 196

Courbe de temprature - Retrait restreint - SAC-23

50

40

fl) 30
3
+-
E
S.
E 20
tu

10 -Bton 1
-Bton2
--Anneau 1
-Anneau 2

10 12 14 16 18 20 22 24

T e m p s [heures]

Courbe de temprature - Retrait restreint - SAC-23 - Zoom

30

-Bton 1
-Bton2
-Anneau 1
-Anneau 2
20
8 10

T e m p s [heures]
 197

C.6 quation servant calculer des contraintes dans l'anneau partir

des microdformations

2 2
1 b -a ^ b+c
CT = F FC
^ G b moy ^ 2 i 2 fl int j
2 c -b b
O:
web moy : Contrainte moyenne circonfrentielle dans l'prouvette annulaire de bton
a : Rayon interne de l'anneau d'acier
b : Rayon externe de l'anneau d'acier ou Rayon interne de l'anneau de bton
c : Rayon externe de l'anneau de bton
E a : Module lastique de l'acier
9a int : Dformations des jauges enregistres parle systme d'acquisition

O:
a : 151,75 mm
b : 164,5 mm
c : 202,5 mm (en moyenne)
Ea : 206 000-210 000 MPa (selon l'anneau utilis)
 198

C.7 Classification des fissures et type de rupture (essais RR)

X
3 X Ouverture
ed 3 Classification
u
c de la ou des fissures Type de rupture 3
'3
d c de la ou des fissures 2

2 < [mm]

1 1.25-1.5 M-L Fragile

2 1.0 M Ductile - Fragile
HE1
3 1.0-1.25 M Ductile - Fragile
^; 0-0.25/0-0.30 F-E/F-E Ductile - Fragile
1 0.6 E FragQe
2 1.0-1.25 M Fragile
HE2A
3 0.6-0.8 E-M Fragile
^ 1.75 L Fragile
1 - - -

2 - - -
CAC *5
1.0 M Fragile
-/ ; 1.25-1.5 M-L Fragile
1 1.25-1.5 M-L Fragile
2 0.6-0.8 E-M Ductile
SA
3 0.05-0.4 F-E Fragile

7' 0.05-0.1/ F/M Ductile

0.8-1.0
1 0.1/0.05-0.1 F Ductile
2 1.25-1.5 M-L Ductile - Fragile
SAC
3 0-0.20 F-E Ductile
4' 0.8-1.0 M Ductile
Le quatrime anneau est celui coul avec 4 thermocouples : 2 colls sur l'anneau mtallique et au centre de
l'anneau de bton
2
Selon le fissuromtre du manuel d'inspection des structures du MTQ
F : Filiforme (0.05 0.10 mm) M : Moyenne(0.80 1.25 mm)

E : Etroite (0.15 0.60 mm) L : Urge (1.50 3.50 mm)

3
Fragile (Saut brusque dans la courbe) ou Ductile (Stagnation des valeurs avant de fissurer ou diminution
lente des contraintes)
 199

C.8 Photos des anneaux de retrait restreint et des fissures

C.8.1 HE1-23
 200

C.8.2 HE2A-23
Anneau

8 tiS 51 8 S 8 S

Fissuromtre (mm)
 201

C.8.3 CAC
 202

C.8.4 SA
203
 204

C.8.5 SAC
 205

%
 206

Anneau 2

>*%_%>-% /
 207

C.8.6 Montage avec les fils pour le thermocouple

 208

Annexe D
Essais de durabilit
 209

D. 1 Rsultats des essais d'adhrence

Adhrence (HE)

ro
CL
S
tu
o
c
QJ
-C
-a
<
-HE1-05
--HE1-23
-HE1-35
--HE2A-05
--HE2A-23
* - HE2A -35

14 21 28

ge [jours]

Adhrence (CAC)

ro
Q.

tu
o
c
S!
<u
.c
a
<

CAC-05
-CAC-23
CAC-35

14 21 28

ge [jours]
 210

Adhrence (PMG / PMG-E)

ro
Q.
S 3
<u
o
c
E
__ 2
a
<
PMG-05
PMG-23
PMG-35
PMG-E-23

14 21 28

ge [jours]

Adhrence (SA / SAC)

ro
CL
S 3
OJ
o
c

1 2
a
<

14 21 28

ge [jours]
 211

D.4 Rsultats des essais d'caillage

caillage (HE)

HE1-05
--HE1-23
--HE1-35
--HE2A-05
--HE2A-23
* - HE2A -35

21 28

Nombre de cycles

caillage (CAC)

0,75

17"
E
CAC-05

Si. 0,5 CAC-23

CA C-35
ro
o
-UJ

21 28 35 42 49

N o m b r e de cycles
 212

caillage (PMG / PMG-E)

E
ro PMG-05
j
-PMG-23
OJ o
jj PMG-35
PMG-E-05
ro
o -PMG-E-23
LU
PMG-E-35

0 v 'ill!'
14 21 28

Nombre de cycles

Ecaillage (PMG / PMG-E)

Zoom de 0 1 kg/m2

PMG-05
PMG-23
PMG-35
PMG-E-05
PMG-E-23
PMG-E-35

21 28

Nombre de cycles
 213

caillage (SA / SAC)

10

I* /
'SA-05
- * - SA -23
OJ
O) --SA-35
ro SAC-05
4
u SAC-23
w
SA C-35

rrrriTTiTT..^ ~ __ " "

7 14 21 28 35 42 49

Nombre de cycles
 214

D.5 Rsultats numriques des essais d'caillage

(Masse de dbris en kg/m2)

HE1 HE2A HE2B

Nombre de cycles
5C 23 C 35 "C 5C 23 "C 35 C 23 C
0 0 0 0 0 0 0 0
7 0,14 0,01 0,05 0,12 0,45 0,18 0,44
14 0,28 0,13 0,41 0,16 1,05 0,51 1,01
21 0,32 0,14 0,62 0,18 1,41 0,84 1,22
28 0,33 0,15 0,81 0,21 1,53 1,05 1,38
35 0,35 0,16 0,89 0,25 1,67 1,26 1,45
42 0,40 0,16 0,97 0,32 1,70 1,41 1,52
50 0,49 0,17 1,07 0,44 1,71 1,57 1,58

Nombre CAC
de cycles 5C 23 C 35 C
0 0 0 0
7 0,01 0,11 0,58
14 0,01 0,17 0,63
21 0,01 0,17 0,63
28 0,01 0,17 0,63
35 0,01 0,17 0,64
42 0,01 0,17 0,64
50 0,02 0,17 0,64

Nombre de PMG PMG-E

cycles 5C 23 C 35 C 5C 23 C 35 C
0 0 0 0 0 0 0
7 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00
21 0,25 0,04 0,01 0,00 0,00 0,00
28 0,77 0,16 0,01 0,01 0,01 0,01
35 1,61 0,42 0,01 0,34 0,02 0,25
42 2,18 0,56 0,05 0,47 0,05 0,26
50 3,29 1,77 0,18 0,84 0,10 0,29
 215

Nombre de SA SAC
cycles 5C 23 C 35 C 5C 23 C 35 C
0 0 0 0 0 0 0
7 0,08 0,36 0,39 0,14 1,11 0,99
14 0,12 0,71 1,41 0,19 2,19 3,67
21 0,16 1,25 1,94 0,20 3,11 5,32
28 0,21 1,63 2,60 0,22 3,67 6,73
35 0,29 1,96 3,28 0,26 4,05 7,74
42 0,38 2,15 4,14 0,34 4,38 8,74
50 0,58 2,43 5,25 0,46 4,50 8,99
 216

D.6 Classification des dalles d'caillage selon la norme ASTM C 672

Temprature
Matriaux Dalle 1 Dalle 2 Dalle 3 Dalle 4 Dalle 5
[C]
5 0/1 0/2 0/1 ... ...
HE1 23 1 1 2 ...
35 4 1 1 ... ...
5 0/1 1 2 ... ---
HE2A 23 4 4 2/3 ... ...
35 1/2 0/1 3/4 4/5 ...
HE2B 23 3 3 4 ... ---
5 0 0 0 --- ...
CAC 23 0/1 0 0 ... ...
35 0 1 1 ... ...
5 5 5 3 3/4 3
PMG 23 3 5 5 4/5 4/5
35 5 0 3 ... ...
5 0 1 3/4 ... ...
PMG-E 23 1/2 1/2 0 ... ...
35 0 0 0/1 ... ...
5 1 0/1 0/1 ... ...
SA 23 1 1/3 3 0/3 ...
35 5 1/3 4 ... ...
5 1 4 1/2 ... ...
SAC 23 4 4 4 ... ...
35 5 5 5 ... ...

Note : Classification des dalles selon la norme ASTM C 672

0 : Aucun caillage
1 : Trs lger caillage (3 mm - 'A in de profondeur, pas de granulat visible)
2 : caillage lger modr
3 : Ecaillage modr (quelques granulats visibles)
4 : caillage modr svre
5 : caillage svre (granulats visibles sur toute la surface)
 217

D.7 Photos de plaques d'caillage

218
 219

'** -

4}

ma
t

SAC-5-D3 SAC-23-D3 SAC-35-D2

 220

D.8 Rsultats des essais de gel-dgel

Module lastique
Temp. dynamique A allongement1 Amasse 1
Matriaux
[C] moyen 300 cycles
%
5 > 100 0,021 -0,12
HE1 23 >95 0,009 0,05
35 > 100 0,014 0,044
5 > 100 0,053 -0,07
HE2A 23 >65 0,013 0,14
35 >95 0,016 0,17
HE2B 23 >60 0,008 0,22
Prisme 1 :
Prisme 1 : > 75 (300 cycles) -0,046 Prisme 1 : -11,23
5 Prisme 2 : < 60 (262 cycles) Prisme 2 : 0,067 Prisme 2 : -8,79
Prisme 3 : > 95 (300 cycles) Prisme 3 : Prisme 3 : -11,40
-0,030
CAC
0,06 (82 cycles) 0,81 (82 cycles)
> 80 (82 cycles)
23 0,19(112 -1,93(112
< 60 (112 cycles)
cycles) cycles)
>75 (63 cycles) 0,04 (63 cycles) 1,06 (63 cycles)
35
< 60 (80 cycles) 0,13 (80 cycles) 0,39 (80 cycles)
5 >80 -0.004 -0,12
PMG 23 >85 0,050 -0,21
35 >95 -0,002 -0,13
5 >80 -0,013 -0,34
PMG-E 23 >70 0.018 -0,74
35 > 100 0,024 -0,05
5 >70 0,005 0,45
SA 23 >90 0,011 0.09
35 >95 0,16 0,37
5 >95 -0,015 -0,19
SAC 23 > 100 0,036 0,10
35 > 100 0,031 0,32
Valeurs positives sont des allongements des prismes ou des gains de masse.
 221

D.9 Photos de prismes aprs l'essai de gel-dgel

 222

CAC-35

X
MM
PMG-35

yy/o^/\^
X 2 X
dH___M4tfl_
PMG-E-5

p
C?A'
$> X
SA-5
223