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A Dove:
B
A 1.B indica il limite (N/mm2) di snervamento del
materiale, tensione alla quale si ha lo 0.2% di
deformazione permanente
2.A il limite elastico, punto oltre al disotto del
quale la deformazione sempre elastica
3.A il limite di proporzionalit cio il valore
oltre il quale l andamento della curva tensioni/
deformazioni non pi lineare
C e
n
= K
Dove:
K il valore della tensione per = 1.0 ed n il coefficiente di
incrudimento del materiale
Questa equazione pu essere ritenuta valida unicamente dall inizio
del campo plastico fino al valore di tensione massimo registrato
3 2 1
Materiale elasto-
plastico con
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Gruppo Tecnologie e Sistemi di Lavorazione
Tensioni e deformazioni vere
L
L 1
e= = dL
L 0 L 0 L0
L1 L0 L2 L1 L3 L2
= + + + .........
L0 L1 L2
ovvero
L
dL L
= = ln
L0
L L0
L L L0 L
e= = = 1
L0 L0 L0
L
e +1 =
L0
L
= ln = ln(e + 1)
L0
P
=
A
P
s=
A0
P A0 A0 L
= Ovvero = = e +1
A0 A A L0
P
= (e + 1) = s (e + 1)
A0
- Strength
- Work hardening
- Strain rate sensitivity
- Anisotropy
Deformazione plastica p A
ritorno elastico e perpendicolare
= 0 + K*n
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Materials Properties Effect of strain rate and temperature
on flow stress
" In hot working, both temperature and strain rate have a
considerable effect on yield stress because of the occurrence of
other dislocation mechanisms.
.
n m (5)
= K
where:
.
= true plastic strain rate
m = strain rate exponent.
22
(7) r=
33
The Figure above shows a test specimen cut from sheet material,
where the axial, width, and thickness strains 11, 22, and 33 are
marked.
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Materials Properties Anisotropy
A high value of r means that the test specimen will form a neck
in the width direction, but thinning will be negligible.
22
r=
33
Normal anisotropy is determined as a mean value r
of the value of r in
the three directions: r0 + 2r45 + r90 (8)
r=
4
If r= 1.0, it means that the material deforms in approximately the
same way in the thickness and width directions.
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Materials Properties Anisotropy
Per la maggior parte di leghe industriali, la temperatura per cui una lavorazione
a caldo quella che produce rapida ricristallizzazione.
Freddo
(Cold Forming)
Tiepido
(Warm Forming)
Caldo
(Hot Forming)
Per tale ragione gli acciai al carbonio e gli acciai legati sono normalmente forgiati a
tiepido nell'intervallo di temperature compreso tra i 600C e gli 850C. Recentemente
la forgiatura tiepida stata applicata con successo anche su componenti in acciaio
inossidabile austenitico (AISI 304), per i quali la temperatura di preriscaldo fissata
intorno a 200-300C.
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Vantaggi delle lavorazioni per deformazione plastica a
Tiepido
Processi di formatura
massiva o di pezzi pieni
(Bulk Metal Forming
Tale metodologia di Processes)
classificazione dei processi
di formatura fa riferimento
alle dimensioni ed alla
forma del semilavorato Processi di formatura delle
lamiere (Sheet Metal
Forming Processes)
1 4
Figura 1
2 3
Figura 2
Figura 3
Sheet
Bulk Forming
Forming
Semilavorati ( lamiere),
caratterizzati da una Semilavorati per i quali
dimensione (lo spessore) il rapporto tra la
molto pi piccola superficie ed il volume
rispetto alle altre due relativamente basso
In questi processi lo
spessore o, pi in
Rapporto tra la generale, la sezione
superficie ed il volume trasversale del
relativamente alto semilavorato subiscono
notevoli variazioni
durante la lavorazione.
In questi processi la
riduzione dello spessore
della lamiera
generalmente un effetto
indesiderato e pu
portare alla frattura
duttile del componente.
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Confronto tra i processi di Bulk Forming e di Sheet Forming
Bulk Forming
Sheet Forming
2. Tale assunzione non pu essere invece effettuata nel caso delle lavorazioni
delle lamiere, in cui la componente elastica ha un ruolo rilevante e deve
essere necessariamente tenuta in considerazione:
% Occorre infine tener conto del fatto che, mentre i processi di formatura
di pezzi pieni sono caratterizzati da uno stato tensionale prevalentemente
di compressione (fatta eccezione perla trafilatura di fili metallici), nelle
lavorazioni delle lamiere lo stato tensionale generalmente di trazione.
Superior quality
Comparison of the input weight and achievable geometry for machining and forming processes
Alloy and
high-alloy
carbon steels
Aluminium
Magnesium
Titanium
Copper and
their alloys
Steels
A good approximation for the flow stress curve for hot forging can be obtained
by multiplying the cold forging flow curve values with a factor of 0.3 to 0.5.
Stampi aperti
(open-die forging or upsetting)
Stampi semi-chiusi
(impression die forging)
Forgiatura in assenza di
attrito
Forgiatura in presenza di
attrito
Osservazioni
2.E ssi vengono eseguiti sia a caldo, che a tiepido che a freddo,
dipendentemente dalle caratteristiche del materiale, dall'entit della
deformazione che si intende applicare e dal livello di precisione che si desidera
raggiungere.
3. Agire da ammortizzatore: la bava, smorzando l urto dello stampo superiore contro quello
inferiore, diminuisce il pericolo di rotture degli stampi e di sovraccarichi dinamici nella pressa
stessa.
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Lavorazioni di formatura massiva (bulk forming) Forgiatura
Dimensionamento del canale di bava
Per adempiere alle tre funzioni fondamentali, il canale di bava deve avere dimensioni ben definite,
soprattutto quelle relative allo spessore l e alla lunghezza m della luce di estrusione della
bava.
l = 0,07S/p (mm)
Dove:
S = sezione del pezzo stampato valutata in
corrispondenza del piano di divisione degli stampi
(mm2)
p = perimetro di detta sezione (mm)
b/h>10
# Allargamento trascurabile
# Andamento delle forze d attrito
# Andamento delle velocit
# Andamento delle pressioni
# Raggio dei cilindri
# Rapporto di riduzione
# Arco di contatto
hi
hi bvi = hubvu Per la costanza della portata vu = vi vi < vu
hu
Zona A v < vr
vR = r
Punto Neutro v = vr
Zona B v > vr Andamento delle forze di attrito
Fa
vi<r<vu
L
= tan
Pr
Lp Rh h
tan = tan = h R
R h 2 R h 2 R
& CP' #
'
R = R $1 + ! Con C = 16(1 2 ) / E
% b( hi h )
u "
e P' = P' ( R )
P
p=
bL p
1
2 2
( (h0 h f ) % 1
Lp = & R(h0 h f ) # [R(h0 h f )] 2
' 4 $
Finiti: barre tonde, quadre, esagonali blumi 140 - 400 bramme 80x1000
piatti
profilati speciali
vergella treni di laminazione
Movimentazione laminato
Inflessione cilindri
Usura e sostituzione
Calibratura
Perdite
dove (0.5 0.8) viene definito come rendimento di deformazione, coefficiente che congloba le diverse
perdite dovute agli attriti ed alle distorsioni
DIRETTA
INDIRETTA
I parametri di processo quali: velocit dell estrusore, temperatura della billetta,
temperatura dell attrezzatura, sono parametri fondamentali per il governo del processo
Rientra nel campo delle estrusioni di tipo diretto e viene utilizzata nella produzione di
tubi o pi in generale di estrusi con cavit disposte secondo una forma regolare e
simmetrica. Come evidente dalla figura il mandrino posto innanzi al pistone premente
ed ha una lunghezza pari a quella della billetta. Prima che la testa pressante inizi a
spingere, il mandrino attraversa la billetta e si posiziona nella zona della matrice,
impegnandone parzialmente il foro di passaggio. Pertanto nella successiva fase di
estrusione resta disponibile solo un vano anulare per il flusso del metallo e per la
formazione della cavit.
Tale processo si differenzia dall estrusione tradizionale per il fatto che la forza non viene esercitata
direttamente dal pistone, ma attraverso un mezzo attivo (lubrificante) ad alta pressione.
come:
A0
R=
Af
(B) Per estrusione a caldo di acciai R pu
arrivare a valori di 40 mentre per
l alluminio anche di 400.
Corsa di estrusione,mm
Sperimentalmente stato trovato che, in un intervallo di valori di a compreso tra pochi gradi e 30, la forza di
trafilatura T, quindi il lavoro necessario per effettuare la deformazione plastica, pu esprimersi come segue:
T = A + B/ + C
- A tiene conto della riduzione di sezione (forza di pura deformazione)
- B/ strettamente connesso al lavoro speso nell attrito che cresce per valori ridotti dell angolo a
- C relativo al processo di distorsione che cresce con a
Trafilatura di tubi per riduzione Stato di sollecitazione in tubi trafilati per riduzione
I vari processi sono simili a quelli della trafilatura con filiera, ma sostituita da rulli. La
forza totale necessaria nella trafilatura a rulli dal 10 al 30% minore di quella richiesta
nella trafilatura con filiera perch la forza dovuta all attrito utensile-pezzo diminuisce
anche del 90%.