ULTRASONIDOS

ENTREGADO POR:
DANIEL GUTIERREZ GIL
JEFFERSON ALEXANDER NIO
EDUARDO BOLAOS CASTRO

ENTREGADO A:
WILLIAM

TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL

SENA CENTRO METAL MECANICO
BOGOTA D.C
2016

ULTRASONIDO
INTRODUCCION
La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o
un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales
para la deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie.
Las ondas de sonido viajan a travs del material disminuyndose
paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y
analizado para definir la presencia y localizacin de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los
materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son
reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro lado existe una
reflectividad parcial en las interfaces metal/slido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras
partculas extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS ONDAS ULTRASNICAS

Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas (en contraste por ejemplo con los
rayos x que son ondas electromagnticas) que consisten en vibraciones
oscilatorias de partculas atmicas o moleculares de una substancia. Las ondas
de ultrasonido se comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se
pueden propagar a travs de un medio elstico, ya sea slido, lquido o
gaseoso, pero no al vaco.
En varios aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz, ambos son
ondas y obedecen a la ecuacin general de ondas. Cada onda viaja con
caractersticas diferentes las cuales dependen del medio en el que se
propaguen no de las caractersticas de la onda. Como un haz de luz, un haz de
ultrasonido es reflejado de las superficies, refractado cuando cruza las
fronteras entre dos substancias que tienen diferentes caractersticas de
velocidades y difractados en los bordes o alrededor de los obstculos.
INSTRUMENTOS
La mayora de los instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas
monitoreando uno ms de los siguientes puntos:
La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del material
o en discontinuidades dentro del material mismo.
El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza
desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y
dispersin dentro de la pieza.
La mayora de las inspecciones ultrasnicas son realizadas en frecuencias entre
0.1 y 25 MHz. Las onda de ultrasonido son vibraciones mecnicas, las
amplitudes de las vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de
su lmite elstico, de esta manera los materiales no producirn deformaciones
plsticas.
La inspeccin ultrasnica es el mtodo no destructivo ms comnmente
utilizado. Su principal aplicacin es la deteccin de discontinuidades y defectos
internos, aunque tambin es utilizado para detectar defectos superficiales,
para definir caractersticas de la superficie tales como: medida de corrosin y
espesor. Y con frecuencias menores se sirve para determinar el tamao de
grano, estructura, y constantes elsticas.
Equipo bsico
La mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente
equipo bsico:
Un generador electrnico de seal que produce rfagas de voltaje alternadas.
Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de
voltaje alternado son aplicadas.
Un acoplador para transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza
de trabajo.
Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica)
de la pieza al transductor.
Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas
ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de
ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en rfagas de voltaje. En la mayora
de los sistemas un transductor simple acta como emisor y receptor.
Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar las seales del
transductor.
Un dispositivo de salida que muestre la informacin resultante y la proyecte ya
sea impresa o en pantalla.
Un reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios
componentes del sistema.
FALLOS Y PROCEDIMIENTO
Deteccin de defectos
La inspeccin por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la
deteccin de defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en soldadura,
investigaciones en soldaduras ovaladas y desarrollo, produccin y servicio. La
inspeccin por contacto tiene una aplicacin ms extensa que la inspeccin de
inmersin, no porque ello implica que el equipo es porttil (permitiendo la
inspeccin de campo) sino tambin porque es verstil y aplicable a una amplia
variedad de situaciones. La inspeccin en contacto, sin embargo, una sustancia
como el aceite, grasa, o pasta es una extensin en la superficie de la parte que
acta como un cople; esta sustancia es algunas veces difcil de remover
despus de la inspeccin. Por contraste, el agua empleada como un
complemento en la inspeccin por inmersin provee buenos acoplamientos
acsticos (hasta superficies irregulares, rugosas, como podra ocurrir en las
arenas de fundicin atrapadas), pero no presenta problemas para remover. La
inspeccin por inmersin es sobre todo especialmente adaptable al
mecanizado, y aplicaciones de produccin en lnea.
Inspeccin de fundiciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos
en fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones, huecos e
inclusiones, la figura siguiente muestra indicaciones tpicas del ultrasonido de 4
tipos de defectos encontrados en fundiciones.

Inspeccin de productos primarios - Mill

La inspeccin por ultrasonido es el mtodo ms confiable para la deteccin
interna de defectos en forja, rolado o extrusin de lingotes, rolado de lingote o
placa. Es capaz de encontrar defectos relativamente pequeos bajo la
superficie de la pieza. Las corrientes de Eddy, partculas magnticas, son
menos sensitivas a detectar defectos internos, la radiografa es otro mtodo
aplicable para la inspeccin de los productos primarios mill, pero es lenta, muy
costosa y generalmente menos confiable que la prueba por ultrasonido para
estas especificaciones.
La inspeccin por ultrasonido es empleada para la deteccin y localizacin de
poros, bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones
metlicas en lingotes, placas, acero en barras con tamaos arriba de 1.2 mts,
el espesor en cada metal como aluminio, magnesio, titanio, zirconio, aceros al
carbn, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos
productos son usualmente inspeccionados con un haz directo tipo contacto que
busca la unidad, el cual a menudo es porttil, la inspeccin por inmersin
tambin es usada. Una tcnica para inspeccionar la forma de estos productos
es la transmisin de un haz de sonido a travs de la longitud del producto; si el
regreso de la reflexin obtenida es fuerte, indica la presencia de un defecto.

Inspeccin de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos
como bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no
metlicas, la inspeccin usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz,
con el haz normal a la superficie de la forja y la direccin al mximo trabajo,
esta orientacin es mejor para la deteccin de ms defectos en forjas, el
ngulo de haz de inspeccin que emplea ondas de corte se utiliza a veces para
los anillo o huecos en la forja.
La inspeccin de contacto es realizada en ms forjas que tienes dimensiones
bastante uniformes. Debido a la dificultad en completar el contacto con la
inspeccin de forma irregular en la forja, la inspeccin por inmersin puede ser
preferible. Una alternativa, la inspeccin por contacto puede ser realizada en
una etapa ms fcil de produccin antes de que inicien las formas irregulares;
sin embargo una superficie rugosa maquinada es recomendada.

Inspeccin de productos de rolado

Laminados en tiras, planchn y placas pueden ser inspeccionados
ultrasnicamente mediante el uso haz directo o ngulo de haz, eco-pulsado,
tcnicas para inspeccin por inmersin; la inspeccin por contacto es ms
ampliamente usada. Con haz directo la inspeccin de tope de la superficie de
una pieza de prueba, discontinuidades planares a las que los productos
laminados son susceptibles son fcilmente detectados y sus lmites y
localizaciones son fcilmente y con precisin determinados.
Inspeccin superior de haz directo
Es empleado en la placa de rolado para detectar laminaciones, exceso de
venillas o inclusiones no metlicas. Las laminaciones son particularmente
perjudiciales cuando las piezas cortadas de la placa estn siendo
subsecuentemente soldadas a una forma de ensamble estructural grande. Las
laminaciones usualmente ocurren centradas en el espesor de la palca y son
usualmente centradas en el ancho de rolado de la placa.
La laminacin no se extiende a la superficie excepto en cizallas o bordes por
corte de flama y tal vez sea difcil la deteccin visual a menos que la
laminacin sea gruesa. Por estas razones, la inspeccin ultrasnica es
solamente confiable en el camino de inspeccin a placa por laminacin.
Frecuencia 2.25 MHz en unidades de bsqueda de 20 a 30 mm (3/4 a 11/8 in)
en dimetros.
Altas y bajas frecuencias pueden ser necesarias para tamao de grano,
microestructura o espesor del material a inspeccionar. La superficie de la placa
debe ser limpiada y libre de escalas que podran afectar la transmisin
acstica. Complementos empleados para la inspeccin por contacto incluyen,
aceite, glicerina o agua conteniendo un agente hmedo y un inhibidor de
herrumbre. Estos son usualmente aplicados en una delgada lmina con brocha.
Inspeccin de borde de haz directo
Se emplea para analizar cantidades larga de placas de acero con anchos de 1.2
a 2.1 m y espesores de 20 a 30 mm.
La inspeccin por borde es rpida, un haz ultrasnico es dirigido de un borde
solamente a travs de la placa perpendicular a la direccin de rolado. A medida
que se incrementa la longitud de la placa el haz de sonido tiende a perderse

Inspeccin por ngulo de haz

Puede ser usada para la inspeccin de placas de rolado. Con la inspeccin de
Angulo de haz, es posible inspeccionar el ancho de la placa simplemente
moviendo la unidad de bsqueda a lo largo del borde de la placa. Sin embargo,
algunas especificaciones requieren que para un cubrimiento total de la placa la
unida de bsqueda sea localizada en la parte superior de la superficie,
direccionada hacia un borde, y alejada del mismo hasta que el borde contrario
sea alcanzado.
La unidad de bsqueda empleada por el ngulo de haz para la inspeccin de
placa es por lo general de 45 a 60 ondas en el material a ser inspeccionado.
Inspeccin de extrusiones y formas de rolado
Defectos en extrusiones y en formas de rolado estn usualmente orientadas
longitudinalmente, que es, paralela a la direccin de trabajo. Ambos contactos
y la inspeccin por inmersin son usados para estos defectos. Usualmente
emplean un haz longitudinal o la tcnica de ngulo de haz. En algunos casos,
las ondas superficiales son empleadas para detectar fracturas superficiales o
defectos similares.
Extrusin en fri para partes de acero
Este tipo de material est sujeto a estallidos internos llamados chevrons, este
tipo de defecto es fcilmente detectable tambin por inspeccin directa de haz
(onda longitudinal) con la unidad de contacto al final de la extrusin o por
inspeccin de haz de ngulo (onda esquilar) con la unidad de bsqueda en
contacto con el lado de la extrusin.
Inspeccin de uniones de soldadura
Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando
el haz direccionado o la tcnica de ngulo de haz. La tcnica de ngulo de haz
es empleada muy a menudo, una razn es que el transductor no tiene que ir en
el lugar de superficie de la soldadura, pero es colocado tpicamente en la
superficie lisa a lado de la soldadura. Con la inspeccin de ngulo de haz, el
ngulo es por lo general seleccionado para producir la esquila de ondas en la
parte a inspeccionar en un grado ptimo para encontrar los defectos.
Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada,
penetracin incompleta, fusin incompleta y fracturas, serios defectos, como
las fracturas y fisin incompleta, usualmente se extienden longitudinalmente a
lo largo de la soldadura y dan seal de limpieza especial cuando el haz de
sonido golpea sus ngulos. Una porosidad esfrica producira una pequea
amplitud de eco, siempre y cuando el haz de sonido golpe en el ngulo de la
unin. Inclusiones de escoria pueden producir pasos de indicaciones, que son el
ngulo mximo derecho a la orientacin de la escoria. Una inclusin grande
puede producir seales mltiples.
CONCLUSION
El ultrasonido es una tcnica muy eficaz porque su poder superior de
penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la superficie del
material, tiene alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos
extremadamente pequeos y es muy utilizado en la deteccin de fugas de gas.
BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-
materiales/inspeccion-ultrasonido-materiales.shtml#ixzz4JPkrCF6G
http://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=4957