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PROJETO DE GRADUAO II
Ttulo do Projeto:
PROJETO BSICO DE UM VASO
SEPARADOR TRIFSICO DE GS, GUA E LEO
DE ACORDO COM O
CDIGO ASME VIII DIVISO II
Autor :
Orientador :
28 de JULHO de 2015
AMANDA LEMOS LUCAS DE SOUZA
Orientador:
Prof. BRUNO CAMPOS PEDROZA, D.Sc.
Niteri
2015
UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE
CTC - Centro Tecnolgico
TCE - Escola de Engenharia
TEM - Departamento de Engenharia Mecnica
PROJETO DE GRADUAO II
Ttulo do Trabalho:
PROJETO BSICO DE UM VASO SEPARADOR TRIFSICO DE LEO, GUA
E GS DE ACORDO COM O CDIGO ASME VIII DIVISO II
PROJETO DE GRADUAO II
DEDICATRIA
Dedico este projeto a minha famlia, amigos, colegas e todos aqueles que me ajudaram de
maneira direta ou indireta a conseguir concluir mais esta etapa da minha vida.
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AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeo Deus por ter me capacitado, iluminado e dado fora para
concluir esta importante fase.
Ao meu filho Rafael por ter me dado fora e apoiado, por ter compreendido a ausncia
numa das fases mais importantes de sua vida.
Ao meu pai Marcio por ter me ensinado a superar cada desafio e ser um exemplo de
dedicao ao trabalho, por ter me ajudado quando eu mais precisei e por ter estado sempre ao
meu lado. Obrigada!
A minha me Ila, que me deu suporte, amor e esteve sempre ao meu lado.
Ao meu amigo Srgio pelos conselhos, oraes e por ter me inspirado atravs de seu
senso de justia, honestidade e comprometimento.
Aos meus irmos Bruno e Gustavo que trouxeram a felicidade nos momentos mais
difceis e pelo apoio em todas as minhas decises.
Ao meu orientador Bruno Campos Pedroza pela disponibilidade, dedicao, confiana
e pelo incentivo.
A famlia que no s torceu, como incentivou, colaborou, deu todo suporte necessrio
e no deixou faltar carinho e amor nesses longos anos de dedicao a minha formao.
E um agradecimento especial a minha grande amiga Rafaela Menezes por ter nos
deixado de uma forma to inoportuna e trgica, mas por ter feito dos meus dias melhores e
mais felizes enquanto esteve presente em minha vida. Saudades eternas!
Aos amigos que estiveram sempre do meu lado estudando ou incentivando e nos
momentos difceis contriburam no s com conhecimento, aos amigos que compreenderam
as diversas vezes em que disse no posso sair, preciso estudar e mesmo assim
permaneceram ao meu lado, me apoiando. Ao grande amigo Joo Jnior, obrigada por tudo!
Sem vocs teria sido muito mais difcil e sem graa.
Universidade Federal Fluminense por me acolher.
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RESUMO
ABSTRACT
This project presents the design of a gas/water/oil separator pressure vessel, horizontal
with elliptical heads, used in an industrial plant. Some concepts used in the project are
presented, the steps required for the development of a pressure vessel design based on general
characteristics of operation, policy recommendations, manufacturing process, choice of
nozzles and accessories, and calculation of media equipment. The methodology was based on
literature review and consultation mainly to ASME VIII Division 2, which served as the basis
for analytical calculations, as well as consultation with other standards cited in the text for the
understanding of important concepts for the development of the project. In addition to the
analytical calculations, calculation software for checking the size of the vessel in question
were used. The design allows the observation of the number of variables to be considered in
horizontal vessel design pressure storage of fluids and serves as the basis for the development
of more detailed analyzes, such as the study of foundations, stresses in welds linking the
structure and vessel stresses from manufacturing processes and manufacturing processes and
manufacturing processes. Importantly, the design and fabrication of a pressure vessel go far
beyond what was discussed in this project. Although this has been dealt a major horizontal
pressure vessel (shell, nozzles and support) parts, further analysis is needed to run the
equipment design at issue.
Key-Words: Horizontal pressure vessel; sizing; elliptical top; PV Elite ; Zick method.
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LISTA DE ILUSTRAES
Figura 4. 2 Ilustrao da localizao das juntas soldadas das categorias A, B, C, D e E. ... ..................53
Figura 5. 6 Esquema para a largura da placa soldada ao costado e para a largura da sela. .............. 166
Figura 5. 7 rea no efetiva do casco. ........................................................................................ 168
LISTA DE TABELAS
Tabela 4. 2 Valores de tenses admissveis para o ao ASTM A 516 Grado 70. .................................. 50
Tabela 5. 2 Classe dos fluidos de acordo com o tipo de fluido. ....................................................... 103
Tabela 5. 6 Determinao da tenso admissvel do ao ao carbono ASTM A 516 Gr 70. .................... 108
Tabela 5. 7 Valores de tenses admissveis para o ao ASTM A 516 Grado 70. ................................ 109
Tabela 5. 9 Valores de tenso de escoamento do material ASTM A 516 Gr. 70. ............................... 111
Tabela 5. 12 Determinao da tenso admissvel do ao ao carbono ASTM A 106 Gr.B e A 105. ....... 125
Tabela 5. 13 Valores de tenses admissveis para o ao ao carbono ASTM A 106 Gr. B e A 105......... 126
Tabela 5. 16 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita. ......................................... 129
Tabela 5. 21 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita. ......................................... 134
Tabela 5. 28 Tabela de espessura de chapas grossas normalizadas comerciais padro. ..................... 161
Tabela 5. 31 Escolha dos tubos para os bocais e boca de visita. ....................................................... 163
Tabela 5. 33 Fator K 9 em funo do ngulo de contato entre a sela e o costado S . .......................... 171
LISTA DE SMBOLOS
SUMRIO
1 INTRODUO .......................................................................................................................... 18
2 NORMAS DE PROJETO............................................................................................................. 23
3 ESTUDO ........................................................................................................................................ 31
1 INTRODUO
1.2 MOTIVAO
1.3 OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo desenvolver o projeto bsico de um vaso separador
trifsico de gs, leo e gua, horizontal com tampo elptico e seus suportes. No
dimensionamento do costado, dos tampos e dos bocais, ser utilizada a Norma ASME Seo
VIII, Diviso 2 e, no dimensionamento dos suportes, ser utilizada a Norma BS-5500. A
classe de segurana do vaso de presso ser determinada a partir da Norma NR13 Caldeiras
e Vasos de presso. Finalmente, o Intergraph PV Elite Pressure Vessel Analisys ser utilizado
para verificar e validar o dimensionamento apresentado.
1.4 METODOLOGIA
Na etapa seguinte, foi verificada a consistncia dos clculos. Para isto fez-se uso do
Intergraph PV Elite. Os resultados obtidos computacionalmente foram comparados aos
obtidos analiticamente.
2 NORMAS DO PROJETO
A norma que ser dada uma nfase maior a ASME Seo VIII, Diviso 2, pois a
que ser usada no desenvolvimento desse trabalho.
importante salientar que nenhuma norma de projeto substitui ou diminui a
responsabilidade do projetista que tem a responsabilidade pelo projeto do vaso de presso. O
projetista jamais deve aplicar a norma integralmente sem que sejam avaliadas as reais
condies de operao, ele deve verificar com cuidado o seu campo geral e casos particulares
de aplicao e, ainda sim, verificar todas as condies do vaso em questo.
2.1.1 ASME Section VIII, Division 1 Rules for construction of pressure vessels
Essa norma diz que o vaso presso deve resistir a todas as cargas que nele atuam,
como por exemplo, presso interna, presso externa, cargas de vento, pesos, etc., as frmulas
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de clculo nesta norma consideram somente os efeitos de presso interna e de presso externa.
Os demais clculos como, cargas nos suportes de sustentao (saias, pernas, selas, sapatas ou
anis), cargas em suportes de acessrios (tubulaes ou plataformas) e cargas em bocais
devidas a esforos de tubulao ficam a critrio do engenheiro, tornando-o inteiramente
responsvel por todo e qualquer clculo feito durante o projeto, bem como a reviso de todos
eles, no somente quanto a que critrio de clculo utilizar, mas tambm quanto necessidade
de faz-lo ou no.
2.1.2 ASME Section VIII, Division 2-Rules for construction of pressure vessels-
Alternative rules
O cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2 foi criada para ser uma regra alternativa de
projeto da Diviso 1. Essa Diviso contm uma tecnologia mais avanada e adota um novo
critrio de projeto. Esse critrio tambm empregado pela Seo III (vasos nucleares). Tendo
como a principal diferena critrios e detalhes de projeto, fabricao, exames e testes mais
rigorosos e tenses admissveis superiores, alm de no limitar a presso de projeto. Esto
inclusos tambm os vasos instalados em embarcaes e os vasos sujeitos a chama, desde que
no sejam abrangidos nas Sees I (seo exclusiva de caldeiras), Seo III (seo exclusiva
de vasos nucleares) e Seo IV (seo exclusiva para caldeiras de aquecimento). Qualquer
que seja o caso, exigido que o vaso seja destinado a um servio especfico pr-estabelecido e
com isso deve ser preparado um documento formal denominado Especificao de Projeto do
Usurio, onde seja informado as condies de operao do vaso (fluido, presso e
temperatura), como tambm as situaes transitrias ou anormais, necessidade ou no de
anlise de fadiga para servios cclicos detalhando assim os dados necessrios para essa
anlise e gradientes trmicos e projeto alternativo baseado em anlise de tenses em
descontinuidades geomtricas. Tambm verificado se tem ou no a necessidade de margem
para corroso e eroso, ou de tratamentos trmicos.
J com relao aos materiais h um maior rigor quanto s exigncias, pois nem todos
os materiais que so usados na Diviso 1 so tambm adotados na Diviso 2 e para muitos
outros materiais so pedidos requisitos adicionais, tendo tambm que se levar em conta que h
uma maior limitao e exigncia mais rigorosas quanto a detalhes de projeto e de solda.
Assim como a Diviso 1 a Diviso 2 tambm no adota procedimentos para avaliao de
tenses localizadas em suportes e bocais, sendo necessrio consultar literatura complementar.
A norma define para o clculo das tenses o que se chama de valor de tenso ( ),
que o dobro da tenso de cisalhamento mxima em um determinado ponto, ou seja, a
diferena entre a maior e a menor tenses principais de cisalhamento. Apresenta metodologia
de clculo de espessuras com frmulas simplificadas, da mesma forma que a Diviso 1, ou
clculo alternativo baseado em anlise e classificao de tenses em categorias.
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As tenses de ruptura devem ser multiplicadas por 1,1 RT e as de cisalhamento por RY,
onde RT e RY so fatores de razo entre o valor mdio das tenses nas curvas de tendncia de
temperatura dependente e as tenses na temperatura ambiente (de ruptura e cisalhamento
respectivamente).
2.1.3 ASME Section VIII, Division 3-Rules for construction of pressure vessels-
Alternative rules for high pressure vessels
Dentre todas as divises a Diviso 3 a mais rigorosa. Ela tambm adota o critrio da
teoria da mxima tenso de cisalhamento, classificao e anlise de tenses e avaliao de
fadiga. O cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 3, surgiu a pouco tempo com sua aplicao
voltada especificamente para equipamentos projetados para operarem com altas presses, em
geral acima de 68965 kPa (703,25 kgf/cm), entretanto, pode ser usada para presses
inferiores e no restringe a aplicabilidade em funo da presso das Divises 1 e 2.
A anlise de fadiga mandatria para equipamentos projetados por esta diviso. Para
evitar fratura frgil exigido teste de impacto, quando as tenses primrias de membrana
ultrapassarem o valor de 41,4 Mpa (422,16 kgf/cm).
Esta norma inglesa muito parecida com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2 e foi
criada no ano de 1976. Ela foi criada para substituir as normas BS 1500 e BS 1515, sendo
adotado os mesmos critrios de projeto, ou seja, teoria da mxima tenso de cisalhamento, e
tambm com clculo alternativo baseado em classificao e anlise de tenses, alm da
avaliao de fadiga.
Essa norma, assim como qualquer, outra inclui exigncias e recomendaes para
materiais, projeto, fabricao e inspeo de vasos de presso, salvo algumas excees como,
por exemplo:
Essa norma muito mais severa do que a ASME com relao a exigncias dos
materiais, no sendo permitido nenhuma parte soldada; aos com teor de carbono acima de
0,25%; a temperatura mxima limite para os aos-carbono no acalmados de 380C, e para
temperaturas que se encontram abaixo de 0C existem condies especiais que so exigidas
durante a fabricao do vaso e durante a sua vida til. As tenses admissveis so indicadas
em tabelas, e so obtidas adotando-se os critrios previstos na norma.
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A Diviso 2 permite espessuras mais finas, por causa das tenses admissveis mais
altas, porm os exames, testes e inspeo que so feitos, so muito mais rigorosos, como por
exemplo, radiografia total.
Dimetro maior que 1500 mm e a presso interna maior que 7,0 MPa (71,38
kgf/cm);
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Quando a presso do vaso for maior do que 2,0 MPa (20,39 kgf);
Quando o vaso for construdo por um material de qualidade superior ao ao
carbono do grupo P.1;
Quando o vaso for do tipo multicamada;
Quando a razo dimetro/espessura for menor que 1,6;
Quando a espessura for maior que 75,0 mm.
2.1.6 NR13
Ela diz que todos os vasos de presso devem ter uma placa de identificao contando
as seguintes informaes:
Fabricante;
Nmero de identificao;
Ano de fabricao;
Categoria do vaso.
Esta NR deve ser aplicada aos equipamentos cujo o produto P x V seja maior que 8,
onde P a mxima presso de operao e V o volume geomtrico interno em m, aplica-se
tambm a permutadores, evaporadores e a vasos de presso ou partes sujeitos chama direta
que no estejam dentro do escopo de outras NRs e se aplica a vasos de presso que
contenham fluidos de classe A, independentemente das dimenses e do produto P x V.
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Vasos com dimetro interno menor que 150 mm para fluidos de classe B,
C e D.
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3 ESTUDO
Devem ser considerados os seguintes aspectos relativos ao fluido (ou aos fluidos)
contido no vaso: natureza e concentrao do fluido, impurezas e contaminantes presentes,
existncia ou no de gases dissolvidos e de slidos em suspenso, temperatura, pH, carter
oxidante ou redutor, flamabilidade, ponto de fulgor, toxidez, explosividade ou outros efeitos
deletrios do fluido, ataque corrosivo aos materiais, possibilidade de contaminao do fluido
pelos resduos de corroso, mximo tolervel dessa contaminao (consequncia sobre a cor,
o gosto, a toxidez, ou sobre outras propriedade do fluido). (TELLES, 2001)
3.1.1 Gs Natural
calorfico se encontra entre 8000 e 10000 kcal/m, dependendo do teor dos pesados (etano e
propano) e inerte (nitrognio e gs carbnico).
Antes do gs natural poder ser utilizado como combustvel ele tem que passar por um
tratamento para retirar as impurezas, nesse tratamento so retirados etano, hidrocarbonetos de
peso molecular superior, dixido de carbono, hlio e nitrognio, inclusive a gua para que ele
possa satisfazer as especificaes de um gs natural comercivel.
3.1.2 gua
A gua uma substncia qumica cujas molculas so formadas por dois tomos de
hidrognio e um tomo de oxignio. A gua lquida em pequenas quantidades incolor, mas
em grandes quantidades sua colorao azulada se manifesta. A gua que vem dos separadores
e tratadores de leo jogada para o vaso desgaseificador, que tem a funo de remover traos
de gs ainda presentes no lquido, geralmente um vaso separador trifsico de baixa presso,
a ento os gases separados so mandados para um dispositivo de queima, seguindo para um
separador gua/leo e por fim para um tubo de despejo. Todo o leo recuperado nas etapas
recolhido em um tanque recuperador de leo, retornando assim ao processo.
3.1.3 leo
consumo de energia; ocorre muita corroso e/ou incrustao e isso afeta a segurana
operacional. Contudo, a eliminao da gua faz com que ocorram alguns problemas, como
por exemplo: proporciona um tempo de operao mais longo das diversas unidades e
equipamentos; reduz tempo/custo de manuteno e consumo de produtos qumicos; propiciam
algumas operaes de produo, transporte e refino dentro dos padres de segurana e
qualidade, com menores custos.
fabricados e mais fceis de serem transportados. Quando houver uma grande diferena de
vaso entre uma seo e outra do mesmo vaso, nesse caso, se faz um casco como um cilindro
composto, com dois ou mais corpos cilndricos de dimetros diferentes interligados por
sees cnicas ou toroidais de concordncia, de forma que a velocidade geral de escoamento
dos fluidos ao longo do vaso seja aproximadamente constante ao longo do vaso.
Segundo Telles, teoricamente, o formato ideal para um vaso de presso uma esfera.
Com esse formato possvel chegar a uma menor espessura de parede e menor peso.
Entretanto, os vasos esfricos, alm de se prestarem somente como vasos de armazenamento,
so caros, difceis de fabricar, difceis de transportar e ocupam muito espao. Por esses
motivos, sua utilizao s justificada para grandes dimenses, sendo empregados para
armazenagem de gases sob presso..
O formato cnico utilizado como seo de transio entre dois corpos cilndricos de
dimetros diferentes.
Na Figura 3.3 e Figura 3.4 podem ser observados os principais tipos de vasos de
presso, que so utilizados para servios diversos, conforme j descrito anteriormente.
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O tampo elptico (tipo que ser utilizado neste projeto) tem as sees transversais
como uma elipse geomtrica perfeita e segue a relao de semieixos de 2:1, ou seja, o
dimetro do tampo quatro vezes a sua altura. Esse tampo pode ser construdo com chapas da
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mesma espessura usada no casco cilndrico do vaso, pois a sua resistncia presso interna
praticamente igual do cilindro de mesmo dimetro.
J os tampos toriesfricos so constitudos por uma calota central esfrica e por uma
seo toroidal de concordncia. Esse tipo de tampo mais fcil de fabricar do que o elptico.
Quanto mais raso for o fundo, isto , quanto menor for o raio R k , ver Figura 3.5, mais fcil de
fabricar. Sua resistncia ser maior quanto maior for o raio, permitindo assim chapas de
menor espessura. Os tampos toriesfricos so mais fracos do que os tampos elpticos que tem
o mesmo dimetro e com a mesma relao de semi-eixos.
Exceto nos casos em que o formato do tampo tenha que atender a uma exigncia de
servio, a escolha entre os diversos tipos feita levando-se em conta o fator econmico,
dependendo do dimetro, presso de trabalho e recursos para a fabricao das peas em
questo.
O vaso separador pode ser fabricado na forma vertical ou horizontal, tendo como sua
principal funo a separao de gs/gua/leo no sistema de produo das plataformas. Desta
forma, este equipamento de processo atua como fonte de expanso dos gases conduzindo-os
de maneira eficiente ponta do bico do queimador do sistema flare localizado no topo da
chamin. Com isso, h garantias de se evitar e prevenir qualquer tipo de interrupo do
trabalho na queima dos gases do sistema (ZINK, 1998). Os vasos horizontais normalmente
so mais eficientes por apresentarem uma maior rea superficial de interface o que permite
uma melhor separao e geralmente so usados em sistemas que contenham espumas e altas
razes gs-leo. A base de um projeto desse tipo de vaso conseguir uma velocidade
suficientemente baixa no vaso para permitir a separao das fases, devendo ser previsto um
tempo de residncia adequado para a fase lquida, para que esta possa ser separada. O
dimensionamento de um vaso se diz bom quando o arrasto reduzido em 5% no mximo,
contudo se o arrasto que se deseja de 1%, deve ser instalado um demister, assim podem ser
usadas velocidades maiores para a fase gs, e por conseguinte consegue reduzir o tamanho do
vaso.
Em vasos separadores muito comum ver uma bota de drenagem, como mostrado na
Figura 3.6, esse equipamento empregado no sistema utilizando como mecanismo de
separao dos fluidos ao da gravidade e a diferena de densidade onde ocorre a
decantao do fluido mais pesado. Devido expanso do gs, os sistemas de gs flare tem
tendncia a formar condensados de hidrocarbonetos durante o abastecimento deste fluido das
linhas emergenciais de alvio. O vaso da Figura 3.6 parecido com o vaso que ser usado no
desenvolvimento deste projeto.
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Na Figura 3.6, pode ser observado uma bota de drenagem que consiste em um
reservatrio de menor dimetro soldado na parte inferior do vaso. Nela os componentes de
maior densidade leo e gua ficam armazenados, enquanto que o componente de menor
densidade, no caso, gs permanece no vaso. Para aumentar a eficincia do processo, a bota
possui uma jaqueta, que mediante a passagem de vapor aquece o corpo da mesma visando
evaporar parte do lquido formado nesse recinto.
A separao lquido/gs pode ser feita por diversos sistemas como, por exemplo:
gravidade e diferena de densidade, esses so fatores que geram a decantao do fluido mais
pesado; separao inercial que so mudanas bruscas de velocidade e de direo de fluxo
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permitindo assim o gs se desprender da fase lquida por causa da inrcia que essa fase
possui; aglutinao das partculas, que o contato das gotculas de leos dispersas sobre uma
superfcie, o que faz com que seja facilitada a coalescncia, aglutinao e consequentemente a
decantao e por fim a fora centrfuga, esta aproveita a diferena de densidade do liquido e
do gs.
Quando uma emulso de leo e gua produzida e depois decantada, uma camada de
gua praticamente limpa aparece no fundo, essa gua que fica no fundo denominada de gua
livre. Nesta camada se mantm uma camada emulso leo-gua, e sobre a emulso aparece
uma pequena camada de leo praticamente limpo Figura 3.9.
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Nesta seo sero citados alguns problemas operacionais que podem ocorrer nos
separadores:
Arraste quando o nvel de lquido est muito alto, ocorre o arraste do leo
pela corrente de gs, quando existe dano em algum componente interno,
formao de espuma, sada de lquido obstruda, ou simplesmente porque o
vaso est operando com produo superior prevista no projeto. O arraste de
gs pelo lquido pode ser um indicativo de nvel muito baixo de lquido ou
falha no sistema de controle de nvel. Esse um problema tipicamente
operacional.
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A espessura mnima a menor espessura necessria do vaso para que o mesmo suporte
as condies de trabalho impostas. Durante a fabricao do vaso pode ser aplicado um valor
de espessura desde que este valor seja superior ao maior valor encontrado nos clculos para
todos os componentes do vaso. Esta espessura tem como por finalidade garantir a estabilidade
estrutural do vaso, permitindo assim sua montagem e evitar que haja um colapso pelo prprio
peso ou por ao do vento.
A espessura de resistncia estrutural do vaso de presso pode s vezes prevalecer
sobre a espessura calculada para os vasos que tem o dimetro grande e para presses muito
baixas. Na fabricao de um vaso de presso tem que ser levado em considerao o fato de
que devem ser evitadas transies de formato ou espessura em sua parede j que isto pode
ocasionar distribuies irregulares e acmulo de tenses, que sero mais graves quanto mais
significativos forem s mudanas de forma ou espessura. Sendo este o alvo de vrias
restries nas normas de projeto.
No dimensionamento, o valor mnimo da espessura (t) de parede de um vaso de
presso deve ser o maior valor obtido quando as equaes 4.1 e 4.2 so comparadas.
tc = t + C (4.1)
t = ts (4.2)
Sendo:
t c = Espessura mnima calculada para resistir as presses interna e/ou externa
considerando a sobre espessura por corroso;
t = Espessura mnima calculada para resistir s presses interna e/ou externa;
C = sobre espessura por corroso;
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Ao longo da vida til do vaso de presso, ele perde espessura da parede do vaso
devido corroso, ento faz-se necessrio, que seja colocado uma sobrespessuara de material.
Esta pode ser calculada como o produto da taxa anual (mm/ano) de corroso multiplicada pela
vida til (TELLES, 2001).
De acordo com o cdigo ASME VIII, ela no estabelece valores ou critrios para que
seja estimado a sobre espessura por corroso. Tendo como exigncia que os vasos de presso
que utilizem vapor, gua ou ar comprimido, com espessura calculada de parede menor que 6
mm, devem ter uma margem de pelo menos 1/6 da espessura (ASMEVIII, 2010).
usual adotar os seguintes valores de C em vasos de ao-carbono ou aos de baixa
liga:
C = 1,5 mm para meios pouco corrosivos;
C = 3,0 mm para meios mediamente corrosivos (normais);
C= 4 a 6 mm para meios muito corrosivos;
Esses valores podem ser empregados quando no for possvel estabelecer valores
confiveis para a taxa anual de corroso. No comum adotar margens para corroso maiores
que 6 mm, o que no quer dizer, no entanto, que em casos especiais isso no possa ser feito.
Em geral quando a margem resulta acima de 6 mm, significa que o material no adequado
para o servio em questo, recomendando-se assim, outro tipo material que seja mais
resistente corroso. A margem para corroso s pode ser dispensada nos casos em que a
corroso for reconhecidamente nula ou desprezvel, ou quando houver uma pintura ou algum
outro tipo de revestimento anticorrosivo adequado a cada situao, como no caso de servios
com gases inertes. Embora esse acrscimo seja destinado especificamente para que se possa
compensar o desgaste que causado devido corroso uniforme ou eroso, ela tambm serve
para compensar qualquer outro tipo de corroso ou eroso que causem reduo de espessura
do material.
As corroses como, por exemplo, a intergranular e a corroso sob tenso so os casos
mais graves de corroso e que nesses casos de nada adianta a sobreespessura do material pois
a corroso nesses casos combatida por outros meios.
importante salientar que para todos os casos de construo do equipamento, a sobre
espessura por corroso deve ser levada em conta e, no caso de clculo da espessura por
inspeo peridica, no deve ser levada em considerao. O cdigo ASME, Seo VIII,
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Diviso 2, exige as seguintes espessuras mnimas para as partes do vaso sujeitas a presso,
partes em ao-carbono ou aos de baixa liga as espessuras mnimas so de 6,4 mm e partes
em aos inoxidveis ou em metais no-ferrosos as espessuras mnimas so de 3,2mm. De
acordo com essas espessuras sempre que necessrio deve ser acrescentada a margem de
corroso.
A espessura mnima de resistncia estrutural (t s ) destina-se a evitar o colapso do vaso
devido ao seu prprio peso ou a ao do vento. Esta pode ser maior que a espessura calculada
quando o vaso possuir grandes dimetros e presses muito baixas. Pode-se estimar a mesma
utilizando a equao 4.3 (PB N0253, 2004).
t s = 2,5+0,001Di+C (4.3)
Sendo:
Di = dimetro interno do vaso (mm).
As tenses admissveis so definidas pelas tenses mximas que so adotadas para fins
de clculos e o dimensionamento de vrias partes de um vaso de presso. Contudo, deve-se
saber que as tenses admissveis devem ser menores que os limites de ruptura (LR) e de
elasticidade (LE) do material na temperatura que foi considerada, ou seja, a temperatura em
que o vaso ir operar a tenso admissvel (S) tambm est relacionada com o material e sua
forma de apresentao.
A tenso admissvel do material pode ser obtida atravs das tabelas de tenso (stress
tables) da norma ASME VIII, seo II, parte D, subparte 1, como exemplificado atravs das
Tabelas 4.1 e 4.2 (ASME VIII, 2004).
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Como exemplo o ao que ser usado no desenvolvimento desse projeto, uma chapa
de ao acalmado ou ao carbono SA 516 Grado 70 localizado na linha 20 da tabela 4.1 ter
uma tenso mxima admissvel de 20 ksi (137,89 MPa) para temperaturas no intervalo de -20
a 500F (-28,89 a 260C) manifestando-se uma queda quando superado esse intervalo de
temperaturas.
Essa reduo da tenso mxima admissvel est relacionada ao comportamento do
fenmeno de fluncia, que a deformao permanente dos materiais que esto sujeitos a
cargas ou tenses constantes. As baixas temperaturas no ocorrem o fenmeno de fluncia,
ele intensificado em altas temperaturas, isto , quanto maior a temperatura maior a
deformao final por fluncia reduzindo o tempo de vida do componente (CALLISTER,
2007).
A Tabela 4.1 utilizada de acordo com material de trabalho para que atravs da
determinao de uma numerao referente a esse material, possa ser consultada em uma
segunda tabela (Tabela 4.2) a tenso admissvel de acordo com a temperatura de projeto.
Nesta determinao podero ser realizadas interpolaes, caso o valor de temperatura esteja
compreendido dentre um intervalo determinado de temperaturas (ASME VIII, 2004).
49
Fonte: ASME VIII, seo II, parte D, subparte 1, 2004, pgina 14.
50
Fonte: ASME VIII, seo II, parte D, subparte 1, 2004, pgina 16.
Fonte: Adaptao da Tabela UW-12, do cdigo ASME VIII, 2010, pgina 118.
Assim sendo possvel constatar que a eficincia de solda um valor numrico que
ter uma relevncia durante o clculo do projeto de um vaso de presso nas expresses para a
determinao da espessura mnima. Em casos em que os vasos de presso que so usados a
forma cilndrica e a forma de cones, os esforos circunferenciais que so aplicveis s soldas
longitudinais, so maiores do que os esforos longitudinais que atuam nas soldas
circunferenciais. Sendo assim, as soldas longitudinais so da categoria A e as circunferenciais,
da categoria B.
condies. Geralmente o clculo tem que ser feito de acordo com cada uma dessas presses
de projeto como se elas agissem isoladamente.
Quando o vaso projetado para a presso interna (presso maior do que a presso
atmosfrica), usual adotar para a presso de projeto o maior dos dois valores:
J para os vasos ou partes dos vasos, que esto submetidos presso externa, comum
considerar como presso externa de projeto pelo menos a condio de vcuo total, mesmo isto
no tendo sido especificado na norma ASME.
A presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) de cada parte do vaso nada mais
do que a presso que causa na parte em questo uma tenso mxima igual tenso admissvel
do material na temperatura de operao que corresponde parte a ser considerada. Conforme
mencionado anteriormente, a presso de projeto aquele valor de presso empregado nas
equaes de presso interna para que seja determinada a espessura mnima que um
componente deve possuir de modo que a tenso gerada no material no ultrapasse a tenso
admissvel do material temperatura de projeto.
O cdigo ASME define como sendo a presso mxima de trabalho admissvel
(PMTA), como sendo o maior valor permissvel para presso, medida no topo do vaso, na
sua posio normal de trabalho, na temperatura correspondente a presso considerada,
tomando-se o vaso como a espessura corroda. Logo, essa presso a presso que causa, na
parte mais fraca do vaso, uma tenso igual tenso admissvel do material, ou seja, ser o
menor dos valores da PMTA, das vrias partes do vaso. Geralmente a PMTA usada para a
presso de abertura de vlvula de segurana.
A Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho, NR-13 Caldeiras e vasos de
presso foram revisados, tendo como obrigao a determinao do valor da PMTA para todos
os vasos em operao no Brasil, inclusive os que j foram instalados.
O vaso como um todo possu uma presso mxima admissvel de trabalho (PMTA),
assim como separadamente, cada componente do vaso de presso (casco, tampo, bota) possui
uma PMTA. Assim sendo, cada componente do vaso determinada pela presso que causa no
componente em sua condio corroda, uma tenso mxima igual tenso admissvel do
material na temperatura de projeto correspondente a parte considerada ento, ela
denominada como PMTA na condio do equipamento quente e corrodo (DA ROSA, 2011).
A PMTA tambm pode ser calculada na condio de temperatura ambiente e sem
perdas por corroso e essa presso denominada PMTA na condio do equipamento novo e
frio. Essa PMTA serve como base para determinar a presso de teste hidrosttico ou
pneumtico do vaso novo (FALCO, 2008).
Contudo, podemos verificar que a PMTA do equipamento o menor dentre os valores
de PMTA dos diversos componentes do vaso, sendo desconsiderados os efeitos da coluna
hidrosttica do lquido contido e quando calculada de forma adequada deve correspondera um
valor superior presso de projeto do equipamento.
57
T = 1,43 x PMTA
R (4.3)
Sendo:
P T = Presso Mnima de Teste Hidrosttico
PMTA = Presso Mxima de Trabalho Admissvel
resistentes, pois a drenagem da gua aps o teste invivel. Qualquer liquido que no seja
perigoso a qualquer temperatura pode ser usado para o teste hidrosttico, desde que esteja
abaixo do seu ponto de ebulio. Os lquidos combustveis com o ponto de inflamao abaixo
de 45C (110F), como por exemplo, os destilados de petrleo, podem ser usados apenas para
testes que estejam na temperatura atmosfrica.
Exceto no caso de vasos de materiais adequados para baixa temperatura, no deve ser
permitido nenhum teste de presso, estando gua em temperatura inferior a 15C, para evitar
a possvel ocorrncia de fraturas frgeis. Caso necessrio, deve-se aquecer a gua do teste at
essa temperatura, antes de aplicar a presso. importante que essas exigncias quanto a
qualidade e condies da gua constem claramente no projeto do vaso, para alertar a quem for
realizar o teste hidrosttico recomendvel que essas exigncias figurem na placa de
identificao do vaso. (TELLES, 1996)
Quando a gua fica retida no vaso por um longo tempo devido a dificuldade de
drenagem ocorre a possibilidade de corroso bacteriolgica sobre o material, ocasionando
assim a corroso do mesmo. Essa recomendao vai de contra ao fato de algumas vezes
deixar a gua no vaso por um determinado tempo para que seja, observado recalques de
fundies, nos cascos em que o teste feito no campo com o vaso sobre a base. necessrio
que seja feito para todo vaso de presso um registro formal sobre o teste hidrosttico, onde
nele deve conter a identificao do vaso de presso, o fluido empregado durante o teste, a
presso de teste que o vaso foi submetido, as anotaes de qualquer irregularidade encontrada
e o visto de um inspetor que deve ser qualificado nessa rea, aprovando ou reprovando o vaso.
O limite mais alto da presso de teste deve ser determinado usando o mtodo abaixo e
no devem exceder os valores que resultam dos seguintes limites de tenso equivalente.
a) A P m que calculado no deve exceder o limite aplicvel que dado abaixo:
P m 0,95S y (4.4)
b) O clculo de P m + P b tambm no pode exceder os limites aplicveis abaixo:
P m + P b 1,43S y para P m 0,67S y (4.5)
P m + P b (2,43S y -1,5 P m ) para 0,67 S y P m 0,95 S y (4.6)
Sendo:
P m : tenso primria de membrana geral
S y : resistncia deformao temperatura de ensaio
P m + P b : tenso primria de membrana geral + tenso de flexo primria
60
A realizao desse teste feita com o ar comprimido, sendo conhecido como teste
pneumtico. O uso do ar comprimido no muito aconselhvel devido ao acumulo de energia
potencial, caso ocorra alguma falha ou vazamento nesse processo. fundamental que se
espere um determinado tempo para que a sada do ar faa com que a presso interna do vaso
se iguale a presso atmosfrica, caso isso no ocorra, as consequncias seriam gravssimas,
pois poderia ocorrer uma exploso devido a energia que est acumulada no vaso.
De acordo com o cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2. Exceto para vasos
esmaltados, cuja a presso de teste pneumtico deve ser, no mnimo, a presso mxima de
trabalho admissvel (PMTA), a presso mnima de teste pneumtico ser calculado pela
equao abaixo.
T = 1,15 x PMTA x
R (4.7)
Sendo:
P T : Presso Mnima de Teste
PMTA: Presso Mxima de Trabalho Admissvel
S t : Tenso Admissvel da Temperatura de Operao
S: Tenso Admissvel da Temperatura de Projeto
J com relao aos critrios de aceitao dos teste pneumticos. Um exame visual
deve ser feito por um inspetor para que se possa detectar vazamentos no vaso para ser feito
uma reduo da presso de ensaio para o nvel indicado. Na inspeo de um vaso de presso
alguns vazamentos no so permitidos, os vazamentos de junes temporrias devem ser
especificados para que no possam mascarar os vazamentos de outras junes. O exame
visual do vaso pode ser suprimido nas condies:
Qualquer vazamento que esteja presente, com exceo de que o vazamento ocorre em
fechamentos de teste temporrios das aberturas destinadas para juntas soldadas, deve ser
corrigido e o vaso ser novamente analisado. O inspetor deve reserva-se o direito de rejeitar o
vaso se existir qualquer sinal visual de deformao permanente no vaso.
Para presses elevadas o pescoo tubular uma pea forjada integral, j o bocal de
atarraxar com parafusos prisioneiros ( um dos sistemas mais simples e barato que existe,
porm, deve ser evitado, sendo aceitvel apenas para alguns vasos de presso de pouca
responsabilidade, para temperatura ambiente, presses moderadas de at 10 kg/cm e fluidos
no perigosos, ele ainda tem a dificuldade de se conseguir boa vedao e h a possibilidade de
desgaste ou avaria, de difcil reparao, na rosca dos furos dos parafusos prisioneiros. J os
bocais de pequenas dimenses podem ser do tipo luva (ou meia luva) forjada, sendo soldada
diretamente parede do vaso, sendo esse o sistema empregado na grande maioria dos bocais
at o dimetro nominal, tanto para tubulaes como para instrumentos, a luva pode ser para
solda de encaixe, presa tubulao por uma solda em ngulo, ou rosqueada, sendo esta ultima
para os casos em que se permite ligaes rosqueadas no vaso, geralmente exigido em
qualquer caso, que as luvas sejam, no mnimo de classe de presso 6000, de acordo com a
norma ANSI B-16.11, recomendvel tambm evitar o uso de luvas para servios muito
sujeitos corroso em frestas, elas tambm no podem ser empregadas para alguns tipos de
servio especfico, como por exemplo, para hidrognio. J o bocal com flange de pescoo
longo, uma pea forjada integral, que solda parede do vaso, e que , ao mesmo tempo, o
67
flange e o pescoo tubular, essa construo mais cara do que a luva, e so usados em casos
que a luva e o flange para solda de encaixe, no so recomendadas ou no podem ser usados.
J os bocais que so usados para dreno ou para respiro no devem nunca ter qualquer
projeo interna, os bocais para outras finalidades, no tm em geral nenhuma projeo
interna, salvo quando essa projeo for necessria, como por exemplo, para remate de um
revestimento interno.
68
Todos os bocais dos vasos, tanto no casco como nos tampos, devem ter o seu eixo
em posio exatamente vertical ou horizontal, de forma que a face dos flanges fique sempre,
respectivamente, no plano horizontal ou vertical. Por exemplo, todos os bocais em tampos de
vasos verticais devem ter o eixo vertical, e os bocais em tampos de vasos horizontais devem
ter o eixo horizontal. Essa regra vlida inclusive para os vasos cilndricos inclinados. Em
cascos cilndricos verticais quase todos os bocais costumam ter o eixo perpendicular parede
do vaso; excepcionalmente, alguns bocais de entrada de lquidos podem ter o eixo tangente
parede, para evitar o impacto de corrente lquida com peas internas ou com a parede oposta
do vaso. Essa disposio, que de construo bem mais difcil e de menor resistncia
mecnica, pode ser adotada nos bocais de entrada de lquidos de grandes vazes, grandes
velocidades, ou lquidos abrasivos. (TELLES, 2009)
Bocas de visitas so utilizadas para que se faa alguma inspeo ou reparo no interior
do vaso, j as bocas de inspeo so aberturas parecidas com as aberturas das bocas de visitas,
porm com um dimetro menor, s que no permitem o acesso de pessoas no interior do vaso,
esses bocais so apenas para a observao visual do interior do vaso.
As bocas de visita (man-hole) so aberturas fechadas por meio de tampas removveis,
permitindo o acesso de pessoas ao interior do vaso, para inspeo, limpeza, manuteno,
montagem e remoo de peas internas. As bocas de inspeo so aberturas semelhantes, de
pequeno dimetro, que permitem apenas a observao visual do vaso. (TELLES, 2009)
A Diviso 2 do cdigo ASME VIII, pargrafo AD-1001,1002,1003 e 1020, exige em
alguns casos, bocas de inspeo com dimetros mnimos ligeiramente maiores e ainda
estabelece que seja obrigatrio algum meio de visita ou de inspeo interna em todos os
compartimentos de vasos para ar comprimido, ou para qualquer servio onde haja corroso ou
abraso na parede do vaso. Essa norma define algumas dimenses para as aberturas como
pode ser visto na Tabela 4.4.
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Dimetro Nominal da
Dimetro do Vaso
Nmero de Aberturas Abertura
(mm)
(polegadas)
300 a 450 2
450 a 800 2 2
comum que seja colocado pelo menos uma boca de visita em vaso com o dimetro
acima de 600 mm em cada compartimento exceto quando a geometria no permitir. Para
vasos limpos e sem peas internas com menores dimetros, pode existir apenas uma boca de
inspeo de dimetro de 8" a 12". J em vasos de dimetros de at 750 mm para servios
corrosivos ou com peas internas, a boca de visita pode ser substituda por um dos tampos
flangeado e removvel. Caso o vaso seja vertical, o tampo removvel deve ser o superior.
O dimetro mnimo de uma boca de visita para que se possa permitir a entrada de uma
pessoa no vaso de presso de at 16" = 400mm, porm conveniente, se as dimenses do
vaso permitir, que seja adotado os seguintes dimetros mnimos:
Pelo fato de a tampa ser uma pea que tem um peso grande, necessrio que haja um
dispositivo de manobra como por exemplo, brao giratrio (chamado: turco), ou dobradias
para facilitar a sua remoo e manuseio, e tambm para que seja possvel evitar acidentes. As
tampas no plano horizontal que tem a abertura pra cima, podem ter dobradias, porm a
manobra perigosa e difcil, sendo somente admitido para tampas com peso de at 80kg.
J para as bocas de visita com tampa no plano horizontal, que so abertas para baixo,
so muito mais perigosas, s sendo admitidas quando no houver outra soluo cabvel,
devendo ser exigido um dispositivo seguro contra a queda da tampa.
Para as caldeiras, o tipo de boca de visita so as que tem o formato ovalado, com um
dispositivo de abertura rpida, no sendo usada para outra finalidade.
A Figura 4.4 ilustra que deve haver um dispositivo para facilitar a remoo e manuseio
da tampa e para evitar acidentes, j que ela uma pea de peso elevado.
4.17 FLANGES
Existem vrios tipos de flanges que so empregados para bocais, bocas de visita e de
inspeo e outras ligaes flangeadas em vasos de presso. Os flanges so elementos de
ligao entre partes que so removveis de um equipamento e so utilizados para conexo dos
bocais dos vasos de presso com as tubulaes externas ao vaso. A Figura 4.5 mostra alguns
tipos de flanges.
72
O flange de pescoo (welding neck) o tipo de flange que tem a maior resistncia
mecnica e que d uma melhor distribuio de tenses, ele preso ao pescoo por uma nica
solda de topo e devido ao seu custo elevado e dificuldade de obteno, ele pouco usado para
dimetros nominais abaixo de 1 1/2".
O flange sobreposto (slip-on) mais econmico, porm bem menos resistente que o
flange de pescoo, sendo este, fixado ao pescoo tubular por duas soldas em ngulo. Usado
para flanges de dimetros nominais grandes (14" ou maior) e no-ligados tubulao externa,
como por exemplo em flanges de boca de visita, flanges de corpo e carretel de trocadores de
calor. Nesses flanges os esforos so bem menores porque no existe o peso e as reaes de
dilatao da tubulao. Ele pode ser usado por motivo de economia, para qualquer outro
flange de dimetro nominal acima de 12" e no recomendado para servios com hidrognio
e para vasos em que a margem para corroso for superior a 3mm. O cdigo ASME VIII
Diviso 2 no permite o emprego de flanges sobrepostos para aos com limites de resistncia
73
acima de 5600kg/cm, e para pescoos tubulares com espessuras acima de 21mm, ela ainda
exige que para esses flanges o critrio mais rigoroso de anlise de fadiga, como para os bocais
com reforo em anel de chapa.
O flange de tipo anel (ring type flange) mais econmico que o flange de pescoo,
mas que pode-se admitir uma resistncia equivalente, desde que a solda de ligao seja de
penetrao total e o flange seja devidamente dimensionado. A solda de penetrao total
exigida para os vasos em servio com hidrognio e vasos construdos de aos de alta
resistncia , e muito recomendada para os vasos que esto de acordo com o cdigo ASME
VIII, Diviso 2. Usado em dimetros nominais grandes, nos casos onde o flange sobreposto
no permitido ou no recomendado.
O flange para solda de encaixe (socket-weld flange) tem um encaixe completo para a
extremidade do pescoo tubular, e ligado ao pescoo por uma nica solda de ngulo,
empregado somente com dimetros pequenos, de at 2". No recomendado para servios
com hidrognio e para servios corrosivos.
O flange de pescoo longo (long welding neck flange) usado somente em dimetro
nominais pequenos de at 3", que contm o pescoo tubular do bocal no prprio flange ele
pode ser usado em dimetros pequenos quando no se permite ou no se recomenda o flange
para solda de encaixe.
Os flanges do tipo anel, no so normalizados, assim sendo, tero que ser calculados
para cada caso, j para os flanges que so considerados de grande dimetro de 30" ou maiores,
normalmente nesses casos mais vantajoso, calcular e fabricar o flange, do que usar flanges
j normalizados, pois na grande maioria das vezes eles seriam superdimensionados.
As faces do flange que so mostradas na Figura 4.6, podem ser de diversos tipos,
sendo os mais comuns, face de ressalto, face plana e face para junta de anel.
A face de ressalto (raised-face-RF) o tipo de face que usado na grande maioria dos
flanges de ao de qualquer tipo de dimetro.
A face plana (flat-face-FF) o tipo de face que d uma vedao bem inferior face de
ressalto, ela usada apenas para os flanges do vaso que se acoplam diretamente a um outro
flange que seja de ferro fundido, como por exemplo, flange de uma vlvula de tubulao,
75
porque a face de ressalto poderia causar a fratura das bordas do flange de ferro fundido,
devido ao aperto dos parafusos. Os flanges de ferro fundido sempre tem um acabamento de
face plana.
A face para junta de anel (ring type joint face RTJ) o tipo de face de construo
que cara e muito difcil , pois existe um rasgo circular e profundo, de seo trapezoidal,
onde se encaixa uma junta metlica que de um tipo especial. Esse sistema usado para
servios muito severos ou para fluidos perigosos, onde deva haver uma maior segurana
contra vazamentos, os casos mais usuais so: servios com vapor ou com hidrognio; servios
com hidrocarbonetos, ou outros inflamveis, e servios em geral em temperaturas acima de
550C.
Todos os vasos tem que ter seu prprio suporte, exceto para os vasos de pequenas
dimenses ou vasos leves, que so suportados pelas prprias tubulaes. Os vasos horizontais,
tipo de vaso que base desse estudo, so suportados por duas selas ou beros (saddles), sendo
uma sela fixa (saddle fixed), e a outra deslizante (sliding saddle). Essa sela permite que o vaso
ao se dilatar, se mova em relao a sela. A sela de construo metlica, abrangendo no
mnimo 120 de circunferncia do vaso. Assim sendo, um dos beros deve sempre ter os furos
de chumbadores alongados, para que se possa acomodar a prpria dilatao do vaso. Para
casos em que o peso do vaso de presso maior que 20t, necessrio que seja previstas
placas de deslizamento de plstico PTFE na sela mvel. O plstico PTFE
(politetrafluoretileno) um termoplstico, ou seja, fundem-se e se solidificam vrias vezes.
Nesse caso, o PTFE, mais conhecido como teflon, possui baixas caractersticas mecnica,
elevada resistncia trmica e caractersticas lubrificantes. Os beros tem que ser soldados
junto ao casco do vaso por um cordo de solda contnuo, para que se evitar a penetrao de
gua da chuva. Os vasos tm dispositivos de suportao, para apoio ou fixao, que produzem
tenses adicionais no seu casco. Os procedimentos de avaliao destas tenses, como tambm
o dimensionamento dos suportes, no fazem parte do escopo das principais normas de projeto.
apenas dois suportes, quando colocado mais que dois suportes no vaso, comum que haja
algum desnivelamento entre os suportes, devido a um recalque diferencial das fundaes ou
de algum erro geomtrico de fabricao do vaso ou de construo dos suportes, esses tipos de
defeitos muito difcil que seja evitado por completo. Em vasos de grande comprimento, ou
de paredes finas, pode ser necessrio um reforo na regio onde est localizado o suporte, ou
at mesmo no centro do vaso, para que se possa combater a tendncia ao colapso do vaso.
Esses reforos so, por exemplo, anis de chapa que so colocados por fora do vaso e
soldados ao casco. A da sela mvel deve ter sempre os furos alongados para chumbadores
para acomodar a dilatao trmica prpria do vaso. Alm disso, as chapas calandradas das
duas selas devem ser soldados ao casco do vaso por um cordo de solda contnuo. A Figura
4.7 mostra os tipos de suporte de um vaso de presso horizontal.
Esses suportes devem ser projetados para resistir aos carregamentos de peso prprio
do equipamento e aos acessrios e cargas externas como esforos de tubulao nos bocais,
alm dos momentos devidos fora do vento. Devido ao fato do bero ser soldado ao vaso,
como visto anteriormente, o material do bero deve ser o mesmo material do vaso de presso,
pois ele deve ter, no mnimo, a mesma resistncia do material do costado, j com relao
sua espessura, recomendado que ele tenha a mesma espessura nominal do costado.
Os suportes calculados na seo 5.5 deste projeto utilizam como base o mtodo de
Zick, que um mtodo de anlise de tenses utilizado no projeto de suportes tipo bero para
vasos de presso. O mtodo de Zick tambm adotado nos principais programas de clculo
de vasos de presso, inclusive no PV Elite que ser utilizado neste projeto.
A Figura 4.8 ilustra trs dos tipos de suportes para vasos de presso horizontais.
Sendo: a) suporte tipo sela; b)suporte tipo anel; c)suporte tipo perna.
78
A Figura 4.9 mostra um croqui de um suporte tipo sela semelhante ao utilizado neste
projeto.
79
Uma grande gama de materiais pode ser usada para a construo de vasos de presso e
seus componentes, como o bero ou sela, por exemplo. A maioria dos materiais para esse tipo
de fabricao apresentada em forma de ligas, que so uma mistura de vrios materiais puros,
feitas para que se possa atingir as propriedades desejadas para uma determinada aplicao.
Ode todos esses materiais o ao carbono o que tem maior uso. O ao carbono no tem casos
especficos de uso, sendo usado em praticamente todos os casos. Quando seu uso no
permitido os outros tipos de materiais so usados. O ao carbono corresponde cerca de 95%
do peso total dos equipamentos de processo numa refinaria de petrleo convencional. O ao
carbono sempre usado pelo fato de ser um material de boa conformabilidade, ter boa
soldabilidade, ser de fcil obteno e ser encontrado em todas as suas formas de apresentao,
seu custo mais barato quando comparada sua resistncia mecnica com as de outros
materiais. A Figura 4.10 mostra os tipos de materiais que podem ser usados na construo de
um vaso de presso.
80
garantidas, e por esse motivo que s so permitidos os materiais que obedeam a alguma
especificao de material como a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), aqui no
Brasil, a American Society for Testing and Materials (ASTM), nos Estados Unidos, a British
Standards (BSI), na Inglaterra, e a Deutches Institut fr Normung (DIN), na Alemanha. Essas
especificaes so documentos normativos emitidos por sociedades de normalizao
reconhecidas, podendo ser pblicas ou particulares, ou por algum fabricante e deve conter
algumas informaes e exigncias, como por exemplo, descrio e finalidade do material,
composio qumica, propriedades mecnicas, ensaios e testes exigidos ou recomendados,
condies de aceitao, rejeio e marcao do material, podendo tambm conter dados
dimensionais, propriedades fsicas e qumicas. Cada uma das especificaes dos materiais so
designados por uma sigla numrica ou alfanumrica que serve tambm como designao dos
materiais por ela definido.
O cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2, artigo M-2, faz algumas exigncias adicionais
referentes aos ensaios de materiais e retirada de corpos de prova para esses ensaios.
tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,06% e 6,67%
(Santos, 2010).
Alguns desses fatores, como por exemplo, resistncia, peso e preo podem ser
conflitantes, ento, cabe ao projetista avaliar num estudo minucioso das normas aplicveis,
qual deles melhor ter prioridade.
4.19.1 Ao-carbono
No caso desse projeto sero usados os aos carbonos que tem suas propriedades
influenciadas por sua composio qumica e pela temperatura. Quando se aumenta a
quantidade de carbono no ao porque se deseja um aumento no limite de resistncia e de
escoamento e na dureza e temperabilidade do ao, muito difcil estabelecer um limite rgido
para o teor de carbono, geralmente os valores mais usados com o limite mximo
recomendvel em aos para vasos de presso, so: partes soldadas sujeitas a presso ou a
outros esforos principais em vasos importantes, 0,26%; outras partes soldadas sujeitas a
presso em vasos em geral de 0,30% e o mximo admissvel para qualquer parte soldada
mesmo no submetida presso de 0,35%. Para as partes no soldadas, no h limite para a
quantidade de carbono.
crostas de xido, o que no aceitvel para qualquer servio contnuo, pois essa oxidao
pode ocorrer em temperaturas mais baixas, quando fica em contato com outros meios. Quando
o ao carbono fica a uma exposio prolongada a uma temperatura superior de 420C, pode
causar uma precipitao de carbono, ou seja, grafitizao, que faz com que o material fique
quebradio. Os limites de temperaturas aceitveis para as partes com ao carbono em vasos de
presso, so: partes sujeitas a esforos principais, servios contnuo, 450C; para partes
secundrias, servio contnuo, 480C e, finalmente, admite-se mximos de temperatura de
curta durao e no coincidentes com grandes esforos mecnicos, 520C.
Os aos com uma quantidade de carbono maior que 0,3% apresentam uma grande
suscetibilidade de apresentar trincas a frio nas soldas devido ao do hidrognio que fica
retido nas soldas. Os aos carbonos podem tambm ser denominados, como aos acalmados,
com a adio de at 0,6% de silcio (Si), para eliminar os gases. recomendado o uso do ao
carbono acalmado sempre que ocorrerem temperaturas acima de 400C, mesmo que por
pouco tempo, ou em casos em que a temperatura seja inferior a 0C. Os aos carbonos
84
acalmados tm sua estrutura metalrgica mais fina e uniforme e com uma menor incidncia
de defeitos internos.
Segundo o ASME IX, 2010, Apndice D, reproduzido nas Tabelas 4.6 e 4.7 acima, o
ao ASTM A516 tem P-Number igual a 1. Este P-Number caracterstico dos aos-carbono
mangans. O P- Number agrupa os materiais de base de acordo com a semelhana de suas
propriedades mecnicas, composio qumica e tambm da soldabilidade. O ao ASTM A516
Gr. 516 categorizado como grupo 11.1.
Mesmo sendo permitidas em alguns casos por algumas normas, no comum usar
soldas de topo, no radiografada na parede de presso, devendo no mnimo ser feita uma
radiografia parcial, porm, dependendo da espessura da chapa do vaso de presso, o chanfro
pode ser feito em ambos os lados ou em apenas um. Os chanfros de preparao das bordas das
chapas podem ser em V simples, em V duplo, em U simples ou em U duplo, dentre esses
tipos de chanfros os chanfros do tipo V so mais fceis de serem feitos do que os do tipo U,
porm, devido a uma maior quantidade de solda depositada resultam numa maior distoro,
de um modo geral as solda assimtricas produzem uma maior distoro e uma maior tenso
do que as soldas simtricas. adotado chanfros em V simples em chapas com espessura de
at 19mm, j o chanfro em U simples ou V duplo usado para chapas com espessuras entre
19 e 38mm, o chanfro em U duplo usado para chapas com espessuras acima de 38mm.
Para vasos de presso que tem o casco cilndrico ou cnico, as soldas longitudinais so
muito mais solicitadas, estando este, mais suscetveis ao dobro do esforo das soldas
circunferenciais, devendo o mesmo ter um maior cuidado de projeto e de execuo.
importante salientar, que alguns tipos de preparao das bordas das chapas no
depende somente da espessura, ela depende tambm do procedimento de soldagem que ser
usado. As ligaes entre cascos e tampos extremos so feitas com soldas de topo que so
parecidas com as soldas do casco, e as ligaes com tampos intermedirios e com saias so
geralmente feitas com solda em ngulo. Normalmente se faz a solda a uma determinada
distncia da linha de tangncia do tampo, mesmo que essa distncia no seja uma exigncia
formal do cdigo ASME, Seo VIII, quando as espessuras do tampo e do casco cilndrico
forem diferentes. importante e muito desejvel que todas as soldas na parede de presso dos
vasos sejam, de penetrao total, sem vazios internos.
O cdigo ASME VIII, Diviso 2, pargrafo AD-621 permite soldas de penetrao
parcial ligando o pescoo de bocais parede do vaso somente no caso de bocais com dimetro
nominal at 4" e no-sujeitos a nenhuma carga externa.
91
Todo o processo de soldagem antes de ser iniciado tem que passar por uma
preparao, tem que ser feita uma qualificao de todos os procedimentos de soldagem, bem
como de todos os soldadores e operadores de mquinas de soldagem que sero usados. Essas
qualificaes consistem em diversos testes estabelecidos e padronizados por diversas normas,
que tm por finalidade verificar a adequao dos procedimentos de soldagem e avaliar a
capacitao profissional de cada soldador ou operador, em relao ao material a ser soldado,
aos tipos de solda, e a todas as demais variveis de cada caso em particular. O procedimento
de soldagem a descrio detalhada de todos os parmetros relativos a uma determinada
solda como a posio, geometria da solda e dos chanfros, espessura e do tipo de material a ser
soldado, processo de soldagem, material, tipo e dimenses de eletrodos, fluxos e outros
consumveis, tipo de preparao, nmero e sequncia de passes, intensidade e polaridade da
corrente eltrica, exigncia de pr ou ps-aquecimento e de alvio de tenses entre outros,
para cada tipo de vaso h uma variao significativa de qualquer um desses parmetros
teremos um procedimento diferente, que dever ser devidamente qualificado.
O cdigo ASME VIII, Diviso 2, pargrafo AF-210, exige que esses testes de
qualificao sejam feitas para todas as soldas nas partes dos vasos que sejam pressurizadas ou
92
submetidas a esforos principais, como por exemplo suportes e orelhas de suspenso do vaso,
como tambm as soldas de ligao dessas partes do vaso a quaisquer outras. exigido que
esses testes de qualificao, sejam realizados antes de qualquer solda no vaso, e que sejam
repetidos sempre que houver uma interrupo prolongada do servio e tambm exigido que
em qualquer caso, seja feito e mantido um registro formal e detalhado desses testes.
Os processos so mais econmicos e tem uma solda com uma qualidade melhor, o
cordo de solda mais liso e mais regular, j que possvel controlar com preciso todas as
variveis do processo, no havendo as marcas caractersticas dos pontos de mudana de
eletrodo, que ocorrem nas soldas manuais e que geralmente so fontes de defeitos. Esse tipo
de solda tem um maior fator de concentrao de tenses e melhor resistncia fadiga e
fratura frgil. Contudo, a automatizao da soldagem exige equipamentos caros, preparao
mais cuidadosa e se aplicam geralmente em soldas de grandes comprimentos, soldas
repetitivas e em determinadas posies.
A soldagem tem que ser feita em locais de forma que no prejudiquem a realizao de
inspeo ou que no fique sobreposta a outras peas, na maioria das vezes durante a
fabricao do vaso de presso so adotados processos automticos para as soldas principais do
casco, que no caso, so soldas extensas e de fcil automao, j os processos manuais so
95
preparados, entre outros. Para identificar estes defeitos so feitos vrios processos de
inspeo, que buscam identificar os defeitos, quantific-los e qualific-los. Alguns exames
so feitos como, por exemplo, exame visual, radiografia, exame de ultrassom, partcula
magntica (PM) e lquido penetrante (LP).
Levando-se em considerao que os vasos de presso so quase sempre equipamentos
estticos e sem partes mveis, as tolerncias dimensionais admitidas na montagem e soldagem
destes equipamentos, so maiores do que as tolerncias admitidas na construo mecnica em
geral. O pargrafo AF-130 e AF-142 da norma ASME, seo VIII, Diviso 2 tratam das
tolerncias para corpos cilndricos ou cnicos. Todas as tolerncias contempladas no ASME
se referem a valores finais no vaso j pronto, incluindo assim os desvios decorrentes da
conformao, das contraes e outros desvios decorrentes dos processos de soldagem, das
deformaes devido a tratamentos trmicos e teste hidrosttico.
A norma ASME, Seo VIII, exige que o fabricante de um vaso de presso seja o
nico responsvel por todas as soldas do equipamento, estendendo- se esta responsabilidade
qualificao de soldadores, operadores, controle de procedimentos entre outros.
consultada previamente para decidir em cada caso. A PETROBRAS tambm indica e utiliza
a norma ASME, Seo VIII, como referncia. A Tabela 4.8 mostra a vida til dos vasos de
presso.
5 PROJETO
Nesta seo sero apresentados os principais dados que foram usados para o projeto
desse vaso de presso.
A tabela a seguir apresenta os principais parmetros que serviram como base para os
clculos deste projeto.
101
Nesta seo ser usada a Norma Regulamentadora 13 (NR-13) para classificar o vaso
de presso que o objetivo do estudo.
V = 78,0 m
104
Ento:
PV = 156,0
De acordo com a Classe e o Grupo de Potencial de Risco que foram calculados nos
subitens 5.2.1 e 5.2.2, categoriza-se o vaso conforme a Tabela 5.4 abaixo.
105
Nesta seo, sero calculados as espessuras do costado, dos tampos e dos acessrios
do vaso em funo dos dados de projeto fornecidos na Tabela 5.1 e de acordo com a norma
ASME Seo VIII, Diviso 2 do ano de 2010.
Na Tabela 5.5 abaixo, apresenta o resumo dos dados de projeto para o clculo da
espessura mnima da parede do costado.
Tabela 5.5 Dados para o clculo do costado.
P 2,5MPa
D 3150,0mm
S 157MPa
E 1
C 3,0mm
O captulo 4, seo 4.1, subseo 4.1.2 diz que a espessura mnima sem sobrespessura
de corroso de 1,6 mm.
Espessura mnima requerida pela norma:
t = 1,6mm sem sobrespessura de corroso
t = 1,6 + 3,0 = 4,6mm com sobreespessura de corroso
O captulo 4, seo 4.3, subseo 4.3.3.1 da norma ASME Seo VIII, Diviso 2
estabelece que as bases para o clculo da espessura do casco de um vaso de presso cilndrico
sujeito a presses internas.
A equao usada para tal a se segue:
107
D SE
P
tc = e 1 (5.1)
2
onde:
t c : espessura mnima do costado (m);
D: dimetro interno do vaso (m);
P: presso de projeto (Pa);
S: tenso mxima para o material em funo da temperatura de projeto (Pa) (Tabela 5.3);
E: coeficiente de eficincia de solda (Tabela 4.3).
D SE 3150,0 157.1
P 2,5
t c = e 1 = e 1 = 25,28mm
2 2
Fonte: ASME VIII, seo II, parte D, Tabela 5-A, 2010, pgina 5450.
109
Tabela 5.7 Valores de tenses admissveis para o ao ASTM A 516 Gr. 70.
Fonte: ASME Seo II, Parte D, Tabela 5-A, 2010, pgina 5452
Fonte: ASME Seo II, Parte D, Tabela Y-1, 2010, pgina 4700
111
Tabela 5.9 Valores de tenses de escoamento do material ASTM A 516 Gr. 70.
Fonte: ASME Seo II, Parte D, Tabela Y-1, 2010, pgina 4702.
As etapas a serem seguidas para o tampo elptico devem estar satisfazer a equao
abaixo, onde o valor de k tem que estar entre 1,7 e 2,2, caso no seja satisfeita essa equao o
tampo deve ser feito pelo captulo 5 da Norma ASME, Seo VIII, Diviso 2.
112
D
k= (5.2)
2h
Onde:
1,7 k 2,2
0,5
r = D. 0,08 (5.3)
k
Etapa 1
Determine D (dimetro interno) e adote valores para L (raio da coroa), r (raio do
rebordo) e t (espessura do tampo).
113
Etapa 2
Calcule as relaes: (L/D), (r/D) e (L/t) e verifique se as seguintes relaes esto
atendidas (caso no estejam necessria uma anlise de tenses):
L
0,7 1,0 (5.5)
D
r
0,06 (5.6)
D
L
20 2000 (5.7)
t
Onde:
D: dimetro interno
L: raio da coroa
t: espessura do tampo
r: raio do rebordo
Etapa 3
Calcule as seguintes constantes geomtricas:
0,5.D r
th = ar cos (5.8)
L r
Lt
th = (5.9)
r
0,5.D r
Rth = +r para < (5.10)
cos( th th )
Onde:
th : ngulo usado para o clculo do tampo elptico
D: dimetro interno
r: raio do rebordo
L: raio da coroa
th : ngulo usado para o clculo do tampo elptico
t: espessura do tampo
R th : raio usado para o clculo para o tampo elptico
Etapa 4
Calcule os coeficientes C1 e C2:
r r
C1 = 9,31 0,086 para 0,08 (5.12)
D D
r r
C1 = 0,692 + 0,605 para > 0,08 (5.13)
D D
r
C 2 = 1,25 para 0,08 (5.14)
D
r r
C2 = 1,46 2,6 para > 0,08 (5.15)
D D
Onde:
C 1 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico
C 2 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico
r: raio do rebordo
D: dimetro interno
Etapa 5
Calcule a presso interna que produzir flambagem elstica no rebordo:
C1 .ET .t 2
P eth = (5.16)
R
C 2 .Rth . th r
2
115
Onde:
P eth : presso interna necessria para produzir deformao elstica da junta num tampo
elptico
C 1 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico
E T : mdulo de elasticidade, temperatura mxima de projeto
t: espessura do tampo
C 2 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico
R th : raio utilizado para o clculo do tampo elptico
r: raio interno usado para o clculo do tampo elptico
Etapa 6
Calcule a presso interna que implicar na maior tenso no rebordo (igual tenso de
escoamento do material):
C3 .t
Py = (5.17)
R
C2 .Rth . th 1
2.r
Onde:
P y : valor da presso interna esperada para resultar em uma tenso mxima igual ao do
material
C 3 : fora utilizada para o clculo do tampo elptico
R th : raio utilizado para o clculo do tampo elptico
t: espessura do tampo
116
Etapa 7
Calcule a presso interna que produzir falha por flambagem no rebordo:
Onde:
Peth
G= (5.20)
Py
Onde:
P ck: valor da presso interna esperada para resultar em falha de flambagem da junta
num tampo elptico
P eth : presso interna necessria para produzir deformao elstica da junta num tampo
elptico
G: constante usado no clculo do tampo elptico
P y : valor da presso interna esperada para resultar em uma tenso mxima igual ao do
material
Etapa 8
Calcule a presso admissvel baseado na falha por flambagem no rebordo:
Pck
Pak = (5.21)
1,5
Onde:
P ak: valor da presso interna esperada para resultar em falha de flambagem da junta
num tampo elptico
117
P ck: valor da presso interna esperada para resultar em falha de flambagem da junta
num tampo elptico
Etapa 9
Calcule a presso admissvel baseado na ruptura do rebordo:
2.SE
Pac = (5.22)
L
+ 0,5
t
Onde:
P ac : presso interna admissvel de um tampo elptico baseado na ruptura da coroa
S: mxima tenso admissvel
E: fator de junta soldada
L: raio da coroa
t: espessura do tampo
Etapa 10
Calcule a mxima presso interna admissvel:
Etapa 11
Se a presso obtida no passo 10 for maior ou igual presso de projeto, ento o
clculo estar terminado; caso contrrio, deve-se aumentar a espessura e refazer o clculo.
D 3150,0
h= = = 787,5mm
2.FTE 2.2,0
D 3150,0
k= = = 2,0
2h 2.787,5
0,5
r = 3150,0. 0,08 = 535,59mm
2,0
Onde:
h: altura do tampo elptico medido na superfcie interna (mm)
119
Como o valor de K ficou entre os valores de 1,7 e 2,2, possvel calcular os tampos de
acordo com as etapas descritas acima.
Um tampo elipsoidal exemplificado na Figura 5.2.
D/2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 ...
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50 ...
Fonte: Adaptada da ASME VIII, 2004, pgina 377.
O captulo 4, seo 4.1, subseo 4.1.2 diz que a espessura mnima sem
sobrespessura de corroso de 1,6mm.
Espessura mnima requerida pela norma:
Etapa 2
Clculo das relaes:
2835,0
0,7 1,0
3150
0,7 0,9 1,0 Atende!
535,59
0,06
3150,0
0,17 0,06 Atende!
2835,0
20 2000
28,28
20 100,25 2000 Atende!
Etapa 3
Clculo das seguintes constantes geomtricas:
0,5.3150,0 535,59
th = ar cos
2835,0 535,59
th = 1,10118
2835,0.28,28
th =
535,59
th = 0,529
0,5.3150,0 535,59
Rth = + 535,59
cos(1,10118 0,529 )
R th = 1772,72
121
Etapa 4
Clculo dos coeficientes C1 e C2:
535,59
Como > 0,08 0,17 > 0,08
3150,0
535,59
C1 = 0,692 + 0,605
3150,0
C 1 = 0,7227
535,59
C2 = 1,46 2,6
3150,0
C 2 = 1,018
Etapa 5
Clculo da presso interna que produzir flambagem elstica no rebordo:
0,7227.197852,64.28,28 2
P eth =
1772,72
1,018.1772,72. 535,59
2
P eth = 180,65MPa
Etapa 6
Clculo da presso interna que implicar na maior tenso no rebordo (igual tenso de
escoamento do material):
C3 = Sy = 260,62 MPa
260,62.28,28
Py =
1772,72
1,018.1772,72. 1
2.535,59
P y = 6,24MPa
122
Etapa 7
Clculo da presso interna que produzir falha por flambagem no rebordo:
170,918
G=
5,69
G = 30,038
Etapa 8
Clculo da presso admissvel baseado na falha por flambagem no rebordo:
11,41
Pak =
1,5
P ak = 7,61MPa
Etapa 9
Clculo da presso admissvel baseado na ruptura do rebordo:
2.157.1,0
Pac =
2835,0
+ 0,5
28,28
P ac = 3,12MPa
Etapa 10
Calculo da mxima presso interna admissvel:
Etapa 11
Verificao da condio:
Pa P
3,12MPa 2,5MPa
5.3.3 Acessrios
O captulo 4, seo 4.5, subparte 4.5.4 do cdigo ASME VIII, Diviso 2, estabelece
uma metodologia para o clculo de alguns acessrios , como boca de visita, parede de bocais.
Essa seo tambm estabelece que as espessuras calculadas para tubos devem estar de acordo
com as condies impostas pelo paragrafo 4.3 da norma ASME (2010). O carregamento que
deve ser considerado para os clculos dos bocais apenas a presso interna.
Para o clculo da espessura mnima da parede requerida necessrio que seja atendida
as seguintes condies:
O pargrafo 4.1.2 (condies gerais) da Norma ASME VIII, Diviso 2, diz que a
espessura mnima sem sobrespessura de corroso de 1,6mm.
J o pargrafo 4.3.3.1 (espessura do costado submetido a presso interna), diz que a
espessura do projeto do costado cilndrico para um vaso sujeito presso interna dada pela
seguinte equao:
D SE
P
t1 = e 1 (5.24)
2
t 2 = espessura mnima requerida do pescoo do bocal + C
124
O pargrafo 4.5.4.1 da ASME VIII, Diviso 2, diz que a espessura mnima do pescoo
do bocal em funo do dimetro do bocal.
Fonte: ASME VIII, Seo II, parte D, Tabela 5-A, 2010, pgina 5446.
126
Fonte: ASME Seo II, Parte D, Tabela 5-A, 2010, pgina 5448
Na Tabela 5.14 abaixo a tabela adaptada da Norma ASME, Seo VIII, Diviso 2,
para a espessura mnima requerida para os bocais e bocas de visita que sero calculados a
seguir.
127
Na Tabela 5.15 abaixo se encontra os dados que sero utilizados no clculo do bocal
de entrada e esto localizados no costado do vaso.
Tabela 5.15 Dados do bocal de entrada de fluidos.
Material SA-105
DN 445,0mm
E 1
Sn 148MPa
P 2,5MPa
C 3,0mm
C: sobrespessura de corroso
De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.1.2.
Espessura mnima requerida pela norma:
DN Sn E
P
445,0 148.1
2,5
t1 = .e 1 = .e 1 = 3,79mm
2 2
De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.5.4.1 e na
Tabela 5.28.
Espessura mnima requerida do bocal em funo do dimetro:
Para que seja determinada a espessura final da parede requerida para o bocal de
entrada de fluidos, foram comparados os resultados obtidos o maior valor encontrado foi
adotado, ento a espessura de projeto considerada para o bocal de 6,79mm.
129
Onde:
DN: dimetro nominal
E:coeficiente de eficincia de solda
S n : tenso admissvel do material
P: presso interna de projeto
C: sobrespessura de corroso
DN Sn E
P
394,2 148.1
2,5
t1 = .e 1 = .e 1 = 3,36mm
2 2
De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.5.4.1 e na
Tabela 5.28.
Espessura mnima requerida do bocal em funo do dimetro:
Para que seja determinada a espessura final da parede requerida para o bocal de
entrada de fluidos, foram comparados os resultados obtidos o maior valor encontrado foi
adotado, ento a espessura de projeto considerada para o bocal de 6,36mm.
O bocal de sada de gua quanto o bocal de sada de leo tm dimetro nominal (DN)
de 250,0 mm e est localizado no costado do vaso, portanto ser calculado nesta subseo. O
clculo seguir a metodologia apresentada anteriormente.
131
Onde:
DN: dimetro nominal
E:coeficiente de eficincia de solda
S n : tenso admissvel do material
P: presso interna de projeto
C: sobrespessura de corroso
DN Sn E
P
250,0 144.1
2,5
t1 = .e 1 = .e 1 = 2,19mm
2 2
De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.5.4.1 e na
Tabela 5.24.
Espessura mnima requerida do bocal em funo do dimetro:
Para que seja determinada a espessura final da parede requerida para o bocal de
entrada de fluidos, foram comparados os resultados obtidos o maior valor encontrado foi
adotado, ento a espessura de projeto considerada para o bocal de 5,19mm.
132
DN Sn E
P
80,0 144.1
2,5
t1 = .e 1 = .e 1 = 0,70mm
2 2
134
Onde:
DN: dimetro nominal
E:coeficiente de eficincia de solda
S n : tenso admissvel do material
P: presso interna de projeto
C: sobrespessura de corroso
DN Sn E
P
581,6 148.1
2,5
t1 = .e 1 = .e 1 = 4,95mm
2 2
De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.5.4.1 e na
Tabela 5.24.
Espessura mnima requerida do bocal em funo do dimetro:
Para que seja determinada a espessura final da parede requerida para o bocal de bocas
de visita, foram comparados os resultados obtidos o maior valor encontrado foi adotado, ento
a espessura de projeto considerada para o bocal de 7,95mm.
O estudo do reforo necessrio descrito de acordo com o cdigo ASME, Seo VIII,
Diviso 2, parte 4, seo 4.5, subseo 4.5.5, ela baseada na anlise de tenses na regio.
Etapa 1
Clculo do raio efetivo do costado.
Reff = 0,5D (5.25)
Onde:
R eff : raio de presso efetivo
D: dimetro
Etapa 2
Clculo do limite de reforo ao longo da parede do vaso.
LR 3 = 2 Rn (5.28)
LR = min[LR1 , LR 2 , LR 3 ] (5.29)
Onde:
W: largura do reforo bocal
t e : espessura do reforo bocal
R n : raio interno do bocal
L R : comprimento efetivo da parede do vaso
Etapa 3
Clculo do limite de reforo na parede do bocal externa ao vaso.
LH 1 = min[1,5t ; te ] + Rnt n (5.30)
LH 2 = L pr1 (5.31)
LH 3 = 8(t + te ) (5.32)
137
LH = min LH 1 , LH 2 , LH 3 + t (5.33)
Onde:
L H : comprimento efetivo do bocal no exterior da parede do vaso
L pr1 :bocal de projeo a partir da parede externa do vaso
t e : espessura do reforo bocal
R n : raio interno do bocal
t n : comprimento efetivo da parede do vaso
t: espessura nominal da parede do vaso
Etapa 4
Clculo do limite de reforo na parede do bocal interna ao vaso (se houver).
LI 1 = Rnt n (5.34)
LI 2 = L pr 2 + t (5.35)
LI 3 = 8(t + te ) (5.36)
LI = min[LI 1 , LI 2 , LI 3 ] (5.37)
Onde:
L I : comprimento efetivo da parede do bocal no interior do vaso
t e : espessura do reforo bocal
R n : raio interno do bocal
t n : comprimento efetivo da parede do vaso
t: espessura nominal da parede do vaso
L pr2 : bocal de projeo a partir do interior da parede do vaso
Etapa 5
Avaliar a rea total prximo ao bocal.
0,85
A1 = (tLR )mx ,1,0 (5.38)
5
138
A5 a = Wte (5.45)
A5b = (LR t n )te para bocais em contato com a parede do vaso (5.47)
S
f rp = min p ,1 (5.50)
S
S
f rn = min n ,1 (5.51)
S
A5 . f rp
t eff = t +
(5.52)
LR
(2 Rn + tn )
= min ,12,0 (5.53)
(D + t )t
i eff eff
Onde:
A T : rea total dentro dos limites assumidos de reforo
A 1 : rea contribuda pela parede do vaso
A 2 : rea contribuda pelo bocal de fora da parede do vaso
A 3 : rea contribuda pelo bocal dentro da parede do vaso
A 41 : rea contribui pelo exterior do bocal da solda fillete
A 42 : rea contribui para enchimento da solda filete do vaso
139
Etapa 6
Determinao da espessura efetiva para bocais em costados cilndricos
A .f
teff = t + 5 rp (5.54)
LR
Onde:
t eff : espessura efetiva utilizada no clculo da tenso de presso perto da abertura do
bocal
t: espessura nominal da parede do vaso
L R : comprimento efetivo da parede do vaso
140
Etapa 7
Determinando as foras aplicveis
tn
Rxn = (5.55)
R +t
ln n n
Rn
teff
Rxs = (5.56)
R +t
ln eff eff
Reff
f N = PRxn (LH t ) (5.57)
Etapa 8
Determinando a tenso mdia local de membrana e a tenso de membrana geral no
casco.
avg =
( f N + f S + fY ) (5.60)
AT
PRxs
circ = (5.61)
teff
Onde:
f N : presso da fora interna do bocal exterior do vaso
f S : fora de presso interna no casco
f Y : fora descontinua de presso
A T : rea total dentro dos limites assumidos de reforo
P: presso de projeto interna ou externa
R xs : raio do casco para o clculo da fora
t eff : espessura efetiva utilizada no clculo da tenso de presso perto da abertura do
bocal
avg : tenso mdia primria de membrana
circ : tenso primria de membrana geral
Etapa 9
Determinando a mxima tenso local de membrana na interseo.
[
PL = max (2 avg circ ), circ ] (5.62)
Onde:
P L : tenso primria de membrana mxima local na interseo do bocal
avg : tenso mdia primria de membrana
circ : tenso primria de membrana geral
Etapa 10
Comparar as tenses obtidas com seus admissveis.
PL S allow (5.63)
Etapa 11
Determinar a mxima presso admissvel de trabalho no bocal.
Ap =
( f N + f S + fY ) (5.66)
P
S allow
Pmx1 = (5.67)
2 Ap Rxs
AT teff
t
Pmx 2 = S (5.68)
Rxs
Onde:
Na Tabela 5.23 abaixo ser apresentado o resumo dos dados de projeto do costado e
do bocal de entrada de fluidos N1 que sero utilizados para o clculo do reforo no bocal.
Descrio Valor
D 3150,0mm
Dn 445,0mm
Rn 222,5mm
E 1
S 157MPa
Sn 148MPa
Sp 157MPa
t 28,28mm
tn 25,28mm
P 2,5MPa
W 146,0mm
te 16,0mm
L pr1 250,0mm
Leg weld (L41) 12mm
Leg weld (L42) 16mm
Onde:
D: dimetro interno
D n : dimetro nominal
De com o cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2, subseo 4.5.5.1, diz que para o
estudo da verificao do reforo deve ser calculada de acordo com o procedimento abaixo e
no ser considerado para o efeito do estudo o reforo do bocal, caso a condio no seja
atendida os clculos devem ser refeitos considerando o reforo.
Etapa 1
Clculo do raio efetivo do costado.
Reff = 0,5.3150,0 =1575mm
Etapa 2
Clculo do limite de reforo ao longo da parede do vaso.
145
LR 3 = 2.222,5 = 445mm
LR = min[357,05;266,45;445]
LR = 266,45mm
Etapa 3
Clculo do limite de reforo na parede do bocal externa ao vaso.
LH 1 = min[1,5.28,28;16] + 222,5.25,28 = 91mm
LH 2 = L pr1 = 250,0mm
LH 3 = 8(28,28 + 16 ) = 354,24mm
LH = min[91;250,0;354,24] + 0
LH = 91mm
Etapa 4
Clculo do limite de reforo na parede do bocal interna ao vaso (se houver).
No aplicvel, pois no est considerando o reforo do bocal.
Etapa 5
Avaliar a rea total prximo ao bocal.
1,37 0,85
A1 = (28,28.266,45)mx ,1,0
5
A1 = (28,28.266,45).1,0 = 7535,21mm
A2 = 25,28.91 = 2300,48mm
A3 = No aplicvel, pois no est se considerando o reforo bocal.
146
A5 a = 146.16 = 2336mm
A5 = min[2336;4263,2]
A5 = 2336mm
157
f rp = min ,1 = 1
157
148
f rn = min ,1 = 1
157
2336.1
teff = 28,28 + = 37,05mm
266,45
= min
(2.222,5 + 25,28) ;12,0
(3150 + 37,05).37,05
= min[1,37;12,0]
= 1,37
Etapa 6
Determinao da espessura efetiva para bocais em costados cilndricos
2336.1
teff = 28,28 + = 37,05mm
266,45
Etapa 7
Determinando as foras aplicveis
25,28
Rxn = = 234,91mm
222,5 + 25,28
ln
222,5
37,05
Rxs = = 1593,45mm
1575 + 37,05
ln
1575
f N = 2,5.234,91.(91 28,28) = 70050,16N
147
fY = 2,5.1593,45.222,5 = 886356,56N
Etapa 8
Determinando a tenso mdia local de membrana e a tenso de membrana geral no
casco.
avg =
(36834,20 + 1162142,92 + 886356,56) = 170,32MPa
12243,69
2,5.1593,45
circ = = 107,52MPa
37,05
Etapa 9
Determinando a mxima tenso local de membrana na interseo.
PL = max[(233,12 ),107,52]
PL = 233,12MPa
Etapa 10
Comparar as tenses obtidas com seus admissveis.
PL S allow
233,12 MPa 235,5MPa
Como a condio foi atendida, no h necessidade do reforo bocal N1.
Etapa 11
Determinar a mxima presso admissvel de trabalho no bocal.
Ap =
(36834,20 + 1162142,92 + 886356,56) = 834133,47mm
2,5
148
235,5
Pmx1 = = 2,53MPa
2.834133,47 1593,45
12243,69 37,05
28,28
Pmx 2 = 157. = 2,79MPa
1593,45
Pmx = 2,53MPa
Usando a mesma metodologia anterior sero calculados os reforos dos outros bocais e
sero colocados apenas os resultados.
Na Tabela 5.24 abaixo ser apresentado o resumo dos dados de projeto do costado e
do bocal de sada de gs N2 e do bocal de vlvula de segurana (PSV) que sero utilizados
para o clculo do reforo no bocal.
149
Descrio Valor
D 3150,0mm
Dn 394,2mm
Rn 197,1mm
E 1
S 157MPa
Sn 148MPa
Sp 157MPa
t 28,28mm
tn 25,28mm
P 2,5MPa
W 121,4mm
te 16,0mm
Lpr1 250,0mm
Leg weld (L41) 12mm
Leg weld (L42) 16mm
Onde:
D: dimetro interno
D n : dimetro nominal
Reff =1575mm
L R1 =332,45mm
L R2 =278,22mm
L R3 =394,2mm
L R =278,22mm
L H1 =89,56mm
L H2 =250,0mm
L H3 =354,24mm
L H =86,59mm
A 1 = 7868,06mm2
A 2 = 2189mm2
A 41 = 72mm2
A 42 = 128mm2
A 5 = 1942,4mm2
A T = 12199,46mm2
f rp = 1
151
f rn = 1
t eff = 35,26mm
= 1,25
R xn = 209,49mm
R xs = 1592,56mm
f N = 60160,29mm
f S = 1208354,9mm
f Y = 784733,94mm
A p = 821299,65mm2
P mx = 2,63 MPa
S allow = 235,5MPa
avg = 168,31MPa
circ = 112,92MPa
P L = 223,7MPa
152
Onde:
D: dimetro interno
D n : dimetro nominal
Reff =1575mm
L R1 =314,53mm
L R2 =278,22mm
L R3 =221,9mm
L R =221,9mm
L H1 =68,96mm
L H2 =250,0mm
L H3 =354,24mm
L H =97,24mm
A 1 = 6275,33mm2
A 2 = 2458,23mm2
A 41 = 72mm2
A 42 = 128mm2
A 5 = 1655,68mm2
A T = 9734,86mm2
f rp = 0,92
154
f rn = 1
t eff = 34,23mm
= 0,75
R xn = 123,16mm
R xs = 1592,05mm
f N = 29940,20mm
f S = 983807,30mm
f Y = 441594,87mm
A p = 582136,95mm2
P mx = 2,79 MPa
S allow = 235,5MPa
avg = 149,50MPa
circ = 116,28MPa
P L = 182,72MPa
155
Descrio Valor
D 3150,0mm
Dn 64,42mm
Rn 32,210mm
E 1
S 157MPa
Sn 144MPa
Sp 157MPa
t 28,28mm
tn 12,24mm
P 2,5MPa
W 105,55mm
te 16,0mm
L pr1 210,0mm
Leg weld (L41) 12mm
D: dimetro interno
D n : dimetro nominal
Reff =1575mm
L R1 =316,60mm
L R2 =211,15mm
L R3 =64,42mm
L R =64,42mm
L H1 =22,67mm
L H2 =210,0mm
L H3 =354,24mm
L H =50,95mm
A 1 = 1821,80mm2
A 2 = 623,63mm2
A 41 = 72mm2
A 5 = 1030,72mm2
A T = 3498,26mm2
f rp = 1
f rn = 0,92
t eff = 44,28mm
157
= 0,203
R xn = 38mm
R xs = 1597mm
f N = 7526,85mm
f S = 3148089,44mm
f Y = 128598,43mm
A p = 1313685,89mm2
P mx = 2,63 MPa
S allow = 235,5MPa
avg = 938,81MPa
circ = 90,16MPa
P L = 1787,46MPa
Para o clculo da boca de visita algumas contas ficam de forma diferente, as equaes
que tm formas diferentes sero abordadas abaixo e as que permanecem as mesmas sero
colocados apenas os resultados.
158
0,9 D 0,9
2
3150 2
Reff = .D 2 + = .3150 2 + = 2820,68mm
6 2.h 6 2.790,5
(
LR1 = min Reff .t ;2.Rn = ) ( )
2820,68.25,28 ;2.293,80 = min(267,03; 587,6)
L R =267,03mm
0 , 35. D X 0 0 , 35.3150350 ,8
16.28, 28
Cp = e 16.t
=e
= 5,27
( ) (
LH = min t + t e + Fp . Rn .t n ; L pr1 + t = min 28,28 + 0,739. 293,8.57 ;250,0 + 28,28 )
L H =278,28mm
A 1 = 7551,61mm2
159
A 2 = 15861,96mm2
A 41 = 72mm2
A T = 22581,44mm2
f rn = 0,943
t eff = 28,28mm
R xn = 321,46mm
R xs = 2834,8mm
f N = 246366,94mm
f S = 1148200,31mm
f Y = 1041080,3mm
A p = 562259,02mm2
P mx = 2,9 MPa
S allow = 235,5MPa
avg = 98,04MPa
circ = 125,3MPa
P L = 125,3MPa
160
Nas sees anteriores 5.3.1, 5.3.2 e 5.3.3 foram determinadas as espessuras mnimas
requeridas do costado, dos tampos elpticos tanto direito quanto esquerdo e tambm da parede
dos bocais respectivamente, que garantam a segurana da operao do vaso em questo.
Nesta seo ser feita a escolha das chapas e tambm dos tubos que sero usados no
vaso desse projeto.
A escolha da espessura da chapa a ser utilizada neste projeto para o costado, foi
comprado os valores obtidos, dentre esses valores tem que ser escolhido o maior, ento, a
espessura de projeto considerada para o costado de 28,23mm.
O valor da espessura mnima calculada no dever ser maior que o valor da espessura
da chapa comercial. Com o valor da espessura mnima calculado, determinada a espessura
da chapa comercial. A espessura da chapa comercial utilizada ser de 31,8mm, conforme a
Tabela 5.5 abaixo.
De acordo com os catlogos que foram pesquisados de chapas grossas no Brasil, foi
escolhida a mais prxima possvel do valor da espessura encontrado, observam-se abaixo na
Tabela 5.28, as seguintes espessuras normalizadas, em mm:
161
Tendo em vista as espessuras mnimas calculadas para o costado e para os tampos, foi
feita a escolha das chapas conforme a Tabela 5.29 abaixo.
Espessura Espessura da
Parte do vaso mnima chapa escolhida
requerida (mm) (mm)
Costado
28,28 31,8
cilndrico
Tampos
28,28 31,8
Elpticos
Fonte: Prprio Autor (2015)
162
Na Tabela 5.30 abaixo, so feitas as escolhas dos tubos para os bocais e para a boca de
visita.
Fonte: http://www.flexvalvulas.com/catalogos/tubos.pdf
163
A condio que deve ser considerada para o efeito dos clculos a pior condio,
desta forma a PMTA calculada na condio mais crtica.
Os valores para as PMTAs dos principais componentes foram calculadas nas sees
5.3.1, 5.3.2 e 5.3.3 e seus resultados esto resumidos na Tabela 5.32 abaixo.
PMTA (Corrodo e
Descrio Quente)
Costado 2,5Mpa
Tampo 3,12MPa
Boca de visita (M1 e
M2) 2,79MPa
Bocal de entrada
18,59MPa
de carga (N1)
Bocal de sada
20,76MPa
de gs (N2)
Bocalo de sada
32,02MPa
de gua (N3)
Bocal de sada
32,02MPa
de leo (N4)
Dreno (N5A) 83,95MPa
Bocal de Vlvula
de 20,76MPa
Segurana PSV (N7)
Respiradouro (N6) 83,95MPa
Sendo assim a PMTA do vaso de presso em estudo est limitada no costado, pois nele
que sem encontra o menor valor para as partes essenciais do vaso.
165
O teste hidrosttico deve exercer a mais alta presso possvel. Esta presso deve ser
maior que a presso de projeto e tambm maior que a presso mxima de trabalho (PMTA).
De acordo com a norma ASME, Seo VIII, Diviso 2, a presso de teste deve ser no
mnimo 1,43 vezes a PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) do vaso. A presso de
teste poder ser tambm 1,43 vezes a PMTA do vaso novo e frio, que ser em geral um valor
mais alto.
Ento:
P t = 1,43 . PMTA (5.70)
P t = 1,43 . 2,6533
P t = 3,794 MPa
Onde:
P t : presso do teste hidrosttico.
Nesta seo sero calculados os suportes tipo sela para o vaso de presso horizontal de
acordo com a norma BS-5500, as selas devem ser situadas simetricamente em relao ao meio
do comprimento do vaso e recomenda-se espaamento entre elas de equivalente a 3/5 do
comprimento entre tangentes do costado. Deve ser observada a distncia de cada bero para a
linha de tangente, que dever ter o equivalente a 1/5 da medida do comprimento entre
tangentes do costado. A Figura 5.1 abaixo ilustra as recomendaes da norma em relao ao
posicionamento das selas, que devem ser atendidas sempre que possvel.
166
Para o clculo das dimenses e localizaes das placas que formam os suportes do
vaso de presso, sero utilizadas as seguintes relaes:
1
= 5. (5.71)
3
= 5 . (5.72)
1
1 (60 )2 (5.73)
167
2 1 + 10 (5.74)
Onde:
A: distncia do centro de cada sela para a linha de tangente da ligao do casco
cilndrico com o tampo elptico.
L: distncia entre as linhas de tangente da ligao do casco cilndrico com o tampo
elptico.
d s : distncia entre os centros dos beros.
b 1 : largura da sela.
R: raio interno do casco cilndrico.
b 2 : largura da placa soldada ao casco cilndrico.
t: espessura comercial do casco cilndrico.
Neste trabalho, em funo da presena dos bocais de sada de leo e sada de gua
localizados entre o cordo de solda (que une o tampo direito ao costado) e a sela direita, a
localizao das selas deve obedecer s relaes abaixo. O deslocamento de 50 mm para a
esquerda da sela direita uma medida para evitar que as zonas termicamente afetadas (ZTAs)
dos cordes de solda que unem o tampo ao casco, os bocais ao casco e a sela ao casco fiquem
demasiadamente prximos, o que poderia gerar uma regio frgil na estrutura do vaso. Sendo
assim:
1
= .9000 + 50 = (0,2.9000) + 50 = ,
5
= 2. = 9000 2.1850 = ,
1 = ,
Ainda de acordo com a BS-5500, o ngulo de contato ( s ) entre a sela e o casco pode
variar entre 110 a 170. Para este projeto, s = 130.
168
Com o posicionamento das selas definido, o passo seguinte fazer o clculo dos
suportes com base no raio interno do casco do cilindro (), a fora de reao em cada sela
( ) e a tenso admissvel do material (S).
- Enrijecimento do casco:
O casco, na seo superior do plano das selas, sofre ovalizao caso no seja
devidamente enrijecido. A ovalizao a perda da circularidade da seo transversal de um
cilindro, por deformao elasto-plstica, pela ao de esforos externos.
2
(5.75)
3150,00
= =
2 2
A=1850,00 mm
Em cada sela atua uma fora horizontal H devida carga W, que a reao na sela
devida ao carregamento do equipamento. Esta fora atua no centro da rea efetiva de
169
1
=3 (5.76)
1
= . 3150,00 = ,
3
= 0
170
De acordo com a Equao 5.77 e com o esquema mostrado na Figura 5.9, temos:
+ 21 = 0 (5.77)
Ento:
= (5.78)
2
Como,
= (5.79)
1 = 2
(5.80)
234576,48 . 9,81
1 = = ,
2
Onde:
g: acelerao da gravidade
= 9 . 1 (5.81)
Onde 9 um fator obtido por interpolao linear a partir da Tabela 5.33 abaixo.
(130120)
= 0,204 + (135120) . (0,231 0,204) (5.82)
= 0,222
Onde:
K 9 = Y = 0,222
= 0,222.1151 = ,
3
=
(5.83)
172
Onde:
t a : espessura da alma do bero
S a : tenso admissvel da sela que dada pela Equao 4.84.
S a = 0,66 S f (5.84)
A tenso admissvel S f ser aplicada no ponto extremo do vaso e o topo da sela. Essa
tenso circunferencial, que causada pelos momentos fletores circunferenciais. O ponto
analisado para o suporte o ponto extremo da sela, que para o casco de um vaso sem anis de
enrijecimento, ser dado pelas seguintes frmulas:
Para < 8:
12 6
= 4 2
(5.85)
2
Para 8:
3 6
= 4 2 2
(5.86)
2
Onde:
K 6 : um coeficiente dado pela Tabela 5.34 abaixo:
Fonte: BS 5500
173
A 1850
= (5.87)
R 1575
= 1,17 > 1,00
K 6 = 0,045
Para escolher a equao utilizada, precisa-se encontrar a relao :
L 9000
= (5.88)
R 1575
= 5,71 < 8
= ,
A tenso admissvel que ser utilizada ser de compresso de 162,7 MPa.
Portanto, a tenso admissvel da sela ser, de acordo com a Equao 5.84:
= ,
174
3 .255,52 . 103
=
1,575 . 107,38 . 106
= 0,0045 m = ,
Para a espessura da alma, ser utilizada ento uma chapa de 6,35 mm, conforme
consulta ao catlogo de um fabricante de chapas feita na seo 5.3.4. A mesma espessura ser
selecionada para a placa inferior da sela.
Aps estes clculos, deve-se calcular a espessura das nervuras verticais, que so
necessrias na sela para impedir que ocorra a flambagem devido ao peso do vaso. Falco
(2002) faz a seguinte recomendao: recomenda-se que a quantidade de nervuras seja de tal
forma que a distncia mxima entre nervuras seja de 600 mm, com as seguintes espessuras
mnimas:
Para o vaso separador deste projeto as nervuras tero um distanciamento de 1514 mm,
j que a extenso mxima da base do bero de 5300 mm. E de acordo com o que Falco
(2002) diz, foi escolhida uma espessura de 16,0 mm para cada nervura.
Conforme citado na seo 4.17, uma das selas, chamada de mvel, deve ter sempre os
furos alongados para chumbadores para acomodar a dilatao trmica prpria do vaso. Os
dimetros mnimos recomendveis para os chumbadores so:
3
4
polegada (19,05mm) para dimetros do vaso menor que 1100 mm;
7
8
polegada (22,22mm) para dimetros do vaso de 1100 mm at 2200 mm;
6 ANLISE COMPUTACIONAL
Tendo como objetivo verificar os valores que foram obtidos no clculo analtico, foi
utilizado o programa PV Elite da Intergraph . Este um software especifico para o clculo
de vaso de presso. Este programa permite ainda, que os dados de sada sejam usados em
outros programas para a anlise por elementos finitos e programas para o clculo de
fundaes. A verso do programa usada foi o PV Elite 2012, de Janeiro de 2012 e a
presente anlise foi feita no dia 29 de outubro de 2012.
A Tabela 6.1 mostra uma comparao entre alguns resultados obtidos analiticamente e
com o programa.
Tabela 6.1 Comparao dos Resultados
De acordo com a anlise dos resultados que foram apresentados na Tabela 6.1 e dos
resultados obtidos analiticamente, conclui-se que, o dimensionamento do costado, dos tampos
e o dimensionamento das selas de sustentao do vaso de presso esto corretos.
Os desenhos abaixo foram realizados no programa SolidWorks e mostra um esboo do
vaso de presso que foi dimensionado nesse trabalho.
177
7 CONCLUSES
O projeto de um vaso de presso deve considerar muitos fatores que vo alm do que
foi escrito nesse trabalho, como por exemplo, espessura de chapa, definio das caractersticas
geomtricas, do dimensionamento da estrutura de suporte e definio dos bocais e acessrios.
Cabe ressaltar que este trabalho no foi elaborado com o objetivo de cumprir com
todas as etapas necessrias para o projeto de um vaso de presso. Um projeto detalhado iria
requerer abordagens mais aprofundadas dos tpicos e anlises adicionais.
180
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASTM A516 Grade 70 and ASME SA516 Grade 70 Carbon Steel Plate for Boilers and Pressure
Vessels by Masteel. Disponvel em:
<http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4787>. Acesso em: 25/04/2015
CALLISTER, W. D. Materials Science and Engineering. Copyright by John Wiley & Sons,
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CANONICO, D. The History of ASME's Boiler and Pressure Vessel Code.Ph.D., Former
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<https://www.asme.org/engineering-topics/articles/boilers/the-history-of-asmes-boiler-and-
pressure>. Acesso em: 18/05/2015
ASME Section VIII, Division 2 - Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative
Rules. (2010).
BS-5500 British Standard Specifications For Unfired Fusion Welded Pressure Vessels.
(1997).
182
ESAB. (s.d.). Apostilas para treinamento ESAB. Acesso em 03 de maio de 2015, disponvel
em www.esab.br:http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/apostila/index.cfm
TELLES, P.C.S. Vasos de Presso. LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora 2 Edio
Atualizada. Rio de Janeiro, 2001.
10 Apndices
184
10.1 Apndice 1
10.1.1.3 Clculos
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246