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Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
CHIHUAHUA

Facultad de Ingeniera
Ingeniera en Minas y Metalurgia

Chihuahua, Chihuahua, Mxico, 30 de noviembre del 2016

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Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

INTRODUCCION 5

OBJETIVO GENERAL 6

OBJETIVOS PARTICULARES 6

RESUMEN 7

SUMMARY 8

INTRODUCCIN E INFORMACIN GENERAL DEL MINERAL . 9


LOCALIZACIN 9
CARACTERIZACIN DEL MINERAL 9
MARCO GEOLOGICO 9

MARCO TERICO 9
CONMINUCIN DE MINERALES 9
TRITURACIN O CHANCADO: 10
CRIBADO: 10
HOMOGENEIZACION 11
MOLIENDA: 12
CONCENTRACIN GRAVIMTRICA: 13
MESAS CONCENTRADORAS 13
VARIABLES DE OPERACION 14
VENTAJAS: 15
DESVENTAJAS: 15
CONCENTRADOR KNELSON 16
SEPARACIN MAGNTICA 17
FLOTACIN: 18
SEDIMENTACIN: 20

NORMATIVIDAD AMBIENTAL: 23

DESARROLLO EXPERIMENTAL 24
TRITURACION 24

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CRIBADO 26
DENSIDAD DEL MINERAL 27
MOLIENDA: 27
MESA CONCENTRADORA: 29
CONCENTRADOR KNELSON: 30
SEPARADOR MAGNTICO: 31
MEGASCPICO: 31
FLOTACION: 33
SEDIMENTACION 34

RESULTADOS 36
ANALISIS DE CRIBAS 36
TRITURADORA: 39
BALANCE DE MASAS 41
DENSIDAD 42
MOLIENDA 42
TABLA DE MESA CONCENTRADORA 44
TABLA DE CONCENTRADOR KNELSON 45
TABLA DE SEPARADOR MAGNETICO 46
TABLA GENERAL 47
BALANCE METALURGICO FLOTACION 1: 49
FLOTACION 1 49
BALANCE METALURGICO FLOTACION 2: 50
FLOTACION 2 51
BALANCE METALURGICO FLOTACION 3 52
FLOTACION 3 52
BALANCE METALURGICO FLOTACION 4 53
FLOTACION 4 54
BALANCE METALURGICO FLOTACION 5 55
FLOTACION 5 55

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DIAGRAMA DE FLOTACION 56
CONCLUSION 57

COSTOS 59
COSTOS DE LA OPERACIN TOTAL 59
CONDICIONES DE PAGO PARA CONCENTRADO DE ORO 60

BIBLIOGRAFIAS 61

FOTOS DE EVIDENCIA 62

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INTRODUCCION

Desde hace tiempo, los seres humanos hemos aprovechado los materiales que
tenemos en nuestro entorno para mejorar nuestras condiciones de vida y facilitar
las actividades que realizamos. En este caso se habla sobre el aprovechamiento
de recursos metalicos y no metalicos provenientes del centro de la tierra;
minerales que se formaron debido a un proceso de millones de anos para que se
generaran yacimientos que actualmente son economicamente explotables,
aplicando adecuadamente ciertas tecnicas de extraccion.

La metalurgia es el arte del aprovechamiento de los recursos minerales, ya sean


metalicos o no metalicos. El proceso metalurgico esta compuesto por varias fases:
primero se obtiene el metal a partir del mineral que lo posee en estado natural, y
se lo separa de la ganga, que es como se llama a la mezcla de arcilla y de
silicatos que se encuentran en con el metal; luego se procede a la purificacion,
eliminando cualquier tipo de impureza residual que pueda quedar en el metal que
se desea beneficiar; se sigue con la elaboracion de aleaciones; y finalmente,
segun el caso, se realizan tratamientos al metal los cuales dependeran del
producto que se desee obtener.

Particularmente en este documento se muestra interes por los metales que son
oro y plata, ya que el mineral tratado muestra una interesante concentracion de
ellos y son los mas factibles a beneficiar en el proceso.

El oro y la plata son metales populares que se utilizan para una variedad de
propositos en industrias que van desde la produccion de la joyeria hasta la
fabricacion de productos electronicos.

Usos del oro: El oro es mas utilizado en lingotes en la produccion de la joyeria


(que representa alrededor del 75% de oro extraido) y los componentes electricos

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de menor importancia en varios dispositivos. El oro metalico tambien se aplica a


veces a las ventanas de edificios grandes como una pelicula delgada para ayudar
a desviar el calor de los rayos del sol. En la industria electronica, el oro se utiliza
en galvanoplastia para proteger los componentes de cobre de cualquier dano.

OBJETIVO GENERAL
Conocer y entender a fondo los procesos y tecnologas existentes para la
concentracin de diferentes minerales, adems conocer los criterios bsicos para
la seleccin, operacin y mantenimiento de los equipos industriales que
intervienen en estos procesos. Con el fin de determinar si son costeables dichos
procesos en el tratamiento del mineral. Con esto nos referimos tanto a la
operacin mecnica como a la flotacin.

OBJETIVOS PARTICULARES
Cuantificar la proporcin de las especies minerales de inters, la ganga y el tipo de
matriz.
Determinar ndices de trituracin de cada una de las etapas en funcin de los
amperajes registrados y los tamaos de entrada y salida de partculas.
Obtener la densidad del mineral.
Calcular el ndice de molienda, carga de bolas y el ngulo de contacto, estimar la
carga circulante a un rango de 40 60 % < #200 y la distribucin que tendra por
intervalo de molienda.
Realizar la separacin de las partculas minerales por mtodos que se basan en la
gravedad especfica
de cada una de las especies (KNelson y Mesa concentradora).
Identificar y separar las especies minerales aprovechando sus propiedades
magnticas.

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RESUMEN
En el presente documento se describirn varios de los procesos metalrgicos
llevados a cabo en el laboratorio de metalurgia para la materia de esta misma,
llevando un orden y una simulacin de una verdadera planta metalrgica. Nuestro
mineral principalmente y por fuentes de origen principalmente contiene Pb, Zn, Ag,
Fe, durante todo el proceso trataremos de simplificar y hacer ms entendible esta
investigacin desarrollando paso a paso cada procedimiento. En el departamento
de quebradoras vamos a calcular el trabajo efectivo, as como un anlisis de
cribas despus de cada fase, sacando as los p80 y f80, determinamos estos
valores para hacer clculos de energa utilizada en las quebradoras entre otros
datos de gran relevancia.
La homogenizacin es otro punto importante lo cual utilizamos diferentes mtodos
para llevar acabo las pruebas experimentales y de esta manera ser lo ms preciso
posible en cada operacin, tales como el cortador jones y tcnicas prcticas
sencillas como el tapeteo de esta manera garantizamos que nuestra muestra es
una muestra representativa que nos arrojara resultados lo ms cercanos a la
realidad. Terminando una de las etapas que es la disminucin de partculas
llevamos a cabo la molienda que consiste prcticamente en reducir la partcula en
menor escala que las quebradoras de quijada o cono, los molinos son los
encargados de esta actividad, molinos que en el interior son impactados por bolas
de acero para una molienda y reduccin de partcula considerable de hasta -200
mallas para una efectiva liberacin de partcula en las siguientes etapas.
Una de las actividades ms importantes que se llev a cabo despus de la
molienda es la etapa de la mesa concentradora en el que nuestro mineral se
comport de manera manejable se podra decir en gran parte puesto que
claramente se vea como avanzaba las partculas de inters por medio de los
rifles, lo mismo con la concentradora magntica y la concentradora centrifuga k-
Nelson que nos ofreci no tan notorios resultados pero que al final de cuenta nos
sirvi y tomamos en cuenta, ya por ultimo vamos a ver en este documento los

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resultados de las etapas de practica que hicimos en la primera mitad que es


preparacin mecnica.

SUMMARY
In this very document we will describe the metallurgical processes and techniques
carried out in the laboratory of Metallurgy for the subject, orderly, and simulating a
real metallurgic plant. Our mineral, basically, contains Pb, Zn, Ag, Fe, and others
components with low presence. At this writing we will try to simplify and explain in
the best way posible this research step by step, all each of the procedures used. At
the crusher department we will calculate the effective work of each type of crusher
used during the crushing, as well as sieve analysis after each one of the phases,
this with the purpose to calculate the f80 and p80. We determined these values in
order to calculate the amount of energy used by every single one of the type of
crushers.
Homogenization is another important point when we talk about preparing the
mineral to be crushed in order to do a more precise research with representative
samples that will come out better results.
Finishing with crushing, next process to carry on is grinding, which consists in
reducing the particles of the crushed minerals to a more little, manageable size
than the crushers. For this to be possible, the grinders use little balls of steel to
crush the mineral contained for a better liberation of the particles with the metals of
interest.
One of the most important activities that were carried out after grinding are the
processes to concentrate the components of interest, such as the concentrator
table, magnetic concentrator and the K-nelson. Results of each stage will be
presented to show what we did in the mechanic operations of the mineral.

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INTRODUCCIN E INFORMACIN GENERAL DEL MINERAL.

LOCALIZACIN
El mineral fue extrado de una mina mucho muy antigua que trabajaron durante
varios anos los espanoles, esta mina tiene por nombre MINA REAL DE LOS
AZULES que esta ubicada dentro del rancho de Amaya quien fuera presidente
de hidalgo del parral, este rancho esta ubicado al este de san francisco del oro a
aproximadamente 30 minutos de esa localidad.

CARACTERIZACIN DEL MINERAL

MARCO GEOLOGICO
La roca encajonante es de tipo gneo con intrusiones de slice de manera masiva,
donde el mineral de inters se encuentra diseminado, en zonas se alcanza notar la
presencia de partculas de colores latn y grisceos que corresponden a partculas
de sulfuros o sulfosales, se puede observar la presencia de arcillas que son de
color marrn o rojizo claro, son partculas muy finas.

MARCO TERICO

CONMINUCIN DE MINERALES
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao
de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de factura
involucrado. Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros,
chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto
y molinos de rodillos.
Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del
material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y
molienda, para separar mineral de la ganga.

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TRITURACIN O CHANCADO:
La trituracin se puede considerar como la operacin mecnica donde una fuerza
es aplicada a partculas de un slido relativamente quebradizo que rompa las
fuerzas de enlace de las partculas y se fracturen. El objetivo es el de reducir rocas
grandes a fragmentos pequeos y en muchos casos debe evitarse la formacin de
partculas extremadamente pequeas. Los equipos utilizados en la etapa de
trituracin se conocen como quebradoras y en ellas las superficies de trabajo no
hacen ningn entre si durante la operacin de reduccin.
La triturabilidad puede ser definida como la facilidad de trituracin de un material
bajo condiciones estndares.
Las quebradoras pueden ser clasificadas en tres principales categoras:
1. Quebradoras primarias.
2. Quebradoras secundarias.
3. Quebradoras terciarias.
Por lo general la trituracin se realiza en seco, ya sea en dos o tres etapas.

CRIBADO:
Es un proceso mecnico que separa los materiales de acuerdo a su tamao de
partcula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al
medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa perforada esto
provoca que las partculas ms pequeas que el tamao de las aberturas (del
medio de cribado) pasen a travs de ellas como finos y que las partculas ms
grandes sean retenidas como gruesos.
La separacin por tamao de partculas es un paso de mucha importancia en las
plantas de beneficio y dependiendo del tamao de las partculas a separar se
utiliza ya sea el cribado o la clasificacin.
Los principales objetivos del cribado en la industria de beneficio de minerales son:
1. Evitar la entrada de partculas pequeas a las mquinas de
1 Llamas, Leonardo A.; (2014); Apuntes para Metalurgia I. Facultad de Ingeniera,
UACH
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trituracin aumentando su capacidad y eficiencia.


2. Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de
trituracin fina y en las operaciones de molienda.
3. Preparar una alimentacin estrechamente clasificada para cierto proceso de
concentracin por gravedad.
El cribado en las pruebas de laboratorio resulta una herramienta de gran
importancia para determinar las distribuciones de peso de una muestra en funcin
del tamao de partcula de la malla donde se encuentre retenido y de esta manera
realizar un anlisis de cribas para determinar el F80 o P80, segn sea el caso, de
alguna de las etapas de conminucin.
Esto se realiza poniendo una muestra de peso conocido en una serie de cribas
organizadas de manera que la de mayor abertura se encuentre en la parte
superior y as de manera descendente, se colocan en una maquina llamada Ro-
Tap, la cual, proporciona un movimiento vibratorio y oscilatorio para generar el
movimiento de las partculas haciendo que pasen por las aberturas aquellas que
son de tamaos inferiores al de la malla correspondiente. Con base a los
resultados obtenidos se obtiene la distribucin en porcentaje de los pesos
retenidos y pasantes y se calcula por un mtodo numrico aquel tamao de
partcula en el cual el 80% de la muestra es de ese tamao o menor. 2

HOMOGENEIZACION
Con la homogeneizacin se pretende tener una pequea parte o algo
significativo de una muestra grande, siendo este algo que represente a la muestra
original, teniendo las mismas caractersticas fsicas y qumicas para una
informacin lo ms cercana a la
realidad.
Cuarteador Jones.- Se realiza utilizando la caja de Jones, consiste de un equipo
en forma de caja

2 Op. Cit. (Nota 1).


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rectangular, con la parte superior en forma de cono truncado que sostiene un par
de rejillas orientadas unas en direccin contraria alas otras, formando un embudo
por donde se introduce el mineral que discurre hasta dos cajas inferiores situadas
en el piso, que luego de ser extradas, acumulan aparentemente la misma
cantidad de mineral, dividiendo as en dos partes la muestra.

MOLIENDA:
La molienda es la ltima etapa en el proceso de fragmentacin de las partculas
minerales; en esta etapa se reduce el tamao de las partculas por una
combinacin de mecanismos de quebrado de impacto y abrasin, ya sea en seco
o en suspensin en agua. Esto se realiza en recipientes cilndricos rotatorios de
acero que se conocen como molinos de rodamiento de carga, los molinos
contienen una carga suelta de cuerpos de trituracin, denominados medios de
molienda, que se mueven dentro del molino y pulverizan as las partculas de
mena. El medio de molienda pueden ser bolas de acero, barras, guijarros y en
algunos casos el mineral mismo.
Todas las menas tienen una malla econmica mxima de molienda ptima, la cual
depender de muchos factores, incluyendo la extensin en que los valores estn
dispersos en la ganga y el proceso de separacin que se vaya a usar. El propsito
de la seccin de molienda es ejercer estrecho control sobre este tamao de
producto y por esta razn, frecuentemente se dice que la molienda correcta es la

clave para una buena concentracin de minerales. 3

Alternando entre los intervalos de molienda con el objetivo de obtener un 40 -60 %


del producto en un tamao < 200#, y las etapas de cribado, se realiza una
clasificacin para evitar que las partculas que ya hayan cumplido con el objetivo
no tengan que regresar a la operacin eficientando la etapa de molienda.

3 Op. Cit. (Nota 1). 12


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CONCENTRACIN GRAVIMTRICA:
Como su nombre lo indica, estos procedimientos hacen uso de una propiedad
fsica nica de cada tipo de mineral, su gravedad especfica, gracias a esto y a los
diferentes tamaos de partcula que puedan existir en un medio, se hace una
seleccin de los minerales de inters a travs de aparatos mecnicos como lo son
los concentradores KNelson y la mesa concentradora.
Los mtodos de concentracin gravimtrica separan minerales de diferente
densidad relativa, a partir del movimiento que experimentan por la aplicacin de la
fuerza de gravedad y la fuerza aplicada por un fluido como el agua. La
concentracin por gravedad es uno de los procesos de separacin de especies
ms econmico que existe, por lo que es ampliamente utilizado en minerales de
bajo costo (siempre y cuando sus propiedades se ajusten a los requerimientos de
separacin a travs de la fuerza de gravedad).

MESAS CONCENTRADORAS
Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con flujo
laminar sobre una superficie inclinada. Aqu se habla principalmente de los tipos
con movimiento longitudinal vibratorio, donde las partculas de mineral se
diferencian formando bandas en abanico (cejas), segn su peso especfico y la
granulometra.
Las diferencias entre unas y otras son mnimas, principalmente en el mecanismo
del cabezal, la geometra del tablero y el tipo de enriflado.
Las mesas vibradoras permiten una amplia variacin en sus parmetros
operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentacin
correspondiente.
La separacin de las especies se produce gracias a la diferencia de velocidad que
experimenta cada partcula de acuerdo con su tamao y densidad cuando fluye
sobre la capa

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del lquido que acta como medio de separacin. Las partculas con menor
velocidad tienen menor probabilidad de ser arrastradas por el lquido o agua de
lavado utilizada en el proceso, por lo tanto, estas recorren un mayor camino que
las partculas que experimentan una mayor velocidad sobre la mesa. 4

VARIABLES DE OPERACION

1. Granulometra de la alimentacin
2. Amplitud de golpe.
3. Frecuencia de golpe.
4. Inclinacin de la mesa.
5. Cantidad de agua de lavado.
6. Posicin de los cortadores de productos.

4 Priester, M., Hentschel, T.; Benthin, B.(1991): Pequea


Minera-Tcnicas y Procesos. GTZ, p 14
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Principio de funcionamiento de una mesa concentradora.

VENTAJAS:
Descarga continua de productos.

Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas).

Comportamiento visible del material sobre el tablero.

Alta seguridad en las condiciones de trabajo.

Poco uso de agua y energa.

DESVENTAJAS:
Precio relativamente alto (en relacin a su capacidad).

Requiere alimentacin constante (si no, la posicin de las cejas vara demasiado
sobre el tablero).

Requiere supervisin continua.

4 Priester, M., Hentschel, T.; Benthin, B.(1991): Pequea


Minera-Tcnicas y Procesos. GTZ, p 15
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CONCENTRADOR KNELSON
A tamaos finos, las fuerzas hidrulicas y de friccin rebasan a la de gravedad,
por lo cual la eficiencia de separacin de los concentradores gravimtricos
disminuye drsticamente. Para superar esto, se han diseado concentradores que
intensifican las fuerzas gravitacionales para que la separacin se lleve a cabo a un
valor de varias veces la fuerza de gravedad G.

Con estos concentradores, se han resuelto muchos de los problemas para la


aplicacin de la concentracin gravimtrica en la recuperacin de oro libre en
circuitos de molienda; como son la recuperacin de oro de tamao fino (< 150
micras), el balance de agua, la capacidad, el mantenimiento y el control de la
operacin de los concentradores en los circuitos. Los concentradores
gravimtricos de este tipo operan con un campo centrfugo de hasta 300 Gs.

Su operacin consiste en introducir pulpa hasta el fondo de un reactor cnico


truncado invertido, el cual gira a una velocidad de 400 rpm, en el fondo del reactor,
este concentrador genera cerca de 45 a 47 Gs, con lo cual se concentran
partculas de oro grueso. A medida que la pulpa asciende verticalmente, el valor
de G aumenta para tener cerca de 68 Gs en la base del cono, creando
condiciones para la concentracin de partculas finas de oro. La pared del cono
est acanalada, inyectndose agua en las canaletas para hacer que las partculas
presentes fluyan en ella, evitar su compactacin y mejorar la eficiencia en la
concentracin de oro. 5

5 Knelson, B. V.; (1988); Centrifugal Concentration and Separation of Precious Metals;


Memorias: 2nd International ConferenceonGoldMining,Vancouver,Canad;pg. 303-317. 16
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Seccin transversal de un concentrador KNelson.

SEPARACIN MAGNTICA

Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades


magnticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se
alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magntico, aunque en la mayor
parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo. La fuerza
magnetizadora que induce las lneas de fuerza a travs de un material se llama
intensidad de campo. La intensidad del campo magntico se refiere al nmero de
lneas de flujo que pasan a travs de una unidad de rea. La capacidad de un
magneto para elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la
intensidad de campo, sino tambin del gradiente de campo, es decir, de la
velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie
magntica.6

El gradiente del campo magntico se asocia a la convergencia del campo


magntico. Donde las lneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente. En

6 Pavez, Osvaldo.; (2005); Apuntes de Concentracin de Minerales II; Universidad de Atacama: Chile.
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todos los separadores magnticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para


trabajar en seco o en hmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseo.
Una partcula magntica que entra al campo no solo ser atrada a las lneas de
fuerzas, sino que tambin migrar a la regin de mayor densidad de flujo, lo cual
ocurre al final del punto. Esta es la base de la separacin magntica.

Funcionamiento de un separador magntico

FLOTACIN:
"Operacin fsica unitaria", esto es, un mtodo de tratamiento en el que
predominan los fenmenos fsicos , que se emplea para la separacin de
partculas de una fase lquida. En otras palabras, se trata de un proceso de
separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas
acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e
hidrofbicas.
Segn la definicin, la flotacin contempla la presencia de tres fases: slida,
lquida y gaseosa. La fase slida est representada por las materias a separar, la
fase lquida es el agua y la fase gas es el aire. Los slidos finos y liberados y el
agua, antes de la aplicacin del proceso, se preparan en forma de pulpa con
porcentaje de slidos variables pero normalmente no superior a 40% de slidos.

6 Pavez, Osvaldo.; (2005); Apuntes de Concentracin de Minerales II; Universidad de Atacama: Chile.
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Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las
burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.7

a) Variables del proceso:

tiles tengan un grado de liberacin adecuado para su concentracin.

Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes


y modificadores. La eficiencia del proceso depender de la seleccin de la mejor
frmula de reactivos.

Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso depender


de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance econmico desprendido de
la evaluacin de los consumos. Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de
slidos ptimo para el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del
mineral en los circuitos.

Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en beneficio de


la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotacin, junto con el mineral y el agua.

Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente


cuando se trata de flotacin selectiva. Cada frmula de reactivos tiene un pH
ptimo ambiente en el cual se obtendra el mejor resultado operacional.

Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la cintica de


flotacin de los minerales de la cintica de accin de reactivos, del volumen de las
celdas, del porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas y de las cargas
circulantes.

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Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema.


Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de espesadores que contiene
cantidades residuales de reactivos y slidos en suspensin, con las
consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculacin.

b) Tipos de reactivos utilizados:

Colector: Compuesto heteropolar que se selectivamente sobre la superficie de las


partculas, haciendo que estas se vuelvan hidrfobas (aerfilas).

Espumante: Son agentes tenso activos que se adicionan a objeto de estabilizar la


espuma, disminuir la tensin superficial del agua, mejorar la cintica de interaccin
burbuja- partcula, disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbuja s
(coalescencia).

Modificadores de pH: El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la


pulpa. Cada mineral tiene su propio pH de flotacin, donde puede flotar mejor.
Esta propiedad vara segn el tipo de mineral y su procedencia. Los reguladores
de pH tienen la misin de dar a cada pulpa el pH ms adecuado para una flotacin
ptima.

Activadores: Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que ayudan al


colector a adsorberse en la superficie del mineral a flotar.

Depresores: Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que impiden la


accin del colector en la superficie del mineral.

SEDIMENTACIN:
La sedimentacin es un mecanismo de separacin slido lquido que se basa en
el movimiento de partculas slidas a travs de un fluido y consiste bsicamente
en obtener como productos una pulpa de mayor concentracin de slidos que la

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pulpa original y una solucin clara. La separacin parcial o la concentracin de las


partculas slidas suspendidas en un lquido se produce principalmente mediante
asentamiento por gravedad.

El mecanismo de sedimentacin se puede dividir en las operaciones funcionales


de: espesamiento y clarificacin.

El objetivo principal del espesamiento es incrementar la concentracin de los


slidos en suspensin en la corriente de alimentacin, en tanto que el de
clarificacin es eliminar las partculas en suspensin y obtener un efluente claro o
limpio. Estas dos funciones son similares y ocurren en forma simultnea y la
terminologa slo hace distincin entre los resultados deseados.

Las plantas concentradoras de minerales disponen de espesadores para


concentrado y relaves, que operan como espesadores o clarificadores de acuerdo
a los siguientes objetivos:

En los espesadores de concentrado se verifica una operacin de espesamiento,


donde la descarga debe tener una consistencia suficiente para ser enviada como
alimentacin a los filtros de concentrado, o bien para ser transportada
hidrulicamente a travs de tuberas a la zona de filtrado y embarque de
concentrados.

En los espesadores de relave se verifica una operacin de clarificacin, donde


lo importante es obtener un rebalse acuoso limpio que constituye el agua industrial
de recirculacin a proceso. Su descarga ms espesa es enviada hacia la presa de
jales donde se deposita la ganga del mineral (estril) y a su vez se recupera parte
del agua.

La floculacin produce la formacin de aglomerados mucho mayores que los que

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Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

resultan en la coagulacin y que se forman sobre molculas de reactivos que


actan como puente entre las partculas en suspensin. Los reactivos utilizados
para formar los puentes son polmeros orgnicos de cadena larga y lineal.
Antiguamente, se utilizaban materiales naturales, tales como almidn, cola y
gelatina. Sin embargo, hoy en da se utilizan materiales sintticos, normalmente
llamados poli electrolitos, como por ejemplo, las poliacrilamidas, cuya variedad es
amplia en peso molecular y densidad de carga.

La mayora de los poli electrolitos son de carcter aninico, pero existen tambin
no-inicos y algunos catinicos. Las sales inorgnicas no son poderosas para
cumplir con esta funcin de puente, pero algunas veces son usadas junto a los
agentes orgnicos para abaratar costos en la neutralizacin de carga de las
partculas.

El empleo de floculantes se ha convertido en una prctica comn para reducir las


dimensiones del equipo y los costos de capital que se pueden lograr con dosis
nominales de reactivo. El campo de aplicacin de los floculantes vara, pero en
general, los no inicos son adecuados para suspensiones cidas, los aninicos
trabajan bien en medios neutros o alcalinos y los catinicos son ms eficaces en
materiales orgnicos y coloidales.

Las pulpas o suspensiones de slidos finamente divididos, que se generan


habitualmente en la industria minera, se pueden considerar en general como
suspensiones estables. La floculacin de suspensiones puede inducirse de tres
maneras:

1. Reduciendo la carga superficial


2. Rompiendo la doble capa protectora
3. Por conexin poli electroltica

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NORMATIVIDAD AMBIENTAL:
NOM 141 SEMARNAT
Que establece el procedimiento para caracterizar los jales, as como las
especificaciones y criterios para la caracterizacin y preparacin del sitio,
proyecto, construccin, operacin y postoperacin de presas de jales.

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DESARROLLO EXPERIMENTAL

TRITURACION
Objetivo: Determinar ndices de trituracin de cada una de las etapas en funcin
de los amperajes registrados y los tamaos de entrada y salida de partculas.
Ya que nuestro mineral ya venia de tamao reducido, solo realizamos una sola
etapa de trituracin, la cual se realizo con la trituradora de cono, con esta ultima
etapa logramos reducir el tamao de nuestro mineral a -10 mallas. El tiempo de
trituracin fue de 3 minutos con 23 segundos.

Trituradora de Cono
Apertura de 3/8
Salida de 2000 micras aprox.
Peso de la muestra: 15 kg
Tiempo: 3 min 23 segundos
Potencia del motor: 1 HP
Voltaje Utilizado: 220V
Amperaje en operacin=3.5 A12
En base a los tamaos de partculas y los datos podemos hacer los clculos
correspondientes a los parmetros de consumo de energa y costos del quebrado
haciendo uso de las siguientes formulas:
*Capacidad quebradora


= 3.6

24
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*Amperaje en vaco
()( 0.75)(1000)
=
(1.73)()( )

*Demanda de energa
3
=
1000

*Consumo unitario de energa



=

*ndice de trabajo trituradora


=
1 1
10( )
80 80

Dnde:
P= Peso de la muestra.
E= Voltaje utilizado.
I= Diferencia de amperajes.
Iv= Amperaje medio trabajando (Quebradora en vaco).
Ic= Amperaje medio trabajando (Quebradora con carga).

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Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

CRIBADO
Durante las distintas etapas de trituracin es necesario determinar el tamao de
partcula en la alimentacin y el tamao del producto para de esta manera poder
obtener los ndices de trabajo de las quebradoras.

El desarrollo comenz con la homogeneizacin de nuestro mineral por el mtodo


de cono y cuarteo.

Enseguida se realizo el cribado de toda la muestra del material que llevamos para
este proyecto, el cual fue en total 17 kg, se dejaron 2 kg de muestra y lo dems
fue cribado.
Despus de la trituracin se volvi a cribar toda la muestra, para lo cual volvimos a
homogeneizar pero esta ves por el mtodo de los rifles. Durante estos dos ltimos
procesos sufrimos una perdida de 1100 gramos de mineral, por lo cual el total del
mineral pesado fue 13.9 kg. De esta manera se realizaron los clculos
correspondientes encontrando los tamaos de partcula (F80 o P80 segn sea el
caso).

26
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

DENSIDAD DEL MINERAL


Objetivo: Obtener la densidad del mineral.
El mtodo consiste en utilizar la balanza Marcy para tomar una
lectura del porcentaje de slidos y la densidad de la pulpa
formada, primero que nada se debe checar que la balanza este
calibrada tomando el vaso y aforndolo hasta la marca de litro,
se cuelga y la lectura que debe mostrar el anillo exterior del dial
debe ser sobre la marca de 1,000, de lo contrario se ajusta en
la parte inferior de la balanza hasta lograrlo.
Se tom una muestra de 300 gramos del mineral previamente
homogeneizado y cuarteado, se pone sobre el vaso y se afora
con agua hasta la marca del litro.
Se registra la lectura del dial y se procede a hacer los clculos.

MOLIENDA:
Objetivo: Calcular el ndice de molienda, carga de bolas, estimar la velocidad
critica y la velocidad de operacin, as como tambin el volumen de el molino.

Agarramos un kilogramo de mineral que pasara por la malla 10 pero no pasara por

27
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la malla 100. De esa muestra se tomo 300 gr para hacer un


anlisis de cribas.

Posteriormente se moli todo nuestro kilo de mineral,


trabajando con una relacin de agua de 1:1, significando esto
que se moli con un litro de agua. Ya molido, nuestro mineral
fue filtrado para quitarle la mayor cantidad de agua y as
secarse mas rpido en el horno, posteriormente fue secado
en el horno.

Ya seco el mineral proseguimos a darle una pasada con el


rodillo y homogenizarlo por medio de tapeteo para tomar, de
nuevo, 3000 gr y analizarlo en las cribas de 150, 106, 74, 53 y -53.

La velocidad critica del molino, que es aquella velocidad en la que todas las
partculas que se encuentran dentro del cuerpo se pegan a las paredes y no se
separan, se determina de la siguiente manera:

La velocidad de operacin est considerada entre el 70 80 % de la velocidad


crtica por lo tanto:

= 0.75

el volumen del molino se calcul de la siguiente forma:

()2
= 4

28
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ndice de trabajo:

0.5031
=
1 1

80 80

MESA CONCENTRADORA:
Primero se llena de agua la zona de alimentacin hasta la marca de aforo y se
mantiene el nivel durante toda la prueba, se va vaciando el mineral en la cmara
de alimentacin junto con agua de alimentacin, la mesa se encuentra con un
ngulo de inclinacin y una frecuencia de golpe determinados.

El mineral se va separando en funcin de la velocidad de asentamiento dada por


su densidad y el tamao de las partculas.

De esta prueba obtenemos tres productos:

Gruesos= Son las partculas que salen de la mesa al final


ya que son las de mayor densidad y tamaos mayores.

Medios= Son las partculas de velocidad de asentamiento


media.

Lamas= Son las partculas ms finas y de menor densidad

Despus se procedi a filtrar y secar las muestras para posteriormente pesarlas y


analizar las leyes , registrando los datos en la tabla.

29
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

CONCENTRADOR KNELSON:
Se toma la muestra de 300 gramos proveniente de la molienda, y se hace pasar
por la zona de alimentacin de molienda, los minerales se separaran en funcin de
la densidad de las partculas, este tipo de sistemas son comnmente utilizados
para recuperar el oro libre ya que su densidad es demasiado alta, el mineral se va
lavando con agua para que pase por el cono de alimentacin y entre al cono de
centrifugado para separar tres productos:

Concentrado: Partculas de mayor densidad que se quedan en el cono.

Lamas: Partculas de menor densidad.

Medios: Densidad media.Los datos se registraron en una tabla.

30
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

SEPARADOR MAGNTICO:
Objetivo: Identificar y separar las especies minerales aprovechando sus
propiedades magnticas.

De igual manera se toman los 300 gramos y se van alimentando al separador en


la zona de ingreso del mineral junto con agua de dilucin. Simultneamente se va
alimentando agua para el lavado del mineral, las especies magnticas se van
pegando al separador y se separan de la carga del mineral.

MEGASCPICO:
Objetivo: Cuantificar la proporcin de las especies minerales de inters, la
ganga y el tipo de matriz.

Un estudio megascpico consiste en analizar una muestra mineral de un tamao


relativamente grande para identificar y cuantificar las especies minerales
presentes en la mena y la matriz as como determinar las caractersticas fsicas

31
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

como color, dureza, raya, fisilidad, tenacidad, reaccin con cido clorhdrico.

Se toma una muestra previamente homogenizada y cuarteada que se encuentre


100 % pasante a la malla 10, se coloca sobre un plato y se procede a deslamar,
se pone debajo de un chorro de agua y se va dando ligeros golpes y rotacin
hasta que las partculas finas se vayan con el agua.

Despus se coloca la muestra lavada sobre bandeja y se mete a secar en un


horno. A continuacin se lleva la muestra a un microscopio y se observa los
minerales presentes y la proporcin que guardan, obteniendo los siguientes
resultados:

Escala Cantidad Mineral Formula

Pirita FeS2
Mayor
Abundante Cuarzo SiO2
10
Esfalerita ZnS

Menor
Mayor Galena PbS
10

Menor
Mediana
5

Menor Calcopirita FeCuS2


Analisis megascopico Trazas
1 Electrum Au

32
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

FLOTACION:
Objetivo: Evaluar el rendimiento de la concentracin de los minerales de inters a
travs de un proceso de flotacin identificando las variables que intervienen en el
proceso.
Para estas pruebas procedimos a tomar un kilo de muestra previamente
homogenizada y la metemos a moler en el tiempo en el que establecimos que se
cumpla con el rango de porcentaje de peso pasante a la malla 200 y adicionando
1000 cc de agua en la primera molienda, y para la segunda flotacin solo se
utilizaron 750cc con el fin de modificar la molienda y as obtener mejores
resultados en la obtencin de nuestro mineral de inters, tambin en esta etapa se
adicionaron algunos reactivos.
Cuando el tiempo de molienda se ha alcanzado se vaca la pulpa en una celda de
dimensiones apropiadas para captar el volumen total y se limpia bien el molino
para que no queden residuos.
Despus siguen las etapas del proceso en las cuales se compone principalmente
por las fases de acondicionamiento que es donde se estar adicionando mas
reactivo y las etapas de recoleccin donde se estarn recuperando los distintos
productos de la prueba. Para esto se sigue el plan que se muestran a
continuacin:
Las dosificaciones de los reactivos se realizan haciendo uso de goteros, mientras
que el motor hace girar el impulsor para crear una turbulencia sobre la pulpa y que
la absorcin del reactivo por los minerales sea de una manera mas homognea.
Cuando el acondicionamiento se ha llevado acabo, se abre la vlvula de acceso
del aire y se regula en funcin de la manera en que se va presentando la espuma,
la flecha se debe encontrar a una velocidad de 1200 RPM, despus se procede a
realizar un barrido de la espuma haciendo uso de una placa de plstico, de
manera que este no entre

33
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

totalmente sobre la celda para evitar que sean arrastrados elementos de la ganga
que no son benficos para el concentrado. Este proceso se repetir en cada una
de las fases de la flotacin.
Despus se procede a filtrar y secar las muestras para su posterior anlisis.
La practica de sedimentacin tiene como objetivo estimar las condiciones de
asentamiento de las colas del proceso de flotacin con un consumo base de
floculante.

SEDIMENTACION
El procedimiento de sedimentacin se llevo a cabo de esta manera:
1. Se peso el mineral requerido (300gr)
2. En una probeta se colocaron 250ml de agua
3. Se vacio 50 gr de mineral en la probeta para ver la cantidad de agua que
desplazaba
4. Se midio la cantidad de agua desplazada, para obtener la densidad
5. Ya con la densidad se calcula la cantidad de mineral que se debe de poner
para no pasarse del litro
6. Se llena la probeta hasta la marca de 1 litro
7. Se agrega el floculante y se toman tiempos de las reacciones ocurridas.

Para calcular la densidad del mineral se uso lo siguiente


50
= = 1.25/
40
Ya con la densidad se saca el peso

= (1.25 ) (250) = 312.5

Como ya habamos agregado 50gr de mineral para saber la densidad se los
restamos a los 312.5 gr quedando como resultado:
= 312.5 50 = 262.5
En cuanto a la cantidad de floculante que se requeria, se calculo de la siguiente
manera:
20gr--------------1000kg

34
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

0.00524gr-----------0. 262 kg
Ya que el floculante esta al 0.1%, el volumen requerido es:
0.1gr-----------------100ml
0.00524gr-------------5.24ml

Datos de la prueba
Factor de
conversion
Tiem
po Lectura Altura Dilucion U cm/min hn cm. H U/H R
0 1000 35.000 3 :1 0 0 0 0
34.54 0.9
1 974.2857143 34.100 2.9 :1 34.1 34.55 0.9871 4 2
0.9
2 951.4285714 33.300 2.9 :1 2.80 33.70 0.9629 2.908 0
0.8
3 952.8571429 33.350 2.9 :1 2.45 33.33 0.9521 2.573 9
0.8
4 940 32.900 2.8 :1 3.78 33.13 0.9464 3.997 8
0.8
5 921.4285714 32.250 2.8 :1 4.90 32.58 0.9307 5.265 7
12.80 0.8
10 858.5714286 30.050 2.6 :1 11.40 31.15 0.8900 9 3
28.21 0.7
20 754.2857143 26.400 2.3 :1 22.75 28.23 0.8064 1 5
45.74 0.6
30 660 23.100 2.0 :1 32.35 24.75 0.7071 7 6
66.84 0.5
40 585.7142857 20.500 1.8 :1 41.63 21.80 0.6229 3 8
120.2 0.4
60 465.7142857 16.300 1.4 :1 63.23 18.40 0.5257 65 9
206.4 0.4
90 414.2857143 14.500 1.2 :1 90.82 15.40 0.4400 02 1
288.5 0.3
120 411.4285714 14.400 1.2 :1 119.11 14.45 0.4129 04 8
0.3
300 394.2857143 13.800 1.2 :1 1.61 14.10 0.4135 3.890 8

35
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

FORMULA PARA CALCULO DE AREA UNITERIA DE SEDIMENTACION


O ESPESAMIENTO

A=1.33(F-D)/R F=3 D=1.4


R=0.49
A= 1.33 ( 3-1.4)/0.49 A= 4.3429

RESULTADOS

ANALISIS DE CRIBAS
Para el primer anlisis de cribas se cribo 15 kilogramos, el cual era la totalidad de
nuestro mineral.

El objetivo de este anlisis de cribas s la obtencin de nuestro F80 para la


trituradora de cono

Malla Micras Peso (gr) % + -

3/4 19000 700 4.64 4.64 95.36


1/2 12500 180 1.19 5.84 94.16
3/8 9500 1105 7.33 13.16 86.84
1/4 6300 3050 20.23 33.39 66.61
3 1/2 5600 1500 9.95 43.34 56.66
-3 1/2 8545 56.66 100.00 0.00
15080 100

36
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

Mallas Micras Peso (gr) % + -

10 2000 85 18.48 18.48 81.52


50 300 245 53.26 71.74 28.26
100 150 60 13.04 84.78 15.22
140 106 20 4.35 89.13 10.87
200 75 5 1.09 90.22 9.78
-200 45 9.78 100.00 0.00
460 100

f80= 8418.04

Mallas Micras Peso (gr) % + -

100 150 54 18.00 18.00 82.00


140 106 70.5 23.50 41.50 58.50
200 74 36 12.00 53.50 46.50
-200 139.5 46.50 100.00 0.00
300 100.00

-
150.00
100.00
50.00 -

0.00
19000 12500 9500 6300 5600

37
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

El segundo anlisis se realizo con el mineral que sali de la trituradora de cono,


dndonos como resultado lo siguiente:

-
100.00

50.00
-
0.00
2000 300 150 106 75

f80= 8418.04
p80= 1951.48

-
30.00
20.00
10.00 -

0.00
500 425 175 150

Ya acabando trituracin pasamos a la segunda etapa de conminucion que es


molienda, para esto realizamos un anlisis de cribas.

Este anlisis de cribas tiene como finalidad obtener el f80 del molino

Despus de realizar la molienda se hizo de nuevo un anlisis de cribas la cual nos


arroja la descarga del molino.

38
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

Mallas Micras Peso (gr) % + -

100 150 54 18.00 18.00 82.00


140 106 70.5 23.50 41.50 58.50
200 74 36 12.00 53.50 46.50
-200 139.5 46.50 100.00 0.00
300 100.00

f80= 425.00

-
100.00

50.00
-

0.00
150 106 74

TRITURADORA:

Caracteristicas Trituradora de Cono:


Apertura de 3/8
Salida de 2000 micras aprox.
Peso de la muestra: 15 kg
Tiempo: 3 min 23 segundos
Potencia del motor: 1 HP
Voltaje Utilizado: 220V

39
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

Ventajas trituradora:
Su uso principal es en la trituracin terciaria
Mayor eficiencia, alta capacidad
Bajo costo de operacin
Mas vida til
Facil mantenimiento
Cuentan con diferentes cmaras

40
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

BALANCE DE MASAS

Ley % Contenidos Metalicos

Fe Zn Pb Si Ins. Fe Zn Pb Si Ins.
48.93 8.89 8.31 25.92 7.95 904.14 164.27 153.55 478.96 146.90
47.21 10.44 8.52 26.48 7.35 2514.45 556.04 453.78 1410.35 391.47
47 12.61 8.9 23.23 8.26 613.04 164.48 116.09 303.00 107.74
46.39 14.61 11.6 20.07 7.33 201.70 63.52 50.43 87.26 31.87
48.13 13.57 10.77 18.75 8.78 52.32 14.75 11.71 20.38 9.54
49.12 14.28 14.52 15.59 6.49 480.52 139.70 142.04 152.51 63.49
4766.16 1102.76 927.61 2452.46 751.01
Cabeza
47.66163043 11.0276087 9.276086957 24.52456522 7.510108696
calculada
Cabeza
50.65 10.92 8.72 20.58 9.12
ensayada

% Distribucion

Fe Zn Pb Si Ins.
18.97000367 14.89640625 16.55378486 19.52966413 19.56059225
52.75618205 50.42285174 48.91961566 57.50755675 52.12539621
12.86241097 14.91513395 12.51464729 12.35495909 14.34588164
4.231824433 5.760246023 5.437075228 3.558100574 4.243555787
1.097638014 1.337551994 1.26201078 0.831021248 1.270751017
10.08194086 12.66781004 15.31286618 6.2186982 8.453823108

41
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

DENSIDAD
= 1.196 /

1
=
1


1196 1000/
= = 0.65
300

1
= = 2.85 /
1 0.65

MOLIENDA
Velocidad critica

=

42.2
=
0.218

Vc= 90.38rpm
Velocidad de operacin
= 0.75

42
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

= 0.75 90.38

Vt= 68 rpm

Volumen
()2
= 4

(0.218)2 (19.3)
=
4

V= 0.72m

Indice de trabajo
0.5031
=
1 1

80 80

0.5031
=
1 1

146.26 425

Wi= 14.71 Kw-Hr/TonC


Gradiente de bolas
x y (mm) x/B x/B (3.8) % Peso Fe (Kg) Peso Kg*Bola # Bolas

1 1/2 40 1 1 86.98 11.27 0.257 43

7/8 20 0.5 0.0717 10.15 1.32 0.03 43


5/8 14 0.7 0.2578 2.87 0.37 0.00846 43
100 12.96

43
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

TABLA DE MESA CONCENTRADORA

% Ley Contenido metalico

Peso
(gr) Fe Zn Pb Si Ins. Fe Zn Pb Si Ins.
Concent 52. 15. 6. 17.8 982.641 289.433 129.056 336.226 149.433
rado 100 08 34 84 2 7.92 5094 9623 6038 4151 9623
Agotativ 39. 12. 9. 26.3 12.2 560.518 177.877 130.613 372.594 173.490
o 75 61 57 23 3 6 8679 3585 2075 3396 566
45. 13. 9. 15.4 15.5 3074.43 890.179 653.735 1035.52 1044.23
Colas 355 9 29 76 6 9 3962 2453 8491 8302 5849
4617.59 1357.49 913.405 1744.34 1367.16
434 0566 6604 9057 0377
Cabeza 46.1759 13.5749 9.13405 17.4434 13.6716
Calculada 434 0566 6604 9057 0377
Cabeza
ensayada 50.65 10.92 8.72 20.58 9.12

% Recuperacion

Fe Zn Pb Si Ins.
21.28037756 21.17044694 14.12916619 19.27517969 10.93024379
12.13876375 13.01071633 14.29958377 21.36007918 12.68984743
66.58085869 65.11154507 71.57125004 59.36474113 76.37990878

44
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

TABLA DE CONCENTRADOR KNELSON

% Ley Contenido Metalico

Peso
(gr) Fe Zn Pb Si Ins. Fe Zn Pb Si Ins.
Concent 47. 13. 13. 2104.86 592.763 798.105 357.447
rado 85 05 87 25 17.84 7.99 8421 620.5 1579 2632 3684
Agotativ 47. 13. 10.
o 95 37 38 48 19.9 8.87 2368.5 669 524 995 443.5
47. 17. 12. 248.736 94.1578 67.7368 73.9473 41.7368
Colas 10 26 89 87 14.05 7.93 8421 9474 4211 6842 4211
4722.10 1383.65 1867.05 842.684
5263 7895 1184.5 2632 2105
Cabeza 47.2210 13.8365 18.6705 8.42684
calculada 5263 7895 11.845 2632 2105
Cabeza
ensayada 50.65 10.92 8.72 20.58 9.12

% Recuperacion

Fe Zn Pb Si Ins.
44.57478823 73.6337518 50.04332274 42.74680047 42.41771282
50.15771288 79.38916995 44.23807514 53.29255229 52.62944226
5.267498885 11.17356817 5.718602119 3.960647235 4.952844919

45
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

TABLA DE SEPARADOR MAGNETICO

% Ley Contenido metalico

Peso
(gr) Fe Zn Pb Si Ins. Fe Zn Pb Si Ins.
50. 13. 12. 15. 7.5 1598.21 441.473 478.421 237.789
Magnetico 60 61 98 73 15 3 0526 6842 402 0526 4737
No 45. 10. 7.7 23. 12. 3130.26 693.789 528.210 1639.36 850.473
Magnetico 130 75 14 2 96 43 3158 4737 5263 8421 6842
4728.47 1135.26 930.210 2117.78 1088.26
3684 3158 5263 9474 3158
Cabeza 47.2847 11.3526 9.30210 21.1778 10.8826
Calculada 3684 3158 5263 9474 3158

Cabeza
ensayada 50.65 10.92 8.72 20.58 9.12

% Recuperacion

Fe Zn Pb Si Ins.
33.799 38.887343 43.2160235 22.5905860 21.8503651
71283 53 4 1 4
66.200 61.112656 56.7839764 77.4094139 78.1496348
28717 47 6 9 6

46
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

TABLA GENERAL
% Ley Contenido metalico

Peso
(gr) Fe Zn Pb Si Ins. Fe Zn Pb Si Ins.
Concen. 52. 15. 6.8 17. 7.9 572.307 168.571 75.1648 195.824 87.0329
Primaria Mesa 100 08 34 4 82 2 6923 4286 3516 1758 6703
Concen.
Primaria 47. 13. 13. 17. 7.9 439.478 129.554 123.763 166.637 74.6318
Knelson 85 05 87 25 84 9 022 9451 7363 3626 6813
Concentrado 50. 13. 12. 15. 7.5 333.692 92.1758 83.9340 99.8901 49.6483
magnetico 60 61 98 73 15 3 3077 2418 6593 0989 5165
39. 12. 9.2 26. 12. 326.456 103.598 76.0714 217.005 101.043
Agotativo Mesa 75 61 57 3 33 26 044 9011 2857 4945 956
Agotativo 47. 13. 10. 19. 8.8 494.521 139.681 109.406 207.747 92.5989
Knelson 95 37 38 48 9 7 978 3187 5934 2527 011
Concen. no 45. 10. 7.7 23. 12. 653.571 144.857 110.285 342.285 177.571
magnetico 130 75 14 2 96 43 4286 1429 7143 7143 4286
45. 13. 9.7 15. 15. 1790.60 518.456 380.747 603.109 608.181
Colas Mesa 355 9 29 6 46 59 4396 044 2527 8901 3187
47. 17. 12. 14. 7.9 51.9340 19.6593 14.1428 15.4395 8.71428
Colas Knelson 10 26 89 87 05 3 6593 4066 5714 6044 5714
4662.56 1316.55 973.516 1847.93 1199.42
5934 4945 4835 956 3077
Ley de cabeza 46.6256 13.1655 9.73516 18.4793 11.9942
calculada 5934 4945 4835 956 3077
Ley de cabeza
ensayada 50.65 10.92 8.72 20.58 9.12

47
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

%Recuperacion

Fe Zn Pb Si Ins.
12.27452224 12.80397975 7.720961734 10.59689289 7.256235828
9.425668788 9.840451061 12.71306016 9.017468223 6.222313841
7.156838368 7.001289579 8.621740603 5.405485765 4.139352711
7.001639196 7.868938664 7.814087369 11.74310563 8.424379853
10.60621952 10.60960799 11.23828875 11.24210213 7.720286768
14.01741955 11.00274192 11.32859239 18.52256002 14.80473671
38.40384074 39.37974985 39.11050909 32.63688397 50.70615452
1.113851615 1.493241185 1.452759905 0.835501375 0.726539774

48
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

BALANCE METALURGICO FLOTACION 1:


MATERIAL
Prueba
g/Ton. % No. 1
7 de
Au Pb Cu Zn Fe As Mn Fecha Octubre
Ley de Cabeza 0.5 8.72 0.6 10.92 50.65 1.74 0.48

DESCRIPCION TIEMPO MIN. SOLIDOS % pH REACTIVOS CONSUMO


Xantato Aceite
208 404 7310 343 De Pino
Molienda 20 55 7 1 ml 1 ml 1ml x x
Acondicionamiento 3 7 x x x 10ml 1ml
Flotacion Primaria 5 7 x x x x x
Acondicionamiento 3 7 1ml 1ml 1ml x 1ml
Agotativo 5 7 x x x x x
Colas 5 7 x x x x x
Lavados de Concentrado 5 7 x x x x 1ml

Flotacion 1 % Ley gr/ton

Recuperacion (%) Fe Zn Pb Si Au
Concentrado 2.5 66.39 17.04 7.56 3.41 0
Agotativo 4 55.25 19.08 12.93 6.47 0
Colas 93.5 46.32 8.92 8.27 24.22 1.44
Cabeza

49
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

Contenido metalico % Recuperacion

Fe Zn Pb Si Au Fe Zn Pb Si Au
3.51798842 4.47037588 2.23969473
1.65975 0.426 0.189 0.08525 0 5 9 8 0.37081743 0
4.68429246 8.00889877 6.12894242
2.21 0.7632 0.5172 0.2588 0 5 6 6 1.12571907 0
91.7977191 87.5207253 91.6313628 10
43.3092 8.3402 7.73245 22.6457 1.3464 1 3 4 98.5034635 0
47.17895 9.5294 8.43865 22.98975 1.3464
0.471789 0.084386 0.229897
5 0.095294 5 5 0.013464

BALANCE METALURGICO FLOTACION 2:


MATERIAL
Prueba
g/Ton. % No. 2
14 de
Au Pb Cu Zn Fe As Mn Fecha Octubre
Ley de Cabeza 0.5 8.72 0.6 10.92 50.65 1.74 0.48

DESCRIPCION TIEMPO MIN. SOLIDOS % pH REACTIVOS CONSUMO


Xantato Aceite
208 404 7310 343 De Pino
Molienda 10 55 7 1.5ml 1ml 1ml x x
Acondicionamiento 3 7 x x x 7ml 1ml
Flotacion Primaria 5 7 x x x x x
Acondicionamiento 3 7 1.5ml 1ml 1ml x 1ml
Agotativo 5 7 x x x x x
Colas 5 7 x x x x x

50
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

gr/to
% Ley
Flotacion 2 n

Recuperacion (%) Fe Zn Pb Si Au
Concentra
do 5 64.73 15.94 9.75 3.95 0
Agotativo 1.5 55.15 18.16 14.09 6.58 0
Colas 93.5 43.97 9.71 8.66 26.31 1.69
Cabeza

Contenido metalico % Recuperacion

Fe Zn Pb Si Au Fe Zn Pb Si Au
7.164249 7.853570 5.542323 0.793298
3.2365 0.797 0.4875 0.1975 0 807 813 456 535 0
0.8272 0.2113 1.831183 2.684206 2.402810 0.396448
5 0.2724 5 0.0987 0 579 637 384 433 0
41.111 24.5998 91.00456 89.46222 92.05486 98.81025 10
95 9.07885 8.0971 5 1.58015 661 255 616 303 0
45.175 10.1482 8.7959 24.8960
7 5 5 5 1.58015
0.4517 0.10148 0.0879 0.24896 0.01580
57 25 595 05 15

51
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

BALANCE METALURGICO FLOTACION 3

Flotacion 3 % Ley

Recuperacion (%) Fe Zn Pb Si
Concentrado 6 71.08 14.21 6.51 2.68
Agotativo 2 52 18.09 17.15 6.34
Colas 92 46.3 8.44 8.4 22.32

gr/ton Contenido metalico


Au Fe Zn Pb Si Au
0 4.2648 0.8526 0.3906 0.1608 0
0 1.04 0.3618 0.343 0.1268 0
1.45 42.596 7.7648 7.728 20.5344 1.334
CABEZA 47.9008 8.9792 8.4616 20.822 1.334
0.479008 0.089792 0.084616 0.20822 0.01334

52
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

% Recuperacion
Fe Zn Pb Si Au
8.903400361 9.495277976 4.616148246 0.772260109 0
2.171153718 4.029312188 4.053606883 0.60897128 0
88.92544592 86.47540984 91.33024487 98.61876861 100

BALANCE METALURGICO FLOTACION 4


MATERIAL
g/Ton. % Prueba No. 4
18 de
Au Pb Cu Zn Fe As Mn Fecha Novie
mbre
Ley de Cabeza 0.5 8.72 0.6 10.92 50.65 1.74 0.48

TIEMPO
DESCRIPCION SOLIDOS % pH REACTIVOS CONSUMO
MIN.
Aceite
208 404 7310 Xantato 343 De
Pino
1
Molienda 15 55 7 1 ml/ton 1 ml/ton ml/to x x
n
1ml/to
Acondicionamiento 5 7 x x x 10ml/ton
n
Flotacion Primaria 10 7 x x x x x
1ml/to
Acondicionamiento 5 7 x x x 5ml/ton
n
Agotativo 10 7 x x x x x
Colas 10 7 x x x x x

53
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

Flotacion 4 % Ley

Recuperacion (%) Fe Zn Pb Si
Concentrado 3 41.43 8.45 7.81 29.79
Agotativo 0.5 63.66 12.32 10.9 5.82
Colas 96.5 58.79 20.36 11.75 3.31

gr/ton Contenido metalico


Au Fe Zn Pb Si Au
1.02 1.2429 0.2535 0.2343 0.8937 0.0306
0.31 0.3183 0.0616 0.0545 0.0291 0.00155
0.18 56.73235 19.6474 11.33875 3.19415 0.1737
CABEZA 58.29355 19.9625 11.62755 4.11695 0.20585
0.5829355 0.199625 0.1162755 0.0411695 0.0020585

% Recuperacion
Fe Zn Pb Si Au
2.132139834 1.269881027 2.015041862 21.70781768 14.8651931
0.546029535 0.308578585 0.46871439 0.706833943 0.752975468
97.32183063 98.42154039 97.51624375 77.58534838 84.38183143

54
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

BALANCE METALURGICO FLOTACION 5


MATERIAL
g/Ton. % Prueba No. 4
18 de
Novie
Au Pb Cu Zn Fe As Mn Fecha mbre
10.92
Ley de Cabeza 0.5 8.72 0.6 50.65 1.74 0.48

SOLIDOS
DESCRIPCION TIEMPO MIN. % pH REACTIVOS CONSUMO
Aceite
Xantato De
208 404 7310 343 Pino
Molienda 12 55 7 1 ml/ton 1 ml/ton 1 ml/ton x x
Acondicionamient 1ml/to
o 5 7 x x x 10ml/ton n
Flotacion Primaria 10 7 x x x x x
Acondicionamient 1ml/to
o 5 7 x x x 10ml/ton n
Agotativo 10 7 x x x x x
Colas 10 7 x x x x x

Flotacion 5 % Ley

Recuperacion (%) Fe Zn Pb Si
Concentrado 5 60.25 21.3 12.7 3.56
Agotativo 2.5 40.26 16.3 8.74 4.12
Colas 92.5 35.38 14.58 11.58 18.24

gr/ton Contenido metalico


Au Fe Zn Pb Si Au
1.76 3.0125 1.065 0.635 0.178 0.088
0.2 1.0065 0.4075 0.2185 0.103 0.005
0.14 32.7265 13.4865 10.7115 16.872 0.1295
CABEZA 36.7455 14.959 11.565 17.153 0.2225
0.367455 0.14959 0.11565 0.17153 0.002225

55
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

% Recuperacion
Fe Zn Pb Si Au
8.198282783 7.119459857 5.490704712 1.037719349 39.5505618
2.739110912 2.724112574 1.889321228 0.60047805 2.247191011
89.06260631 90.15642757 92.61997406 98.3618026 58.20224719

DIAGRAMA DE FLOTACION

56
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

CONCLUSION:
Con estas pruebas se refuerzan los conocimientos adquiridos en los cursos
previos.
La caracterizacin de las especies mineralgicas permite conocer y predecir cual
proceso de concentracin seria el ptimo para tener las mayores recuperaciones
posibles del mineral de valor econmico de inters.
Las pruebas de preparacin mecnica de los minerales nos permiten estimar los
parmetros de operacin de una planta a nivel industrial.
Las pruebas de concentracin permiten ensayar e identificar las diferentes
variables que intervienen en cada proceso y seleccionar aquel proceso que sea
ms beneficioso para recuperar los valores.
De las concentraciones por mtodos gravimtricos se obtuvo un buen resultado en
la mesa concentradora, estos sistemas son habitualmente usados en la
concentracin de minerales de oro (Mineral de inters), por lo cual podra ser un
buen mtodo para una concentracin a nivel industrial.
La separacin magntica permiti observar que, como se vio en el megascpico,
las especies minerales de fierro, no son magnticas y no pueden ser separadas
por estos mtodos.
Despus de las pruebas de flotacin pudimos notar que la recuperacin de los
minerales de inters fue un poco diferente a la esperada, pues los valores de oro
fueron muy bajos, prcticamente nulos,.
Durante este proceso de flotacin variamos las cantidades de reactivos utilizados
desde el primer intento, ya que los problemas que se presentaron fueron la
cantidad en peso que se recuperaba en el concentrado final, y la recuperacin que
se tena de los minerales de inters.
Los resultados de las primeras 3 flotaciones, no fueron los esperados, ya que el
oro no floto, y se qued todo en las colas.

57
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

Al tener este problema se busco una solucin, investigando mas acerca de


nuestro mineral y su yacimiento, encontramos que es un oxido y que se debe de
trabajar en un ph 7 o natural, y que el oro esta asociado con la pirita, sabiendo que
el mineral contiene pirita aurfera, se investigaron los reactivos adecuados para
esta flotacin, teniendo como resultado los expuestos en cada flotacin. Al ver que
seguamos sin tener xito en la flotacin, empezamos a modificar los tiempos de
molienda, el cual empezamos a bajar, y en la cuarta flotacin se vio un mejor
resultado, ya que el oro salio en el concentrado, agotativo y colas. Al tener
identificado el problema, se decidio bajar aun mas el tiempo de molienda hasta
llegar a doce minutos, en esta la flotacin cinco salio con lso resultados
esperados, ya que se tuvo una gran recuperacin de el mineral de inters en este
caso el oro. Se considera un resultado bueno, aunque al fallar en las primeras
flotaciones, no dejo tiempo para hacer una flotacin con limpias o incluso la
flotacin cclica. Pero con esta flotacin se tiene una buena recuperacin en el
concentrado, y ademas usando poco reactivo, algo que abarata mucho los costos
y lo hace aun mas rentable para una planta de beneficio.

58
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

COSTOS

Costos de la operacin total:


Costo Planta de beneficio
Capacidad de Planta Concntradora 100.00 TM
A B C D E
Cantida Vida Util Costo Costo por
Equipo Precio
d (hr) Horario tonelada
$23,809.5
Quebradora Primaria 1.00 2 60000.00 $0.40 $0.00159
Banda Transportadora 50m a $20,029.7
$450m 1.00 6 60000.00 $0.33 $0.00134

$11.904.7
Criba Primaria 1.00 6 150000.00 $0.08 $0.00032
$23,809.5
Quebradora Secundaria 1.00 2 60000.00 $0.40 $0.00159
$21,428.5
Quebradora Terciaria 1.00 7 50000.00 $0.43 $0.00171
$35,714.2
Molino de Bolas 1.00 9 200000.00 $0.18 $0.00071
$13,095.2
Hidrociclon 1.00 4 50000.00 $0.26 $0.00105
$44,642.8
Celdas de flotacion 3.00 6 280000.00 $0.48 $0.00574
Costo de consumo de los
reactivos 1.5 kg $7,680.00
$17,261.9
Celdas agotativa 1.00 0 200000.00 $0.09 $0.00035

Bombas 1.00 $8,000.00 43800.00 $0.18 $0.00073

$50,000.0
Espesadores 1.00 0 87600.00 $0.57 $0.00228
7,68022

PERSONAL
Nuestra planta opera con un total de 10 trabajadores y pago en total de nomina
2833.33 pesos diarios, lo cual siginfica que es un costo de mano de obra de 28.33
lo que equivale a 1.42 dolares

59
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

ENERGIA CONSUMIDA
Trituradoras: 4.76 dolares por tonelada
Molienda : 14.7 dolares por tonelada

TOTAL DE COSTOS: 28.56 DOLARES POR TONELADA

Condiciones de pago para concentrado de Oro:


Moneda: US. Dlares
Pagos:
Oro: Se pagara el 95% del contenido, deduccin mnima de 1 gramo por tonelada.

Periodo de cotizaciones: Para todos los metales ser el promedio aritmtico del
mes siguiente de la fecha de cierre del lote, segn publicacin del Metal Week

DEDUCCION:

Al dia de hoy el precio del oro es de 1189.37 dolares la onza y esto es equivalente
a 38.24 dolares el gramoteniendo en cuenta que beneficiamos 1.76 en la ultima
flotacin se tendra una ganancia bruta de 67.3 dolares por tonelada de mineral el
95 porciento de esto seria 63.93 dolares y restndole todos los gastos tendramos
una ganancia de 35.37 DOLARES POR TONELADA DE MINERAL PROCESADA

60
Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

BIBLIOGRAFIAS
Llamas, Leonardo A.; (2014); Apuntes para Metalurgia I. Facultad de Ingeniera,
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Priester, M., Hentschel, T.; Benthin, B.; (1991); Pequea Minera-Tcnicas y
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Ingeniera en Minas y Metalurgia 2016

FOTOS DE EVIDENCIA
SEDIMENTACION

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FLOTACION

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