II.

MEZCLADO DE SOLIDOS Y PASTAS

El mezclado es una operacin importante, e incluso fundamental, en casi todos los

procesos qumicos. El mezclado de solidos secos y de pastas viscosas. Ambos
procesos implican la ltima interposicin de dos o ms componentes separados,
para formar unos productos ms o menos uniforme. Los aparatos usados
normalmente para mezclar lquidos pueden servir, ocasionalmente, para mezclar
slidos y pastas, y viceversa. Existen sin embargo, notables diferencias entre
ambos procesos. La mezcla liquida se origina mediante la creacin de corrientes
de flujo que transportan el material sin mezclar hasta la zona de mezclado prxima
al agitador. En las pastas espesas o en las masas solidas granulares, tales
corrientes no son posibles y la mezcla se realiza por otros medios. En
consecuencia se requiere mucha ms energa para mezclar pastas o solidos secos
para mezclar lquidos.

Otro diferencia consiste en que, en las mezclas de los lquidos, un producto bien
mezclado consta de una fase liquida totalmente homognea, cualquier muestra de
la cual, por pequea que sea tiene la misma composicin. En el mezclado las
pastas y polvos el producto est en frecuencia formado por dos fases o ms
fcilmente identificables, cada una de las cuales contiene partculas individuales
del tamao relativamente grande. Las muestras pequeas, tomadas al azar, de un
producto de este tipo 2 bien mezclado difieren notablemente en su composicin;
de hecho, las muestras de la mezcla tienen que ser mayores en un estado crtico
(varias veces el tamao de la partcula individual ms grande que encuentra en la
mezcla) para que los resultados sean significativos.

El grado de mezcla es ms difcil definir y evaluar para slidos y pastas de

lquidos. Las medidas cuantitativas de mezclado se estudian ms adelante en este
captulo y sirven de ayuda para evaluar el rendimiento de una mezcladora. Pero en
la prctica, la utilidad de una mezcladora se mide por las propiedades del producto
mezclado que produce. Por ejemplo una pasta bien mezclada es aquella que
cumple los requisitos pedidos y posee propiedades necesarias en cada caso, tales
como uniformidad visual, resistencia elevada, velocidad de combustin uniforme u
otras caractersticas deseadas. Una buena mezcladora ha de obtener los
productos bien mezclados con el menor total.

El mezclado de pastas espesas, solidos plsticos y gomas tiene ms de arte que

de ciencia. Las propiedades de los materiales varan enormemente de un caso a
otro. Aun tratndose de un mismo material, sus propiedades pueden variar
ampliamente a lo largo de la operacin de mezclado. Una carga puede
comportarse al principio como un polvo seco que fluye libremente, hacerse
pastosas por adicin de lquido, luego rgida y pegajosa, para finalmente volverse
granular seca e, incluso, fluir de nuevo libremente. Propiedades indeterminadas
del material tales como espesamiento adherencia humectabilidad son tan
importantes en estos procesos de mezcla como la densidad y la viscosidad. La
mezcladora de pasta y masas plsticas ha de ser capaz de tratar el material
 cuando se encuentre en las condiciones ms desfavorables y durante
determinadas etapas del ciclo de mezclado, puede no ser tan eficaz como otros
modelos. Tal como sucede con otros aparatos, la eleccin de una mezcladora para
materiales espesos constituye con frecuencia una cuestin de compromiso.

TIPOS DE MEZCLADRORES

Los aparatos para mezclar pastas, gomas y masas plsticas se utilizan cuando el
material es demasiado viscoso para fluir fcilmente hacia la zona de succin de un
agitador y no es posible crear corrientes de flujos. En estos casos es preciso llevar
el material hasta el sistema de agitacin o bien hacer que el agitador recorra todas
las partes del aparato de mezcla. Las acciones de estos aparatos es una
combinacin de esfuerzos cortante de baja velocidad, molturado, frotamiento,
estirado y compresin. La energa mecnica se aplica directamente a la masa del
material mediante partes mviles. En los modos cerrados, tales como las
mezcladoras de BANBURY. La pared interior de la carcasa forma parte de
sistemas de mezcla y toda la accin de mezcla produce proximidades de partes
mviles. Las distancias entre los brazos mezcladores los rotos y las paredes de la
carcasa son pequeas. Las fuerzas que se generan en estos mezcladores son
elevadas. Los aparatos tienen que ser de construccin robusta, y el consumo de
energa es grande. El calor desarrollado por unidad de masa de material es
insuficiente para que sea preciso refrigerar con el fin de evitar que se alcancen
temperaturas peligrosas para el aparato o el material.

Los mezcladores de polvos comprende algunas mquinas que tambin se usan

para pastas espesas, y otras que estn restringidas a polvos que pueden usar
para pastas espesas y otras que estn restringidas a polvos que pueden fluir
libremente. El mezclado se efecta mediante agitacin de la masa a baja velocidad
en un tambor rotativo, centrifugacin e impacto. Estas mezcladoras son de
construccin ligera, por tonelada de material mezclado, es moderado.

El limite ente el campo de aplicacin de los distintos tipos de mezcladores no est

bien establecido.

MEZCLADORAS PARA PASTAS Y MASA PLASTICAS

Los aparatos descritos en este aparato son mezcladoras de cubetas

intercambiables; amasadoras; dispensadoras y masticadoras; amasadoras
continuas: prensas mezcladoras: rodillos mezcladoras; mezcladoras de moletas y
cubeta y batidoras.

MEZCLADORAS DE CUBETAS INTERCAMBIABLES

Estos aparatos mezclan lquidos viscosos o pastas ligeras, especialmente en el

proceso de productos alimenticios o en la fabricacin de pinturas, el agitador costa
 de varias placas verticales o dedos, soportadas en un cabezal giratorio y colocado
cerca de la pared de la cubeta. Las placas estn ligeramente alabeadas. El
agitador se monta excntricamente con respecto al eje de la cubeta. El en
mezclado- batidora, la cubeta estacionaria. El agitador esta en movimiento de
precisin, de modo que llega rpidamente a todas las partes del recipiente. La
forma de las paletas es tal que puedan pasar muy cerca de las pareces y del fondo
del recipiente.

AMASADORAS, DISPERSADORAS Y MASTICADORAS:

El amasado es un mtodo de mezclado usado con slidos plsticos o
deformables. Comprende el amoldamiento de la masa, el repliegue sobre s misma
y aplastamiento nuevamente. la mayora de las amasadoras tambin desgarran la
masa y la cortan ente unas cuchillas mviles y una superficie estacionaria.

RODILLOS DE MEZCLADRORES

Otra forma de someter pastas y solidos deformables esfuerzos cortantes intensos

consiste en pasarlos entre dos rodillos metlicos lisos que giran con velocidades
diferentes. Pasndolos repetidamente por tales rodillos pueden dispersarse
perfectamente aditivos en materiales plsticos pastosos o duros. Las pastas
fluidas de la industrias de pinturas se pasan a travs de molinos continuos que
tienen de tres a cinco rodillos horizontales, colocados unos obre otro. Los slidos
recogen sobre el rodillo ms rpido del operador la corta con cierto Angulo y los
lleva de nuevo dentro de los espacios de rodillos.

MEZCLADORAS DE MOLETAS

Posee una accin de mezclado diferente a la de otras mquinas. El moreteado es

una accin de frotamiento o friccin similar a la efectuada con un mortero y su
mano. En los procesos a gran escala se obtiene esta accin con ruedas anchas y
pesadas, en el diseo particular el recipiente estacionario y el eje central vertical
es accionado de forma que las ruedas se mueven en camino circular sobre la capa
solidas situadas en el fondo del recipiente. Son buenas mezcladoras de slidos y
pastas espesas; son especialmente eficaz para descubrir uniformen te las
partculas de un slido granular con pequeas cantidades de lquido.

MEZCLADORAS DE POLVOS SECOS

Muchas maquinas descritas en el ltimo apartado pueden mezclar solidos secos que
pueden fluir libremente, lo mismo que cuando son hmedos o son pastosos, elsticos o
plsticos. Son ejemplos de las mismas moleteadoras, mezcladoras de cubeta y batidoras.
Del material cambian marcadamente durante la operacin de mezclado. Sin embargo en
general estos aparatos son menos eficaces con polvos secos con otros materiales y son
ms pesados y ms potentes de lo necesario para slidos en forma de partculas finas
que pueden fluir libremente. Los aparatos que se describen ahora son ms ligeros y
manejan polvos secos o a veces pastas delgadas. Ejercen su efecto por accin mecnica
como en las mezcladoras de cintas; levantando, dejando caer y enrollando repetidamente
el material, como en los mezcladores basculantes y de tornillo vertical.

MEZCLADORES DE CINTA

El Mezclador de Cinta es una mquina de mezcla eficiente y verstil para la

mezcla de polvos secos, grnulos y pastas viscosas homogneamente. Es capaz
de dar un resultado perfecto para la mezcla debido al diseo innovador de agitador
de cinta dentro de un canal horizontal en forma de U. El Mezclador de Doble Cinta
es el modelo ms popular. Hay un conjunto de dos cintas interior y exterior. La
cinta exterior mueve material en una direccin, mientras que la cinta interior mueve
material en la direccin opuesta. Las cintas mueven materiales radialmente y
lateralmente para asegurar la mezcla completa en el canal. Se pregunta por un
corto tiempo de mezcla y el consumo de energa relativamente bajo. La unidad
consiste en un motor elctrico, un engranaje de reduccin, el acoplamiento, y el
eje con agitador de cinta. El eje est sellado en ambos extremos. Los materiales
se cargan desde el lado superior, y la descarga se encuentra en el lado inferior en
el centro. La altura de descarga puede ajustarse segn el requisito, de modo que
el material se descarga en el contenedor por debajo de l sin polvo flotante.

MEZCLADOS ROTATIVOS

Por otra parte el otro tipo de mezcladoras son las de eje horizontal estas se
caracterizan por su tambor, ya que este posee una forma cilndrica, la cual
funciona girando alrededor de un eje horizontal con una o dos paletas que giran
alrededor de un eje que no coincide con el eje del tambor. Generalmente en su
mayora poseen dos aberturas, de las cuales una sirve para cargar el material y la
otra para descargar el cemento.

MEZCLADORES DE TORNILLO INTERNO

Mezclador de tornillo continuo est diseado para mezcla continua de los dos, al
menos tres tipos de productos de un mismo tipo (con la misma o cerca de la
misma densidad), por ejemplo, polvos de huevo, cacao, leche en polvo, polvo de
mostaza, etc. Se caracteriza por la velocidad alta para mezclar con un bajo
consumo de energa. Se utiliza principalmente para la mezcla ruda de productos
utilizando las mezclas finales en la industria.
 RODETES DE IMPACTO

Los polvos y ligeros finos, tales como insecticidas pueden mezclarse de forma
continua. Esparcindolos en una capa delgada bajo accin centrifuga. Los
ingredientes secos, previamente reunidos, se introducen continuamente cerca del
centro de un disco giratorio de alta velocidad de 20 a 70 cm de dimetro, que los
arroja dentro de una carcasa estacionaria. Los esfuerzos cortantes intensos que
actan sobre los polvos durante su recorrido de la superficie del disco, mezclan
perfectamente los materiales. Para obtener buenos resultados para la alimentacin
premezclada debe ser bastante uniforme, pues casi no hay retencin del material
dentro del aparato y no hay probabilidad de recombinar el material que ha pasado
con el que est entrando.

APLICACIONES DE LOS MEZCLADORES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La mezcla o mezclado es una de las operaciones ms frecuentes en la Industria

Alimentaria, requirindose para la elaboracin de prcticamente todos los
productos. Consiste en la combinacin de dos o ms componentes, para obtener
una distribucin uniforme. Esto se consigue mediante un flujo que, habitualmente,
se genera por procedimientos mecnicos. Este flujo permite poner en contacto los
distintos componentes de una mezcla (por ejemplo, en la disolucin o en la
formacin de emulsiones; y/o la destruccin de estructuras al hacer un trabajo
mecnico adicional (como en la elaboracin de productos crnicos). Con muy
pocas excepciones, entre las que se puede citar la mezcla de componentes para la
preparacin de sopas secas, sta suele ser una operacin preparativa.

No se limita a la mezcla de slidos o lquidos, sino que tambin incluye la de

gases, siendo ste el caso de la preparacin de atmsferas modificadas para el
envasado o la carbonatacin de bebidas refrescantes (lquido/gas).

Cuando se manejan gases, lquidos o pastas viscosas es relativamente fcil

obtener una mezcla homognea. Pero la situacin es muy distinta para polvos
secos o productos particulados, donde el grado de mezcla depende no slo de la
eficiencia de la mezcladora, sino tambin de muchas caractersticas de los
componentes (tamao relativo, forma y densidad de las partculas de cada
componente, tendencia a formar agregados, contenido de humedad,
caractersticas de superficie y de flujo, etc.). En este caso, las mezclas ms
homogneas se consiguen cuando los distintos componentes tienen un tamao,
forma y densidad similares.

A) Equipo y aplicaciones en la industria Alimentaria

El equipo utilizado depende de las caractersticas de los materiales que se van a

procesar:

1 Lquidos de viscosidad baja o media

 Para la mezcla de este tipo de productos existe una gran variedad de depsitos
estacionarios, en los que se disponen agitadores de palas (20-150 rpm), de turbina
(30-500 rpm) o de hlices (400-1.500 rpm; figura 1.a). En estos equipos la
formacin de vrtices, en los que tiene lugar un desplazamiento del fluido en capas
laminares concntricas que no se mezclan entre s (flujo laminar), se evita
colocando los agitadores en posicin excntrica, inclinada o tumbada en el tanque.
Tambin es til disponer de tabiques deflectores (lminas verticales que restringe
el flujo de lquidos.) en las paredes del tanque, ya que rompen esas corrientes
circulares y crean un flujo turbulento.

Las bombas, al crear un flujo turbulento, tambin consiguen un cierto grado de

mezcla, tanto en ellas como en las conducciones por las que circulan los fluidos.

Entre las aplicaciones pueden citarse la dilucin de disoluciones concentradas y de

ingredientes, el batido de productos lcteos, la reconstitucin de productos en
polvo, la mezcla de aceites para la elaboracin de margarinas y la preparacin de
salmueras y jarabes.

FIGURA 1. Ejemplos de equipos empleados para la mezcla en la Industria Alimentaria: a)

depsito estacionario con hlice, para lquidos de viscosidad baja o medio; b) mezcladora
horizontal con hoja en Z, para pastas; y c) mezcladora de volteo de doble cono, para
alimentos particulados y secos.

2. Lquidos muy viscosos y pastas

Los equipos suelen ser especficos para cada aplicacin. La mayor viscosidad de
estos productos requiere la utilizacin de equipos ms robustos, con una menor
velocidad de agitacin y un mayor consumo energtico. Para conseguir una
mezcla homognea es necesario que todo el producto est en contacto con el
agitador, el cual ha de recorrer todo el recipiente, amasando y envolviendo el
producto. Si se genera mucho calor por rozamiento ser necesario acoplar un
sistema de refrigeracin.

Los aparatos ms empleados son:

a) mezcladoras de bandeja, estacionaria o giratoria, en las que los elementos de

mezcla se disponen con tan slo una pequea separacin con el tanque de
mezcla.

b) Las mezcladoras horizontales, que habitualmente tienen como elemento

mezclador una hoja en Z o en la (figura 1 b), montada horizontalmente (14-60
rpm).

c) Las mezcladoras continuas, que constan de un tornillo transportador sencillo o

doble que gira en un barril cilndrico y fuerza el paso de la masa viscosa a travs
de placas perforadas, parrillas o rejillas de hilo.

En ocasiones tambin se utilizan molinos coloidales y mezcladoras estticas de

funcionamiento en continuo. En estas ltimas, la mezcla se facilita tanto por el
movimiento de los propios productos durante su flujo por las conducciones, como
por diversos elementos deflectores dispuestos a lo largo del recorrido. Entre las
aplicaciones ms importantes se incluyen la preparacin de pastas de carne y
pescado, de quesos fundidos y de masa de panadera y la mezcla de quesos.

3. Productos slidos y secos

Con este tipo de productos, la obtencin de mezclas con composicin uniforme es

muy difcil, por la tendencia a la segregacin que tienen los distintos componentes
durante la operacin. La mejor situacin posible que se puede lograr es la
distribucin al azar de los componentes. La posterior manipulacin de estas
mezclas ha de ser cuidadosa para evitar, en lo posible, su segregacin. Las
mezcladoras ms utilizadas en este caso son:

a) Las mezcladoras de volteo, adecuadas para la mezcla de polvos de

caractersticas similares. Consisten en un depsito giratorio (20-100 rpm) de
mltiples formas (cilindro horizontal, cono doble, cono oblicuo, cono en V y cono
en Y) en el que el producto ocupa aproximadamente el 50% de su volumen (figura
1.c). La eficiencia de la mezcla se mejora con deflectores y mecanismos giratorios
internos.

b) Las mezcladoras de cintas, aplicables a productos con tendencia a la

segregacin. El movimiento de dos cintas metlicas, situadas en un recipiente
horizontal estacionario, que giran en sentido opuesto y a distinta velocidad,
produce la mezcla al mismo tiempo que la impulsa. Permiten la operacin en
continuo.

c) Las mezcladoras de tornillo vertical, de gran utilidad para incorporar pequeas

cantidades de ingredientes a una gran cantidad de producto. El tornillo puede estar
en un recipiente cilndrico o cnico y puede girar centralmente o describiendo
rbitas.

d) Las mezcladoras de lecho fluidizado se emplean para la mezcla de partculas

con caractersticas de fluidizacin similares (tamao, densidad, etc.). La
preparacin de sopas secas o de mezclas de ingredientes para la elaboracin de
tartas y la incorporacin de aditivos a productos secos son ejemplos de la mezcla
de slidos particulados.

B) Efecto en los alimentos

Las operaciones de mezcla mejoran la calidad sensorial y las propiedades

funcionales de los alimentos porque aumentan su uniformidad, al tener los
componentes una distribucin ms homognea. Esto es interesante no slo para
el consumidor, sino tambin para el posterior procesado de los alimentos ya que
es muy deseable que los productos a tratar sean homogneos. Una mezcla
adecuada tambin es necesaria para asegurar que los productos cumplan la
legislacin correspondiente y contengan los ingredientes en la cantidad
especificada (por ejemplo, los productos crnicos o las mezclas de vegetales).
Aunque la mezcla no tiene un efecto directo ni en la calidad nutritiva ni en la vida
til de los alimentos, indirectamente puede alterarla al permitir que los distintos
componentes reaccionen entre s, especialmente si se genera calor durante la
operacin.

MEZCLADO EN LA INDUSTRIA DE PROCESO

El mezclado es una operacin universal en la industria. Las operaciones de

mezclado se usan con una gran variedad de propsitos. Entre ellos se encuentra
la homogenizacin de materiales, la transferencia de calor, la dispersin de gases
en lquidos, etc. Entre las industrias que emplean ampliamente el mezclado
destacan aquellas que manejan materiales viscosos y de reologa compleja.
Algunas de las ms importantes son las industrias de polmeros, de alimentos, de
fermentacin, farmacutica y de cosmticos. A pesar de que las operaciones de
mezclado se usan rutinariamente en la industria, su manejo es prcticamente
emprico, en parte debido a que casi ningn programa curricular de ingeniera
aborda la tecnologa de mezclado. Este aspecto es aprendido frecuentemente de
los fabricantes de equipo y en ocasiones impide tener un panorama crtico y
general del tema. Mejorar la eficiencia de las operaciones de mezclado en un
proceso puede conducir a mejoras substanciales en la productividad y/o calidad
del producto final. Es frecuente que las condiciones de una operacin de mezclado
 puedan mejorarse sin grandes cambios al proceso y permitirle a una empresa,
ahorrar o emplear sus recursos de manera ms eficiente.

EJERCICIOS

Se mezclan dos tipos de harina: A y B. De precio 0,60 soles/Kg y 0,45 soles/Kg en

la proporcin de 8 Kg del tipo A y 5 Kg del tipo B. A qu precio sale el Kg de la
mezcla?

Supongamos una mezcla con dos sustancias, A y B.

CA es la cantidad de la sustancia A: CA = x

CB es la cantidad de la sustancia B: CB = C m - x

Cm es la cantidad total de la mezcla: Cm = C A + C B

PA es el precio de la sustancia A.

PB es el precio de la sustancia B.

Pm es el precio total de la mezcla.

Tenemos la siguiente frmula general:

CA PA + CB PB = Cm Pm

C A x P A + CB x P B
C A x P A +C B x P B=(C A +C B ) x Pm =
C A +C B

8 x 0.60+ 5 x 0.45
P m=
C A +C B = 0.54 soles/kg de mezcla
Deseamos preparar 1200 frascos de 200cm3 para salsa de tomate con 12Brix y
una densidad de 1.2g/cm3. Cuntos Kg de pasta de tomate de 33Brix y cuntos
Kg de H2O necesito mezclar?

Y
33Brix

MEZCLA 288Kg
H2O
X 12Brix

Datos

1200 frascos de 200 cm3 = 240000 cm3

Brix= 12 Brix

Densidad = 1.2 g/cm3

V1 = 1200 frascos x 200 cm3 x 1.2 cm3

V 1=288000 g x 0.001 kg

V1= 288 kg

Balance total masa de pastade tomate+ masade agua=masade salsa de tomate

x+ y=288 Kg

Balance de solidos solubles c . slidos de pasta de tomate x masa de pastade tomate +

C. slidos de agua = slidos de salsa de tomate x masa de salsa de tomate

0.33X+0 x Y=288 x 0,12

0.33X = 34, 56
 X = 34, 56/0.33

X=104, 73 kg

Y=288Kg - 104,73Kg = 183,27Kg

Por conceptos de densidad vamos a tener que utilizar para conocer la cantidad
de Litros que se debe emplear 183,27/1200=0,1527m3 x 1000=152.725 L.

IV. AGITACIN Y MEZCLADO DE UN LQUIDO

Agitar y mezclar son complejas operaciones de homogeneizacin en las que intervienen

fenmenos hidrodinmicos (regmenes de derrame), trmicos (transferencias), qumicos
(reacciones) y mecnicos (corte). Estas operaciones, cuando son realizadas de forma
industrial, necesitan la implementacin de sistemas de mezcla eficaces para garantizar la
estabilidad y la constancia de las mezclas a costos muy bajos (tiempo y energa mnimos).
Se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento
circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitacin pueden ser:

Mezcla de dos lquidos miscibles (ej: alcohol y agua)

Disolucin de slidos en lquido (ej.: azucar y agua)
Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de fermentacin)
Dispersin de partculas finas en un lquido
Dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un

agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las
proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema
de agitacin. El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que
el lquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

Aunque la agitacin y el mezclado se encuentran interrelacionados, desde el punto de

vista tcnico se establece que la principal diferencia entre ambas es que la definicin de
agitacin recae en el consumo de potencia (Griskey, 2002).

Clculo de Potencia
El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros adimensionales,
relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds y el Nmero de Potencia.

Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida por el
agitador son:

Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (D t), Dimetro
del rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del
fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.
Viscosidad () y densidad () del fluido.
Velocidad de giro del agitador (N).

D a 2 N
Re

Nmero de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante
P
N po
N 3 D a 5
Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia

2
P K L N 2 Da
Para bajos nmeros de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad
deja de ser un factor importante y la potencia puede encontrarse como:

P KT N 3 Da5
En tanques con placas deflectoras y para nmeros de Reynolds
superiores a 10.000, En este intervalo el flujo es completamente turbulento y la Potencia
puede ser calculada como:

Ejercicio

Un tanque de agitacin de 1,80 m de dimetro posee una turbina de 6 palas de 0,60 m de

dimetro situada a 0,60 m del fondo del tanque, instalada centralmente. El tanque se llena
hasta una altura de 1,80 m, con una disolucin de viscosidad de 15 cp y una densidad de
1,50 gr/cm3. La turbina opera con un motor de 1530 rpm y reductor de velocidad de
relacin 17/1. Si el tanque no tiene placas deflectoras, calcular:

a) La potencia necesaria para el funcionamiento del mezclador suponiendo un

rendimiento en la transmisin de potencia de 80%.
b) La potencia necesaria para las mismas condiciones de operacin con 4 palas
deflectoras de ancho igual al 10% del dimetro del tanque.

a) Se hallan los factores de forma:

Da 60 E 60
S 1= = =0,33 ;
S 2= = =1 ,
Dt 180 Da 60

H 180
S 6= = =1
Dt 180

Clculo de la velocidad del agitador:

nm 1530 rpm 90 rpm

n R= = =90 rpm n R= =1,5 rps
rR 17 60 seg

Clculo del nmero de Reynolds:

15 x 102 g /cm s=54.000

g /
1,5 rev /s x 1,5 cm3
2
(60 cm) x
Da 2 n
NRe= =

 Clculo del nmero de Froude:

rev 2
(1,5 ) x 60 cm
n2 Da s
NFr= = =0,137
g 981 cm/s 2

alog ( NRe) 1log (54000)

m= = =0,093
b 40

Como el agitador es de tipo turbina, consideramos la grfica 9.13 del Mc Cabe.

Como el sistema de agitacin no posee placas deflectoras, consideramos la curva D. De

esta manera, con el NRe obtengo el Np en la grfica

Np 1

Pg c n 3 Da
5
NP P N P .NFrm

n 3 Da ( NFr ) m
5
gc

rev 3 6
(1,5 ) x (60 cm)5 x 1,5 g /cm3
s g cm
P=1 x (0,137)0,093 =4,83 x 10
981 cm/s 2 s

6 6
4,83 x 1 0 g . cm kg . m
P= =6,04 x 10 =60,4
0,8 s s
 kg . m
60,4
s
P= =0,8 HP 1 HP
kg m
75 . HP
s

b) Cuando se instalan 4 placas deflectoras, para el clculo no debemos

considerar el nmero de Froude.

Como el NRe > 10.000 y el sistema posee 4 placas deflectoras,

podemos utilizar la siguiente ecuacin:

n 3 Da
5

P KT .
gc

Segn la tabla 9.2 (valores de las constantes KT para tanques con cuatro placas
deflectoras con ancho igual a la dcima parte del dimetro del tanque), el valor de Np=6,3

n 3 Da
5
(1,5 rev/s) 3 x (60 cm) 5 x (1,5 g/cm3)
P KT 6,3 x = 2,53x10 7 g cm 253 kg.m
gc 981 cm/s2 s s

kg . m
253
s
P= =4,22 HP 5 HP
kg m
0,8 x 75 . HP
s