Propiedades mecnicas de los materiales

Introduccin
Cuando fuerzas externas actan sobre un material slido, el slido muchas veces
responde mediante movimiento y rotacin en el espacio alrededor de un eje,
sometindose a lo que se conoce como movimiento de cuerpo rgido.
Las propiedades de los materiales incluyen elasticidad, anelasticidad o
comportamiento inelstico. La definicin de esfuerzo y deformacin en materiales se
introdujo por primera vez, con las propiedades del material conocidas como
constantes elsticas

Esfuerzos, deformaciones y constantes elsticas

Los tipos y magnitudes de las deformaciones que pueden ocurrir en un slido como
resultado de la aplicacin de fuerzas externas, dependen de cmo se apliquen las
fuerzas y su magnitud en relacin con la intensidad de las fuerzas de los enlaces
entre los tomos del slido.
Los tomos de los slidos en general ocupan posiciones en equilibrio estable como
resultado de la interaccin entre sus tomos vecinos. Los tomos pueden ser
desplazados de su posicin de equilibrio en respuesta a la aplicacin de fuerzas
externas, cuando ocurre un cambio de posicin relativa, cambia la forma o se
generan los defectos. Las fuerzas externas que actan en slidos, a menudo en la
naturaleza mecnica, resultan del contacto fsico con otros objetos slidos. Otras
pueden ser causadas por vibraciones externas, elctricas o fuerzas magnticas.

Esfuerzos
Cuando fuerzas externas son aplicadas a un material slido, esfuerzos pueden ser
creados dentro del slido. Para un slido en equilibrio mecnico, los esfuerzos
resultan de las fuerzas internas generadas dentro del slido para contrarrestar la
fuerza externa aplicada. La respuesta del solido a los esfuerzos son las
deformaciones conocidas como deformaciones ., ver figura 1.

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Figura 1. Esfuerzos internos en un material solido

Considerando la fuerza interna F1 que acta sobre la cara con rea A1 = x2x3,
se descompone en sus fuerzas F11, F12 y F13, se obtienen las tres componentes
ij del esfuerzo :

11 12 13
11 = ; 12 = ; 13 =
1 1 1

Sus unidades son N/m2 o pascal (1 Pa = 1 N/m2).

La componente del esfuerzo puede estar a tensin o compresin normales,
dependiendo de la direccin de la componente de la fuerza. Se observan tambin,
escuerzos 12, 13, 21, 23, 31, 32 conocidos como esfuerzos cortantes. Estos
nueve componentes de esfuerzo pueden ser representados usando el tensor de
esfuerzo:
11 12 13
= (21 22 23 )
31 32 33

Se tiene que 13 = 31 , 12 = 21 , 23 = 32 para equilibrio rotacional, el estado

de esfuerzo puede ser especificado por seis componentes de esfuerzo en lugar de 9
posibles, cuando V = 0:

1 = 11 2 = 22 3 = 33

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4 = 23 = 32 5 = 31 = 13 6 = 12 = 21

X3

Figura 2. Torques actuando un V en un solido

El tensor de esfuerzo queda definido como:

11 12 13 1 6 5
= (21 22 23 ) = (6 2 4 )
31 32 33 5 4 3

Deformacin.
Teniendo definido que el esfuerzo existe dentro de un slido por la aplicacin de
fuerzas externas, el siguiente paso es describir la respuesta del slido en trminos de
sus resultantes deformaciones i, i= 1 a 6, anlogo a los seis componentes del

esfuerzo i, ver figura 3.

Figura 3. Solido con un volumen inicial V0=X10X20X30

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Como se describe en la figura 4, se tienen tres componentes i definidas en trminos

del desplazamiento u

11 22 33
1 = 11 = , 2 = 22 = , 3 = 33 =
10 20 30

Figura 4. Componentes de esfuerzo-deformacin en un solido

Las deformaciones i son definidas como cambios fraccionales de longitud, por lo

que son cantidades adimensionales. Para deformaciones con i>0, son

elongaciones, para i <0, son compresiones.
Una definicin alternativa para deformaciones normales que involucra el cambio de
longitud relativo a la longitud instantnea l en lugar de la longitud inicial lo, puede ser
definida como /0 = ( 0 )/ , en trminos del cambio relativo a la longitud
instantnea l:

0 +
= = ln = ln (1 + ) = ln(1 + )
0 0 0

De acuerdo a la figura se observa que:

31
31 = = tan 31 31
30
31
Se nota que, para deformaciones pequeas << 1, 31 31
30

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El resultado total de las componentes a deformacin por cortante se define como

sigue:

31 13
5 = 31 = 13 = +
30 10
32 23
4 = 32 = 23 = +
30 20
21 12
6 = 21 = 12 = +
20 10

11 12 13 1 6 5
(12 22 23 ) = (6 2 4 )
13 23 33 5 4 3

Relacin entre los esfuerzos y deformaciones: constantes elsticas.

La elasticidad lineal se refiere en general a la relacin entre los tensores de segundo
rango, y los tensores de deformacin, por el cuarto rango tensor de coeficientes
elsticos.

=
,

Donde es el coeficiente de elasticidad, y la deformacin elstica.

Propiedades elsticas de los materiales.

Ley de Hooke, mdulo de young y mdulo de corte.
La ley que gobierna el comportamiento de metales en respuesta a la aplicacin de
fuerzas externas fue investigada por Robert Hooke in 1678. El cambio en longitud l

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de un metal simple en una direccin dada incrementa en proporcin directa a la

fuerza externa F que acta en esa direccin, en proporcin directa a su longitud
inicial l0, y en proporcin inversa a su seccin transversal A0.
0
=
0

La constante de proporcionalidad de Hooke determina que el cambio de longitud

para un material particular es la deformacin elstica S, donde = 1/, E es el
mdulo de Young o mdulo de elasticidad.

Como la deformacin y esfuerzo normal nominal pueden ser definidas como =
0

y= , respectivamente, la ley de Hooke puede ser escrita de la siguiente forma:
0

= O = ; donde i = 1, 2,3

Para esfuerzos a cortante:

= O = ; donde i = 1, 2,3

G es el modulo a cortante.

Tabla 1. Modulo elstico y radio de poisson para metales

Mdulo Mdulo Mdulo Radio de

Material de young de corte volumtrico poisson
E G B
Al 70.3 26.1 76 0.345
Cr 279 115 194 0.21
Cu 130 48.3 134 0.343
Fe 211 81.6 172 0.293
Nb 105 37.5 167 0.397
Ta 186 69.2 211 0.342
W 411 161 319 0.28

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Compresibilidad y mdulo volumtrico.

Un material solido que es objetivo de una presin hidrosttica directa P ser
comprimido. El cambio de volumen = ser negativo. La respuesta de un
material a una presin hidrosttica en el lmite elstico es determinada por su mdulo
volumtrico isotrmico B o, por la compresibilidad isotrmica = 1/
1
= ( )

El modulo volumtrico para un material cubico est dado en trminos de sus
constantes elsticas:

11 + 212
=
3
Relacin de poisson
Cuando un slido est a tensin (o compresin) debido a un esfuerzo a lo largo de
una direccin dada, las dimensiones del solido cambiarn, no solo la direccin en
cuestin sino tambin las otras dos direcciones ortogonales. La relacin de las
deformaciones transversales en el slido se conoce como relacin de Poisson:

(, ) = y (, ) =

Figura 5. Definicin del radio de poisson v para materiales solidos

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Solidos isotrpicos: relaciones entre los mdulos elsticos.

Algunos materiales son isotrpicos a escala macroscpica, aun cuando son
anistropicos a escala microscpica. Un ejemplo tpico es el slido isotrpico en el
policristalino, de grano fino en el cual la simetra est orientada al azar.
Un cristal simple en un material cubico puede ser isotrpico con respecto a sus
propiedades mecnicas si sus constantes elsticas obedecen la relacin:
11 12
44 =
2
Parmetros como el mdulo de Young E y el mdulo de cortante G usados para
caracterizar las propiedades elsticas de solidos isotrpicos son simples relaciones
de las contantes elsticas del cristal simple correspondiente. En seguida se
muestran algunas relaciones ms usuales:

1 (11 12 )(11 + 212 ) (2 + 3)

: = = =
11 11 + 12 +

1 11 12
: = = = 44 = =
2(11 12 ) 2 2(1 + )
11 + 212 2
: = = =+
3 3(1 2) 3
12 12
: = = = 1=
11 11 + 12 2 2( + )

Energa potencial elstica.

En el lmite elstico, el trabajo hecho por fuerzas externas en la deformacin de un
slido es convertido completamente en energa elstica. Sin que el lmite elstico sea
excedido, esta energa elstica puede ser completamente recuperada cuando las
fuerzas externas se remuevan. En la regin elstica, mucho del trabajo realizado por
fuerzas externas no puede ser recuperado y en su lugar se convierte en calor o
sonido.

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Para determinar la dependencia de la energa potencial elstica o energa de

deformacin U(r) sobre las deformaciones presentes en el material, considere que el
trabajo W realizado por una fuerza externa durante una deformacin elstica en la
regin proporcional. La deformacin consiste en una elongacin de la barra solida
de rea transversal 0 y longitud original 0, usando la ley de Hooke, el trabajo
puede ser calculado como:

2 0
= , donde 0 = 0 0
2

La densidad de la energa elstica, se expresa como:

2
() = =
2 2
Para un cristal cubico:

11 (12 + 22 + 32 ) 44 (42 + 52 + 62 )
() = + 12 (1 2 + 1 3 + 2 3 ) +
2 2

Propiedades anelasticas de los materiales.

Anelasticidad se refiere a un tipo de comportamiento mecnico de los materiales en
el cual los efectos dependientes del tiempo ocurren y en el cual la disipacin de
energa puede tambin tomar lugar. Inelasticidad es una forma de elasticidad
dependiente del tiempo (o plasticidad reversible) desde que las deformaciones
involucradas eventualmente desaparecern.

Aspectos macroscpicos de la anelasticidad.

En la figura 6 se toma Fe como ejemplo, donde se percata que para un esfuerzo el
cual se remueve, la deformacin en el material no desaparece inmediatamente sin
que se retiene a un valor no cero en el punto C. la magnitud de la deformacin
depender de que tan rpido el esfuerzo sea removido. La deformacin ir
disminuyendo poco a poco buscando el punto A sobre un tiempo determinado.

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Para el caso que se trate de un esfuerzo peridico cclico, parte del trabajo realizado
se transformar en calor. Esta disipacin de energa se debe a la friccin interna en
el material; materiales con poca friccin interna encuentran su aplicacin para
resortes, campanas, dispositivos piezoelctricos o donde se requiera evitar la
disipacin de energa elstica. Por lo contrario, materiales con alta friccin interna
son acero gris y polmeros.

Figura 6. Curva esquemtica esfuerzo-deformacin

Aspectos microscpicos de la anelasticidad.

El comportamiento anelastico de un material resulta del proceso microscpico que

toma lugar en un slido sobre varios periodos de tiempo. Estos procesos son
importantes no solo para las propiedades mecnicas de los materiales sino tambin
influencian a las elctricas, pticas, y magnticas, ver figura 7.

Figura 7. tomos C en BCC -Fe

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Propiedades inelsticas de los materiales.

Cuando el esfuerzo aplicado a un material solido excede el lmite elstico o cuando el
esfuerzo es aplicado durante mucho tiempo, una parte de la deformacin resultante
del material ser permanente. Este tipo de respuesta de un material es conocido
como plasticidad, y las deformaciones involucradas son conocidas como
deformaciones plsticas.
Se menciona que las deformaciones plsticas, no solo dependen del esfuerzo
aplicado, sino tambin de la temperatura y la microestructura del material. Como
resultado, varias deformaciones plsticas pueden darse en un material.
Una propiedad importante en los metales, es la ductilidad. Los materiales frgiles, a
menudo se someten a fracturas antes que se d una deformacin plstica
significante. Los procesos mecnicos para metales dctiles y aleaciones va
deformacin plstica usando una variedad de tcnicas como forja, rolado.
Otra propiedad mecnica de solidos es la alta resistencia, como la habilidad para
resistir alguna deformacin o fractura. Materiales estructurales deben tener suficiente
alta ductilidad para permitir deformaciones significantes antes que se presente
alguna fractura y tambin suficiente resistencia para que la deformacin tome lugar
para altas cargas.

Aspectos macroscpicos de la plasticidad y la fractura.

Para la comprensin del punto de vista macroscpico, es conveniente usar la curva
esfuerzo-deformacin.
El diagrama - se puede dividir en 3 regiones, regin I, se extiende desde 0 hasta el
punto A; regin II, de A a B; y la regin III, de B a C, con el punto final C
correspondiente al punto en el cual el material se somete a fallas mecnicas. La
regin I es la regin elstica, donde y son directamente proporcionales. El punto
A es conocido como el lmite de elasticidad, y son esfuerzos y deformaciones
elsticas correspondientes. En la regin I, el material se somete a deformaciones
elsticas irreversibles lineales a lo largo de la longitud del material. Al punto B la
seccin transversal disminuye debido a la dbil o fallas del material, conocido como
necking, este punto corresponde al punto donde la pendiente es cero. El mximo

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esfuerzo obtenido por el material bajo tensin antes que el material se deforme
no linealmente. Los esfuerzos y deformaciones antes de la fractura son ,
respectivamente.

2
= = 2

Endurecimiento por trabajo.

De la curva esfuerzo-deformacin mostrada anteriormente, en regiones II y III se
exhibe el comportamiento inelstico como endurecimiento por trabajo o
endurecimiento por deformacin. Consiste en la deformacin plstica de un material
dctil para hacerlo ms resistente para futuras deformaciones plsticas, como
resultado el material es ms duro.

Creep.
Es una forma de degradacin mecnica que ocurre a un acelerado rango de altas
temperaturas donde la difusin de la actividad trmica es importante. Un material
bajo un constante esfuerzo de tensin a altos T se someter a deformacin plstica
resultando en un incremento en su longitud. Una disminucin en el rea de seccin
transversal dejando un incremento de los esfuerzos.

Fatiga.
La fatiga es la falla a pocos niveles de esfuerzos de los materiales objetos a
esfuerzos cclicos o fluctuantes. Se pueden producir fisuras microscpicas donde los
esfuerzos se concentran en zona vecina y continua creciendo, dejando
eventualmente a una frgil fractura. En general, para esfuerzos grandes, con un ciclo
pequeo el material falla.
El esfuerzo correspondiente al lmite de fatiga es usualmente menor que el esfuerzo
de fluencia; no existe un lmite de fatiga para metales no ferrosos, que fallarn
eventualmente sin importar la magnitud del esfuerzo. El lmite de fatiga depende de
la temperatura, siendo pequeo para altas temperaturas.

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Dureza.
La dureza puede ser definida como la resistencia mecnica de un objeto solido a un
cambio permanente; es la medicin del esfuerzo mnimo necesario para producir una
deformacin plstica irreversible en la superficie de un slido.

Aspectos microscpicos de la fractura y la plasticidad.

Proceso inelstico microscpico.
La deformacin plstica en un material cristalino inicia con la generacin de
dislocaciones o con su movimiento si no presentan esfuerzos. Las dislocaciones se
generan por los esfuerzos a cortante cuando en una seccin del solido es
desplazado relativo a otro, la lnea de dislocacin es la parte de la regin en el cristal
el cual es distorsionado de la estructura atmica original.
Suponiendo que el esfuerzo a cortante es aplicado paralelo a planos enlazados en
un cristal perfecto. Para determinar el esfuerzo requerido en causar que un plano se
deslice a otro plano adyacente, se considera un arreglo cubico simple de tomos de
enlace constante a sujeto a esfuerzos de cortante . Una capa se desplazar por la
distancia x paralela a otra capa adjunta y la deformacin a cortante ser:

= /

Como se observa en las siguientes figuras 8 y 9.

Figura 8. Una fuerza de corte aplicada a un cristal ideal provoca un corte y luego un
deslizamiento

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Figura 9. El movimiento de pocos tomos en un plano produce desplazamiento de la

dislocacin del borde

Los lmites de grano son los ms importantes en dislocaciones en materiales

policristalinos; eslabones en la superficie externa de los slidos pueden actuar como
como concentracin de esfuerzos situados donde la dislocacin se forma. Es de
notar que materiales pueden ser resistentes por endurecimiento superficial que
previene las superficies de fuentes de dislocaciones.
El mecanismo Frank-Read para la generacin de los lazos de dislocaciones es muy
importante y reconocido para la multiplicacin de dislocaciones existentes. Cuando
las dislocaciones existentes estn bajo esfuerzos en un material pero son incapaces
de moverse, segmentos de estas dislocaciones se pueden forzar para expandirse y
separarse de la dislocacin original, formando lazos de dislocaciones.
Una vez generada la dislocacin, puede moverse a travs del material como un
esfuerzo de estrs continuo aplicado que se incrementa. Dos tipos de movimiento de
dislocaciones son ligadura y escalada. Otro proceso inelstico asociado con la
deformacin plstica es resbaln, este es el primero en ocurrir cuando largas
deformaciones son generadas en materiales, se observa sobre planos con gran
tomos de gran densidad de rea.
Se observa que para materiales con al menos 5 sistemas de resbalones
independientes como Cu puede someterse a algn cambio arbitrario de forma debido
a la deformacin plstica, incluyendo necking. Materiales con menos de 5 sistemas
de resbalones son inherentemente frgiles.

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Las grietas son a menudo la ltima causa de falla en materiales. Resultan cuando la
resistencia del material es excedida localmente debido a la coalescencia de
dislocaciones o vacos que son formados en pesadas regiones deformadas. Una vez
formadas, se concentran los esfuerzos locales y dejan una rpida falla via fractura.

Modelos microscpicos de inelasticidad.

Considerando una grieta que pasa completamente sobre una placa, la grieta se
modela elpticamente con dimensiones 2a, eje mayor, y 2b eje menor. Bajo la
aplicacin de un esfuerzo a la placa, el mximo esfuerzo local max ocurrir a la
2
punta de la grieta, donde el radio de curvatura es =

= (1 + 2 )

Otra importante contribucin es la energa Es necesaria para separar dos planos de

atomos in orden para formar la grieta. La energa Es es positiva y es proporcional a
la energa de enlace por unidad de rea entre planos de tomos.
2 2
= + = + 4

La grieta crecer cuando la ganancia resultante en energa elstica sobrepase
la energa necesaria para crear una nueva grieta superficial interna.
El esfuerzo de fractura crtica es, por lo tanto

2
=

De manera que, para obtener alta resistencia a la propagacin de grietas y, por lo
tanto, alta resistencia a la fractura, un material frgil deber tener un alto mdulo de
Young E y alta energa superficial .

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