Boletn 1 de RAP del ACI

GUA PRCTICA DE Reparacin

PROCEDIMIENTOS de Grietas
DE APLICACIN PARA
REPARACIONES
Estructurales
DE CONCRETO Por Inyeccin de
Resinas Epxicas
por Brian F. Keane

Reparacin de Grietas Estructurales Por Inyeccin de Resinas Epxicas 1

 Boletn 1 de RAP del ACI

Gua Prctica de Procedimientos de Aplicacin para

Reparaciones de Concreto

Reparacin de Grietas Estructurales Por Inyeccin de

Resinas Epxicas
Informe del Comit E706 de ACI

Brian F. Keane*
Presidente

J. Christopher Ball H. Peter Golter Richard Montani David W. Whitmore

Floyd E. Dimmick, Sr. Bob Joyce Jay H. Paul
Peter H. Emmons Kenneth M. Lozen George I. Taylor
Timothy R. W. Gillespie John S. Lund Patrick M. Watson

*
Autor principal del boletn 1 de los Procedimientos de Aplicacin para Reparaciones de Concreto (RAP).

Autor principal del boletn 2 de RAP.

Autor principal del boletn 3 de RAP.

Autor principal de los boletnes 4 y 5 de RAP.

El comit agradece a Brandon Emmons por las ilustraciones de estos boletines.

Es responsabilidad del usuario de este documento Exencin estructural

establecer las prcticas de seguridad y salud adecuadas
a las circunstancias especficas implicadas con su uso.
ACI no representa a ninguna entidad respecto a los
aspectos de seguridad e higiene industrial y al uso de este
documento. El usuario deber determinar la aplicabilidad
de todas las limitaciones de regulacin antes de aplicar
los contenidos del documento y cumplir con todas las
leyes y reglamentos que apliquen incluyendo sin sentido
limitativo, los estndares de seguridad e higiene de la
Occupational Safety and Health Association (OSHA) de
los EE.UU.
Este documento pretende ser una gua prctica que
ofrecemos al propietario, profesional de diseo y
contratista de reparacin de estructuras de concreto.
No pretende liberar al usuario de esta gua, de la
responsabilidad que tiene de realizar una valoracin
adecuada de las condiciones y una evaluacin estructural
actual, y de la especificacin de los mtodos, materiales o
prcticas para la reparacin de concreto por el ingeniero/
diseador experimentado.

Procedimiento de aplicacin para reparaciones de concreto 1 del ACI.

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Reparacin de Grietas Estructurales Por Inyeccin de Resinas Epxicas 3

Introduccin
Hay ciertas cosas en la vida que son inevitables. Se dice
que algunas incluyen la muerte, los impuestos y las grietas
en el concreto. Las grietas son un tema de muchas publi-
caciones sobre sus causas y su reparacin. Algunas de las
causas ms tpicas del agrietamiento del concreto incluyen:
Retraccin por secado;
Contraccin o expansin trmica;
Asentamiento;
Falta de juntas de control adecuadas;
Condiciones de sobrecarga que producen grietas por
flexin, tensin o esfuerzo cortante en el concreto; y
Restriccin del movimiento.
de la misma y la necesidad de su reparacin estructural. Si la
grieta no compromete la integridad estructural de la estructura,
es posible que la inyeccin con grouts de poliuretano u otros
materiales no estructurales sean una opcin ms adecuada
para rellenar la grieta. Cuando se requiere una reparacin
estructural, deber corregirse la causa de la grieta antes de
proceder con la inyeccin de la resina epxica. Si la grieta
est hmeda y no puede secarse, deber considerarse el uso
de una resina epxica tolerante a la humedad. Las grietas
que son causadas por corrosin del acero de refuerzo, no
deben repararse por inyeccin de resina epxica ya que la
corrosin continua causando la aparicin de nuevas grietas.

Uno de los procedimientos de reparacin potencialmente

efectivos consiste en inyectar las grietas con resina epxica a
presin. El procedimiento de inyeccin variar en funcin de
la aplicacin y localizacin de las grietas, adems las grietas
horizontales, verticales o sobre-cabeza requieren algunos
enfoques de aplicacin diferentes. El enfoque que se utilice
debe considerar tambin la accesibilidad a la superficie
agrietada y el tamao de la grieta.
Las grietas pueden ser inyectadas desde uno o ambos lados
de un elemento de concreto. Si el acceso est limitado a un
lado solamente, los procedimientos de aplicacin pueden
incluir variaciones en la viscosidad de la resina epxica,
el equipo de inyeccin, la presin de inyeccin y el espa-
ciamiento de los puertos de inyeccin para asegurar una
completa penetracin de la resina en la grieta.
Dependiendo de los requisitos especficos del proyecto,
la reparacin de grietas mediante la inyeccin de resina
epxica puede reestablecer la integridad estructural y reducir
la penetracin de la humedad a travs de las grietas en el
concreto que tengan un espesor de 0.05 mm (0.002 pulg.)
o mayor. Sin embargo, antes de que se realice cualquier Fig. 1Las grietas deben estar limpias y sin residuos.
reparacin del concreto, la causa del dao deber evaluarse
y corregirse, entendindose el objetivo de la reparacin. Si la
grieta est sujeta a movimiento subsecuente, es posible que
no sea aplicable la reparacin por medio de resina epxica. Cmo debo preparar la superficie? (vea Fig. 1)
Nota: Si lo permite la reparacin, las grietas en superficies Limpie el rea de la superficie de aproximadamente
horizontales con un espesor suficiente pueden rellenarse por 13 mm (1/2 pulg.) de ancho a cada lado de la grieta. Esto se
medio de resinas epxicas applicadas por gravedad (consulte realiza para asegurar que los materiales que se utilicen para
el boletn Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por sellar la parte superior de la grieta (sellado final) se adhieran
Medio de Gravedad, RAP-2S). adecuadamente al concreto. Se recomienda usar cepillos de
alambre ya que los esmeriladores mecnicos pueden
Cul es el propsito de esta reparacin? provocar que polvo indeseable penetre en la grieta. Tambin
El objetivo principal de este tipo de reparacin es restaurar pueden eliminarse contaminantes usando agua a alta presin,
la integridad estructural y la resistencia a la penetracin de aire comprimido sin aceite, o aspiradoras elctricas.
humedad del elemento de concreto. Cuando utilice agua para limpiar la grieta, sople aire caliente
o comprimido, sin aceite, en la grieta para acelerar el secado.
Cundo utilizo este mtodo? De lo contrario, d tiempo suficiente para que se seque natu-
El mtodo de inyeccin se utiliza tpicamente para grietas ralmente antes de inyectar las resinas epxicas que son
en superficies horizontales, verticales o sobre-cabeza sensibles a la humedad.
dnde los mtodos convencionales de reparacin no pueden Cuando las superficies de concreto, adyacentes a la
penetrar y distribuir el producto de reparacin especfico en grieta, estn deterioradas, ranure la grieta en V hasta que
la grieta. encuentre concreto sano. Las ranuras en V pueden usarse
Antes de proceder con la reparacin de la grieta por medio tambin cuando las altas presiones de inyeccin requieren
de inyeccin de resina epxica, deber determinarse la causa un sellado final ms resistente.

4 Boletn 1 de RAP del ACI

Tabla 1 Requisitos del estndar ASTM C881 Tolerancia a la humedad;
para las resinas epxicas que se utilizan para Color; y
la adhesin de concreto endurecido a concreto Resistencias a la compresin, flexin y tensin.
endurecido
Tipo I* Tipo IV Qu tipo de equipo necesito?
Viscosidad, Pa.s (centipoises) Un equipo para la inyeccin de resinas epxicas con
Grado 1 (viscosidad baja), mxima 2.0 (2000) 2.0 (2000) sistemas de alta o baja presin que incluya:
Grado 2 (viscosidad media), mnima 2.0 (2000) 2.0 (2000)
10 Pistolas de aire;
Mxima 10 (10,000) Sistemas de suministro activados manualmente;
(10,000)
Consistencia, mm (pulg.) Cpsulas accionadas por resortes; y
Grado 3 (sin escurrimiento), mxima 6.0 () 6.0 () Cpsulas accionadas por globo.
Tiempo de gelificacin, minutos 30 30
Resistencia a la adhesin, mnimo, MPa (psi)
Determine el mtodo de suministro que mejor se ajuste a
los requisitos de reparacin considerando el tamao y comple-
2 das, curado en hmedo 7.0 (1000) 7.0 (1000)
10.0 jidad de la reparacin por inyeccin y las limitaciones
14 das, curado en hmedo 10.0 (1500) econmicas del proyecto.
(1500)
Absorcin, 24 horas mximo, % 1 1
Temperatura de deflexin por calor, C (F) Qu aspectos de seguridad hay que considerar?
7 das mnimo 50 (120) Las resinas epxicas son materiales peligrosos y deben
tratarse como tal. Las prcticas de seguridad en la obra
Coeficiente lineal de retraccin
deben incluir, pero no en sentido limitativo, lo siguiente:
Al curar, mximo 0.005 0.005
Resistencia a la fluencia bajo compresin, MPa (psi)
Material Safety Data Sheets (MSDS) (informacin
70.0
7 das mnimo 55.0 (8000) sobre seguridad en el manejo del producto) disponibles
(10,000)
1000 1400 donde se realiza el trabajo;
Mdulo de compresin, mnimo Uso de ropa protectora y lentes de proteccin donde se
(150,000) (200,000)
Resistencia a la tensin, 7 das 50.0 requiera;
35.0 (5000)
mnimo (7000) Uso de guantes de goma o cremas protectoras para
Elongacin a la ruptura, mnimo, % 1 1 proteccin de las manos;
*

Tipo 1: para usarse en aplicaciones que no estn bajo carga. Disponibilidad de instalaciones para lavado de ojos;
Tipo IV: para usarse en aplicaciones que soportan carga.
Fuente: ASTM C881, Standard Specification for Epoxy Resin Base Bonding Systems Uso de respiradores donde sea necesario;
for Concrete.

Proveer ventilacin en reas cerradas;

Los sistemas curados por humedad deben someterse a prueba, ensamblando las
secciones que se van a adherir antes de sumergirlas en agua.
Cmo selecciono el material correcto?
La viscosidad apropiada de la resina epxica depender
del tamao de la grieta, espesor de la seccin de concreto
y del acceso para la inyeccin. Para las grietas con espe-
zores de 0.3 mm (0.010 pulg.) o menores, utilice una resina
epxica de baja viscosidad (500 cps o menos). Para grietas
ms anchas, o donde el acceso a la inyeccin se limita a un
solo lado, el uso de un material con una viscosidad media a
viscosidad de gel, puede ser ms adecuado.
La especificacin de la ASTM C881, Standard Specifica-
tion for Epoxy Resin Base Bonding Systems for Concrete,
identifica los criterios bsicos para la seleccin del grado y
clase de las resinas a usar (vea Tabla 1).
Para secciones de concreto mayores de 305 mm (12 pulg.),
se puede necesitar un tiempo de aplicacin mayor con una
viscosidad menor, conforme la grieta disminuye de tamao.
Adems de los criterios utilizados en la Tabla 1 para la selec-
cin de la resina epxica, tambin debern considerarse las
siguientes caractersticas del producto:
Mdulo de elasticidad (rigidez);
Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epxica;
Almacenamiento seguro de materiales peligrosos;
Materiales de limpieza necesarios a mano; y
Notificar a los ocupantes de los procedimientos de repa-
racin pendientes.
Es responsabilidad del usuario de este documento
establecer las prcticas de seguridad y salud adecuadas a
las circunstancias especficas implicadas con su uso.
ACI no representa a ninguna entidad respecto a los
aspectos de seguridad e higiene industrial y al uso de
este documento. El usuario deber determinar la aplica-
bilidad de todas las limitaciones reglamentarias antes de
utilizarlos contenidos del documento y cumplir con
todas las leyes y reglamentos que apliquen, incluyendo
sin sentido limitativo, los estndares de seguridad e
higiene de la Occupational Safety and Health Associa-
tion (OSHA) de los EE.UU.
Reunin previa a la construccin
Antes de proceder con la reparacin, se recomienda real-
izar una reunin previa. Debern asistir a la reunin repre-
sentantes de todas las partes participantes (propietario, inge-
niero, contratista, fabricante de materiales, etc.) y tratar
especficamente los parmetros, medios, mtodos, apariencia
final y materiales necesarios para lograr los objetivos de
la reparacin.

Reparacin de Grietas Estructurales Por Inyeccin de Resinas Epxicas 5

Fig. 2Instalacin de puertos de entrada.
Procedimiento de reparacin
1. Instalacin de los puertos de entrada (vea Fig. 2).
Instale los puertos de entrada nicamente despus de
haber preparado la superficie en forma adecuada. Existen
dos tipos de puertos de entrada disponibles para el proceso
de inyeccin:
Montado en la superficie; o
Montado en la boquilla.
Los puertos de entrada (tambin llamados adaptadores de
puerto) pueden ser cualquier dispositivo similar a un tubo
que permite la transferencia efectiva de la resina epxica
bajo presin en la grieta. Existen tambin pistolas de inyec-
cin patentadas con boquillas especiales con empaque para
usarse sin los adaptadores de puertos. El espaciamiento entre
los puertos es tpicamente de 200 mm (8 pulg.) de centro a
centro, con un espaciamiento mayor para grietas ms anchas.
El espaciamiento de los puertos puede tambin depender del
espesor del elemento de concreto.
Los puertos de entrada montados en la superficie son
normalmente adecuados para la mayora de las grietas, pero
los puertos montados en boquillas se utilizan cuando las
grietas estn bloqueadas, como es el caso del concreto calci-
ficado. Los puertos de entrada pueden tambin conectarse
por un sistema mltiple cuando la inyeccin simultnea de
mltiples puertos representa una ventaja.
2. Instale el sello externo (vea Fig. 3).
Si se instal en forma adecuada, el sello externo retendr la
resina epxica conforme se inyecta bajo presin dentro de la
grieta. Cuando las grietas penetran a travs de una seccin, los
sellos externos trabajan mejor cuando se instalan a ambos lados
del elemento agrietado, asegurando la contencin de la resina
epxica. Los sellos externos se han instalado exitosamente
6
Fig. 3Instalacin del sello externo final.
usando resinas epxicas, polisteres, ceras de parafina y
selladores de silicn. Para la seleccin del material del sello
externo, debern considerarse los siguientes criterios, sujetos
al tipo de grieta por reparar:
Consistencia sin escurrimiento (para elementos
verticales o sobre-cabeza);
Tolerancia a la humedad;
Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epxica;
Rigidez (mdulo de elasticidad).
Cambios en la temperatura del concreto despus de la
instalacin del sello externo, pero antes de la inyeccin,
pueden causar que el sello externo se agriete. Si esto sucede,
el sello externo debe repararse antes de inyectar la resina
epxica.
Antes de proceder a la instalacin del sello externo,
marque la ubicacin de la porcin ms ancha de la grieta y
ponga especial atencin a lo siguiente:
Utilice slo materiales que no han excedido su vida
til;
Dosificacin precisa de los componentes;
Lotes pequeos para mantener el material fresco y
disipar el calor;
Espaciamiento de los puertos; y
Aplicacin consistente del material (25 mm de ancho [1
pulg.] x 5 mm de espesor [3/16 pulg.] a lo largo de
la grieta).
3. Inyecte la resina epxica (vea Fig. 4 y 5).
Para la inyeccin exitosa de la resina epxica, empiece
con una dosificacin y mezclado adecuados de los compo-
nentes epxicos apegndose estrictamente a los requisitos
del fabricante. Antes de iniciar con la inyeccin, asegrese
Boletn 1 de RAP del ACI
Fig. 4.Inicie la inyeccin en el segmento ms ancho de la
grieta.
Fig. 5.Contine la inyeccin hasta que ya no entre ms
resina y se rebose.
que el sello externo y el adhesivo del adaptador del puerto
se hayan curado adecuadamente de tal forma que puedan
soportar las presiones de inyeccin.
En una grieta horizontal inicie la inyeccin en la seccin
ms ancha de la grieta. (Asegrese de localizar y marcar
estas reas antes de instalar el sello externo.) Comnmente,
las grietas verticales son inyectadas de la parte inferior hacia
la parte superior.
Contine la inyeccin hasta que se rebose. Si un puerto
adyacente empieza a rebosar, tape el puerto que se est
inyectando y contine la inyeccin en el puerto ms lejano
del que este brotando resina. Las grietas capilares internas
en ocasiones no son muy adecuadas para repararse por
bombeo hasta el rebose. En esos casos, trate de inyectar
la resina epxica a una presin mayor (aproximadamente
Reparacin de Grietas Estructurales Por Inyeccin de Resinas Epxicas
Fig. 6Retire el externo.
1.3 MPa (200 lb./pulg.2)) por 5 minutos. Tambin deber
considerar un espaciamiento menor de los puertos.
Cuando la inyeccin en el puerto se completa, tpelo inme-
diatamente. Se pueden usar presiones mayores para inyectar
grietas muy estrechas o aumentar la velocidad de inyeccin.
Sin embargo, debe tener cuidado al usar presiones mayores
para prevenir que el sello externo o los puertos se revienten.
4. Retire los puertos y el sello externo (vea Fig. 6).
Al terminar el proceso de inyeccin, retire los puertos y
el sello externo por calentamiento, cincelando o esmeril-
ando. Si la apariencia no es objetada por el cliente, el sello
externo puede dejarse en su lugar. Si se requiere quitarlo por
completo para aplicar posteriormente un recubrimiento ms
esttico, prepare la superficie de concreto por esmerilado.
Cmo debo verificar la reparacin?
Para asegurar que la inyeccin se ha realizado exitosa-
mente, se pueden usar medidas de aseguramiento de la
calidad que incluyan muestras de prueba o evaluaciones no
destructivas (NDE, siglas en ingles).
1. Corazones de prueba:
Debern seleccionarse las ubicaciones de los
corazones para evitar cortar el acero de refuerzo,
perforar para obtener muestras en reas de
esfuerzos crticos o creando orificios por debajo
del nivel de agua. El ingeniero debe determinar las
ubicaciones de los corazones cuando existan estas
condiciones;Asegrese que la resina epxica ha
fraguado antes de extraer un corazn;
Tome corazones (normalmente de 50 mm [2 pulg.]
de dimetro) para verificar que la penetracin de la
resina epxica es adecuada;
7
 Inspeccione el corazn visualmente para deter-
minar la penetracin de la resina epxica dentro de
la grieta;
Se pueden realizar pruebas adicionales en los cora-
zones para determinar la resistencia a compresin
y a la tensin por compresin diametral segn el
estndar ASTM C42; y
Subsecuentemente, repare el rea de donde se
retir el corazn (despus de una preparacin Hills, Mich., 20 pp.
adecuada de la superficie) con un material cemen-
tante expansivo o un grout epxico compatible con
el substrato de concreto existente y el medio que
lo rodea.
2. Mtodos para la evaluacin no destructiva:
Impacto por ondas sonoras (impact echo, IE, siglas
en ingles);
Velocidad de pulso ultrasnico (ultrasonic pulse
velocity, UPV, siglas en ingles); y
Anlisis del espectro de las ondas superficiales
(spectral analysis of surface waves, SASW, siglas
en ingles).
Fuentes de consulta para informacin adicional
ACI Committee 224, 1993, Causes, Evaluation, and Repairs of Cracks in
Concrete Structures (224.1R-93), American Concrete Institute, Farmington
Hills, Mich., 22 pp.
8
ACI Committee 364, 1994, Guide for Evaluation of Concrete Structures
Prior to Rehabilitation (364.1R-94), American Concrete Institute,
Farmington Hills, Mich., 22 pp.
ACI Committee 503, 1998, Use of Epoxy Compounds with Concrete
(ACI 503R-93 (Reapproved 1998)), American Concrete Institute,
Farmington Hills, Mich., 28 pp.
ACI Committee 546, 1988, Guide for Repair of Concrete Bridge Structures
(546.1R-80 (Reapproved 1988)), American Concrete Institute, Farmington
ACI Committee 546, 1996, Concrete Repair Guide (546R-96), American
Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 41 pp.
ASTM C 881-90, 1990, Standard Specification for Epoxy-Resin Based
Bonding Systems for Concrete, ASTM International, West Conshohocken,
Pa., 5 pp.
Emmons, P. H., 1994, Concrete Repair and Maintenance Illustrated,
R. S. Means Co., Inc., Kingston, Mass., 300 pp.
Guide for Verifying Performance of Epoxy Injection of Concrete
Cracks, 1998, ICRI Technical Guideline No. 03734.
Murray, M. A., 1987, Epoxy Injection Welds Cracks Back Together,
Concrete Repair, V. 3.
Promboon; Y.; Olsen, L. D.; and Lund, J., 2002, Nondestructive Evaluation
(NDE) Methods for Quality Assurance, ICRI Bulletin, V. 15, No. 1, Jan.-
Feb., pp. 12-16.
State-of-the-Art Adhesives for Concrete Construction, 1998, Construction
Canada Magazine, May-June.
Trout, J. F., 1998, Epoxy Injection in Construction, The Aberdeen Group,
80 pp.
Boletn 1 de RAP del ACI