MANDRINADO Y TALADRADO.

MARDEN LEONARDO RIVERA CORRALES

3IAE

INVESTIGACION.

DOCENTE:
xxxxxxxxxx

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

FORMACION IVESTIGATIVA Y EMPRESARIAL l
CALI VALLE
2011
 INTRODUCION.

El mundo del mecanizado est en continua evolucin debido a factores tales como
el desarrollo de nuevas herramientas y mquinas, en donde estas son de gran
utilidad y contribuyen a mejorar y a entrar en el mundo de la competitividad y
rentabilidad gracias a los importantes incrementos de la productividad que se
adquiere mediante su uso. Juega un papel muy importante los procesos de
manufactura ya que son la forma de transformar la materia prima que hayamos,
para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con mayor
comodidad.

Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se

estn haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer
los diversos procesos de manufactura (fabricacin, elaboracin, construccin)
mediante los cuales pueden procesarse los materiales.

Los procesos de taladrado y mandrilado son aquellos procesos que permite

realizar un determinado cambio o aspecto a una pieza, en donde la operacin de
taladrado consiste en efectuar un hueco cilndrico en un cuerpo mediante una
herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotacin y
de alimentacin. Las maquinas taladradoras se han desarrollado dentro de una
lnea sencilla, robusta, de fcil manejo, y de un costo relativamente bajo; Adems,
debido a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es
necesario el empleo de agujeros producidos por taladrado, esta operacin es la
ms comn de todas.

Cuando nos referimos a las operaciones de mandrinado en una maquina,

hablamos del agrandamiento de un agujero existente, situado en un punto, para
que pueda ser perfeccionado. Las maquinas estn diseadas para hacer acciones
de finalizado como son las operaciones realizadas por las maquinas de taladrado
fino o mandrinadoras.
 RESEA HISTORICA.

Desde los mismos orgenes del hombre, este ya tallaba piedras para utilizar
como hachas y cuchillos en sus quehaceres diarios; Implementando en la medida
en que fue desarrollando sus habilidades cognitivas y de raciocinio, se vali de la
evolucin de sus manos y ms exactamente de su dedo anular para tener
movimientos finos que le permiti manipular los recursos naturales de los que
dispona, y acondicionar herramientas a sus necesidades. Con la capacidad de
razonar y decidir sobre la o ms conveniente para su bienestar, se hizo
apremiante el utilizar herramientas que le permitirn llevar a cabo sus actividades
cotidianas, y no depender de solo fuerza humana para ejecutarlas.

Es posible que el desarrollo continuo de las herramientas diera paso a un hombre

moderno dominador de un entorno donde su nico lmite es la imaginacin.
Despus de la revolucin industrial, etapa posterior a un renacimiento cuna de
pensadores, se dependi cada vez menos de la fuerza animal, para ejecutar
labores que sobrepasaban los lmites humanos, y se comenz a mecanizar todas
las actividades de manufactura de la poca. Y desde entonces solo hemos tenido
un vertiginoso y evolutivo panorama en el cual el hombre, amo y seor de su
entorno interviene y decide sobre su contexto ayudado de las maquinas y
herramientas.

Ya en el Paleoltico Superior, los humanos taladraban conchas de moluscos con

fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000
aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al. En Europa unos
restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin el Hombre
de Neandertal conoca la tcnica del taladrado en donde Taladrar requiere imprimir
una rotacin a la herramienta. El procedimiento ms antiguo que se conoce para
ello es el denominado "arco de violn", que proporciona una rotacin alternativa.
Un bajorrelieve egipcio del ao 2700 a.C. muestra una herramienta para taladrar
piedra accionada de otra manera, mediante un mango. A finales de la Edad Media
est documentado el uso de taladradoras manuales llamadas berbiqus.
Siglo XIX

Saltos progresivos 1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de

metal (James Nasmyth).

1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph

Whitworth).

1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).

1860: invencin de la broca helicoidal por (Martignon), que reemplaza

rpidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.

1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la

velocidad de taladrado.

Siglo XX

Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando

a las taladradoras y mandriladoras, donde de esta manera fueron pasando a ser
accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la metrologa y
ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el
carburo de tungsteno.

Sin embargo, en su arquitectura las mquinas

conservaron casi sin cambios las formas que haban sido
puestas a punto a lo largo de otros siglos. La aparicin del
control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del
control numrico por computadora a partir de los 1970
revolucion las mquinas-herramienta en general y las
taladradoras en particular. La microelectrnica permiti
integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta
como tornos o mandrinadoras para formar "centros de
mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.
 PROCESO DE TALADRADO.

Para llevar a cabo este proceso se cuenta con una herramienta (el taladrado), La
tremenda versatilidad de la mquina de taladradar se expresa mejor por su
habilidad demostrada para duplicarse as misma completamente desde la bancada
hasta el engranaje cnico ms pequeo.

La herramienta utilizada en el taladro es llamada broca, presenta

generalmente, dos lneas de corte, esta herramienta se fija en el
husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente
con el eje de rotacin del propio husillo; arrastrado por ste, el til
gira sobre s mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de
corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento
de avance). El movimiento de avance, que es rectilneo, tambin
corresponde a la herramienta. La pieza, se mantiene en reposo
sobre la mesa de la taladradora.

EL TALADRADO es una operacin de mecanizado con

arranque de viruta que consiste en generar agujeros
mediante una herramienta rotativa, la broca, con la pieza
fija. Bajo la misma estructura de mquina se pueden
realizar roscados por medio de machos roscadores pero
existen tambin laminadoras de roscas por rodillos y
roscadoras de tubos.

FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de

la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro
de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo
tamao que el de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la
herramienta de corte a lo largo de su eje es el ms crtico y el de mayor
consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Aunque esta funcin puede
ser realizada mecnicamente, a mano o por medio de engranajes, o por sistema
hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el
avance.

Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as mismo tiene si ciclo de

vida, si a una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo ser
muy corto comparado con una mquina que trabaje con piezas blandas.
Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las
maquinas taladradoras como mandrinado, escariado, roscado, abocardado, y
refrenado de agujeros. Todas otras operaciones estn relacionadas estrechamente
con el taladro con respecto a los movimientos bsicos de la maquina y
normalmente requieren un agujero taladrado para comenzar.

PROCESO DEFINICIN DEL PROCESO EQUIPO

Es una operacin de
maquinado que se usa para
Taladro Prensa
Taladrado crear agujeros redondos en
una parte de trabajo

DEFINICIN DEL EQUIPO CLASIFICACIN DEL EQUIPO HERRAMIENTA

El Taladro Prensa es la Taladro Vertical

mquina estndar para
taladrar. Taladro Banco
Broca
Taladro Radial

Taladro Mltiple

OPERACIONES
CLASIFICACIN DE LA
DEFINIR HERRAMIENTA RELACIONADAS CON EL
HERRAMIENTA
TALADRADO
 Hay disponibles varias
herramientas de corte Escariado
para hacer agujeros, pero
la broca helicoidal es con
Roscado Interior
mucho la ms comn. Sus
dimetros fluctan desde
Abocardado
0.006 pulg. Hasta brocas
tan grandes como 3.0 Broca Helicoidal
pulg. Las brocas Avellanado
helicoidales se usan
ampliamente en la Centrado
industria para producir
agujeros en forma rpida y Refrenteado
econmica.

TIPOS O CLASES DE MAQUINAS TALADRADORAS.

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados:

1. Maquina taladradora de Columna

2. Maquina taladradora Radiales
3. Maquina taladradora Horizontales
4. Maquina taladradora de Tortea
5. Maquina taladradora de husillos mltiples.

1. MAQUINA TALADRADORA DE COLUMNA: Estas maquinas se caracterizan

por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un
bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas
taladradoras de columna se compone de:
El taladro sencillo de transmisin por banda
la taladradora sensitiva
la taladradora de columna con avance por engranaje
la taladradora de produccin de trabajo pesado
la taladradora de precisin
la taladradora para agujeros profundos.

Los taladros de columna de alimentacin por engranaje son caractersticos de esta

familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y
componentes principales de este tipo de mquinas. Los componentes principales
de la maquina son los siguientes:
 La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso
lo hacen necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros

componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos
apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (ms comunes.)

La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja

a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio
de las velocidades.

El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La

potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o,
en algunos caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el
motor va colocado usualmente en la parte posterior de la columna para un
mejor balance.

El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para

poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes
segn se hace avanzar la brocao se la retira.

La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de
avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin
de los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta
mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco
soporta y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar
ciclos de avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca
entra en la pieza y se retira despus de haber alcanzado la profundidad
apropiada.

El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico
de las brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o
escariadores.
 La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar
en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar
en la forma deseada.

Taladradora tpica de columna y avance por

engranajes con la identificacin de los
componentes principales.

Caractersticas tcnicas de la taladradora de columna.

Caractersticas generales:
Clase de taladradora: de columna.
Naturaleza del cabezal: de cono de poleas.
Columna: cilndrica.

Caractersticas de capacidad:
Capacidad de taladrado (dimetro mximo de taladrado).
Distancia del husillo a la mesa.

Caractersticas de trabajo:
Potencia del motor.
Gama de velocidades de giro del husillo porta-brocas.
Gama de velocidades de avance del husillo

2. MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: Estas se identifican por el brazo

radial que permite la colocacin de la cabeza a
distintas distancias de la columna y adems la
rotacin de la cabeza alrededor de la columna.

Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se

puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al
contrario de la operacin de las maquinas
taladradoras de columna, las cuales tienen una
posicin fija del husillo.
Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales
especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los
taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.

Los principales componentes del taladro radial son:

La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a

la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales est5an
diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor
directamente sobre la base de la maquina. Algunas maquinas incluso tienen
bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo
tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira
una pieza y se coloca otra en su lugar.
La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor
de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base.

El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de

engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia
abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada.

La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los
avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos
de la maquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar
en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna.

Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo,

permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la
maquina.
Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro;
estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a
un costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y econmica debido
a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio
de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la
maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los
taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de
las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos.
Los taladros radiales montados en esta forma son llamados maquinas del tipo
sobre rieles.
3. MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: Esta familia de maquinas se
fabrica para operaciones de taladrado en
general con el husillo montado
horizontalmente, del tipo de maquinas de
mesa, del tipo de sobre guas y unidades
taladradoras independientes. Estas maquinas
representan otra evolucin estndar para
resolver problemas de fabricacin.

La mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar

con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es
imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se
emplea el taladro horizontal.

En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje
horizontal del husillo.

El taladro horizontal tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta bien

para la automatizacin y para el diseo de mquinas taladradoras del tipo
trasladable.

a) Taladros Horizontales del Tipo de Mesa: son un desarrollo reciente,

diseados para facilitar el montaje de dispositivos muy precisos o controles
numricos. Una de las principales ventajas de estas maquinas descansa en el
hecho de que la pieza se puede montar en una mesa rotatoria en donde se
pueden programar piezas para ser taladradoras en los cuatro lados.

b) Taladradoras del Tipo de Guas: son generalmente maquinas de un solo uso,

diseadas para desplazarse sobre guas planas o del tipo de barra. Aunque se
puede visualizar inmediatamente muchas variaciones, es ms fcil describir la
maquina considerando una maquina de dos sentidos con unidades
taladradoras diametrales opuestas. Las unidades de dos sentidos se
caracterizan por la maquina o maquinas de doble extremo centrador diseado
para operaciones en donde se prefiera trabajar simultneamente en los lados
opuestos de la pieza.

c) Unidades Taladradoras independientes: han llegado a ser muy populares y

las hay disponibles en cierto nmero de tamaos estndar.

Estas unidades utilizan todo tipo de dispositivos de avance. Normalmente, la

carrera de avance es corta y se realiza por medio de una leva, un tornillo, o algn
otro medio mecnico, por presin hidrulica, o por medios electrnicos. Estas
unidades se pueden colocar juntas en cualquier combinacin para satisfacer un
requerimiento especfico de produccin.

4. MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA: En aos

recientes las maquinas taladradoras de torreta han
aumentado su popularidad tanto para rdenes pequeas
como para operaciones de produccin. Estas mquinas se
caracterizan por una torreta de husillos mltiples.

Las mquinas taladradoras de torreta permiten varias

operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o
desmontar la pieza.
Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los
de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de tortea en
una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre
banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados.
Para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la
torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto
nmero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora
del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms
complicados, el taladro de tortea se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de
tiempo.
El ltimo uso del taladro de tortea es cuando se coloca en combinacin con una
mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede
tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa
posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con
topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente
controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones de la mquina
se coordinan en una sencilla cinta de papel perforado.

5. MAQUINAS TALADRADORAS DE HUSILLOS MLTIPLES: Esta familia de

mquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de
columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de
produccin.

Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms

columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.
 Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin
de una secuencia fija de las operaciones de taladrado
por medio del desplazamiento de la pieza de estacin
en estacin a lo largo de la mesa.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de

mquinas son para eliminar el cambio de herramientas
para una secuencia de operaciones. Aunque las
mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se
fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a
las mquinas taladradoras de torreta.

ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS TALADRADORAS

A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con

los requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas
herramientas de corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con
brocas (para trabajar agujeros profundos en: acero, latn, aluminio, todas las
medidas de 0.30mm a 5 mm), machos de roscar, y escariadores. Con menor
frecuencia se utilizarn abocardadores, herramientas de refrentar, fresas
cilndricas de espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar. Adems, en las
aplicaciones de produccin, se utilizan brocas con parte de la faja de gua
rebajada o portaherramientas mltiples para ejecutar mltiples operaciones, o para
taladrar agujeros de ms de un dimetro en un solo avance del husillo.

Los accesorios para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente

para suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y
hacerla apropiada para un mayor campo de aplicacin.

Las cabezas taladradoras, por ejemplo, permiten que las taladradoras de husillos
sencillos taladren simultneamente agujeros mltiples haciendo posible utilizar
cierto nmero de brocas movidas por una sola cabeza y un husillo. Estas cabezas
taladradoras que proporcionan para montarse directamente en los husillos
sencillos de la mquina estndar, o para montajes sobre bridas en las mquinas
equipadas de tal forma.
Estas cabezas de husillos mltiples se proporcionan en una gran variedad de
tamao y tipos, incluyendo modelos de husillos de posicin fija y de posicin
ajustable.
Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las
mquinas taladradoras de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores
especiales con mecanismo reversible construido en los mandriles mismos para
mayor rapidez de las operaciones de roscado sin tener que invertir la rotacin de
la mquina. Se pueden aadir cabezas con gua por engranaje o por tornillo para
mayor precisin del roscado en las mquinas que no estn equipadas con tales
accesorios.

Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar

el cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones.
Estos accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero
usualmente a expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la
herramienta y el husillo se efecta por medio de otra pieza y en algunos casos, por
una pieza desmontable.

Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave.

a. PORTABROCAS CON LLAVE. Modelo CBB, serie industrialCHUCK:

Portabrocas con llave, para aplicaciones industriales que

requieran las ms duras condiciones de mecanizado.
Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin
en el mecanismo de apriete y permite aplicar mayor fuerza
de apriete sobre el mango de la broca; todas las piezas
estn templadas y rectificadas.
La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de
una rotura de los dientes. Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm.
Fijacin al taladro mediante conos Jacobs.

b. PORTABROCAS AUTOMTICOS ESTNDAR. serie CHUCK modelo CKX:

Ideal para taladradoras de persecucin con una alta
auto frecuencia.
Sistema de auto apriete dotado de un dispositivo de
cierre de seguridad que evita un posible desprendimiento
de la herramienta en taladros percutores, o en mquinas-
herramientas con parada brusca del eje. Portabrocas de
uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros porttiles, y con
fijaciones cnicas para maquinas-herramienta. Capacidad de sujecin desde 10
hasta 13 mm, de dimetro. Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos
DIN-238 y conos jacobs.
c. PORTABROCAS AUTOMTICOS DE PRECISIN(sin llave) modelo SP, serie
LLAMBRICH:

El mecanismo de autoapriete incrementa

automticamente la fuerza de apriete en proporcin al
incremento de torsin durante el taladrado, y evita el
deslizamiento de la herramienta en operaciones con giro a
derechas.
Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y
equipos de taladro para la produccin en general.
Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y
rectificados para mantener la precisin y alargar la vida del portabrocas.
Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro.
Todos los portabrocas SP, son controlados individualmente para garantizar una
excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca. Fijacin a la mquina
mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.

d. PORTABROCAS AUTOMTICOS DE PRECISIN modelo SPS-SOLID (con

espiga integrada y llave suplementaria), serie
LLAMBRICH:
El SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta
presin. Su ventaja consiste en que la espiga est
integrada al casquillo interior del porta brocas.

Su diseo integral imposibilita la separacin accidental

entre espiga y portabrocas, y proporciona un conjunto de mayor solidez y
precisin; la excentricidad acumulada se reduce a la mnima debido a su diseo
compacto.
El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en
proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento
de la herramienta en operaciones con giros a derechas.
Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave
para aplicar un par de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una
accin moderada, se consigue un par de apriete hasta 3 veces superior al
alcanzado con sujecin manual.
Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para
garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.
Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro. Fijacin a la
mquina mediante conos Morse y cilndrico.
 USOS Y APLICACIONES DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
Las mquinas han sido diseadas para usos especiales y muchas operaciones de
gran produccin en donde se requieren operaciones poco usuales. Todas renen
las funciones bsicas del taladrado, que son la rotacin y el avance de una
herramienta de corte, pero se limitan en su aplicacin al trabajo especial para el
que se han diseado.

Un ejemplo tpico de tales variaciones es el de la mquina rectificadora por medio

de barretas abrasivas. Esta mquina funciona en general como una mquina
taladradora excepto que en lugar de la broca utiliza una herramienta rectificadora
de expansin y que adems el husillo debe tener un movimiento alternativo para
que los bloques rectificadores corten a escuadra.
Se dispone de mquinas rectificadoras del tipo de barretas tanto en la versin
horizontal como en la vertical.

Sin embargo, la tendencia general en el desarrollo de estas mquinas est mejor

representada por las mquinas del tipo de transferencia o de paso a travs de
estaciones mltiples altamente automatizadas que se estn utilizando con mayor
frecuencia en la produccin masiva. Estas mquinas son el resultado de la
demanda de la industria por una produccin ms rpida y ms econmico y al
mismo tiempo sencillo en su concepto.
Estas mquinas consisten fundamentalmente en mquinas taladradoras estndar
unidas por medio de equipo especial para el manejo de la materia de manera que
se puedan hacer todas las secuencias de las distintas operaciones en el tiempo de
una sola de ellas. No es necesario un control intermedio por el operario, manejo
parcial de las piezas, ni preparacin de herramental.

En tanto que las mquinas especiales del tipo de transferencia estn resolviendo
los problemas de produccin para los fabricantes en grandes volmenes de
piezas, la nueva tendencia hacia las mquinas estndar controladas
numricamente, igualmente capacitan a los productores de mediana o baja
capacidad de produccin a reducir sus costos.

OPERACIONES BASICAS DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de

la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro
de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo
tamao que el de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la
herramienta de corte a lo largo de su eje es el ms crtico y el de mayor
consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Aunque esta funcin puede
ser realizada mecnicamente, a mano o por medio de engranajes, o por sistema
hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el
avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin axial de 2000 lb. (908 Kg)
para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de acero suave.

La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La operacin de

taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que
se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble .

En cuanto exactitud, las mquinas taladradoras estn limitadas por las

caractersticas cortantes de la broca.

Las brocas tienen tendencia a desplazarse segn se las hace girar y avanzar, no
importa la rigidez con que se hayan sujetado. Los centros de los agujeros variarn
del 1% del dimetro de la broca desde su posicin nominal.

Las mismas mquinas taladradoras sern capaces de una mayor exactitud y

trabajarn con tolerancias ms estrechas tanto en la localizacin del agujero como
en su figura geomtrica cuando se las utiliza para operaciones posteriores, tales
como escariado, o mandrinado con barra montada en lugar de la broca.

Cuando se las utiliza para roscar, producirn buena roscas dentro de los lmites de
la clase 2, tanto con avance por engranaje como manual. Cuando el taladro este
equipado especialmente para roscar con engranajes o tornillos de gua, se pueden
cortar filetes de roscas ms finos an.

PROCESO DE MANDRINADO.

Mandriladora: Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de

viruta de la pared o el borde de un agujero ya perforado.
Una mandriladora est compuesta especialmente por una herramienta giratoria y
una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos
elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los
ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Segn las mquinas,
su eje de trabajo es horizontal o vertical.
Cuando nos referimos a las operaciones de mandrinado en una maquina,
hablamos del agrandamiento de un agujero existente, situado en un
punto, para que pueda ser perfeccionado. Las maquinas estn
diseadas para hacer acciones de finalizado como son las
operaciones realizadas por las maquinas de taladrado fino o
mandrinadoras. Estos tipos de equipos de precisin pueden ser
usados para cortar contornos circulares si como
agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una
alta precisin en los dimetros de sus agujeros.

Estos pueden ser usados tambin para crear ranuras, as como canales
asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares, etc.

La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en

grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y
que siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia
en el mecanizado de piezas.

TIPOS DE OPERACIONES DE MANDRINADOS.

MANDRINADO DE UN SOLO FILO: Generalmente aplicado en

operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en materiales
donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo
filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de
mquina es el factor limitador.

MANDRINADO MULTI-FILO: Implicando dos tres filos de corte, es

utilizado en operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio
de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de
productividad con dos tres plaquitas situadas en la misma
posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente
recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en
el mecanizado del agujero.
 MANDRINADO ESCALONADO: Este se realiza con una
herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes
alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el control de
viruta en materiales exigentes con las diferentes
profundidades de corte entre 1,0 1,5 veces la longitud del
filo de corte. Profundidades de corte de 0,5 veces la longitud de
filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas
ms pequeas.

ESCARIADO: Es una operacin de acabado fino realizada con

una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros de alta
precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias
muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los
agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una
pequea profundidad de corte radial.

CLASES DEL PROCESO DE MANDRINADO.

Dentro de las maquinas de mandrinado se cuentan con las madrinadoras

horizontales y verticales.

MAQUINA MANDRINADORA HORIZONTAL Est diseada para agrandar

agujeros existentes usando un punto sencillo de corte. Por lo tanto, esta maquina
mandrinadora es ideal para mandrinar caones y bujes. Si se le compara con
otras maquinas, la maquina mandrinadora es capaz de alcanzar una alta precisin
en el dimetro de los agujeros, adems es capaz de cortar agujeros no circulares
como si se tratara de puntas afiladas. Adicionalmente puede ser usada para
mecanizar arrugas y forzar cortes. Esta maquina mandrinadora horizontal puede
ser usada para taladrar, tornear y mandrinar, etc. Y adems, es especialmente til
para mecanizar estructuras en forma de caja y piezas con grandes orificios en
grandes distancias.
Caractersticas
1. Estn equipadas con guas rectangulares. La maquina mandrinadora se
caracteriza por su alta velocidad y por su sistema de husillo. Por otro lado, sta
tiene una gran eficiencia de mecanizado, la cual es precisa y tiene una gran
capacidad de taladrado.

2. El mandrinador horizontal viene con una herramienta de soporte radial que

viene apoyada en el cabezal del mecanizado radial. Este tambin est provisto de
un dispositivo de salida de lectura digital el cual tiene un lector con una precisin
de 0.01mm y una precisin de posicionado de 005mm.

3. Est diseada con un banco y una estructura de bancada, esta maquina

mandrinadora provee una capacidad de trabajo incrementado.
La maquina mandrinadora puede tambin ser equipada con una superficie de
trabajo rotativa para reversa y finalizado del mandrilado.

Mquina mandrinadora CNC horizontal

Una Mquina mandrinadora horizontal, esta originalmente

diseada para agrandar los agujeros que han sido ya
perforados o moldeados, y de esta manera se pueden
obtener dimetros con una gran precisin pero pueden ser
utilizados como agujeros cnicos. Esta Maquina mandrinadora CNC
puede referenciar con gran precisin y hacer operaciones repetitivas. Esta puede
amordazar la pieza fuertemente y entonces hacer operaciones de acabado como
fresado, perforado, ranurado, mandrinado y escariado.

Mandrinadora horizontal de columna mvil WRF 130 (WF 130)

Caractersticas de la mquina:

Producida con el uso de las ms nuevas tecnologas, la madrinadora horizontal

WRF 130 marca un paso ms en la evolucin de mandrinadoras del tipo
horizontal. El fuerte ram (eje Z) contiene el husillo (eje W).

El ram que representa el principal eje en la direccin del eje del husillo se
compensa de forma automtica de tal manera que mantenga la exactitud. La
mquina consiste de la columna transversal (eje X) y mesa rotatoria de avance
longitudinal (eje V/B). Las mesas rotatorias CNC T25 de 2000x2500, 2000x3000 o
 2500x3000 mm son capaces de sostener piezas pesadas hasta 25000 kg. Piezas
de an ms peso se pueden agarrar con las placas para sujecin.

El ram est fabricado de metal fundido para aumentar la rigidez de las

operaciones que la mquina ejecuta en el eje W. El MEF (mtodo de los
elementos finitos) ha sido aplicado en la construccin de toda la mquina. La
rigidez creada aumenta la fuerza del labrado del metal pesado.

El diseo modular permite a los clientes que configuren la mquina segn su

demanda especificando el recorrido del eje X (desde 2400 hasta 30 000 mm), el
recorrido del eje Y, la variedad de los cabezales, mesas y placas base.

Los encoders lineales Heidenhain, el sistema de control de temperatura del ram y

el sistema de defleccin en el movimiento del ram contribuyen al alto nivel de
precisin.

La bancada de eje X utiliza guas lineales de rodillas

Avance del cabezal es 900 mm para la ram y 730 mm para el husillo

CNC Heidenhain, Siemens estn en el espacio para el

operario

El espacio para el operario se adaptar verticalmente por 1300 mm

MAQUINA MANDRINADORA VERTICAL.

mandrinadoras de columna vertical, series WF y WRF.

a. WF est equipado con el husillo estndar

Por encima del husillo, la serie WRF contiene el ram colineal de metal
fundido.
El ram aade rigidez a las operaciones que requieren el eje W alargado para
poder labrar piezas demasiado pesadas para la mesa ajustable adicional.

Las dos versiones del ram representan la plataforma de amarre para una variedad
de herramientas, cabezales angulares CNC y manuales, tan como soportes de
barra del husillo, etc.

El ram est impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de cambio
automtico producen par suficiente para el labrado de metal pesado y vigoroso
taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 25 000 N las
mquinas tambin son capazas de labrado de gran potencia.

Dos husillos a bolas en el eje Y con dos encoders Heidenhain tienen la funcin de
controlar la deflexin del movimiento del ram.

OPERACIONES REALIZABLES.

Las mandrinadoras se emplean principalmente para mandrinar agujeros de

importancia sobre todo en piezas de formas irregulares como cilindros de
mquinas de vapor, soportes de bielas, y en general, piezas que deben
permanecer fijas y mandrinarse girando la herramienta.

Las operaciones que pueden realizarse son las siguientes:

Mandrinado: Se realiza con herramientas en voladizo cuando son mandrinados

cortos. Si se trata de mandrinados largos, se utiliza la barra de mandrinar.

Taladrado: Aunque no es un trabajo propio de la mandrinadora, se realizan con

frecuencia taladros utilizando brocas con mangos cnicos.

Escariado: Se repasan los orificios con escariadores fijos o regulables.

Refrentado: Se realiza esta operacin utilizando el plato con el portaherramientas

desplazable radial mente.
Roscado: En algunos tipos de mandrinadoras pueden darse avances al husillo,
igual a los pasos normalizados de las roscas.

Fresado: Es una operacin frecuente en las mandrinadoras y se realiza con

fresas montadas sobre el eje cuando son de pequeos dimetros o sobre el plato
cuando se trata de fresas grandes. Utilizando un portaherramientas orientable
especial puede fresarse en cualquier ngulo.

Torneado: Si la mandrinadora va equipada con mesa circular dotada de rotacin

independiente pueden realizarse torneados.

USOS Y APLICACIONES DEL PROCESO DE MANDRINADO.

La mandriladora es usada principalmente para efectuar alesados, es decir, el

refrentado de un torno; pero estando la pieza quieta y girando la herramienta con
un desplazamiento radial incorporado describiendo una hlice.

Para el buen funcionamiento de esta mquina o herramienta se llevan a cabo una

serie de movimientos de rotacin con avance o sin l; generalmente en posicin
horizontal aumenta de dimetro (mandrina) orificio de piezas que permanecen fijas
o avanzan hacia la herramienta.

Los movimientos son:

1. Movimiento de corte por rotacin de la herramienta.

2. Movimiento de avance por desplazamiento axial de la herramienta o por

desplazamiento longitudinal de la pieza.

3. Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la

herramienta.

Movimientos de trabajo de la mandrinadora

a. Con avance de la herramienta

b. Con avance de la pieza.

1. El cabezal posee prcticamente tres movimientos: un desplazamiento en (z)

 donde se mueve toda la carcasa; un movimiento en (x), donde se desplaza
solo el huesillo principal, con avances automticos, al igual que en un taladro
(de ah el nombre de fresa-taladro) y un movimiento de alesado (del cual toma
el nombre de alesadora); que es el desplazamiento radial a medida que va
girando.

2. La mesa tiene desplazamiento en X y Y, es decir, un desplazamiento horizontal

y transversal. Adicionalmente posee un movimiento de giro en el eje Z
simulando as al torno vertical.

Con el movimiento de X y controlando el desplazamiento radial de la herramienta

se puede ejecutar operaciones semejantes al torneado interior o barrenado,
tambin llamado mandrinado, por lo que se le dice a la maquina mandinadora.

La mandinadora es una maquina propia para el maquinado de piezas voluminosas

y con superficies exactas, por la facilidad de movimientos que tiene y los sistemas
propios de medicin.

BIBLIOGRAFIA.

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Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

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Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numrico y programacin. Marcombo, Ediciones

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