Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI

Escuela: Ciencias Agrcolas, Pecuarias y del Medio Ambiente Programa: Ingeniera Ambiental y Tecnologa en Saneamiento
Ambiental
Curso: Balance Msico y Energtico en Problemas Ambientales Cdigo: 358081

BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

PROYECTO FASE FINAL

INTEGRANTES:

ALVARO ENRIQUE MEJIA DUQUE

Cdigo: 1094245991

ALBA SOFIA DUQUE BARAJAS

Cdigo: 60254261

YESID ALBEIRO VERA CARVAJAL

Cdigo: 88034776

Presentado a:

MARIA FERNANDA DOMINGUEZ

Tutor del Curso

GRUPO:

358081_128

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA AMBIENTAL

DICIEMBRE, 2016

DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA DE PROCESOS

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Se ha seleccionado un proceso definido por 5 etapas, para la obtencin de Biodiesel a partir de
la maleza (algas) de una PTAR:

1. Secado al sol: Es un proceso con el 100% de eficiencia, en donde se expone la maleza al

aire libre y al sol para eliminar la humedad residual. Se deben alcanzar altas temperaturas por
tiempo prolongado para evaporar el agua en la maleza.

2. Extraccin de aceite por secrecin directa: Por medio de un proceso mecnico, se extrae el
aceite, con una eficiencia del 80%, en donde no hay uso de qumicos o elementos adicionales.

3. Purificacin de aceite por decantacin: Este proceso tiene un 100% de eficiencia, no requiere
ningn aditivo, aqu ingresa el aceite extrado por la diferencia de densidades, da como
resultado aceite purificado.

4. Transformacin de aceite por Transesterificacin Etanol-Acido: Proceso con el 75% de

eficiencia, llevada a cabo de manera cataltica, mezclando la materia prima con alcohol etlico,
generando una reaccin que produce el biodiesel + residuos de aceite y etanol acido.

5. Purificacin de biodiesel por Decantacin: Proceso de 100% de eficiencia, ingresa el

resultado de la transesterificacion Etanol Acido, generando biodiesel purificado y residuos de
Etanol Acido + residuos de aceite, por la diferencia de densidades.

DIAGRAMA DE FLUJO DETALLADO DEL PROCESO EN EDRAW MAX

TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

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Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo N 128
1. Tecnologas seleccionadas.

Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Etapa 0. Materia Etapa 2. Extraccin
Etapa 1. Secado Purificacin de Transformacin de Purificacin de
Prima de aceite
aceite aceite biodiesel

Secrecin directa Transesterificacin

Maleza de PTAR Secado al Sol Decantacin Decantacin
de Aceite Etanol-Acido

2. Balance de materia por etapa

Flujo msico del

Nombre de la Componente de la Flujo total de la
Etapa componente % del total
corriente corriente corriente (Kg/hora)
(Kg/hora)
Agua 11520 90
Entrada secador 12800
Maleza 1280 10
1.Secado
Salida 1 secador Agua evaporada 11520 100 11520
Salida 2 secador Maleza seca 1280 100 1280

Entrada 1 extractor Maleza seca 1280 100 1280

2.Extraccin de Salida 1 Extractor Aceite extrado 286,72 100 286,72

aceite Maleza desgrasada 921,6 98,09
Salida 2 Extractor 993,28
Aceite no extrado 71,68 1,9

Entrada 1
Aceite extrado 286,72 100 286,72
3.Purificacin de Decantacin
aceite Salida 1
Aceite Purificado 286,72 100 286,72
Decantacin

Entrada 1 Aceite purificado 286,72 100 286,72

Entrada 2 Etanol-Acido 768 100 768

4.Transformacin Biodiesel 215,04 44,91

de aceite
Residuos de aceite 71,68 14,97
Salida 1 478,72
Residuo Etanol-
192 40,1
Acido
Biodiesel 215,04 44,91

Entrada 1 Residuos de aceite 71,68 14,97 478,72

Residuo Etanol-
192 40,1
Acido
5.Purificacin de
biodiesel Residuos Aceite 71,68 27,18
Salida 1 Residuos Etanol - 263,68
192 72,81
Acido
Biodiesel
Salida 2 215,04 100 215,04
Purificado
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TABLA DE BALANCE DE ENERGIA

JUSTIFICACION DE LA RUTA ESCOGIDA

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En el proceso seleccionado y sus etapas se tom en cuenta los criterios ambientales,

econmicos, energticos y de rendimiento.

En la etapa 1 de secado, es seleccionado el secado al sol, es un mtodo por el cual se busca la

evaporizacin del agua por medio de la temperatura generada por el sol, la materia prima es
expuesta a este en el ambiente, esto no genera un gran impacto ambiental, ya que no se
utilizan adicionntes qumicos, es un proceso de bajo costo, y sin consumo de energa, con un
rendimiento del 100% favoreciendo costos y eficiencia del proceso.

Para la etapa 2 de extraccin de aceite, por extraccin directa de aceite, este es un proceso
mecnico, por el cual se extrae el aceite, no hay impacto nocivo para el medio ambiente, ya que
el proceso se realiza directamente sobre las algas sin uso de qumicos ni residuos peligrosos,
econmicamente es un proceso de bajo costo, solo es necesario el equipo para este proceso, el
rendimiento de este proceso es 80% siendo alto al considerar el costo y que no utiliza ningn
aditivo, evitando el impacto ambiental.

Para la purificacin de aceite, etapa 3 se selecciona por decantacin, este proceso trabaja por
la separacin de lquidos o gases por medio de densidades, es un proceso que no presenta un
impacto ambiental por sus emisiones, es econmico, el consumo de energa y proceso es bajo,
con un rendimiento del 100%.

En la etapa 4, Transformacin de aceite por Transesterificacin Etanol-Acido, respecto al criterio

ambiental, el uso del etanol favorece la reduccin de las emisiones de CO 2 y el apalancamiento
del proyecto a travs del mecanismo de desarrollo limpio MDL del protocolo de Kioto, respecto
a aspecto econmico hablamos que el metanol es la tecnologa ms utilizada, especialmente en
Europa, pero en Colombia este alcohol no se produce y es fabricado por sntesis de gas natural,
es ms econmico realizarlo a partir de etanol, ya que este alcohol se puede elaborar
localmente por fermentacin de biomasa, caa de azcar, yuca y otros insumos agrcolas. El
rendimiento es del 75 %, pero respecto a los beneficios con el medio ambiente y economa es
seleccionado este proceso (CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA
BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA CORPODIB, 2008)

La etapa 5 de purificacin de Biodiesel por medio de decantacin, este proceso trabaja por la
separacin de lquidos o gases por medio de densidades, es un proceso que no presenta un
impacto ambiental por sus emisiones, es econmico, el consumo de energa y proceso es bajo,
con un rendimiento del 100%.

ANALISIS DE RESULTADOS
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- Los datos de balance de masa calculados, nos permiten determinar los flujos que se
manejaran en los diferentes procesos, permitiendo determinar y prever situaciones antes de la
aplicacin de los procesos.

- La extraccin del aceite de la maleza equivale al 80% segn la eficiencia del proceso de
extraccin, del 28% que poseen las algas suministradas.

- Los clculos permiten determinar las cantidades de los productos utilizados en algunos
procesos, estimando su efectividad, as como las medidas necesarias de seguridad o
contencin de los procesos y as posteriormente generar una cotizacin.

- Calcula tericamente el funcionamiento y rendimiento del proceso a aplicar, en este caso

el aprovechamiento del 28% del producto utilizado inicialmente, con la utilizacin de varios
componentes y adicionantes.

- Se realiz el balance de energa del sistema propuesto por los 5 procesos, en el cual
obtenemos un producto final, en este caso es el biodiesel. Al realizar un anlisis detallado
podemos ver que los diferentes procesos llevan consigo una parte del proceso pero cada uno
de estos tiene su complejidad en el manejo de la energa y su propsito. Cada proceso maneja
gran cantidad de variables como el calor especifico de cada sustancia, el calor, la presin y la
cantidad de flujo de las corrientes, que deben ser analizados antes de realizar una reaccin,
para poder establecer por lo menos tericamente el funcionamiento adecuado de un sistema.

- Para los procesos de extraccin del aceite, purificacin del aceite y purificacin del
biodiesel, podemos notar que sus entalpias (H) y el calor (Q) equivalen a cero, lo que quiere
decir que la cantidad de energa que estos dos procesos intercambian a su entorno o al sistema
termodinmico se encuentra en estado de equilibrio por lo que la entalpia es invariable (el
sistema alcanzar el estado de equilibrio cuando, para una presin dada, los parmetros
termodinmicos varen de tal forma que la entalpa del sistema sea la mnima posible). Por lo
que los procesos purificacin de aceite y del biodiesel son de 100% de eficiencia y seran los
mejores a implementar, as como la extraccin de aceite aunque su eficiencia es del 80%.

- Para los dems procesos secado y trasformacin de aceite podemos definir que la
cantidad de energa que estos sistemas intercambian con su entorno es significativa, ya que
sus entalpias (H) y el calor (Q) son altos. Son procesos eficientes, que no generan impactos
ambientales y de costo bajo, siendo los indicados para el sistema.

BIBLIOGRAFA.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI
Escuela: Ciencias Agrcolas, Pecuarias y del Medio Ambiente Programa: Ingeniera Ambiental y Tecnologa en Saneamiento
Ambiental
Curso: Balance Msico y Energtico en Problemas Ambientales Cdigo: 358081
- Dimensiones y Unidades (2008) Universidad de Sevilla [Disponible en PDF] Tomado
de: http://www.esi2.us.es/DFA/FFII/CursoCero/Curso0809/Curso0_DyU_BN_0809.pdf

- Jimnez, O. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales.

Mdulo didctico.
Bogot: Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

- Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas. Claudia S. Gmez

Quintero. [Consultado Octubre 31, 2013]. Disponible en :
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Balance%20de%20materia
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- Masterton, W. L., & QUMICA, H. C. (2003). Principios y reacciones. Thomson.

- ARIAS, A. RAMIREX, E. (2012). UIS- Universidad de Santander. OBTENCION

DE EXTRACTOS CON CO2 SUPERCRITICO O ESCALA PILOTO. Recuperado el da 16 de
noviembre del 206 de http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2012/142960.pdf

- Flottweg. (2016). Extraccin y purificacin de aceite. Recuperado el da 16 de

noviembre del 206 de https://www.flottweg.com/es/aplicaciones/grasas-y-aceites/aceite-de-
palma/

- Patentados.com. (2016). Cracking de aceites de hidrocarburos, en presencia de

hidrgeno o de compuestos dadores de hidrgeno, para obtener fracciones de punto de
ebullicin. Recuperado el da 16 de noviembre del 2016 de
http://patentados.com/patentes/C10G47/00.html

- Calor especfico (capacidad calorfica especfica) (25 C, 1 atm=101

325 Pa), recuperado el da 17 de noviembre de 2016 de
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf