Avaliao da Proporo de Fases em Juntas Soldadas de Tubulaes de Ao Inoxidvel Duplex Mediante Aplicao

de Ensaios No Destrutivos

(Evaluation of Phases Proportions in Welded Joints of Duplex Stainless Steel by Non-Destructive Testing)

Guttemberg Chagas de Souza1, Juan Manuel Pardal1, Srgio Souto Maior Tavares1, Maria da Penha Cindra Fonseca1, Jose Luiz
Ferreira Martins1, Elineudo Pinho de Moura2, Ismael Cardote Filho3

Universidade Federal Fluminense /Programa de Ps graduao em Engenharia Mecnica (PGMEC), Niteri, Rio de Janeiro,
1

Brasil, guttemberg.souza@uol.com.br
2
Universidade Federal do Cear/ Depto de Eng Metalrgica e Materiais, Fortaleza, Cear, Brasil.
3
UTC Engenharia S/A, Niteri, Rio de Janeiro, Brasil

Resumo

Os aos inoxidveis Duplex (AID) aliam uma excelente resistncia corroso com elevada resistncia mecnica devido fina
microestrutura bifsica composta por quantidades similares de ferrita (d) e austenita (g). Portanto, estas ligas so utilizados em
tubulaes e equipamentos industriais onde se requer elevada relao resistncia/peso, especialmente em empreendimentos de
construo e montagem off-shore. Entretanto, as condies operacionais, na soldagem de campo, podem promover um significativo
desbalano microestrutural destas fases, resultando em decrscimo das propriedades mencionadas. A inspeo com o ferritoscpio
uma avaliao normalmente utilizada nestas atividades. Durante a avaliao com esta tcnica pode ocorrer a rejeio da junta soldada
quando o metal de solda se encontra com valores de ferrita fora das faixas estabelecidas pelas especificaes de projeto. Assim, torna-
se importante a anlise destas juntas, com outras tcnicas complementares, tal como a utilizao das rplicas metalogrficas. Este fato
motivou a avaliao da proporo de fases em spools de AID de espessuras relativamente finas, soldados no campo, comparando-se as
tcnicas no destrutivas descritas. Os resultados denotam valores semelhantes, contudo o resultado pode ser influenciado pela forma e
condies superficiais da junta soldada.

Palavras-Chave: Ao Inoxidvel duplex; Soldagem. Ensaios No-Destrutivos; Propriedades magnticas; Rplicas metalogrficas.

Abstract: Duplex stainless steels are high strength and corrosion resistant alloys, whose properties are devoted to the fine microstructure
composed by similar amounts of ferrite and austenite and also to the high concentrations of Cr, Mo and N in solid solution. Not for
coincidence, duplex steels are extensively used in chemical and petrochemical industries. However, welding operations conditions can
promote the unbalance of the ferrite/austenite proportions mainly in the welding metal, with decrease of the properties mentioned. For
this reason, non destructive measurements of ferrite content, by ferritoscope, is used after welding pipes. Ferritoscope is a commercial
instrument which uses the initial magnetic permeability to analyze the ferrite content in duplex and austenitic stainless steels. The
inspection with ferritoscope is a procedure commonly used in building and assembly of spools of duplex and superduplex stainless
steels. The objective of this work was to evaluate the amounts of phases in the welding metal for different spools welded in the field by
use of ferritoscope and metallographic replica techniques. The results showed that the two techniques measured similar values of ferrite
and austenite, but ferritoscope analysis can be influenced by shape and surface conditions of the welded joint.

Keywords: Duplex Stainless Steel; Welding; Non destructive Testing; Magnetic properties; Metallographic replica

1. Introduo mecnica devido fina microestrutura bifsica composta

Os aos inoxidveis Duplex (AID) so aos que aliam uma
excelente resistncia corroso com altos valores de resistncia
Trabalho apresentado no CONSOLDA 2012.
Recebido em 22/01/2013. Texto final em 16/03/2013.
por quantidades similares de ferrita (d) e austenita (g) [1].
Atualmente os AID esto sendo utilizados em grande escala na
construo de plataformas off-shore, em sistemas de injeo de
gua salgada, bem como em sistemas de remoo de CO2 e H2S
[2]. Entretanto, durante as atividades de soldagem de campo,
pode ocorrer, principalmente, um desbalano das propores de
fases d e g dependendo da velocidade de resfriamento da junta
conduzindo a um decrscimo da resistncia mecnica e corroso
da junta. Por este motivo o teor da fase ferrtica deve estar situado

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entre 30% e 70% de acordo com especificaes de projeto [3].
Um teor excessivo de ferrita conduzir precipitao de nitretos
de cromo (Cr2N) nesta fase, diminuindo a resistncia corroso
do material. Alm disso, ocorrer um decrscimo da tenacidade
como conseqncia da austenita precipitada exercer um forte
efeito de refino microestrutural. Finalmente, nestas condies
haver um aumento da temperatura de transio dctil - frgil
da junta devido maior proporo de ferrita de estrutura CCC.
Por outro lado, teores de ferrita precipitada inferiores ao 30%
podem ser devido s velocidades de resfriamento muito baixas
durante a soldagem podendo conduzir precipitao de fases
intermetlicas tais como sigma, chi e austenita secundaria
que interagem em detrimento da tenacidade e resistncia
corroso da junta soldada. Estas duas formas de desbalano
microestrutural devem ser contornadas na soldagem dos aos
duplex. Para que no ocorra um teor excessivamente elevado
de ferrita, as medidas so a utilizao de metal de adio mais
rico em Ni, uso de gs de proteo com adio de 1 a 3% de
nitrognio na soldagem TIG (GTAW) e controle do aporte de
calor para que no seja muito baixo. Para se evitar a precipitao
de intermetlicos, a principal medida o controle do aporte de
calor, para que no seja excessivamente alto. Recomenda-se
aporte de calor entre 0,5kJ.mm-1 e 2,5kJ.mm-1 para a soldagem
de aos inoxidveis duplex [4].
Como controle para inspeo de componentes soldados nesta
classe de materiais, as especificaes exigem que as medies da
fase ferrtica () sejam realizadas atravs da tcnica que utiliza
o ferritoscpio, cujas medies so baseadas na permeabilidade
magntica dos materiais [5]. Estas medies foram efetuadas
em juntas produzidas no campo, conforme procedimentos de
soldagens qualificados levando em considerao os parmetros
mencionados. Este estudo foi efetuado em metais de solda de
juntas soldadas que a priori exibiam teores de ferrita prximos
do valor limite de 30%. Deste modo, o presente trabalho pretende
analisar a confiabilidade da utilizao do ferritoscpio para
juntas soldadas com teores prximos do valor limite considerado
por norma. Para tal, rplicas metalogrficas foram realizadas nas
juntas estudadas sendo as imagens adquiridas e quantificadas
manualmente de acordo com os requisitos da ASTM E562
[6]. Esta tcnica de inspeo no destrutiva foi recentemente
aplicada de maneira satisfatria na avaliao microestrutural de
aos inoxidveis superduplex (AISD) [7].
Portanto, o objetivo deste trabalho avaliar as propores
de fases no metal de solda de spools soldados no campo pelo
uso de tcnicas no destrutivas, empregando-se o ferritoscpio
e as rplicas metalogrficas. Os resultados apresentaram valores
semelhantes levantados por ambas as tcnicas, contudo o estudo
pode ser influenciada pela forma e condies superficiais da junta
soldada. Finalmente, este estudo ter uma grande contribuio
tecnolgica por meio da utilizao destas tcnicas de medio,
ressaltando particularidades na execuo das mesmas.
2. Materiais e Mtodos
Para a realizao deste trabalho foram produzidas juntas
soldadas pelo processo GTAW com as mesmas caractersticas
das utilizadas em spools de tubulaes a serem empregadas na
construo de plataformas off-shore, utilizando-se aportes de
calor controlados entre 1,0 e 1,5 KJ.mm-1. Todos os materiais
de base (MB) correspondem designao de AID UNS S31803
encontrando-se em estado solubilizado. A Tabela 1 apresenta os
valores referentes composio qumica dos materiais de base
empregados para realizao das juntas assim como o ndice
equivalente de resistncia ao pite (PRE) de cada componente.
A Tabela 2 exibe a composio qumica do metal de adio
(MA) utilizado para todos os casos. As juntas soldadas a
serem analisadas foram identificadas como juntas JPF1,
JPF2, JPF3 JPF4, JPF5 e JPF6, respectivamente. A Tabela 3
sumariza a identificao dos MB de acordo com o componente,
caractersticas dimensionais das juntas estudadas, local de
avaliao no destrutiva e caractersticas do mesmo.

Tabela 1. Composio qumica dos MB dos AID analisados.

Composio qumica (% em peso) (Fe balano)
Id Junta Forma PRE
Cr Ni Mo Mn Si N C P S
Tubo 22,440 5,710 3,120 1,340 0,380 0,172 0,014 0,023 0,001 35,488
JPF1
Flange 22,870 6,100 3,060 1,390 0,420 0,190 0,022 0,026 0,010 36,008
Tubo 22,440 5,710 3,120 1,340 0,380 0,172 0,014 0,023 0,001 35,488
JPF2
Flange 22,870 6,100 3,060 1,390 0,420 0,190 0,022 0,026 0,010 36,008
Tubo 22,310 5,200 2,830 1,340 0,360 0,193 0,019 0,023 0,001 34,737
JPF3
T 22,690 5,180 2,810 1,470 0,330 0,197 0,014 0,022 0,001 35,115
Tubo 22,700 5,350 3,170 1,070 0,500 0,170 0,018 0,026 0,001 35,873
JPF4
Curva 22,450 5,300 3,190 1,060 0,510 0,169 0,013 0,025 0,001 35,681
Curva 22,200 5,300 3,300 1,780 0,400 0,170 0,019 0,022 0,001 35,810
JPF5
Reduo 22,300 5,800 3,100 1,380 0,300 0,180 0,017 0,022 0,001 35,410
Curva 22,570 5,220 2,860 1,520 0,400 0,191 0,017 0,023 0,001 35,064
JPF6
Reduo 22,310 5,200 2,830 1,340 0,360 0,193 0,019 0,023 0,001 34,737

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Tabela 2. Composio qumica do MA utilizado para a soldagem GTAW.

Composio qumica (% em peso) (Fe balano)

Consumvel Vareta (mm) PRE
Cr Ni Mo Mn Si N C P S
2,4
ER 2209 23,000 8,630 3,070 1,510 0,470 0,160 0,009 0,018 0,001 35,691
3,2

Tabela 3. Caractersticas das juntas estudadas e local de avaliao no destrutiva.

Junta Caractersticas da Junta Dimenses (mm) Local de Anlise Caractersticas do Acabamento

JPF1 Flange (MB1) x Tubo (MB2) = 323,9; t = 4,6 Acabamento Efetuado com dois passes
JPF2 Flange (MB1) x Tubo (MB2) = 323,9; t = 4,6 Raiz --------------
JPF3 Tubo (MB1) x T (MB2) = 88,9; t = 5,5 Acabamento Efetuado com dois passes
JPF4 Curva (MB1) x Tubo (MB2) = 60,3; t = 5,5 Acabamento Efetuado com dois passes
JPF5 Reduo (MB1) x Curva (MB2) = 88,9; t = 5,5 Acabamento Efetuado com dois passes
JPF6 Curva (MB1) x Reduo (MB2) = 273,1; t = 4,2 Acabamento Efetuado com passe nico

microscpio ptico (MO). Para a preparao da superfcie,

na etapa de lixamento, foram empregadas seqencialmente
uma esmerilhadeira angular e uma microretifica. Com estes
equipamentos foi possvel atingir o grau de acabamento da
superfcie com lixa de granulometria 1200. Aps limpeza com
lcool; sucessivas etapas de polimento foram realizadas com
pastas de diamante de 6, 3, e 1 mm. A Figura 1 mostra a superfcie
da junta soldada JPF1 aps etapa de polimento e limpeza final
previa aplicao do reagente.

Figura 1. Superfcie da junta soldada JPF1 aps etapa de

polimento.

Aps a soldagem, as juntas foram avaliadas atravs

de microscopia tica indireta (MOI) utilizando rplicas
metalogrficas para caracterizao da microestrutura do metal
de solda (MS). Este ensaio tambm denominado de metalografia
de campo um procedimento no destrutivo em que se realiza
a preparao metalogrfica por lixamento e polimento in situ.
Figura 2. Superfcie da junta soldada JPF3 aps aplicao do
O ataque metalogrfico tambm realizado desta forma. Aps
reagente Beraha.
revelao da microestrutura, aplica-se uma rplica sobre a regio
preparada. A rplica metalogrfica retrata a microestrutura do
A seguir, o reagente Beraha foi utilizado para revelar a
local que pode ser observada e documentada utilizando-se um
microestrutura in situ das fases d e g. O reagente composto

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de 20ml de HCl em 80ml de H2O destilada + 0,3-0,6g de da quantidade de ferrita nos diversos locais mediante uso de
metabissulfito de potssio com temperatura do banho entre 40 ferritoscpio de modo avaliar a influncia de um leve lixamento
e 80C. A aplicao sobre a superfcie foi mediante algodo nas medidas resultantes.
embebido na soluo aquecida at a superfcie adquirir uma
tonalidade tal como apresentada na Figura 2.
Aps limpeza e secagem procedeu-se aplicao da rplica,
onde previamente, a mesma molhada com uma soluo em
partes iguais de lcool e acetona e logo, colada e pressionada,
manualmente, contra a superfcie preparada pelo perodo de 1
minuto. Aps desta etapa, a rplica mantida sobre a superfcie
por mais 5 minutos, tal como apresentado na Figura 3, onde
finalmente cuidadosamente retirada para posterior observao
em um microscpio modelo NEOPHOT 32.

Figura 4. Locais de inspeo da junta soldada JPF4.

Figura 3. Superfcie da junta soldada JPF2 durante aplicao da

rplica.

As quantificaes das fases ferrita () e austenita () foram

realizadas de acordo com o mtodo de contagem manual se
baseando na norma ASTM E562 [6], sendo efetuadas 30 (trinta) Figura 5. Locais de inspeo da junta soldada JPF5.
quantificaes por condio levando em considerao diferentes
aumentos.
Desta forma, uma anlise comparativa foi realizada, fazendo-
se o uso de um ferritoscpio marca Fischer MP30. Neste caso,
foram efetuadas 24 (vinte quatro) medies por cada junta (MS1
e MS2) no mesmo local da realizao da rplica, assim como
na regio adjacente (MS ADJ) mesma de modo avaliar os
resultados obtidos por ambas as metodologias de medio. As
Figuras 4, 5 e 6 mostram, respectivamente, os locais de inspeo
das juntas JPF4, JPF5 e JPF6, denotando que o MS1 e MS2 foram
identificados, em todos os casos, em funo da sua proximidade
de localizao com MB1 e MB2 (Tabela 3), respectivamente.
Complementarmente, foram realizadas 24 medies no MB de
cada componente prximo da junta de modo a determinar as
diferenas de propores de fases em relao ao MS depositado.
Finalmente, depois de realizadas todas as medies,
foram efetuadas, nas juntas soldadas JPF4 e JPF5, um leve
lixamento nas superfcies, com lixas de granulometria 600 e
1200 e posterior polimento com pastas de diamante de 6, 3,
e 1 mm. Nestas condies foram levantadas novas medies Figura 6. Locais de inspeo da junta soldada JPF6.

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Figura 7. Microestrutura do metal de solda (MS) da JPF1 mostrando as fases d e g.

Figura 8. Perfil da junta JPF1 mostrando as caractersticas microestruturais da ZTA, ZL e MS.

3. Resultados e Discusso simultnea de nitrognio no gs de proteo, consumvel com

alto teor de nquel, aportes de calor e temperaturas interpasse no
A Figura 7 mostra diversos locais do metal de solda limite superior de faixa estabelecida para AID.
correspondente junta soldada JPF1 observando-se claramente
as fases ferrita (d) e austenita (g) onde esta ltima fase encontra-
se em uma proporo maior. Atravs desta figura, observam-
se algumas austenitas de caractersticas alongadas do tipo de
estrutura Widmannsttten [8], alm daquelas mais equiaxiais,
presentes em maior proporo na Figura 7 (b), nucleadas
no interior da ferrita, seja nos nitretos de cromo previamente
precipitados ou em incluses presentes nesta fase [9,10]. Na
Figura 8 se observa as caractersticas do perfil da junta (ZTA-
MS) exibindo ambos os tipos de austenita, destacando-se na
zona de ligao (ZL) algumas austenitas de caractersticas
alotriomorfas (ga) na ZTA de temperatura elevada (ZTATE) tal
como reportado por Ramirez Londoo [9].
Assim como apresentado na Figura 7, a Figura 9,
correspondente ao metal de solda da junta soldada JPF2, exibe
os tipos de austenita Widmannsttten e, principalmente, aquela
oriunda de nitretos de tamanho grosseiro cujo crescimento
originou-se provavelmente por difuso pela permanncia do MS
em altas temperaturas. O fenmeno de uma maior proporo Figura 9. Microestrutura do metal de solda (MS) da JPF2
de austenita precipitada pode ser decorrente da utilizao mostrando as fases d e g.

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Figura 10. Microestrutura do metal de solda (MS) da JPF3 mostrando as fases d e g.

Figura 11. Perfil da junta JPF4 mostrando as caractersticas microestruturais do MB1, ZTA, ZL e MS1.

Figura 12. Microestrutura do metal de solda (MS) da JPF4 mostrando as fases d e g.

A rplica correspondente junta soldada JPF3 apresentada
na Figura 10 com diversos aumentos exibindo as mesmas
caractersticas das anteriormente descritas.
A Figura 11 mostra a microestrutura obtida para o perfil
da junta soldada JPF4 do lado do MB1 correspondente
curva, denotando um forte refino microestrutural do MB1 em
comparao com o metal de solda composto por uma maior
proporo de austenita com caractersticas de Widmannsttten
e daquelas decorrentes de precipitados intragranulares da
ferrita de tamanho grosseiras, tal como mostra a Figura 12 em
diversas regies. Entretanto, na Figura 11 podem ser observadas
algumas austenitas de caractersticas alotriomorfas precipitadas
na ZTATE da junta. Cabe salientar, que este tipo de austenita,
pode ser detectado em AID durante resfriamentos bruscos desde
temperaturas de pico da ordem de 1200-1300C.
A Figura 13 exibe o perfil de solda na zona de ligao do

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Figura 13. Perfil da junta JPF4 mostrando as caractersticas microestruturais do MB2, ZTA, ZL e MS2

Figura 14. Perfil da junta JPF5 mostrando as caractersticas microestruturais do MB2, ZTA, ZL e MS2.

Figura 15. Microestrutura do MS1 da JPF5 mostrando as fases d e g.

tubo com o MS2 da JPF4 denotando uma grande proporo de
austenita no MS2.
A Figura 14 mostra a rplica correspondente ZL do MS2 da
junta soldada JPF5 mostrando, assim como as demais condies
analisadas, uma forte precipitao de austenita, embora se
observe, na ZTATE, algumas austenitas alotriomorfas contendo
gros grosseiros de ferrita em virtude de esta regio experimentar
temperaturas elevadas que favorecem formao de d.
A Figura 15 exibe as microestruturas em diferentes regies
do MS1 da junta JPF5 destacando-se uma maior proporo
de austenita com preponderncia de precipitao daquelas
oriundas de precipitados e incluses intragranulares da ferrita
em decorrncia de uma baixa velocidade de resfriamento.
A Figura 16 exibe o perfil circunferencial ao longo da solda
de acabamento (MS2) da junta JPF5 denotando-se claramente
que em aproximadamente 0,5 mm h uma mudana substancial
da proporo e dos tipos de austenita precipitadas como provvel
conseqncia da variao do aporte de calor em decorrncia

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Figura 16. Metal de solda (MS2) da JPF5. Perfil ao longo do cordo solda (MS2). Variao de morfologia e da proporo de fases ao
longo de um pequeno comprimento da junta.

Figura 17. Microestruturas do MS2 da JPF5. Preponderncia de precipitao de austenita (a) Widmannsttten (b) oriunda de nitretos
de cromo (Cr2N).

Figura 18. Microestrutura do MS1 da JPF6 mostrando as fases d e g.

da mudana da velocidade de soldagem. Na esquerda do
perfil de solda, tambm apresentado na Figura 17 (a) com
maiores aumentos, se observa preponderantemente austenita
do tipo Widmannsttten com elevada quantidade de ferrita
em virtude de uma maior velocidade de avano da tocha de
soldagem. Cabe destacar que este tipo de austenita resultante
de elevadas velocidades de resfriamento se comparada com a
oriunda de nitretos de cromo. Entretanto, na direita do perfil,
tambm observado com maiores aumentos na Figura 17 (b),
se observam preponderantemente austenita do tipo equiaxial
grosseira provavelmente atribuda a um mecanismo de difuso
por permanncias em altas temperaturas como produto de uma

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baixa velocidade de avano da tocha GTAW. Como era de se
esperar, neste ltimo caso a proporo de ferrita muito baixa
se comparada com a regio da esquerda do perfil. Deste modo
existir uma grande influncia das medidas obtidas por PM pelo
uso do ferritoscpio nestes locais.
A Figura 18 mostra as caractersticas microestruturais
obtidas no MS da junta soldada JPF6 com diferentes aumentos
observando-se claramente, na imagem da Figura 18 (b), obtida
com aproximadamente 3800X, que as austenitas precipitadas,
em maior proporo, cresceram por difuso por um elevado
tempo de permanncia em altas temperaturas. Este fato pode
ser atribudo realizao de um nico passe de acabamento
para fechamento da junta dando lugar a um tecimento longo
que poderia ter acarretado em uma diminuio da velocidade
de soldagem. Alm disso, para se obter uma maior taxa de
deposio, com uma conseqente maior produtividade, pode
ter sido utilizado um eletrodo no consumvel de tungstnio
- tria de maior dimetro de modo efetuar um nico passe de
acabamento da tubulao de 273,1 mm de dimetro externo e
4,2 mm de espessura, conforme indicado na Tabela 3.
A Tabela 4 mostra os valores levantados de ferrita (d) pelas
quantificaes mediante uso da rplica por microscopia ptica
indireta (MOI) e pelo uso do ferritoscpio (PM) obtendo-se,
em todos os casos, valores prximos. Denota-se, portanto, que
as medidas obtidas pelo uso do ferritoscpio em superfcies
previamente preparadas resultaram em valores confiveis de
medio. Salienta-se ainda que a correlao existente entre as
medidas obtidas por MOI e PM foi analisada para soldas com
teor de ferrita prximos do valor limite inferior admissvel
em MS de AID. No entanto, esta anlise dever ser tambm
realizada para metais de solda com teores maiores de ferrita em
virtude de que a calibrao do instrumento ter sido efetuada em
os blocos fornecidos pelo fabricante, tendo como valor mximo
um 30,3% de ferrita, comparvel com os valores obtidos nos
metais de solda das juntas analisadas. Deste modo, sugere-se a
realizao de padres de calibrao de MS de AID para o uso
do ferritoscpio com diferentes teores de ferrita precipitada de
modo a se obter uma maior preciso nos resultados, tendo em
vista de que podem existir outros fatores que influenciem na

Tabela 4. Valores de MOI e PM levantados para cada junta.

Junta Local Dimetro Externo (mm) Posio MOI (%) PM (%)
MB1 ------ 49,18 1,43
MS1 36,18 1,83
38,01 2,55
JPF1 Acabamento 323,9 MS2 42,81 1,39
MS2ADJ ------ 32,96 2,00
MB2 ------ 38,17 0,40
MB1 ------ 48,61 1,45
MS 33,56 3,22 36,70 0,80
JPF2 Raiz 323,9
MSADJ ------ 27,93 1,06
MB2 ------ 41,16 0,42
MB1 ------ 44,03 2,02
MS1 38,58 0,87
40,00 5,31
JPF3 Acabamento 88,9 MS2 36,05 0,93
MS2ADJ ------ 35,38 3,30
MB2 ------ 48,63 1,49
MB1 ------ 45,60 0,84
MS1 32,82 3,08 31,88 0,70
JPF4 Acabamento 60,3 MS2 35,09 2,92 33,21 0,36
MS2ADJ ------ 30,15 1,79
MB2 ------ 41,50 0,65
MB1 ------ 43,70 0,43
MS1 37,78 3,99 36,44 1,35
JPF5 Acabamento 88,9 MS2 39,17 4,43 37,20 1,27
MS2ADJ ------ 31,55 1,70
MB2 ------ 50,22 0,86
MB1 ------ 42,36 1,40
MS 28,01 3,33 33,38 0,70
JPF6 Acabamento 273,1
MSADJ ------ 32,60 3,25
MB2 ------ 43,32 3,89

166 Soldag. Insp. So Paulo, Vol. 18, N. 02, p.158-168, Abr/Jun 2013
 Avaliao da Proporo de Fases em Juntas Soldadas de Tubulaes de Ao Inoxidvel Duplex Mediante Aplicao de Ensaios No Destrutivos

Tabela 5. Valores de PM levantados antes (PMA) e depois (PMD) do lixamento nas JPF4 e JPF5.
Junta Local Dimetro Externo (mm) Posio PMA (%) PMD (%)
MB1 45,60 0,84 46,52 0,29
MS1 31,88 0,70 31,83 0,69
JPF4 Acabamento 88,9
MS2 33,21 0,36 33,63 0,71
MB2 41,50 0,65 41,03 0,34
MB1 43,70 0,43 44,34 0,52
MS1 36,44 1,35 36,44 2,01
JPF5 Acabamento 273,1
MS2 37,20 1,27 37,88 1,64
MB2 50,22 0,86 48,86 0,65

medio tal como orientao preferencial e tamanho dos gros

das fases analisadas [11].
Na Tabela 4 ainda foram acrescentados os valores de
proporo de ferrita obtidos na regio adjacente da inspeo
sobre o metal de solda MS2 (MS2ADJ) denotando que todos
os valores obtidos nestas condies so menores da regio
de inspeo. Estas diferenas so principalmente produto da
convexidade do reforo da solda, tendo em vista que o principio
de funcionamento correto do ferritoscpio, tal como apresentado
na Figura 19, se baseia em um campo magntico gerado por
uma bobina que interage que com a(s) fase(s) magntica(s) da
amostra [12]. Logo, se algumas linhas do campo magntico,
geradas pela corrente primria de excitao, no atravessam o
material, a excitao das fases ferromagnticas da superfcie da
amostra ser insuficiente, induzindo-se, portanto uma voltagem
menor na bobina secundaria correspondente ao sinal de
medio, ou seja, ser registrado um menor teor de ferrita. Por
este motivo, so estabelecidos, pelo fabricante do equipamento,
fatores de correo nas medies efetuadas principalmente em
funo das caractersticas geomtricas da superfcie de medio
[13]. Deste modo, quanto mais convexo for o reforo da junta,
menor ser o teor de ferrita que o ferritoscpio ir a registrar. Tal Figura 19. Principio de funcionamento do ferritoscpio [12].
fato observado na raiz da solda da JPF2, da Figura 3, em que a
convexidade do cordo maior se comparada s convexidades contrapartida, alm de ser um exame de avaliao superficial,
de acabamento das juntas estudadas. Neste caso, conforme a requer pessoal treinado, tendo resultados conclusivos aps
Tabela 4, a diferena percentual entre MS e MSADJ resultou tempo de estudo, mediante anlise laboratorial e conduzindo
mais significativa em relao das demais condies analisadas. a uma baixa produtividade na inspeo. No entanto, torna-se
Conforme mostrado na Tabela 5, o efeito do lixamento interessante o estudo complementar no local de anlise com
manual, com lixa de granulometria 600 e 1200, entre uso de rplicas de juntas soldadas de AID no caso de obterem
medies praticamente no teve influncia nos valores valores que estejam prximos do valor crtico e/ou com bastante
levantados por PM. Neste contexto, o efeito de formao de disperso por meio do uso do ferritoscpio tal como mostrado na
martensita, de caractersticas magnticas, induzida por alguma Figura 16 para o MS2 da JPF5.
microdeformao plstica sob a superfcie nula em virtude Conclui-se, portanto, que a regio avaliada dever ser
da austenita do AID apresentar elevada energia de falha de delimitada por uma determinada rea que dever possuir
empilhamento (EFE) [14]. No entanto, lixamentos mediante suficiente planicidade, alm de serem efetuadas, nesta regio,
uso de microretifica com lixas de gros mais grosseiros devro pelo menos 24 medies pelo uso do ferritoscpio. Neste
ser realizados de modo avaliar a sua possvel influncia em sentido seria interessante a criao de uma instruo normativa
condies mas exigentes. de inspeo, mais rigorosa, baseada nestes critrios.
A anlise por meio de rplicas mostra-se vivel em
alguns casos em virtude de que, alm de ser um ensaio com 4. Concluses
documentao de registro, podem ser analisadas as caractersticas
microestruturais e propores das fases precipitadas em O presente estudo permite concluir que:
pequenos trechos de comprimento e/ou largura da junta. Em 1. As propores de ferrita (d) obtidas pelo uso do ferritoscpio,

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Guttemberg Chagas de Souza, Juan Manuel Pardal, Srgio Souto Maior Tavares, Maria da Penha Cindra Fonseca, Jose Luiz Ferreira Martins, Elineudo Pinho de Moura,
Ismael Cardote Filho

em superfcies previamente preparadas, resultaram prximas s Publishing, 2003. 204 p.

obtidas por MOI mediante uso de rplicas metalogrficas em
juntas soldadas contendo aproximadamente teores de ferrita
entre 30 e 40%. No entanto, aconselhvel a realizao de
blocos de calibrao de MS depositado com diversas propores
de ferrita / austenita de modo obter uma maior preciso nos
valores adquiridos.
2. As medies das propores de fases mediante uso do
ferritoscpio sobre o MS sem tratamento prvio da superfcie
acusar valores percentuais menores de ferrita em virtude da
convexidade do cordo.
3. O efeito do lixamento entre medies praticamente no teve
influncia nos valores levantados por PM mediante uso do
ferritoscpio.
4. Caso as medies de propores de fases mediante uso
do ferritoscpio estiverem prximas do valor crtico e/ou
com bastante disperso, torna-se indispensvel um estudo
complementar mediante emprego de rplicas metalogrficas no
local de anlise de modo a determinar mudanas microestruturais
e de propores de fases no local de anlise.
5. A regio avaliada dever ser delimitada por uma determinada
rea que dever possuir planicidade suficiente, alm de serem
efetuadas, nesta regio, pelo menos 24 medies pelo uso do
ferritoscpio. Neste sentido seria interessante a criao de uma
instruo normativa de inspeo, mais rigorosa, baseada nestes
critrios.
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