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UNIDAD 1 - BALANCE DE MATERIA

FASE 1: RESOLVER PROBLEMAS DE BALANCE DE MATERIA

Presentado a:

HARVEY ANDRS MILQUEZ SANABRIA


Tutor

Entregado por:

Paola Alexandra vila Cabeza


Cdigo: 1073238463

Deisy Katerine Pulido Orjuela


Cdigo: 1058058895

Ana Milena Casallas Cifuentes


Cdigo: 1072652986
Celmira Jimenez Alfaro
Cdigo: 55245716

Grupo: 301103_32

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
16 MARZO DEL 2017
BOGOT D.C.
PROBLEMA 1
Durante el procesamiento del maz se obtiene almidn y protena mediante las siguientes
operaciones: primero, se remoja el maz en agua a una temperatura de 70 C, durante 1 o 2 das,
enseguida se le aade 0,15 % de SO2 para su fermentacin, posteriormente el grano hmedo se
tritura para obtener una suspensin que contiene grmenes, salvado, almidn y gluten, El germen
se separa de la pasta liquida mediante separadores neumticos (ciclones) para lquidos. Los
grmenes lavados y secos pasan al proceso de extraccin de aceite de maz. Mediante una
molienda y un tamizado que se repite varias veces, el salvado se separa de las dems fibras. El
resto de la pasta lquida contiene de 5 a 8% en peso de protena, la cual se concentra separndose
el almidn ms denso del gluten y el primero se filtra, se lava se seca. El gluten se seca y se
utiliza en la elaboracin de alimentos para ganado.

1. Identifique las operaciones y procesos unitarios. (diligencie un cuadro con la


informacin)
2. Elabore el diagrama de bloque en donde se distinga la secuencia del proceso de
produccin.
DESARROLLO
1. OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS
Operacin Proceso
Etapas del Proceso
Unitaria Unitario
Remojo X
Maz en grano Trituracin X
Separacin Neumtica X
Suspensin que contiene X
grmenes, salvado, almidn Lavado
y gluten
Secado X
Grmenes Extraccin de aceite X
Molienda X
Tamizado X
Salvado, almidn y gluten X
Concentracin

Separacin X
Almidn y gluten
Filtracin X
Lavado X
Almidn denso Secado X
Secado X
Gluten
2. DIAGRAMA DE BLOQUES

MAZ

Remojo del Temperatura: 70 C


maz Tiempo: 1 o 2 das

Trituracin

Pasta Suspensin que contiene grmenes,


lquida salvado, almidn y gluten

Separacin
nematica

Grmenes Salvado, almidn


y gluten

Molienda y Repetir operacin


Lavado tamizado varias vesces

Secado
Protena de
Salvado Almidn y gluten
5a8%
Extraccin
Concentracin

Aceite
Separacin

Almidn denso Gluten

Filtracin Secado

Lavado Protena
utilizada para
la elaboracin
de productos
Secado para el ganado

Almidn
PROBLEMA 2
Un vino con slidos suspendidos entra a una operacin de centrifugacin para clarificacin. A la
centrifuga entran 5000 L/h de vino a clarificar con densidad de 1,08 kg/L y slidos suspendidos
del 4 % en peso. El vino sale de la centrifuga con 0,2 % en peso de slidos suspendidos, mientras
que la fase pesada tiene 80% en peso de slidos suspendidos y 20 % en vino. Realizar el balance
de materia.

Datos:
DESCRIPCIN INFORMACIN INICIAL INFORMACIN FINAL
Cantidad de vino 5000 L/h ?
Densidad 1.08 Kg/L
Slidos suspendidos 4% Vino centrifugado =0.2%
Fase pesada= 80%
Vino de la fase pesada=20%

Entrada
Vino con su densidad
5400 kg/h

Total de vino centrifugado:


5143.5 kg
Salida
Compuesto por:
Vino: 5132.7 kg
Slidos suspendidos: 10.8 kg
Fase pesada: 256.5 kg

Compuesto por:
Vino: 20% = 51.3 kg
Slidos suspendidos: 80%= 205.2 kg

Vino y densidad
L Kg
5000 .1,08 =5400 Kg/h
h L

Slidos suspendidos del vino inicial


5400 kg0,04=216 Kg Slidos suspendidos

Vino centrifugado
kg0.2
216 =10.8 kg Slidos suspendidos
4

Fase pesada
216 kg10.8 kg=205.2 kg Slidos suspendidos

205.2 kg=80

205.2 kg20 / 80 =51.3 kg de vino

Total fase pesada = 205.2 kg+51.3=256.5 kg

Vino centrifugado
5400 kg256.5 kg10.8 kg=5132.7 Kg de vino

10.8 kg Slidos suspendidos

Total vino centrifugado = 5132.7 Kg+ 10.8 kg=5143.5 kg


PROBLEMA 3

A un evaporador entran 10000 kg/h de un jugo de caa de azcar que tiene una concentracin de
sacarosa del 15%. Cunto se debe agregar de agua pura para que la concentracin final de la
mezcla sea del 10 % en peso y cuanto se obtiene de producto final.

Agua
X1

Kg
10000 X2
h Evaporador
15% 10

Kg
10000 X 15 =1500 h

1500 1500
=0.1 se despeja x X 2=
X2 0.1

Kg
X 2=15000 De producto final
h

Cantidad de Agua
10000 + X1=15000 se despeja X1=10000 - 15000
Kg
X1= 5000 h cantidad de Agua
PROBLEMA 4
Una fbrica de alimentos para ganado produce sorgo seco. Para ello introduce el sorgo en un
secador que utiliza aire. Si el aire entra al secador con una humedad de 0.008 kg de agua/kg aire
seco y sale con una humedad 0.069 kg agua/kg aire seco y el sorgo entra con 23% de agua y debe
salir con 12%. Calcular la cantidad de aire necesaria en m3 /mi a 1 atm. y 25C, para procesar 68
kg/mi de sorgo al 12%.

Kg
68 mi ats?
0.008 kg de
12%
0.069 kg de
agua/kg aire seco agua/kg aire
Secador
X1=?
Sorgo con agua 12 %
Sorgo con agua 23 %
Sorgo Seco 88%
Sorgo Seco 77%

Sorgo
X1 = 68 kg +Agua eliminada
X 1Sorgo sec o1 =X 2Sorgo sec o2

X 2Sorgo sec o 2
X 1=
Sorgo seco 1

Se reemplaza
X 10.77=680.88

68 kg0.88
X 1= =77.71 kg
0.77
77.71 kg0.23=178733 Agua

77.71 kg=68+ Agua Eliminada

Agua Eliminada=9.71 Kg Agua

A 2= Aire con humedad Aire seco

Kg de agua Kg de agua Kg de agua


A 2=0.069 0.008 =0.061
kg de Aire seco kg de Aire seco kg de Aire seco

A1 v 2
Aire total = =
A2 v 1

Agua Eliminada 9.71 Kg de Agua


Aire total Seco= = =159.18 kg de Aire Seco
0.061 Kg de agua
0.061 .
kg de Aire seco

Aire total =A .t . secoAire seco

kg de Aire seco
A .total con agua=159.18 kg de Aire Seco0.008 =1.2734 Kg de Agua
kg de Agua

Cantidad de Aire= A . t . seco+ A . total con agua

Cantidad de Aire=159.18+ 1.2734=160.453 Kg de Aire

160.453 Kg /min 0.16 m 3/min a 1 atm ,25 C


PROBLEMA 5

Para conseguir jugo de naranja concentrada, se parte de un extracto con 7% en peso de slidos el
cual se mete en un evaporador al vaco. En el evaporador se elimina el agua necesaria para que el
jugo salga con una concentracin del 58% de peso en slidos, Si se introduce a proceso 1000
Kg/h de jugo diluido, calcule la cantidad de agua evaporada y de jugo concentrado saliente.
m1=7

m2=1000 Kg/h

m3=58

m4=Jugo concentrado saliente

m5= Aguaevaporada

m5= Aguaevaporada
Vapo
m1=7 r
m2=1000 Kg/h
Alimentaci
n

Evaporador
m3=58
Producto
m4=Jugo concentrado saliente

7 1000 Kg/h=58 m4

7 1000 Kg/h
m 4=
58

7 1000 Kg/h
m 4=
58

m4=120,689 Kg/ h

2 m4
m5 =m

m5=1000 Kg/ h120,689 Kg /h

m5=879,311 Kg/h

BIBLIOGRAFA

Monsalvo, V. R., & Romero, S. M. D. R. (2014). Balance de materia y energa: procesos


industriales. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2048/login?
user=proveedor&pass=danue0a0&url=http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?
direct=true&db=edselb&AN=edselb.11013664&lang=es&site=eds-live

Fonseca, V.(2009). Balance de Materiales y Energa. Bogot, Colombia: UNAD. Recuperado


de http://hdl.handle.net/10596/9614

Mndez, D. F. (2014). Los procesos industriales y el medio ambiente: un nuevo paradigma.


Recuperado de
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Munoz, A. V., & Maroto, V. A. (2013). Operaciones unitarias y reactores qumicos.


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user=proveedor&pass=danue0a0&url=http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?
direct=true&db=edsebk&AN=870503&lang=es&site=eds-live

UNAD(2016).Diferencia entre operaciones y procesos unitarios[OVI]. Recuperado de


http://hdl.handle.net/10596/9827

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