Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas

ISSN 0121-1129
eISSN 2357-5328

Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado

a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la
produccin de etanol

Modeling and simulation of a pervaporator coupled to a

simultaneous saccharification-fermentation process for the
ethanol production
Modelao e simulao de um pervaporador acoplado a um
processo de sacarificao-fermentao para a produo de
etanol

Jairo Antonio Cubillos-Lobo

Fecha Recepcin: 30 de Junio de 2015 Felipe Bustamante-Londoo
Fecha Aprobacin: 18 de Agosto de 2015 Alejandro Acosta-Crdenas

Resumen
Actualmente, la integracin de procesos es considerada una opcin viable para reducir costos en la produccin
GHHWDQRODSDUWLUGHELRPDVD6LPXODFLRQHV\UHVXOWDGRVH[SHULPHQWDOHVKDQGHPRVWUDGRORVEHQHFLRVGHOD
LQWHJUDFLyQ GH ODV HWDSDV GH VDFDULFDFLyQ \ IHUPHQWDFLyQ \ GHO DFRSODPLHQWR GHO SURFHVR GH IHUPHQWDFLyQ
a la recuperacin in-situ de etanol por pervaporacin en la produccin de bioetanol; sin embargo, no se han
SXEOLFDGRHVWXGLRVGHODLQWHJUDFLyQGHOSURFHVRGHVDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQVLPXOWiQHDFRQPHPEUDQDVGH
separacin, para la remocin insitu de etanol a partir del caldo de fermentacin. En este trabajo se aborda esta
necesidad, mediante la modelacin y simulacin de la produccin de etanol a partir de almidn de yuca por
VDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQVLPXOWiQHDDFRSODGDVDXQVLVWHPDGHUHPRFLyQin-situ de etanol por pervaporacin,
FRQPHPEUDQDVDEDVHGHSROLGLPHWLOVLOR[DQR3'06VLOLFDOLWD\3'066LOLFDOLWD/DPHPEUDQDGH3'06
se model usando el mecanismo de solucin-difusin, mientras que para la membrana de silicalita se utiliz
HOPRGHORGHDGVRUFLyQGLIXVLyQ3DUDHOPRGHORGHOSURFHVRGHVDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQVLPXOWiQHD66)
se utiliz una fusin del modelo multicadena (MichaelisMenten), junto con un modelo tipo Monod. El ajuste

* Ph. D. Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia (Tunja-Boyac, Colombia). jairo.cubillos@uptc.edu.co.

** Ph. D. Universidad de Antioquia (Medelln-Antioquia, Colombia). fbustama@udea.edu.co.
 06F8QLYHUVLGDGGH$QWLRTXLD0HGHOOtQ$QWLRTXLD&RORPELDDOHMDQGURDFRVWD#XGHDHGXFR

Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 24. No. 40. pp. 51-68 51

. pp. 51-68
Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la produccin de
etanol
GHOPRGHORGH66)DORVGDWRVH[SHULPHQWDOHVUHSRUWDGRVDVtFRPRGHORVPRGHORVGHPHPEUDQDVGH3'06
y silicalita a los valores reportados en la literatura es bueno: la mxima desviacin encontrada es del orden de
3%. El modelo integrado se utiliz para predecir la concentracin de etanol en funcin del tiempo durante la
VDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQVLPXOWiQHD

Palabras clave: 6DFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQ VLPXOWiQHD %LRHWDQRO 3HUYDSRUDFLyQ 3'06 6LOLFDOLWD

Modelacin y simulacin, Integracin de procesos.

Abstract
3URFHVVLQWHJUDWLRQLVQRZGD\VFRQVLGHUHGDYLDEOHRSWLRQIRUUHGXFLQJHWKDQROSURGXFWLRQFRVWVIURPELRPDVV
%RWKH[SHULPHQWDODQGVLPXODWLRQUHVXOWVKDYHVKRZQWKHEHQHWVRIFRXSOLQJVDFFKDULFDWLRQDQGIHUPHQWDWLRQ
DV ZHOO DV IHUPHQWDWLRQ DQG SHUYDSRUDWLRQ +RZHYHU WKH LQWHJUDWLRQ RI VLPXOWDQHRXV VDFFKDULFDWLRQ
IHUPHQWDWLRQZLWKPHPEUDQHEDVHGin-situUHPRYDORIHWKDQROZKLFKZRXOGDOORZUHDFKLQJWKHEHQHWVRIWKLV
DSSURDFKKDVQRWEHHQUHSRUWHG\HW7KLVZRUNDLPVWRREWDLQWKHPRGHOOLQJDQGVLPXODWLRQVUHVXOWVLQWKH
SURGXFWLRQRIHWKDQROIURPFDVVDYDVWDUFKE\VLPXOWDQHRXVVDFFKDULFDWLRQDQGIHUPHQWDWLRQFRXSOHGZLWKWKH
PHPEUDQHVVHSDUDWLRQEDVHGRQ6LOLFDOLWH3'06DQG3'066LOLFDOLWH

$FRPELQHGVROXWLRQGLIIXVLRQPHFKDQLVPDQGDGVRUSWLRQGLIIXVLRQPHFKDQLVPZDVXVHGIRUPRGHOOLQJWKH
3'06 PHPEUDQH ZKHUH DV WKH 0D[ZHOO6WHIDQ PXOWLFRPSRQHQW PDVVWUDQVIHU HTXDWLRQV ZHUH XVHG IRU
PRGHOOLQJWKHVLOLFDOLWHPHPEUDQH$VLPXOWDQHRXVVDFFKDULFDWLRQDQGIHUPHQWDWLRQSURFHVVZDVPRGHOOHG
XVLQJDPXOWLFKDLQPRGHO0LFKDHOLV0HQWHQFRXSOHGZLWKWKH0RQRGPRGHO7KHPD[LPXPGHYLDWLRQIRXQG
LQWKHDGMXVWHG66)PRGHOWRWKHUHSRUWHGH[SHULPHQWDOGDWDDVZHOODVWKHYDOXHVIRU3'06DQGVLOLFDOLWH
PHPEUDQHPRGHOVLVLQWKHUDQJH7KHLQWHJUDWHGPRGHOZDVXVHGWRSUHGLFWWKHHWKDQROFRQFHQWUDWLRQ
GXULQJWKHVLPXOWDQHRXVVDFFKDULFDWLRQIHUPHQWDWLRQSURFHVV

Keywords: 6LPXOWDQHRXV 6DFFKDULFDWLRQ )HUPHQWDWLRQ %LRHWKDQRO 3HUYDSRUDWLRQ 3'06 6LOLFDOLWH

0RGHOOLQJDQG6LPXODWLRQ3URFHVVLQWHJUDWLRQ

Resumo
$WXDOPHQWHDLQWHJUDomRGHSURFHVVRVpFRQVLGHUDGDXPDRSomRYLiYHOSDUDUHGX]LUFXVWRVQDSURGXomRGHHWDQROD
SDUWLUGHELRPDVVD6LPXODo}HVHUHVXOWDGRVH[SHULPHQWDLVWrPGHPRQVWUDGRRVEHQHItFLRVGDLQWHJUDomRGDVHWDSDV
GHVDFDULFDomRHIHUPHQWDomRHGRDFRSODPHQWRGRSURFHVVRGHIHUPHQWDomRjUHFXSHUDomRLQVLWXGHHWDQROSRU
SHUYDSRUDomRQDSURGXomRGHELRHWDQROSRUpPQmRWHPVLGRSXEOLFDGRVHVWXGRVGDLQWHJUDomRGRSURFHVVRGH
VDFDULFDomRIHUPHQWDomRVLPXOWkQHDFRPPHPEUDQDVGHVHSDUDomRSDUDDUHPRomRLQVLWXGHHWDQRODSDUWLUGR
FDOGRGHIHUPHQWDomR1HVWHWUDEDOKRVHDERUGDHVWDQHFHVVLGDGHPHGLDQWHDPRGHODomRHVLPXODomRGDSURGXomR
GHHWDQRODSDUWLUGHDPLGRGHPDQGLRFDSRUVDFDULFDomRIHUPHQWDomRVLPXOWkQHDDFRSODGDVDXPVLVWHPDGH
UHPRomRLQVLWXGHHWDQROSRUSHUYDSRUDomRFRPPHPEUDQDVDEDVHGHSROLGLPHWLOVLOR[DQR3'06VLOLFDOLWDH
3'066LOLFDOLWD$PHPEUDQDGH3'06PRGHORXVHXVDQGRRPHFDQLVPRGHVROXomRGLIXVmRHQTXDQWRTXHSDUD
DPHPEUDQDGHVLOLFDOLWDVHXWLOL]RXRPRGHORGHDGVRUomRGLIXVmR3DUDRPRGHORGRSURFHVVRGHVDFDULFDomR
IHUPHQWDomRVLPXOWkQHD66)XWLOL]RXVHXPDIXVmRGRPRGHORGHYiULDVFRUUHQWHV0LFKDHOLV0HQWHQMXQWR
FRP XP PRGHOR WLSR 0RQRG 2 DMXVWH GR PRGHOR GH 66) DRV GDGRV H[SHULPHQWDLV UHSRUWDGRV DVVLP FRPR
GRVPRGHORVGHPHPEUDQDVGH3'06HVLOLFDOLWDDRVYDORUHVUHSRUWDGRVQDOLWHUDWXUDpERPRPi[LPRGHVYLR
HQFRQWUDGRpGDRUGHPGH2PRGHORLQWHJUDGRXWLOL]RXVHSDUDSUHGL]HUDFRQFHQWUDomRGHHWDQROHPIXQomR
GRWHPSRGXUDQWHDVDFDULFDomRIHUPHQWDomRVLPXOWkQHD

Palavras chave:6DFDULFDomRIHUPHQWDomRVLPXOWkQHD%LRHWDQRO3HUYDSRUDomR3'066LOLFDOLWD0RGHODomR
HVLPXODomR,QWHJUDomRGHSURFHVVRV

52 Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 23, No. 40
 Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas
I. INTRODUCCIN
Actualmente, el biocombustible ms importante es el
etanol, producto completamente renovable obtenido a
partir de cultivos bioenergticos y biomasa. El etanol
es utilizado como aditivo oxigenante de la gasolina,
FRQ HO Q GH UHGXFLU ODV HPLVLRQHV GH PRQy[LGR
de carbono, compuestos aromticos y compuestos
orgnicos voltiles [1]. Tradicionalmente, la
produccin de etanol a partir de almidn se lleva
D FDER SRU OD VDFDULFDFLyQ GH HVWH SROLVDFiULGR
para convertirlo en azcares fermentables, que son
transformados en alcohol mediante levaduras [2, 3];
sin embargo, la concentracin de alcohol producido
oscila alrededor del 10% p/p, lo cual hace necesario
XQ FRVWRVR SURFHVR DGLFLRQDO GH SXULFDFLyQ SDUD
alcanzar la concentracin requerida (>99% p/p)
para mezclarlo con gasolina en proporciones del 10
al 20% p/p [4]; por tanto, el costo de produccin de
etanol anhidro es elevado y poco competitivo frente
a los combustibles fsiles convencionales; pero
la integracin de procesos, por ejemplo, mediante
OD VDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQ VLPXOWiQHD 66)
por sus siglas en ingls), podra mejorar en forma
VLJQLFDWLYDODSURGXFWLYLGDGGHOSURFHVR>@
/D 66) SUHVHQWD OD YHQWDMD GH VLPSOLFDU HO
proceso, reduce el nmero de reactores necesarios,
los tiempos de proceso, las demandas de energa y
los costos de produccin [6]; sin embargo, en este
proceso se presenta inhibicin del metabolismo de
los microorganismos encargados de la fermentacin;
esto ocurre a una concentracin de etanol del orden
de 10% p/p, lo que se traduce en una disminucin de
la actividad microbiana y, por ende, en el rendimiento
GHOHWDQRO>@&RPRVROXFLyQDHVWHSUREOHPDVHKDQ
planteado diferentes alternativas para la remocin in
situ del etanol del medio fermentativo, de forma que
la concentracin de etanol se mantenga por debajo
del valor inhibitorio; entre estas tcnicas de remocin
de etanol se destaca la pervaporacin, proceso de
separacin de membranas que ha adquirido cada
YH] PD\RU LQWHUpV SXHV HV HFLHQWH GHVGH HO SXQWR
de vista energtico, en comparacin con tecnologas
convencionales como la destilacin y la adsorcin
[8].
En la pervaporacin se pone una mezcla lquida
HQ FRQWDFWR FRQ OD VXSHUFLH GH XQD PHPEUDQD
Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 24, No. 40
buscando que el compuesto que se va a separar se
transporte preferentemente a travs de ella; el lado
de la membrana en contacto con la solucin de
trabajo se conoce como retenido o alimento, y
el otro lado, como permeado; sin embargo, pese
a las mltiples ventajas econmicas y tcnicas
que presenta este nuevo proceso de produccin de
alcohol, los fenmenos enzimticos y de transporte
de materia asociados son complejos; por esta razn,
la modelacin y simulacin fundamentada en
principios termodinmicos y cinticos constituye
una herramienta muy poderosa para determinar si
el funcionamiento de este proceso es viable a nivel
industrial; adems, esta herramienta tiene otras
ventajas, como encontrar las mejores condiciones
de proceso, reduciendo as el trabajo experimental
y mejorando los ndices de desempeo ambiental.
Por tanto, en este artculo se reporta la modelacin
\ VLPXODFLyQ GH OD VDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQ
simultnea de almidn acoplada a un pervaporador,
empleando una aproximacin fenomenolgica; la
solucin de los modelos y su simulacin se realiza
con MatLab.
II. METODOLOGA
A. 0RGHORGHODVDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQ
simultnea (SSF)
/D SULPHUD HWDSD GHO SURFHVR HV OD VDFDULFDFLyQ
donde se lleva a cabo la hidrlisis enzimtica del
almidn para la produccin de la glucosa, que,
posteriormente, pasa a la etapa de fermentacin,
GRQGHVHSURGXFHHOHWDQRO6HKDQVXJHULGRGLIHUHQWHV
modelos para esta etapa, los cuales, generalmente,
se basan en ecuaciones cinticas del tipo Michaelis-
Menten, en el mecanismo multicadena y en la
ecuacin de Briggs-Haldane [9]. En este trabajo se
utiliz el mecanismo multicadena, que se fundamenta
en la ecuacin de Michaelis-Menten o de equilibrio
rpido estacionario, donde la transformacin
enzimtica de sustrato (S) a producto (P) transcurre
a travs de la formacin de un complejo enzima-
sustrato (ES), en equilibrio con la enzima (E) y el
sustrato (S), que se descompone dando origen a los
productos de reaccin (P), Reaccin 1.
53
Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la produccin de
etanol

(5)
R1

(Q OD HWDSD GH VDFDULFDFLyQ VH XWLOL]D LJXDOPHQWH La concentracin de las enzimas (Enz) depende
un modelo basado en el mecanismo multicadena de la velocidad de sntesis de enzimas (Renz), de la
[10], donde se considera que el almidn se hidroliza velocidad de dilucin del medio debido al crecimiento
FRPSOHWDPHQWH FRQ DPLODVD 3RU WDQWR HO JUDGR de la biomasa y de la velocidad de degradacin de las
promedio de polimerizacin (DP, por sus siglas en HQ]LPDV(FXDFLyQ>@
ingls) es 5, y es imposible alcanzar la completa
conversin del almidn a glucosa [10]. As mismo,
(6)
se considera que los oligosacridos estn formados
por dos fracciones: una susceptible a la hidrlisis,
TXH FRPSUHQGH HO  GH ODV PROpFXODV HQODFHV Donde:
 \ RWUD TXH FRQWLHQH HQODFHV  TXH VRQ
resistentes a la hidrlisis [10]. El balance de masa
para la fraccin de almidn susceptible y resistente
a la hidrlisis puede expresarse en forma diferencial,
como se indica en las Ecuaciones (1) y (2) [11, 12]
HQOD7DEODVHPXHVWUDODGHQLFLyQGHYDULDEOHV
del modelo):
(1)
(2)
Por tanto, la velocidad total de degradacin del
almidn es (3):

La velocidad de crecimiento de la biomasa se obtiene
a partir del modelo de la etapa de la fermentacin, en
la cual se lleva a cabo la conversin de la glucosa y de
los azcares reductores, provenientes de la hidrlisis
GHO DOPLGyQ HQ HWDQRO 6H KDQ SXEOLFDGR GLYHUVRV
modelos de la fermentacin de glucosa, los cuales
generalmente se basan en ecuaciones tipo Monod,
aproximacin que tambin se usa en este trabajo.
En concreto, el crecimiento del microorganismo que
realiza la fermentacin (Saccharomyces cerevisiae)
puede expresarse como (8) [15]:

(8)
(3)
Donde,
Donde:

(4) (9)

54 Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 23, No. 40
 Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas

TABLA 1
DEFINICIN DE VARIABLES DEL MODELO DE SACARIFICACIN-FERMENTACIN SIMULTNEA
VARIABLE DEFINICIN DE VARIABLE
02'(/26$&$5,),&$&,1)(50(17$&,16,08/71($
Rsus Velocidad de hidrolisis del almidn susceptible a ser hidrolizado (h-1)
6sus Concentracin del almidn susceptible a ser hidrolizado (g/L)
Rres Velocidad de hidrolisis del almidn resistente ser hidrolizado (h-1)
6res Concentracin del almidn resistente a ser hidrolizado (g/L)
6 Concentracin de almidon (g/L)
Nsus Constante de velocidad de hidrlisis del almidn susceptible (g/Uh)
E Concentracin del etanol (g/L)
Enz Concentracin del enzima (g/L)
Km Constante de Michaelis (g/L)
G Concentracin de la glucosa (g/L)
KG Constante de inhibicin por la glucosa producida (g/L)
Kstarch Constante de inhibicin por el almidn
Nres Constante de velocidad de hidrlisis del almidn resistente (g/Uh)
Renz Velocidad de sntesis de enzimas (h-1)
Velocidad de produccin de biomasa (h-1)
Velocidad de degradacin de las enzimas (h-1)
m Velocidad mxima de crecimiento de la biomasas (h-1)
Eenzmax Concentracin mxima de enzima (U/L)
KEnz Constante de inhibicin por la enzima (g/L)
; Concentracin biomasa (g/L)
Kd Constante de la velocidad de muerte de los microorganismos (h-1)
Ns Constante de saturacin de la biomasa (g/L)
Kss Constante de inhibicin por la biomasa (g/L)
Em Constante de inhibicin por el etanol. (g/L)
02'(/20(0%5$1$3'06
BAA &RHFLHQWHVGHIXJDFLGDG
DAm Difusividad del etanol (m2/h)
D0 'LIXVLYLGDDDGLOXFLyQLQQLWDP2/h)
E* Energa necesaria para el salto.
jA )OX[GHHWDQRODWUDYpVGHODPHPEUDQDNJP2h)
KAG &RHFLHQWHGHOYDSRUNSD
KAL &RHFLHQWHGHOOtTXLGR
l Espesor de la membrana (m)
MA 0DVDPRODUGHOHWDQRONJNPRO
PA 3HUPHDELOLGDGNPROPK
PAG 3HUPHDELOLGDGNPROPK3D

Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 24, No. 40 55
Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la produccin de
etanol

VARIABLE DEFINICIN DE VARIABLE

PAsat 3UHVLyQGHVDWXUDFLyQGHOHWDQRONSD
Pe 3UHVLyQGHOSHUPHDGRNSD
Po 3UHVLyQGHODOLPHQWRNSD
R &RQVWDQWHGHORVJDVHVNSDP3NPRO.
t Tiempo de simulacin (s)
T temperatura del sistema (K)
6Am 6ROXELOLGDGGHOHWDQROHQODPHPEUDQD
VA Volumen molar del etanol (m3NPRO
V1* Volumen libre requerido para el salto del etanol
V2* 9ROXPHQOLEUHHVSHFLFRGHOSROtPHUR
VFH* 9ROXPHQSURPHGLROLEUHHVSHFLFRGHO3'06SXUR
;Ae Fraccin molar del etanol en el permeado
;Ae(m) Fraccin molar del etanol en la interfase inferior de la membrana
;Ao Fraccin molar del etanol en el alimento
;AoG Fraccin molar del etanol en el vapor
;AoL Fraccin molar del etanol en el lquido
;Ao(m) Fraccin molar del etanol en la interfase superior de la membrana
Ae &RHFLHQWHGHDFWLYLGDGGHOHWDQROHQHOSHUPHDGR
Ae(m) &RHFLHQWHGHDFWLYLGDGGHOHWDQROHQODLQWHUIDVHLQIHULRUGHODPHPEUDQD
Ao &RHFLHQWHGHDFWLYLGDGGHOHWDQROHQHODOLPHQWR
AoG &RHFLHQWHGHIXJDFLGDGGHOHWDQRO
AoL &RHFLHQWHGHDFWLYLGDGGHOHWDQROHQHOOtTXLGR
Ao(m) &RHFLHQWHGHDFWLYLGDGGHOHWDQROHQODLQWHUIDVHVXSHULRUGHODPHPEUDQD
6HOHFWLYLGDG
Factor de solapamiento
AB &RHFLHQWHVGHIXJDFLGDG
ABBA &RHFLHQWHVGHDFWLYLGDG
Ao Potencial qumico del etanol en el alimento
Ao(m) Potencial qumico del etanol en la interfase superior de la membrana
oA Potencial qumico del etanol puro
Ae Potencial qumico del etanol en el permeado
Ae(m) Potencial qumico del etanol en la interfase inferior de la membrana
AoL Potencial qumico del etanol en el lquido
AoG Potencial qumico del etanol en el vapor
Relacin entre el volumen critico del etanol y del polmero para el salto
A Concentracin msica del etanol (Kg/m3)
1 Fraccin masica del etanol
2 Fraccin masica del polimero
02'(/20(0%5$1$6,/,&$/,7$
a Actividad

56 Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 23, No. 40
 Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas

VARIABLE DEFINICIN DE VARIABLE

As )DFWRUSUH[SRQHFLDOGLIXVLYLGDG0D[ZHOO6WHIDQP2/s)
D6 'LIXVLYLGDGGH0D[ZHOO6WHIDQP2/s)
Es (QHUJtDDFWLYDFLyQGLIXVLYLGDG0D[ZHOO6WHIDQ
J Flux a travs de la membrana (Kg/m2s)
q $GVRUFLyQGHODHVSHFLHHQODVLOLFDOLWDPRONJ
qM 0i[LPDSRVLEOHDGVRUFLyQGHODHVSHFLHHQODVLOLFDOLWDPRONJ
s Constante de Langmuir
s0 Factor prexponecial constante de Langmuir
v Velocidad de difusin de las especies (m/s)
Potencial qumico
Porosidad de la silicalita (um)
s Densidad de la silicalita (Kg/m3)
K )UDFFLyQGHVLWLRVRFXSDGRVRFXSDGRVSRUODHVSHFLHN
n+1 Representa la fraccin de sitios vacantes en la zeolita
V Fraccin de sitios vacantes

Modelo del proceso de pervaporacin ODPH]FODHQODPHPEUDQD\HOFRHFLHQWHGH

2.2.1 Modelado de las membranas de PDMS
En primera instancia se model el transporte de
HWDQRO D WUDYpV GH PHPEUDQDV 3'06 HQ HVWDGR
distribucin) son dependientes del tiempo.
El desarrollo del modelo en estado no estacionario
SDUDODPHPEUDQD3'06VHUHVXPHDFRQWLQXDFLyQ
UHIHULUVHHQOD7DEODSDUDODGHQLFLyQGHYDULDEOHV
estacionario. El modelo fenomenolgico empleado
fue el modelo de solucin-difusin. Luego se incluy
la variacin temporal de la concentracin de etanol
que se presenta durante la fermentacin; este cambio
en la concentracin de etanol est determinado por
la velocidad de produccin de etanol en el proceso
GHO PRGHOR 3DUWLHQGR GH OD HFXDFLyQ GH )LFN VH
WLHQH TXH HO X[ PiVLFR GHO HWDQRO  ) a travs
de la membrana es directamente proporcional
DO FRHFLHQWH GH GLIXVLyQ HQ OD PHPEUDQD H
inversamente proporcional a su espesor (10):
GHODVDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQVLPXOWiQHD66)\
(10)
la velocidad de permeacin del etanol a travs de la
membrana. Las consideraciones del modelo son las
siguientes: &RQVLGHUDQGRTXHSRUGHQLFLyQ y
, se tiene (11):
Mezcla binaria etanol-agua.
La etapa que gobierna el transporte de masa es (11)
la difusin a travs de la membrana.
 6LVWHPDHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULR /DIUDFFLyQPRODUGHHWDQROHQODVXSHUFLHVXSHULRU
No hay transporte de masa por conveccin. de la membrana ([$P) puede relacionarse con su
La concentracin de alimentacin y todas concentracin en el fermentador ([A0) mediante
las propiedades que dependen de esta (como un balance de masa en la interfase superior de
HO FRHFLHQWH GH DFWLYLGDG OD GHQVLGDG GH OD la membrana. De igual forma, la fraccin molar
mezcla, la permeabilidad, la solubilidad de GH HWDQRO HQ OD VXSHUFLH LQIHULRU [$HP) puede
relacionarse con su concentracin en el permeado

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Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la produccin de
etanol
([Ae) mediante un balance de masa en la interfase inferior de la membrana. Adems, puesto que en el proceso
VHOOHJDDXQHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUGHEHQLQYROXFUDUVHORVFRHFLHQWHVGHDFWLYLGDGA(OUHVXOWDGRQDOVH
muestra en (12); los detalles de la derivacin se presentan como material complementario al artculo.

(12)

Donde PA representa la permeabilidad del etanol en la membrana, la cual depende de su solubilidad (SAm) y
FRHFLHQWHGHGLIXVLyQDAm) en la membrana (13):

(13)

La difusividad del etanol en la membrana puede ser expresada por la teora del transporte de volumen libre [16]
como (14):

(14)

Utilizando la ecuacin del virial truncada hasta el segundo trmino y el modelo de UNIQUAC para evaluar los
FRHFLHQWHVGHIXJDFLGDG\GHDFWLYLGDG\UHVSHFWLYDPHQWHGHOHWDQROVHWLHQH

(15)

(16)

,QWURGXFLHQGRODGHQLFLyQGHVHOHFWLYLGDG(FXDFLyQHOX[GHHWDQRODWUDYpVGHODPHPEUDQDHVWi
dado por (18).



(18)

58 Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 23, No. 40
 Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas

2.2.2 Modelado de las membranas de silicalita /DVVLPSOLFDFLRQHVLPSOHPHQWDGDVHQHOGHVDUUROOR

Por tratarse de un material microporoso, se emple
el modelo de adsorcin-difusin, que considera la
adsorcin de los componentes de una mezcla en la
VXSHUFLH GH OD PHPEUDQD \ VX SRVWHULRU GLIXVLyQ
a travs de esta gracias a un gradiente de potencial
qumico, seguida por la desorcin en forma de
vapor de los compuestos que permearon (Fig. 1).
La difusin dentro de la membrana se basa en las
HFXDFLRQHVGH0D[ZHOO6WHIDQ>@
del modelo son las siguientes:
Mezcla binaria etanol-agua.
La etapa que gobierna el transporte de masa es
la difusin del etanol en los microporos de la
zeolita.
El etanol es adsorbido en mayor cantidad por
la zeolita con respecto al agua.
 6LVWHPDHQHVWDGR1R(VWDFLRQDULR
La temperatura a travs de la membrana es
constante.

FIG. 1. Diagrama modelo adsorcin-difusin para la membrana de silicalita.

(QODVHFXDFLRQHVGHGLIXVLyQPXOWLFRPSRQHQWHGH0D[ZHOO6WHIDQVHWLHQHQHQFXHQWDODVLQWHUDFFLRQHVHQWUH
la difusin de los diferentes componentes de la mezcla, como se muestra en (19):

(19)

Es importante destacar que debido a que la
FRQFHQWUDFLyQ GH HWDQRO HQ OD VXSHUFLH GH OD
membrana vara con el tiempo, la fraccin de sitios
RFXSDGRV \ OD GLIXVLYLGDG VXSHUFLDO WDPELpQ VRQ
dependientes del tiempo. La fraccin de sitios
RFXSDGRVVHGHQHFRPR
(20)
$KRUD HO X[ SDUD OD HVSHFLH i a travs de la
PHPEUDQDGHOD]HROLWDVHSXHGHGHQLUHQIXQFLyQ
de su velocidad:
(21)
Reemplazando (21) en (19) y reordenando trminos
para el sistema binario etanol-agua y teniendo en
cuenta que para membranas de zeolita que muestran
una alta selectividad, como es el caso de la silicalita, se
considera que principalmente un componente permea a
travs de la membrana, se tiene:

Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 24, No. 40 59
Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la produccin de
etanol

(22)

Donde la especie 1 es el etanol.

6XSRQLHQGRTXHODGLIXVLyQDFRSODGDGHODVHVSHFLHVDs12WLHQGHDLQQLWRVHFRQYLHUWHHQ

(23)

El gradiente de potencial qumico (1) puede ser representado como el gradiente de la ocupacin del sitio de
cada especie [18]:

(24)

Donde la actividad (a) depende de la fraccin de sitios ocupados y, por tanto, es funcin del tiempo.Igualando
(23) y (24) se obtiene:

(25)

/DHFXDFLyQGHVFULEHHOX[HQIXQFLyQGHOWLHPSR 3RU RWUR ODGR OD GLIXVLYLGDG D GLOXFLyQ LQQLWD

de cada uno de los componentes a travs de los depende de la temperatura, de acuerdo con la
poros de la zeolita. La naturaleza de las funciones ecuacin de Arrhenius (28) [20]:
 OQa1W 1W \  OQa1W 2(t))depender de
la naturaleza de la isoterma de adsorcin del etanol
en la zeolita. La difusividad Ds1v(t) tambin es (28)
dependiente de la fraccin de los sitios ocupados.
3RUWDQWRSDUDPRGHODUHOXMRGHFDGDXQRGHORV
componentes a travs de la zeolita deben conocerse
las caractersticas de difusin y adsorcin. En este Asumiendo que la adsorcin del etanol se pude
sentido, debido al estrecho dimetro de poro de describir con la isoterma de adsorcin de Langmuir,
la silicalita puede suponerse que solamente una la actividad (a1W) en la zeolita para una determinada
molcula se difunde a la vez. Por tanto, la difusividad IUDFFLyQGHRFXSDFLyQGHOVLWLR1W) est dada por
GH0D[ZHOO6WHIDQDs1vWdepende linealmente de los (29):
VLWLRVYDFDQWHVV\>@

(29)
(26)

Donde la constante de Langmuir (s) es funcin de la

temperatura.


60 Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 23, No. 40
 Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas

)LQDOPHQWHHOX[GHHWDQRODWUDYpVGHODPHPEUDQD encontrada entre los valores experimentales y simulados

est dado por (30): es del 3%. Puesto que lo ms importante del modelo
acoplado es determinar la concentracin de etanol en
funcin del tiempo, a continuacin se muestra el efecto de
(30) diferentes parmetros de operacin sobre el desempeo
del sistema:

2.2.3 Modelo de la membrana compuesta PDMS + Concentracin de enzima: Al aumentar la

silicalita
7DPELpQVHPRGHODURQPHPEUDQDVFRPSXHVWDV3'06\
6LOLFDOLWD8QSULPHUFDVRHVFXDQGRXQDFDSDGH3'06
se deposita sobre una capa de silicalita (la pelcula
GH3'06HVWiHQODSDUWHVXSHULRUGHELGRDVXPD\RU
resistencia al envenenamiento por los subproductos de la
fermentacin); en este caso puede emplearse un modelo
de resistencias en serie, como se ilustra en la Fig. 2. En
HVWHPRGHORHOX[DWUDYpVGHODFDSDGH3'06HVHO
mismo que a travs de la silicalita, pudiendo igualarse
concentracin de la enzima, la produccin de etanol
permanece prcticamente constante (Fig. 3); esto se
debe a que la mayor concentracin de enzima aumenta
la velocidad de hidrlisis del almidn, lo que incrementa
la concentracin de glucosa y azcares reductores. Este
resultado coincide con el hallado en la simulacin de la
etapa de fermentacin (no mostrado), donde el aumento
HQ OD FRQFHQWUDFLyQ GH OD JOXFRVD QR LQX\H HQ OD
produccin del etanol.
140
CONCENTRACIN DE ETANOL

(18) y (30) para calcular la concentracin del etanol en

la interface de las capas y a la salida de la membrana 120

compuesta (concentracin de permeado).

100
Concentracin Etanol(g/L)

Datos modelo
80 Datos experimentales

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
FIG. 2. Esquema del modelo de resistencia en serie para Tiempo (hr)

ODPHPEUDQDFRPSXHVWDSRUFDSDV3'066LOLFDOLWD
CONCENTRACIN ETANOL
140
III. RESULTADOS Y DISCUSIN
120

A. 6LPXODFLyQGHOPRGHORVDFDULFDFLyQ
Concentracion de Etanol[g/L]

100
fermentacin simultnea Datos experimentales
80 Datos modelo
(O PRGHOR GH OD 66) VH LPSOHPHQWy HQ 0DW/DE /RV
60
resultados del modelo se compararon con los obtenidos
por el Grupo de Biotransformacin, de la Universidad
40
de Antioquia, para la produccin de etanol a partir de
almidn de yuca; las condiciones bajo las cuales se 20
realizaron los experimentos son: biorreactor de 5 L,
enzima AMG y Termamil, levadura ETHANOL RED, 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
temperatura: 36C, pH: 4.5. Tiempo [h])

El ajuste del modelo a los resultados experimentales es FIG. 3. Efecto de la variacin de la concentracin de
muy bueno (Fig. 4 a 6); en efecto, la desviacin mxima enzima (1 mL/L -izquierda y 2 mL/L -derecha) a pH (4)
y concentracin de inculo (0.25 g/L) constantes.

Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 24, No. 40 61
Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la produccin de
etanol
Concentracin del inculo: Al aumentar la CONCENTRACIN DE ETANOL
120
concentracin del inculo, aumenta en el tiempo la
concentracin del etanol (Fig. 4), debido a que hay
100
mayor nmero de microorganismos que realizan la
fermentacin, y, por tanto, la glucosa y los azcares

Concentracin Etanol(g/L)
80
reductores se convierten ms rpidamente en etanol. Datos modelo
Datos experimentales
60
CONCENTRACIN DE ETANOL
140
40
120

20
100
Concentracin Etanol(g/L)

Datos modelo 0
80 Datos experimentales 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (hr)

60
CONCENTRACIN ETANOL
140
40

120
20
Concentracion de Etanol[g/L]

100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (hr) Datos experimentales
80 Datos modelo

CONCENTRACIN ETANOL
140 60

120 40
Concentracion de Etanol[g/L]

100 20

Datos experimentales
80 Datos modelo 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo [h])
60

FIG. 5. Efecto de la variacin del pH (4izquierda-

40
y 5derecha-) a concentracin de enzima (1mL/L) y
20
concentracin de inculo (0.25 g/L) constantes.

0 B. Simulacin del modelo de pervaporacin

0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo [h])

3.2.1. Simulacin del modelo de las membranas de

FIG. 4. Efecto de la variacin de la concentracin de PDMS y silicalita
LQyFXORJ/L]TXLHUGD\J/GHUHFKDDS+
(4) y concentracin de enzima (2 mL/L) constantes. Los modelos de solucin-difusin y adsorcin
difusin arrojaron un buen ajuste a los datos
pH: Al aumentar el pH, la concentracin experimentales reportados para la separacin de
del etanol disminuye (Fig. 5), puesto que pH altos HWDQRO FRQ PHPEUDQDV GH 3'06 \ VLOLFDOLWD >
favorecen la produccin de azcares reductores, @ UHVSHFWLYDPHQWH YHU )LJ  /DV FRQGLFLRQHV
GLVPLQX\HQGR OD HFLHQFLD GH ORV PLFURRUJDQLVPRV experimentales empleadas en cada referencia se
encargados de la fermentacin [5]. indican en la Tabla 2; estas condiciones se usaron
como parmetros de entrada en la simulacin.

62 Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 23, No. 40
 Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas

-3 -4
x 10 x 10
5 2.5
Flux masico de Etanol predicho (kg/m s)

4.5

Flux masico de etanol predicho (kg/m s)

2

2
4 2

3.5

3 1.5

2.5

2 1

1.5
(Sano et al., 1994) (Li et al., 2004)
1 (Nomura, et al.,1998) 0.5 (Hofmann et al.,1998)
(Bowen et al.,2004 (Shinsuke et al., 1992 .
0.5
(Wee et al.,2008) (Smitha et al.,2004)
0 0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 0 0.5 1 1.5 2 2.5
2 -3 2 -4
Flux masico de etanol experimental (kg/m s) x 10 Flux masico de etanol experimental (kg/m s) x 10

Fig.6. 9DOLGDFLyQGHOPRGHORGHWUDQVSRUWHGHHWDQROHQPHPEUDQDVGH3'06L]T\VLOLFDOLWDGHU

TABLA 2
CONDICIONES EXPERIMENTALES DE LOS ESTUDIOS USADOS PARA LA VALIDACIN DE LOS MODELOS DE
LAS MEMBRANAS DE PDMS Y SILICALITA

MEMBRANA PDMS
Referencia 6KLQVXNH Hofmann Li 6PLWKD
(1992) (1998) (2004) (2004)
Temp. alimento 35 35 60 35
(C)
Presin vaco 5 15 10 10
(mmHg)
Espesor 10 25 15 10
PHPEUDQDP
rea membrana 20 10 25 20
(cm2)
Caudal 100 50 150 100
alimentacin (ml/
min)
MEMBRANA SILICALITA
Referencia 6DQR Nomura %RZHQ Wee
(1998) (2004) (2004)
Temp. alimento 25 30 55 35
(C)
Presin vacio 10 15 5 10
(mmHg)
Espesor 100  50 20
PHPEUDQDP
rea Membrana 20 10 25 20
(cm2)
Caudal 80 120 200 100
alimentacin (ml/
min)

Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 24, No. 40 63
Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la produccin de
etanol
3.2.2. Simulacin del modelo de las membranas
compuestas de PDMS-Silicalita
Inicialmente, el modelo por capas se valid con los
resultados reportados por diferentes autores. Los
UHVXOWDGRVVHPXHVWUDQHQOD)LJGRQGHODVOtQHDV
continuas son las predicciones del modelo, y los
puntos son los valores experimentales reportados
[28-30]; las condiciones experimentales empleadas
en cada referencia se indican en la Tabla 3. Es
importante destacar que en el modelo se tomaron
los datos experimentales de concentracin de etanol
en funcin del tiempo reportados por cada autor;
HV GHFLU QR VH XWLOL]y HO PRGHOR GH VDFDULFDFLyQ
fermentacin simultneas. En todos los casos se
encontr una diferencia menor al 2% entre los datos
calculados con el modelo y los reportados en la
literatura.

FIG. 7. 9DOLGDFLyQGHOPRGHORGHWUDQVSRUWHGHHWDQROHQPHPEUDQDVFRPSXHVWDVSRUFDSDV3'066LOLFDOLWD

TABLA 3
CONDICIONES EXPERIMENTALES DE LOS ESTUDIOS USADOS PARA LA VALIDACIN DEL MODELO DE LA
MEMBRANA COMPUESTA POR CAPAS PDMS-SILICALITA

Referencia ,]DN Rautenbach 6DOHP

(2003) (2003) (2006)
Temperatura 35 35 60
alimento (C)
Presin vaco 15 20 5
(mmHg)
Espesor capa 25 50 10
3'06P
Espesor capa 100 50 50
6LOLFDOLWDP
rea membrana 20 25 30
(cm2)
Caudal alimentacin 100 50 150
(ml/min)

64 Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 23, No. 40
 Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas

Con el modelo validado se estudi el efecto de CONCENTRACIN DE ETANOL

diferentes condiciones de operacin (temperatura del 200

alimento, presin de vaco, espesor de la membrana 180

GH 3'06 \ VLOLFDOLWD VREUH HO GHVHPSHxR GH OD 160
separacin de etanol en mezclas modelo etanol-

Concentracin de etanol (g/L)

140
agua. A continuacin se resean las principales
observaciones encontradas: 120

100
Temperatura. Un aumento de la temperatura
80
del alimento, dejando los dems parmetros
FRQVWDQWHV FDXVD XQ DXPHQWR VLJQLFDWLYR HQ OD 60
SSF
concentracin del etanol en el permeado; esto se debe 40 SSF-Silicalita autosoportada
DGRVIDFWRUHVDHOFRHFLHQWHGHGLIXVLYLGDGHQOD 20
SSF-Silicalita soportada alumina

FDSD GH 3'06 HV GLUHFWDPHQWH SURSRUFLRQDO D OD

SSF-Silica soportada acero poroso

0
temperatura (ver Ecuacin 14), y, por consiguiente, 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (s)
en esta capa se puede separar ms etanol de la mezcla
GH DOLPHQWDFLyQ \ E HO FRHFLHQWH GH DGVRUFLyQ
en la capa de silicalita tambin es directamente
proporcional a la temperatura (ver Ecuacin 28);
ODPD\RUDGVRUFLyQVHWUDGXFHHQXQPD\RUX[GH
etanol en esta capa.
Presin de vaco aplicada en el lado del
permeado. Aunque al aumentar la presin de vaco del
sistema, dejando los dems parmetros constantes, la
concentracin de etanol en el permeado aumenta de
La Fig. 8 muestra los resultados de la simulacin de
OD66)DFRSODGDDPHPEUDQDVGH3'06\VLOLFDOLWD
preparadas sobre diferentes soportes (autosoportadas
este es un caso ideal, pues debido al pequeo espesor
de la membrana es necesario tener un soporte;
PDWHULDO SROLPpULFRSROLWHWUDXRURHWLOHQR\ DFHUR
poroso). El eje y GH DPEDV JUiFDV UHSUHVHQWD OD
concentracin de etanol en el permeado a un tiempo
IRUPDVLJQLFDWLYDHVLPSRUWDQWHGHVWDFDUTXHHQODV
PHPEUDQDVGH3'06\VLOLFDOLWDODFRQWULEXFLyQGH
ODSUHVLyQGHYDFtRHQHODXPHQWRGHOX[GHHWDQRO
es la misma.
Espesor de cada capa. La disminucin del
HVSHVRU GH OD SHOtFXOD GH 3'06 HV WpFQLFDPHQWH
GDGRPLHQWUDVTXHODOtQHDEDVHFXUYD66)LQGLFD
la concentracin esperada dentro del biorreactor a
ese mismo tiempo.
CONCENTRACIN DE ETANOL
150
Concentracin de etanol en el permeado (g/L)

difcil, pues una membrana de 5 m (espesor

considerado en la simulacin) se considera ultra-
QD 6LQ HPEDUJR VL HVWH HVSHVRU VH UHGXMHUD D  100

PVHORJUDUtDXQDXPHQWRVLJQLFDWLYRVXSHULRUDO
HQHOX[DWUDYpVGHODPHPEUDQDHQDPERV
casos se consider que el espesor de la membrana de
silicalita es de 100 m). El efecto de la disminucin 50

del espesor de la membrana de silicalita no es tan SSF

VLJQLFDWLYRFRPRHQHOFDVRGHODFDSDGH3'06 SSF-PDMS autosoportada

SSF-PDMS soportada PTFE
De hecho, una reduccin de un orden de magnitud en SSF-PDMS soportada en acero poroso

el espesor de la membrana de silicalita (pasando de 0

0 10 20 30 40 50 60 70 80
DPFDXVDXQDXPHQWRGHOX[GHHWDQRO Tiempo (s)
a travs de la membrana, del mismo orden que el
observado al reducir el espesor de la membrana de
FIG. 8.6LPXODFLyQGHOD66)DFRSODGDDPHPEUDQDV
3'06GHDPHVGHFLUGHORUGHQGHO
3.3 Simulacin del modelo del proceso
VDFDULFDFLyQIHUPHQWDFLyQVLPXOWiQHDDFRSODGRDO
pervaporador
GH3'06L]T\VLOLFDOLWDGHU&RQGLFLRQHVGHOD
simulacin: temperatura, 35C; pH, 4.5; concentracin
enzima, 2 mL/L; concentracin inculo, 1g/L; espesor
membrana, 100 m; rea membrana, 100 cm2XMR
alimentacin, 30 mL/min; presin permeado, 5 mmHg.

Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 24, No. 40 65
Modelacin y simulacin de un pervaporador acoplado a un proceso de sacarificacin-fermentacin para la produccin de
etanol
(OHIHFWRGHODPHPEUDQDGHVLOLFDOLWDVREUHOD66)HV HO VLVWHPD 66)PHPEUDQD SXHVWR TXH SUHVHQWD
PXFKRPiVVLJQLFDWLYRTXHHOHIHFWRGHODPHPEUDQD mayor susceptibilidad al envenenamiento con los
GH3'06ORFXDOVHH[SOLFDSRUVXPD\RUX[VLQ subproductos de la fermentacin; por esta razn, se ha
embargo, en ambos casos se obtiene un considerable explorado la preparacin de membranas compuestas
incremento de la concentracin de etanol recuperado 3'066LOLFDOLWD FX\D PDWUL] SROLPpULFD PHMRUH
cuando el proceso se acopla a las membranas. la durabilidad de la membrana en las condiciones
Adems, debe notarse que el tiempo para alcanzar presentes en el biorreactor.
la concentracin mxima de etanol se retrasa cerca
de 15 horas con respecto al proceso sin separacin La Fig. 9 compara el desempeo de las membranas
de etanol. De la misma manera, la incorporacin de FRPSXHVWDV 3'066LOLFDOLWD SRU FDSDV 3& \
las membranas aumenta la velocidad de produccin PH]FODGD0;(OFRPSRUWDPLHQWRGHODVPHPEUDQDV
de etanol, tal como se puede concluir a partir de la mezcladas es intermedio al de las membranas de
pendiente de las curvas de la Figura 8; todo esto VLOLFDOLWD \ 3'06 DGHPiV SXHGH REVHUYDUVH TXH
apunta a una mejora en la productividad del proceso la membrana compuesta (con una carga del 50% de
global. Como ya se ha dicho, la silicalita, pese a su silicalita) presenta mejor desempeo.
mejor desempeo, no es un candidato viable para

CONCENTRACIN DE ETANOL
180

160
Concentracin de etanol en el permeado (g/L)

140

120

100

80

60
SSF
40 SSF-PDMS soportada en acero
SSF-Silicalita soportada en acero
20 SSF-compuesta PC soportada en acero
SSF-compuesta MX soportada en acero
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (s)

Fig .9.6LPXODFLyQGHOD66)DFRSODGDDPHPEUDQDVFRPSXHVWDVGH3'066LOLFDOLWD&RQGLFLRQHVGHODVLPXODFLyQ
temperatura, 35C; pH, 4.5; concentracin enzima, 2 mL/L; concentracin inculo, 1g/L; espesor membrana, 100 m;
rea membrana, 100 cm2XMRDOLPHQWDFLyQP/PLQSUHVLyQSHUPHDGRPP+J

66 Revista Facultad de Ingeniera (Fac. Ing.), Septiembre-Diciembre 2015, Vol. 23, No. 40
 Jairo Antonio Cubillos-Lobo - Felipe Bustamante-Londoo - Alejandro Acosta-Crdenas
IV. CONCLUSIONES
Los modelos fenomenolgicos desarrollados permiten
VLPXODUDGHFXDGDPHQWHHOSURFHVRGHVDFDULFDFLyQ
fermentacin simultnea, la recuperacin de
etanol por pervaporacin y el proceso acoplado, y
estudiar el desempeo del sistema bajo diferentes
condiciones de operacin. Adems, el uso de una
PHPEUDQDFRPSXHVWDSRUFDSDVGH3'066LOLFDOLWD
es una opcin viable para la remocin in-situ de
etanol desde el caldo de fermentacin; en efecto,
HVWD FRQJXUDFLyQ WLHQH PD\RU UHVLVWHQFLD DO
envenenamiento por los subproductos del caldo de
fermentacin que las membranas de silicalita.
V. AGRADECIMIENTOS
A la Direccin de Investigaciones (DIN) de la
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia,
SRU OD QDQFLDFLyQ GH HVWH WUDEDMR D WUDYpV GHO
SUR\HFWR6*,
REFERENCIAS
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