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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA


DISMINUIR LAS FALLAS EN LOS EQUIPOS DEL REA DE
SERVICIOS GENERALES Y MANTENIMIENTO DEL HOSPITAL
REGIONAL ELEAZAR GUZMN BARRN

PROYECTO DE INVESTIGACIN

AUTOR:
YACILA ALVARADO JUAN JOS

ASESOR METODOLGICO
Dr. GUTIRREZ PESANTES, Elas

ASESOR TEMTICO:
Mg. MORENO ROJO CESAR

LNEA DE INVESTIGACIN
GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

NUEVO CHIMBOTE - PER


2016
GENERALIDADES
Titulo:

Aplicacin del mantenimiento preventivo para disminuir las fallas en los equipos
del rea de servicios generales y mantenimiento del Hospital Regional Eleazar
Guzmn Barrn

Autor:

Yacila Alvarado Juan Jos


Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Facultad de Ingeniera

Asesores:
Asesor Metodolgico
Dr. GUTIRREZ PESANTES, Elas
Universidad Cesar Vallejo

Asesor temtico
Mg. MORENO ROJO, Cesar
Universidad Cesar Vallejo

Tipo de investigacin
De acuerdo al fin que se persigue: Investigacin aplicada
De acuerdo a la tcnica de contrastacin: Investigacin experimental
De acuerdo al rgimen de investigacin: Libre

Lnea de Investigacin
Gestin Empresarial y Productiva

Localidad:
Hospital Regional Eleazar Guzmn Barrn Av. Brasil S/N Urb. Santa Cristina
Nuevo Chimbote Ancash

Duracin de la Investigacin
Fecha de Inicio: 12-09-2016
Fecha de trmino: 12-12-2016
I. INTRODUCCIN

1.1. Realidad Problemtica

En todos los pases cuando se acude a los hospitales o centros de salud se


espera que los procedimientos mdicos sean de calidad, que exista una
atencin oportuna, personalizada y sobre todo que los equipos necesarios
para realizar los diagnsticos sean confiables, para posteriormente proceder
con el tratamiento y seguimiento del paciente; sin embargo la situacin
descrita anteriormente no ocurre, generalmente los hospitales con mayor
tiempo de servicio, cuentan con equipos en mal estado, obsoletos y con falta
de mantenimiento que pueden afectar directa e indirectamente en la vida de
un paciente.

As mismo en los pases de Latinoamrica como Venezuela en la que la


atencin mdica en los nosocomios pblicos y privados se ha visto cada vez
ms en decadencia en los ltimos meses a causa de la falta de repuestos
para los equipos usados en el diagnstico y tratamiento de enfermedades.
Muchas de las personas que necesitan atencin mdica buscan asistir a un
hospital para atenderse y muchas veces vuelven frustradas a sus hogares a
pesar de haber madrugado a las puertas de un nosocomio en solicitud de un
ticket con la esperanza de ser atendidas, pero la respuesta dada es que las
mquinas estn daadas. Entre los equipos daados, reportados por los
hospitales de Venezuela en el 2015, existen mquinas de anestesia, equipo
de ventilacin mecnica, tomgrafos, equipos de resonancia magntica,
aceleradores lineales, rayos X y mamografos.(Notimex 2014)

Por otra parte en el Per, el hospital Honorio delgado de Arequipa, presenta


muchas fallas que lo mantienen al borde de decaer; equipos mdicos e
instrumental quirrgico con varios aos de antigedad e infraestructura
inadecuada, el Hospital cuenta con 13 quirfanos y todas ellas tienen
problemas en equipamiento, el principal problema radica en los equipos para
anestesiar, debido a que a veces no indican la cantidad de dosis que necesita
un paciente por lo tanto hay un gran riesgo al operar. (Efran Rodrguez 2013)
De la misma manera el Hospital Regional de Salud de la Libertad Trujillo
presenta problemas de equipos que continan averiados y que estaran
colocando en peligro la salud y vida de los pacientes. (Yuvisa 2015)

Segn (Yuvisa 2015). Sostiene que durante ms de un ao se curs una serie


de oficios al despacho del director del mencionado nosocomio de Trujillo,
Oscar Salirrosas Gonzales, reportando problemas graves como fallas en las
mquinas de anestesia de la sala de cirugas. Segn el informe N 10-15-USV
del 23 de febrero del 2015, presentado por la jefa de soporte tcnico en
electrnica de ese Hospital, Jerzi Vargas Carrera, se reportaron cuatro
equipos de anestesia con sistemas de monitoreo completo averiados, uno de
los cuales era un ventilador de ciruga, la cual causa que los pacientes dejen
de ser atendidos y sean traslados a hospitales de la ciudad de lima que
cuente con mejores equipos.

En el mbito local, la ciudad de Chimbote no es ajena a esta realidad el


Hospital Regional Eleazar Guzmn Barrn tambin presenta fallas en sus
equipos como los mencionados anteriormente, el 12 de febrero del 2016 el
hospital presento una falla en la alimentacin de energa elctrica dejando
inoperativos los equipos de radiologa, tomografa y rayos X, desatendiendo
por lo menos 50 pacientes en el da. (Noticias 2016)

Actualmente, el Hospital Regional presenta mltiples problemas en el sistema


de abastecimiento de servicios generales, la cual es encargada de mantener y
proveer entre ellos, energa elctrica, agua, vapor, oxigeno, servicio de
lavandera, vigilancia, limpieza y mantenimiento.

En el abastecimiento de agua potable el Hospital Regional cuenta con un


pozo tubular subterrneo cuya profundidad inicial era de 45 metros hace 10
aos actualmente cuenta con 25 metros de profundidad debido al
arenamiento del pozo, una causa de ese problema es la falta de limpieza. El
pozo de agua se encuentra ubicado en la Urb. Bellamar S/N y mediante ella el
Hospital se abastece de agua potable, para ello cuenta con una motobomba
cuya funcin es trasladar el agua desde el pozo hacia el Hospital, sin
embargo la motobomba se encuentra inoperativa debido a que presenta fallas
en el motor; inicialmente la motobomba presentaba exceso de vibraciones lo
que indicaba que necesitaba reparacin, sin embargo no se le brindo el
mantenimiento hasta que en motor se quem, seguidamente se mand a
reparar el motor a una empresa privada, el da 29 de septiembre se mont el
equipo y se hizo pruebas de funcionamiento, en la cual se observ presencia
de aceite de lubricacin en el eje debido al exceso, sin embargo la
motobomba duro un da funcionando debido a que se quem el motor
nuevamente aumentando sus costos de reparacin adems de ello el Hospital
est obligado a depender de Seda Chimbote para abastecerse de dicho
servicio aumentando sus costos hasta en un 200% del costo normal.

De la misma manera ocurre con el servicio de abastecimiento de energa


elctrica, el Hospital cuenta 02 grupos electrgenos, encargada de suministrar
energa elctrica ante situaciones de emergencia a ciertas reas crticas tales
como sala de operaciones, emergencia, sin embargo el da 30 de septiembre
del 2016, el flujo elctrico se detuvo, accionando automticamente los grupos,
sin embargo estos fallaron y se detuvieron dejando de abastecer de energa
por 5 minutos al Hospital cuando en esta se estaban realizando dos
operaciones.

Con respecto al suministro de vapor, el Hospital Regional cuenta con 02


calderas pirotubulares, encargadas de suministrar vapor hacia el rea de
lavandera, rea de esterilizacin, cocinas; sin embargo solo una de las
calderas se encuentra operativa, debido a que la otra presenta fallas en el
motor y quemador como consecuencia genera baja presin para abastecer a
todas sus reas y causa conflictos principalmente con el rea de lavandera
debido a que el vapor no llega con la presin necesaria que necesita para
cumplir con los objetivos de lavado.

Con respecto al suministro de oxgeno, el Hospital Regional cuenta con 02


tanques de oxgeno lquido con un volumen de 875 m 3 el problema en dicho
servicio es la baja presin que se presenta debido a la mala distribucin de
las tuberas, ya que de una tubera de alimentacin se abastecen ms de 04
reas, causando prdidas de presin excesivas, de igual forma se presenci
fugas en las uniones de las tuberas del tanque causando prdidas de
oxgeno.

Otros problemas observados se dan en el rea de lavandera, el rea cuenta


con 02 centrifugas encargadas de extraer el agua necesaria de las prendas
para luego proceder al secado, sin embargo ambas se encontraban
inoperativas debido a se quemaron los motores por mala operacin de los
equipos como consecuencia, existe una alta acumulacin de prendas y se
deja de cumplir con los objetivos planeados. El da 05 de octubre se corrigi el
motor de la centrifuga de 10 Kg. Y se procedi a realizar su funcionamiento
normal en donde se observ que a los 5 minutos despus de montar el
equipo, el personal aada demasiada ropa a la centrifuga, ms de la
capacidad de la mquina, forzando su funcionamiento.

De igual manera ocurre en las lavadoras automticas, el da 3 de octubre se


inform que las lavadoras automticas presentaban anomalas en el
funcionamiento, lo que demando realizar una inspeccin a dichos equipos, al
ejecutar la revisin se observ que la lavadora Domus presentaba un nido de
ratas en los circuitos electrnicos lo que causaban las fallas en dicho equipo,
lo mismo se observ en la lavadora Milnor, asimismo se determin que la
lavadora Milnor presentaba fugas de air en el reductor de velocidad debido
a la rotura de la tubera, asimismo se observ que careca de grasa de
lubricacin en el mecanismo aumentando el desgaste de los mismos.

El Hospital Regional cuenta con un rea de mantenimiento encargada de


corregir, mejorar, proveer y mantener los equipos y la infraestructura en buen
estado, sin embargo el mantenimiento brindado no es la adecuada, el
mantenimiento que se realiza es correctivo del tipo reactivo, es decir, tiene
que ocurrir la falla para poder corregirla, aumentando el riesgo de accidentes
fatales y aumento del costo.

Es por esto que es importante contar con un plan de mantenimiento


preventivo que garantice que los equipos de suministros generales y
mantenimiento (energa elctrica, agua, vapor y oxigeno) funcionen con
normalidad durante el tiempo de atencin al paciente.
1.2. Trabajos previos

Para el desarrollo del presente proyecto de investigacin se revisaron trabajos


similares al mantenimiento preventivo que hacen referencia a la variable de
estudio, lo cual constituyen la base fundamental para la realizacin de la
investigacin.

Sierra lvarez, Gabriel Antuan (2004). En la tesis: Programa de


mantenimiento preventivo para la empresa metalmecnica industrias AVM
S.A. con motivo de optar el grado de Ingeniero Mecnico en la Universidad
Industrial de Santander en el ao 2004 en la ciudad de Bucaramanga
Colombia. Propone la implementacin de un programa de mantenimiento
preventivo para las mquinas y equipos crticos que intervienen en el proceso
de produccin de la empresa metalmecnica industrias AVM S.A., realiza un
diagnostico en funcin al mantenimiento de la metalmecnica describiendo
sus fortalezas y debilidades, posteriormente se elabor el modelo para
administracin del mantenimiento en la empresa, para ello realizo un
inventario y codificacin de los equipos seguidamente se determin el ndice
de criticidad de cada uno de ellos, con base en los equipos crticos diseo el
programa de mantenimiento preventivo.

Se concluye que la empresa metalmecnica industrias AVM S.A., cuenta con


personal calificado e infraestructura necesaria para atender las necesidades
de mantenimiento y que por medio del mantenimiento autnomo se vincul al
operario en la ejecucin de las actividades de mantenimiento, logrando un
sentido de pertenencia y responsabilidad.

Aristazabal Torres, Daniel (2007). En la tesis: Diseo de un plan de


mantenimiento preventivo para la empresa centrifugados CONSISA LTDA
con motivo de optar el grado de ingeniero mecnico en la Universidad
Tecnolgica de Pereira en el ao 2007 en la ciudad de Pereira Colombia.
Propone realizar el diseo de un plan de mantenimiento preventivo para
prevenir las fallas inesperadas en el funcionamiento de sus equipos en el
proceso de elaboracin de concreto. Para ello realiza una revisin detallada
de las mquinas, para verificar su estado y funcionamiento, posteriormente
efecta el empadronamiento de las mquinas para puntualizar que maquinas
harn parte del mantenimiento, seguidamente creo un formato adecuado de
tarjetas maestras para consignar los datos ms relevantes que caracterizan a
cada una de las maquinas; a continuacin elaboro una lista de requerimientos
tcnicos de lubricacin, electricidad y mecnica que son las acciones de
mantenimiento que deben aplicar a cada equipo. Por ultimo construye el
tablero de control y la rutina semanal en donde se programarn las tareas de
mantenimiento que se deben ejecutar durante cada semana del ao.

Se concluye que en el anlisis funcional que se realiz a cada mquina


incluida en el plan, pudo determinar que es necesario llevar un historial de
mantenimiento puesto que all estn contemplados los sucesos que han sido
cruciales en la vida de la mquina y que la periocidad propuesta del
mantenimiento preventivo es un factor elemental en el cuidado de la
maquinaria, ya que cada vez que se le realiza una accin de mantenimiento
est sometida a perder ajustes y tolerancias y por lo tanto no es aconsejable
la alta frecuencia.

Larios Ren, Hugo Toms (2011) en la tesis: Diseo del plan de


mantenimiento preventivo del rea de calderas del Hospital Nacional Santa
Elena de Santa Cruz del Quilche. Con motivo de optar el grado de ingeniero
mecnico en la Universidad de San Carlos de Guatemala en el ao 2011 en la
ciudad de Quilche Guatemala. Propone disear un plan de mantenimiento
preventivo de las calderas, que garantice su buen funcionamiento y una
eficiencia en las redes de distribucin para entregar vapor de calidad a las
unidades que lo demanden, para lo cual analiza la situacin actual de las
calderas y las redes de distribucin de vapor, asimismo define una gua de
rutinas de mantenimiento preventivo que garanticen el buen funcionamiento
de las calderas para que estas operen de una forma eficiente, posteriormente
elabora un manual de procedimientos, el cual conlleve la descripcin de los
pasos a seguir para llevar a cabo el mantenimiento, por ultimo crea un
programa de capacitacin para el personal de operacin y mantenimiento de
las calderas.

Se concluye que es necesario tener los datos tcnicos, ya que es la manera


adecuada de trabajar con los equipos de generacin de vapor debido a que
son equipos de vital importancia en un hospital y que el mantenimiento
preventivo es un factor importante en la vida econmica de una maquina ya
que dicho mantenimiento producir una extensin en la vida til de los
componentes de una unidad y adems produce una baja en los costos de
reparacin y tiempos de paro no planeados.

En el mbito nacional se encuentra la tesis de Daniel Castillo y Oscar Cieza


(2013). Con el ttulo de: Diseo e implementacin de un sistema de
mantenimiento preventivo basado en la lubricacin que permita mejorar la
confiabilidad de las maquinarias en la planta Merrill Crowe de Minera
Coimolache S.A. En la Universidad Privada del Norte en la ciudad de
Cajamarca Per, facultad de ingeniera, carrera de ingeniera industrial,
demostrando que con la implementacin de un sistema de mantenimiento
preventivo basado en la lubricacin se puede mejorar la confiabilidad de la
maquinaria de la planta Merrill Crowe de Minera Coimolache S.A.

Se concluye que con la implementacin del sistema de mantenimiento


preventivo se mejor la confiabilidad de la maquinaria de 0.5 a 0.83 y que
mediante la mejora de los nuevos procedimientos se logr reducir el tiempo
de cambio de aceite en 54.98% y el re-engrase en 50.38%. En base a una
adecuada seleccin de lubricante, se logr reducir la temperatura de
funcionamiento de la maquinaria a valores permisibles, en promedio 35%.

Meza Salazar, Carlos Alexander (2012). En la tesis: Propuesta de un plan de


mantenimiento preventivo asistido por tcnicas predictivas y su influencia en
la disponibilidad de equipos trackless en mina presentada a la Universidad
Cesar Vallejo de la ciudad de Trujillo - Per, facultad de Ingeniera Industrial,
tiene como objetivo general determinar la influencia de la propuesta de un
plan de mantenimiento preventivo asistido por tcnicas predictivas en el
tiempo de paradas de equipos trackless.

Se concluye que la aplicacin del plan de mantenimiento preventivo asistido


por tcnicas predictivas, han aumentado las horas de operacin de los
equipos trackless en un 16.9% en el 2012, con lo que la produccin de la
unidad ha incrementado su productividad diaria de extraccin de mineral de
800 toneladas en el 2011 a 934.40 toneladas por da a septiembre del 2012,
con lo que la planta concentradora ha trabajado a un 85% de su capacidad
logrando cumplir las metas trazadas para el 2012, asimismo la aplicacin de
ese plan tambin ha logrado un incremento de la disponibilidad en un 16.85%
a comparacin del mes de septiembre del 2011 que fue de 87.12%; esta
tendencia se dio progresivamente durante la implantacin del plan,
adicionalmente las capacitaciones que han recibido los tcnicos en esos
meses, han aportado menor tiempo de parada de equipos en los talleres al
tener mejores tcnicas y herramientas de inspeccin.

Los costos de mantenimiento han reducido en un 25.09% a finales del mes de


septiembre por una buena gestin de mantenimiento al realizar los anlisis de
aceites a los equipos trackless y actuar a tiempo en el reemplazo de
componentes crticos, adicionalmente la programacin de los tiempos de
trabajo de reparacin, han reducido la mano de obra externa que reducan el
presupuesto.

Asimismo en el mbito local se encuentra la tesis de Latoche Carillo, Kevin


con el ttulo: Diseo de plan de mantenimiento preventivo en el proceso
productivo en la empresa Copeinca Chimbote 2013 con motivo de optar por
el grado de ingeniero industrial en el ao 2013 en la ciudad de Chimbote
Per. Propone realizar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos
de la empresa Copeinca Chimbote para resolver el problema de que
caractersticas debe poseer el diseo del plan de mantenimiento preventivo
para el mejoramiento de las funciones del rea, para ello se analizaron las
fallas de los equipos por zonas y mediante un diagrama de Pareto, determinar
los equipos que tienen mayor incidencias, tambin se elabor un IPC inicial
para determinar la situacin actual del rea de mantenimiento posteriormente
se elabor la programacin de mantenimiento preventivo a los equipos,
formatos, registros e indicadores.

Se concluye que la empresa Copeinca Chimbote no cuenta con


mantenimiento preventivo que solo aplica mantenimiento emergente o
correctivo de la misma manera se logr observar por medio del
comportamiento de equipos un anlisis de fallas por zonas, las cuales fueron
prensas, cocinas, secado y PAMA ya que tienen un acumulado del 53% de las
fallas en los equipos, asimismo con el anlisis de criticidad los equipos por
zonas la cual determino que las zonas de prensas, cocinas, secadores y
calderos tienen un 40% y son los equipos que si fallan pueden bajar la
velocidad o paralizar la produccin.

1.3. Teoras relacionadas al tema

Mantenimiento preventivo, el concepto de mantenimiento ha ido


evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para
asegurar la produccin hasta la concepcin actual del mantenimiento con
funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste
global de mantenimiento. (Baldin, Furlanette, Roversi 1982)

El comienzo del siglo XX marca efectivamente el inicio de las actividades de


mantenimiento reparativo y la creacin de los primeros talleres, que originan
la primera generacin de mantenimiento, que extiende hasta mediados del
siglo y tiene como caractersticas relevantes; equipos robustos,
sobredimensionados y simples; el mantenimiento era reactivo o de reparacin
y no haba necesidad de un mantenimiento sistemtico. (Morrow 1986)

En la segunda guerra mundial se vio la necesidad de implantar tcnicas con el


fin de prevenir las fallas de los equipos en combate y disminuir los costos de
reparacin, por lo que vino a tomar importancia relevante la disponibilidad y
duracin de la vida til de la maquinaria, lo que dio origen a la segunda
generacin de mantenimiento, que se extendi hasta mediados de los aos
70 y tiene como caractersticas principales: la importancia de la productividad,
aumento de la complejidad de los equipos, inicio del mantenimiento
preventivo y de la sistematizacin del mantenimiento. (Morrow 1986)

En la dcada de los aos 70 se presenta el auge de nuevas tecnologas y se


desarrollan tcnicas novedosas con el fin de prevenir las fallas de los equipos
y disminuir los costos de reparacin con base en los postulados de mxima
calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente, lo que dio origen a la
tercer generacin de mantenimiento, que se extendi hasta final del siglo y
tiene entre sus caractersticas primordiales: altos volmenes de produccin,
importancia en la productividad y estndares de calidad, desarrollo del
mantenimiento basado en la condicin y aplicacin de las filosofas
mantenimiento productivo total(TPM) y del mantenimiento centrado en la
confiabilidad(RCM). (Morrow 1986)

El final del siglo pasado y el comienzo del nuevo milenio representan la nueva
revolucin industrial y tecnologa marcada por la competitividad como factor
de sobrevivencia de las organizaciones lo que constituye la cuarta generacin
de mantenimiento, que se extiende desde principios del siglo hasta hoy,
donde se destacan como principales caractersticas: aplicacin de la gestin
de activos (AM) y las 5S; Confiabilidad integral de los activos; anlisis de
incertidumbre; modelos mixtos de confiabilidad.(Morrow 1986)

De lo mencionado anteriormente se deducen las tareas y funciones de los


diferentes tipos de mantenimiento, segn el contexto, pueden ser,
mantenimiento de equipos cuando ocurre la falla, realizacin de planes de
mantenimiento para prevenir fallas, estrategias para aumentar la confiabilidad
de que se eviten fallas en los equipos, colaboracin e inspeccin de nuevas
instalaciones, especificaciones tcnicas de los equipos, enfoque en
indicadores de mantenimiento, promover la mejora continua.
En consecuencia, se entiende por mantenimiento a todas las actividades que
deben ser desarrollas en orden lgico, con el propsito de conservar en
condiciones de operacin segura, efectiva y econmica, los equipos de
produccin, herramientas y dems activos fsicos, de las diferentes
instalaciones de una empresa.(Garca 2012)

Segn la anterior definicin se puede deducir distintas actividades propias del


mantenimiento tales como prevenir y/o corregir averas, cuantificar y/o evaluar
el estado de las instalaciones, reducir costos.

Desde el punto de vista de la administracin de mantenimiento industrial su


principal fin es la conservacin del servicio. Esto es, el equipo recibe
mantenimiento para garantizar que la funcin que desempea, dentro del
sistema productivo se cumpla a cabalidad. En trminos econmicos un
eficiente mantenimiento significa: la proteccin y la conservacin de las
inversiones; la garanta de productividad; la seguridad de un servicio.(Morrow
1986)

Se debe aceptar que el mantenimiento efectivo de los activos es costoso,


pero que ms costoso an es dejar de mantenerlos ya que si no se les da el
correcto mantenimiento, en intervalos adecuados de tiempo, no es posible
producir. Por lo anterior, se puede deducir que el objetivo general del
mantenimiento es conservar en condiciones deseadas de operacin los
componentes del sistema productivo, con el mejor rendimiento posible y con
costos compatibles.(Baldin, Furlanette, Roversi 1982)

Sin embargo (Ivan Turmero 2015) menciona que el objetivo del mantenimiento
es garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y la conservacin del
medio ambiente; optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de las actividades
de mantenimiento; respaldar las operaciones, asegurando la mxima
disponibilidad de los equipos; prolongar la vida til de los equipos cuando se
justifique econmicamente.

Para (Espinoza 2014), el objetivo del mantenimiento es conservar todos los


bienes que componen los activos de la empresa en las mejores condiciones
de funcionamiento con buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo
posible pero que no solo deber mantener las mquinas y equipos sino
tambin las instalaciones tales como iluminacin, redes de energa elctrica,
sistemas de aire acondicionado, redes de distribucin de oxgeno, redes de
instalacin sanitaria, edificios, unidades mviles.

Los objetivos implcitos segn las definiciones anteriores, son el aumentar la


disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso, reducir los costos al
mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario, mejorar la
fiabilidad de mquinas e instalaciones, asistencia al departamento de
ingeniera en los nuevos proyectos para facilitarla y mantenibilidad de las
nuevas instalaciones.

El mantenimiento preventivo puede ser definido como el conjunto de


actividades programadas a equipos en funcionamiento que permiten en la
forma ms econmica, continuar su operacin eficiente y segura, con
tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos. Esto significa que un
programa de mantenimiento preventivo incluye dos actividades bsicas:
inspeccin peridica de los equipos de industria, para descubrir las
condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin; y conservacin
de la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos cuando se
encuentren an en etapa incipiente. (Castles 1971)

Para la implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo son


necesarias ciertas bases, quizs la ms importante sea la participacin
ideolgica de todos los sectores involucrados; el xito de un programa se
basa fundamentalmente, en que se venda la idea del mantenimiento
preventivo a cada uno de los siguientes integrantes de la planta, a la gerencia,
a los ejecutivos de produccin, a los supervisores de mantenimiento, a los
tcnicos y dems operarios. Es necesario tambin, un conocimiento a fondo
de los componentes del sistema, su conceptualizacin, su metodologa, sus
etapas de aplicacin y su forma de administracin, con miras a obtener el
verdadero objetivo del mantenimiento: lograr lo ms bajos costos de
manufactura de unos productos de calidad. (Botero B. 1986)
Para una buena implementacin se requiere una aplicacin selectiva del
programa de mantenimiento preventivo; se considera que es demasiado
riesgo aplicarlo a toda la planta de una vez, lo mejor es ir construyendo el
programa paso a paso, sin importar que tan rpidamente sea posible su
integracin; hasta cuando se termine una etapa se debe comenzar la
siguiente. Una vez que se armen los programas de inspeccin y la lista de
tareas a realizar, estas se deben ejecutar peridicamente puesto que el
desarrollo del mismo del plan va dando las pautas para las correcciones a que
haya lugar. Es conveniente, tambin, que una vez implementado el programa
sea manejado con suma honestidad, es decir que los trabajos programados
sean realizados a conciencia y que los informes se ajusten exactamente a las
labores realizadas.(Castles 1971)

Un plazo prudencial para la implantacin de un sistema de mantenimiento


preventivo es de dos a tres aos. La impaciencia puede malograr el desarrollo
del programa, por tanto, es necesario que todas las personas relacionadas se
enteren tambin de las dificultades que se presentan, para que colaboren de
la mejor forma posible en el mejoramiento del programa. Se puede afirmar
adems que implantar el mantenimiento preventivo exige un cambio de
mentalidad, una frrea voluntad de hacerlo y un slido convencimiento de la
bondad del sistema.(Garca 2012)

En sntesis a lo mencionado anteriormente un sistema de mantenimiento


preventivo cubre todos los mantenimientos programados de la planta, los
cuales son llevados a cabo con el objeto de prevenir la ocurrencia de fallas, o
para detectar fallas prematuras antes de que desarrollen una parada
inesperada de la maquinaria o de los sistemas de control que desencadenen
problemas.

El mantenimiento preventivo surge de la necesidad de reducir el monto del


mantenimiento correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir las
reparaciones por medio de una rutina de inspecciones peridicas y la
renovacin de los elementos daados. Su meta es reducir las averas a
niveles mnimos y convertir las fallas que se presentan en experiencias de
aprendizaje para mejorar. (Garca 2012)

El objetivo del mantenimiento preventivo es asegurar la disponibilidad, la


confiabilidad y la mantenibilidad de los sistemas productivos con la aplicacin
de un plan eficaz.(Garca 2012)

El mantenimiento preventivo puede basarse en las condiciones reales de los


equipos o en los datos histricos de fallas del equipo; el primer caso6 se
conoce como CBM, que es la sigla en ingls de mantenimiento basado en
condicin o mantenimiento predictivo, que por su gran desarrollo y los logros
obtenidos desde la dcada de los setenta del siglo pasado se ha considerado
como un nuevo sistema bsico de mantenimiento y el segundo caso ha dado
origen a una nueva tecnologa del mantenimiento denominado PMO, que es
la sigla en ingls optimizacin del mantenimiento planeado, y cuyo desarrollo
solo se alcanza en el presente siglo.(Garca 2012)

El mantenimiento preventivo con base en estadstica y confiabilidad, se puede


realizar teniendo en cuenta el uso, o las condiciones particulares del equipo y
considerando el histrico de tiempos de operacin normal. El anlisis con
base en el uso, toma como parmetro principal los datos histricos de falla de
los equipos para determinar la distribucin estadstica que ms se ajuste a su
comportamiento real. Para la fijacin de las frecuencias de intervencin es
necesario implementar mltiples conocimientos, acerca de la distribucin
estadstica de las fallas, o de la medicin de la confiabilidad en funcin del
tiempo de operacin de los equipos o sistema.(Garca 2012)

El mantenimiento preventivo basado en el tiempo, es el mantenimiento


tradicional que se lleva a cabo fundamentando en las horas de operacin del
sistema o con un calendario preestablecido de intervenciones, que est de
acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, que luego se van
ajustando por los resultados obtenidos con la aplicacin de estas
recomendaciones. Este sistema requiere de un alto nivel de planeacin,
donde las rutinas definidas, as como sus frecuencias de intervencin, que se
ejecutan peridicamente son bien conocidas. (Garca 2012)
De las definiciones anteriores se puede decir que los activos pueden
continuar operativos si se inspeccionan y reparan antes de que las averas
tempranas se puedan convertir en fallas potenciales que daen los equipos
para ello las reparaciones y las inspecciones deben ser planificadas
estratgicamente.

En cada industria dependiendo de sus actividades, es posible establecer un


programa diferente de mantenimiento preventivo. Este vara de acuerdo al
tipo de fbricas, plantas dentro de una misma industria, procesos, equipos,
sistemas de operacin, localizacin, etc. Un plan de mantenimiento preventivo
debe ser flexible, dinmico, muy laborioso y cambiante con las experiencias
adquiridas. Los principales programas de mantenimiento preventivo de
aplicacin industrial se pueden agrupar en: mantenimiento preventivo
peridico permanente, la cual se realiza mediante programas de actividades
realizado de acuerdo a un orden lgico de acciones de mantenimiento
basadas en las recomendaciones de los fabricantes; mantenimiento
preventivo peridico productivo, que es un programa elaborado en un 100%
de acuerdo con las necesidades productivas de la organizacin, se realiza
despus de elaborar los programas de produccin.; mantenimiento preventivo
peridico por over haul, que es un programa de actividades aplicable en las
paradas generales de planta que paran totalmente las actividades productivas
durante una o dos veces al ao. (Morrow 1986)

(RENOVETEC 2013) menciona que una planta industrial requiere de


estrategias para la aplicacin de diversos tipos de tareas de mantenimiento
para compensar el desgaste de una maquinaria o instalacin. Las tareas a
llevar a cabo son de diferentes tipos y constituyen una mezcla heterognea
distinta de cada tipo de maquinaria e instalacin.

Una estrategia de mantenimiento, es la decisin que adoptan los


responsables de la gestin de una planta, para dirigir su mantenimiento
haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de
mantenimiento mientras que el resto de tareas estn supeditadas a un nivel
bsico.
Existen al menos cinco estrategias de mantenimiento: estrategia correctiva,
en la que la reparacin de averas es la base del mantenimiento. Estrategia
condicional, en la que la realizacin de determinadas observaciones y
pruebas son las que dirigen la actividad de mantenimiento. Estrategia
sistemtica, el mantenimiento se basa en la realizacin de una serie de
intervenciones programadas a lo largo de un periodo, en cada uno de los
equipos que componen la instalacin. Estrategia de alta disponibilidad, en a
que se busca tener operativa la instalacin para producir el mximo tiempo
posible; las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en
unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afeccin a la
produccin. Estrategia de ata disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se
confa en buen estado de la instalacin a la realizacin de tareas de
mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras tcnicas en otros campos
(la ingeniera, el anlisis de averas, etc.), para garantizar simultneamente
una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de produccin.
(RENOVETEC 2013)

La medicin del rendimiento es uno de los retos ms crticos a los que se


enfrentan las organizaciones de hoy, ya que puede tener un papel clave en el
desarrollo de sus planes estratgicos. Con la actual competitividad, donde las
exigencias de los clientes son cada vez mayores, la posibilidad de mejora que
se presenta mediante la optimizacin de la gerencia del mantenimiento,
aparece como muy rentable. Los sistemas de ndices de control de
indicadores de gestin o de indicadores claves de desempeo, son
reconocidos como elementos tiles en la gestin estratgica actual. (Garca
2012)

Las auditorias del mantenimiento son un instrumento fundamental de gestin


para lograr un verdadero cambio de la cultura organizacional. El concepto de
auditoria no debe asumirse como control o vigilancia, sino como un proceso
de reflexin y dialogo que genere compromiso para la accin. Realizar la
auditoria de mantenimiento no es ms que comprobar cmo se gestiona cada
uno de los puntos indicados. El objetivo que se persigue al realizar una
auditoria no es evaluar al responsable de mantenimiento, no es cuestionar su
forma de trabajar, no es juzgarlo; es saber en qu situacin se encuentra el
departamento en un momento determinado, identificar los puntos de
mejoramiento y determinar las acciones que son necesarias para optimizar los
resultados.(Garca 2012)

De lo mencionado anteriormente se puede decir que una auditoria de gestin


de mantenimiento sirve para ver la situacin actual del mantenimiento en la
empresa y encontrar que puntos necesitan mejorarse, para que la gestin sea
ms eficiente, como se menciona en el texto, no se trata de juzgar la manera
de trabajar del jefe de mantenimiento, sino de hacerle ver que errores se
deben corregir.

Para el desarrollo de un plan de mantenimiento lo primero que debe tener


claro el responsable es el inventario de equipos, maquinas e instalaciones a
mantener. El resultado es un listado de activos fsicos de naturaleza muy
diversa y que depender del tipo de industria.(Jorge 2013)

Gestin de equipos y fallas. Un inventario de equipos es un registro o


listado de todos los equipos, codificado y localizado. Un criterio de agrupacin
por tipos de equipos, para clasificar los equipos por familias, plantas,
instalaciones, etc., un criterio de definicin de criticidad para asignar
prioridades y niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos. (Jorge
2013)

Es importante tomar en cuenta el fichero histrico de la maquina ya que


describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la maquina desde
su puesta en servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia
y condiciona su contenido. Se deben recoger todas las intervenciones
correctivas y las preventivas, las que lo sean por imperativo legal as como
calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de
calibraciones (manual de calidad). (Jorge 2013)

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba
darnos, cuando aparecen efectos indeseables segn las especificaciones de
diseo con las que fue construido o instalado el bien. (Fabiana 2015)
Existen tres tipos de fallas: fallas tardas, representan una pequea fraccin
de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la
vida til del bien. Fallas adultas, son las fallas que presentan mayor
frecuencia durante la vida til, son derivadas de las condiciones de operacin
y se presentan ms lentamente que las anteriores. Fallas tempranas, ocurren
al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de las
fallas, pueden ser causadas por problemas de diseo de materiales o por
diseo de montaje.(Fabiana 2015)

Asimismo las fallas tienen varias clasificaciones, dependiendo del enfoque


que se evalu: fallas internacionales; crticas, degradantes, incipientes y
desconocidas. Fallas espordicas y crnicas o recurrentes, desde la ptica de
fallas.(Oreda 2002)

El mantenimiento basado en las fallas generalmente es de bajo costo si es


correctamente aplicado; si el mantenimiento no es requerido, no hay costo;
las fallas son generalmente inesperadas; no se requiere de planificaciones
avanzadas, lo cual es una reduccin de costos; recoleccin de datos; pueden
usarse los mismos datos de otros equipos no crticos; baja probabilidad de
mortalidad infantil; el mantenimiento preventivo trae al equipo al estado tan
bueno como nuevo. (Victoria 2016)

Existen muchas metodologas para el anlisis de fallas, el propsito de la


tcnica de anlisis de los efectos, los modos y las causas de fallas es conocer
completamente que lo conforman, el diseo, los procesos, los elementos y los
materiales de fabricacin, los ensambles y los subensambles parciales. As
como todos los dems aspectos pertinentes que permitan aplicar el anlisis
integral de fallas. (Harris 1994)

Por medio del anlisis de fallas se puede detectar en forma preventiva,


predictiva o anticipada cualquier anomala que pudiera ocurrir en la
funcionalidad del equipo. Este es un proceso sistmico que permite identificar
fallas potenciales o reales de diseo, de funcionamiento y de proceso, antes
de que estas ocurran, con la intencin de eliminarlas o controlarlas para
erradicar o minimizar los riesgos asociados con ellas. Su aplicacin permite
documentar las tareas proactivas y correctivas que controlan o eliminan las
fallas. El instrumento avanzado de anlisis de fallas (enfocado a erradicar o
controlar la causa raz del problema) se debe abordar bajo la ptica de
causalidad, el cual implanta algunos pasos. Entre estos sobresalen el
establecimiento del mtodo apropiado, la construccin de los procesos de
solucin, configuracin del grupo cazafallas (GCF), con sus metodologas de
pensamiento, el planteamiento y el desarrollo del anlisis en s y por ltimo la
implementacin de los controles. (Mora 2009)

La metodologa de anlisis de fallas parte de la base de la presencia o


deteccin repentina de una situacin fuera del estndar, que manifiesta de
alguna forma la falta de funcionalidad total o parcial de una maquina o
elemento. Como problema o efecto causante se describe una falla que an no
se soluciona o erradica. Como modo de falla se pueden enunciar las
deficiencias que se observan o perciben en el sistema o la maquina en el
momento de reportar la falla.

La funcin del FMECA (Anlisis modal de fallas y efectos y criticidad) es


organizar las tareas correctivas, modificativas o proactivas de mantenimiento.
El mtodo procedimental FMECA parte del concepto de que ya se conocen
todas las fallas reales y potenciales, se sabe de los modos de fallas en que se
pueden presentar y se tiene un perfecto dominio de todas las funciones
principales y auxiliares de los elementos o maquinas por evaluar con el
procedimiento. Seguidamente el RPN (nmero de riesgos primarios) es
jerarquizar cada una de las tareas por realizar en los diferentes elementos o
equipos, con el fin de priorizar los esfuerzos en los equipos que ms lo
requieran, de acuerdo con su grado de criticidad. (Mora 2009)

Las etapas de desarrollo del procedimiento FMECA son: Describir las


funciones primarias y secundarias de los equipos. Establecer todas las fallas
funcionales reales y potenciales conocidas. Los modos de fallas. Evaluar las
consecuencias y los efectos de cada modo de falla, con su falla y su funcin.
Medir el RPN mediante la evaluacin de la severidad, la probabilidad de
ocurrencia y la posibilidad de deteccin. Establecer las acciones correctivas o
planeadas. Realizar las tareas. Medir nuevamente el RPN y replantear las
acciones. (Mora 2009)

Los modos de falla son los que causan el estado de falla en el equipo, o los
que inciden indirectamente para que este evento ocurra. La definicin de los
modos de falla consiste en establecer todas las fallas reales o potenciales o
similares en equipos idnticos o afines. (Mora 2009)

Los modos de falla pueden ser fsicos, de desgaste, humanos, etc. Se debe
trabajar estrictamente con causas races y no con sntomas o efectos, ni con
causas bsicas ni inmediatas ya que ellas no erradican el problema. (Mora
2009)

Los modos de falla se pueden clasificar en: falla completa; se pierde


totalmente la funcionalidad del sistema o equipo. Falla parcial; el sistema
opera adecuadamente, pero con posibles restricciones. Falla intermitente; la
falla se presenta en forma discontinua en el tiempo, pero lo ideal es que falle
permanentemente para evaluar sus posibles causas races. Falla con el
tiempo: sucede en elementos con el uso, el abuso, el desgaste, etc. Sobre
desempeo de la funcin; el equipo se utiliza inadecuadamente por encima(o
por debajo) de sus capacidades. (Mora 2009)

Las consecuencias de las fallas se miden mediante la evaluacin de su


impacto sobre la organizacin, sus componentes, las maquinas o sus
componentes. La funcin principal de mantenimiento es atenuar o eliminar
estas consecuencias mediante la utilizacin de las herramientas bsicas o
avanzadas, con las operaciones, las tcticas y la estrategia integral de
mantenimiento.(Mora 2009)

Las consecuencias a que se da lugar en la ocurrencia de fallas mediante su


modo, al actuar bajo una determinada falla funcional en una funcin
especfica, pueden ser clasificadas segn su efecto: prdida de vidas
humanas; prdidas materiales mayores; daos parciales o totales de equipos;
daos parciales o permanentes en el medio ambiente. (Mora 2009)
1.4. Formulacin del problema

Cul es la influencia del mantenimiento preventivo en las fallas de los


equipos del rea de servicios generales y mantenimiento del Hospital
Regional Eleazar Guzmn Barrn?

1.5. Justificacin
El presente estudio de investigacin se justifica de manera prctica ya que
beneficiar directamente al Hospital Regional Eleazar Guzmn Barrn debido
a que se tiene por objetivo disminuir las fallas imprevistas de los equipos
encargados de abastecer de energa elctrica, vapor, oxgeno y agua,
aumentando el ciclo de vida de los equipos por consecuencia aumenta la
eficiencia y la confiabilidad de los mismos adems se enfoca en crear un
ambiente de trabajo en equipo ya que se necesita coordinacin y compromiso
para que se puedan lograr los objetivos del mantenimiento.

Asimismo se beneficiarn los pacientes que acuden al Hospital Regional por


que al tener un plan de mantenimiento preventivo, disminuir el riesgo de que
los equipos usados para el diagnstico de los pacientes fallen o presenten
anomalas, de igual manera contribuir en la realizacin de investigaciones
futuras en cuanto a implementar otros tipos de mantenimiento que disminuyan
ms la probabilidad de falla en los equipos.

La investigacin tambin se justifica de manera social, ya que al mejorar la


gestin de mantenimiento del Hospital Regional, esta asegurar un servicio
de calidad, sin riesgos de fallas y garantizar la estabilidad laboral de los
trabajadores encargados del mantenimiento.

De igual forma el presente proyecto de investigacin se justifica de manera


econmica ya que en el plan de mantenimiento preventivo reducir costos de
reparacin y de reposicin de repuestos, asimismo beneficiar a la
Universidad Cesar Vallejo ya que mejorar la imagen de la escuela de
Ingeniera Industrial al comprobar que el plan de mantenimiento es eficiente.

1.6. Hiptesis:

Hi: La aplicacin del mantenimiento preventivo influir en la disminucin las


fallas de los equipos del rea de servicios generales del Hospital Regional
Eleazar Guzmn Barrn.

Hn: La aplicacin del mantenimiento preventivo no influir en la disminucin


de las fallas de los equipos del rea de servicios generales del Hospital
Regional Eleazar Guzmn Barrn.

1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivo general

Determinar la influencia del mantenimiento preventivo en las fallas de los


equipos del rea de servicios generales y mantenimiento del Hospital
Regional Eleazar Guzmn Barrn.

1.7.2. Objetivos especficos

Diagnosticar la situacin actual de la gestin de mantenimiento en el


Hospital Regional.
Analizar las fallas y criticidad de los equipos
Planificar y programar el mantenimiento preventivo.
Analizar las fallas de los equipos despus del plan preventivo.
Evaluar y analizar el plan de mantenimiento preventivo.
II. METODO

2.1. Tipo de Investigacin:

Es descriptiva por que se describe la situacin actual de los equipos de


servicios generales del Hospital Regional en base al mantenimiento, para
ello se obtuvo informacin mediante observacin y conocimiento.

2.2. Diseo de Investigacin:

Pre experimental con prueba y post prueba. Por qu se desea conocer la


influencia que existe entre el mantenimiento preventivo y las fallas de los
equipos del Hospital Regional.

G: 01 ---------------------------X --------------------------------- 02
Donde:

G: rea de servicios generales y mantenimiento del Hospital Regional


Eleazar Guzmn Barrn

01: Fallas de los equipos

X: plan de mantenimiento preventivo

02: Fallas de los equipos despus del mantenimiento preventivo.

2.3. Operacionalizacin de variables:

2.3.1. Variable Independiente:

Variable Definicin Conceptual Definicin Indicador Escala d


Operacional Medici
Conjunto de actividades Equipos con RPN
programadas a equipos en Se aplicar menor a 5: aplicar Cualitativ
Plan de funcionamiento que un test para mantenimiento nominal
Mantenimiento permiten en forma ms evaluar el correctivo (equipos
Preventivo econmica continuar su estado de los ptimos)
operacin eficiente y segura equipos. Equipos con RPN
con tendencia a prevenir mayor a 5: aplicar
fallas y paros imprevistos. mantenimiento
preventivo (No
cumplen con todos
los criterios)
Fuente: Elaboracin Propia

2.3.2. Variable Dependiente:

Variable Dimensiones Definicin Definicin Indicadores Escala de


Conceptual Operacional Medicin
Falla Completa Se pierde RPN: Nmero
totalmente la Se determinar de riesgo
funcionalidad mediante FMECA primario
del equipo anlisis modal de fallas
y efectos y criticidad. S: severidad
El equipo opera Asimismo se calcular
Falla Parcial adecuadamente el RPN mediante: O: ocurrencia Cualitativa
pero con nominal
posibles D: deteccin
Fallas de restricciones RPN =SOD
los
Equipos La falla se
Falla presenta en
S=FO +SF + MA + IC ++OC
Intermitente forma
discontinua en
el tiempo.

Sucede en
Falla con el elementos con
Tiempo el uso, abuso,
desgaste.

Fuente: Elaboracin Propia

2.4. Poblacin y Muestra:


Poblacin:
Fallas de los equipos electromecnicos del Hospital Regional

Muestra:
Fallas de los equipos del rea de servicios generales

Muestreo:
El muestreo ser no probabilstico Por conveniencia.

Unidad de Anlisis:

Fallas de los equipos

Criterios de Inclusin:
Fallas totales de los equipos

Criterios de exclusin:
Fallas ajenas de los equipos

2.5. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos, Validez y


Confiabilidad

Para el desarrollo de las variables se proceder a aplicar las tcnicas/


herramientas e instrumentos siguientes:

Variable Tcnica/Herramienta Instrumento Fuente/informante

Plan de Observacin Directa Ficha Bibliogrfica Biblioteca fsica:


mantenimiento UCV
Investigacin Bibliogrfica (Anexo 8)
preventivo
Biblioteca Virtual

Fallas de los Observacin Directa Matriz RPN MATRIZ Hospital Regional


equipos DE FALLAS rea de servicios
FMECA
(Anexo 2, 3 ,4) generales y
mantenimiento
Fuente: Elaboracin propia
2.6. Mtodos de Anlisis de Datos

Objetivo Tcnica/Herramienta Instrumento Anlisis de datos

El cuestionario permitir recoger


Diagnosticar la
informacin del personal de
situacin actual de
Observacin Directa Cuestionario mantenimiento, para conocer cmo se
la gestin de
Entrevista (Anexo 1) gestiona el mantenimiento que tan
mantenimiento en el
eficiente es el sistema y que puntos
Hospital Regional
deben mejorarse.

Analizar las fallas y La matriz de modos de falla y RPN


Matriz RPN
criticidad de los permitir identificar todas las posibles
Observacin Directa Matriz de fallas
equipos fallas potenciales a los que estn
FMECA (Anexo 2,3,4)
expuestos los equipos, para luego
proceder a disminuir las fallas.

Planificar y La gua de planificacin permitir


programar el plantear, los procedimientos de
Observacin Directa Gua de
mantenimiento mantenimiento que se debe seguir, la
planificacin
preventivo. Anlisis Documental frecuencia con la que debe ejecutar,

(Anexo 5) los responsables y el costo que


demanda ejecutarlas

Analizar las fallas La matriz RPN permitir conocer en


Observacin Directa Matriz RPN
de los equipos cuanto puede disminuir el nmero de
FMECA Matriz de fallas
despus del plan riesgo primario de fallas potenciales a
Anlisis Documental (Anexo 6)
preventivo los que estn expuesto los equipos

Evaluar y analizar el La matriz de evaluacin nos permitir


Observacin Directa Matriz de
plan de comparar el RPN antes y despus de
Anlisis Documental evaluacin
mantenimiento aplicar el mantenimiento preventivo e
(Anexo 7)
identificar la variacin
Fuente: Elaboracin Propia
2.7. Aspectos ticos

La presente investigacin respeta los principios de originalidad y autenticidad


de los datos. Asimismo se respeta la propiedad intelectual, la veracidad de los
resultados, la confiabilidad de los datos suministrados por la empresa y a no
revelar la identidad de los individuos que participan en el estudio, as como a
solo tomar los datos consentidos por los encuestados.

III. FINANCIAMIENTO

3.1. Recursos y Presupuesto

3.1.1. Recursos

Categora Cantidad Unidad


Recursos Humanos
Asesor metodolgico 01
-------------
Asesor Temtico 01 -------------
Investigador 01 -------------
Materiales y Equipos
Lapiceros 02 Unidades
Resaltador 02 Unidades
Cuaderno 01 Unidades
Lpiz 02 Unidades
Folder manila A4 08 Unidades
Perforador 01 Unidades
Memoria extrable USB 01 Unidades
Laptop 01 Unidades
Servicios
Movilidad 60 Viajes
Internet 300 horas
Impresin 60 Decenas
Espiralado 6 Anillados
Empastado 3 empastados
Fuente: Elaboracin Propia

3.1.2. Presupuesto

PRESUPUESTO DE INVESTIGACION DE TESIS


CLASIFICADOR DESCRIPCION CANTIDAD COSTO COSTO
DE GASTOS UNITARIO TOTAL
2.3.15 Materiales y tiles
2.3.15.12 Papelera en general, tiles y materiales de oficina
Laptop ASUS 1 unid. S/. 2100.00 S/. 1500.00
Lapiceros 1 docena S/. 12.00 S/. 12.00
Resaltador 3 unid. S/. 1.50 S/. 4.50
Cuaderno 1 unid. S/. 5.50 S/. 5.50
Folder manila 8 Unid. S/. 0.50 S/. 4.00
Perforador 1 Unid S/. 20.00 S/. 20.00
2.3.21.21 Transportes y
60 viajes S/. 5.00 S/.300.00
viajes
2.3.22.2 Servicios de
telefona e 300 Horas S/. 0.50 S/. 150
internet
2.3.22.44 Servicios de impresiones, encuadernacin y empastados
Impresiones 60 decenas S/.1.20 S/. 72.00
Espiralado 6 S/: 2.50 S/: 15.00
Empastados 03 S/: 30 S/. 90.00
TOTAL S/. 2173.00
Fuente: ministerio de economa y finanzas

3.2. Financiamiento

Este proyecto ser autofinanciado por el investigador.


3.3. Cronograma de Ejecucin

CRONOGRAMA SEMESTRE ACADMICO 2015-I


N SEMANAS
ACTIVIDAD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Generalidades
Formulacin del
2
Problema
Justificacin y objetivos
3
de la investigacin
Antecedentes y
4
Justificacin
Marco Terico y
5
Conceptual
Diseo, hiptesis y
6 operacionalizacin de
variables
1era Jornada de
7 Investigacin:
Sustentacin
Poblacin, muestra y
8
muestreo
Tcnicas e instrumentos
9
de recoleccin de datos
Revisin y ajustes
1 finales docente
0 metodlogo y
especialista
2da Jornada de
1
Investigacin:
1
Sustentacin Final
Fuente: Elaboracin Propia
IV. REFERENCIAS

BALDIN, FURLANETTE, ROVERSI, T., 1982. Manual de Mnatenimiento de


Instalaciones Industriales. Segunda Ed. Barcelona: s.n.

BOTERO B., E., 1986. Administracin del Mantenimiento. Primera Ed. Bogot:
s.n.

CASTLES, J.G., 1971. Mantenimiento Preventivo Industrial. Primera Ed. New


York: s.n.

EFRAN RODRGUEZ, 2013. Crisis en los Hospitales Pblicos: Arequipa. La


Republica,

ESPINOZA, F., 2014. Gestin del Mantenimiento Industrial. Liceth [en lnea].
Disponible en: http://es.slideshare.net/Liceth777/gestion-del-mantenimiento-
industrial-38809901.

FABIANA, T., 2015. Mantenimiento General-Mantenimiento Preventivo. [en lnea].


Disponible en: https://sites.google.com/site/mantenimientogralypreventivo/.

GARCA, O., 2012. Gestin Moderna Del Mantenimiento Industrial. Primera Ed.
Bogot: s.n.

HARRIS, G.W., 1994. Living with Murphys Law. Research-Technology


Management. primera ed. Estados Unidos: s.n.

IVAN TURMERO, 2015. Planificacin del Mantenimiento. Monografias,

JORGE, G., 2013. Mantenimiento Industrial. SlideShare [en lnea]. Disponible en:
http://es.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/libro-
demantenimientoindustrial-24925104.

MORA, L., 2009. Mantenimiento, Planeacin, Ejecucin y Control. Primera Ed.


Mxico: s.n. ISBN 978-958-682-769-0.

MORROW, L.C., 1986. Manual de Mnatenimiento Industrial. Decimocuar. Mxico:


s.n.
NOTICIAS, R., 2016. Hospital Regional sigue sin energia electrica y rayos X no
funciona. [en lnea]. Disponible en: http://radiorsd.pe/noticias/hospital-
regional-sigue-sin-energia-electrica-y-rayos-x-no-funciona.

NOTIMEX, 2014. Pacientes sufren por falta de equipo y mdico en Venezuela.


LaOpinin,

OREDA, 2002. Offshore Reliatibity Data. En: O. and D. VERITAS (ed.), Offshore
Reliability Data Handbook. cuarta edi. S.l.: s.n., pp. 20. ISBN 82-14-02705-5.

RENOVETEC, 2013. Estrategias de Mantenimiento. RENOVETEC,

VICTORIA, M., 2016. Teoria de la Falla en Equipos. DocSlide [en lnea].


Disponible en: http://documentslide.com/documents/sesion-11-im-1.html.

YUVISA, M., 2015. Continuan los problemas de equipos dentro del hospital
regional docente de trujillo. Larepublica.pe [en lnea]. Disponible en:
http://larepublica.pe/12-04-2015/continuan-los-problemas-de-equipos-dentro-
del-hospital-regional-docente-de-trujillo.
V. ANEXOS

Anexo N 1
Cuestionario de auditoria de gestin de mantenimiento, aplicado a la gestin
del mantenimiento actual del hospital regional

CUESTIONARIO DE AUDITORIA DE
GESTIN DE MANTENIMIENTO
S.
DES D. IMP FAV
N CRITERIO MEJORA
0 1 2 3
Tiempo Aceptabl
El organigrama de mantenimiento garantiza
de e, pero
la presencia de personal de mantenimiento Desfavora Inmedi
1 respuest con
preparado cuando se necesite, de la forma ble ato
a muy inconve
ms rpida posible?
lento nientes
S, al
S, menos
Hay personal que pueda considerarse En
varias una
2 imprescindible cuya ausencia afecta la algunos No
persona persona
actividad normal del rea de mantenimiento casos, s
s imprescin
d.
El organigrama garantiza que habr No hay S, pero El mto
Si el
personal disponible para realizar personal si prog.
correctivo
3 mantenimiento el mantenimiento para m. aumenta es
aumenta,
programado, incluso en el caso de un Program mucho indepe
no
aumento del mantenimiento correctivo? ad no ndiente
El nmero de horas extraordinarias que se
En En
genera en el rea de mantenimiento es S,
4 general, general, Nunca
habitualmente superior al mximo legal siempre
s no
autorizado?
Si, en
S, en
La calificacin previa que se exige al S, pero todos
casi
5 personal del rea de mantenimiento es la No no se los
todos los
adecuada? cumple puesto
puestos
s
Se realiza una formacin inicial efectiva
No Casi
6 cuando se incorpora un nuevo trabajador al No Si
siempre siempre
rea de mantenimiento?
Si, pero la Mejorabl
Hay un plan de formacin para el personal forma no e, pero
7 No Si
de mantenimiento? es la aceptabl
adecuada e
Mejorabl
Este plan de formacin hace que los
Graves e, pero
8 conocimientos en el mantenimiento de la No Si
defectos aceptabl
planta mejoren?
e
El plan de formacin hace que los Mejorabl
conocimientos en otras reas de la planta Muy poca e, pero
9 No Si
(operaciones, seguridad, medioambiente, incidencia aceptabl
administracin, etc) mejoren? e
El personal de mantenimiento mecnico
puede realizar todo tipo de tareas Solo Casi
10 Ninguno Todos
(mecnicas, elctricas o de instrumentacin) alguno todos
sencillas?
El personal de mantenimiento mecnico
puede realizar todo tipo de tareas Solo Casi
11 Ninguno Todos
especializadas (mecnicas, elctricas o de alguno todos
instrumentacin)?
El personal de mantenimiento elctrico
puede realizar todo tipo de tareas Solo Casi
12 Ninguno Todos
(mecnicas, elctricas o de instrumentacin) alguno todos
sencillas?
El personal de mantenimiento elctrico
puede realizar todo tipo de tareas Solo Casi
13 Ninguno Todos
especializadas (mecnicas, elctricas o de alguno todos
instrumentacin)?
El personal de mantenimiento est
capacitado para trabajar en otras reas Solo Casi
14 Ninguno Todos
(operaciones, seguridad, control qumico, alguno todos
etc.)?
En
general
General A
s, con Siempr
15 Se respeta el horario de entrada y salida? mente menudo,
alguna e
no no
excepci
n
En
general
General A s,
Siempr
16 Se respeta la duracin de los descansos? mente menudo, con
e
no no alguna
excepci
n
Mejorabl
La media de tiempos muertos no Preocupa e, pero
17 No S
productivos es la adecuada? nte aceptabl
e
Mejorabl
Los tiempos de intervencin se ajustan a la e,
En Mucho
18 duracin terica estimable en que podran pero S
absoluto mayores
realizarse los trabajos? aceptabl
e
S, con
En
El personal de mantenimiento se siente En alguna
19 general, S
reconocido en su trabajo? absoluto excepci
no
n
El personal de mantenimiento siente que la
En No Casi
20 empresa se preocupa de sus necesidades S
absoluto siempre siempre
para poder realizar un buen trabajo?
El personal de mantenimiento considera que Poca
Lo ven
21 tiene proyeccin profesional dentro de la No proyecci S
posible
empresa? n
Muy S, muy
El personal de mantenimiento se siente Reclaman Pequeo
22 insatisfe satisfec
satisfecho con su horario? mejoras s ajustes
cho ho
Reclama
Algunas n
El personal de mantenimiento se considera En
23 diferencia pequea S
bien retribuido? absoluto
s s
mejoras
Muy
El personal de mantenimiento est
Suficient compro
24 comprometido con los objetivos de la No Poco
e metido
empresa?
s
Pequea Excele
En Se
El personal de mantenimiento tiene un buen s nte
25 general detectan
concepto de sus mandos? diferenci concep
no quejas
as to
El personal de mantenimiento considera que
26 el ambiente del rea de operaciones es Malo Regular Normal Bueno
agradable?
Ms alto
El nivel de absentismo entre el personal de Muy
27 Muy alto de lo Normal
mantenimiento es bajo? bajo
normal
Ms alto
El nivel de rotacin entre el personal de Muy
28 Muy alto de lo Normal
mantenimiento es bajo? bajo
normal
Carencias
Las herramientas mecnicas se Falta
29 No important S
corresponden con lo que se necesita? algo
es
Carencias
Las herramientas elctricas se corresponden Falta
30 No important S
con lo que se necesita? algo
es
Las herramientas para el mantenimiento de Carencias
Falta
31 la instrumentacin se corresponden con lo No important S
algo
que se necesita? es
Las herramientas para el mantenimiento Carencias
Falta
32 predictivo se corresponden con lo que se No important S
algo
necesita? es
Carencias
Las herramientas de taller se corresponden Falta
33 No important S
con lo que se necesita? algo
es
En Problem
S,
34 Los equipos de medida estn calibrados? general No todos as
todos
no menores
S, pero S,
no se aunque
35 Existe un inventario de herramientas? No ajusta a no S
la es
realidad exacto
S,
Solo en
Se comprueba peridicamente el inventario Mejorabl peridi
36 No alguna
de herramientas? e cament
ocasin
e
En el No, pero
peor no Mejorabl Lugar
37 El taller est situado en el lugar apropiado?
lugar tiene e ptimo
posible solucin
Mejorabl
No, muy
Mal e, pero Excele
38 Est limpio y ordenado su interior? desorde
aspecto aceptabl nte
nado
e
Carencias
Mantenimiento dispone de los medios de Falta
39 No important S
comunicacin interna que se necesitan? algo
es
Mantenimiento dispone de los medios de Carencias
Falta
40 comunicacin con el exterior que se No important S
algo
necesitan? es
Carencias
Se dispone de los medios de transporte que Falta
41 No important S
se necesitan? algo
es
Se dispone de los medios de elevacin que
Carencias
se necesitan (carretillas elevadoras, Falta
42 No important S
carretillas manuales, polipastos, puentes algo
es
gra, diferenciales, etc.)
Mejorabl
No
Existe un plan de mantenimiento que afecte Existe e,
existe
43 a todas las reas y equipos significativos de pero no pero S
Plan de
la planta? es eficaz aceptabl
Mto
e
Mejorabl
No se
Hay una programacin de las tareas que Programa e,
program
44 incluye el plan de mantenimiento (est claro inadecua pero S
a
quin y cundo se realiza cada tarea)? do aceptabl
nada
e
Mejorabl
En e, S,
La programacin de las tareas de
45 No general, pero perfect
mantenimiento se cumple?
no aceptabl amente
e
En En
El Plan de mantenimiento respeta las
46 No general, general, S
instrucciones de los fabricantes?
no s
Los ms
Se han analizado los fallos crticos de la Muy
47 No importa S
planta? pocos
nte
Mejorabl
El Plan est orientado a evitar esos fallos En e,
48 crticos de la planta y/o a reducir sus No general, pero S
consecuencias? no aceptabl
e
Mejorabl
En e,
49 El plan de mantenimiento se realiza? No general, pero S
no aceptabl
e
Mejorabl
La proporcin entre horas/hombre dedicadas No, todo
Gran e,
a mantenimiento programado y es
50 parte, pero S
mantenimiento correctivo no programado es correctiv
correctivo aceptabl
la adecuada? o
e
Mejorabl Muy
51 El nmero de averas repetitivas es bajo? Muy alto Regular
e bajo
El tiempo medio de resolucin de una avera Mejorabl Muy
52 Muy alto Regular
es bajo? e bajo
S, pero S, pero
Hay un sistema claro de asignacin de tiene es
53 No S
prioridades? graves mejorabl
defectos e
En En
54 Este sistema se utiliza correctamente? No general, general, S
no s
Mejorabl
e,
El nmero de averas con el mximo nivel de Muy
55 Muy alto Regular pero
prioridad (o averas urgentes) es bajo? bajo
aceptabl
e
Mejorabl
e,
El nmero de averas pendientes de Muy
56 Muy alto Regular pero
reparacin es bajo? bajo
aceptabl
e
S, en
En En
La razn por la que las averas estn todos
57 No general, general,
pendientes est justificada? los
no s
casos
Mejorabl
Anlisis e,
Se realiza un anlisis de los fallos que
58 No incomplet pero S
afectan a los resultados de la planta?
o aceptabl
e
En En
Las conclusiones de estos anlisis se llevan Siempr
59 No general, general,
a la prctica? e
no s
Faltan
Todas las tareas habituales de
procedim. Casi
60 mantenimiento estn recogidas en No S
Important todos
procedimientos?
es
Important Pequea
Los procedimientos son claros y es s
61 No S
perfectamente entendibles? deficienci deficienc
as ias
Important Pequea
Los procedimientos contienen toda la
es s
62 informacin que se necesita para realizar No S
deficienci deficienc
cada tarea?
as ias
Siempr
El personal de mantenimiento recibe En En e, de
No,
63 formacin en estos procedimientos, general, general, forma
nunca
especialmente cuando se producen cambios? no s sistem
tica
Ningn S, pero
Si, pero
El proceso de implantacin de un nuevo proceso es
64 es S
procedimiento es el adecuado? estableci mejorabl
incorrecto
do e
Cundo el personal de mantenimiento En En
65 realiza una tarea utiliza el procedimiento No general, general, S
aprobado? no s
En En
Los procedimientos de mantenimiento se No,
66 general, general, S
actualizan peridicamente? nunca
no s
En En
Todos los trabajos que se realizan se reflejan Siempr
67 Nunca general, general,
en una orden de trabajo? e
no si
Mejorabl
Deficienci
El formato de esta orden de trabajo es e, pero
68 No as S
adecuado? aceptabl
graves
e
En En
Los operarios cumplimentan correctamente
69 No general, general, S
estas rdenes?
no si
En En
Las rdenes de trabajo se introducen en el
70 No general, general, S
sistema informtico?
no si
Carencias
El sistema informtico de mantenimiento Mejorabl
71 No important S
resulta adecuado? e
es
En En
El sistema informtico supone una carga
72 No general, general, S
burocrtica excesiva?
no s
En En
El sistema informtico aporta informacin
73 No general, general, S
til?
no s
En En
El sistema informtico aporta informacin
74 No general, general, S
fiable?
no s
Los mandos de mantenimiento consultan la En En
75 informacin contenida en el sistema No general, general, S
informtico? no s
El personal de mantenimiento consulta la En En
76 informacin contenida en el sistema No general, general, S
informtico? no s
S, pero Mejorabl
Se emite un informe peridico que analiza la no e,
77 evolucin del departamento de No contiene pero S
mantenimiento? informaci aceptabl
n til e
Mejorabl
En e,
El informe aporta informacin til para la
78 No general, pero S
toma de decisiones?
no aceptabl
e
Mejorabl
S pero no e,
Se ha elaborado una lista de repuesto
79 No es pero S
mnimo que debe permanecer en stock?
vlida aceptabl
e
Mejorabl
En e,
Los criterios empleados para elaborar esa
80 No general, pero S
lista son vlidos?
no aceptabl
e
Si, pero
En no de
Se comprueba peridicamente que se
81 No general, forma S
dispone de ese stock?
no sistemt
ica
Tendra
Solo se ha
que
La lista de stock mnimo se actualiza y hecho
82 No hacerse S
mejora peridicamente? alguna
ms a
vez
menudo
Tendra
Solo se ha
que
Se realizan peridicamente inventarios de hecho
83 No hacerse S
repuesto? alguna
ms a
vez
menudo
Pequea
Los movimientos del almacn se registran
s
84 de alguna forma (sistema informtico, hoja No No todos S
deficienc
de clculo, libro, etc.)?
ias
Pequea
Coincide lo que se cree que se tiene (segn Muchas
s
85 los inventarios y el sistema informtico) con No discrepan S
deficienc
lo que se tiene realmente? cias
ias
Mejorabl
En e,
86 El almacn est limpio y ordenado? No general, pero S
no aceptabl
e
No, Mejorabl
El almacn est situado en el lugar aunque e, pero
87 No S
adecuado? no hay aceptabl
otro sitio e
Mejorabl
e,
88 Es fcil localizar cualquier pieza? No Dificil pero S
aceptabl
e
Mejorabl
e,
Las condiciones de almacenamiento son
89 No pero S
correctas?
aceptabl
e
Slo
Se realizan comprobaciones de material No, algunas Casi Siempr
90
cuando se recibe? nunca veces, siempre e
pocas
La disponibilidad media de los equipos Excele
91 No Es baja S
significativos es la adecuada? nte
La disponibilidad media de la planta es la Excele
92 No Es baja S
adecuada? nte
Descien Est Se
La evolucin de la disponibilidad es positiva
93 de descendie mantien S
(est aumentado la disponibilidad)?
mucho ndo e
El tiempo medio entre fallos en equipos Excele
94 No Es baja S
significativos es el adecuado? nte
Descien Est Se
La evolucin del tiempo medio entre fallos
95 de descendie mantien S
en equipos significativos es positiva?
mucho ndo e
Excele
96 El nmero de OT de emergencia es bajo? No Es alto S
nte
El nmero de OT de emergencia est Excele
97 No Es baja S
descendiendo? nte
El tiempo medio de reparacin en equipos Muy
98 Muy alto Alto Bajo
significativos es bajo? bajo
Aumenta Se
El tiempo medio de reparacin en equipos Aument
99 ligeramen mantien S
significativos est descendiendo? a
te e
10 Muy
El nmero de averas repetitivas es bajo? Muy alto Alto Bajo
0 bajo
Aumenta Se
10 El nmero de averas repetitivas est Aument
ligeramen mantien S
1 descendiendo? a
te e
10 El nmero de horas/hombre invertidas en Muy
Muy alto Alto Bajo
2 mantenimiento es el adecuado? bajo
Aumenta Se
10 El nmero de horas/hombre invertidas en Aument
ligeramen mantien S
3 mantenimiento est descendiendo? a
te e
10 Muy
El gasto en repuestos es el adecuado? Muy alto Alto Bajo
4 bajo
Aumenta Se
10 Aument
El gasto en repuestos est descendiendo? ligeramen mantien S
5 a
te e
Fuente: RENOVETEC
REPRESENTACIN GRAFICA DE LOS COMPONTES DEL EQUIPO

ANALISIS MODAL DE FALLAS EFECTOS


CRITICIDAD Y RPN

VERSION

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

ANEXO:

Lista de
componentes
Nr
Componente
o.
ENTRADASY SALIDAS DEL EQUIPO

FUNCIONAMIENTO:
Fuente: Elaboracin Propia

ANALISIS MODAL DE FALLAS EFECTOS


CRITICIDAD Y RPN
DESCRIPCIN TECNICA DE LOS COMPONENTES PRIMA

DESCRIPCION TECNICA DE LOS COMPONENTES P


CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS
COMPONENTES PRINCIPALES CONDICIONES DE F
CODIG COMPONENT DESCRIPC DESCRIPCIN DEL CONDICIONES
O UNIDAD E IN FUNCIONAMIENTO AMBIENTALES

Fuente: Elaboracin Propia


tem
Descrip tem de Cdigo Descripci Cdigo Descrip
Compone de
Cdi cin de Falla de Falla n de la de cin de
N nte Modo
go la Funcion Funcion Falla Modo Modo
Primario de
Funcin al al Funcional de Falla de Falla
Falla

ANALISIS MODAL DE VERSIN

FALLAS EFECTOS
CRITICIDAD Y RPN
MATRIZ RPN - MATRIZ DE FALLAS

Fuente: Elaboracin Propia

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Planeacin y Programacin del Mantenimiento

Nombre del Tipo de Servicio Interno X Externo


Cdig
equipo / Component Categor
o del Ab Ma Ag Oc
Maquinaria y e primario tipo de a Ene Feb Mar Jun Jul Sep
equipo r y o t
otro mantenimiento
Fuente: Elaboracin Propia

ANALISIS MODAL DE FALLAS EFECTOS


CRITICIDAD Y RPN

MATRIZ RPN

RE- EVALUACION DEL RPN


CALIFICACIN DE SEVERIDAD RPN
SF MA IC
FO OR OC S O D
Valor RPN

Fuente: Elaboracin Propia


EVALUACIN DEL PLAN PREVENTIVO

MATRIZ DE EVALUACIN
TOTAL RPN
Equipo Componente RPN INICIAL RPN FINAL
INICIAL

Fuente: Elaboracin Propia


Anexo 8: Ficha Bibliogrfica

FICHA BIBLIOGRAFICA

AUTOR
TITULO

CIUDAD PAIS

RESUMEN

Observaciones:

Fuente: Elaboracin Propia