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Se observ que el principal problema de Fortipasta es la falla organizacional que hubo en la empresa
desde el lder del rea gerencial el cual no evalu el impacto que iba a tener en la implementacin del
proyecto positrones y se iba a necesitar el aprendizaje de sus colaboradores hasta el rea logstica y
de produccin. Se evidencia que la empresa no tuvo un plan de contingencia para afrontar un evento
de gran magnitud como lo es el cambio repentino de jefe (Andrs Caicedo) por el aumento de funciones
y no tener a su lado un mtodo que pudiera reemplazar funciones de menor impacto y el nombramiento
de una persona con poco conocimiento sobre la empresa, las tcnicas de almacenamiento y el enfoque
que se quera brindar a la compaa con la implementacin de esta nueva tecnologa, minimizando
costos.
Con el fin de ver de una mejor manera las causas de la problemtica en la empresa utilizamos el
diagrama espina de pescado y el mtodo de cinco pasos para buscar soluciones ptimas y obtener
una mejora.
Espina de pescado
2. Accin correctiva
3. Definicin de la raz del problema
4. Solucin e implementacin
5. Verificacin y confirmacin
Despus de este anlisis y documentar los errores del proyecto que se implement en fortipasta se
tiene claro que se deben seguir ciertas pautas como lo son cumplir con los requerimientos del mercado,
agilizar las actividades de compra, venta y produccin de productos teniendo en cuenta los
cronogramas que se establezcan para cumplir los tiempos, estos se deben planificar de forma eficaz
al igual que las actividades externas e internas de la empresa realizar una continua evaluacin y
seguimiento a los operarios y a los sistemas implementados y de los resultados obtenidos tener una
retroalimentacin para tener una mejora continua en la empresa.
Para que el sistema WMS se ejecute correctamente y la empresa obtenga los beneficios deseados al
querer implementar esta herramienta, es indispensable que todos los departamentos de la compaa
se capaciten en el funcionamiento de la misma, que es? Para qu sirve? Que terminologa utiliza?
Como se emplea? Que procesos conlleva? Que beneficios se obtienen?
Un sistema de gestin de almacenes (WMS) es una aplicacin de software que da soporte a las
operaciones diarias de un almacn. El mdulo de SGL WMS Warehouse Management System
es una herramienta muy til para el manejo de depsitos y centros distribucin de alta complejidad y
envergadura, que operan gran cantidad de artculos diferentes y despachan gran cantidad de pedidos.
SGL WMS asegura el control de la operacin de los almacenes maximizando la productividad del
personal y minimizando los errores operativos y las prdidas de inventario por gerenciar todas las
actividades que realizan los operarios mediante terminales porttiles (hand-helds) que reciben las
instrucciones on-line por radio frecuencia y utilizando cdigo de barras que controla cada accin. La
comunicacin con el sistema central (ERP Sistema Comercial) se realiza mediante interfaces
electrnicas y un mdulo de conciliacin de movimiento asegura la igualdad de los sistemas.
Parametrizacin Bsica
En un entorno grfico y de alta visibilidad se definen los parmetros del sistema.
Cada depsito puede tener su propia parametrizacin, y definir operaciones diferentes tanto en el
diseo del layout fsico (cantidad de pasillos, cantidad de columnas por pasillos, cantidad niveles por
columna, altura de los nichos de cada columna, nivel, rea de picking, reas de alta, media y baja
rotacin docks de carga) como en la definicin de los procesos y de los controles.
La modificacin de los parmetros es muy fcil y permite acompaar los cambios que se realicen en
los procesos o cambios fsicos en el almacn.
En un mismo almacn se puede tener diferentes tipos de racks (estanteras, auto estiba) y cada pasillo
puede tener diferente cantidad de columnas, de niveles en cada columna, y de altura de cada nicho
donde se guardan los productos.
A los productos se les incorpora atributos respecto del tipo de rotacin que tienen, si se quiere que
utilicen un rea preferencial, la altura de nicho que requieren, el nivel de apilabilidad y su ubicacin
en el picking. La trazabilidad se puede llevar a nivel de pallet o de bulto y el picking se puede abastecer
por demanda a medida que se opera o realizar un abastecimiento masivo antes de comenzar la
preparacin de pedidos.
Cada proceso operativo tiene alternativas parametrizables que definen la forma de Gestin:
Preparacin de Pedidos
SGL WMS ofrece diferentes alternativas de proceso de preparacin de pedidos y pone foco en
asegurar la calidad de la preparacin y un alto nivel de productividad del personal dado que es una
tarea que demanda mucha mano de obra.
SGL-WMS administra tarifas diferentes por cada tipo de servicio, por empresa y depsito, y para un
perodo dado, en funcin de los pallets o bultos recibidos, de los pallets o bultos despachados, de
pallets o bultos en stock, y de los bultos preparados por picking, calcula los valores a asignar.
SGL WMS soporta todas las funciones operativas del almacn por hand-held y radio frecuencia,
y entre otras:
Recepcin de Devoluciones Rechazos Transferencias
Cambio de Ubicacin de Pallets
Colocar un pallet en cuarenta o cambiar disponibilidad
Movimientos de ajuste
Lectura de un pallet visualizacin de su historia y contenido
Emisin de etiquetas
Lectura de un hueco y visualizar contenido
Imprimir Picking List
Emisin de Remitos / rdenes de Carga
Manual on-line
SGL-WMS cuenta con un modelo de atribucin de costos en funcin de las actividades realizadas y
de los productos operados. En funcin de una matriz de costos que se le informa al sistema, este
distribuye entre las diferentes empresas / divisiones que se operan los costos por actividad de
almacenaje, recepcin, guardado, picking, despacho y devoluciones. Permite distribuir los costos y
personal indirecto entre el costo de las actividades operativas.
En un entorno grfico y de alta visibilidad se elaboran las consultas y los reportes, y se pueden exportar
automticamente a Excel, PDF, HTML, etc. Un programa generador de reportes facilita disear
listados por los mismos usuarios.
TECNOLOGISTICA CONSULTORES S.A. WMS ALAMCENES. [Citado en el 2016]. Disponible en internet: <http://www.sistema-
logistico.com.ar/sistema-logistico/gestion-de-almacenes#funcionalidades-wms>
Teniendo en cuenta que la empresa Fortipasta requiere aplicar en 18 meses el sistema WMS al
proyecto positrones, se hace necesario estipular un cronograma cuyo propsito sea la hoja de ruta
para el estricto cumplimento en tiempo de cada una de las actividades de las diferentes fases que
conforman dicho sistema de esta manera se evitara entrar en improvisaciones
2005 2006
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A
Definicin Equipo
Capacitacin Equipo
Multidisciplinario en
USA
Levantamiento de
informacin de la
operacin actual de
la bodega
Definicin de
parmetros para FP
con WMS
Cargue de
informacin a la
maestra de WMS
Documentacin y
generacin de
procedimientos
Capacitacin sobre
WMS a personal de
planta y
administrativa
Pruebas en ambiente
no real con operarios
Salida en Vivo
Anlisis post
implementacin
Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente del correcto y eficiente
centro de almacenaje de la mercanca para poder ser despachado en funcin de una logstica que
tiene como objetivo optimizar un rea funcional que contribuya al control del flujo operacional de
abastecimiento y la distribucin fsica logrando constituir una de las actividades fundamentales para el
desarrollo de una organizacin y as lograr consecutivamente el suministro oportuno de los materiales
o mercanca para asegurar los servicios a los diferentes sitios de despacho de una forma interrumpida
y a su vez son actividades que consisten en el cumplimientos de las rdenes de pedido del cliente y
sus exigencias, conocer los requerimientos del cliente de manera precisa en los que respecta al
producto, los plazos la entrega y el precio, asegurar las fechas precisas para los diferentes sitios de
despacho, mantener informado al cliente con esto garantizamos una buena gestin y distribucin que
da el valor de alcanzar el pedido perfecto en el tiempo perfecto de manera completa sin deterioros o
daos fsicos que impidan satisfacer los requerimientos del cliente, cabe mencionar que lo ms
importante para la compaa en su sistema de gestin es la eleccin de un adecuado y optimo diseo
en su red de distribucin de la mercanca dado que en conjunto con sus diferentes sitios de despacho
debe establecer polticas que contribuyan al manejo de los inventarios y la demanda como los costes,
rapidez de entrega, eficiencia, seguridad, precisin, costes de deterioro y servicio al cliente en relacin
a una combinacin precisa de instalaciones y las modalidades o vas de transportes que darn como
resultado un mercado optimo que est en capacidad de responder en diferentes circunstancias que
intervengan durante el proceso de distribucin o despacho de tal manera que permita una planificacin
y ubicacin estratgica de los almacenes y centros de distribucin de manera que dichas actividades
permitan la rpida facilidad del flujo de productos a distinto puntos u orgenes ya teniendo
implementada la apropiada red de distribucin para la compaa y los clientes se es necesario incluir
una serie de componentes como el nmero de almacenes, las ubicaciones para que se adapten
fcilmente al nmero de productos o mercanca por despachar.
UTILIZAR MTODOS DE MONITOREO POST IMPLEMENTACIN PARA VERIFICAR EL
FUNCIONAMIENTO CORRECTO DEL SISTEMA WMS EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES.
Como primera medida se debi tener en cuenta este objetivo para realizarlo despus de la
implementacin de WMS, en que consiste el monitoreo el cual nos permite que los programas
determinen que est funcionando y que no, para as hacer ajustes. Tambin Permite que los
programas evalen que est pasando realmente, versus lo que se planifico.
Se debieron efectuar revisiones post implementacin que sirviera para asegurar que los cambios han
surtido los efectos buscados sin crear problemas de carcter secundario.
El monitoreo o revisin permite a los programas hacer lo siguiente:
Implementar medidas correctivas para solucionar los problemas encontrados y que se obtengan
los resultados que se espera que se logre con el proyecto ejecutado.
Determinar la distribucin de los recursos en todas las actividades programadas.
Recolectar informacin mediante auditoria pos implementacin son la herramienta por excelencia para
hacer esa evaluacin, para ello hay un conjunto de pasos transversales que pueden y deben seguirse:
-Seleccionar el equipo adecuado para realizar la auditora. Es decir, elegir a personas que estn
familiarizadas con los procesos, los objetivos, la historia y las necesidades de la empresa, as como
las configuraciones implementadas, determinar un responsable para gestionar su equipo y la
auditora.
- Hacer un nuevo anlisis a los valores de rendimiento del negocio, ahora despus de la
implementacin y comparar estos valores con los obtenidos antes de la implementacin.
Con la auditora y las respectivas conclusiones se podr detectar eventuales fallos en el proyecto,
fallos que pueden ser, tanto potenciales como efectivos, y que pueden ser genricos o ir hasta el
detalle ms pequeo. Una de las formas ms intuitivas para hacerlo es a travs de la bsqueda y
deteccin de patrones. Si hay fallos, estos sern evidentes por repeticin y recurrencia, tanto en los
cuestionarios como en los anlisis.
Adicionalmente en esta etapa de deban identificar los principales puntos de control nivel de inventario,
nivel de servicio, despachos realizados, e incluir a auditoria interna para la revisin de resultados
finales