UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

QUE ES UN COMPRESOR DE MBOLO OSCILANTE?

Este es el tipo de compresor ms difundido actualmente. Es apropiado para
comprimir a baja, media o alta presin. Su campo de trabajo se extiende desde
unos 1.100 kPa (1 bar) a varios miles de kPa (bar).

Figure 1 Compresor de mbolo oscilante

Este compresor funciona en base a un mecanismo de excntrica que controla el

movimiento alternativo de los pistones en el cilindro. Cuando el pistn hace la
carrera de retroceso aumenta el volumen de la cmara por lo que aumenta el
volumen de la cmara, por lo que disminuye la presin interna, esto a su vez
provoca la apertura de la vlvula de admisin permitiendo la entrada de aire al
cilindro. Una vez que el pistn ha llegado al punto muerto inferior inicia su carrera
ascendente, cerrndose la vlvula de aspiracin y disminuyendo el volumen
disponible para el aire, esta situacin origina un aumento de presin que
finalmente abre la vlvula de descarga permitiendo la salida del aire comprimido
ya sea a una segunda etapa o bien al acumulador.

Es el compresor mas difundido a nivel industrial, dada su capacidad de trabajar en

cualquier rango de presin. Normalmente, se fabrican de una etapa hasta
presiones de 5 bar, de dos etapas para presiones de 5 a 10 bar y para presiones
mayores, 3 o mas etapas.

Algunos fabricantes ya estn usando tecnologa denominada libre de aceite, vale

decir, sus compresores no utilizan aceite lo que los hace muy apetecibles para la
industria qumico farmacutica y hospitales.

Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario disponer varias etapas

compresoras. El aire aspirado se somete a una compresin previa por el primer
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mbolo, seguidamente se refrigera, para luego ser comprimido por el siguiente
mbolo. El volumen de la segunda cmara de compresin es, en conformidad con
la relacin, ms pequeo. Durante el trabajo de compresin se forma una cantidad
de calor, que tiene que ser evacuada por el sistema refrigeracin.

Los compresores de mbolo oscilante pueden refrigerarse por aire o por agua, y
segn las prescripciones de trabajo las etapas que se precisan son:

Figure 2 etapas que se precisan

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Mantenimiento Autnomo en 7 pasos.

Las 5 S: Seiri, Seiton, seiso, seiketsu y Shitsuke (aproximadamente, organizacin,

buen arreglo, pureza, limpieza y disciplina) son principios bsicos de la direccin
de operaciones. En el momento actual, aunque la mayora de las fbricas aplican
algunos de estos principios, muchos lo hacen superficialmente. La direccin est a
menudo ms interesada con las apariencias, tales como pintar ciertas partes de
las instalaciones, e ignoran la limpieza interna que exige desmontar y mover
piezas. Cubrir con pintura el polvo, la suciedad, y la grasa es como poner sobre
una piel sucia o enferma un grueso vestido que la tape. El mantenimiento
autnomo puede ser considerado parte de la manufactura esbelta.

Se recomienda que las compaas que deseen evitar un mantenimiento autnomo

superficial adopten un enfoque de siete pasos que incluya la maestra progresiva
de las 5 S. Los trabajadores individuales adquieren las capacidades
correspondientes a cada paso a travs del entrenamiento y la prctica. Solamente
despus de completar el entrenamiento en un concepto y de confirmado el hecho,
se permite al trabajador progresar al prximo paso.

1. Limpieza inicial.

Los operarios desarrollan el inters y compromiso con sus mquinas a travs de

una limpieza profunda de las mismas. La limpieza es un proceso educacional del
que surgen diversas cuestiones (Por qu esta parte acumula suciedad tan
rpidamente?) y se contestan otras (no hay vibraciones cuando este perno est
adecuadamente apretado). Los operarios aprenden que la limpieza es
inspeccin. Tambin aprenden la lubricacin bsica y las tcnicas de anclaje y se
capacitan en detectar problemas del equipo.

2. Contramedidas por las causas y efectos de la suciedad y el polvo.

Cuanto ms difcil sea para una persona realizar la limpieza inicial, ms fuerte es
el deseo de mantener limpio el equipo y, por tanto, de reducir el tiempo de
limpieza. Deben adoptarse medidas para eliminar las causas de la suciedad,
polvo, esquirlas, etc., o de limitar la dispersin y adherencia de partculas (p. e.,
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usando cubiertas y blindajes). Si una causa no puede retirarse completamente,
deben determinarse procedimientos de limpieza e inspeccin ms eficientes para
las reas problema. Cada taller es responsable de limpiar y mejorar su rea de
trabajo, pero el staff de ingeniera y mantenimiento debe cooperar con ellos y
apoyar sus esfuerzos.

3. Estndares de Limpieza y lubricacin.

En los pasos 1 y 2, los operarios identifican las condiciones bsicas que deben
aplicarse al equipo. Cuando se ha hecho esto, los crculos TPM pueden establecer
estndares para un trabajo de mantenimiento bsico rpido y efectivo para evitar
deterioro, p.e., limpiar, lubricar, y apretar pernos en cada pieza del equipo.

Obviamente, el tiempo disponible para limpieza, lubricacin, apretado de pernos, y

detectar los defectos menores es limitado. Los supervisores deben dar a los
operarios mrgenes de tiempo razonables para gastarlos en esas tareas por
ejemplo, diez minutos cada da antes y despus de operacin, treinta minutos en
los fines de semana y una hora al final de cada mes. Si los estndares fijados por
los operarios no pueden mantenerse dentro de los mrgenes de tiempo
establecidos, deben mejorarse las prcticas de limpieza y lubricacin. Esto puede
conseguirse investigando ideas innovativas, tales como controles visuales que
muestren los lmites en los calibres de nivel de los engrasadores, junto con un
mejor posicionamiento de los engrasadores y mtodos ms eficientes de
lubricacin. En tales casos, los operarios pueden hacer cambios con el pleno
apoyo y cooperacin de supervisores y staff.

4. Inspeccin general.

Los pasos 1 al 3 se realizan para evitar el deterioro y controlar las condiciones

bsicas de mantenimiento del equipo limpieza, lubricacin, y apretado de
pernos. En el paso 4, intentamos medir el deterioro con una inspeccin general del
equipo. Adicionalmente, al trabajar restaurando las buenas condiciones de
operacin del equipo, se incrementa la competencia de los operarios del equipo.
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Inicialmente, los lderes de crculos TPM reciben entrenamiento en estos
procedimientos de inspeccin (una categora de inspeccin a la vez) usando un
manual de inspeccin general preparado por el staff y supervisores. Estos lderes
participan lo aprendido con los miembros de su crculo. Los grupos de
trabajadores trabajan juntos para identificar y reconocer las reas problemticas
descubiertas durante la inspeccin de mantenimiento, el crculo toma la accin
necesaria para corregir el deterioro y mejorar las reas afectadas.

El entrenamiento en inspeccin general debe realizarse en una categora a la vez,

empezando con el desarrollo de capacidad. Su efectividad se audita y refuerza
con entrenamiento adicional y aplicaciones prcticas. Este ciclo de entrenamiento,
aplicacin, auditora, y modificacin se repite para cada categora de inspeccin.

Este cuarto paso puede requerir largo tiempo para completar- se, porque todos los
operarios deben desarrollar la habilidad para detectar anomalas. Sin embargo, es
el mejor mtodo para producir operarios competentes, de forma que es un paso
que no debe apresurarse. Los resultados positivos no podrn lograrse hasta que
cada trabajador adquiera los conocimientos necesarios.

Los tres primeros pasos del mantenimiento autnomo se centran en

requerimientos bsicos, y por tanto los esfuerzos en estos pasos iniciales no
pueden siempre exhibir resultados dramticos. Sin embargo, para el final del paso
4, la compaa debe poder contemplar cambios espectaculares, tales como una
reduccin del 80 por ciento en los fallos del equipo o una tasa de efectividad global
del equipo por encima del 80 por ciento.

Si por este tiempo no aparecen resultados, probablemente no se ha adquirido

maestra en los conocimientos enseados en los pasos iniciales. Ello puede
tambin sealar un nivel bajo generalizado de expertos tcnico. Si este es el caso,
es mejor empezar otra vez y comenzar por elevar el nivel tcnico.

5. Inspeccin autnoma.

En el paso 5, los estndares establecidos en los pasos 1 al 3 y los estndares de

inspeccin tentativos se comparan y reevalan para eliminar cualesquiera
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inconsistencias y asegurar que las actividades de mantenimiento encajan dentro
de las metas y perodos de tiempo establecidos.

En este perodo los operarios ya estn plenamente entrenados para conducir una
inspeccin general (paso 4), y el departamento de mantenimiento debe establecer
un calendario de mantenimiento anual y preparar sus propios estndares de
mantenimiento. Los estndares desarrollados por los crculos de los talleres deben
entonces compararse con estos estndares de mantenimiento para corregir
omisiones y eliminar solapes en categoras individuales. Las responsabilidades de
los dos grupos deben definirse claramente de forma que se realiza una inspeccin
completa para cada categora.

6. Organizacin y orden Seiri, u organizacin.

significa identificar los aspectos a dirigir del rea de trabajo y fijar estndares
apropiados para ello. Este es un trabajo de directores y supervisores, quienes
deben minimizar y simplificar los objetos o condiciones a gestionar. Seiton, u orden
o arreglo apropiado, que significa adherirse a los estndares establecidos, es
principalmente de la responsabilidad del operario. Parte de las actividades de los
crculos debe siempre enfocarse a mejoras que hagan ms fcil seguir los
estndares.

Seiri y Seiton son por tanto actividades de mejora que promueven la simplificacin,
organizacin, y adherencia a los estndares modos de asegurar que la
estandarizacin y controles visuales se instituyen en toda la fbrica.

Los pasos 1 al 5 enfatizan las actividades concernidas con la inspeccin y

mantenimiento de las condiciones bsicas del equipo (limpieza, lubricacin, y
apretado de pernos). Sin embargo, el rol del operario es mucho ms amplio que
esto.

En el paso 6, los directores y supervisores toman el liderazgo para completar la

implantacin del mantenimiento autnomo evaluando el rol de los operarios y
clarificando sus responsabilidades. Por ejemplo, qu deben hacer los operarios
para evitar averas y defectos, y qu capacidades adicionales deben adquirir?
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Sobre la base de las experiencias de los operarios hasta este punto, los directores
deben ampliar el perfil de sus actividades relacionadas con el equipo.

Adems del mantenimiento de las condiciones bsicas y de la inspeccin del

equipo, los operarios deben ser tambin responsables de:

Operacin y preparaciones de mquinas correctas (condiciones de montaje

y chequeo de calidad del producto)
Deteccin y tratamiento de condiciones anormales
Registrar datos de la operacin, calidad, y condiciones de proceso
Servicios menores de mquinas, moldes, plantillas, y tiles

7. Implantacin plena del mantenimiento autnomo.

A travs de las actividades de los crculos de calidad conducidas por los

supervisores (paso 6), los trabajadores desarrollan una mayor moral y
competencia. ltimamente, llegan a ser trabajadores independientes, entrenados,
y en los que se puede confiar, de los que cabe esperar que verifiquen su propio
trabajo e implanten mejoras autnomamente.
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MANTENIMIENTO AUTNOMO A UN COMPRESOR

Correas y pernos.

Los compresores de aire impulsados por correas deben ser revisados para
verificar la tensin de la correa de transmisin. Compresores diferentes pueden
tener diferentes especificaciones con respecto a la cantidad de tensin necesaria
para sus correas. Si la correa de transmisin est demasiado suelta se deslizar y
se perder la eficiencia. Una correa de transmisin que est demasiado apretada
disminuir prematuramente la vida til de la correa de transmisin y la de todos los
cojinetes que estn asociados al compresor de aire. Siguiendo una regla bsica,
puedes poner un borde de metal largo y recto a lo largo de la parte superior de la
correa de transmisin. Coloca un extremo en la polea motriz del motor y el otro
extremo en la polea del compresor. Empuja hacia abajo la correa de transmisin.
La correa no se debe desviar una distancia mayor a dos veces el espesor del
material de la correa. En otras palabras, si la correa de transmisin tiene
pulgada de espesor (1,27 cm), la desviacin no debe ser mayor que una pulgada.
Utiliza los tubos y las llaves de boca del tamao correcto y ajusta todos los
tornillos que mantiene armado el compresor de aire. Con el tiempo los tornillos se
aflojan y pueden caerse de la unidad. Unos minutos con una llave o un tubo te
ahorrar una gran cantidad de tiempo de inactividad del aparato en el futuro
debido a una falla prematura.

Aceite y agua.

Comprueba siempre el nivel de aceite en forma regular sin importar el uso diario o
semanal. El aceite dentro del compresor es uno de los elementos ms importantes
para un compresor de aire antiguo. El aceite se necesita para sellar internamente
y lubricar los mecanismos de compresores. Asegrate de cambiar el aceite y los
filtros correspondientes, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. El tipo
de aceite tambin es importante. En muchos casos, el fabricante del aceite
tambin puede tener un perodo determinado de tiempo de operacin luego del
cual se debe cambiar el lquido vital. Una buena regla general es cambiar todo el
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aceite y filtros cada 1.000 horas de funcionamiento. El clima tambin juega un
papel importante. Los climas clidos causarn ms estrs en el compresor y las
zonas con altos niveles de humedad harn que entre ms agua en el mecanismo
del compresor. Drena siempre el compresor de cualquier acumulacin de agua
durante su funcionamiento. El agua est siempre presente en el aire. El compresor
recoger esta humedad y la mantendr en cualquier sistema de almacenamiento o
depsito de recepcin.

Manteniendo la limpieza.

Limpiar el compresor sobre una base semanal puede no parecer una rutina de
mantenimiento, pero es de una importancia vital. La suciedad y los desechos se
acumulan rpidamente en el compresor de aire. Debes recordar que el aire es
absorbido en el mecanismo. Este aire est lleno con todo tipo de polen y el polvo.
La acumulacin de estos materiales puede interferir con la eficiencia del
compresor de aire. Tambin puede cubrir las fugas de aceite menores que con el
tiempo se forman en todos los compresores. Las aletas del bobinado y las bobinas
tambin deben ser limpiadas o sopladas para retirar las partculas acumuladas.
Los compresores de gran tamao que cuentan con ventiladores de refrigeracin
para las bobinas de condensacin puede obstruirse rpidamente con polvo
aceitoso. Esto elevar la temperatura del compresor de aire y causar un
desgaste prematuro en la unidad.

Elctrico.

Al realizar el mantenimiento en el compresor tmate el tiempo para revisar todas

las conexiones elctricas. Desconecta toda la energa elctrica que llega al
compresor. Utiliza las herramientas adecuadas, tales como destornilladores o
enchufes de corriente y comprueba que cada conexin elctrica est ajustada con
firmeza. Una conexin elctrica floja puede causar estragos en un compresor de
aire y causar dao permanente al motor elctrico.
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Falta
Mala lubricacin Falta de orden Falta de limpieza
torniller
menore

Causan daos y disminuyen Para corregir estas fallas el ope

capacidades del equipo. mantenimiento autnomo en equipo y r

Mantener bien lubricado el Inspeccin con los Limpieza y orden Apri

equipo sentidos a

Con estas sencillas tareas Beneficio del mantenimiento autnomo:

se previenen fallas en el equipo 1. Limpiar permite identificar mejora
2. Inspeccionar con los sentidos pre
y se mantiene un lugar de trabajo limpio
3. Orden y limpieza disminuyen ries
y seguro. 4. Disminuir fallas incrementa eficie
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