SOCIETE NATIONALE DES

CHEMINS DE FER BELGES

SPECIFICATION TECHNIQUE

L - 21
OBJETS EN CAOUTCHOUC VULCANISE ET
EN CAOUTCHOUC THERMOPLASTIQUE

EDITION : 06/2005
 Spcification Technique L-21 Edition 06/2005

Index
1. Objet ........................................................................................................................... 3
2. Tableau de correspondance ........................................................................................ 3
3. Documents de rfrence ............................................................................................. 4
4. Guides pour le choix du matriau............................................................................... 5
4.1. Caoutchoucs vulcaniss et proprits physiques ................................................. 6
4.2. Caoutchoucs thermoplastiques et proprits physiques ..................................... 8
5. Fabrication et contrle qualit .................................................................................. 10
5.1. Composition du caoutchouc .............................................................................. 10
5.2. Contrle Qualit ................................................................................................ 10
5.3. Aspect et tolrances dimensionnelles ................................................................ 10
5.4. Entreposage et conditionnement........................................................................ 10
5.5. Garantie ............................................................................................................. 11
5.6. Frais de contrle en laboratoire ......................................................................... 11
6. Essais ........................................................................................................................ 12
6.1. Analyse du caoutchouc...................................................................................... 12
6.2. Prparation des prouvettes et conditionnement ............................................... 12
6.3. Rsistance au vieillissement acclr et la chaleur......................................... 12
6.4. Duret DIDC...................................................................................................... 13
6.5. Duret Shore A .................................................................................................. 13
6.6. Traction-allongement la rupture-modules dlasticit.................................... 13
6.7. Rsistance au dchirement................................................................................. 13
6.8. Adhrence un substrat rigide .......................................................................... 13
6.9. Adhrence un textile ( tuyaux)........................................................................ 13
6.10. Rsistance labrasion .................................................................................... 13
6.11. Dformation rmanente aprs compression .................................................... 14
6.12. Rsistance aux liquides.................................................................................... 14
6.13. Rsistance lozone ........................................................................................ 15

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1. Objet

La prsente spcification a pour objet de dfinir la nature, la qualit et les proprits

des objets en caoutchouc vulcanis ou caoutchouc thermoplastique pour lesquels il
nexiste pas de spcification technique particulire.
Elle sert galement de rfrence normative en ce qui concerne les essais physico-
chimiques mentionns aux spcifications techniques particulires suivantes :
L 2 L5-L6-L13-L22-L29-L50-L52-L53-L63-L70-L75-L76-L84.

Enfin elle sert de guide aux units de production dans le choix de la catgorie et de la
classe darticles non soumis spcification technique particulire.

2. Tableau de correspondance

Les spcifications particulires actuelles font rfrence aux diffrents chapitres de la

ST L 21 dition 1992. Comme il nest pas possible de procder une rvision
complte et simultane de lensemble des spcifications particulires, un tableau de
correspondance est propos ci-dessous.

Chapitre L21 - 1992 Chapitre correspondant L 21-2005

1.2 5.2 et 5.3
1.4 5.3
1.5 5.4
1.6 5.4
1.7 5.5
2.2 5.2
2.3 6
2.3.1 6.4
2.3.2 6.6
2.3.3 6.3
2.3.4 6.12
2.4.1 6.8 et 6.9
2.4.2 6.13
2.4.3 6.6
2.4.4 6.11

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3. Documents de rfrence

Les normes et procdures reprises ci-dessous sont dapplication.

Par procdure on entend une procdure interne suivie par le laboratoire de la SNCB-
Holding , soit en phase avec la norme correspondante soit dveloppe spcifiquement.

Fabrication prouvettes-conditionnement- tolrances dimensionnelles-stockage

ISO 4661 procdure 33-009 ( prouvettes)

ISO 471 procdure 33-005
ISO 3302-1 (tolrances dimensionnelles)
ISO 2230 ( stockage et conditionnement)

Analyse du matriau

ISO 7270 procdure 33-192 (analyse des lastomres)

Procdure 33-300 ( analyses par FTIR : spectrophotomtrie Infra-Rouge)
Procdure PAH_SCAN ( analyses additifs par GC-MS : chromatographie spectromtrie de masse)
Procdure 33-011 ( examen homognit du matriau dispergrader)
TGA : thermogravimtrie (teneur en charges)

Essais physiques

ISO 48 procdure 33-003

ISO 7619-1 (Shore A)
ISO 37 procdure 33-002
ISO 188 procdure 33-004
ISO 34-1 procdure 33-001
ISO 815 procdure 33-006
ISO 1817 procdure 33-007
ISO 8033
ISO 6133
ISO 813 procdure 33-010
ISO 4649

Guides

ISO /DIS 18064

ISO TC 45 N 273

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4. Guides pour le choix du matriau

Introduction.

Les tableaux 1 et 2 sont bass sur les caractristiques reconnues et standardises au

niveau international par le biais des normes ISO TC45/N273 et ISO DIS 18064.
Les matriaux sont subdiviss en catgories , chaque catgorie correspondant un
certain environnement dutilisation. A son tour, chaque catgorie est subdivise en
classes allant de 4 8 pour les caoutchoucs vulcaniss et de T4 T8 pour les
caoutchoucs thermoplastiques. Le chiffre de la classe correspond la duret DIDC ou
Shore A du mlange.( duret 80 = 8)
Les tableaux 1.1 et 2.1 reprennent les proprits physiques minimales que doivent
possder les mlanges.

Dans le cas des caoutchoucs thermoplastiques, seuls les mlanges appartenant la

famille des TPV ( vulcaniss dynamiquement) et la famille des TPS sont concerns.

Avant de choisir la bonne catgorie et la classe du caoutchouc vulcanis ou

thermoplastique le client doit effectuer un examen approfondi des conditions et de
lenvironnement dutilisation.( statique ou dynamique, labri de la lumire solaire ou
non, prsence dozone, dair, en contact avec des liquides ( lesquels), temprature des
matriaux ou des fluides en contact avec le caoutchouc, contact permanent ou
sporadique avec ces fluides etc) *
Pour une catgorie et une classe donne, le fournisseur peut soit proposer un
caouchouc vulcanis, soit un caoutchouc thermoplastique mais doit le prciser sans
ambiguit dans son offre. Pour ce faire il se rfrera la classification internationale
dcrite dans les normes mentionnes ci-dessus.
( exemple catgorie 5 , classe T5, type TPV(EPDM + PP))
( exemple catgorie 5, classe 5 , type EPDM)

Dans tous les cas de figure, les caoutchoucs thermoplastiques TPZ(NBR+ PVC), vu
leurs performances mdiocres sont interdits.

* le laboratoire de la SNCB-Holding peut aider le client dans son choix.

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4.1. Caoutchoucs vulcaniss et proprits physiques

Tableau 1

Catgorie Conditions dutilisation Elastomres* Classes Remarques

1 Air jusqu 50C NR, IR, BR, 4-5-6-7- A labri des intempries
SBR, EPDM 8 Pour sollicitations
dynamiques prfrer NR ,
IR ou coupes NR/SBR,
IR/SBR
2 Air jusqu 90C EPDM 6-7-8 statique
3 Eau jusqu 50C IR,BR, SBR, 4-5-6-7-
EPDM 8
4 Eau jusqu 90C EPDM 6-7-8 statique
5 Intempries jusqu EPDM 5-6-7-8 statique
90C
6 Intempries et huiles CR 5-6-7-8 Contact sporadique avec
jusqu 90C huiles et graisses
7 Huile jusqu 110C NBR** 4-5-6-7- Contact permanent avec
8 huiles
8 Huile ou gasoil jusqu AEM 6-7 statique
140C
9 Gasoil jusqu 50C NBR 4-5-6-7-
8
10 Eau et antigel jusqu EPM, EPDM 6-7-8
90C
11 Air jusqu 140C VMQ 6-7 Pas conseill si en contact
avec eau dans un systme
ferm
12 Air-eau-huile jusqu FKM 6-7-8 statique
170C ( copolymre)
13 Air-huile jusqu 140C HNBR 6-7 statique et dynamique
* seuls les lastomres repris au tableau peuvent tre mis en uvre.
** une coupe NBR/SBR est accepte condition de ne pas dpasser 10% en poids de
SBR sur le poids total de la partie gomme non charge.
Les coupes NBR/PVC ne sont pas admises. Ces coupes sont admises dans certaines
limites dans quelques spcifications techniques particulires.
abrviations
NR Natural rubber
IR Polyisoprene rubber
BR Polybutadiene rubber
SBR Polystyrene butadiene rubber
EPDM Ethylene-propylene-diene rubber
EPM Ethylene-propylene -rubber
CR Polychloroprene rubber
NBR Polybutadiene acrylonitrile rubber
AEM Acrylic-ethylene rubber
VMQ Silicone rubber
FKM Fluorocarbone rubber ( copolymer)
HNBR Hydrogenated butadiene acrylonitrile rubber

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Tableau 1.1 Proprits physiques caoutchoucs vulcaniss

proprit Catgories 1-2-3-4 Catgories 5-6 Catgories 7-8-9 Catgorie 10 Cat 11 Cat 12 Cat 13
A ltat de prsentation
Duret 40 50 60 70 80 50 60 70 80 40 50 60 70 80 60 70 80 60 70 60 70 80 60 70
DIDC
Rm 10 10 71 71 71 10 10 7 7 7 7 10 10 10 7 8 8 7 7 11 10 10 15 15
(Mpa)
Am 400 400 300 2002 2002 450 350 200 150 350 350 300 250 200 200 175 150 300 200 200 150 150 350 250
(%)
Aprs vieillissement acclr (voir 6.3) ( cart maximum permis par rapport aux valeurs obtenues ltat de prsentation)
Duret 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
DIDC
( en valeur
absolue)
Rm -20 -20 -20 -20 -20 -15 -15 -15 -15 -20 -20 -20 -20 -20 -10 -10 -10 -20 -20 -15 -15 -15 -15 -15
( %)
Am -25 -25 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -30 -30 -30 -30 -30 -15 -15 -15 -30 -30 -10 -10 -10 -30 -30
(%)
Remarques : des carts positifs de plus de 5% en Rm ne sont pas admis, aucun cart positif nest admis en Am.
Rm : rsistance maximale la rupture- Am : allongement maximal la rupture Tolrance sur duret ltat de prsentation : 5 units
1 : pour NR et SBR minimum 12 Mpa - 2 = pour NR et SBR minimum 250 %

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4.2. Caoutchoucs thermoplastiques et proprits physiques

Catgorie Conditions dutilisation TPV/TPS* Classes Remarques

1 Air jusqu 50C TPS-SEBS T4-T5-T6- Statique- rsistance fort
T7-T8 limite en compression.
2 Air jusqu 90C TPV- T5-T6-T7-
(EPDM+PP) T8
3 Eau jusqu 50C TPS-SEBS T4-T5-T6- Idem cat 1
T7-T8
4 Eau jusqu 90C TPV- T5-T6-T7-
(EPDM+PP) T8
5 Intempries jusqu TPV- T5-T6-T7-
90C (EPDM+PP) T8
6 Intempries et huiles TPV- T7-T8
jusqu 90C (NBR+PP)
7 Huile jusqu 110C TPV- T7-T8
(NBR+PP)
8 Huile ou gasoil jusqu
140C Non applicable pour caoutchoucs thermoplastiques
9 Gasoil jusqu 50C

10 Eau et antigel jusqu TPV- T5-T6-T7-

90C (EPDM+PP) T8
* seuls les lastomres thermoplastiques repris au tableau peuvent tre mis en uvre.

abrviations
TPS-SEBS Polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene
TPV-(EPDM+PP) Mixture of EPDM rubber and polypropylene
TPV- (NBR+PP) Mixture of NBR rubber and polypropylene

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Tableau 2.1 Proprits physiques caoutchoucs thermoplastiques

proprit Catgories 1-3 Catgories 2-4-5-10 Catgories 6-7
A ltat de prsentation
Duret 40 50 60 70 80 50 60 70 80 70 80
DIDC
Rm 5 6 7 10 10 4 6 8 10 5.5 8
(Mpa)
Am 500 600 600 600 600 300 350 325 400 200 250
(%)
Aprs vieillissement acclr (voir 6.3) ( cart maximum permis par rapport aux valeurs obtenues
ltat de prsentation)
Duret 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5
DIDC
( en valeur
absolue)
Rm -25 -25 -25 -30 -30 -10 -10 -10 -10 -10 -10
( %)
Am -25 -25 -35 -35 -40 -10 -20 -20 -20 -25 -35
(%)
Remarques : des carts positifs de plus de 5% en Rm ne sont pas admis, aucun cart positif nest admis en Am.
Rm : rsistance maximale la rupture- Am : allongement maximal la rupture
Tolrance sur duret ltat de prsentation : 5 units

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5. Fabrication et contrle qualit

5.1. Composition du caoutchouc

La composition du caoutchouc ( nature et % de gomme, % charge et nature des

additifs, systme de vulcanisation ) est choisie par le fabricant en fonction des
impositions de la classe et de la catgorie prescrites.
Cette composition ne peut tre modifie au gr des fabrications ou commandes sans
avertissement pralable et accord du client, aid en cela par le laboratoire de la SNCB-
Holding.

5.2. Contrle Qualit

A la demande de lagent rceptionnaire de la SNCB ou dInfrabel, le fabricant doit

prsenter son plan de contrle qualit pour les articles ou la famille darticles
concerns. Ce plan comprend notamment : les contrles dhomognit des mlanges,
les courbes tolrances de vulcanisation releves au vulcanimtre, les rsultats dessais
physiques raliss sur le batch correspondant.
En cas de prlvements en vue de contrles raliser sur produits finis dans un
laboratoire extrieur, lagent rceptionnaire tient compte des limitations physiques
imposes par les normes indiques( dimensions des prouvettes, nombre etc) avant
de spcifier les essais effectuer.

Seuls les laboratoires accrdits selon ISO 17 025 dans le domaine des caoutchoucs et
lastomres sont habilits effectuer ces contrles. Le laboratoire de la SNCB-
Holding est accrdit et indpendant au sens de la norme ISO 17 025.

5.3. Aspect et tolrances dimensionnelles

La surface extrieure ne peut pas prsenter de piqures, boursouflures, cavits, stries.

Les pices finies sont soigneusement bavures.

Les tolrances dimensionnelles imposes aux plans ou et cahiers des charges doivent
tenir compte de la nature du matriau. Cest la norme ISO 3302-1 qui est dapplication.

5.4. Entreposage et conditionnement

Les installations du fabricant sont adaptes aux conditions dentreposage imposes par
la norme ISO 2230.

Le type de conditionnement ( quantit , emballage et tiquetage) est prescrit au cahier

spcial des charges et rappel ventuellement la commande. La norme ISO 2230
guide le choix du conditionnement. Sauf prescription spciale un emballage individuel
nest pas ncessaire. Lorsque les pices sont livres en vrac on dfinit lunit de
conditionnement ( par exemple en sac de 50 pices) Ces emballages et les tiquettes
qui y sont apposs doivent suivre les prescriptions des paragraphes 5.2 et 5.3 de la
norme ISO 2230.

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5.5. Garantie

Le fabricant garantit que les articles fournis, conservs dans leur emballage dorigine
et entreposs dans les conditions prescrites par la norme ISO 2230, garderont leurs
proprits durant 3 ans dater de la livraison.

5.6. Frais de contrle en laboratoire

Ce chapitre ne concerne que les frais relatifs aux essais sur prototypes ou articles de
pr-srie.
Les essais pralables effectus dans un laboratoire font lobjet dune demande crite du
fabricant ou de son reprsentant mandat .
Le laboratoire concern remet un devis dtaill.
Les frais dus sont charge du fabricant.

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6. Essais

6.1. Analyse du caoutchouc

Dtermination de la nature de llastomre : selon ISO 7270

Dtermination de la teneur en charges : par analyse thermogravimtrique
Dtermination de la teneur en matires extractibles
Analyse spectrophotomtrique IR des matires extractibles : procdure 33-300
Dtermination qualitative et quantitative ( % relatif /talon interne) des composs
prsents dans les matires extractibles : par GC-MS selon procdure PAH_SCAN
Examen de lhomognit du mlange : procdure 33-011 type Dispergrader

6.2. Prparation des prouvettes et conditionnement

Les prouvettes ncessaires la ralisation des essais sont fabriques selon les
impositions de la norme ISO 4661 et conditionnes 23 2 et 50 5% dhumidit
relative selon la norme ISO 471.

6.3. Rsistance au vieillissement acclr et la chaleur

Selon norme ISO 188- tuve normale air chaud.

Caoutchoucs vulcaniss.
catgorie Temprature Temps de
De lessai*C lessai*(h)
1-3 70 72
2-4-5 100 72
6-7-9 100 72
8 150 72
10 125 72
11 150 72
12 175 72
13 150 72
*Pour les spcifications techniques particulires , se rfrer la dite spcification.

Caoutchoucs thermoplastiques.
catgorie Temprature Temps de
De lessai*C lessai*(h)
1-3 70 72
2-4-5-10 100 72
6-7 100 72

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6.4. Duret DIDC

Selon norme ISO 48.

La duret DIDC, vu sa plus faible erreur de mesure, est prfre la duret Shore A
dans le cas de contrle de laboratoire et de contre-expertise.

6.5. Duret Shore A

Selon norme ISO 7619-1

6.6. Traction-allongement la rupture-modules dlasticit

Selon ISO 37.

Les essais sont normalement raliss 23 2C.

En fonction des spcifications techniques particulires, des essais basse temprature
sont effectus ( -25C par exemple)

6.7. Rsistance au dchirement

Selon ISO 34-1.

( prouvettes angulaires et pantalons)

6.8. Adhrence un substrat rigide

Selon ISO 813.

6.9. Adhrence un textile ( tuyaux)

Selon ISO 8033 et 6133.

6.10. Rsistance labrasion

Selon ISO 4649.

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6.11. Dformation rmanente aprs compression

Selon ISO 815.

Taux de dformation : 25%

Pas prvu pour caoutchoucs thermoplastiques.

Caoutchoucs vulcaniss.
catgorie Temprature Temps de % dformation max admis
De lessai*C lessai*(h)
1-3 70 24 Classes 4-5-6 : 25
Classes 7 -8 : 30
2-4-5 100 24 Toutes les classes :
35
6 100 24 Toutes les classes :
35
7-9 100 24 Toutes les classes :
25
8 150 24 Toutes les classes :
15
10 125 24 Toutes les classes :
30
11 150 24 Toutes les classes :
15
12 175 24 Toutes les classes :
20
13 150 24 Toutes les classes :
30
*Pour les spcifications techniques particulires , se rfrer la dite spcification.

6.12. Rsistance aux liquides

Selon ISO 1817.

Dure de lessai : 72 heures.

Caoutchoucs vulcaniss.
catgorie Temprature N Huile Variation de volume permise en %
De lessai*C utilise
6 100 1 Toutes les classes : + 10 / -5
7-9 100 3 Classe 4 : + 20 /-5 autres : + 10 / -5
8 150 1 Toutes les classes : + 5 / -5
12 150 3 Toutes les classes : + 10 /- 5
13 150 3 Toutes les classes : + 5/ -1
*Pour les spcifications techniques particulires , se rfrer la dite spcification.

Caoutchoucs thermoplastiques
catgorie Temprature N Huile Variation de volume permise en %
De lessai*C utilise
6-7 100 1 Toutes les classes : + 15/ - 5

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6.13. Rsistance lozone

Essai obligatoire pour les catgories 2-5 et 6 des caoutchoucs vulcaniss et

thermoplastiques.

La procdure dcrite ci-dessous correspond un vieillissement selon ISO 1431 de 200

pphm dozone durant 24 heures.

Appareillage

Enceinte dozonolyse maintenue une temprature de 30 2C. Lenceinte possde

une entre et une sortie dair et est munie dune ventilation adquate pour
homogniser latmosphre enrichie en ozone et lextraire en continu. Les chantillons
sont disposs sur la grille dextraction, une distance de 50 cm de lozoniseur ( 1000
mg O3 /heure) et de 4 lampes UV de 125 watt.

Procdure

Conditionnement : disposer 3 prouvettes ISO 37 type 1 dans des extenseurs et les

tendre 20% ( par rapport Lo), . Lprouvette de lchantillon inconnu est teste vis-
-vis de deux mlanges talon : un mlange SBR rsistance moyenne lozone et un
mlange CR trs bien protg. Les dposer 24 heures en salle climatise 23 2C et
50 5 % HR.
Pass ce dlai, les disposer sur la grille dextraction, face non usine visible,
enclencher lozoniseur , les 4 lampes UV et la ventilation force. Les retirer 1 heure (
5 minutes ) plus tard) et les examiner au binoculaire au grossissement 12 x .

Rsultats : observation de la face non usine ( expose) :

ltalon SBR prsente des fissures perpendiculaires au sens de
lallongement.
Ltalon CR ne prsente aucune fissure.
Lchantillon inconnu ne doit prsenter aucune fissure. On admet
cependant 2 ou 3
fissures de moins de 0.5 mm de long et qui dmarrent du bord de
lprouvette.

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