ESTUDIO TECNICO DEL PROCESO DE LAMINACIN EN ALFAN

EMPAQUES FLEXIBLES S.A., CONDICIONES APROPIADAS PARA

ADOPTAR LA POLITICA DEL CORRECAMINOS UTILIZANDO KAIZEN, Y
HERRAMIENTAS DE LA TEORIA DE LAS RESTRICCIONES (TOC)

ANDRES FELIPE GONZALEZ QUINTERO

Proyecto de grado para optar al Ttulo de

Ingeniero Industrial

Director
Ing. ANDRS ROCHA BUSTOS

Asesor
Ing. MAURICIO AGUDELO

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2003
 TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO 1..................................................................................................................................................13

TOC Y KAIZEN APLICADOS A LA CONVERSIN DE LAMINADOS FLEXIBLES. .....................13

1.1 ANTECEDENTES.........................................................................................................................13
1.2 LA TEORIA DE LAS RESTRICCIONES .....................................................................................14
1.3 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE CONVERSIN .................................................................16
1.4 SISTEMA DE PRODUCCIN, CAPACIDAD DE PLANTA Y DESPERDICIOS DE UNA
PLANTA CONVERTIDORA. .....................................................................................................................17
1.4.1 Sistema productivo DBR ...........................................................................................................17
1.4.2 Nivel de desperdicios y generacin de trput anlisis basado en la contabilidad del trput ...18
1.4.3 Proceso de laminacin, estrategia para un POOGI en un proceso no cuello de botella (NBN) a
travs de los procesos de pensamiento. ...................................................................................................19
1.5 IMPLEMENTACIN DE LA ESTRATEGIA: KAIZEN..............................................................26
1.5.1 La ruta de calidad KAIZEN.......................................................................................................26
1.5.2 Estndares.................................................................................................................................27
1.5.3 Housekeeping (5 s): .................................................................................................................27
1.5.3.1 Principios del Seiri-sort-clear out-Seleccionar .........................................................................28
1.5.3.2 Principios del Siton-Straighten-Configure-Ordenar.................................................................28
1.5.3.3 Principios del Seiso-scrub-clean and check-Limpiar ..............................................................28
1.5.3.4 Seiketsu-systematize-conform-Mantener .................................................................................28
1.5.3.5 Principios del Shitsuke-standarize-custom and practice ........................................................28
CAPTULO 2..................................................................................................................................................29

2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EMPAQUES FLEXIBLES. ..................................29

2.1 DEFINICIN DE EMPAQUE.......................................................................................................29
2.2 TIPOS DE EMPAQUE ..................................................................................................................29
2.2.1 Empaque primario.....................................................................................................................29
2.2.2 Empaque secundario .................................................................................................................29
2.2.3 Empaque terciario.....................................................................................................................29
2.2.4 Propsitos e importancia del empaque, un enfoque de mercadotecnia ....................................30
2.2.4.1 Aumentar la aceptacin del producto entre los intermediarios .............................................30
2.2.4.2 Persuadir al consumidor a que compre ....................................................................................30
2.3 EL EMPAQUE FLEXIBLE ...........................................................................................................30
2.3.1 Definicin ..................................................................................................................................30
2.3.2 Estructura de un laminado flexible ...........................................................................................31
2.3.2.1 Capa externa ................................................................................................................................31
2.3.2.2 Capa Intermedia...........................................................................................................................31
2.3.2.3 Capa interna .................................................................................................................................31

ii
CAPTULO 3..................................................................................................................................................32

3 CARACTERSTICAS TCNICAS DE UN EMPAQUE FLEXIBLE.............................................32

3.1 ALTERACIONES BIOLGICAS.................................................................................................32
3.2 ALTERACIONES ABITICAS....................................................................................................32
3.3.1 Tiempo de vida en estantera: ...................................................................................................33
3.3.2 Prdida o ganancia de humedad...............................................................................................33
3.3.2.1 La humedad y los alimentos.......................................................................................................33
3.3.3 Prdida o ganancia de oxgeno .................................................................................................34
3.3.3.1 El oxgeno y los alimentos ..........................................................................................................34
3.3.4 Permeabilidad ...........................................................................................................................35
3.3.4.1 WVTR y OTR (Water vapor transmission rate y Oxygen transmission rate).......................36
3.3.4.2 Clculo de permeabilidad al vapor de agua, WVTR y OTR de un laminado flexible .........36
CAPTULO 4...................................................................................................................................................39

4 MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIN DE LAMINADOS FLEXIBLES39

4.1 MATERIALES PLSTICOS ........................................................................................................39
4.2 MONMEROS..............................................................................................................................40
4.3 FABRICACIN DE PELCULAS PLSTICAS ..........................................................................40
4.4 CLASES DE PELCULAS PLSTICAS ......................................................................................41
4.4.1 Pelculas no orientadas:............................................................................................................41
4.4.2 Pelculas orientadas:.................................................................................................................41
4.4.3 Sistemas de orientacin.............................................................................................................41
4.4.3.1 Marco de estiramiento.................................................................................................................41
4.4.3.2 Orientacin de doble burbuja .....................................................................................................42
4.5 SUSTRATOS UTILIZADOS EN EMPAQUES FLEXIBLES ......................................................42
4.5.1 Polietileno (PE).........................................................................................................................42
4.5.1.1 Polimerizacin por radical libre ..................................................................................................42
4.5.1.2 Tipos de polietileno......................................................................................................................43
4.5.1.3 Funciones en un laminado flexible. ...........................................................................................44
4.5.2 Polipropileno (PP) ....................................................................................................................45
4.5.2.1 Polimerizacin con un catalizador Ziegler Natta ..................................................................45
4.5.2.2 Funciones en un laminado flexible. ...........................................................................................47
4.5.3 Poliester (PET)..........................................................................................................................48
4.5.3.1 La transesterificacin...................................................................................................................48
4.5.3.2 Funciones en un laminado flexible. ...........................................................................................49
4.5.4 Foil de Aluminio........................................................................................................................50
4.5.4.1 Proceso de fabricacin de foils de aluminio.............................................................................50
4.5.4.2 Funciones en un laminado flexible ............................................................................................52
5 EL PROCESO DE LAMINACIN DE PELCULAS FLEXIBLES................................................53
5.1 ADHESIVOS .................................................................................................................................53
5.1.1 Adhesivos de poliuretano ..........................................................................................................54
5.1.1.1 Tipos de adhesivo por desempeo y base qumica................................................................55
Los adhesivos alifticos al contrario que los aromticos son inertes y estables en presencia de luz,
por Esto resisten la degradacin por luz ultravioleta y proveen excelentes propiedades ptica ..........56
5.1.1.2 Tipos de adhesivo por proceso ..................................................................................................56
5.2 TEORA DE ADHESIN..............................................................................................................57
5.2.1 Adsorcin ..................................................................................................................................57
5.2.2 Tensin superficial ....................................................................................................................58
5.2.2.1 Humectacin de la superficie: mojado ......................................................................................59
5.2.2.2 Tratamiento Corona.....................................................................................................................60
5.2.3 Anclaje Mecnico ......................................................................................................................61
5.3 CONVERSIN DE PELCULAS PLSTICAS............................................................................61
5.3.1 Manipulacin de pelculas ........................................................................................................62
5.3.2 Mecnica de pelculas ...............................................................................................................62
5.3.3 Principales propiedades fsicas de una pelcula flexible...........................................................63
5.3.3.1 Materiales dctiles o frgiles ......................................................................................................63
5.3.3.2 Coeficiente de friccin .................................................................................................................64

iii
 5.3.3.3 Geometra y otras mediciones ...................................................................................................64
5.3.3.4 Comportamiento de pelculas flexibles .....................................................................................65
Este fenmeno ocurre sin importar que condiciones se estn trabajando en mquina y aun cuando
exista alguna otra variable que limite el grado con el cual la pelcula busca la perpendicularidad......65
5.3.4 Control de tensin .....................................................................................................................65
5.3.4.1 Medicin y control de tensin.....................................................................................................66
5.4 TIPOS DE LAMINACIN ............................................................................................................68
5.4.1 Descripcin de los tipos de laminacin y las mquinas laminadoras......................................69
5.4.1.1 Laminacin base solvente ..........................................................................................................69
5.4.1.2 Laminacin sin solvente (solvent less) .....................................................................................71
5.4.2 Principales defectos en el proceso de laminacin.....................................................................72
5.4.2.1 Arrugas ..........................................................................................................................................72
5.4.2.2 Deslaminacin ..............................................................................................................................73
5.4.2.3 Bloqueo de rollo ...........................................................................................................................73
5.4.2.4 Burbujas de laminacin...............................................................................................................74
CAPTULO 6...................................................................................................................................................75

ESTANDARIZACIN Y CONTROL DE VARIABLES CRTICAS EN EL PROCESO DE

LAMINACIN................................................................................................................................................75
6.1 MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS LAMINADORAS ...................................................75
6.2 LAS 5 S: LIMPIEZA, SELECCIN Y ORDEN EN LAS MQUINAS LAMINADORAS.
APLICACIN DE LAS 5 S. .......................................................................................................................78
6.2.1 Seleccionar (Seiri), Orden (Siton) y Matener (Seiketsu). ..........................................................78
6.2.2 Limpiar (Seiso) y estandarizacin (Shitzuke) ............................................................................82
6.3 ESTANDARIZACIN DE PERFIL DE TENSIONES Y VARIABLES DE PROCESO EN
MQUINA...................................................................................................................................................85
6.4 PREPARACIN, MEZCLA Y VISCOSIDAD DEL ADHESIVO ...............................................86
6.5 APLICACIN DE ADHESIVO ....................................................................................................87
CAPTULO 7...................................................................................................................................................90

RESULTADOS DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN.........................................................................90

7.1 NIVELES DE DESPERDICIO ......................................................................................................90
7.2 EL CORRECAMINOS: AUMENTO DE VELOCIDADES PROMEDIO DE TRABAJO,
ROTACIN DE WIP Y DISMINUCIN DE PRODUCTIVIDAD ............................................................92

iv
 RESUMEN
Alfan S.A., es una empresa con una gran trayectoria y experiencia en el mercado
de empaques flexibles.
La competitividad del mercado y la necesidad de cumplir con la totalidad de los
requisitos del cliente a nivel de calidad, costo y entrega; hicieron que se
comenzara un proceso de mejoramiento continuo, basado en la Teora de las
restricciones y el Kaizen.
Este proceso tuvo como principal objetivo implementar la poltica del correcaminos
y disminuir los desperdicios; con el fin de aumentar el trput generado por la
empresa y disminuir los gastos operacionales e inventarios de materia prima y
producto en proceso.
Durante el desarrollo e implementacin de este proceso, se identificaron todas las
variables crticas que interactan en el proceso de laminacin, y su relacin con
los principales defectos que se pueden generar durante el mismo.

Alfan S.A., is a company with a huge trajectory and experience in the market of
flexible packing.
The market competitiveness and the need to fulfil the customer requirements at
cost, quality and delivery; caused that a process of on going improvement, based
on the Theory of the restrictions and Kaizen began.
The main objective of this process was the implementation of the road runner
policy and to reduce the waste levels; with the purpose of increase the throughput
that is generated by the company and to reduce the operational expenses and the
raw material and work in process inventories.
During the development and implementation of this process, all the critical
variables that interact in the lamination process were identified as well as their
relation with the main defects that can be generated during the process.

v
 INTRODUCCIN

Muy pocos proyectos de grado pueden ser llevados a la prctica y pueden mostrar
resultados reales en las empresas. El siguiente proyecto de grado presentar el
planteamiento, desarrollo e implementacin de una solucin al problema
desperdicios en el proceso de laminacin que se realiza en Alfan empaques
flexibles S.A.

En la primera parte de este Proyecto, se hace una breve presentacin del proceso
productivo para la conversin de laminados flexibles y el sistema de
administracin de la produccin en la planta de Alfan empaques flexibles S.A.; el
cual se basa en la teora de las restricciones (TOC). A continuacin se dan a
conocer los niveles de desperdicio del proceso y se explica el impacto que tiene
este en los principales indicadores financieros de una compaa basada en TOC,
la Utilidad Neta y el retorno sobre la inversin. Estos indicadores son analizados
bajo los conceptos bsicos de la contabilidad del trput.

Una vez hecha esta presentacin se analiza el problema planteado por medio del
las herramientas brindadas por los procesos de pensamiento (PP). A travs de
estas herramientas se plantea: El estado actual del proceso, por medio de un rbol
de realidad actual (ARA); como queremos que este el proceso despus de la
plantear una solucin, que se presenta a travs de una rbol de realidad futura
(ARF); cuales son conflictos que se presentan en los procesos y que soluciones le
podemos dar a Estos, que se presenta a travs de una nube de conflicto; cuales
son los posibles efectos indeseados (EIDE) que se pueden presentar al tratar de
implementar las soluciones planteadas, que se presenta a travs de ramas
negativa (RN); y como implementar la solucin dada, que se presenta por medio
de un rbol de transicin (AT). De igual forma se muestra como un proceso
KAIZEN en el lugar de trabajo (GEMBA) encaja en el planteamiento y solucin
del problema. El mtodo descrito anteriormente tiene la ventaja que puede ser
utilizado para la solucin de problemas de toda clase; de este modo la solucin
encontrada para un proceso no cuello de botella (NBN) puede ser implementada,
con algunas variaciones a otro proceso con esta caracterstica.

Una vez terminada la presentacin del problema y planteada la solucin, se realiza

un estudio tcnico del proceso de laminacin. En este estudio se presentan las
propiedades de un laminado flexible, las materias primas con las que son

vi
fabricados y sus propiedades, los tipos de adhesivos, la teora de adhesin y una
profundizacin sobre el proceso de laminacin y la manipulacin de pelculas
flexibles. Todo Esto como parte de la solucin encontrada al problema de
desperdicios.

Para terminar, se muestra el trabajo hecho en planta (GEMBA) para lograr la

solucin planteada en la primera parte del trabajo y los resultados de la misma a
travs de los datos del desperdicio antes y despus de plantear e implementar la
solucin.

vii
 FORMULACIN DEL PROBLEMA

El proceso de laminacin en Alfan Empaques Flexibles S.A. no ha podido adoptar

la poltica del correcaminos debido al exceso de desperdicio que este presentara
al rodar a una velocidad superior a la velocidad promedio actual.
Esto se debe a que los defectos del producto, la mayora de Estos cualitativos, no
son perceptibles para el ojo humano cuando Estos pasan a ms de 100 m/min.;
velocidad promedio actual de las mquinas.

viii
 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Para una empresa en proceso de mejoramiento continuo, como lo es Alfan

Empaques Flexibles S.A., es esencial que los procesos no cuello de botella
adopten la poltica del correcaminos, Esto con el fin de no crear cuellos de
botella donde no existen; para no trasladar el cuello de botella de un lugar a otro y
para proteger el sistema a travs de un buffer de tiempo por si el cuello de botella
llega a tener problemas.

De igual manera, todo proceso de mejoramiento continuo se realiza pensando en

mejorar la utilidad neta generada por la compaa y el retorno de la inversin. El
siguiente proyecto busca a travs del uso de herramientas del la TOC y el Kaizen
realizar cambios en el proceso de laminacin en alfan empaques flexibles, para
aportar al mejoramiento de los ndices financieros mencionados anteriormente.

ix
 OBJETIVO GENERAL
Disminuir el desperdicio de materias primas e insumos y, aumentar la velocidad de
trabajo en el proceso de laminacin, utilizando las herramientas de kaizen y los
procesos de pensamiento.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1 Dar a conocer las caractersticas generales del producto final del proceso
de laminacin: el laminado flexible.

2 Identificar y estudiar las propiedades de los diferentes sustratos utilizados

en el proceso de laminacin.

3 Identificar las principales variables que influyen en proceso de laminacin,

para poder comprenderlas y conocerlas.

4 Analizar y estudiar el comportamiento de los adhesivos en el proceso de

laminacin.

5 Dar un rango de trabajo de las principales variables del proceso de

laminacin para estandarizar el proceso.

6 Identificar los principales defectos que se pueden presentar durante el

proceso de laminacin y dar soluciones a Estos con ayuda de los procesos
de pensamiento.

7 Crear un plan de limpieza y mantenimiento de las mquinas laminadoras

basado en las 5 eses.

x
 GLOSARIO

TOC: Teora de las restricciones, Teora administrativa desarrollada por

Eliyahu Goldratt
PP: Procesos de pensamiento, Herramientas basadas en el principio de
causa efecto.
ARA: rbol de realidad Actual.
EIDE: Efecto indeseado.
RN: Rama negativa.
AT: rbol de transicin.
NBN: No cuello de botella.
BN: Cuello de Botella.
GEMBA: Lugar de trabajo.
DBR: Drum Buffer Rope, Tambor Amortiguador Cuerda. Sistema
de control de la produccin basado en la TOC.
UN: Utilidad Neta.
ROI: Retorno de la inversin.
TRPUT: Velocidad con la que un sistema genera unidades de meta.
GO: Gastos operacionales.
POOGI: Process of on going improvement, proceso de mejoramiento
continuo.
WIP: Work in process, Trabajo en proceso.
WVTR: Water vapour transmission rate, rata de transmisin de vapor de
agua.
O2TR: Oxygen transmission rate, rata de transmisin de oxgeno.
Mquinas FSS: Mquinas para Formar, llenar y sellar
BOPP: Bi - oriented polypropylene, polipropileno Bi orientado.
PE: Polietileno

xi
PP: Polipropileno
PET: Polister.
COF: Coeficiente de friccin.
Al: Aluminio.
DT: Direccin transversal.
MD: Direccin de maquina o longitudinal.
GAP: Cavidad o abertura existente entre dos rodillos paralelos.
NIP: Conjunto de rodillos paralelos que hacen presin unos sobre el otro.
FIFE: Alineador.
SL: Solvent Less, Sin solvente
BS: Base Solvente

xii
 CAPTULO 1

TOC Y KAIZEN APLICADOS A LA CONVERSIN

DE LAMINADOS FLEXIBLES.

1.1 ANTECEDENTES

Alfan empaques flexibles S.A., es una empresa con una trayectoria de ms de

cuarenta aos en el mercado de empaques flexibles. A lo largo de este tiempo ha
logrado adquirir tecnologa de punta y conocimiento en la conversin de
empaques flexibles. Desde finales de los 90s y principios del 2000, Alfan hace
parte del grupo Globalpack; grupo que rene empresas convertidoras de pases
como Estados Unidos, Mxico, Colombia y Per.

Esta trayectoria y el hacer parte del grupo Globalpack, permitieron a Alfan ampliar
su mercado, no solo a nivel local sino internacional; de tal forma que hoy en da
Alfan exporta ms de la mitad de su produccin a pases como: Venezuela,
Ecuador, Per, Republica Dominicana, Guatemala, Mxico y Estados Unidos.

ste crecimiento tan beligerante, creo en Alfan la necesidad de obtener la

certificacin, proceso que comenz hacia finales de los 90s y termino en el 2001,
ao en el cual Alfan logr la certificacin de Calidad en ISO 9001 versin 2000.
Gracias a este proceso, Alfan implant un sistema de gestin de calidad robusto;
aunque con algunas que se fueron mostrando y corrigiendo a medida que pasaba
el tiempo.

Hacia el ao 2002, el mercado de empaques flexibles para Alfan S.A. se torno

ms competitivo; pues debido a su crecimiento, tuvo que competir con empresas
convertidoaras de otros pases, las cuales ofrecan precios ms bajos. Esto obligo
a Alfan S.A., en pensar en maneras de mejorar y optimizar su proceso productivo
y su sistema de gestin de calidad. Este proceso de mejora continua, se enfoc
cumplir a cabalidad los requisitos del cliente y en la disminucin de desperdicios;
aspectos crticos para lograr una mejor competitividad tanto a nivel de servicio al
cliente y entregas, as como en calidad y costos.

13
Durante este proceso de mejoramiento, se escogi el desperdicio como variable
principal, pues no slo produce entregas incompletas y a destiempo, cuando se
presenta en exceso, sino que tambin golpea directamente los costos del
producto, que despus sern trasferidos al cliente a travs del precio de venta.
Durante este proceso de mejoramiento se decidi utilizar como herramienta
administrativa la Teora de las restricciones apoyados en el kaizen.

1.2 LA TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

La Teora de las restricciones y los procesos de pensamiento, fueron

desarrollados por el Dr. Eliyahu Goldratt entre los aos de 1984 y 1995.
El concepto central de TOC es el reconocimiento de CAUSA - EFECTO. Los
procesos de pensamiento de TOC dan una serie de pasos que combinan: causa
efecto, experiencia e intuicin, para ganar conocimiento; empezando con la
observacin del mundo a nuestro alrededor y respondiendo a tres preguntas
esenciales: Qu cambiar?, A que cambiar? y Como causar el cambio?
Es por Esto que se pueden desarrollar herramientas para entender por que
suceden las cosas y as poder crear un mejor futuro. Los procesos de
pensamiento proporcionan la habilidad para reconocer los cambios de paradigmas
que ocurren en el entorno y que no son fcilmente detectables por el
preestablecimiento de reglas y supuestos.
A partir de los procesos de pensamiento se han creado soluciones de aplicacin
para reas especficas como los son: produccin, distribucin, marketing y ventas,
y manejo de proyectos
Desde el punto de vista de TOC enfocado a produccin, cada empresa es un
sistema, en donde existe una relacin de interdependencia (o relacin causa
efecto) entre cada una de las reas, es por eso que el desempeo global del
sistema depende del esfuerzo conjunto de todos los elementos del sistema. Del
mismo modo tambin afirma que existe al menos una restriccin que limita el
desempeo del sistema e impide que este alcance su meta.
En el mbito de la empresa, una restriccin es un recurso cuya capacidad es
igual o inferior a la demanda ejercida sobre l, y un recurso no restriccin, que es
aqul cuya capacidad es superior a la demanda requerida de l. Por tanto, el ideal
de todo sistema es que todos sus elementos o recursos interacten
coordinadamente para alcanzar el 100 % de rendimiento o eficiencia global. Pero,
Esto no quiere decir que cada elemento intente alcanzar el 100 % de rendimiento
o eficiencia local. Para lograr Esto se debe aplicar un sistema de control de la
produccin llamado DBR (Drum buffer rope)

Si se observa un sistema con una visin puramente analtica, es decir, si se

observan las partes sin relacin con el todo, tomara singular importancia el
comportamiento individual de cada elemento, su rendimiento o eficiencia local,
aislado del conjunto al que pertenece. Por el contrario, si se observara el entorno
con una visin sistmica, importara ms observar la relacin entre los distintos
elementos, las sinergias y desinergias producidas por su interdependencia,
entonces tomara singular importancia su rendimiento o eficiencia global.
14
Este enfoque sistmico tiene implicaciones muy importantes en la manera en que
se gestionan las empresas industriales o de servicios: La bsqueda exclusiva de
rendimientos o eficiencias individuales de elementos o recursos considerados en
s mismos, por muy elevados que sean, son irrelevantes o incluso pueden tener un
impacto negativo (por ejemplo, mas costos) para el sistema si su rendimiento
individual no contribuye, al interactuar con el sistema, a conseguir la meta del
mismo. Es decir, el rendimiento global de un sistema real no es igual a la suma de
los rendimientos locales de sus recursos. Esta ecuacin no es lineal: a veces el
rendimiento global ser superior a la sumatoria de los rendimientos locales y en
otras ocasiones ser inferior. Esto se debe a que el rendimiento global est
limitado en ltima instancia por los recursos que son restricciones y/o por el grado
de combinacin, secuenciacin y sincronizacin entre los recursos que son
restricciones y los que no los son.

La TOC no pretende pues, optimizar los recursos individualmente considerados,

sino el sistema en su conjunto. Para ello propone como estrategia principal el
siguiente ciclo de mejoramiento continuo:

1 IDENTIFICAR las restricciones del sistema.

2 DECIDIR como EXPLOTAR las restricciones del sistema.
3 SUBORDINAR todo lo dems al paso anterior.
4 ELEVAR las restricciones del sistema.
5 Si en un paso previo, se ha roto la restriccin volver al paso 1. Pero no
permitir que LA INERCIA se convierta en una restriccin del sistema1.

Acerca del manejo y mejoramiento de las restricciones la TOC propone:

Equilibrar el flujo, no la capacidad, es decir, ajustar el flujo del recurso restriccin

o cuello de botella, con la demanda del mercado. Si la cadencia del sistema esta
marcada por los cuellos de botella, se debe hacer que Estos, y con en
consecuencia todo el sistema, coincidan con el flujo de la demanda. De tal manera
que cuando se necesite aumentar la capacidad del sistema para acercarlo a la
demanda, Esto signifique explotar slo los cuellos de botella.

Activar un recurso no es lo mismo que utilizar el recurso, Ya que utilizar un

recurso significa hacer uso de l para que el sistema se dirija hacia su
meta. En la regla anterior, si se hace un uso no sincronizado de un recurso
no cuello de botella, no se esta utilizando ese recurso, sino simplemente
activndolo en trminos locales.

Una hora perdida en un cuello de botella significa una hora perdida para
todo el sistema. Si tal como se ha visto los recursos cuello de botella
determinan en ltima instancia el ritmo de todo el sistema, cualquier parada
o reduccin de la capacidad de los mismos no cuesta slo lo que
contablemente se pueda causar a ese recurso aisladamente, sino tanto
como cuesta el sistema en su conjunto durante esa parada.

1
GOLDRATT Eliyahu, La Meta

15
Acerca del manejo y mejoramiento de las no restricciones la TOC propone:

El correcaminos: La mentalidad del correcaminos toma la analoga de este dibujo

animado para describir una forma de trabajo. El correcaminos opera en dos
velocidades, full, o parada muerta. En una planta TOC, si hay trabajo se trabaja a
toda velocidad (por supuesto, el trabajo debe ser de alta calidad). Si no hay ningn
trabajo, se detienen la mquina, pues vaci su cola. El tiempo sin cola se usa para
capacitaciones, limpiar el rea de trabajo, ayudar a otro miembro del equipo, o en
otra actividad que ayudar la organizacin finalmente. El propsito de los
operarios es convertir inventario en el Trput, no simplemente producir ms
inventario; adems los operarios son los encargados de asegurar que el Tambor
de la organizacin no reciba golpes2.

1.3 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE CONVERSIN

En el proceso de conversin de un laminado flexible, se utilizan pelculas flexibles

y recubrimientos, que han sido fabricados con anterioridad, Estos son
manipulados en mquinas convertidoras, para aadirles caractersticas especiales
para un uso especfico, al combinarlos unos con otros. Este proceso se divide en
siete pasos bsicos: Diseo grfico, grabacin de cilindros, impresin, laminacin,
corte, bolseo y embalaje.
Grfica 1. Proceso de conversin de laminados flexibles
Inicio
Fuente: Autor

Diseo grfico

Grabacin de cilindros

El sustrato se
Si La Si
puede manejar en Impresin estructura es
la impresora sin
monocapa?
laminar?

No No
Laminacin
Laminacin

Corte
Impresin

No
El cliente
Bolseo
utiliza
rollos?
Si
Embalaje

2
MOORE, Richard. Theory of constraints and Lean thinking Friends or foes?

16
1.4 SISTEMA DE PRODUCCIN, CAPACIDAD DE PLANTA Y
DESPERDICIOS DE UNA PLANTA CONVERTIDORA.

1.4.1 Sistema productivo DBR

La planta de Alfan S.A. es manejada bajo la filosofa de TOC, donde se ha

identificado una restriccin que es el proceso de grabacin de cilindros, la cual
tiene el mayor porcentaje de utilizacin en este momento. (Grfica 2).

La TOC (Teora de restricciones) da pie para manejar un sistema tipo DBR

(Tambor (D) Buffer (B) Cuerda (R)), donde el tambor, que es la restriccin, es
la encargada de poner el paso de produccin de la planta3, es decir si el tambor
no expedita trabajo la planta no trabaja. Para proteger la restriccin, se tiene un
buffer de inventario4 de cilindros que le da tiempo al proceso de grabacin de
expeditar trabajo a la planta; de igual forma todos los cilindros de pedidos cortos y
repetitivos son devueltos a cilindros para no dejar que la restriccin se quede sin
material para grabar. Cuando este inventario no es suficiente las mquinas no
restriccin paran, cuando no hay trabajo, creando un buffer de tiempo5 para la
restriccin.
Lo mencionado anteriormente es lo que se llama poltica del correcaminos; la
cual consiste en producir a alta velocidad cuando el tambor haya dado la seal de
expedir materia prima; con el fin de evitar la creacin de cuellos de botella donde
no existen. Cada vez que un juego de cilindros sale a la planta, esta cuerda6 da
la seal de expeditar materia prima para produccin.

Adems de Esto, la produccin de la planta se hace por pedido, pues cada uno de
los productos que se fabrica tiene caractersticas diferentes y en consecuencia
diferentes cilindros deben ser utilizados, lo que empeora el estado de la
restriccin. Para facilitar esta tarea los pedidos se agrupan por anchos y tipo
estructuras.
Grfica 2. Capacidad utilizada y ociosa por seccin. Alfan S.A. Fuente: Autor

53% 63%
22% 32%

Capacidad ociosa

80%

60%
78% 68% 47%
40% 37%
Capacidad util izada
%
20%
0%
Cilindros Impresin Laminacin Corte

Seccin

3
http://www. focusedperformance.com/ Using TOC to Bring Speed and Capacity to Your Operations.html
4
Ibd. 1
5
Ibd. 1
6
Ibd. 1

17
1.4.2 Nivel de desperdicios y generacin de trput anlisis basado en la
contabilidad del trput

Los desperdicio ms crticos generados en el rea de laminacin, son provocados

por diferentes causas asociadas con los materiales, la mano de obra, el
funcionamiento de la maquinara y el medio ambiente. La situacin de
desperdicios de Alfan por defectos provocados en el rea de laminacin, desde
Enero de 2002, tiene un comportamiento oscilatorio con tendencia al alza, si en
algn momento se ve una tendencia a la baja, se atribuye al comportamiento
propio de la variacin natural presente en cualquier proceso productivo.

Para analizar un poco ms esta situacin se tomaran los desperdicios como

gastos operacionales para poder analizarlos desde el punto de vista de la TOC, a
travs de una de sus ramas: La contabilidad del trput.

La contabilidad de trput es una herramienta para la toma de decisiones utilizada

en TOC. Esta contabilidad se basa en tres aspectos, Trput (T): La velocidad a la
que el sistema genera dinero (Precio de venta (P)- Costos totales (CT)) a travs
de las ventas. Inventarios (I): Todo el dinero que el sistema invierte en comprar
materiales para que el sistema pueda vender. Gastos operacionales (GO): Todo el
dinero que el sistema gasta en convertir los inventarios en trput7. La
combinacin de Estos tres aspectos genera dos indicadores: utilidad neta y el
retorno de la inversin.

T = P CT UN = T GO ROI =
(T GO )
I

Cualquier decisin que tenga un impacto positivo en el ROI y la UN tendr un

efecto positivo en la compaa8. En este caso una disminucin de los gastos
operacionales (GO) e inventario (I) provocara un impacto positivo en ambos
indicadores.

Teniendo en cuenta estas definiciones, se considera el desperdicio en el proceso

de laminacin como un GO. Debido a que es una inversin, que no se convierte
trput cada vez que se genera en cualquiera de las mquinas.

Para mejorar la generacin de dinero de la compaa no solamente hay que

identificar la restriccin y explotarla, sino empezar un proceso de mejoramiento
continuo (POOGI9) en toda la compaa para disminuir los GO e I a travs de la
implementacin del correcaminos y la disminucin de los desperdicios.
La situacin actual de desperdicios/materia prima de la seccin de laminacin en
Alfan S.A. hasta Marzo de 2003, es la siguiente:

7
CORBETT, Thomas. Throughput accounting and activity-based costing: The driving factors behind each
methodology. Journal of cost management. Pg 38.
8
Ibd. 8
9
POOGI: Process of on going improvement, abreviacin para proceso de mejoramiento continuo.

18
 4,50%

4,00% 4,26%
4,09%
4,02%
4,19%
3,50%
3,71%

3,45%
3,00% 3,44%
3,12% 3,44%
2,50% 2,94%
2,60% 3,04%
2,72% 2,87%

2,00% 2,64%

1,50%

1,00%
ene-02

feb-02

mar-02

abr-02

may-02

jun-02

jul-02

ago-02

sep-02

oct-02

nov-02

dic-02

ene-03

feb-03

mar-03
Grfica 3. Porcentaje de desperdicio proceso de laminacin. Fuente: Autor

1.4.3 Proceso de laminacin, estrategia para un POOGI en un proceso no

cuello de botella (NBN10) a travs de los procesos de pensamiento11.

En Alfan S.A., la estrategia fundamental para cualquier no cuello de botella es

concentrarse en empezar un POOGI en disminucin de desperdicios e
implementacin del correcaminos. La situacin al empezar este estudio se resume
en el siguiente rbol de realidad actual (Grfica 4) y nube de conflicto (Grfica 5 y
6). La situacin esperada del proceso despus de desarrollar la inyeccin se
muestra en el rbol de realidad futura (Grfica 7).

De igual forma, cualquier solucin que se plantee debe ser protegida, para Esto se
realizan ramas negativas de cada una de las soluciones; en estas ramas, se
plantea el peor escenario que se podra presentar al momento de implantar la
solucin; de tal forma que al crear inyecciones paralelas se cortan estas ramas
para evitar que el escenario planteado se pueda presentar. (Grficas 8 y 9)

Para poder realizar un POGGI es necesario seguir una secuencia de pasos

lgicos que nos lleven a un objetivo final. Para Esto realizamos un rbol de
transicin (Grfica 10) donde se describe con detalle el estudio que se va a
realizar.

10
BN: (Bottle neck), es una abreviacin para la expresin cuello de botella. NBN: No cuello de botella
11
Ver anexo 5. Como entender los procesos de pensamiento

19
ARBOL DE REALIDAD ACTUAL PROCESO DE LAMINACIN (NBN)

El proceso no BN
esta a la deriva
con indicadores
inadecuados

Ni los operarios
ni el jefe de
proceso saben
que hacer

Se deben
disminuir las
velocidades de
trabajo

Se deben
aumentar las Solo puedo
velocidades de No todos los materiales se mantener un nivel
trabajo comportan igual a velocidades bajo de
altas. O no conocemos su desperdicios a
comportamiento velocidades bajas

Aseguro una
alta rotacin Se deben
del WIP disminuir los
cuando las desperdicios
mquinas no del proceso
Disminuyo las colas de
tienen cola Se debe mquina cuando proceso
aumentar la rpido y entrego
rotacin del WIP cumplido al cliente

Disminuir sus
Todo inventario que GO e Inventarios
Una baja rotacin no se convierte en T en los procesos Los desperdicios
de WIP aumenta disminuye la UN y no BN de los procesos
los inventarios el ROI son GO

Grfica 4. rbol de realidad actual genrico para procesos no cuellos de botella Fuente: Autor

20
NUBES DE CONFLICTO ALFAN S.A.

Explotar la Concentrarse en el
restriccin proceso cuello de
botella

Aumentar el T y
disminuir el I y
los GO
Proteger el Concentrarse en los
trput proceso no cuello de
botella (NBN)

Inyeccin: Iniciar un POOGI en todos los procesos de la

compaa. En el cuello de botella basado en la
productividad y en los no cuello de botella en la disminucin
de desperdicios e implementacin del correcaminos

Grfica 5. Nube de conflicto entre los procesos cuello de botella y los no cuellos de botella Fuente: Autor

Aumentar la
Aumentar las
rotacin del
velocidades de
WIP
trabajo

Aumentar el T y
disminuir GO e
Inventarios

Producir con Disminuir las

calidad velocidades de
trabajo

Inyeccin: Crear estndares de trabajo, planes de limpieza y

mantenimiento y polticas de manejo de desperdicios apoyados en
el conocimiento del proceso, mquinas y materiales para poder
trabajar a altas velocidades con desperdicios bajos

Grfica 6. Nube de conflicto en los procesos no cuello de botella (NBN) Fuente: Autor

21
RBOL DE REALIDAD FUTURA PROCESO DE LAMINACIN

Aumenta la Utilidad Neta

(UN) y aumenta el
Retorno sobre la inversin
(ROI)

Aumenta el T y
disminuyen los GO e
Inventarios

Disminuyen los Aumento la

Todo material que desperdicios del rotacin del El trput es la
no es desperdicio proceso WIP velocidad con
es trput en vez de la que cambio
GO de WIP en PT

Las mquinas
Las polticas de Los estndares en buen estado
control ayudan a Conocemos el hacen que todos y limpias
que el desperdicio proceso y las los operarios trabajan bien a
solo sea material causas de los trabajen igual altas
no conforme desperdicios velocidades

Crear estndares de trabajo, planes de

limpieza y mantenimiento y polticas de
manejo de desperdicios apoyados en el
conocimiento del proceso, mquinas y
materiales para poder trabajar a altas
velocidades con desperdicios bajos

Grfica 7. rbol de realidad futura en los procesos no cuello de botella (NBN)

22
RAMA NEGATIVA PARA LA INYECCIN DE LA NUBE DE CONFLICTO
ENTRE LOS PROCESOS NO CUELLO DE BOTELLA Y LOS CUELLO DE
BOTELLA

EIDE7: El nivel de
desperdicios aumenta

El proceso productivo se
EIDE6: No hay mejora continua
deteriora consistentemente
con el tiempo

EIDE5: Se solucionan muchos

problemas temporalmente y sin Los problemas
analizarlos resueltos a medias
se repiten
continuamente

EIDE4: Los jefes de rea Apagar incendios

solo se dedican a apagar consume todo el
incendios basados en tiempo disponible
datos errneos

EIDE3: No se tiene
claro cual es el
proceso BN
EIDE2: No hay
retroalimentacin

EIDE1: Los operarios

no entienden que es el En las empresas
correcaminos existen sndromes de
eficiencia.
La gente reacia al
cambio no brinda
informacin Por naturaleza las
confiable personas son
reacias al cambio Se debe iniciar un POOGI en Los operarios
todos los procesos de la tienen la
compaa. En el cuello de costumbre de ser
botella basado en la medidos por su
productividad y en los no cuello productividad
de botella en la disminucin de
desperdicios e implementacin
del correcaminos

Grfica 8. Rama negativa para la inyeccin de la nube de conflicto entre los procesos BN y los NBN
Fuente: Autor

23
RAMA NEGATIVA PARA LA INYECCIN DE LA NUBE DE CONFLICTO EN
LOS PROCESOS NO CUELLO DE BOTELLA

EIDE7: El nivel de
desperdicios aumenta

EIDE6: El proceso no
esta estandarizado y
est fuera de control

EIDE6: Todos los

procesos son cuello
de botella
EIDE5: Los operarios no
confan en los estndares
Un BN debe hechos por otro operario
trabajar siempre a
la mxima
velocidad sin parar
EIDE3: El operario impone Los
EIDE4: Por utilizar mucho su criterio sobre las estndares
tiempo en mantenimiento conclusiones buscan
y limpieza el NBN se unificar
convierta en BN criterios de
trabajo

Un buen
mantenimiento Cada operario
necesita el tiempo tiene sus propios
necesario para criterios
Del
hacerlo
conocimiento
EIDE2: Pueden EIDE1: Durante el del proceso se
haber daos en las estudio del proceso se desprenden los
mquinas por pueden obtener estndares
limpieza conclusiones erradas

Crear estndares de trabajo, planes de limpieza

y mantenimiento y polticas de manejo de Del proceso de
desperdicios apoyados en el conocimiento del observacin se
Para hacer una obtienen
proceso, mquinas y materiales para poder
buena limpieza hay suposiciones
trabajar a altas velocidades con desperdicios
que desarmar las
bajos
mquinas
Grfica 9. Rama negativa para la inyeccin de la nube de conflicto de los procesos NBN Fuente: Autor

La anterior rama negativa no ocurrir si elimina la posibilidad de que ocurran los

EIDES 1 y 2 (efectos indeseados). Para el EIDE1 se planteara como inyeccin la
creacin de instrucciones de limpieza para las partes ms importantes de la
mquina. Para el EIDE2 se plantear como inyeccin un estudio tcnico de todo el
proceso de laminacin, las materias primas utilizadas y los usos y caractersticas
bsicas de un laminado flexible; tal y como se plantea en el siguiente rbol de
transicin
24
RBOL DE TRANSICIN, PLANEACIN DE LA IMPLEMENTACIN

Crear herramientas para controlar

y estandarizar las variables del
proceso de laminacin

Es necesario disminuir los Estudiar las variables Cada variable fuera

desperdicios por defectos crticas del proceso y de control puede ser
crticos del proceso como controlarlas causante de un
defecto de laminacin

Es necesario controlar las Estudiar los tipos de Cada parte de la

variables crticas del laminacin y las mquina controla una
proceso para producir con mquinas variable de proceso
calidad laminadoras

Es necesario contar Estudiar el

con mquinas comportamiento de una Existen diferentes
especiales para cada pelcula flexible en una tipos de laminacin
tipo de laminacin mquina convertidora

Es necesario manipular Estudiar la teora de la Las laminadoras son

pelculas flexibles en el adhesin mquinas
proceso de conversin convertidoras

Es necesario que las Estudiar los tipos de Los adhesivos solo realizan su
capas del laminado adhesivos utilizados trabajo bajo ciertas normas y
estn bien unidas en laminacin parmetros regidos por las leyes
unas con otras de la fsica y la qumica

Es necesario utilizar Estudiar las Existen diferentes

un adhesivo para unir generalidades del tipos de adhesivos
los materiales proceso de para cada uso de un
laminacin laminado

Para obtener un laminado Estudiar a fondo loa La laminacin

es necesario realizar un MP utilizadas y sus convierte las MP en
proceso de conversin caractersticas un laminado flexible

Es necesario saber Las MP son las que le

que MP puedo utilizar Estudiar los aspectos dan caractersticas
para fabricar un tcnicos de un especiales al
laminado flexible laminado flexible laminado

Es necesario saber El resultado final del Cada laminado tiene

que aspectos influyen proceso de caractersticas
sobre el producto laminacin es el diferentes
empacado laminado flexible

Grfica 10. rbol de transicin para llevar acabo un POOGI en el proceso de laminacin
Fuente Autor

25
1.5 IMPLEMENTACIN DE LA ESTRATEGIA: KAIZEN

Kaizen simplemente significa mejoramiento continuo involucrando a todo el

mundo en la organizacin. Creo que las dos palabras claves son mejoramiento y
contino. Es posible hacer que la gente mejore una vez, que este mejorando
constantemente es otro reto12

La implementacin de la estrategia de mejoramiento POOGI planteada se basa en

la administracin del GEMBA13. Este proceso de administracin se basa en la
observacin del proceso y en la bsqueda de las causas de los problemas.
Existen cinco reglas que deben ser aplicadas: 1) Si hay algn problema, vaya
primero al GEMBA (Observe y conozca), 2) Verifique los objetos relevantes
(Identifique variables crticas), 3) Tome medidas temporales en el GEMBA, 4)
Encuentre la causa fundamental (Que variable crtica es la que mas impacta) y 5)
Estandarice para evitar la reaparicin. Estas cinco reglas bsicas se cumplen en el
rbol de transicin planteado para la implementacin de la solucin.

1.5.1 La ruta de calidad KAIZEN

La ruta de la calidad Kaizen sigue el proceso PHVA14 . Esta ruta se basa en la

solucin de problemas a travs del anlisis de datos, la observacin y la
estandarizacin.
Tabla 1. Ruta de la calidad Kaizen para la estrategia de mejoramiento de un proceso NBN, Fuente Autor
Paso Descripcin En el GEMBA
Seleccionar un tema Nivel de desperdicios en los procesos
1
determinado NBN
Nivel de desperdicios altos, Esto no
Comprender el estatus actual
2 permite generacin alta de trput.
y plantear objetivos.
Afectando directamente la UN y el ROI
Segn los datos el proceso de
Analizar los datos laminacin tiene un desperdicio alto por
3 recolectados para identificar causas especficas, como lo son los
las causas fundamentales defectos de: Arruga, rayas, burbujas,
deslaminacin y bloqueo de rollos.
Establecer medidas
4
preventivas
Implementar medidas Proceso de POOGI en los procesos
5
preventivas NBN y estudio tcnico del proceso de
Confirmar los efectos de las laminacin
6
medidas preventivas.
7 Establecer estndares

12
Masaaki Imai, Fundador del instituto Kaizen
13
GEMBA: Lugar real o lugar donde acontecen las cosas
14
PHVA: Planear-Hacer-Verificar-Actuar

26
1.5.2 Estndares

Para la implementacin de la solucin se crearan estndares que se basaran en el

conocimiento del proceso, la observacin del comportamiento de las variables en
planta y la experiencia de los operadores de las mquinas laminadoras. Con Esto
los estndares lograrn cumplir los 8 aspectos claves citados por Masaaki Imai.

Los estndares representan la forma ms segura, mejor y fcil de

realizar un trabajo, pues reflejan la sabidura y el know-how de los
operarios que realizan la tarea.

Ofrecen la mejor manera de preservar el know-how y la experiencia.

Suministran una herramienta para evaluar el desempeo de operarios y

mquinas.

Muestran la relacin entre causa y efecto. No tener o no seguir

estndares conducen inevitablemente a anormalidades, variabilidades y
desperdicios.

Suministran una base para el mejoramiento y el mantenimiento. El

seguimiento de estndares significa mantenimiento y el cambio de
estndares, cuando condiciones nuevas producen mejores resultados,
significa mejoramiento.

Suministran una base para entrenamiento.

Crean una base para auditoria y diagnstico. Los estndares ayudan a

verificar si un trabajo esta siendo realizado de la mejor forma o si se esta
presentando algn inconveniente.

Suministran un medio para evitar recurrencia de errores y minimizar la

variabilidad.

1.5.3 Housekeeping (5 s):

En el lugar de trabajo o GEMBA tienen lugar diariamente dos actividades

importantes para la administracin de los recursos: Mantenimiento y kaizen. El
primero tiene que ver con mantener los estndares y el segundo con el
mejoramiento de los mismos.
Una de las actividades base para el mejoramiento y el mantenimiento de
estndares es el housekeeping, pues a travs de soluciones de sentido comn y
bajo costo se pueden lograr mejoras que no involucran nueva tecnologa ni teoras
gerenciales. A continuacin describiremos cuales son los pasos para realizar un
buen housekeeping.

27
 1.5.3.1 Principios del Seiri-sort-clear out-Seleccionar

Colocar etiquetas rojas a lo innecesario y eliminarlo

1.5.3.2 Principios del Siton-Straighten-Configure-Ordenar

Clasificar los tems por uso y disponerlos como corresponde para

minimizar los tiempos de bsqueda y el esfuerzo.
Cada tem debe tener su aprobacin y viceversa, cada espacio en el
gemba tambin debe tener su destino sealado.
Pintar siluetas y pasillos.

1.5.3.3 Principios del Seiso-scrub-clean and check-Limpiar

Limpiar el entorno de trabajo: mquinas, herramientas, pisos, paredes y

reas de trabajo.
Cuando se limpia se pueden descubrir y verificar defectos de
funcionamiento.

1.5.3.4 Seiketsu-systematize-conform-Mantener

Mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa

adecuada, lentes, guantes y zapatos especiales.
Trabajar seire (seleccionar), seiton (clasificar) y seiso (limpiar) en forma
continua.
Asegurar la continuidad de seire (seleccionar), seiton (clasificar) y seiso
(limpiar).

1.5.3.5 Principios del Shitsuke-standarize-custom and practice

Autodisciplina, estandarizar. Las 5 s son una filosofa y una forma de

trabajo, es por eso que es esencial hacer lo que se ha acordado en las
anteriores eses, es decir ser disciplinados.

Para evaluar la implementacin de este programa, la gerencia de Alfan S.A.

implemento un programa, donde semanalmente se califican cada una de las 5
eses; con el fin de crear una conciencia y un compromiso por parte de los
trabajadores. Este programa ser explicado con ms detalle ms adelante

28
 CAPTULO 2

2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS

EMPAQUES FLEXIBLES.

2.1 DEFINICIN DE EMPAQUE

La definicin ms sencilla y correcta de que es un empaque, se puede dar a travs

de su funcin principal: Contener. Un empaque es un contenedor de un producto,
ya sea lquido, slido o gaseoso15.

2.2 TIPOS DE EMPAQUE

2.2.1 Empaque primario

Es el contenedor que esta en contacto directo con el producto, Debe haber

compatibilidad entre el empaque y contenido, en cuanto a sus caractersticas
fsicas y qumicas16.

2.2.2 Empaque secundario

Puede ser unitario o colectivo, su principal funcin es la de ser una herramienta

mercadeo e informar al consumidor final17.

2.2.3 Empaque terciario

El empaque terciario es un contenedor de empaques primarios y/o secundarios, su

funcin es controlar, unificar y proteger el producto.18

15
CASTRILLN, Roberto; Funciones del Empaque y embalaje; Manual de capacitacin departamento
tcnico Alfan S.A; Bogot, Colombia, 2002; pgina 3.
16
Ibd. 11.
17
Ibd. 11.
18
Ibd. 11.

29
2.2.4 Propsitos e importancia del empaque, un enfoque de mercadotecnia

2.2.4.1 Aumentar la aceptacin del producto entre los intermediarios

Un producto debe empacarse para atender las necesidades de mayoristas y

detallistas. El tamao y forma del empaque deben ser apropiados para exhibir y
acomodar la mercanca dentro de un estante; si no es fcil de acomodar, el
detallista difcilmente comprara el producto.19

2.2.4.2 Persuadir al consumidor a que compre

El empaque facilita la identificacin del producto y, por lo mismo, evita que se

sustituya por un producto de la competencia. Una funcin primordial del empaque
es llamar la atencin del consumidor, debido a que un consumidor normal
observa 20 productos por segundo cuando se encuentra de compras20. En el
punto de venta, el empaque sirve de vendedor silencioso.

2.3 EL EMPAQUE FLEXIBLE

2.3.1 Definicin

Un empaque flexible es un material que por su naturaleza se puede manejar en

mquinas de envolturas o de formado, llenado y sellado (Form fill and seal, FFS).

Un empaque esta constituido por uno o ms de los siguientes materiales bsicos:

Papel, foil de aluminio o plstico; un empaque puede presentarse para el usuario
del mismo en rollos, bolsas, hojas o etiquetas, ya sea en forma impresa o sin
impresin. Se deducen dos clases fundamentales de empaques: los empaques
flexibles sencillos, o sea, sin soporte alguno y los que son la combinacin de dos o
ms elementos de los citados anteriormente, los cuales llevan el nombre de
laminados flexibles.

Los empaques flexibles son cuerpos tridimensionales formados por materiales

complejos en forma de laminas o pelculas con una alta facilidad para doblarse o
enrollarse sobre si mismos y recuperar su forma anterior, diseados para
contener, proteger, preservar y vender, garantizando la integridad del producto
tanto en calidad como en cantidad21.
Un empaque flexible puede cumplir las funciones de un empaque primario y/o
secundario.

19
STANTON, William; Fundamentos de Marketing; Editorial Mc Graw Hill, Mxico, Octubre de 1999;
pgina 277.
20
SCHEREIBER, Eliot; Retail trends shorten life of packaging design, Marketing News, Diciembre de 1994;
pgina 7.
21
Ibd. Pgina 4

30
 22
2.3.2 Estructura de un laminado flexible

La estructura de un laminado flexible se puede dividir en tres partes: Capa

externa, capa intermedia y capa exterior. Cada una de estas capas tiene una
funcin especfica que se describen a continuacin.

2.3.2.1 Capa externa

La capa externa de un empaque tiene tres funciones primordiales, servir de

soporte al diseo grfico, proteger contra la abrasin y vender.

2.3.2.2 Capa Intermedia

La capa intermedia de un empaque tiene como funcin dar cuerpo al laminado,

servir de capa de unin entre la capa interna y la externa, y proporcionar barreras
contra: el vapor de agua, el oxgeno, el gas carbnico, los olores, las grasas, etc.

2.3.2.3 Capa interna

La capa externe es la encargada de brindar propiedades de hermeticidad al

empaque a travs de una capa sellante. Esta capa muchas veces esta en contacto
con el producto contenido.

22
Ibd. Pgina 5.

31
 CAPTULO 3

3 CARACTERSTICAS TCNICAS DE UN
EMPAQUE FLEXIBLE

Los empaques se utilizan para contener alimentos, productos farmacuticos y

cosmticos con el fin de ofrecer al consumidor un producto o alimento de la
misma calidad del recin empacado o preparado, protegindolo de:

3.1 ALTERACIONES BIOLGICAS

El empaque evita o disminuye el tiempo en que ocurren las alteraciones

producidas por procesos metablicos de los alimentos o productos, mediante la
accin de sus enzimas naturales o por la accin de microorganismos. Es decir el
empaque preserva el producto

3.2 ALTERACIONES ABITICAS

El empaque evita o disminuye todos aquellos cambios fsicos como hidratacin,

desecacin, cristalizacin, entre otros y cambios qumicos como lo son reacciones
de oxidacin, hidrlisis, polimerizacin etc. Estas modificaciones pueden suceder
por la variacin de las condiciones externas como humedad o temperatura entre
otras.

3.3 QUE SE DEBE TENER EN CUENTA PARA ESCOGER

UN EMPAQUE?
Dependiendo del producto que se vaya a empacar se escogen los materiales que
van a formar el empaque. Estos deben cumplir con todas las especificaciones de
barrera al vapor de agua (WVTR) y al oxgeno (O2TR) para mantener las
caractersticas del producto.

32
Estos dos factores son los que determinan el tiempo de vida del producto o shelf
life.

De igual forma Estos materiales deben soportar los esfuerzos mecnicos a los
cuales van a ser sometidos, entre Estos estn los esfuerzos a la tensin, abrasin,
rasgado y a la temperatura.

3.3.1 Tiempo de vida en estantera:

Es el periodo entre la manufactura y empaque de un producto hasta el momento

de su consumo. Durante este perodo de tiempo, el empaque, debe garantizar la
calidad del producto en trminos de: valor nutricional, sabor, textura, apariencia,
olor y uso.

3.3.2 Prdida o ganancia de humedad

La eliminacin o absorcin de agua se consideran alteraciones cuando estas no

se desean en el producto empacado. Debido a que la humedad promueve la
hidrlisis, produce perdidas de olor, sabor, color y textura; produce bloqueo,
cuando el producto contenido empacado es en forma de polvo, produce un
ablandamiento del producto, oxida las grasas, degrada las vitaminas A, B1, B2 y
C, incrementa la actividad enzimtico en el producto y promueve la proliferacin
de microorganismos.

Estos efectos mencionados anteriormente, se deben a que los productos

empacados, en especial alimentos, tienden a perder humedad muy rpidamente,
ya que el producto busca igualar su humedad con el entorno.

Es por eso que durante el proceso de diseo del empaque se debe tener en
cuenta la rata de transmisin de vapor de agua que puede existir entre el interior
del empaque y el entorno donde este se encuentre.

3.3.2.1 La humedad y los alimentos

La humedad es la medida del contenido de agua en la atmsfera. El agua que

constituye la humedad es agua menos unida, que se remueve por
23
evaporacin.

La humedad la podemos clasificar en dos tipos. La Humedad absoluta, que es el

peso del vapor de agua contenido en un volumen de aire y se expresa en kg de
agua por kg de aire seco. La Humedad relativa, que es la relacin porcentual entre
la humedad absoluta y la cantidad de vapor que contendra el metro cbico de
aire en cuestin si estuviese saturado a cualquier temperatura. Y la Humedad

23
BADUI, Dergal Salvador; Qumica de los alimentos; Segunda edicin; Editorial Universidad, Mxico;
Pgs. 15, 16, 30

33
relativa de equilibrio (HRE), que es la humedad del aire en equilibrio con el
alimento a la misma temperatura y esta en funcin del contenido de humedad y de
su composicin con base en las protenas, carbohidratos, sales minerales y otros
factores constitutivos solubles en agua.

Si la temperatura atmosfrica aumenta y no se producen cambios en el contenido

de vapor, la humedad absoluta no vara mientras que la relativa disminuye. Una
cada de la temperatura incrementa la humedad relativa produciendo roco.

En los productos alimenticios empacados, el agua se puede encontrar de dos

formas: Agua de Combinacin: esta unida en alguna forma qumica como agua de
cristalizacin o como hidratos y Agua Adsorbida: est asociada fsicamente como
una monocapa sobre la superficie de los constituyentes de los alimentos.

Un exceso o falta de agua en puede provocar dos tipos de reacciones, qumicas o

enzimticas como son: El oscurecimiento no enzimtico: en este tipo de reaccin
los reactantes principales son azcares y los grupos amino de los aminocidos o
de las protenas, que proceden a la formacin de ciertos compuestos
intermediarios, as como de compuestos de nitrgeno, y la oxidacin de los
alimentos, que ocurre cuando el contenido de humedad de los alimentos es bajo
produciendo una peroxidacin de los lpidos insaturados muy rpidamente.

3.3.3 Prdida o ganancia de oxgeno

La eliminacin o absorcin de oxgeno se consideran alteraciones cuando estas

no se desean en el producto empacado. Debido a que este produce, en los
alimentos especialmente, oxidacin de las grasas generando perxidos que
alteran el sabor, color, olor y textura del producto empacado, de igual forma el
oxgeno degrada vitaminas como la Tiamina, la vitamina B6, B12, D y H.

3.3.3.1 El oxgeno y los alimentos

El tiempo de vida en anaquel de los alimentos empacados, depende del tiempo de

oxidacin de los lpidos que Estos contienen, lo que produce un fenmeno llamado
rancidez; donde una pequea porcin de oxgeno reacciona con el producto y le
da a este un olor y sabor a rancio.
La oxidacin de los lpidos o grasas es el resultado de una reaccin qumica
donde un ion de oxgeno es reemplazado por un ion de hidrogeno en una
molcula de cido graso. Esta sustitucin desestabiliza la molcula y hace posible
que otros fragmentos qumicos encuentren un lugar a lo largo de la cadena,
produciendo la rancidez del producto24.
Hoy en da no solo se debe tener en cuenta que un empaque tenga una buena
barrera al oxgeno, pues aun as se puede presentar el fenmeno de rancidez en

24
NIRC resource center ; Oxidative Rancidity; Department of Food Science and Human Nutrition in the College of
Agriculture, Forestry, and Life Sciences at Clemson University and the South Carolina Nutrition Council, South
Carolina State University and Tri-County Technical College; pg. 1.

34
los alimentos, debido a que la mayora de los componentes con los cuales se
fabrican tienen presencia de oxgeno, hecho por el cual se presenta un fenmeno
llamado auto oxidacin.
La solucin a este problema es empacar el producto con un gas inerte, como el
nitrgeno, debido a que la oxidacin ocurre ms despacio a concentraciones bajas
de oxgeno y adems el grado de oxidacin est limitado por la cantidad de
oxgeno disponible. Entre ms rpido se oxide el producto menor ha de ser la
concentracin de oxgeno presente dentro del empaque.

3.3.4 Permeabilidad
Permeabilidad se define como el movimiento de un permeante en una unidad de
tiempo a travs de una unidad de rea de un calibre especfico, inducida por una
diferencia de presin de vapor entre dos superficies especficas con condiciones
de humedad relativa y temperatura especficas para cada una de ellas. 25
El acomodo de las molculas en una pelcula plstica no es homogneo, hay dos
estructuras bien definidas: unas zonas donde las molculas estn acomodadas,
alineadas, este acomodo se denomina cristalino, hay otras zonas en que el
acomodo es aleatorio, estas configuraciones son llamadas amorfas. El trmino
cristalino se refiere al arreglo de tomos o molculas de un cuerpo slido en una
configuracin regular, uniforme que se repite en toda la masa y es propia de cada
substancia26.

En los plsticos, hay un componente amorfo, es en esta parte donde tiene lugar el
fenmeno de la permeabilidad, esta condicin de amorfo/cristalino del material se
mide en porcentaje de cristalinidad, mientras mayor sea este, la densidad ser
mayor y menor la permeabilidad a los gases y vapor de agua, ya que existen
menos espacios en las zonas cristalinas. Las zonas amorfas por su arreglo al
azar, contiene huecos que se abren y cierran debido al movimiento natural de las
molculas, cuya magnitud depende de la temperatura, permitiendo el paso de
tomos o molculas de fluidos permanentemente.
Cuando se presentan cambios en la humedad relativa y en la temperatura del
ambiente aparece una diferencia de presiones entre el interior y el exterior de un
empaque, esta diferencia de presiones causa una difusin de vapor de agua y
oxgeno, hacia el interior o el exterior del empaque.
Por ejemplo, si ocurre un aumento de la humedad relativa y la temperatura del
ambienten en el exterior del empaque, la presin en el exterior del empaque
aumenta. Esto hace que el material de empaque, el cual es permeable, busque el
equilibrio, dejando pasar vapor de agua y/o oxgeno al interior del empaque. El
fenmeno ocurrir de forma inversa si la presin de vapor de agua es mayor en el
interior del empaque.

25
HANLON, J.F., KESLEY, R.J., y FORCINIO, H.E. Handbook of Package Engineering 3ra edicin.,
.Technomic Publishing Co., Lancaster, Pa .; Pg. 106.
26
DELGADO, Nemecio E.; La permeabilidad; Mecnica Tecnomaq S.A. de CV; Naucalpan, Mxico; Pgs.
1 y 2.

35
Entre menor es la tasa de permeabilidad al vapor de agua, menor ser el
intercambio de vapor de agua entre el interior y el exterior del empaque. Esto es
de vital importancia para la conservacin de productos que son fcilmente
afectados en sus propiedades por un aumento o disminucin del contenido de
agua.
La permeabilidad se muestra como un factor importante para determinar el shelf
life de empaques para productos que van almacenados en ambientes con
condiciones muy variables.

3.3.4.1 WVTR y OTR (Water vapor transmission rate y Oxygen

transmission rate)

Tasa de transmisin se define como el movimiento de un permeante en una

unidad de tiempo a travs de una unidad de rea bajo unas condiciones de
humedad relativa y temperatura especficas27

La tasa de transmisin de vapor de agua y oxgeno, se basa en el mismo concepto

de materiales permeables, explicado anteriormente; la diferencia que existe entre
permeabilidad y tasa de transmisin (TR), es que en la permeabilidad se tiene en
cuenta el calibre de la estructura, y supone presiones diferentes a ambos lados de
la estructura, mientras que la tasa de transmisin solo tiene en cuenta un rea de
material permeable, y supone que el empaque esta en condicin de equilibrio.

La TR se muestra como un factor importante para empaques de productos que

van a estar almacenados en ambientes con condiciones relativamente constantes.

3.3.4.2 Clculo de permeabilidad al vapor de agua, WVTR y OTR de un

laminado flexible
El clculo y prediccin de la permeabilidad, la tasa de transmisin de vapor de
agua y la tasa de transmisin del oxgeno de un laminado flexible, es un factor
crtico para la seleccin de materiales de empaque para productos alimenticios,
pues Esto ayuda a mantener su calidad y a aumentar el nivel de preservacin de
los mismos.
Actualmente existen ms de seis ecuaciones diferentes para calcular la
28
permeabilidad y la TR de un laminado flexible. Como la mayora de los
proveedores de pelculas flexibles suministran valores de permeabilidad,
utilizaremos las ecuaciones que se basan en esta.

Tabla 2. Ecuaciones permeabilidad Fuente: Autor

27
HANLON, J.F., KESLEY, R.J., y FORCINIO, H.E. Handbook of Package Engineering 3ra edicin.,
.Technomic Publishing Co., Lancaster, Pa .; Pg. 106.
28
TR: Transmission rate, Tasa de transmisin

36
 Permeabilidad, Halon 1998 WVTR, Robertson 1993

1 Lt
TRT = PT =
La L L La L L
+ b + ... + n + b + ... + n
Pa Pb Pn Pa Pb Pn

PT= Permeabilidad total, TRT= Tasa de transmisin total, LT= Calibre total
Ln= Calibre de capa, Pn= Permeabilidad de capa

Para ilustrar el clculo se tomara una estructura tipo para empacar refrescos en
polvo que consta de: Polipropileno Biorientado (BOPP), Foil de aluminio y
polietileno.

Tabla 3. Clculo de permeabilidades Fuente: Autor

Sustrato Calibre Permeabilidad al Permeabilidad
(micras) Vapor de H2O al O2
BOPP 20,00 5,86 93,00
Foil de Aluminio (Al) 9,00 0,70 -
Polietileno (PE) 50,00 18,60 155,00
Total Estructura 79,00

Permeabilidad total 4,17 gr/micras/24h/m2 100F 90% HR

WVTR total 0,05 gr/24h/m2 100F 90% HR
OTR total 1,86 gr/24h/m2 100F 90% HR

Experimentalmente, la WVTR se mide de la siguiente manera: La pelcula o

laminado a evaluar se sita en un sistema controlado donde a un lado de la
pelcula hay un flujo de nitrgeno y vapor de agua, de tal modo que se produce un
ambiente cuya humedad relativa es 90%; mientras que el otro lado de la pelcula
se somete a un flujo de hidrogeno, de tal modo que la humedad relativa de este
sea 0%. En el lado hmedo se ubica un respirador para el sistema y en el lado
seco se ubica un detector de agua que permite la medicin de la permeabilidad de
la pelcula o laminado. Este sistema se muestra en la grfica 11.

37
 Grfica 11 Medicin permeabilidad vapor Fuente: Alfan S.A.

Experimentalmente, la OTR se mide de la siguiente manera: La pelcula o

laminado a evaluar se sita en un sistema controlado donde a un lado de la
pelcula hay un flujo de oxgeno, de tal modo que se produce un ambiente con una
concentracin de oxgeno del 100%; mientras que el otro lado de la pelcula se
somete a un flujo de hidrogeno y oxgeno, de tal modo que la concentracin de
oxgeno se baja. En el lado de alta concentracin de oxgeno se ubica un
respirador para el sistema y en el lado con una concentracin baja de oxgeno se
ubica un detector de oxgeno, que permite la medicin de la permeabilidad de la
pelcula o laminado. Este sistema se muestra en la grfica 12.

Grfica 12 Medicin permeabilidad oxgeno Fuente: Alfan S.A.

38
 CAPTULO 4

4MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA

FABRICACIN DE LAMINADOS FLEXIBLES
En la fabricacin de laminados flexibles se utilizan varios tipos de sustratos, la
mayora de Estos son materiales plsticos como: Polietileno, polipropileno y
polister. Adems de Estos se utilizan otros tipos de materiales como el aluminio.

A continuacin se darn a conocer sus caractersticas generales, su modo de

obtencin y fabricacin.

4.1 MATERIALES PLSTICOS

Los materiales plsticos son materiales flexibles que podemos moldear. Si Estos
materiales se dejan moldear ms fcilmente, cuando estn calientes y, se funden
cuando la temperatura es muy alta, se llaman termoplsticos.

Tcnicamente, los plsticos son materiales orgnicos constituidos por molculas

gigantes tambin llamadas macromolculas. stas existen en la naturaleza y
tambin se pueden sintetizar a partir de molculas simples, llamadas monmeros.

Una macromolcula est compuesta de muchas unidades moleculares pequeas

que se unen entre s en forma repetitiva.
La reaccin qumica mediante la cual estas molculas simples o monmeros se
convierten en molculas gigantes tambin llamadas polmeros o resinas, es la
reaccin de polimerizacin.

Existen varios tipos de reacciones de polimerizacin. Uno de Estos procesos, al

cual se le denomina polimerizacin por adicin, ocurre cuando cualquier molcula
pequea puede reaccionar entre s para dar una molcula mayor, estas a su vez
pueden unirse y eventualmente formar una cadena polimrica aun cuando casi
todas las posibilidades de reaccin fueron agotadas.

39
Esta reaccin se puede comparar al de la unin de infinidad de magnetos, cuyos
polos norte y sur actan como partes activas que permiten la unin entre ellos,
bajo condiciones favorables. Si colocamos magnetos encima de una mesa y los
agitamos, el polo norte de uno se unir con el polo sur de otro y as
sucesivamente, formando cadenas de magnetos de diferentes tamaos. Al
suspender la agitacin, encontraremos una distribucin de tamaos de cadenas
de magnetos, ya que algunas sern muy grandes, otras pequeas y la mayora de
un tamao intermedio.

En forma anloga los monmeros equivalen a los magnetos y bajo condiciones

favorables, tales como agitacin, temperatura, presin, catalizadores, etc., forman
cadenas de diferentes tamaos.

4.2 MONMEROS

El proceso de produccin de plsticos comienza en una refinera de petrleo. Aqu

el crudo es calentado para convertirlo en gas, este gas entra a una columna
donde cada fraccin tiene diferente punto de ebullicin, Esto hace que cada
fraccin se condense en diferentes puntos de la columna separando los lquidos29.

Cada una de estas fracciones son cadenas de hidrocarburos que difieren en el

tamao y estructura de sus molculas. Una de estas fracciones, el nafta, es crucial
para la produccin de plsticos.

Una vez obtenido el nafta, este es sometido a un proceso trmico llamado

cracking, el cual rompe las cadenas de hidrocarburos en cadenas ms pequeas o
monmeros como el etileno (CH2 = CH2), propileno (CH2= CH CH3) y el butileno
(CH2 = CH CH2 CH3).

4.3 FABRICACIN DE PELCULAS PLSTICAS

Para empaques flexibles los materiales plsticos se utilizan en forma de pelculas

que son fabricadas por medio de proceso de extrusin.

La extrusin es un proceso continuo en el que se transforma un material

polimrico en estado slido por medio de la accin de calor y trabajo mecnico, en
un material fundido que adquiere la forma deseada al pasar a travs de un orificio
con una seccin transversal predeterminada30.

Este proceso puede ser monocapa (extrusin), bicapa o tricapa (coextrusin); se

pueden combinar diferentes tipos de polmetros y/o resinas para mejorar las
propiedades de barrera, elongacin, resistencia trmica, resistencia qumica y
sellabilidad.
29
Destilacin: Proceso de calentar un liquido hasta que su componente ms voltil pasa a su fase gaseosa y
despus enfriarlo para recuperar sus constituyentes en forma liquidad por medio de la condensacin
30
Ibd. Pgina 11

40
Los procesos de fabricacin ms comunes son el de coextrusin/extrusin por
sistema de soplado o sistema cast. En el sistema de soplado se produce un tubo
del material extrudo, este puede ser de diferentes dimetros dependiendo del
tamao de la boquilla y la relacin de soplado que se utilice; el tubo se transforma
luego en una pelcula plana en forma de rollos, lminas u hojas. En este sistema,
el molde es giratorio, lo que permite repartir el descalibre de la pelcula
uniformemente y as producir una buena pelcula.

En el sistema cast la resina sale a travs de un labio plano formando una

pelcula que es enfriada y luego enrollada. Para este sistema hay que calibrar muy
bien el molde con sistemas automticos para producir una pelcula con un calibre
uniforme.

4.4 CLASES DE PELCULAS PLSTICAS

4.4.1 Pelculas no orientadas:

A travs de los sistemas de extrusin y coextrusin se producen pelculas no

orientadas, es decir que no han recibido ninguna clase de tratamiento trmico o
qumico que altere su orden molecular el cual es asimtrico
Por lo general este tipo de pelculas son poco resistentes mecnicamente,
termoplsticos y con baja barrera.

4.4.2 Pelculas orientadas:

Las pelculas orientadas son pelculas que han sido sometidas a tratamientos
fsicos o qumicos para ordenar sus molculas, que en la mayora de los casos es
perfecto, pues quedan ordenadas simtricamente.

Una pelcula biorientada, es una pelcula donde sus molculas fueron inducidas
mecnicamente a seguir lneas de fuerza iguales en sentido longitudinal y
transversal. El resultado de este proceso de orientacin es un tramado molecular
que mejora la resistencia mecnica e impermeabilidad de la pelcula.

La pelcula orientada deja de ser termoplstica, debido a la alta tenacidad que

adquieren sus molculas.

4.4.3 Sistemas de orientacin

4.4.3.1 Marco de estiramiento

Consiste en un extruder de labio plano por donde sale una pelcula de gruesa y
angosta, la cual se va estirando longitudinal y transversalmente, hasta quedar
como una pelcula delgada y ancha. Antes de ser enrollada la pelcula se somete a
un tratamiento trmico para que las molculas queden fijas en su posicin.

41
 4.4.3.2 Orientacin de doble burbuja

Consiste en una burbuja que se produce verticalmente y luego de aplanarse en la

parte superior de la mquina, vuelve a formarse una burbuja horizontal. Antes de
enrollarse la pelcula es tratada trmicamente para que sus molculas queden fijas
en su posicin.

4.5 SUSTRATOS UTILIZADOS EN EMPAQUES FLEXIBLES

4.5.1 Polietileno (PE)

Es el polmero comercial ms sencillo que existe, pues su estructura es una larga

cadena de tomos de carbono con dos de hidrogeno unidos31.

El polietileno se forma cuando una combinacin apropiada de catalizador,

temperatura y presin abre el doble enlace del etileno haciendo que empiece una
reaccin en cadena que une las molculas del etileno.

4.5.1.1 Polimerizacin por radical libre

El polietileno es un polmero del etileno que se puede obtener a travs de del

proceso de polimerizacin por radical libre (Free radical Polymerization). Este
proceso comienza con una molcula iniciadora, esta molcula puede ser, por
ejemplo, el perxido de benceno. Lo interesante de esta molcula es que tiene la
inusual caracterstica de abrirse, es decir, cuando se rompe uno de los enlaces los
electrones libres no buscan tener una pareja, como es usual. Cuando Esto sucede
quedan dos fragmentos con un electrn libre cada uno, a Estos fragmentos se les
llaman fragmentos iniciadores de la molcula original. A este tipo de molculas se
les llama radicales libres.

Este electrn libre busca electrones para emparejarse, al estar cerca de un

monmero de etileno uno de los electrones del doble enlace del etileno formar
un nuevo enlace con el fragmento iniciador y otro quedar libre, formando de
nuevo un radical libre; a esta parte del proceso se le llama el paso inicial de la
polimerizacin. Aqu empieza un proceso de reaccin en cadena o propagacin,
donde cada radical libre resultante reaccionara con una molcula de etileno. La
reaccin termina cuando dos cadenas de polietileno cada una con un electrn libre
reaccionan formando una sola cadena, a esta parte del proceso se le llama
acoplamiento.

31
www.psrc.usm.edu/macrog/pe.htm

42
1. Fragmentos iniciadores

Perxido de benceno

2. Paso inicial de la polimerizacin

3. Cadena de polietileno

4.5.1.2 Tipos de polietileno

Algunas veces la estructura del polietileno es un poco ms complicada, puede

ocurrir que de un carbono, en lugar de hidrgeno, est atada una cadena de
polietileno o rama, a Esto se le llama polietileno de baja densidad o LDPE, cuando
el polietileno no tiene ramas es llamado polietileno lineal, polietileno de alta
densidad o HDPE.

HDPE
LDPE
Grfica 13. Estructura del polietileno

A medida que la densidad aumenta, las propiedades de barrera, resistencia a la

abrasin, elongacin, rigidez, resistencia al calor y resistencia qumica aumentan.
Una disminucin de la densidad lleva a un incremento de la claridad, elongacin y
flexibilidad.

Un derivado del polietileno de baja densidad es el etilvinil acetato (EVA), este es

un termoplstico que tiene incorporado acetato de vinilo a una cadena de etileno;

43
el etilvinil acetato aumenta la claridad de la pelcula, la flexibilidad a bajas
temperaturas, la resistencia al impacto, reduce la dureza y adems disminuye la
temperatura de fusin y mejora el selle en caliente (Hot tack)

Tabla 4. Caractersticas del polietileno

32
Caracteristicas y tipos de polietileno
LDPE (Low density polyethylene)
Homopolmeros de Etileno CH2 = CH2
Densidad 0.915 - 0.93 gr/cm3
Alta Claridad
Baja Opacidad ( Haze )
Excelente procesabilidad
Bajo COF
LLDPE (Linear Low Density polyethylene)
Copolmeros de Etileno con Alfa Olefinas (Buteno,Hexeno, Octeno )
Catalizador Ziegler-Natta
0.910 - 0.940 gr/cm3
Mejores propiedades: elongacin, rasgado, impacto.
Difcil procesabilidad

mLLDPE (meta Linear Low Density Polyethylene)

Copolmeros de Etileno con Alfa Olefinas (Hxeno, Octeno). Catalizadores
metalocnicos
Baja temperatura de inicio de selle y buen hot tack.
Mejores propiedades de elongacin, rasgado, impacto.
Elevado COF
0.868 - 0.911 gr/cm3

HDPE (High Density Polyethylene)

Homopolmeros de Etileno CH2 = CH2
Densidad 0.940 - 0.965 gr/cm3
Elevada rigidez
Alta Opacidad ( Haze )
Baja resistencia al rasgado
Elevada resistencia tensil

4.5.1.3 Funciones en un laminado flexible.

La principal funcin de una pelcula de polietileno en un empaque flexible es la de

servir como capa sellante, las propiedades que aporta a un laminado flexible son
las siguientes:
Tabla 5. Funciones del PE en un laminado flexible Fuente: Castrilln R.
Propiedad Calificacin

Resistencia al agua Excelente

Resistencia a los cidos Excelente
Resistencia al lcalis Pobre
Resistencia a las grasas y aceites Buena
Imprentabilidad Buena si es tratado

32
CASTRILLN, Roberto; Pelculas para laminacin; Manual de capacitacin departamento tcnico Alfan
S.A; Bogot, Colombia, 2002; pginas 4-8.

44
 Barrera al agua Buena
Barrera a los gases Baja

4.5.2 Polipropileno (PP)

El polipropileno es otro polmero muy verstil, pues puede ser utilizado como
plstico o como fibra, debido a que su punto de fusin es 160 C, mayor que la del
polietileno. Las principales propiedades del polipropileno son su baja gravedad
especfica, resistencia al calor y resistencia qumica. El polipropileno es
encontrado en el mercado en forma de pelcula orientada (BOPP bi-oriented
polypropylene) y pelcula cast (no orientada), la cual es producida a travs de un
proceso de extrusin o coextrusin.

El polipropileno se obtiene a partir de la polimerizacin de monmeros de

propileno; esta reaccin es del tipo Ziegler Natta.

Polimerizacin Zieglar-
Natta

Catlisis de
metaloceno
Propileno Polipropileno

El propileno puede ser elaborado con diferentes tcticidades, la mayora de los

polipropilenos son isotcticos, lo que significa que la mayora de los grupos metil
estn a un mismo lado de la cadena; pero algunas veces se usan polipropilenos
atcticos, en los que los grupos metil se ubican al azar a lado y lado de la cadena.
Esta propiedad nos determina propiedades como la transparencia y flexibilidad
del polipropileno.

4.5.2.1 Polimerizacin con un catalizador Ziegler Natta

En esta reaccin se debe utilizar un catalizador y un co-catalizador, el catalizador

debe ser un compuesto que involucre un metal de transicin, como el cloruro de
Titanio y el co-catalizador debe ser un compuesto basado en elementos del grupo
III, metales como el aluminio. La mayora de las veces la pareja de catalizador/co-
catalizador es TiCl3 / Al(C2H5)2Cl o TiCl4 / Al(C2H5)3.

El cloruro de titanio TiCl3 puede encontrarse en un arreglo cristalino llamado -

TiCl3, donde cada tomo de titanio esta coordinado con 6 tomos de cloro.

45
La reaccin entre los dos compuestos catalizador y cocatalizador ocurre de la
siguiente manera: El titanio del TiCl3, que es un metal de transicin que tiene 6
orbtales libres, uno del sub nivel 4s y cinco del sub nivel 3d. El titanio tiene que
estar coordinado con suficientes tomos para colocar dos en cada orbital; un
titanio en la superficie de la estructura cristalina, tiene suficientes tomos a su
alrededor para llenar cinco de los seis subniveles vacos, pero antes de que Esto
ocurra, el Al(C2H5)2Cl dona un grupo metil para llenar uno de los orbtales, pero al
mismo tiempo no deja que el otro orbital sea ocupado por un cloro.

El aluminio, que tambin es un metal dona el grupo metil al TiCl3, pero continua
coordinado con el CH2 del grupo metil a travs de un enlace covalente y se
coordina con uno de los cloros del TiCl3.

El titanio aun tiene un orbital libre, que es llenado cuando el TiCl3 comparte un
electrn del doble enlace de un monmero como el polipropileno.

Una vez ocurre esta reaccin, la molcula formada no permanece de esta manera,
una serie de movimientos de electrones cambian la estructura de modo de que
otra vez un orbital del titanio (Ti) quede libre.

46
Despus de este cambio, ocurre un proceso llamado migracin donde los tomos
se reorganizan y crean una estructura similar a esta.

A partir de esta estructura el proceso vuelve a empezar, un monmero de

propileno llena el orbital libre del titanio y al final crea una estructura como esta:

Como se puede observar la cadena identificada con color azul es ya una cadena
de polipropileno.

4.5.2.2 Funciones en un laminado flexible.

Las principales funciones del polipropileno en un laminado flexible es la de servir

como sustrato de impresin, mejorar la resistencia al rasgado del laminado y en
algunos casos como capa sellante.
Tabla 6. Funciones del PP en un laminado flexible Fuente: Castrilln R.
Propiedad Calificacin

Resistencia al agua Excelente

Resistencia a los cidos Buena
Resistencia al lcalis Buena
Resistencia a las grasas y aceites Buena

47
 Imprentabilidad Buena si es tratado
Barrera al agua Buena
Barrera a los gases Regular

4.5.3 Poliester (PET)

El polister, es un polmero que al igual que el polipropileno, puede ser utilizado

como termoplstico o como fibra. Los polister son cadenas de hidrocarburos, que
contienen esteres, de aqu proviene su nombre. El polister para usos comerciales
como pelculas, puede ser fabricado por extrusin o coextrusin.

Grupo Grupo
Terftlato etileno

El polister tambin es llamado PET (polyethylene terephthalate), debido a que

esta conformado por un grupo que contiene esteres y benceno llamado Terftalato
y un grupo de etilenos.

Los grupos ster en la cadena del polister, tienen una carga positiva y negativa
en cada uno de los grupos CO, la carga positiva y negativa de diferentes grupos
de esteres se atraen unos a otros. Esto permite a los grupos de cadenas cercanas
alinearse con otras formando un cristal, lo que le permite al polister ser muy
fuerte.

El polister se obtiene a travs de una reaccin llamada transesterificacin.

4.5.3.1 La transesterificacin

La transesterificacin entre un ester y un alcohol donde el O R del ester y el

O R del alcohol intercambian lugares.

Esta reaccin de transesterificacin se da cuando un compuesto de dmetil

Terftalato reacciona con etilenglicol, dando como resultado un bi - (2-hidroxietil)
Terftalato.

El dimetil Terftalato, que es un ster que tiene un carbono unido a un oxgeno a

travs de un doble enlace; en este caso en especial, el oxgeno es mucho ms
electronegativo que el carbono, Esto le permite arrebatarle un electrn al
carbono y dejarlo con una carga positiva parcial. Haciendo que el carbono sea
fcilmente atacado por un par de electrones que vengan de otro lugar. Cuando
hay un alcohol cerca, los tomos no compartidos del oxgeno atacan al carbono

48
del ester que estaba cargado positivamente. Esto hace que el grupo OH del
alcohol quede unido al ester, mientras que el grupo metil del ester se desprende
de este en forma de etanol.

Al calentar este compuesto a aproximadamente a 270 C, este reacciona para dar

como resultado PET y etilenglicol. En resumen:

2
etilenglicol
Dimetil Terftalato

bi - (2-hidroxietil) tlato.

Metanol

270C

Etilenglicol
PET

4.5.3.2 Funciones en un laminado flexible.

Las principales funciones del polister en un laminado flexible es la de servir como

sustrato de impresin, mejorar la resistencia al choque trmico ya sea porque va a
ser sometido a congelacin o a pasteurizacin.

Tabla 7. Funciones del PET en un laminado flexible Fuente: Castrilln R.

Propiedad Calificacin
Resistencia al agua Excelente
Resistencia a los cidos Moderada
Resistencia al lcalis Pobre
Resistencia a las grasas y aceites Excelente
Imprentabilidad Buena si es tratado
Barrera al agua Buena
Barrera a los gases Excelente

49
4.5.4 Foil de Aluminio

El aluminio es uno de los elementos ms abundantes en la tierra despus del

oxgeno, forma aproximadamente el 8% de la corteza terrestre. En las minas de
aluminio se encuentra en forma de balaquita, que es un compuesto formado por
oxido de aluminio, oxido ferroso y oxido de silicio33.

El aluminio es utilizado en la industria de empaques en forma de lminas de

diferentes calibres, que van desde 6.5 m hasta 200 m, material de mayor calibre
se consigue en hojas o tiras.

Sus propiedades ms importantes son: Buena barrera a la luz, a los gases, a

compuestos voltiles y al vapor de agua; resistencia a bajas temperaturas,
resistente y durable, compatibilidad con alimentos y frmacos, flexibilidad,
imprentabilidad, no txico, bajo peso, reciclable y resistente a la corrosin.

4.5.4.1 Proceso de fabricacin de foils de aluminio

4.5.4.1.1 Proceso de bayer, de balaquita a almina

Este proceso es realizado para producir el oxido de aluminio o almina de la

balaquita, este proceso esta dividido en tres etapas: Extraccin, descomposicin y
calcinacin.

En la extraccin la almina hidratada es retirada de la balaquita a travs de una

solucin de hidrxido de sodio (soda custica), este proceso es mucho ms
eficiente cuando la balaquita se ha reducido a partculas muy finas, para despus
ser mandadas a un digestor. Las condiciones, de presin y temperatura, del
digestor dependen del tipo de balaquita que este siendo utilizada; hoy en da las
plantas ms modernas trabajan en un rango de temperatura de 200 a 240 C y
presiones de aproximadamente 30 atmsferas. La reaccin que ocurre es la
siguiente:
Al2O3.xH2O + 2NaOH ---> 2NaAlO2 + (x+1)H2O
Despus de la extraccin, el lquido custico, que contiene Al2O3 disuelto, debe
ser filtrado y separado de los residuos de balaquita, antes de pasar al precipitador
para su descomposicin.

En el proceso de descomposicin la almina hidratada es extrada del liquido del

Digestor a travs de hidrlisis. En este proceso bsicamente se reversa el proceso
de extraccin, con la diferencia que la pureza del producto puede ser controlada a
travs de variables de proceso como: temperatura de precipitacin, rata de
enfriamiento y filtrado entre otras. La reaccin que ocurre es la siguiente:
2NaAlO2 + 4H2O ---> Al2O3.3H2O + 2NaOH

33
http://www.azom.com/details.asp?ArticleID=1434#_Background

50
Seguido al proceso de extraccin sigue el proceso de calcinacin donde los
cristales de almina hidratada son calcinados para retirar el agua de esta.

Grfica 14. Proceso de bayer

Fuente: www.azom.com

4.5.4.1.2 Fundicin de aluminio: Celdas electrolticas, reduccin de la

almina a aluminio

El proceso de fundicin de aluminio, se basa en el proceso de Hall-Hroult.

En este proceso, el electrolito (Na3AlF6), debe estar a una temperatura de 980C,

temperatura en la que este se funde, para poder disolver la almina. El electrolito
es sometido a un voltaje de 4 o 5 voltios y a una corriente de 150.000 amperios,
esta corriente fluye entre un nodo de carbono y un ctodo de grafito que se
encuentran en las ollas. Este proceso reduce los iones de aluminio para producir
aluminio fundido en el ctodo, mientras en el nodo se produce oxgeno que
reacciona con el carbono produciendo dixido de carbono.
2Al2O3 + 3C ---> 4Al + 3CO2
El aluminio es sacado de las ollas peridicamente y llevado a un horno, donde se
manipula para obtener diferentes aleaciones y diferentes presentaciones.

Una fundicin de aluminio costa, generalmente, de 300 ollas que producen

alrededor de 125.000 toneladas de aluminio anuales y un consumo de 15 Kwh por
cada kilogramo de aluminio.

51
 4.5.4.1.3 De lmina a rollos
Antes de ser convertido en rollos el aluminio se encuentra en forma de lmina, con
un espesor aproximado de 600mm. Esta lmina es calentada a una temperatura
de 500C y pasada a travs de una serie de rodillos calientes que disminuyen su
espesor a 6mm aproximadamente, esta lmina ms delgada despus es enfriada
y llevada a otra serie de rodillos fros que pueden producir foils con un espesor de
hasta 0.05mm, este espesor depende de la aleacin usada y del tratamiento
trmico que reciba el aluminio.

Grfica 15. Conversin del Al.

Fuente: www.azom.com

4.5.4.2 Funciones en un laminado flexible

Las principales funciones del foil de aluminio en un laminado flexible es la de servir

proveer barrera al laminado contra los gases y las grasas.
Tabla 8. Funciones del Al en un laminado flexible Fuente: Castrilln R.
Propiedad Calificacin

Resistencia al agua Excelente

Resistencia a los cidos Pobre
Resistencia al lcalis Buena
Resistencia a las grasas y aceites Excelente
Imprentabilidad Con tintas especiales
Barrera al agua Excelente
Barrera a los gases Excelente

52
 CAPTULO 5

5 EL PROCESO DE LAMINACIN DE PELCULAS

FLEXIBLES
Laminar es: pegar en capas pelculas delgadas de diferentes materiales34.
Tcnicamente se puede definir laminacin como el mtodo de fabricacin por
medio del cual se unen dos o ms sustratos, de la misma clase o diferentes, a
travs de un adhesivo, con el fin de mantener las propiedades de Estos e
incrementar sus propiedades de resistencia y agregar al laminado otras
propiedades adicionales.

Al laminar dos sustratos, A y B; el laminado final tendr las caractersticas, buenas

y malas, de ambos sustratos. Para laminar Estos dos sustratos es necesario un
tercero, que puede ser una resina de polietileno o un adhesivo.

5.1 ADHESIVOS

Un adhesivo es un material que al ser aplicado sobre la superficie de diferentes

materiales puede unirlos y mantenerlos juntos resistiendo la separacin35.

Los adhesivos para laminacin son sustancias que se convierten en polmeros

durante el proceso de laminacin; estas cadenas de polmeros pueden ser
lineales, ramificadas o cruzadas, lo cual le da caractersticas especiales a cada
tipo de adhesivo.

Actualmente para laminacin se usan adhesivos de poliuretano, bicomponentes;

Estos dos componentes son mezclados con una relacin exacta y luego aplicados
al sustrato, con el fin de lograr una polimerizacin y un entrecruzamiento de la
cadenas (crosslinking36) completo en la pelcula de adhesivo.
34
MATSUMOTO, Koichi; Basic guide to lamination technology; Paper, film and foil CONVERTECH
PACIFIC; Estados unidos; Enero de 1996; pgina 44
35
COMYN J., Adhesion science, Loughborough university and De Montfort university UK, www.RSC.org
(Royal Society of Chemistry) adhesionsc.pdf
36
Crosslinking: El crosslinking ocurre cuando cadenas pequeas de polmero se une a una cadena grande
polmero a travs de enlaces covalentes

53
5.1.1 Adhesivos de poliuretano

Los poliuretanos son polmeros de retano que se forman por la reaccin de un

isocianato (NCO) con el agua (H2O), en el caso de los poliuretanos
monocomponentes; y con un poliol (OH) en el caso de los poliuretanos
bicomponentes.

Debido a la alta reactividad del grupo isocianato este tambin reacciona con el
agua (Humedad); lo que hace que se formen ms cadenas de polmero, a una
velocidad menor que la velocidad a la que se formaron las cadenas que
reaccionaron con el poliol. Esto permite que con el paso del tiempo la fuerza de
adherencia al sustrato, su resistencia fsica y trmica mejore debido al
entrecruzamiento de estas nuevas cadenas y, a la disminucin de la concentracin
de isocianato y poliol en el adhesivo. El tiempo en el que ocurre esta reaccin es
llamado tiempo de curado, el cual para la mayora de adhesivos es de 3 a 7 das;
este tiempo puede disminuir si se aplica temperatura al adhesivo, ya que esta
acelera el proceso de polimerizacin.

Los adhesivos de poliuretano humectan bien la superficie de los sustratos e

interactan muy bien con Estos gracias a la polaridad del hidrgeno, penetran los
poros de los sustratos gracias a su bajo peso molecular y a la dilucin en solvente
y adems por su composicin molcular les permite ser flexibles para ser
utilizados para diferentes necesidades.

Desde el punto de vista molcular, el retano esta conformado por los elementos
ms comunes: Carbono, hidrogeno, nitrgeno y oxgeno; debido a Esto podemos
tener cadenas de poliuretano con base a diferentes compuestos que contienen
estas molculas, como los son los polisteres, politeres o una combinacin de las
dos Polister-Politer (block polymer), que de igual forma pueden ser alifticos o
aromticos.

54
 Grupo Polister Cadena de polister (G)
Grupo Politer Cadena de politer (G)

G: Grupo Politer
Polister
Politer/Polister
Grupo retano
Grupo retano

Cadena Poliol Grupo retano

5.1.1.1 Tipos de adhesivo por desempeo y base qumica37

Los adhesivos se pueden clasificar segn su desempeo en adhesivos de

desempeo estndar, medio desempeo y de alto desempeo. Y segn su base
qumica en adhesivos base polister, politer o politer-polister (block polymer).

Tabla 9. Caractersticas de los adhesivos segn su base qumica y desempeo Fuente: COIM group

Desempeo Caractersticas
Estndar Adhesivos mono o bi-componentes, base solvente o sin
Base qumica: solvente que se utilizan en empaques que no necesiten
Politer proteccin contra el ataque de productos qumicos o
Aromticos altas temperaturas. La aplicaciones de Estos adhesivos
son principalmente para estructuras tipo BOPP/BOPP,
BOPP/PP o BOPP/PE
Medio desempeo Adhesivos bi-componentes, base solvente o sin solvente
Base qumica: que se utilizan en empaques que deben presentar
Polister Politer buena adhesin y resistencia a productos qumicos y
temperaturas altas.
Las aplicaciones de Estos adhesivos son principalmente
para estructuras tipo PET/PE, PET BOPP/AL/PE,

37
GIORGIANI, Paulo. Procesos de laminacin y adhesivos para embalajes flexibles, COIM group.
Vinhedo SP, Brasil. Julio de 2003

55
Desempeo Caractersticas
BOPP PET/PET met o BOPP met/PE.
Alto desempeo Adhesivos bi-componentes, en su mayora base
Base qumica: solvente y algunos sin solvente que se utilizan en
Polister empaques que deben tener altsima resistencia a
Alifticos productos qumicos, empaque en caliente, coccin (boil
in bag), esterilizacin y pelculas con alta carga de
aditivos.
Las aplicaciones de Estos adhesivos son principalmente
estructuras de 3 capas o ms para aplicaciones
especiales que contengan PE, PP, BOPP , PET y Al
entre otros

Tabla 10. Propiedades de los adhesivos segn su base qumica Fuente: COIM group
Politer Politer Polister Polister
Baja Reactividad Alta
Alta Receptividad de agentes deslizantes Baja
Alta Influencia al COF38 Baja
Pobre Adhesin al aluminio Alta
Media Adhesin al polister Alta
Media Resistencia qumica Excelente
Excelente Resistencia a alcalinos Pobre
Buena Resistencia a la esterilizacin Pelcula/Pelcula Excelente
Pobre Resistencia a la esterilizacin Pelcula /Al Excelente
Baja Retencin de solvente Alta

Los adhesivos alifticos al contrario que los aromticos son inertes y estables en
presencia de luz, por Esto resisten la degradacin por luz ultravioleta y proveen
excelentes propiedades ptica

5.1.1.2 Tipos de adhesivo por proceso

Podemos dividir los adhesivos de poliuretano en dos tipos, los base solvente y los
sin solvente.

Qumicamente los adhesivos base solvente son prepolmeros de poliuretano base

politer o polister de alto peso molecular y alta viscosidad con un exceso de
isocianato y terminaciones hidroxilo, que al ser mezclados deben ser diluidos en
solvente (Acetato de etilo) para bajar su viscosidad y porcentaje de slidos para
despus ser aplicado a uno de los sustratos, El solvente es evaporado y luego
ambas superficies se presionan y juntan para crear un punto de nter difusin del
adhesivo donde se realizar la polimerizacin del adhesivo.

Los adhesivos sin solvente consisten en compuestos 100% slidos de bajo peso
molcular y baja viscosidad, un poliol (catalizador) y un isocianato (resina), que

38
COF: Coeficiente de friccin

56
cuando se mezclan de forma exacta forman grupos retano en la pelcula de
adhesivo que es aplicada al sustrato.

Tabla 11. Caractersticas de los adhesivos por proceso Fuente: COIM group
Adhesivos base solvente Adhesivos sin solvente
Tienen un porcentaje de slidos y uno 100% slidos
de solvente
Fuerza de laminacin inicial (Green Fuerza de laminacin inicial (Green
tack): Alta tack): Baja
Solvente retenido Retencin de solvente, cero
Gran consumo de energa: Secado Bajo consumo de energa, bajo costo
No es necesario mezclador Necesita mezclador

5.2 TEORA DE ADHESIN

Para profundizar en el proceso de laminacin, primero se deben aclarar los

conceptos fsicos y qumicos bsicos, que hacen posible la unin dos sustratos
cualesquiera por medio de un adhesivo en una mquina laminadora.

La adhesin de un adhesivo a la superficie de un sustrato, es la suma de un

conjunto de fuerzas mecnicas, fsicas y qumicas que se influencian entre si.
Estas fuerzas se dan por el anclaje mecnico del adhesivo en los poros de la
superficie de un sustrato, fuerzas electroestticas, como resultado de la diferencia
de electronegatividades de los materiales que se adhieren y otros mecanismos de
adhesin, concernientes a fuerzas de adhesin qumica e intermolecular.39

Estos fenmenos fsicos y qumicos ocurren en una interfase originada por el

contacto de una fase lquida (adhesivo), una fase slida (sustrato) y una fase
gaseosa (aire).

5.2.1 Adsorcin

Para lograr buenas fuerzas de adhesin entre un adhesivo y una superficie, debe
existir una relacin intermolecular entre los tomos del adhesivo y la superficie.
Las fuerzas ms comunes que se forman entre el adhesivo y la superficie
adherente son las fuerzas de adsorcin de Van der Waals. Estas fuerzas son
fuerzas de atraccin que pueden ocurrir entre tomos y/o molculas de un mismos
tipo o diferentes40.

Este tipo de atracciones o fuerzas tienen una naturaleza elctrica. Tericamente

en una molcula simtrica no debe haber ningn tipo de distorsin para producir
partes positivas o negativas en esta, pero Esto es cierto solo en parte.

39
http://www.specialchem4adhesive.com/techcenter/adhesionguide.htm
40
Ibd

57
Los electrones se mueven y en un momento dado pueden encontrarse en un
final de la molcula, haciendo este fin ligeramente negativo; mientras tanto el
otro final estar temporalmente con pocos electrones, es decir ligeramente
positivo. Esta constante rotacin de tomos crea rpidamente una fluctuacin de
dipolos.
La adhesin ocurre cuando una molcula con una polaridad temporal es atrada y
dominada por otra molcula con una polaridad mayor. A medida que las dos
molculas estn ms cerca, los electrones de la molcula con una polaridad
menor sern atrados con mayor fuerza hacia la molcula de mayor polaridad,
Esto genera un dipolo inducido, de tal forma que el final ligeramente positivo de
una molcula es atrado hacia el final ligeramente positivo de la otra. Un instante
despus los electrones de alguna de las molculas se habrn movido repeliendo a
los de la otra, en este instante la polaridad de ambas molculas cambia, pero se
mantiene la atraccin del lado positivo de una al lado negativo de la otra. Entre
ms cerca este una molcula de la otra, las polaridades seguirn fluctuando
sincrnicamente haciendo que la atraccin se mantenga. Estas fuerzas de
adsorcin de Van der Waals pueden mantener unidas molculas aun en fase
slida.
Para obtener una buena adsorcin se debe haber buen contacto entre el adhesivo
y la superficie, de tal forma que las fuerzas de Van der Waals puedan originarse;
desde este punto de vista una buena humectacin y anclaje mecnico es
primordial.

Grfica 16. Fuerzas de Van der Waals

Fuente: www.specialchem4adhesive.com.

5.2.2 Tensin superficial

La tensin superficial se define como el trabajo que debe realizarse para llevar
molculas en nmero suficiente desde el interior del lquido hasta la superficie
para crear una nueva unidad de superficie (W = 41.En forma general para
cualquier tipo de superficie, la tensin superficial se define como la cantidad de
energa por unidad de rea ( = E/A).

41
http://www.tigres.de/young.pdf

58
 5.2.2.1 Humectacin de la superficie: mojado

Para lograr buenas fuerzas de adhesin entre un adhesivo y una superficie, el

adhesivo debe humectar la superficie adherente; es decir que este debe ser
aplicado en su fase liquida.

Una medida de la humectabilidad o mojado de una superficie es el ngulo de

contacto entre una gota del adhesivo y la superficie plana.

Segn Young el fenmeno de mojado o humectacin se origina cuando las

tensiones superficiales de las tres fases (GS =Gas/slido, LS = Lquido/gas y GL
=Gas/lquido) llegan al equilibrio y forman un ngulo de contacto llamado ngulo
de equilibrio.42

Grfica 17. Fuerzas interfaciales

Fuente: www.specialchem4adhesives.com

Una buena humectacin o mojado ocurre cuando el ngulo de equilibrio entre el

adhesivo y la superficie es menor a 90, una humectacin completa ocurre cuando
las fuerzas de atraccin molecular entre el adhesivo y la superficie son mayores
que las fuerzas de atraccin entre las mismas molculas del adhesivo.

En trminos generales para lograr una buena humectacin la tensin superficial

del sustrato respecto al aire ( GS) debe ser mayor que la tensin superficial del
adhesivo respecto al aire ( GL). Para lograr que la tensin superficial del sustrato
sea mayor, se le debe proporcionar un tratamiento especial a la superficie, el
tratamiento ms comn se conoce como tratamiento corona.

La superficie de contacto del adhesivo tambin depende de la viscosidad del

adhesivo y de la estructura de la superficie. El tamao efectivo de la superficie,
generalmente es menor que la superficie total del sustrato, debido a que los poros
no pueden ser llenados en su totalidad por el adhesivo. Para mejorar la
humectacin se debe aplicar presin, ya que la presin contribuye a que haya un
mejor contacto interfacial y en consecuencia mejor humectacin. De igual forma
las propiedades reolgicas del adhesivo (viscosidad) deben ser apropiadas, pues
entre menor sea la viscosidad ser ms fcil humectar el sustrato.

42
Ibd.

59
 5.2.2.2 Tratamiento Corona

Generalmente los materiales plsticos, como los utilizados en la fabricacin de

empaques flexibles tienen superficies no porosas con bajas tensiones
superficiales; Esto hace que no sean receptivas a recubrimientos de tintas o
adhesivos y en consecuencia poco afines a adherirse a otros sustratos.

El tratamiento superficial, no se limita a materiales termoplsticos sino que puede

ser utilizado en materiales como foil de aluminio y papel.

El mtodo ms usado actualmente es el tratamiento corona. Un sistema de

tratamiento corona esta diseado para aumentar la energa superficial de
cualquier tipo de sustrato flexible con el fin de mejorar la humectacin de tintas y/o
adhesivos43. Ese sistema consta de dos componentes principales, una fuente de
poder y una estacin de tratamiento; la estacin de tratamiento consta de dos
elctrodos y un dielctrico.

Fuente de
poder

Rodillo tratador

Electrodo

Air Gap
Grfica 18. Esquema tratador corona
Tierra Dielctrico Fuente: Autor

Una descarga corona es un fenmeno elctrico que ocurre cuando el aire es

expuEsto a un potencial de voltaje suficiente para ionizarlo de tal forma que el aire
pasa de ser un aislante a conductor de corriente. En una configuracin
convencional, la pelcula pasa sobre un rodillo aislante o dielctrico mientras un
electrodo esta suspendido sobre esta a una distancia (air gap) de 0.06 a 0.1. El
voltaje pasa a travs del aire ionizndolo; Esto crea una descarga corona directa
entre el electrodo y el material, Esto hace que la tensin superficial del material
que pasa sobre el rodillo tratador aumente.

Cuando los iones bombardean la superficie del material ocurren los siguientes
cambios en la superficie tratada. 1) Los poros aumentan de tamao y en
consecuencia el rea superficial del material, aumentando la posibilidad de
adherirse a otros materiales, 2) El bombardeo con partculas de alta energa causa
el rompimiento de las cadenas de polmeros; la estructuras resultantes son

43
STOBBE Bruce, Corona treatment. Understanding de basics from a narrow web prespective;.
Corotec corporation, Farmington Connecticut, EE.UU

60
inestables y estn listas para aceptar unirse qumicamente a otros materiales
(adhesivo). En la siguiente figura se muestra una comparacin de una superficie
tratada y una con tratamiento, como se puede observar la rugosidad de la
superficie aumenta; esta rugosidad es la que adems de mayor humectacin va a
proporcionar el rea superficial para que haya un anclaje mecnico del adhesivo.

Material sin tratamiento Material con tratamiento

Grfica 19. Fotografa material tratado. Fuente: www.enercom.com

5.2.3 Anclaje Mecnico

Para lograr buenas fuerzas de adhesin entre un adhesivo y una superficie, el

adhesivo debe llenar los poros e irregularidades de la superficie adherente y
anclarse mecnicamente al sustrato. El adhesivo no solo debe humectar bien la
superficie adherente del sustrato sino que debe tener las propiedades reolgicas
adecuadas para llenar las irregularidades de esta en un tiempo razonable.

Grfica 20.Anclaje mecnico

Fuente: www.specialchem4adhesives.com.

5.3 CONVERSIN DE PELCULAS PLSTICAS

"Una pelcula es un material largo, delgado y flexible, que es factible de ser

manipulado en los sentidos transversal y longitudinal. Estas propiedades hacen
que cualquier material que quepa dentro de esta definicin pueda ser sometido a
tensin y presin y se comporte segn las leyes de la fsica"44.

44
ROISUM, Davis R., The mechanics of web handling Pg. 5.
Tappi press, Atlanta GA, EEUU, 1998

61
El proceso de laminacin es un proceso de conversin y no de fabricacin de
pelculas; un proceso de conversin de pelculas toma una o ms pelculas y altera
permanentemente su forma, ms no sus propiedades fsicas y qumicas. Por
ejemplo, en una estructura laminada que une un polipropileno, foil de aluminio y
polietileno; los materiales continan teniendo sus propiedades fsicas y qumicas,
pero se han convertido (cambiado de forma) en un nuevo material que combina
las propiedades buenas y malas de los sustratos.

5.3.1 Manipulacin de pelculas

Una buena manipulacin de pelculas busca mantener y preservar todas las

propiedades de las pelculas. En algunos casos la nica propiedad que es alterada
sin intencin es la geometra de la pelcula (Largo y ancho), que, en la mayora de
los casos, presentan problemas de calidad en los procesos de conversin.
Adems de la preservacin, una buena manipulacin tiene como objetivo procesar
las pelculas a la mxima velocidad posible para as disminuir costos; en resumen,
el objetivo de la manipulacin de pelcula es "mover la pelcula de un lugar a otro
al mximo trput posible y con la menor cantidad de daos"45, ya que una mala
manipulacin de pelculas puede ser la culpable de gran cantidad de desperdicio
en los procesos de conversin.

5.3.2 Mecnica de pelculas

Fuente: Autor
Calibre (micras) Peso base
2
(gr. / m )
Coeficiente de
friccin

Ancho (mm)

Largo (mm.)

Sentido de
giro rodillos
Grfica 21. Entorno de una pelcula flexible

Con muy pocas excepciones, todas las pelculas flexibles son transformadas,
convertidas y transportadas a travs de rodillos; que son el fundamento de las
mquinas para conversin de pelculas.

La interaccin de la pelcula con los rodillos puede afectar la calidad del proceso y
la productividad de la mquina. Una pelcula reacciona a la forma del rodillo que

45
Ibd Pg. 5

62
toca, debido a que un rodillo es una superficie curva que imparte esfuerzos en un
lugar de contacto a travs de una traccin.

La mecnica de pelculas flexibles, describe el entorno de una pelcula cuando se

encuentra entre dos rodillos a travs de las propiedades que pueden ser medidas
en este espacio; ancho, largo, relacin ancho - largo, calibre, peso base y
coeficientes de friccin.

En la prctica, la manipulacin de pelculas se concentra en el control de los

esfuerzos recibidos y realizados por las pelculas cuando es transportada a travs
de los rodillos.

5.3.3 Principales propiedades fsicas de una pelcula flexible

Todas las pelculas plsticas durante el proceso de conversin se comportan

segn las leyes de la fsica. A travs de ciertas propiedades que se definen as:

5.3.3.1 Materiales dctiles o frgiles

Un material dctil es aquel material susceptible de ser deformado cuando se le

aplica un esfuerzo y los frgiles son aquellos materiales que se quiebran
fcilmente al aplicar un esfuerzo bajo. La diferencia entre Estos materiales se
puede observar en una grfica de esfuerzo contra elongacin.

Falla

Esfuerzo Esfuerzo
(N/mm) (N/mm) Falla

Elongacin (mm) Elongacin (mm)

Material frgil Material Dctil

Grfica 22. Tipos de materiales

Fuente: Autor

Un material frgil tiene un comportamiento lineal con poca elongacin casi hasta el
punto de falla cuando se le aplica un esfuerzo. En cambio un material dctil tiene
un comportamiento no muy lineal hasta que falla y una elongacin muy alta. Otra

63
diferencia es la geometra del fallo del material; un material frgil tiene una
deformacin muy pequea en comparacin con un material dctil sufre una
deformacin muy grande, en forma de cuello de botella, haciendo que el rea de
falla sea mucho ms delgada que el rea original.

En general, las pelculas de PE y PP tienden a comportarse como materiales

dctiles; el Al y el PET y BOPP tienden a comportarse como materiales frgiles.

5.3.3.2 Coeficiente de friccin

El coeficiente de friccin es una propiedad fsica propia de dos slidos en

contacto. La mxima fuerza de friccin es calculada a travs de la fuerza normal
(N) y el coeficiente de friccin ( ). El ms importante es el coeficiente de friccin
esttico que nos indica el momento en el que la pelcula rompe el equilibrio con la
superficie que esta en contacto (rodillo, pelcula, etc.). El coeficiente de friccin
cintico nos muestra el momento en el que la pelcula empieza a moverse sobre
los rodillos o cuando se produce una perdida de traccin.
Los mtodos de medicin son a travs de plano inclinado o plano horizontal.

5.3.3.3 Geometra y otras mediciones

Estas son las caractersticas bsicas de cualquier pelcula flexible que pueden ser
medidas y verificadas en laboratorio.

Tabla 12. Caractersticas bsicas de una pelcula flexible Fuente: Autor.

Variable Unidad Ecuacin Definicin
2
Peso base gr/m Peso Cantidad de material en un rea dada
b=
rea
3
Densidad gr/m Peso Cantidad de material en un volumen
= dada
Volumen

Calibre Micras b Espesor del material. Distancia entre

c= dos platinas de prueba separadas por
una muestra de material.

(Dext )
Largo mm Resultados de los esfuerzos a los que
l= 2
Dcore2 ha sido sometido el material en la
4c direccin de mquina durante su
proceso de fabricacin o conversin.

Ancho mm N.A. Resultados de los esfuerzos a los que

ha sido sometido el material en la
direccin transversal durante su
proceso de fabricacin o conversin.

64
 5.3.3.4 Comportamiento de pelculas flexibles

La ley fundamental que gobierna el comportamiento de las pelculas sobre los

rodillos es la ley de alineacin de pelculas46, que dice que una pelcula busca
alinearse a si misma, de forma perpendicular, con el eje del rodillo con el que esta
en traccin47.

Si existe alguna desalineacin entre el rodillo y la pelcula, en un ngulo dado,

como se muestra en la lnea roja del siguiente esquema; la pelcula se mover
hasta que logre estar perpendicular con el eje del rodillo; el efecto de esta ley es
local, pues la pelcula se comportar as con cada uno de los rodillos con los que
esta en contacto.

Este fenmeno ocurre sin importar que condiciones se estn trabajando en

mquina y aun cuando exista alguna otra variable que limite el grado con el cual la
pelcula busca la perpendicularidad.
La nica forma de no tener en cuenta esta ley es por la ausencia traccin entre la
pelcula y los rodillos. De igual forma existen otras variables que influencian el
comportamiento de una pelcula, estas variables son: Tensin, presin, velocidad
y ngulo de contacto.
Fuente: Autor

Eje

ngulo
Grfica 23. Ley de alineacin de pelculas

5.3.4 Control de tensin

Uno de los temas ms importantes en la mecnica de materiales es el control de

tensin, debido a que este toca todos los puntos bsicos de la manipulacin de

46
Traducido del Ingls: Law of web tracking
47
http://www.tannershomeinn.com/principles_root/web_cntl/des_web_cntl.htm#2

65
pelculas, adems es una de las variables ms importantes a tener en cuenta para
un proceso de laminacin exitoso.

Ms que nada, la manipulacin de pelculas requiere que los esfuerzos a los que
es sometida la pelcula sean conocidos y controlados en todos y cada uno de los
puntos de la mquina. Estos esfuerzos pueden ser en la direccin de la mquina
(DM) o en direccin transversal (DT).

La tensin de aplicada a una pelcula determina cuanto aire puede haber entre la
pelcula y los rodillos transportadores, lo que puede causar falta de traccin o
exceso de traccin. Si la tensin y la traccin son bajas se pueden producir
descuelgues, arrugas en sentido transversal (DT) o partiduras. Si al contrario la
tensin y la traccin son muy altas, puede producirse una ruptura de la pelcula,
arrugas en la direccin de mquina (MD), deformaciones o curling.

La tensin se expresa como una unidad de fuerza. Existen muchos mtodos para
determinar las tensiones adecuadas para un proceso de laminacin, uno de los
ms utilizados es basarse en la experiencia de materiales similares o cuadros
genricos. En este mtodo, muchas veces se tiene experiencia solo con algunos
materiales de un peso, calibre y ancho especfico; es por eso que para realizar
una buena estimacin de una tensin a partir de la experiencia para materiales
con caractersticas diferentes se puede utilizar de la siguiente frmula.

Ti = Ft a C
Donde:
Ti es la tensin, Ft es el Factor del material o estructura, a es el ancho de la pelcula o laminado y
C es el calibre del material

El factor del material es un factor de proporcionalidad que se halla reemplazando

Ti por una tensin que haya trabajado bien en un material de caractersticas
similares con un ancho y calibre especfico y se divide entre Estos ltimos. Una
vez encontrado este factor es posible encontrar tensiones adecuadas para trabajar
materiales de diferentes calibres y anchos con caractersticas similares.

5.3.4.1 Medicin y control de tensin

Las formas ms fciles de realizar una medicin y control de tensin son a travs
de rodillos montados sobre celdas de carga o rodillos balancines. Estos dos
dispositivos ayudan a mantener una tensin y traccin constante de la pelcula
controlando la velocidad de los diferentes motores de la mquina.

5.3.4.1.1 Celda de carga

Una celda de carga es un dispositivo que mide la componente de fuerza producida

sobre un rodillo cuando una pelcula tensionada pasa sobre el rodillo.

66
Adems de soportar la tensin producida por la pelcula, la celda de carga debe
soportar el peso del rodillo, de los rodamientos, ejes, etc. Es por Esto que la
capacidad de la celda de carga debe soportar una fuerza mnima igual a la suma
vectorial del peso total del rodillo y la tensin mxima a medir.

El principio de funcionamiento de estas celdas de carga es el siguiente: La tensin

de la pelcula induce una fuerza en el rodillo que abraza con un ngulo especfico,
llamado ngulo de contacto48, formado por la tangente de entrada al rodillo (AB) y
la tangente de salida (AB). La direccin de la fuerza mxima inducida por la
pelcula es la mitad del ngulo de contacto y su magnitud es:

Ft max = 2Ta Sin( / 2)

Si se ubica una celda de carga en cada extremo del rodillo cada celda de carga
deber soportar una fuerza igual a la mitad de la suma vectorial de la fuerza de
tensin y el peso del rodillo.

1
Fcelda = (Ftensin + Fwgt )
2

En este caso si la tensin detectada es muy baja se enva una seal al variador de
velocidad para aumentar la velocidad, si es muy alta se har lo contrario.

B Ancho

B
A
/ Fuerza de tensin (Ft) Tensin pelcula (T)

Peso del rodillo (Fwgt)

Celda de carga
A

Tensin pelcula (T)

Fuente: Autor Grfica 24. Esquema general de una celda de carga

5.3.4.1.2 Rodillos Balancines

El sistema de rodillo balancn, es uno de los sistemas de control de tensin ms

utilizados actualmente. La configuracin ms comn de un rodillo balancn es un
rodillo conectado a un brazo o pivote, cuya posicin es medida por un

48
Traducido del ingls Wrapped angle

67
potencimetro. Si la tensin es muy alta el balancn ser jalado hacia arriba y el
potencimetro enviar una seal al variador de velocidad para que disminuya la
velocidad, si la tensin es muy baja har lo contrario. El siguiente es una
configuracin vertical general.

Para implementar un sistema de control de tensin, se debe escoger una

configuracin que minimice el tamao del cilindro neumtico, con el objetivo de
disminuir la friccin del cilindro, lo cual disminuye la sensibilidad del dispositivo. De
igual forma se debe considerar cual configuracin se va a utilizar, ya sea
horizontal o vertical; la configuracin vertical es recomendada para el uso de
pelculas cuyas tensiones de trabajo son similares al peso del balancn, y la
configuracin horizontal para pelculas cuya tensin de trabajo es menor al peso
del balancn; adems se debe utilizar un cilindro cuyo tamao y posicin le
permitan cubrir el rango de tensin a trabajar con una presin de aire entre los 10
y 60 psi. Por ltimo se debe hacer una calibracin del balancn utilizando una
cuerda y pesas calibradas para verificar que la tensin indicada corresponde a la
real y siempre se conserva el punto medio.

Fuente: Autor

Variador
De velocidad
Motor

Seal

10 Kg
Potencimetro
Lnea de aire

Cilindro neumtico Punto medio

Grfica 25. Esquema general sistema balancn

5.4 TIPOS DE LAMINACIN

Los sistemas de laminacin pueden ser clasificadas de acuerdo a los materiales y

el adhesivo que va a ser utilizado. En el caso especfico de Alfan S.A., podemos
clasificar los mtodos de clasificacin en dos tipos: Laminacin base solvente y
laminacin sin solvente. Estas dos clasificaciones rigen las configuraciones de las
mquinas laminadoras utilizadas en cada una de Estos procesos.

68
5.4.1 Descripcin de los tipos de laminacin y las mquinas laminadoras

Una mquina que realiz un proceso de laminacin es llamada laminadora y

consta de las siguientes partes.

Tabla 13. Principales partes de una mquina laminadora Fuente: Autor

Laminacin base solvente / Laminacin sin solvente
Desembobinador primario y secundario
Rodillo aplicador (Unidad de aplicacin)
Horno de secado / Rodillos de transferencia
Rodillo laminador
Embobinador
Alineadores (FIFE)

Todas las mquinas laminadoras deben poseer sistemas para el control de

tensin, ya sea por balancines o celdas de carga adems deben poseer sistemas
de regulacin de presin, calentadores y enfriamiento.

5.4.1.1 Laminacin base solvente

5.4.1.1.1 Descripcin general

En el proceso de laminacin base solvente, el adhesivo es aplicado a travs de

un rodillo grabado y un rodillo presor de caucho a la cara tratada del sustrato
primario; este conjunto de rodillos es llamado unidad de aplicacin. Una vez el
sustrato primario sale de la unidad de aplicacin entra a un horno de secado,
donde el solvente utilizado es evaporado. Despus de pasar por el horno, el
sustrato primario llega al rodillo laminador, donde se une con el sustrato
secundario; este rodillo de laminacin cuenta con un rodillo precalentado y un
presor que junta ambos sustratos (NIP49). Al finalizar este proceso los sustratos ya
unidos son embobinados de nuevo. Cada una de las partes de la mquina
laminadora es responsable de controlar las variables crticas del proceso que
repercuten directamente en la calidad del laminado.

5.4.1.1.2 Recubrimiento a travs de rodillos rotograbados y secado

El sistema de recubrimiento por rodillo rotograbado, consiste en un rodillo con

base de cobre y recubrimiento de cromo; el cual ha sido grabado con celdas en
forma de pequeas pirmides truncadas huecas boca abajo, las cuales son
unidas por canales, en toda su superficie.

Cuando el cilindro rota en una bandeja con adhesivo, este se deposita en las
celdas llenndolas por completo; el exceso de adhesivo es retirado por completo
del rodillo por medio de friccin, a travs de un accesorio metlico llamado doctor
blade.
49
Un NIP es un conjunto de rodillos paralelos que hacen presin el uno sobre el otro. En laminacin el NIP de
laminacin es el encargado de unir uno o ms sustratos ejerciendo presin una vez haya sido aplicado el
adhesivo entre Estos.

69
Para disminuir la viscosidad y el porcentaje de slidos del adhesivo, se utilizan
solventes muy voltiles, los cuales son retirados del sustrato a travs de
evaporacin en un horno de aire caliente. Esto permite que el adhesivo fluya de
una forma adecuada para ser recogido por el rodillo y recirculado dentro del
sistema.

Del tamao y profundidad de la celda y el porcentaje de slidos del adhesivo

determinan la cantidad de adhesivo que se depositar en el sustrato cuando este
entre en contacto con el rodillo a travs de un rodillo presor. Esto se debe a que
entre menos profunda es la celda menor y menor sea la viscosidad menor es la
cantidad de adhesivo recogido y aplicado.

En este sistema, la cantidad de adhesivo en la bandeja de adhesivo debe

mantener un nivel constante (Q1>Q2) de modo que el rodillo grabado siempre
recoja la misma cantidad de adhesivo cada revolucin, Esto con el fin de
garantizar un recubrimiento homogneo a lo largo y ancho del sustrato.
Es importante que el estado del rodillo sea el mejor, es decir, las celdas
destapadas, sin residuos de adhesivo polimerizado; y rodillo sin golpes que
distorsionen la forma de la celda.
El secado se realiza en un horno de aire caliente y turbulento, este horno consta
de dos partes uno de presecado y uno de secado. En el presecado, el solvente
superficial es retirado del adhesivo y en el secado el solvente que esta en el
interior del adhesivo es evaporado por completo. Para que Esto ocurra, la
Temperatura de presecado debe ser menor que la de secado.

Fuente: Autor
Rodillo presor

Rodillo aplicador
Doctor blade Q1 (Bomba)

Bandeja Q2 (gravedad)

Bomba

Recipiente
con adhesivo

Grfica 26. Esquema general de una unidad aplicadora de adhesivo base solvente

70
 5.4.1.2 Laminacin sin solvente (solvent less)

5.4.1.2.1 Descripcin general

En el proceso de laminacin sin solvente, el adhesivo es aplicado a la cara

tratada del sustrato primario despus de haber sido mezclado en una proporcin
exacta por un dosificador. Esta aplicacin se hace a travs de un conjunto de
rodillos de transferencia lisos que son pre-calentados; Estos rodillos transfieren el
adhesivo a un rodillo de caucho que a su vez lo transfiere al rodillo aplicador liso.
Una vez el sustrato primario sale de la unidad de aplicacin llega al rodillo
laminador, donde se une con el sustrato secundario; este rodillo de laminacin
cuenta con un rodillo pre-calentado y un presor que junta ambos sustratos (NIP50).
Al finalizar este proceso los sustratos que han sido unidos son embobinados de
nuevo. Cada una de las partes de la mquina laminadora es responsable de
controlar las variables crticas del proceso que repercuten directamente en la
calidad del laminado.
La caracterstica ms sobresaliente de este tipo de laminacin es que posee una
baja fuerza de adherencia inicial (green tack).

5.4.1.2.2 Unidad de transferencia y precalentamiento de rodillos

El sistema de rodillos transferencia, consta de en un conjunto de rodillos que

transfieren cierta cantidad de adhesivo al rodillo aplicador, dependiendo de la
distancia que exista entre Estos (GAP de adhesivo) y la velocidad (Va) a la que
gire uno de los rodillos de transferencia. Entre mayor sea la distancia entre los
rodillos y la velocidad, mayor ser la cantidad de adhesivo aplicado al sustrato.

Resina Catalizador Va: Velocidad de aplicacin

NCO -OH Vm: Velocidad de mquina
Va<Vm

Rodillo presor
Contadores
volumtricos

Calentador Vm Rodillo aplicador

Caliente
Va
Rodillos de transferencia

Fra
GAP de adhesivo
El sistema de precalentado es
igual para los 3 rodillos de
cromo (grises) Fuente: Autor
Grfica 27. Esquema general de una unidad aplicadora de adhesivo sin solvente

50
Ibd. 33

71
Los rodillos de transferencia y el aplicador tienen de un sistema de
precalentamiento, la mayora de veces de recirculacin de agua, que funciona de
igual manera que un intercambiador de calor. Estos rodillos son precalentados
para disminuir la viscosidad del adhesivo, que no es diluido en ningn tipo de
solvente, y aumentar el Pot life (Tiempo de vida til) del mismo en el GAP de
adhesivo. En el rodillo aplicador el precalentamiento es utilizado para mejorar la
humectacin del adhesivo en el sustrato.

El adhesivo aplicado es dosificado al GAP de adhesivo en una relacin exacta de

peso y volumen a travs de equipos dosificadores que constan de medidores
volumtricos o de peso. Esto se hace con el fin de lograr una reaccin de
polimerizacin completa entre la resina y el catalizador y disminuir la probabilidad
de que existan excesos de alguno de los dos componentes del adhesivo.

Una vez el adhesivo ha salido de los rodillos de transferencia pasa a un rodillo de

caucho, el cual ha sido ajustado a las dimensiones del sustrato, para transferir al
rodillo aplicador el adhesivo solo al rea que sea necesaria.

5.4.2 Principales defectos en el proceso de laminacin

5.4.2.1 Arrugas

Las arrugas son el defecto ms comn y costoso que se puede encontrar en la

fabricacin y transformacin de pelculas. Una arruga se puede describir como la
ausencia de superficie plana en un laminado51. Este defecto se puede presentar
por variables de mquina, de proceso o de materiales.

Tabla 14. Variables que pueden producir arrugas de laminacin Fuente: Autor
Tipo de variable Variable
Mquina 1. Alineacin de los rodillos.
2. Estado de los rodamientos y superficie de los
rodillos.
3. Deformaciones y dureza de los cilindros de
caucho.
4. Tiempo de respuesta de los balancines.
De proceso 1. Presin prensa embobinador.
2. Aplicacin de adhesivo con diferencias a lo
ancho del laminado
3. Tensin de embobinado.
4. Presin y temperatura en los NIP.
5. Temperatura de secado del horno.
6. Perfil de tensiones de los sustratos.
Materia prima 1. Estado general del sustrato.
2. Calibre y gramaje del sustrato.
51
ROISUM, Davis R., The mechanics of web handling Pg. 167.
Tappi press, Atlanta GA, EEUU, 1998

72
 5.4.2.2 Deslaminacin

La deslaminacin es el defecto ms crtico en un proceso de laminacin. Se

describe como la ausencia parcial o total de fuerza de adherencia entre las capas
de un laminado. Se puede dar por tres tipos de variables, de mquina, de proceso
y de materiales.

Tabla 15. Variables que pueden producir deslaminacin Fuente: Autro

Tipo de variable Variable
Mquina 1. Presin en el NIP de laminacin.
2. Presin en el NIP de aplicacin.
3. Deformaciones y dureza de los cilindros de
caucho.
4. Descarga corona baja.
5. Cilindro de aplicacin tapado.
6. Caudal de adhesivo bajo.
Proceso 1. Aplicacin baja a todo lo ancho del laminado
2. Relacin de mezcla del adhesivo en proporcin
errnea.
3. Distancia del GAP de adhesivo baja.
4. Velocidad del rodillo de transferencia baja.
Materia prima 1. Tensin superficial baja.
2. Exceso de aditivos de slip.

5.4.2.3 Bloqueo de rollo

El bloqueo de rollos es uno de los defectos menos crticos en el proceso de

laminacin, pues la mayora de los laminados que presentan este problema
pueden se recuperados. El bloqueo de rollos ocurre cuando se pegan entre si las
capas del laminado cuando el adhesivo ha curado. Los rollos son recuperados al
rebobinar y limpiar el adhesivo en exceso antes de que cure completamente. Este
defecto se puede originar por variables de mquina, proceso y materiales.

Tabla 16. Variables que pueden producir bloqueo de rollo Fuente: Autor
Tipo de variable Variable
Mquina 1. Alineador (FIFE) en mal funcionamiento.
Proceso 1 Distancia en el GAP de adhesivo alta.
2 Aplicacin de adhesivo alta
3 Velocidad del rodillo de transferencia alta.
4 Rodillo aplicador de caucho con dimensiones
errneas.
5 Sustratos descentrados.
Materiales 1 Materiales con ancho irregular a lo largo del rollo.
2 Materiales con poros.

73
 5.4.2.4 Burbujas de laminacin

Las burbujas de laminacin son un defecto que afecta principalmente la apariencia

del laminado. Bsicamente este defecto se describe como irregularidades en la
capa de adhesivo que ha sido aplicada al sustrato que se reflejan en la apariencia
final del laminado. Este defecto se puede originar por variables de mquina y
proceso.
Tabla 17. Variables que pueden producir burbujas de laminacin Fuente: Autor.
Tipo de variable Variable
Mquina 1 Rodillo aplicador con celdas tapadas por partes.
2 Nivel de la bandeja de adhesivo incorrecto.
3 Caudal de adhesivo bajo.
Proceso 1 Aplicacin baja.
2 Viscosidad y slidos del adhesivo bajos.
3 Temperaturas de secado bajas o incorrectas
(solvente retenido).

74
 6

CAPTULO 6

ESTANDARIZACIN Y CONTROL DE VARIABLES

CRTICAS EN EL PROCESO DE LAMINACIN

La herramienta fundamental que se utiliza en la implementacin, puesta en

marcha y mantenimiento del proceso de mejoramiento continuo es el Kaizen, el
cual como se describi en el primer captulo se basa en la observacin y anlisis
del proceso, para llegar a soluciones econmicas, sencillas y contundentes.

A continuacin se presenta una serie de acciones tomadas dentro del proceso, las
cuales no hubieran podido se implementadas sin un cambio de cultura por parte
de los operarios de la seccin de laminacin de Alfan S.A. y sin la conviccin de
que iban a funcionar. Para Esto se dieron charlas de capacitacin sobre el proceso
de laminacin y de las materias primas utilizadas.

6.1 MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS LAMINADORAS

A pesar de que Alfan es una empresa certificada, el rea de mantenimiento es una

de las que ms presenta falencias y en consecuencia oportunidades de mejora.

Antes de comenzar con este proceso de mejora (POOGI), el mantenimiento que

se realizaba era ms reactivo que correctivo. Pues las maquinas solo se
verificaban y arreglaban si presentaban alguna falla; adems, todos los informes
acerca de algn tipo de posible avera eran conocidos exclusivamente por el
personal de mantenimiento. Esto provocaba que no se diera espacio ni el tiempo a
hacer un buen mantenimiento detectivo debido al desconocimiento de cada jefe de
rea de las posibles fallas.

Al comenzar este proceso se hizo un diagnstico del estado en el cual se

encontraban las mquinas laminadoras respecto a la parte mecnica, hidrulica y
elctrica, pues como se comento anteriormente no se tena conocimiento ni
informacin acerca de Esto.

75
Se defini Mantenimiento correctivo como: el reacondicionamiento o sustitucin
de partes en un equipo una vez que han fallado52, Mantenimiento detectivo o
Bsqueda de Fallas como la inspeccin de las funciones ocultas, a intervalos
regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla53 y
Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin, como la inspeccin de la
mquinaria a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar
las consecuencias de las mismas segn condicin54.

A partir de este diagnstico se decidi realizar y adelantar lo mximo posible el

mantenimiento correctivo de todas las fallas, para las cuales haba recursos
(mantenimiento y terceros).
Se coordin con la jefatura de mantenimiento la realizacin de rutas de
mantenimiento mensuales que debern ser dadas a conocer al jefe de rea; con
esta informacin se realizaran paradas programadas para mantenimiento
preventivo, detectivo y correctivo si es necesario.
Esto diagnstico se hace con el fin de asegurar que las mquinas continen y
mejoren su desempeando, que es el principal objetivo del mantenimiento, y evitar
posibles problemas por variables de mquina que produzcan desperdicio.
De igual forma se involucr a los operarios para que ellos mismos realizaran
mantenimientos preventivos y correctivos bsicos a aquellas partes de la mquina
que lo ameriten. Como lo es aceitar, engrasar y reemplazar rodamientos. Adems
este tipo de tareas mejora el conocimiento acerca del funcionamiento y las partes
de la maquina por parte de los operarios.

Al comenzar el proceso se encontraron en todas las mquinas laminadoras un

total de 33 fallas. Se coordin con mantenimiento los tiempos de mquina
disponibles para la correccin de fallas llegando a corregir en el trmino de 6
meses el 85% de las fallas que presentaba la seccin. Se realizaron en promedio
una parada programada para mantenimiento por mes. De igual forma, este
inventario de fallas se complemento con un plan de limpieza de las mquinas, que
permiti detectar fallas que no haban podido ser detectadas por el estado en el
que se encontraban las mquinas.

Como se puede observar, con el tiempo el mantenimiento correctivo empieza

disminuir, cuando este sea cero se deber continuar con el proceso de rutas para
realizar un mantenimiento detectivo y predictivo de manera consistente y
permanente.

52
http://www.mantenimientomundial.com/definiciones.htm
53
Ibd. 47
54
Ibd. 47

76
 Fallas Corregidas

10
9 9
8
No. de fallas 7
6 5
5
4 3 3 3
3
3
2 1
1
0
Abril172003

Abril192003

Agos32003

Agos102003

Agos152003

Agos162003

Sept32003
Grfica 28. Fallas corregidas por mantenimiento. Fuente: Autor

100,00%
90,00%
80,00% 84,85%
76,00%
70,00%
60,00% 66,67%
50,00% 70,37%

40,00%
30,00%
20,00%
10,00% OBJ
0,00%
Corte 1 Total Laminacin
Corte 2
Corte 3
Corte 4
Grfica 29. Cumplimiento del mantenimiento en laminacin Fuente: Autor

Un buen mantenimiento asegura que las mquinas funcionen de la mejor forma

posible, un ejemplo especfico se present cuando por desgaste de un rodamiento
en un rodillo aplicador, el aluminio, que no es un material elstico, se reventaba
constantemente; produciendo desperdicio. El operario detecto que haba un
exceso de temperatura, lo que hacia suponer la existencia de rozamiento entre el
rodillo y la pista donde este descansa y gira. El dao se corrigi por parte de
mantenimiento y el aluminio no volvi a reventarse por esta causa. Hoy en da la
ruta mecnica detecta ruidos e inconsistencias en rodamientos antes de que Estos
fallen.

77
 Grfica 30. Ejemplo de mantenimiento correctivo Fuente: Alfan S.A.

6.2 LAS 5 S: LIMPIEZA, SELECCIN Y ORDEN EN LAS

MQUINAS LAMINADORAS. APLICACIN DE LAS 5 S.

Un operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de

funcionamiento. Cuando la mquina esta cubierta de aceite y polvo, es difcil
identificar cualquier problema que se pueda estar formando55

Durante el proceso de implementacin y puesta en marcha del programa de

mejoramiento continuo (POOGI), se vio la necesidad de crear un plan donde se
pudieran implementar cada una de las 5 eses: Seleccionar, clasificar, limpiar,
mantener y estandarizar.

6.2.1 Seleccionar (Seiri), Orden (Siton) y Matener (Seiketsu).

Para cumplir con estas 3 eses se organizaron una serie de auditorias internas que
son realizadas cada mes.

Antes de empezar estas auditorias se capacito a los operarios y a los auditores

internos sobre que eran las 5 s y sus principios, con el fin de que pudieran
desarrollar las auditorias.

Estas auditorias consisten bsicamente en un auditor que coloca tarjetas rojas a

aquellos elementos que lo ameritan; ya sea porque son innecesarios, no estn en
su lugar, no tienen un plan de uso o estn daados. Al mismo tiempo este auditor
califica el orden de la seccin o maquina, si se utilizan los elementos de
55
IMAI, Masaaki. Como implementar el kaizen en el sitio de trabajo. Pg. 63
Ed. Mc Graw Hill, Bogot D.C, Colombia 1998

78
proteccin, si se siguen los procedimientos y si han mejorado y mantenido en el
programa de 5 eses.

Al final de cada auditoria cada una de las tarjetas rojas debe ser levantada; ya sea
porque el elemento se desecho, reparo, cambio de lugar o se ordeno. Esto obliga
a que cada auditoria, los problemas encontrados se corrijan casi de manera
inmediata; es en este paso del programa donde prcticamente se obliga a mejorar
a cada una de las personas responsables del proceso.

A continuacin se presentan los criterios de evaluacin que se tienen en cada

auditoria y un esquema de la tarjeta roja que se utiliza.

Tabla 18. Criterios de calificacin y tarjeta roja programa 5 s Fuente: Alfan S.A.

EVALUACIN
1 Elementos innecesarios
SELECCIN

2 Elementos en exceso
3 Elementos sin uso pronto
4 Elementos necesarios que no funcionan
Materiales, Objetos y Herramientas sobrantes son dejados
5 en el rea
Hay elementos (Repuestos, objetos y materiales) sin plan
6 de uso
Se retiran las estibas que no se estn usando
7 frecuentemente
8 Se evacuan las canastas frecuentemente
ORDEN

9 Se mantiene despejadas las reas de seguridad

10 El rea est en orden
11 Existe y se utiliza zona de prealistamiento de material
12 Los trapos se encuentran ubicados en su sitio
Se encuentra con facilidad los documentos, materiales y
13 herramientas
Las Herramientas, objetos y materiales se encuentran
14 organizados
MANTENIMIENTO

15 Los operarios utilizan sus implementos de seguridad

16 Se cumplen la normas de seguridad
17 Se tiene programa de limpieza
18 Se evalan y se previenen los riesgos en el rea del trabajo
DISCIPLINA

19 Mejora en el "Programa 5s"

20 Cumple con el programa de limpieza

79
El trabajo realizado en las auditorias y con los operarios de proceso, ha obligado a
que el orden, seleccin, mantenimiento y mejoramiento del programa se halla
dado en las maquinas laminadoras. Este ha sido el desarrollo del programa en el
rea de laminacin.

Tarjetas rojas

25 23

20
tarjetas

15

10

5 3
1
0
Julio Agosto Septiembre
Mes
Grfica 31. Tarjetas rojas en el rea de laminacin. Fuente: Autor

Gracias a estas auditorias, se reubicaron los puntos de almacenamiento transitorio

de materia prima, se ordenaron y clasificaron las herramientas y repuestos que se
utilizan en la maquina; aquellos repuestos no necesarios se devolvieron al
almacn y mantenimiento. Esto ayudo a mejorar el orden y el ambiente de trabajo
en las maquinas
80
Tabla 19. Ejemplos de seleccin y orden Fuente: Alfan S.A.
Ejemplos de seleccin y orden

Laminadora triplex

Horno laminadora triplex

Ubicacin de adhesivos laminadora Nordmecanicca

81
6.2.2 Limpiar (Seiso) y estandarizacin (Shitzuke)

Antes de comenzar la implementacin no se tena un plan de limpieza para las

mquinas, esta tan solo se realizaba cuando se poda y cuando haba tiempo.
Debido a Esto, se tenan demasiados problemas con el funcionamiento de las
mquinas pues los residuos de adhesivo, grasa y polvo no permitan hacer un
diagnstico acertado del funcionamiento de la mquina, pues no se alcanzaban a
ver defectos en las partes, o ya era comn que estuvieran sucias y no se les daba
la importancia que ameritaban.

De igual forma no se conocan que partes de la mquina eran crticas para el buen
funcionamiento de la misma, ni se conoca como desarmarlas para hacerles una
buena limpieza; a travs de la observacin en planta, del trabajo con los operarios
y del conocimiento del proceso se identificaron que partes de la mquina eran
crticas e importantes que estuvieran limpias y se relacionaron con las variables
crticas del proceso, como se muestra a continuacin.

Tabla 20. Variables crticas de mquina en el proceso de laminacin Fuente: Autor

Parte de la
Variable Unidad Como se controla
mquina
Bandeja de Mtodo de laboratorio
% Slidos %
adhesivo unidad
Viscosidad s base solvente Cronmetro y Copa Ford 4
Rodillo aplicador
Profundidad y tamao de micras Grabacin de rodillo y
unidad con
la celda limpieza.
solvente
Recipiente
Mezcla de adhesivo Kg adhesivo unidad Balanza y ficha tcnica.
base solvente
Entre todos los
Tensin kgf. Celdas de carga y balancines
rodillos
Nivel de adhesivo en la
Bomba unidad con
bandeja y Relacin y
Caudal cm3/s solvente y pistones
dosificacin de adhesivo sin
dosificados
solvente
Horno
NIP de laminacin Pirmetro
Temperatura C
Rodillos de
transferencia
Rodillo aplicador
NIP de laminacin
Presin bar Manmetro
Prensa
embobinador
kw o
Potencia Tratador corona Multmetro
Amp
Segn Rodillos de
Prueba de laboratorio y
Dosificacin adhesiv transferencia y
contador volumtrico
o dosificador
Rodillos de
GAP de adhesivo mm Galga
transferencia

82
 Parte de la
Variable Unidad Como se controla
mquina
Rodillos de caucho
Dureza Shore A Durmetro
aplicadores,
Circunferencia rodillo de presores, de
mm transferencia y NIP Comparador de cartulas
caucho
Velocidad de rodillo de Rodillos de
V Potencimetro
transferencia transferencia

Identificadas estas variables y partes de la mquina, se realiz un plan de limpieza

de mquinas por mquina con un cronograma y frecuencia, con el fin de coordinar
paradas programadas para realizarlo.

Con el nimo de mejorar el conocimiento de la mquina y capacitar a los operarios

en la manipulacin de las partes de la mquina se realizaron instructivos de
limpieza donde se describe paso a paso como y porque realizar la limpieza de
cada una de las partes de la mquina, (Ver Anexo 1).

El levantamiento de estos procedimientos de limpieza se llevo a cabo en planta;

estos procedimientos se iban documentando a medida que los operarios iban
desarmando y limpiando cada una de las partes de la maquina bajo supervisin;
de esta forma se evitaban errores que pudieran daar las partes que se limpiaban
y al mismo tiempo se buscaban alternativas que mejoraran no solo la forma de
limpieza sino el tiempo de las partes. En estos procedimientos se anot el mtodo
de inspeccin para revisar cada pieza y el porque se debe limpiar esta parte y que
variable crtica es afectada si esto no se hace.

Por ejemplo en el procedimiento de limpieza de bomba (Ver anexo 1), se describe

porque es necesario limpiar la bomba de la siguiente manera: La bomba dosifica
el adhesivo al rodillo aplicador en la unidad con solvente, si la bomba se tapa por
acumulacin de residuos la bomba disminuye su caudal de adhesivo ocasionando
que el rodillo no se humecte uniformemente. Este tipo de descripciones y
explicaciones ayudan a que los operarios tomen conciencia de la necesidad de
hacer una buena limpieza y al mismo tiempo que repercusin puede tener esta en
su desempeo

Actualmente, el cambio de actitud de los operarios hacia la limpieza es diferente,

pues al ver que el desempeo de la mquina es mejor que el de hace seis meses,
debido a la limpieza; demandan que la mquina tenga paradas exclusivas para
realizar estas tareas. Ms adelante se muestra un comparativo de una de las
mquinas laminadoras antes y despus de empezar con el plan de limpieza.

Con la realizacin este programa de limpieza se dio pie a un proceso de

estandarizacin, pues se pudieron mejorar y estandarizar las operaciones y
frecuencias de limpieza en las maquinas laminadoras. Adems de Esto se cre
una cultura en la cual el operario se siente responsable de la limpieza, orden y
aseo de la maquina, pues para l ahora es un requisito importante para el buen
funcionamiento, conocimiento y control de las variables crticas del proceso.

83
Tabla 21: Comparativo de partes de mquina, proceso de limpieza Fuente: Autor, Alfan S.A.
Antes Despus

Unidad Base solvente

Unidad Sin solvente

Bomba adhesivo

84
6.3 ESTANDARIZACIN DE PERFIL DE TENSIONES Y
VARIABLES DE PROCESO EN MQUINA

Al comenzar este proceso de mejoramiento, se evidencio que el control de tensin

en las mquinas laminadoras se realizaba de una forma emprica, por simple
ensayo y error, sin ningn tipo de estandarizacin o control.

El trabajo que se realiz para ejercer un mejor control de tensin en la mquina y

estandarizar las variables del proceso, se divide en dos partes; trabajo de campo y
parametrizacin.

En la fase de trabajo de campo, se realizaron pruebas con diferentes rangos de

tensin para diferentes tipos de estructuras, que a su vez, se combinaban con
diferentes tipos de sustratos. Estas pruebas se realizaron en base a la experiencia
adquirida por los operarios de la mquina y las caractersticas fsicas de cada uno
de los materiales (dctil o frgil). En cada prueba, los operarios programaban las
condiciones de mquina que el consideraban mejores. Una vez realizada la
prueba se verificaba el resultado de la misma a travs del porcentaje de
desperdicio que se produca corte.

Durante el desarrollo de estas pruebas se encontr que una de las partes de la

mquina donde era crtico el control de tensin era el embobinado, pues es all
donde convergen todos los esfuerzos aplicados a los materiales cuando estn
separados durante el proceso.

Una vez se tuvo la suficiente informacin recolectada, se analiz y se parametriz;

de tal forma que la tensin optima para estructuras similares a las probadas, con
los mismos componentes pero diferentes anchos y gramajes, pudiera ser
predecida y programada en el embobinador de la mquina laminadora por el
operario.

La parametrizacin de los datos recolectados se llevo a cabo utilizando la

ecuacin de factor de tensin, la cual fue explicada en el captulo 5. Se hallaron
factores de tensin para estructuras trilaminadas y bilaminadas ms comunes, los
resultados fueron los siguientes:

Tabla 22. Factores de tensin por estructura. Fuente: Autor

Estructura Factor de tensin
BOPP/Al/PE 0.0050 Kgf. / (cm. micras.)
BOPP/PET/PE 0.0054 Kgf. / (cm. micras.)
PET/Al/PE 0.0058 Kgf. / (cm. micras.)
BOPP/PE 0.0029 Kgf. / (cm. micras.)
PET/PE 0.0031 Kgf. / (cm. micras.)

En las estructuras bilaminadas, se encontr que la ecuacin daba valores muy

bajos en estructuras angostas, as que se decidi; basados en la experiencia y en
los datos recolectados, fijar 15 Kgf. como la tensin optima para estructuras con

85
bajo gramaje y angostas al igual que para estructuras con bajo gramaje y con
anchos hasta 104 cm.

Una vez realizado este trabajo se crearon tablas para cada tipo de estructuras,
donde se da a conocer la tensin ptima con la que cada operario debe programar
el embobinador de la mquina. Estas tablas son el resumen de los clculos de la
ecuacin de factor de tensin para las diferentes estructuras basados en los
gramajes y anchos estndares utilizados en Alfan y su respectivo factor de
tensin. (Ver anexo 3).

Al terminar la implementacin de Estos perfiles de tensin en el embobinador, se

ideo una forma de continuar con el proceso de recoleccin de datos y controlar
que Estos estndares se estuvieran cumpliendo durante el proceso. Para Esto se
elabor una lista de verificacin de condiciones de proceso (Ver Anexo 2) donde
los operarios consignan todas las condiciones de mquina utilizada durante el
proceso.

Al empezar a recoger y analizar los datos de las listas de verificacin, se encontr

que todos los operarios trabajaban de una manera diferente, no solo en las
tensiones del embobinador sino en las dems variables de mquina. Fue cuando
se decidi utilizar estas listas de verificacin como base para estndares
generales del proceso (Ver anexo 2), donde se publican los valores ptimos de
todas las variables de las mquina para cada referencia de producto. Estos
estndares son actualizados si se presenta algn cambio que repercuta en la
disminucin de desperdicios.
Esta es una forma de eliminar la variabilidad en el proceso producida por el factor
humano.

A travs de este mtodo de observacin y anlisis se ha logrado estandarizar

otras variables como son temperaturas de secado, para laminaciones base
solvente y las presiones de embobinado (Ver anexo 2).

El impacto de esta solucin se ve en el grado de versatilidad que se puede tener,

pues hoy en da cualquier laminador puede manejar una mquina, a buena
velocidad y bajo desperdicio, basndose solamente en los estndares por
estructura. De igual forma el cambio de actitud ha sido tan grande que hoy en da
los mismos operarios se preocupan y obligan unos a otros a mantener y actualizar
los estndares de proceso.

6.4 PREPARACIN, MEZCLA Y VISCOSIDAD DEL ADHESIVO

Una de las variables crticas del proceso de laminacin es la mezcla y el

porcentaje de slidos del adhesivo. Los adhesivos base solvente, son mezclados y
diluidos con acetato de etilo; una dilucin que de un porcentaje de slidos menor
al estndar dado por el proveedor de adhesivos presentar problemas de
apariencia del laminado.

86
Al empezar el estudio del proceso se encontr que el control sobre esta variable
era poco estricto, pues tan solo se corroboraba la viscosidad del adhesivo con una
copa para viscosidad.

Para controlar un poco ms esta variable, se programo una hoja de clculo (Ver
Anexo 3), donde los operarios calculan con exactitud las cantidades de los
componentes del adhesivo para cumplir con la relacin de mezcla y porcentaje de
slidos para cada mezcla de adhesivo56.

La tabla de mezcla de adhesivo se basa en un clculo sencillo, un promedio

ponderado de los porcentajes de slidos de cada unos de los componentes de la
mezcla y las relaciones de mezcla de cada uno de los tipos de adhesivo, como se
expresa en la siguiente ecuacin.

(resina % sol.res ) + (cat % sol.cat ) + (acetato % sol.acet.) = pesototalmezcla

% solmezcla

A partir de este resultado se calcula la participacin porcentual de cada

componente de la mezcla para realizarla en proporciones exactas.

De igual forma se habilit un horno y se capacit a los operarios para poder

realizar la prueba de laboratorio donde se corrobora el porcentaje de slidos de la
mezcla que ha sido preparada.

6.5 APLICACIN DE ADHESIVO

La aplicacin de adhesivo es una de las variables de proceso ms importantes

pues puede ser la causante de la mayora de los defectos que se presentan en el
proceso de laminacin.

Al principio de esta implementacin se encontr que no existan lmites de control

de esta variable; se tomaron datos reales de aplicacin de adhesivo y se realiz
un estudio estadstico bsico, donde se pudo observar que el porcentaje de
capacidad de proceso de esta variable es en promedio del 63.61%, lo que
significa, que en este porcentaje, el proceso esta cumpliendo con el estndar de
aplicacin; de igual forma se observo que la distribucin de los datos de cada una
de las aplicaciones en mquina tenan un comportamiento similar al de una curva
normal, como se observa en las grficas 30,31 y 32, este comportamiento es ideal
para aquellos procesos en los que se quiere implementar un control estadstico.

Teniendo en cuenta Esto se calcularon lmites de control superior e inferior iguales

a 3 desviaciones estndar (6 sigma); Estos lmites y su respectivo estndar por

56
Ver anexo 5

87
aplicacin se publicaron en una tabla de estndares a los operarios, buscando que
ellos conocieran cual es la tolerancia del proceso, para que est variable a pesar
de cambiar a travs del tiempo, este controlada constantemente.

De igual forma basados en el estudio estadstico y dado el comportamiento de

esta variable, se creo un cuadro de control en una hoja de calculo, donde se
consignan los datos de esta variable pedido a pedido; esta hoja de clculo esa
programada de tal forma que el operario sepa cuando corregir aplicacin y si esta
dentro de los estndares y limites que se acordaron.

Esta hoja de clculo tambin muestra aplicaciones promedio y desviaciones

estndar para cada estndar de aplicacin57; los datos son almacenados, durante
el proceso de transformacin en la planta, lo que garantiza un control de esta
variable en la fuente y en tiempo real, al igual que una fuente de informacin
acerca de esta variable en cada pedido.

A continuacin se muestran los resultados del estudio estadstico realizado.

Tabla 23. Estndares de aplicacin de adhesivo por proceso Fuente: Autor

PROC DESCRIPCIN LCS LES ESTNDR LEI LCI
1 Aplicacin adhesivo base solvente estndr. 3.00 gr. 3,87 3,30 3,00 2,70 2,32
2 Aplicacin adhesivo sin solvente estndr. 1.90 gr. 2,46 2,10 1,90 1,70 1,21
3 Aplicacin adhesivo sin solvente estndr. 2.20 gr. 2,47 2,42 2,20 1,98 1,93

Histograma Normal
86,10%
200
90,00%
180
80,00%
160
70,00% 140
60,00% 120
F re cu en cia

50,00% 100
40,00% 80
30,00% 60
9,42% 40
20,00% 4,04%
0,45% 20
10,00%
0
0,00% 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6
0 - 1,05 1,05 - 1,63 1,63 - 2,21 2,21 - 2,79
gr/m2
Clase
Normal LE Norma LC Media
Cp: 60.64%
Grfica 31. Aplicacin adhesivo sin solvente estndar 1.9gr. Fuente: Autor

57
Ver anexo 6

88
 Histograma Normal
80
67,62%
70
70,00%
60
60,00%
50
F recu an cia 50,00%
40
40,00%
30
30,00% 20,00%
20
20,00% 9,52%
10
10,00% 2,86%
0
0,00% 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7
1,42 - 1,94 1,94 - 2,47 2,47 - 2,99 2,99 - 3,52
g r / m2
Clase
Cp: 57.97% Normal LE LC Norma Media

Grfica 31. Aplicacin adhesivo sin solvente estndar 2.2 gr. Fuente: Autor

Histograma Norm al

35
70,00% 60,38%
30
60,00%
25
50,00%
F recu en cia

40,00% 20

22,64%
30,00% 15

13,21%
20,00% 10
3,77%
10,00% 5

0,00%
0
2,3 - 2,63 2,63 - 2,95 2,95 - 3,28 3,28 - 3,6
2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5
Clase Normal LE
gr / m2 LC
Cp: 93.94% Norma Media

Grfica 32. Aplicacin adhesivo con solvente estndar 3.0 gr. Fuente: Autor

Estas soluciones y herramientas que fueron implementadas han ayudado a

disminuir desperdicios y a aumentar velocidades, confiabilidad del proceso,
conocimiento del proceso y nivel de capacitacin del personal. De igual forma
ayudaron a mejorar el ambiente de trabajo de la seccin.

89
 7

CAPTULO 7

RESULTADOS DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN

7.1 NIVELES DE DESPERDICIO, CONSUMO DE MATERIA PRIMA,

Y PRODUCCIN.

Despus de dar comienzo a la implementacin de la solucin planteada en el mes

de marzo; los niveles de desperdicio tuvieron una tendencia a la baja de una
manera controlada, sostenida y drstica. De tal manera que se alcanzaron los
niveles de desperdicio ms bajos en el rea de laminacin en los ltimos dos
aos, llegando a ser de un 1,05%. El comportamiento se puede observar en la
grfica que se presenta a continuacin.

Desperdicio area de laminacin

5,00%

4,50%
4,26% 4,02% 4,19%
4,00%
4,09% 3,45% 3,44%
3,50% 3,44% 3,45%
3,71% 3,12%
2,94%
3,00% 3,04%
2,60% 2,87% 2,64%
% 2,50% 2,72% 2,22%

2,00%
1,60%
1,50%
1,48%
1,00%
1,05%
0,50%

0,00%
jun-02

jul-02

ago-02

oct-02

nov-02

dic-02

jun-03

jul-03

ago-03
feb-02

abr-02

may-02

feb-03

abr-03

may-03
ene-02

mar-02

sep-02

ene-03

mar-03

Grfica 33. Nivel de desperdicio antes y despus de la solucin Fuente: Autor

90
En la grfica anterior se muestra un comparativo antes y despus de implementar
el proceso de mejora continua, de marzo de 2003 para atrs se nota un
movimiento natural del proceso, un proceso fuera de control y sin ningn
comportamiento predecible. Esto obligaba a que el trabajo diario fuera una total
incertidumbre, pues nunca se saba cuando iba a ocurrir algn descalabro que
elevar los niveles de desperdicio a valores muy altos. De igual forma durante
este periodo la cantidad de reprocesos era muy alta, pues los pedidos salan
incompletos; esto originaba costos altos e incumplimiento de las entregas a los
clientes.

A partir de Abril de 2003, el proceso no muestra una variacin natural fuera de

control, sino que muestra un proceso controlado y mejorando, con disminuciones
de un 74.9% representados en ms superiores 3 puntos porcentuales.

De igual forma desde abril de 2003 los reprocesos disminuyeron, dndonos tiempo
para realizar tareas necesarias que se tenan olvidadas como se ver ms
adelante.

Otro resultado de este trabajo de disminucin de desperdicio fue el lograr un

aumento en la cantidad de kilos y metros lineales laminados con respecto al mes
de marzo de 2003; mes en el cual se comenz con el proceso de mejoramiento.
Este aumento se debi a la disminucin de reprocesos y al aumento de las
velocidades, lo que nos dio la capacidad de laminar ms metros lineales en un
mismo horizonte de tiempo.

Crecimiento porcentual de los metros lineales sin defectos

3,50%

3,00% 2,68%
3,18%
3,15% 3,03%
2,50%
2,59%
2,00%
1,75%
%

1,50%
1,15%
1,00%

0,50%
0,00%
0,00%
may-03
mar-03

abr-03

jun-03

jul-03

ago-03

sep-03

oct-03

mes
Grfica 34. Crecimiento porcentual de los metros lineales sin defectos Fuente: Autor

91
 Crecimiento porcentual del consumo de MP

0,30%
0,25%
0,24% 0,25%
0,20% 0,23%
0,22% 0,22%
0,16%
0,15%
%

0,10% 0,09%
0,05%
0,00% 0,00%

may-03
mar-03

abr-03

jun-03

jul-03

ago-03

sep-03

oct-03
mes
Grfica 35. Crecimiento porcentual de los kg. De MP consumidos Fuente: Autor

Como se puede observar ambos comportamientos son muy similares pues estn
estrechamente relacionados, debido a que mientras ms metros se laminen mayor
ser la cantidad de materia prima utilizada. Desde Marzo de 2003 hasta Octubre
de 2003, se logro un aumento global de consumo de materia prima del 21.18% y
de metros lineales del 17.41%.

Esto quiere decir que no solo se logr una disminucin de los gastos
operacionales a travs de una disminucin de desperdicios, sino que al mismo
tiempo aumentamos el trput pues se producen ms metros lineales y se consume
ms materia que hace 6 meses atrs.

7.2 El CORRECAMINOS: AUMENTO DE VELOCIDADES

PROMEDIO DE TRABAJO, ROTACIN DE WIP

Como se planteo en un principio, la implementacin del correcaminos producira

un aumento de velocidades de trabajo. En este caso especfico se presento un
aumento global de 14 puntos porcentuales en la velocidad promedio de trabajo
con respecto a la velocidad de programacin de los pedidos.

Un ejemplo importante es la maquina laminadora Nordmeccanica dplex, la cual

paso de laminar a una velocidad de 80 m/min. a 120 m/min., lo que representa un
aumento de un 50% en la velocidad de trabajo. Este aumento se logr gracias a
un trabajo arduo de limpieza en el tnel de extraccin y secado, lo que permiti
mejorar estas dos variables que son inversamente proporcionales a la velocidad
de trabajo de la maquina laminadora.

92
 % de velocidad real respecto a la velocidad de programacin

160%
150%
150%

140% 134%
137%
130%
%

120% 125%
123%
118%
110%

100%
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Mes
Grfica 36. Comportamiento de la velocidad de trabajo respecto a la velocidad de programacin
Fuente: Autor

De igual manera este aumento de velocidad, permiti que las mquinas

laminadoras no trabajaran todo el tiempo, aumentando el tiempo no productivo y
por consiguiente provocando una cada en la productividad, que en este caso fue
de 13 puntos porcentuales en 6 meses. Esta disminucin de productividad se
compenso con el aumento del porcentaje del tiempo perdido para aseo de
mquinas; el cual paso a ser el 8.23% del tiempo perdido a ser el 11.25%.

Productividad

100%
95%
90%
85%
83%
80% 75%
77%
75%
%

70%
65% 64%
67%
60% 62%
55%
50%
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Mes
Grfica 37. Productividad del proceso Fuente: Autor

93
 % del tiemp perdido en aseo

16,00%
14,11%
14,00%
12,00%
11,25%
10,58%
10,00%
8,00%
%

8,23% 8,62%
6,00% 7,15%

4,00%
2,00%
0,00%
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Mes
Grfica 38. Porcentaje de tiempo en aseo Fuente: Autor

Este aumento de velocidad permiti aumentar la rotacin de producto en proceso

(WIP), debido a la rapidez con la que se vaca la cola del proceso. Este aumento
fue de un 39%. Pues en el lapso de 6 meses se paso de producir 726 rollos a
producir 1006 rollos.

WIP movido. Rollos producidos

1200

1000 895 1006

893
800 836
726
600
%

608
400

200

0
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Mes
Grfica 39. Movimiento de rollos en la seccin de laminacin fuente: Autor

Tal y como se planteo en el rbol de realidad futura expuesto en el Capitulo 1 la

rotacin de WIP ha aumentado al igual que las velocidades de trabajo, lo que nos
da a entender que hemos logrado llegar a hacer realidad el escenario que se
planteo desde un principio.

94
 CONCLUSIONES

1 Como se puede observar, los desperdicios del proceso han disminuido y las
velocidades de trabajo han aumentado, pero el resultado esperado de este
proyecto de grado ha sobrepasado las expectativas que se tenan, pues no se
esperaba que los desperdicios tuvieran una disminucin tan grande y rpida;
esto demuestra que el trabajo realizado en equipo, tanto por la parte
administrativa del proceso con por la parte operativa, puede producir
resultados de alto impacto si se realiza de una forma ordenada y con una meta
clara.

2 Se realiz una investigacin acerca del proceso de laminacin, la cual abarca

todos las variables crticas que presenta el proceso.
En cualquier proceso productivo, en este caso la laminacin, todas y cada una
de las variables crticas del proceso pueden ser causantes de desperdicio; si
no son controladas apropiadamente y no se tiene una visin completa del
proceso y la forma en que estas interactan.
Por esta razn, para disminuir el nivel de desperdicio del proceso de
laminacin y de cualquier proceso en general, se debe estudiar las
generalidades y detalle del proceso y de los materiales; basado en los
principios fsicos y qumicos que los rigen.
Este estudio tcnico es nico en su tipo para una empresa de empaques
flexibles en Colombia, y puede servir de fuente de informacin y consulta para
cualquier persona interesada en conocer y entender el proceso un poco ms a
fondo. Para la empresa este estudio constituye un activo tecnolgico muy
valioso, pues bsicamente es el know-how de las personas que estamos
involucradas en el da a da del proceso de laminacin.

3 En el proceso de laminacin, como en cualquier proceso productivo, los

operadores del proceso son quienes implementan las soluciones, es por eso
que para cualquier tipo de cambio en el proceso se debe tener en cuenta su
opinin e involucrarlos, pues son ellos quienes juzgan la efectividad de la
solucin.
En este caso, se logr desarrollar en el rea de laminacin, una metodologa
de trabajo tipo correcaminos; logrando producir con desperdicios bajos, a
velocidades de proceso ms altas. De igual manera se ha comenzado un
proceso de mejoramiento continuo a travs del conocimiento del proceso y las

95
 causas del desperdicio, la creacin de estndares de trabajo, aseo,
mantenimiento de la maquinara y sobretodo en el cambio de la cultura de
trabajo.
El mtodo de trabajo desarrollado, permitir que Alfan aumente su
participacin en el mercado, pues el riesgo de que se cree un cuello de botella
diferente al actual y/o disminuya sus tiempos de entrega, aumenten los
desperdicios y el nivel de calidad baje, se ha minimizado. Este fenmeno se
puede observar claramente en el aumento que ha tenido el nivel de produccin
en el rea de laminacin, tanto en kilogramos como en metros lineales y la
disminucin de los desperdicios.

4 La clasificacin de las principales causas de desperdicio del proceso de

laminacin y la clasificacin de las causas de ocurrencia, permiten identificar
las variables crticas del proceso; esto permite crear puntos de verificacin y
control del proceso; que sirvan de ayuda para una mejora administracin del
proceso y toma de decisiones.
De igual forma, el conocimiento de las variables de un proceso y la interaccin
de las mismas, conduce a los procesos hacia un ciclo de mejora continua,
basado en el ciclo PHVA; en el cual se fijan estndares de trabajo que se
verifican y revisan continuamente para mantenerlos o corregirlos de ser
necesario. Esto permite la implementacin de estndares permite un mejor
control sobre las variables crticas y minimiza el riesgo de que se cometan
errores.

5 El proceso de conversin de un laminado flexible es un proceso sumamente

complicado, donde interactan disciplinas como el diseo y artes grficas, la
mecnica de materiales, la ingeniera qumica y de polmeros, la ingeniera
mecnica y la ingeniera de alimentos. Creando el ambiente ptimo para el
desarrollo de un ingeniero industrial que puede profundizar en cada una de
estas reas cuando le corresponda.

6 El proceso de laminacin, es un proceso complejo que siempre producir un

nivel de desperdicio que es intrnseco a el. Es por eso que desde el punto de
vista de la Teora de las restricciones y la contabilidad del trput; la tarea de un
ingeniero de proceso es minimizarlo de tal forma que tenga este el menor
impacto posible en la generacin de costos de la empresa convertidora. Con el
fin, de aumentar las utilidades netas, el retorno de la inversin del capital de
trabajo utilizado en la compra de materias primas y la generacin de trput.
Este mismo enfoque permitir volver a la empresa mucho ms competitiva en
cuestin de costos y precios de venta.

7 A travs de este tipo de estudios, el uso de los PP y la observacin minuciosa

de los procesos, se pueden llegar a encontrar nuevos enfoques y estrategias
para la administracin y control de procesos. De igual forma se pueden planear
las etapas para la implementacin de estas estrategias y soluciones basados
en las necesidades y supuestos de funcionamiento de cada uno de los
procesos.

96
8 Se corrobor la importancia de mantener un proceso trabajando de manera
ordenada, limpia y disciplinada. Se encontr una herramienta como las 5 eses
que permiti conocer y corregir problemas existentes en la maquinaria, el
proceso y los materiales utilizados en laminacin de una forma sencilla y
econmica. De igual forma fue el principal gestor para lograr un cambio de
cultura en la organizacin que sirvi de apoyo para todo el proceso de
mejoramiento; demostr que los sistemas de control y administracin de
procesos son los basados en el sentido comn.

9 As como los operadores implementa soluciones, las mquinas utilizadas

durante el proceso de conversin deben estar y mantener en perfecto estado
de orden y limpieza, basado en un programa de 5 ese. Si Esto no se hace,
cualquier intento de estandarizacin ser en vano, pues el proceso no tiene su
variabilidad natural, sino una variabilidad anormal, producida por fallas y
anomalas en los equipos.

10 La mejor manera de saber si una solucin es efectiva es por medio de

indicadores, los indicadores muestran la tendencia a travs del tiempo de las
variables que se estn controlando. En este caso el desperdicio, productividad,
tiempos perdidos, velocidades y rotacin de inventarios. Cualquier
comportamiento extrao de Estos indicadores, permite tomar acciones
correctivas o corroborar la efectividad de las decisiones tomadas.

97
 RECOMENDACIONES
1. El anterior proyecto de grado presento una solucin a un problema de
desperdicios en el rea de laminacin. Esta solucin se basa en la ruta de
la calidad KAIZEN y en el housekeeping, enfocados en la proteccin del
cuello de botella de la organizacin. Esta misma metodologa puede ser
usada para comenzar una mejora en cualquier otra rea de la empresa
respecto a cualquier tipo de problema. Lo importante es escoger
adecuadamente el indicador que seale si esta ocurriendo una mejora con
respecto al problema que se esta atacando.

2. A pesar del trabajo realizado, se puede observar que el proceso de

laminacin maneja una gran cantidad de variables crticas que pueden ser
causantes de desperdicio. Se recomienda crear un sistema de medicin,
verificacin y control de cada una de las variables crticas del proceso
basado en control estadstico de proceso.

3. Despus de la implementacin del correcaminos en el momento en que la

maquina para, los operarios de proceso dedican su tiempo a aseo,
mantenimiento y limpieza. Se recomienda crear un plan de capacitacin
flexible, de tal forma que cuando se presenten estos tiempos de parada se
puedan realizar capacitaciones en diferentes temas como los son:
Conocimiento del proceso, nuevas tecnologas, buenas prcticas de
manufactura y mantenimiento preventivo de partes especiales de la
maquina entre otras.

4. Aunque se realiz un monitoreo del desperdicio de la seccin enfocados en

el defecto arruga de laminacin, se recomienda empezar a hacer un
monitoreo sobre los otros defectos, de tal forma, que a pesar de que estos
no pesan tanto en el desperdicio global de la compaa. Si estn siendo
constantemente monitoreados y medidos con el fin de evitar que alguno de
estos se salga de control.

5. En este proyecto de grado se implementaron soluciones de alto impacto

con una inversin baja. Se recomienda empezar a evaluar soluciones en
tecnologa que implican inversiones ms altas pero de igual forma pueden
llegar a lograr un impacto alto que produzcan un retorno de la inversin muy

98
rpido. Se podran evaluar inversiones en equipos de reconocimiento de
defectos de forma automtica por medio de cmaras de video,
herramientas para la deteccin de defectos a altas velocidades de forma
manual, como son las lmparas estrobocpicas; inversiones en ejes
neumticos para una correcta manipulacin de pelculas en las mquinas
convertidoras. Este tipo de inversiones permitir aumentar un poco ms las
velocidades de trabajo.

99
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101
ANEXO 1: PLAN E INSTRUCTIVOS DE LIMPIEZA
PARA LA MQUINA LAMINADORA

102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
 ANEXO 2: TABLAS DE PERFILES DE TENSIN
POR ESTRUCTURA, ESTANDARES DE TRABAJO Y
LISTAS DE VERIFICACIN

112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
ANEXO 3: PREPARACIN Y MEZCLA DE
ADHESIVO

131
132
ANEXO 4: CONTROL APLICACIN DE ADHESIVO

133
Cuadro de control aplicacin base solvente, estndar 3 gr.

Cuadro de control aplicacin sin solvente, estndar 1.9 gr.

134
Cuadro de control aplicacin sin solvente, Estndar 2.2 gr.

135
 ANEXO 5: COMO ENTENDER LOS PROCESOS DE
PENSAMIENTO

Los procesos de pensamiento son bsicamente una manera de pensar basadas

en el sentido comn y el principio de causa y efecto. Los diferentes tipos de
herramientas son nombradas a continuacin.

NUBE DE CONFLICTO
Una nube es una representacin de un conflicto entre dos puntos de vista que
buscan un fin (meta) comn.

B D
Necesidad 1 Condicin que
satisface la
A necesidad 1

Objetivo comun

C D
Necesidad 2 Condicin que
satisface la
necesidad 2

La nube se lee con las siguientes palabras Para obtener y Es necesario donde
se encuentre una flecha, de la siguiente forma:
Para obtener A es necesario B, y para obtener B es necesario D.
Por otro lado,
Para obtener A es necesario C, y para obtener C es necesario D.

El objetivo de la nube es encontrar una solucin al conflicto para mejorar el

desempeo de cualquier sistema.

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