Partie sur la simulation numérique

Mise en place du calcul :

Nous avons utilisé Catia pour modéliser la pièce. (Voir le plan Catia de la pièce). Nous
avons ensuite modélisé les outils nécessaires à la réalisation du forgeage. Puis nous avons
utilisé le logiciel forge 2005 pour la simulation.
En prenant en compte les bavures, nous avons pris un lopin d’un rayon de 30mm et d’une
hauteur 79mm.

Commentaire sur le fichier de mise en données et équation de la loi

rhéologique :

- Tout d’abord nous trouvons les caractéristique informatique du fichier (type de fichier,
nom, dossier, date de création…)
- Puis les caractéristiques du projet forge : nom du projet, nom de la simulation
(2D_Forgeage_a_chaud), le nombre de processeur.
- Les noms des fichiers créés :
- Le système d’unité utilisé : MM-MPA-SI
- Caractéristique rhéologique du lopin : matériel (Alu99), équation de la loi rhéologique :

Avec A1=250.67891, m1=-0.00499, m2=0.12638, m3=0.13513, m4=-0.00525,

m5=m6=m7=m8=m9=0.
- Les caractéristiques des outils : coefficient de frottement (mbarre = 4.500000e-01)
- Les caractéristiques thermiques : température initial du lopin (500°C), des outils
(200°C), densité, conductivité, coefficient de diffusivité…
- Données dur l’incrémentation
- Choix presse : temps d’attente, nombre de passe (ici un pour la presse hydrolique)…

Commentaire sur le champ des vitesses :

Au début du forgeage, le champ des vecteurs

vitesses s’oriente vers le bas (c’est l’outil
supérieur qui est en mouvement), mais la
matière tend à aller vers l’extérieur d’où
l’angle entre les vecteurs et l’axe vertical. La
vitesse est maximal au niveau de l’outil
supérieur (20 mm/s : vitesse de l’outil) et
minimal au niveau de l’outil inférieur
(environ zéro).
Nous voyons l’évolution des
vecteurs vitesses qui décrivent une
courbe logarithmique. Les vecteurs
deviennent horizontaux et leur
norme augmente. Nous observons
que lors de la création de la bavure,
la vitesse maximum passe à 325
mm/s alors qu’avant, durant le
forgeage, la vitesse varie très peu
(de 20 mm/s à 30 mm/s)
Commentaire sur les efforts :

Lors du contact entre les outils et le lopin,

la pression maximale est de 22 Mpa.

Au bout d’une seconde

Au bout de 2 secondes Au bout de 3 secondes

Nous voyons l’évolution de la pression qui

est maximal au centre du lopin. Avant la
création de la bavure, la pression maximale
est de 185 Mpa.
 Nous voyons que la pression des outils a été suffisante pour que tout l’espace soit
rempli. A la fin du forgeage, la pression maximale au centre du lopin est de 474 Mpa. Le lopin a
bien été dimensionné car la bavure ne rempli pas entièrement son logement.
 Commentaire sur les déformations :

Déplacement suivant X Déplacement suivant Z

Le lopin de rayon 30 mm se déforme suivant X C’est au centre du lopin que les déplacements sont
pour donner la forme de la pièce avec ses rayons les plus importants (73 mm = déplacement total de
de 60 mm. la matrice)

Nous pouvons observer la direction des

vecteurs de déplacement qui reste sensiblement
la même tout au long du forgeage de la pièce.
Leur norme augmente au cours du temps pour
atteindre un déplacement maximal au centre du
lopin de 73 mm.
 Evolution de la température

Lopin à l’état initial (dimension R=30mm Après 1 seconde, la température du

L=79mm) centre du lopin est toujours à 500°C
mais les paroi en contact avec les outils
(T° = 200 °C) sont à 410°C.

Après 2 secondes, la température commence Après 3 secondes, la température des

A diminuer à l’intérieur du lopin surfaces en contact avec les outils sont
à 400°C.

En fin de forgeage (au bout de 4.5 secondes),

la température dans la bavure est à 450°C. La
température des surfaces en contact avec les
outils est d’environ 350°C. La température au
centre du lopin est d’environ 390°C. La
température de la pièce a diminué de 20%
environ durant les 4,5 secondes.