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Procesos Constructivos I
Ejemplos de Dosificacin
Un Caso: Se desea dosificar un hormign H20 (8 cm, 95%, 40 mm), sabiendo que
se utilizar cemento corriente y una betonera de 11 ft3, donde los materiales se
miden con uso de carretillas dosificadoras de 90 lt y baldes de 11 lt. y en donde
nunca o casi nunca se realizan controles a los materiales. Los datos a considerar son
los siguientes:
Los ridos llegan a obra en estado seco y las granulometras que se disponen es la
siguiente:
Solucin:
Para abordar este caso, es necesario recurrir a los requisitos de rido combinado
que recomienda la norma NCh 163Of.79 y que se ilustran en la siguiente Tabla, para
intentar combinar ambos ridos y buscar un ajuste con alguna de las curvas
recomendadas.
% Que Pasa
100
90
C
80
B
70
60
50 3
A
40 2
D
1
30
20
10
0 Tamiz [mm]
0,16 0,35 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40
Se recuerda lo que seala la norma NCh 163Of.79. Para cumplir con las condiciones
de compacidad, docilidad y otras del hormign, pueden recomendarse las zonas que
se muestran en la figura demarcada anterior, cuyas curvas lmites se indican en la
Tabla para granulometras recomendadas para los ridos combinados.
Una adecuada proporcin de las arenas y gravas debe permitir (para la mayora de
los casos) obtener ridos combinados que cumplen con estas bandas.
La curva del rido combinado debe tener en lo posible una formacin similar
(paralela) a las curvas lmites, y no debe cruzar de una zona a otra.
La figura nos seala que in estricto, es difcil para Antofagasta, con esos ridos,
establecer una combinacin que cumpla con recomendaciones de la norma, sin
embargo y dado que la norma slo recomienda esos lmites, por criterio nos
quedaremos con la tercera combinacin (color verde), ya que la mayor parte de ella
se encuentra en la Zona 2 y es la que ms cercana se encuentra con lo que
habitualmente se dosifica (dos partes de ripio y una parte de arena) Este hecho y lo
que recomienda la norma, nos debe predisponer a una dosis mayor de cemento y
agua que sealen los clculos.
Recomendacin: Este anlisis es muy real para la situacin que vive Antofagasta ya
que las curvas granulomtricas de Grava y Arena presentada son las de mayor uso
en la ciudad. Es decir, en la ciudad, los hormigones que normalmente se fabrican sin
control, tiene problemas de compacidad y no respetan las exigencias de la norma a
ese respecto. Un notable mejoramiento se puede obtener al combinarlo con un rido
intermedio como puede ser una gravilla bajo 3/8 o utilizando arenas del Pozo La
Negra cuya curva est ms distribuida y no es tan mono-granular como la del pozo
Bonilla.
fr = fc + t S (MPa)
Dado que las condiciones de obra que se aventura corresponden a una regular, el
valor de la desviacin S se asumir de 9 MPa. En este caso, la resistencia media
de dosificacin queda definida por:
De igual modo si a priori estimamos que la cantidad de arena ser tal que aporte un
30% del peso total del rido, entonces, se puede deducir que se requiere incorporar
540 Kg de arena para 1 m3 de hormign. Ahora con este dato podemos deducir el
agua que por este concepto se debe adicionar a la mezcla de hormign: 540 x 0,015
= 8,1 lt.
De acuerdo con los clculos anteriores, la dosis de agua total que se requiere para 1
m3 de hormign, ser la siguiente:
u = 0,01 m3
Hasta aqu hemos conocido la dosis de agua, cemento y aire que se requiere para
confeccionar 1 m3 de hormign. Sin embargo, no conocemos el volumen de rido a
incorporar a la mezcla. Slo hemos determinado la proporcin en que debemos
mezclarlos.
C + W + u + G + A = 1 (m3)
Simplificando:
Agua: = 0,1907 m3
Otro Caso: En visita a obra efectuada el jueves 8 de Julio de 1999 con alumnos del
curso Procesos Constructivos I correspondiente a ese semestre, se observ que la
confeccin de hormign de losa se realizaba en una betonera de 11 ft3 en la que
trabajaban cuatro operarios. Uno cargaba ripio, otro cargaba arena, otro cargaba
cemento y el cuarto desarrollaba funciones de betonero y que como tal, era el que
aada agua a la mezcla. La dosificacin que pudo observarse era la siguiente:
Solucin:
En la solucin se utilizarn los mismos valores de Peso Especfico que para el
primer caso.
El anlisis de calidad, lo podemos enfocar desde dos puntos de vista: uno desde el
punto de vista cuantitativo referido a la estimacin de valores de resistencia a la
compresin, para lo cual se requiere disponer de valores de la razn A/C y referirnos
a la Tabla N3 de la NCh 170Of.85, manteniendo cuidado en la aplicacin de los
criterios. La otra evaluacin, la podemos realizar sobre aspectos cualitativos y
referido a lo observado principalmente en la confeccin y transporte del hormign.
De acuerdo con este valor, la Tabla 3 nos seala que tendramos una resistencia
media requerida de entre 14-16 Mpa. Muy Bajo!
Aqu es donde se requiere tener cuidado en el anlisis dado que tenemos una
dosificacin que nos reporta una cantidad de 7,84 sacos de cemento por m3 de
hormign, lo que est dentro de valores ms que aceptables en la dosis de cemento
para elementos estructurales como una losa. La explicacin de esta baja resistencia
esperada la dara este exceso de agua, lo que debera reflejarse en una alta
docilidad segn descenso de cono (Tabla N22) lo que tambin se presenci en obra.
Como criterio final, todo indica que este hormign tiene altas posibilidades de
disponer de una baja resistencia lo que habr que respaldar con ensayes
correspondientes en laboratorio de control. Para mejorar resultados, debe
recomendarse una urgente disminucin de la dosis de agua y un control ms estricto
de la docilidad por medio del asentamiento de cono.
Para este tipo de obra, debera recomendarse un Cono de 8 cm lo que reportara una
cantidad de agua no mayor a 0,170 m3 en contraposicin a los 0,244 m3 que se
estn utilizando. Si esta dosis de agua recomendada se asume vlida, entonces, la
relacin agua/cemento sera:
Con este valor de la razn A/C, en la Tabla 3 podemos interpolar para obtener la
resistencia media requerida de 28 Mpa, valor que es muy superior al anterior.
Esta es una clara muestra de cmo la falta de control en las operaciones de una obra
perjudican los esfuerzos de asignar adecuadamente los recursos que ella requiere.
b) Desde el segundo punto de vista:
Respecto del transporte, no hay muchas observaciones que hacer sino ms bien en
cuanto al cuidado a tener para que el hormign mantenga la homogeneidad que se
obtuvo en el mezclado, evitar perdidas de material y segregaciones.
Dado que el transporte toma un tiempo total de 4 minutos por ciclo, este tiempo
marca tambin los ciclos de fabricacin y colocacin de hormign, es decir:
Volumen a fabricar por hora: 0,2366 [m3] x 60 [min/hora] / 4 [min] = 3,549 [m3/hora]
Ojo. Que estos apuntes son mos (W. Roldn L.) y por tanto, no se pueden
transferir a persona alguna que no pertenezca a la Carrera de Ingeniera Civil
de la Universidad Catlica del Norte (Antofagasta-Chile).