PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS DE VIDRIO PARA

ENVASAR COCA COLA

ARENA DE SILICE
TRITURADO DE
70% Na2CO3 5%
VIDRIO
SALE VIDRIO
LIQUIDO EN
FORMA DE

HORNO
MEZCLADO CORTADO
1550 0C

CONTROL MOLDEADO PREFORMAD

DE CALIDAD Y SOPLADO O

ENFRIADO PALETIZADO
Mezclado: el vidrio reciclado 20% ya triturado cae en tolvas o silos
de almacenamiento y es mezclado con arena slica 70%, Arena
calcara y carbonato sdico.
Horno: la mezcla entra al horno a 1550 0C que funciona con gas
natural para alcanzar las altas temperaturas que se necesitan para
obtener vidrio.
Cortado: el vidrio liquido pasa por una mquina de cortado el cual
genera piezas llamadas gotas, cada gota se convertir en una
botella de vidrio luego son distribuidas a la mquina de preformado
Preformado: las gotas cortadas (vidrio liquido) ingresan a esta
mquina para darle una preforma haciendo sus lados uniformes,
cuando surge la preforma cada una es transferida a un segundo
molde.
Moldeado y soplado: las gotas preformadas son transferidas a un
segundo molde para que un inyector de alta presin sople dentro
del molde y se forme la botella, para evitar que las botellas se
adhieran al molde son lubricados con grafito.
Control de calidad: las botellas salen ya formadas pero todava no
son slidas, para identificar y verificar la calidad de las botellas se
aplica una inspeccin visual y se toman muestras aleatorias
doblndolas para comprobar la resistencia.
Enfriado: las botellas a 550 0C son distribuidas por una banda
transportadora trmica a la que se le aplica calor para que no se
quiebren que las dirige a una cmara de enfriamiento que
disminuye la temperatura de las botellas de manera controlada y
las pasa de 550 0C a 70 0C en una hora.
Paletizado: las botellas ya terminadas y enfriadas son paletizadas
para ser dirigidas a la envasadora de coca cola.
PROCESO DE ENVASADO DE COCA COLA EN BOTELLAS DE VIDRIO
 RECIBO DE
RECIBO DE
BOTELLAS DE
BOTELLAS DE ROTULADO ALMACENAMIENTO
RECIBO DE
VIDRIO NUEVAS TEMPORAL
TEMPORAL
VIDRIO
BOTELLAS DE NUEVAS
VIDRIO

DESPALETIZADO
DESPALETIZADO SELLADO
SELLADO EMPACADO
EMPACADO

LAVADO
LAVADO PRESURIZADO
PRESURIZADO PALETIZADO
PALETIZADO
LIMPIADO E

MP CONTROL DE
CONTROL DE LLENADO
CALIDAD
CALIDAD
FORMULA SECRETA

Recibo de botellas de vidrio recicladas y nuevas: como su nombre lo

indica, la envasadora recibe las botellas para darles un tratamiento
de limpieza y desinfeccin.
Despaletizado: las botellas son sacadas de los palets de empaques
en que llegan a la fbrica envasadora, este trabajo lo realiza un
robot ya que las botellas son bastante pesadas.
Limpiado: de manera manual, un operador retira basura de las
botellas tales como pitillos, colillas de cigarrillo y otros elementos
que no pertenecen a las botellas, y tambin inspecciona y verifica
que no haya otra botella diferente a las de coca cola este proceso
se le aplica a las botellas reutilizadas.
Lavado: las botellas sucias son utilizadas hasta 15 veces para
envasar Coca cola, este proceso consiste en meter las botellas
reutilizadas en una enorme maquina por 18 minutos esta mquina
puede limpiar 60000 botellas por hora y durante el limpiado
tambin durante este proceso se retira el rotulo o etiqueta. Para las
botellas que llegan totalmente nuevas el proceso de lavado es
diferente porque se le aplica una desinfeccin ms superficial.
Coca cola: las botellas ya limpias son dirigidas hacia la sala de
llenado por una banda transportadora para ser llenadas de
producto terminado el cual ya viene inspeccionado y controlado
Llenado: las botellas son llenadas por una mquina que vaca el
producto coca cola dentro de ellas a una velocidad menor que la del
presurizado porque se pueden quebrar.
Presurizado: durante este proceso las botellas llenas del lquido
coca cola llenadas a presin despus de inyectarle la porcin de gas
carbnico.
Sellado: despus del presurizado las botellas son transferidas a la
maquina de sellado que les aplica una tapa metalica de manera que
quede a presin
Rotulado: las botellas son transportadas por una banda hasta llegar
a la maquina de rotula aqu se le aplica el sello coca cola.
Almacenamiento temporal: con este sistema de almacenamiento
temporal se compensan hasta 20 minutos en los cuales se prepara
los embalajes
Empacado y paletizado: un robot realiza estos dos trabajos ya que
esta presentacin del producto es bastante pesadas, el producto
terminado es empacado en canastas plsticas y paletizado para sr
distribuido a cualquier parte del mundo