GAMA STARGAS SS:

Gases Innovadores en
la Soldadura GMAW de
Aceros Inoxidables
El presente catlogo tiene un valor puramente informativo, y recoge el estado actual de
conocimientos tcnicos sobre la materia. Esta publicacin no puede ser reproducida o
transmitida sin permiso previo y escrito por PRAXAIR.
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contenido. PRAXAIR es una marca registrada de PRAXAIR TECHNOLOGY INC.

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NDICE
A Introduccin PAG. 04

B Complejidades de la Soldadura de Aceros Inoxidables PAG. 05

C Seleccin Gases de Proteccin Soldadura GMAW (MIG) Inox PAG. 14

D Lnea SS Mejora la Productividad de la Soldadura MIG Inox PAG. 16

E Stargon SS PAG. 17

F Hydrostar PB SS PAG. 21

G Helistar SS PAG. 24

H Conclusin PAG. 27

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A.
INTRODUCCIN

Tradicionalmente el proceso de soldadura por arco ms extendido en la unin de aceros inoxidables era el
proceso GTAW (Tig). La razn es que cumpla con las elevadas exigencias y complejidades que esta familia
de materiales tiene desde el punto de vista de la soldadura. El problema es que el proceso TIG presenta
limitaciones a nivel productivo, sobre todo a medida que el espesor aumenta. Es un proceso caracterizado
por bajas tasas de deposicin, velocidad de avance lenta y bajo factor de utilizacin de la mano de obra. Se
trata por lo tanto de un proceso costoso.
El desarrollo de mquinas MIG con controles electrnicos cada vez ms completos y sofisticados, combi-
nado con un sencillo control sinrgico de las variables, ha permitido tener equipos de soldadura MIG con
programas creados especficamente para la soldadura de aceros inoxidables y aleaciones de nquel. Estos
programas destacan principalmente por permitir un riguroso control del Heat Input, sin sacrificar la produc-
tividad del proceso, destacando as los los controles por arco pulsado, superpulsado, arco frio, etc
Por ello hoy en da el proceso MIG con hilo macizo (GMAW) est en continua expansin en la soldadura y
recargue de aceros inoxidables, ganando campo al proceso TIG, dado que su alta productividad permite
un ahorro de costos considerable. Praxair consciente de este crecimiento y a la vez de la complejidad que
entraa, ofrece una gama de gases de proteccin a medida. Una gran variedad diseada para para sacar
la mxima productividad y calidad en los procesos de unin de aceros inoxidables con proceso GMAW, se
trata de la gama STARGAS SS (Stargon SS, Hydrostar PB SS y Helistar SS).

4
B.
COMPLEJIDADES DE LA SOLDADURA DE
ACEROS INOXIDABLES

La denominacin Aceros Inoxidables agrupa un
heterogneo y sofisticado grupo de aleaciones cuyos
componentes principales son Fe, Cr y Ni, pero como
elementos secundarios pueden intervenir Mo, Nb,
N2, Vn, Cb, etc Esto hace que sean materiales con
una metalurgia compleja y por lo tanto delicados a
la hora de ser soldados. Sus peculiaridades deben
ser tenidas en cuenta de cara a no deteriorarlos en la
soldadura. A continuacin se detallan los principales
puntos crticos.

A. VARIEDAD
Los aceros inoxidables se agrupan por familias en funcin de su composicin, en la Figura 1 se pueden ver las
principales familias y sus propiedades ms destacadas. Cada familia tendr un comportamiento frente a la soldadura
especfico y el primer paso antes de soldar un acero inoxidable es identificar de qu tipo es, para tener en cuenta
sus particularidades frente a la soldadura. A continuacin se detallan los aspectos ms destacados:

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B. COMPLEJIDADES DE LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Aceros ricos en cromo, sin nquel permitiendo ser resistentes a la corrosin, pero
con limitaciones. Buenas propiedades mecnicas dado su mayor contenido en
carbono. Presentan buena soldabilidad, pero se caracterizan por baos poco
fluidos, lo que obliga a una preparacin de bordes ms amplia, con la consiguiente
prdida de material. Tienen fuerte tendencia a fenmenos de crecimiento de grano
y prdida de propiedades mecnicas, lo que exige un control trmico exhaustivo.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Son aleaciones con elevados contenidos en carbono para obtener altos ratios
de dureza, lo que las hace difcilmente soldables. Son muy templables tendiendo
a la formacin de estructuras frgiles en el enfriamiento, que combinadas con
las tensiones residuales producen grietas y fisuras.

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B. COMPLEJIDADES DE LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTCOS

Son ricos en Cr y Ni, presentando unas excelentes propiedades a la corrosin,
que decrecen cuando son sometidos a tensiones mecnicas (no siendo la mejor
opcin para resistir corrosin bajo tensin). En el mundo de la soldadura son los
ms extendidos, se trata de la serie 300, siendo los ms comunes el AISI 304 y
el AISI 316. Presentan una soldabilidad excelente, con baos fluidos. Hay que
tener precaucin con el input trmico para evitar fenmenos de agrietamiento
en caliente, prdidas de propiedades en la ZAT, etc. Su alto contenido en Ni
hace que tengan matriz austentica y sean inmunes al H2, pudiendo ser usado
este gas en la composicin de los gases de proteccin.

ACEROS INOXIDABLES DPLEX

Su composicin produce un acero inoxidable de matriz mixta austeno-
ferrtica, combinando las buenas propiedades mecnicas de los aceros inox
ferrticos con la excelente resistencia a la corrosin de los austenticos. Esto
nos devuelve la mejor opcin, tanto para resistir al fenmeno de corrosin bajo
tensin como para obtener excelentes resistencias a la corrosin en estructuras
ligeras. Su soldabilidad es buena, pero presentan baos menos fluidos que los
austenticos. En el brusco ciclo de enfriamiento de la soldadura, tienden a perder
fase austentica, empobrecindose sus propiedades, esto debe ser controlado
mediante control del input trmico y puede ser ayuda incluyendo N2 en el gas
de proteccin.

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 B. COMPLEJIDADES DE LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

Tipo Composicin Caractersticas Clasificacin

Elementos bsicos % AISI

C Cr Ni / Imantado 405
Valores Estndar Valores Estndar Valores Estndar / Especial resistencia a la corrosin 409
/ Estructura (Cbica centrada en el 430
0,01-0,35 0,12 16-28 17 cuerpo)
446
Ferrtico / Tenacidad, ductilidad y soldabilidad
*Otros elementos aadidos: Mn, Si, P, S, Mo, Ti, Nb, Cu mediocres
/ No se endurece por TT.TT pero s por
deformacin de fro en caliente

C Cr Ni / Magntico
/ Estructura exagonal compacta con fuerte
410
Valores Estndar Valores Estndar Valores Estndar 420
precipitacin de CrC
0,1-1,40 0,8 12,0-20 12,0-13 0-4 0 / Propiedades mediocres de tenacidad y
Martenstico ductilidad
*Otros elementos aadidos: Mn, Si, P, S, Mo, Cu, Ai / Puede endurecer por T.T pero pierde
ductilidad y resistencia a la corrosin
/ Mediocre resistencia a la corrosin y
soldabilidad

FG.1 FAMILIA ACEROS INOXIDABLES

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 B. COMPLEJIDADES DE LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

Tipo Composicin Caractersticas Clasificacin

Elementos bsicos % AISI

C Cr Ni / El Ni es el elemento que permite obte- 304, 304L

Valores Estndar Valores Estndar Valores Estndar ner la estructura austentica estable 316, 316L
/ El % de Ni necesario depender del Cr 321
<0,15 0,03-0,08 16-27 18 8,0-31 8-10,1
/ No magntico
347
/ Estructura (cbica centrada en las
*Otros elementos aadidos: Mn, Si, P, S, Ti, Nb, Cu, N, capas)
308
Austentico W, AI, V, B
/ Muy buenas propiedades de tenacidad 309
y ductilidad 310
/ Muy buena resistencia a la corrosin y
soldabilidad
/ Gran estabilidad estructural
/ No se endurece por TT.TT pero s por
deformacin en fro o caliente

/Magntico 312
C Cr Ni Ni Ni /Estructura mixta y (60-40% austenita
Valores Estndar Estndar Estndar Estndar Estndar
329
y 40-60% ferrita)
Dplex <0,05 0,03 19,5 5 2 0,19 / Excelente resistencia a la corrosin y
soldabilidad
Austenoferrtico / Buenas propiedades de ductilidad y
*Otros elementos aadidos: Mn, Si, P, S,Cu
tenacidad
/ No se endurece por TT.TT pero s por
deformacin en fro o caliente

FG.1 FAMILIA ACEROS INOXIDABLES

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 B. COMPLEJIDADES DE LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
B. AFECTACIN TRMICA
El acero inoxidable presenta un coeficiente de
expansin trmica superior al del acero convencional.
Al combinarlo con su baja conductividad trmica,
concluimos que el calor se acumula rpido en su
interior y lo deforma. Esto hace que cuando se suelda
el input trmico aportado deforme con facilidad la
unin lo que obliga a someterla a embridamientos y
se inducen fuertes tensiones residuales en las zonas
de soldadura.
Un fuerte heat input producir adicionalmente prdida
de tenacidad en la zona afectada trmicamente
(ZAT) por crecimiento de grano y promocionar
fenmenos de agrietamiento en caliente producidos
por segregacin de fases blandas (p.ej: Sulfuros) en el
enfriamiento del cordn.
10
Si combinamos fuertes tensiones residuales, con
zonas dbiles, el resultado es que es fcil producir
fisuras y agrietamiento en el proceso de soldadura de
aceros inoxidables. Por otro lado se producir prdida
de tenacidad.
Dado que el proceso GMAW es energtico, su
aplicacin en los aceros inoxidables requiere un buen
control del Heat Input. Esto hace casi imprescindible
el uso de arco pulsado o posibles variantes que
permitan soldar con una aportacin de energa baja.
Una correcta seleccin en el gas de proteccin puede
permitir soldar con parmetros energticos ms bajos
disminuyendo la sensibilidad al agrietamiento y la
prdida de tenacidad.
 B. COMPLEJIDADES DE LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

C. AFECTACIN METALRGICA
Como ya se ha visto la composicin y microestructura de los aceros inoxidables es compleja. Hay que tenerlo
en cuenta a la hora de soldar ya que cambios no controlados en este sentido producirn zonas de soldadura con
propiedades pobres, no slo a nivel mecnico, sino a nivel de propiedades anticorrosin. El gas de proteccin
debe ser correctamente seleccionado ya que puede ayudarnos a combatir posibles problemas. Cabe destacar los
siguientes fenmenos metalrgicos:

SENSIBILIZACIN
El carbono presente en el material o aportado por el gas de proteccin a travs
de la disociacin del CO2, presenta gran avidez por el cromo, de manera que
en la soldadura el material se empobrece en cromo y ste precipita en forma
de carburo de cromo en los lmites de grano. Este empobrecimiento y posterior
precipitado facilita la corrosin del acero inoxidable y es especialmente crtico
en los aceros inoxidables asutenticos. Para evitarlo prcticas comunes son
usar inoxidables bajos en C (grado L), estabilizados que contienen elementos
(V,Nb,etc.) que reaccionan con el C evitando que ste lo haga con el Cr y limitar
el CO2 en los gases de proteccin.

11
 B. COMPLEJIDADES DE LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

CONTROL FN
El xito de los aceros inoxidables dplex se basa en su microestructura mixta
austenitica-ferritica. Esta se puede ver alterada en la soldadura y perder parte
de la fase austenitica obteniendo un inoxidable con pobres propiedades, una
zona especialmente delicada es la ZAT y los cdigos ms exigentes obligan a la
medicin del contenido de Ferrita mximo (FN-Ferritic Number) de manera que
no sobrepase unos lmites y se garantice la cantidad de austenita adecuada.
La forma de controlar este fenmeno es mediante el heat imput pero puede ser
ayudado con gases de proteccin que contienen N2. Ver Figura 2.

Cordn
GAS ARGN

ZAT
ZAT

M.Base
GAS STARGN N2

Cordn ZAT
FG.2 MEJORA DEL CONTENIDO DE AUSTENI- ZAT
M.Base
TA () FRENTE A LA FERRITA () CUANDO SE
USA N2 EN EL GAS DE PROTECCIN, EN LA
ZONA AFECTADA TRMICAMENTE
12
13
C.
SELECCIN GASES DE PROTECCIN SOLDADURA
GMAW (MIG) INOX

Como se ha visto, la soldadura de acero inoxidable entraa fuertes dificultades, debido a ello es vital una buena
eleccin del gas de proteccin que acompaar al proceso. Mientras que en el proceso TIG se obtiene un arco
estable con un gas inerte como el argn, desafortunadamente en MIG para garantizar la estabilidad adecuada en
el arco es necesario adicionar al argn un gas activo. La proporcin de este gas debe estar en niveles bajos, ya
que su reactividad produce efectos indeseables en el material base. Existen dos posibles gases activos a usar:

DIXIDO DE CARBONO (CO2)

Se aade en cantidades de 0,5 a 2,5%, deben ser bajas ya que el CO2 se disocia
en el arco produciendo carbono (C) y ste reacciona con el Cr del material base
(sensibilizacin). Produce un arco estable y un aspecto de cordn bueno. La
propuesta Praxair con este gas es el Stargon C2.

14
 C. SELECCIN GASES DE PROTECCIN SOLDADURA GMAW (MIG) INOX

OXGENO (O2)
Se aade en cantidades de 1 a 2%, no aporta Carbono en la soldadura, pero
su capacidad oxidante es el doble que el CO2. Produce mayor cantidad de
xidos y aumenta la fluidez del cordn produciendo cordones ms planos, pero
normalmente con color ms oscuro que usando CO2. La propuesta Praxair con
este gas es Stargon O1 y Stargon O2.

El estado actual de arte en soldadura GMAW de aceros inoxidables se basa en estas combinaciones de Argn
bien con CO2, bien con O2. Praxair en su afn innovador lanza para mejorar los resultados la lnea SS.

15
D.
LNEA SS MEJORA LA PRODUCTIVIDAD DE LA
SOLDADURA MIG INOX

Praxair mejora el estado del arte actual, lanzando la

lnea SS (acrnimo del Stainless Steel) resultado de
aadir un tercer gas a las mezclas convencionales. En
funcin de las propiedades del gas aadido la mezcla
aportar claras y definidas ventajas.
Praxair busca con esta familia mejorar los ratios de
productividad de la soldadura GMAW de aceros inox,
permitiendo una mejor adaptacin a cada tipo de inox
y a sus propiedades especficas. La lnea SS est
compuesta por tres mezclas.

16
E.
STARGON SS

Se adiciona como tercer componente a la mezcla N2,

se trata de un gas de bajo coste, por lo que mantiene
el precio de la mezcla en niveles competitivos. El N2
produce las siguientes ventajas:

Cuando queremos soldar espesores finos en inox con

Stargon SS GMAW, estamos obligados a bajar los parmetros
evitando que el heat input produzca fuertes
deformaciones y perforaciones en la unin. El gas
puede ayudar a mantener un heat input adecuado
sin producir fuertes deformaciones, en este rango el
Stargon SS produce buenos resultados (Ver Fig 3).
Mezcla con 30% He

Mezcla con 90% He

FG.3

17
 E. STARGON SS

Cuando necesitamos soldaduras productivas con MIG arco pulsado, el Stargon

SS es una excelente opcin ya que el Input trmico extra que aporta nos permite
mejorar la penetracin o bien la velocidad de avance. Adicionalmente permite
un arco pulsado ms estable en la mayora de las mquinas sinrgicas, frente
al Stargon C2

Su contenido en N2 lo hace especialmente indicado en la soldadura de aceros

dplex, ya que ste elemento actuar como estabilizador de la asustenita

18
 E. STARGON SS

El Stargon SS es una excelente opcin cuando se requiere una mezcla econmica, que mejore los ratios frente
al Stargn C2 y es vlida para todo tipo de inoxidables y diferentes modos de transferencia (arco corto, pulsado,
etc.). A continuacin se muestra parmetros tpicos de soldadura GMAW con Stargon SS.

Diametro Proceso Velocidad de hilo Intensidad Voltaje

de hilo (mm) (mm) amperios voltios

Arco corto 7-9.5 115-145 20-22

0,8

Pulsado 6.5-9 90-200 22-24

Arco corto 5.1-7 150-195 21-23

1,2

Pulsado 5.1-7 150-195 23-25

19
20
F.
HYDROSTAR PB SS

Los aceros inoxidables austenticos son inmunes a los efectos adversos de fisuracin provocados por el H2. Esto
nos permite usarlo en la composicin del gas de proteccin pudiendo aprovechar sus propiedades energticas
y reductoras. El hydrostar PB SS es una mezcla ternaria de alta productividad para la soldadura GMAW de
inoxidables, la presencia de H2 en su composicin nos aporta las siguientes ventajas:

Se trata de una mezcla con elevado input trmico, esto permite altas velocidades
de avance, frente a un Stargon C2 convencional.

El efecto concentrador que tiene el H2 en el arco combinado con su elevado heat

input hace que los valores de penetracin obtenidos con el Hydrostar PB SS
sean mayores que con otras mezclas.

21
 F. HYDROSTAR PB SS

El efecto reductor del H2 presente en la mezcla, permite disminuir reacciones

de oxidacin en la soldadura, produciendo un efecto decapante y obteniendo
cordones ms limpios y con menor concentracin de xidos. En la figura se
puede apreciar la diferencia:

EL CORDN DE LA IZQUIERDA EST SOLDADO CON

HYDROSTAR PB SS, EL DE LA DERECHA
CON STARGON C2

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 F. HYDROSTAR PB SS

Los aceros inoxidables austenticos son inmunes a los efectos adversos de fisuracin provocados por el H2. Esto
nos permite usarlo en la composicin del gas de proteccin pudiendo aprovechar sus propiedades energticas
y reductoras. El hydrostar PB SS es una mezcla ternaria de alta productividad para la soldadura GMAW de
inoxidables, la presencia de H2 en su composicin nos aporta las siguientes ventajas:

Diametro Proceso Velocidad de hilo Intensidad Voltaje

de hilo (mm) (mm) amperios voltios

Arco corto 4-5 80-120 19-21

0,8 Spray 9-11 170-190 26-30

Pulsado 4.5-5.5 70-110 21-22

Arco corto 2.8-3.3 90-140 20-23

1,2 Spray 5.7-7 190-210 27-30

Pulsado 2.5-7 90-170 23-25

23
G.
HELISTAR SS

El helio es un gas con una elevada conductividad trmica, su presencia en las mezclas de soldadura permite
aumentar el input trmico del gas. A diferencia del hidrgeno ampla la densidad del calor en el arco, de manera
que se obtienen perfiles de penetracin anchos. Praxair propone con la adicin de helio la mezcla Helistar SS
excelente para GMAW en inox por las siguientes razones:

El aumento de Heat Input que se produce permite cordones ms fluidos, esto

es especialmente interesante en la soldadura de aceros inoxidables ferrticos
y dplex, permitiendo preparacin de bordes ms estrechas y cordones ms
planos, evita zonas con falta de fusin.

El aumento de fluidez que provoca en la aportacin es especialmente beneficioso

en las operaciones de recargue por ejemplo de aleaciones ricas en Nquel,
permitiendo adicionalmente a esta fluidez un mejor desgasificado del cordn
minimizando la porosidad.

24
25
 G. HELISTAR SS

Se puede avanzar con mayor velocidad, permitiendo soldaduras ms productivas

y con un reparto del calor ms homogneo.

Presenta un perfil de penetracin ms ancho, por lo que ayuda a evitar faltas de

fusin en preparaciones de bordes con elevadas tolerancias.

Dado que el helio es un gas inerte, el helistar SS es una mezcla vlida para todos los inoxidables y Ni alloys,
permitiendo una soldadura de mxima productividad con un aspecto del cordn excelente. Como inconveniente
cabe citar que el elevado precio del Helio encarece el coste de la mezcla frente a las tradicionales. Este aumento
es fcilmente justificado por las mejoras de productividad conseguidas.

26
H.
CONCLUSIN

La gama SS ofrecida por Praxair para la soldadura GMAW (Mig con hilo macizo) de los aceros inoxidables,
permite abarcar todos los modos de transferencias y tipos de inoxidables del mercado, obteniendo as
soldaduras de alta calidad con parmetros de productividad excelentes.
El Stargn SS es una mezcla multipropsito de bajo coste, especialmente vlida en soldadura de
chapas finas o con arco pulsado cuando se buscan incrementos de productividad frente a las mezclas
convencionales. El hydrostar PB SS es una mezcla de alta productividad y con efecto decapante, pero
slo vlida para aceros inoxidables austeniticos. El helistar SS es una mezcla de alto coste pero permite
obtener los mximos rendimientos productivos. Adicionalmente permite ganar fluidez obteniendo cordones
de soldadura y recargues con aspecto excelente.

27
 H. CONCLUSIN

A CONTINUACIN SE RESUMEN LAS VENTAJAS DE LA GAMA SS.

10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
Helistar Hydrostar Stargon Stargon Helistar Hydrostar Stargon Stargon
SS PBSS SS C2 SS PBSS SS C2
VELOCIDAD ARCO PULSADO 10=max, 1=min FLUIDEZ 10=max, 1=min

10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
Helistar Hydrostar Stargon Stargon Helistar Hydrostar Stargon Stargon
SS PBSS SS C2 SS PBSS SS C2
PENETRACIN 10=max, 1=min ASPECTO CORDN 10=max, 1=min

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29