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Tarea 4

Este documento muestra informacin de los 5 mtodos de tiempos


predeterminados
v Work factor
v MTM
v Most
v Moda pts
v NTPD

WORK FACTOR

Aplicado desde 1934 por J.K. QUICK, a las operaciones les aadi "factores de
trabajo" para valorar la dificultad de los movimientos, despus de cuatro aos de
obtener valores por la tcnica de micro movimientos, mtodos cronomtricos y el
empleo de una mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construida
especialmente.

El work-factor ha desarrollado adems 3 diferentes procedimientos de aplicacin.


Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es
autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel, adems
de una cuarta tcnica llamada Mento-Factor, que proporciona estndares precisos
para la actividad mental.

El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de


tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de
todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados de movimientos.

El Ready Work-Factor es usado generalmente para operaciones que no requieren


un anlisis tan preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en
trabajos con volmenes de produccin medianos.

El Brief Work-Factor tiene la tabla de tiempos de movimientos ms simples,


combina diferentes elementos estndares en segmentos de trabajo, se aplica a
tareas mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta.

El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los


procesos mentales identificables requeridos en un trabajo til; puede usarse
cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que
ocurren en operaciones de inspeccin auditiva, visual, lectura, correccin de
pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y
operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos bsicos y tiene
710 valores de tiempo.
MTM

Medicin de tiempos-mtodos; MTM es el acrnimo en ingls de Methods Time


Measurement, traducindose al castellano conservando el mismo acrnimo, como
Medida del Tiempo de los Mtodos.

Establece subdivisiones de las principales categoras de movimientos y


elaborando definiciones y reglas de aplicacin especiales para respetar los
empalmes. Se basa en el anlisis de los mtodos operatorios por micro
movimientos; la gran ventaja del MTM sobre los sistemas convencionales de
cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy
precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo siempre es una
consecuencia del mtodo empleado), con lo cual se consiguen importantes
mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma y consecuente-
mente reducimos los tiempos de produccin.

PASOS A SEGUIR EN EL ANLISIS DE UNA OPERACIN CON EL MTM.

Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin
manual.
Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.
Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.
Sumar los valores obtenidos en las tablas.

MOST

MOST es el acrnimo en ingls de Maynard Operation Sequence Technique:


Tcnica Maynard de Operaciones en Secuencia.

Es un sistema de clculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente


en la industria para establecer el tiempo estndar en el que un operario debe
realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa en
micromovimientos, y a cada uno se le asigna un valor numrico de tiempo en
unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; 100.000
TMU equivalen a 1 hora).
Alrededor del 50 % del trabajo manual sucede como desplazamiento general:
caminar hasta una localizacin, inclinarse a tomar un objeto, alcanzarlo y ganar
control sobre l mismo, levantarse despus de la inclinacin y colocar el objeto.

La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como


hacer girar, tirar de una palanca de arranque, accionar un volante de direccin o
activar un interruptor de arranqueEn la ejecucin de las secuencias de
desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes subactividades:
distancia de accin, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento
controlado, tiempo de proceso y alineacin. La secuencia final en Most es uso de
equipo / uso de herramienta, cortar, calibrar, sujetar y escribir o grabar con
herramientas.
MINIMOST: Mide operaciones idnticas de ciclo corto.
MAXIMOST: Mide operaciones de ciclo largo con variacin significativa en el
mtodo real de ciclo a ciclo.

Modapts

(MODULAR ARRANGE MENT PREDETERMIDED TIME STUDY)


Es una tcnica de determinacin de tiempos estndar por medio de mdulos en
actividades de trabajo humano.

El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales


pueden expresarse en funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado
MODE. Un MODE se define como el tiempo normal requerido para efectuar
ntegramente un movimiento simple de dedo, y se le asigna un valor de 0.129 s, o
sea .00215 min.

Todo movimiento se identifica con una codificacin compuesta de dos partes; la


primera es una letra que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es
un nmero multiplicador del valor de un MODE, que permite obtener el tiempo que
requiere terminar esa actividad.

Los elementos de MODAPTS se presentan en tres grupos: elementos de


movimientos, terminales y de apoyo (o soporte). Existen elementos para objetivos
pequeos y ligeros, as como para objetivos grandes y pesados.

Ventajas del sistema:

El sistema es simple de entender, as como fcil de aprender y usar.

Las actividades de un trabajo se identifican fcilmente en funcin de los elementos


base de MODAPTS.

Los datos pueden ser memorizados fcilmente por el analista como una imagen y,
en consecuencia, la lectura de los daros de la tarjeta ser necesaria slo en las
primeras etapas de su uso por el analista experto.

Existen menos clculos que con otros sistemas.

NTPD

SISTEMA DE NORMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Es una tcnica de medicin del trabajo en que se utilizan tiempos predeterminados


para los movimientos humanos bsicos (clasificados segn su naturaleza) a fin de
establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn una norma dada de
ejecucin.

CICLO DE TRABAJO
Ejemplo: El operario estira el brazo hasta la rondana, la agarra, la traslada hasta el
tornillo, la coloca en el tornillo y la suelta.

VENTAJAS DE LOS SISTEMAS NTPD

1. Atribuyen a cada movimiento un tiempo dado independientemente del lugar


donde se efecte el movimiento.
2. Permite establecer tiempos ms coherentes. (por observacin y valoracin
directas a veces es contradictorio)
3. Se puede establecer hasta antes de que se inicie la operacin.
4. Permite modificar la disposicin y el diseo del lugar de trabajo, as como
plantillas y dispositivos de fijacin conducentes a un tiempo ptimo.
5. Permite calcular el costo probable de produccin lo que es muy til para
presupuestos.
6. No son difciles de aplicar.
7. Ahorro de tiempo.
8. Muy tiles en ciclos repetitivos (Operaciones de ensamble).

DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS NTPD

1. Multiplicidad y variedad de los sistemas.


2. Consultora.
3. Los tiempos de mquina, de proceso y espera no pueden medirse.
4. El tiempo necesario para ejecutar un movimiento especfico est condicionado
por el movimiento que lo precede y el que lo sigue.

Bibliografa

https://es.slideshare.net/lewiizsmithvelvaz/tiempos-predeterminados-estudio-del-
trabajo-ii

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