REGLAS BASICAS PARA PERFORACION

POR

JERRY E. HASTON

Haston Petroleum Consulting

618 Park Grove Lane
Katx, Texas 77450
Telfono (713) 492-2523
REGLAS BASICAS DE PERFORACION

Introduccin

Quin vino primero , la perforacin o los ingenieros de perforacin? Como en toda profesin , la labor vino
primero y fue entonces que los ingenieros refinaron los procesos por los cuales la labor se perfeccion.
Infelizmente, en el proceso de refinar, los procedimientos usualmente se convirtieron en tan complicados que era
muy difcil de entender.

El propsito de este manual es de descomplicar los procedimientos de perforacin para que tuvieran sentido a
cualquiera que deseara usarlos. Muchos pozos fueron perforados antes de que el programa de ingeniera de
petrleo existiera en alguna universidad. Por lo tanto no se requiere de un grado de ingeniera para poder entender
las reglas. Se espera que este manual ayude a los ingenieros principiantes a aprender los aspectos prcticos del
trabajo y que esto se convertir una referencia muy valiosa para cada persona que se encuentra envuelta en
perforacin.

Muchos problemas relacionados a la perforacin exitosa y econmica de pozos petroleros an existen. La pobre
comunicacin entre el variado personal que est involucrado en la planificacin y perforacin de un pozo es
probablemente el mayor problema. La falta de educacin apropiada es otro detrimento para la perforacin. La
educacin apropiada no necesariamente significa educacin formal; la Escuela de los Duros Golpes provee
continuamente alguna excelente educacin. Los problemas relacionados con el ambiente que rodea el pozo
incluyen prdida de circulacin, amenazas de reventones y reventones, hace que la tubera de perforacin se pegue,
rosca afuera, hoyos torcidos, cavernas, mal trabajo de cementacin, y otra gran cantidad de problemas. Los
problemas creados por malas prcticas de perforacin pueden causar mayores daos en la formacin. Los daos en
la formacin necesitan un costoso y extenso trabajo y reducen la produccin del pozo. Muchos de estos
problemas pueden ser eliminados con una comunicacin apropiada, teniendo un buen plan, comunicacin
apropiada entre todas las partes envueltas en la perforacin y entrenamiento apropiado para las cuadrillas que
ejecutan los planes.

La prevencin de los problemas siempre es preferible a la solucin prevista que pueda ser acompaada con una
cantidad de esfuerzo y costo. La prevencin de los problemas durante la operacin de perforacin comienza
cuando se hace el plan. La profunda investigacin del rea es necesaria cuando un pozo se va a perforar . Esta
investigacin debe ser llevada a varios departamentos operacionales de la empresa. Los departamentos legal,
exploracin, produccin y perforacin deben conducir la investigacin, lo cual dar lo apropiado a cada
departamento. Una vez que cada departamento haya completado su investigacin el resultado debe de ser evaluado
y discutido conjuntamente por todos los departamentos hasta que al final se tiene un plan bien preparado.

Las comunicaciones utilizadas durante la etapa de planeamiento, deben de continuar mientras se selecciona el
pozo, se mude a la locacin, durante la perforacin y completacin del pozo. Las comunicaciones deben incluir a
varias compaas de servicios, tales como ssmica, registros de perfilaje elctrico, fluidos de perforacin,
suministros de tuberas de acero, cementacin, mechas, geologa medicin de lodo, y numerosos tipos de servicios
que son esenciales para perforar en esa rea en particular. Una vez que la perforacin comienza, las
comunicaciones diarias entre los departamentos de perforacin y exploracin son vitales. Cada departamento debe
saber que hace el otro departamento para orientar los planes.

Los buenos planes normalmente comienzan con la formacin de presiones y/o problemas de perforacin as como
los proporcionados por el departamento de geologa, ingenieros de perforacin, o ambos. A partir de esta
informacin se hacen en este orden: el plan del revestidor, tamao del hueco y el plan de mechas hidrulicas,
fluidos de perforacin, cementacin, perfilaje, etc. Mas que hacer un montn de trabajo detallado entonces
2
descubrir que mucho del trabajo no era necesario o pudiera ser incorrecto. La Regla Bsica se puede usar en
orden de presentar el borrador de un plan. Empleando este acercamiento al plan se puede hacer en una fraccin del
tiempo que con un plan detallado. El plan de la Regla Bsica entonces se convierte en el esbozo y nos da
parmetros preliminares para la mayora de los planes.

El primer plan para ser completado, despus de haber sido suplido con informacin geolgica y datos de presin es
el Plan del Revestidor.

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I. Reglas Bsicas para el Diseo del Revestidor

Los pozos normalmente se pierden en el pizarrn de dibujo inclusive antes de que el taladro se haya movido a la
locacin. Si todas las partes del plan del pozo no encuentran un mnimo de requisitos y complementan otras partes
del programa del diseo, el pozo podra nunca alcanzar su objetivo. Un BUEN PLAN debera de ser diseado de
manera de permitir que el pozo sea perforado a la profundidad deseada con ptima seguridad y condiciones del
hueco por un costo mnimo el cual permitir que estos objetivos se alcancen.

El Programa del Revestidor es a menudo la parte mas crucial del diseo del BUEN PLAN. Muchos errores
operacionales pueden hacerse durante la perforacin del pozo sin exponer el pozo si el programa del revestidor se
ha diseado apropiadamente. Si el programa del revestidor no ha sido bien diseado, puede que no sea posible
alcanzar el objetivo aunque no se hayan cometido errores.

Abajo hay algunos de las tcnicas probadas de diseo del revestidor las cuales han resistido las pruebas del tiempo.
Estas tcnicas tienen sus grandes aplicaciones en basamentos deposicionales contnuos similares a los del Golfo de
Mxico y reas de tierras adyacentes.
A. ASENTAR EL REVESTIDOR CADA VEZ QUE LA PRESIN DE PORO CAMBIE POR 3.5 lb/gal
DESDE QUE EL LTIMO REVESTIDOR FUE ASENTADO.

En basamentos deposicionales contnuos el gradiente de la fractura esta asociado con el gradiente de la

presin de poro. Como la presin de poro en las lutitas aumenta, el gradiente de fractura aumenta.

El revestidor superficial se asienta usualmente en formaciones normales, (alrededor de 9.0 ppg). La

perforacin contina debajo del revestidor de superficie hasta que la presin de las formaciones
requieran peso de lodo las cuales tengan una presin hidrosttica que acerque la presin de fractura de
la zapata. En este punto otra sarta de revestimiento, el revestidor intermedio, se necesita antes de
proceder a perforar a mayor profundidad sin prdidas de retorno.

El gradiente de fractura en la zapata del revestidor superficial usualmente es aproximadamente

equivalente a 13.0 14.0 ppg., dependiendo de cuan profundo se asent el revestidor, geologa local,
etc. El gradiente de fractura en la zapata del revestidor intermedio usualmente es aproximadamente
equivalente a 16.0 17.0 ppg. Este procedimiento contina tanto como aumente la presin. El programa
tpico de presin de poro y peso de lodo para un pozo es como sigue:

Presin del Poro Peso.del.lodo

Revestimiento ppg ppg
__________________ ______________ ______________

Superficie 9.0 9.5

+ 3.5 + 3.5
______________ ______________
Intermedio 12.5 13.0
+ 3.5 + 3.5
______________ _______________
Liner intermedio 16.0 16.5
+ 3.5 + 3.5
______________ _______________
Revestidor de Produccin 19.5 20.0

El peso del lodo usualmente debe ser aproximadamente de 0.2 a 0.5 ppg mayor que la presin de poro para poder
estar capacitados para sacar la tubera del pozo con seguridad.
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Cambios en el peso del lodo no estn limitados a los aumentos en la presin de poro. Disminuciones de presin
pueden ocurrir. En tales casos el revestimiento debe ser asentado cuando la presin del poro disminuya por 3.5 ppg
para prevenir fracturar la formacin mas profunda. Esta regla no siempre se aplica en reas de formaciones
duras debido a la fuerza superior de la roca de las formaciones.

B. EL DIMETRO DEL HOYO DEBE SER 3 PULGADAS MAYOR QUE EL REVESTIMIENTO

El espacio extra alrededor del revestimiento es necesario para obtener un trabajo de cementacin
satisfactorio. Tambin, como los huecos no son completamente derechos, el espacio extra se necesita para
que el revestimiento quepa a lo largo del hueco. Los revestimientos mas grandes son muy rgidos pero se
convierten mas flexibles tanto como disminuya el dimetro.

El dimetro efectivo para el hoyo puede ser estimado empleando la siguiente ecuacin:

DIAMETRO EFECTIVO DEL HOYO = DIAM. MECHA + DIAM. PORTAMECHA

___________________________________
2
Ejemplo: Encuentre el dimetro efectivo del hoyo perforado con una mecha de 12 usando 9 de
portamecha.

Dimetro Efectivo del Hoyo = 12.25 + 9

-------------
2

= 10.625 pulgadas

El dimetro externo de una conexcin de un revestidor 9 5/8" es 10.625 pulgadas.

C. NO EMPLEE MAS DE 3 PESOS/TIPOS DE DIFERENTES REVESTIMIENTOS EN UNA SARTA

Esto reducir grandemente la oportunidades de error cuando se corra el revestimiento.

D. NO USE MAS DE 5 DIFERENTES SECCIONES EN UNA SARTA.

E. ESTABLEZCA UN LARGO MNIMO DE 1000 PIES POR SECCIN.

Esto reducir las oportunidades de error y minimizar la confusin cuando se corra el revestimiento.

F. COLOQUE UNA JUNTA DE LA TUBERIA MS PESADA DE LA SARTA, DE MENOR

DIMETRO INTERNO EN LO ALTO DE LA SARTA.

Esto evitar que una herramienta se baje dentro del pozo durante la perforacin del prximo hoyo, con un
dimetro externo menor que el dimetro del revestidor.

G. PERMITA UN TAMAO EXTRA DEL HOYO EN REAS PROBLEMTICAS DE GRAN

TEMPERATURA.

Esto permitir una sarta o liner adicional que se puede correr en caso de problemas inesperados en el
hoyo.

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H. CORRA UNA JUNTA PEQUEA DE REVESTIMIENTO JUSTO ENCIMA DEL HORIZONTE
ANTICIPADO DE PRODUCCION.

Esta pequea junta servir como un marcador y reducir las oportunidades de perforar en la unin
equivocada.

I. PERMITA QUE LOS REQUERIMIENTOS DE PRESIN Y TENSIN DETERMINEN LAS

NECESIDADES MXIMAS DE LA SARTA DE REVESTIMIENTO, PERO EJERCITE
ECONOMIA EN EL MEDIO DE LA SARTA DONDE LAS NECESIADDES DE PRESIN SON
MNIMAS.

1. Diseo de Colapso
a. El diseo de colapso normalmente controla aproximadamente la parte inferior de una sarta.
b. La presin del colapso es igual a la presin hidrosttica del fluido en el cual el revestimiento
est asentado.
c. Los factores de seguridad del colapso normalmente estn en 1.0 a 1.25 Este puede ser bajo por
debajo de la capa de cemento y/o por debajo del punto neutro.
d. El grado de colapso aumenta por compresin y disminuye por tensin.
e. El peor caso de colapso es en un revestimiento vaco.

2. Caractersticas de un Diseo por estallido.

a. El diseo por estallido o tensin normalmente controla la parte superior de la sarta.
b. La resistencia al estallido no tiene que exceder grandemente la presin de fractura de la
formacin ms dbil la cual esta expuesta por debajo de la zapata de la ltima sarta del
revestimiento.
c. El peor caso de estallido es cuando el revestimiento se vacia de fluido de perforacin y se llena
con gas y la presin de poro excede la presin de la fractura en la zapata de la sarta anterior del
revestimiento. La mxima presin de ruptura ejercida en el revestimiento ser igual a la presin
de la fractura de la formacin ms dbil bajo la zapata menos la presin hidrosttica del gas
desde el punto hacia la superficie. Normalmente asumimos que el punto ms dbil ser en la
zapata de la ltima sarta del revestimiento. Esto tiene aplicacin slo si la sarta del
revestimiento fuera en hueco abierto bajo el revestimiento; por ejemplo revestimiento de
superficie e intermedio. El revestimiento de produccin se corre usualmente a su profundidad
total, (excepto en el caso de completacin de hueco abierto).

P b = P f P hg
Donde: P b = presin de estallido, psi
P p = presin de poro, psi
P hg = presin hidrosttica de la columna de gas en la zapata, psi
P f = presin de fractura en la zapata, psi
Pp > Pf

d. Los factores de seguridad del estallido normalmente son 1.1 a 1.25.

e. La capacidad de estallido se aumenta por la tensin.
f. Presiones permitidas de estallido deben ser limitadas al 80% de la capacidad de presin de
estallido del revestidor.

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II. REGLAS BASICAS PARA UN BUEN LODO:

El fluido de perforacin debe ser diseado para obtener las condiciones ptimas del hoyo y proteccin de la
formacin a un costo aceptable. El debera encontrar los requerimientos de cada intervalo del hoyo y no
debe ser muy complicado cuyo tratamiento y mantenimiento puedan crear problemas. Un lodo Top Hole
debe tener normalmente un alto punto cedente, con relacin a la viscosidad plstica; para poder proveer al
hoyo de una limpieza adecuada. Este tipo de lodo puede ser preparado a muy bajo costo o a un precio muy
alto pero de cualquier tipo debe cumplir su objetivo.

El tratamiento de lodo normalmente aumenta con la profundidad y formaciones de alta presin. Esto puede
necesitar de lodo mas sofisticado en propiedades y definitivamente el costo aumentar. No es sabio tratar de
ahorrar dinero en el lodo, si esto ocasiona un aumento en los costos de perforacin. El costo del lodo, en la
mayora de las reas, tiene un promedio del 10% del costo de perforacin. Por lo tanto, el costo del lodo
puede aumentarse un 10% , y esto slo aumentara el costo de perforacin en un 1%.

Mucha gente de perforacin ha trabajado con lodos linosulfonato por aos y estn cmodos con ellos. Estos
lodos han sido, y an son, valiosos para la industria pero no son siempre el tipo de lodo que se debe utilizar.
Estos lodos normalmente tienen anillos de dispersin en el hoyo y se ven muy bonitos. Lodos
conocidos como lodos de polmero son lodos no dispersos y no se ven muy bonitos en los hoyos. Si
embargo, lodos no dispersos son normalmente mejores fluidos de perforacin porque transmite la
potencia hidrulica disponible (caballos de fuerza) al hoyo, tienen excelente capacidad de transporte,
formaciones cortantes reducen la dispersin, y remueven los slidos perforados con ms facilidad. El costo
del lodo puede ser barato, costoso, o igual que el lignosulfonato pero los costos de perforacin y daos en la
formacin sern normalmente menores a lo esperado con el lodo lignosulfonato. Debe recordarse que un
lindo lodo no es necesariamente un buen fluido de perforacin y que un grueso lodo feo no es
necesariamente malo.

La parte mas importante del sistema de lodos es lo que se consigue de el!! Ningn sistema de lodos puede
tener xito a menos que los slidos perforados hayan sido removidos de l. Diferentes sistemas de lodos
estn en uso; y cada uno de ellos tienen sus aplicaciones. Las Reglas Bsicas, o pautas, existen para cada
sistema de lodo. Aunque las pautas entre un lodo y otro varen, todas tienen una caracterstica en comn; su
desempeo es mejorado al remover una mayor porcin de los slidos perforados.

Las siguientes pautas se aplican principalmente a un lodo de bentonita base agua, tipo disperso. Sin
embargo, la mayora de las reglas se aplican a la mayora de sistemas de lodo base de agua y algunas se
aplican a los lodos base aceite.

A. Viscosidad del Embudo (seg/qt) : = 4 X Peso del Lodo, lb/gal

= peso del lodo (lb/pie3) / 2

B. Viscosidad Plstica ( cps. ) : = 1 - 2 X Peso del Lodo, lb/gal

C. Punto cedente ( 1 lb/100 pie2) = Peso del Lodo, (lb/gal)

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D. CONTENIDO SOLIDO:

1. Por encima de 12 lb/gal: % de slidos = 2 X el Peso del Lodo, lb/gal

2. Lodos sin Pesar: % de slidos = 7.5 (MW 8.33)

Conforme aumenta el peso del lodo el porcentaje del volumen de los slidos de alta gravedad, (peso del
material), aumenta. Para poder mantener las propiedades reolgicas, el porcentaje del volumen de los
slidos de baja gravedad, (tales como bentonita y slidos de perforacin), debe disminuir a medida que el
peso del lodo aumenta. Por ejemplo: Un lodo con 10 lb/gal sin barita tendr 12.5% de slidos de baja
gravedad. Un lodo de 18 lb/gal puede tolerar slo cerca del 4% de slidos de baja gravedad.

E. Viscosidad Diferencial:
La viscosidad de la lnea de flujo no debe ser mayor de 10 (seg/qto gal) superior a la viscosidad de
succin.

F. Adiciones de Bentonita:
Agregar de 1 a 2 sacos de bentonita (de 100 lbs/saco) por cada 100 pies de hoyo perforado, excepto en
l caso que las formaciones perforadas tengan alto contenido de bentonita.

G. Adiciones de Barita:
Agregue 1 bbl de agua por cada 28 sacos de barita ( 100 lb/saco) cuando aumente el peso del lodo, para
poder mantener la viscosidad deseada. (ver hoja con frmulas).

H. Prevencin de la Erosin del Hoyo

1. Mantener las prdidas de presin anular a menos de 50 psi por cada 1000 pies para poder reducir la
erosin del hoyo.
2. Mantener el flujo laminar en l espacio anular.

I. Valor ptimo de n : n = 3.32 [Log (L600/ L300) ]

Donde:
L600: lectura tomada a 600 rpm.
L300: lectura tomada a 300 rpm.

Mantener el valor n en el rango 0.5 0.65 para una limpieza ptima del hoyo. (Para lodos altamente
dispersos l valor de "n" ser superior.)

J. Factor de Dilucin:

100 - % de volumen de slidos de baja gravedad

D. F. = -------------------------------------------------------------
% de volumen de slidos de baja gravedad

EJEMPLO: Mantenga el peso del lodo base en 9.5 lb/gal

% Slidos = 7.5 (9.5 - 8.33 )

= 9%

D.F. = ( 100 - 9 ) / 9
8
 = 10 / 1

DIEZ BARRILES DE AGUA DEBEN DE SER AADIDOS AL LODO, POR CADA BARRIL DE SOLIDOS
PERFORADOS QUE PODRIAN QUEDARSE EN EL LODO, PARA ASI PODER MANTENER EL LODO
BASE EN 9.5 LB/GAL.

EJEMPLO: Mantenga un lodo base con 18 ppg al 4 % de slidos de baja gravedad.

D.F. = ( 100 4 ) / 4

= 24 / 1

VEINTICUATRO BARRILES DE AGUA DEBEN DE SE AGREGADOS AL LODO, POR CADA BARRIL DE

SLIDOS PERFORADOS LOS CUALES SE QUEDAN EN EL LODO, PARA PODER MANTENER L 4% DE
SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD. ESTO PRODUCIR 25 BARRILES DE LODO DE 8.9 PPG EL CUAL
DEBERA TENER 890 LIBRAS DE BARITA POR BARRIL DE LODO AGREGADO, PARA AUMENTAR EL
PESO DE 18PPG . UN TOTAL DE 40 BBL DE 18 LODO PPG ( CON 4% DE SOLIDOS BAJOS EN
GRAVEDAD ) RESULTARIAN DEL BARRIL DE SOLIDOS DE PERFORACION. CON UN COSTO DE
LODO DE ALREDEDOR DE $ 75 POR BBL, EL COSTO POR BARRIL DE SOLIDOS DE PERFORACION
SERIA DE $ 3000.

K. Adiciones Qumicas:

AGREGAR QUIMICOS EN EL AGUA, no el agua a los qumicos.

NUNCA AGREGUE SODA CAUSTICA A TRAVS DEL HOPPER

L. Mantenga el aire fuera del lodo:

El aire en el lodo har que el lodo aparezca ms liviano que lo que actualmente es en el fondo del pozo
debido a que el aire es compresible. Esto puede llevarnos a una tubera de perforacin atascada por
presin diferencial, perdida de circulacin, bajo rango de penetracin, etc.

Apagar el hopper cuando no est en uso.

Prehidratar la bentonita con agua fresca antes de agregarla al sistema activo del lodo. Premezclar y
solubilizar los aditivos qumicos antes de agregarlos en el sistema activo. Cuando se requiere material
de peso, se le agrega a lo prehidratado o a los aditivos premezclados antes de agregarlos al sistema
activo, si fuera posible.

Mantener los caones de lodo sumergidos.

Mantener las empacaduras de la bomba centrfuga apretadas.

No permita que los mezcladores formen un vrtice.

OJO!!! No permita de que el hopper descargue dentro del hoyo de succin. La descarga del hopper
debe ser tan lejos de la entrada como sea posible pero debe de estar a la salida de la ltima pieza
del equipo de control de slidos.

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III REGLAS BASICAS PARA HIDRAULICOS

Los programas hidrulicos son normalmente descritos como programas hidrulicos optimizados". El
objetivo de los programas hidrulicos es maximizar la limpieza de recortes desde lo ms profundo del hoyo y
arrastrarlos a la superficie mientras se minimizan las prdidas por friccin en la sarta de perforacin y al anular . La
erosin del hoyo y destruccin de cortes se deben minimizar. Los slidos en el lodo deben ser minimizados porque
aumentan la prdida por friccin tanto como aumente el contenido de slidos en el lodo. El resultado final de un
programa hidrulico ptimo es aumentar el rango de penetracin y reducir as los costos de perforacin.

Un programa hidrulico ptimo es mucho ms que una serie de ecuaciones matemticas complicadas. Se
debe considerar l plan completo del pozo. El programa hidrulico debe ser desarrollado despus de que se haya
determinado l programa del hoyo, revestidor, tubera de perforacin, mecha, y lodo. Los compromisos entre
volmenes y presiones son normalmente requeridos cuando se disea un programa hidrulico. En hoyos grandes
y/o rocas suaves, los bajos volmenes de circulacin y altas presiones de la mecha son ptimos. Las prdidas por
friccin aumentan dentro de la tubera de perforacin, mientras la profundidad aumenta. Esto hace necesario
realizar cambios en los programas para poder obtener una cantidad optima de presin disponible en la mecha.
Ecuaciones y modelos matemticos son requeridos para poder determinar las varias relaciones entre
volumen/presin. Estos modelos con rango ptimos se han convertido en Reglas Bsicas . La "Regla Bsica"
ms aceptada para programas hidrulicos es la siguiente:

A. SALIDA DE LA BOMBA: 30 50 GPM/PLG DE DIAMETRO DE LA BROCA

Formacin Suave - Alto ROP: 40 50 GPM/pulgada

Formacin Dura - Bajo ROP 30 40 GPM/pulgada
GPM > 50/pulgada puede daar la mecha y erosionar el hoyo.
GPM de 60 - 70 / pulgadas puede ser aceptada en el fondo del hoyo por perodos cortos.

B. POTENCIA DEL JET: 2 - 5 HHP/ PLG2 DE MECHA DE SUPERFICIE

ROP < 10 pies/hr : 2 - 3 HHP/ plg2

ROP > 10 pies/hr : HHP/ plg2 = (ROP) 1/2
HHP > 5 HHP/ plg2 pueden causar fallas en las mechas. ( 6 7 en l fondo del hoyo puede estar OK )

C. VELOCIDAD DEL JET: OPTIMO: 350 - 450 pies/seg

MINIMO: 250 pies/seg.

Salida de la Bomba 0.3208 x GPM

Velocidad del Jet = ------------------------ = ---------------------
Area de Salida de Manguera Area de Salida de Manguera (plg2)

1. Flujo Cruzado: Para mechas < 9 " de dimetro, emplee 3 jets y bote una bola frac para poder
mantener la velocidad deseada a un bajo GPM mientras mantiene la salida de la manguera abierta lo
suficiente para minimizar el dao de conectar la manguera.

Ejemplo: El programa requiere de salidas de manguera de 9-9-9 los cuales tienen una apertura de area
total de 0.1864 plg2. Instale 11-11-11 en salida de las mangueras. Suelte una bola frac despus de llegue
al fondo con una nueva mecha y rompiendo la circulacin. Con una boquilla de manguera vace la total
rea de abertura la cual ser 0.1856 plg2.

10
 a. Emplee cuando el ROP < 50 pies/hr.
b. Use cuando haya peligro de conectar las pequeas boquillas de las mangueras.
c. Jet en blanco con la punta de la lanza opuesta cuando vaca en la superficie.

D. MODELOS HIDRAULICOS:

1. Fuerza de Impacto = Peso del lodo (lb/gal) x Velocidad de salida de manguera, (pies/seg)

Presin por debajo de la mecha = de la presin de la bomba

Emplee en la superficie del hoyo y en formaciones suaves.

2. Caballaje de Fuerza Hidrulica = (Presin por debajo de la mecha x GPM )/ 1714

Presin por debajo de la mecha = 2/3 de la presin de la bomba

sela desde las zonas intermedias hasta las partes mas profundas del hoyo.

3. Velocidad del Jet = ( 0.3208 X GPM )/ Area de la salida de manguera (plg2)

Use mxima velocidad, ( 450 pies/seg ), o establezca mnimos GPM para limpiar el hoyo.
Este en hoyos profundos o en rocas duras.

E. PERDIDA DE PRESION EN TUBERIAS DE PERFORACION:

0.000061 pLQ 1.86

P ds = ---------------------------
D4.86

P ds = Cada de presin ( psi ) en tubera de perforacin

p= Peso del Lodo (libras/gal)

L = Largo (pies)

Q = Rango de Circulacin ( GPM )

d = Tubera de Perforacin ID, pulg.

De esta ecuacin se derivan estas reglas:

1. La prdida de presin en la tubera de perforacin vara directamente as como el peso del lodo y el
largo de la tubera.
2. La prdida de presin en la tubera de perforacin vara como el cuadrado vara por el cuadrado
(actualmente al poder 1.86 de poder) de la salida de la bomba. Doblando el GPM incrementamos la
prdida de presin de la tubera de perforacin 4 doblados.
3. La presin de la tubera de la perforacin vara inversamente como el dimetro interno de la tubera
levantada a los 4.86 de poder.

Ejemplo: Cuando la tubera de perforacin del portamecha es reducida de 3 a 2 pulgadas, la prdida

por presin aumenta 7 veces.

Cuando la mecha es reducido de 3 a 1 pulgada, la prdida de presin aumenta 28 veces.

4. Formula Cuello Duro
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 Esta es una versin aproximada de una ecuacin de prdida de presin de la tubera de perforacin:

[ S. P. M. 2 ] 2
a. P2 = P 1 -------------------------
[ S. P. M. 1 ] 2*

Esta ecuacin es exacta para prdida de presin en la mecha pero es slo una aproximacin
para el resto del sistema de circulacin.

b. S. P. M. 2 = S. P. M. 1 x [ P 2/ P 1 ]5

F. Prdida de Presin de Salida de Manguera Jet

pQ2 Pb = Prdida de Presin (psi) en la mecha

P b = ------------------------- p = Peso del lodo ( libra/galn )
10858 ( An)2 Q = Salida de la bomba (GPM)
An = Area Total de la manguera (plg2)

1. Rango de Penetracin

ROP 2 = ROP 1 [ Q2 / Q1]0.75 [ V n2/ V n1]0.25

Ejemplo: Con el ROP de 25 pies/hora, GPM de 340, y la velocidad a la salida de la manguera de

328 pies/segundo, que ROP se obtendra si el GPM se incrementara a 425?

ROP 2 = 25 [ ( 425/340 )0.75 (411/328)0.25 ]

= 31 pies/hora

G. Sistema de Prdida de Presin

El sistema de prdida de presin es la suma de las prdidas de presin por friccin en el sistema de
circulacin. Este est compuesto por: la presin a la salida de la manguera ms la prdida parastica en
la tubera de perforacin, en el sistema superficial y en el anular. Conforme progresa la perforacin
desde el spud hasta el TD, el valor de estas prdidas cambia. En la superficie del hoyo, las prdidas de
presin parastica aumentan, la tasa de flujo se mantiene constante en Qmax y el tamao a la salida de
la manguera aumenta para acomodar la disminucin de prdida de presin en la mecha. En la parte
intermedia del hoyo, la prdida de presin parastica se mantienen en un valor determinado, la tasa de
flujo disminuye a medida que aumenta la profundidad, y el tamao a la salida de la manguera
disminuye. En lo ms profundo del hoyo, cuando se alcanza Qmin, la prdida de presin parastica
tambin aumenta con la profundidad, la tasa de flujo se mantiene constante y los tamaos de la salida de
la manguera se aumentan para acomodar la disminucin de prdida de presin en la mecha. La presin
de la superficie siempre se mantiene al mximo permitido.

Este resumen puede ser mostrado en la forma de una simple tabla como en la figura 1.

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 Seccin del Hueco P Ps Q N

Hueco Superior mximo pequeo mximo grande

Intermedio mximo constante moderado mediano

Hueco Profundo mximo alto mnimo pequeo

Figura 1: Resumen de presiones, friccin, y prdida de salida de manguera mientras la perforacin

progresa desde la superficie hasta TD.

P - presin de Superficie o bomba, psi

Ps- Prdidas parasticas: P s = P - P b, psi

N - Tamaos de salidas de manguera, 1/32 pulgadas

Q - Salida de la bomba, gpm

Pb- Prdida de presin en la mecha, psi

H. HIDRAULICOS - PARA MECHAS PDC

Tamao G.P.M. W.O.B. R.P.M.

Pulgadas X 1000
_____________________________________________________________________

12 510 8 - 35 80 100
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
8 - 1/2 300 460 6 - 25 110 - 140
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
6 - 200 4 - 15 110 - 160
______________________________________________________________________

Figura 2: Hidrulicos para mechas PDC

13
III. REGLAS BASICAS PARA MECHAS.

A. EMPLEE EL TIPO DE MECHA PARA FORMACIONES SUAVES, CON LA CUAL OBTENDR

UNA CORRIDA ECONOMICA Y OPTIMA.

La tendencia normal es utilizar mechas que sean ms duras que la formacin.

B. CUANDO L LODO DE PERFORACIN, EST HECHO DE ESQUISTA Y ARCILLA, USE LA

MECHA PARA FORMACIONES SUAVES.

C. SI EL PESO DE LA MECHA ES LIMITADO, EMPLEE UNA MECHA PARA FORMACIONES

SUAVES, QUE ESTE DENTRO DE UNA CLASIFICACIN DETERMINADA; USE L TIPO DE
MECHA QUE TENGA L MENOR CONTACTO CON L FONDO DEL HOYO. ( AQUELLA QUE
TIENE LOS DIENTES MAS LARGOS ).

D. SI LA FORMACION NO RESPONDE AL PESO DE LA MECHA Y AUMENTA EL HHP EN LA

MECHA, NO MEJORA EL ROP, USE LA MECHA MS SUAVE.

E. LA VIDA DE LA MECHA AUMENTA UNA HORA POR CADA UNIDAD QUE AUMENTE EL
FACTOR DE VIDA DE LA MECHA . ( BLF )

BLF = p (lb/gal) - HHP / plg2

Donde: p = peso del lodo, lbs/gal

HHP = Fuerza de caballos hidrulicos

Ejemplo: 1. p = 14.5, HHP = 3.5 / plg2

BLF = 14.5 - 3.5

= 11

2. p = 14.0 HHP = 4.0 / plg2

BLF = 14.0 - 4.0

= 10

F. LA PERFORACION DE SOLIDOS FINOS, REDUCE LA TASA DE PENETRACIN (ROP) 12

VECES MS QUE LA PERFORACIN DE SLIDOS GRANDES.

Este hecho fue documentado durante una perforacin en el campo, estudiada por una de las grandes
empresas de petrleo.

14
IV. REGLAS BASICAS PARA EL DISEO DE TUBERIA DE PERFORACIN.

Muchos de los problemas del hueco pueden ser el resultado de un diseo inapropiado de la tubera de
perforacin. Esto puede ser detectado estudiando la historia de pozos en un rea dada. Un pozo que ha sido plagado
por problemas en el hoyo puede haber sido perforado muy cerca de un pozo el cual no haya tenido relativamente
problemas en el hoyo en comparacin con el pozo anterior. Cuando se estudian los dos pozos, es comn descubrir
que la gran diferencia radica en el diseo de la tubera de perforacin y en el programa hidrulico. Estos dos
factores de diseo deben ser considerados simultneamente ya que cada uno tiene una gran influencia en el otro.
Este problema puede ser eliminado preparando un programa optimizado el cual incluya estos dos renglones, as
como el diseo hoyo/revestidor, la seleccin del la mecha y el programa de lodo / slidos.

A. TAMAO EFECTIVO DEL HUECO = 0.5 ( Dimetro de la mecha + Dimetro del portamecha ).

B. TAMAO MINIMO DEL PORTAMECHA = 2 ( dimetro externo del revestidor) - Dimetro de la

mecha.

C. NO PERMITA MAS DE 2 PULGADAS O.D. EN EL CAMBIO DEL TAMAO DE LAS TUBERIAS.

Para tubera de perforacin O.D., se refiere al tamao de la junta de la herramienta.

D. PARA LOS CROSS OVER SUBS, PERMITA AL MENOS UN PIE DE LARGO POR CADA
PULGADA DISMINUDA EN EL TAPER. CUELLO DE BOTELLA X O MENOR A TREINTA Y
SEIS PULGADAS SON MEJORES AL GRAN NIVEL .

E. TUBERIA DE PERFORACION DE PAREDES FUERTES ( 15 20 ) UNIONES MEJORARAN EL

ENSAMBLAJE DEL TAPER AL DESPLEGAR LA ZONA DE TRANSICION HACIA AFUERA
MAS ALLA Y PROTEGIENDO LA TUBERIA DE PERFORACION.

F. LOS PORTAMECHAS Y LAS CONEXIONES DE LA TUBERIA PESADA DE PERFORACION

SON DISEADAS PARA SER CORRIDAS EN COMPRESION.

G. LA TUBERIA DE PERFORACION NUNCA DEBE DE SER CORRIDA EN COMPRESION - DEBE

MANTENERSE CON TENSION. APLIQUE SLO ALREDEDOR DEL 85% DEL PESO EN
FLOTACION DEL PORTAMECHA HASTA LA MECHA.

H. EL PORTAMECHA DE LA SARTA NO DEBE SER SOBRE DISEADO; ESTO PUEDE

CAUSAR QUE LA TUBERIA SE PEGUE Y ES COSTOSO.

I. EL KELLY SAVER SUB CON MALAS ROSCAS PUEDE ARRUINAR LAS ROSCAS DE TODA
LA TUBERIA DE PERFORACION.

J. EL ENSAMBLAJE FLEXIBLE PUEDE SEGUIR A UNO DURO, PERO NO DEBE DE SEGUIR A

UN ENSAMBLAJE FLEXIBLE UNO DURO.

K. USE GOMAS EN LA TUBERIA DE PERFORACION DENTRO DEL REVESTIDOR. UNA POR

JUNTA, SI LAS JUNTAS DE LAS HERRAMIENTAS ESTAN FUERTEMENTE APRETADAS. EN
JUNTAS ALTERNADAS SI SE ENCUENTRAN GASTADAS O NO MUY BIEN APRETADAS.

15
V. REGLAS BASICAS PARA PERFORACION DIRECCIONAL

Hoyos rectos no son necesariamente hoyos verticales y hoyos verticales no son necesariamente hoyos rectos.
La mayora de los pozos, vistos desde la superficie, tendran una apariencia helicoidal. Las grficas por
computadora de algunos "hoyos rectos" estudiados, lucen como un tazn de espaguetti; la direccin puede
cambiar 180 grados dentro de una distancia corta. Los pozos direccionales son peores que los pozos verticales
si no se aplica una perforacin direccional.

Las reglas, o sugerencias listadas aqu, se aplican a las practicas ya sea con el objetivo de perforar un hoyo
vertical o desviado. Estas reglas , como en la mayora de de los otros captulos, son de diferentes fuentes.
Gracias muy especialmente a: Sr. Jim Chappel , Bill Murchinson , Preston Moore, y Ellis Austin.

para comentarios adicionales relacionados, ver REGLAS BASICAS para el Diseo de Tuberas de
Perforacin .

A. FUERZA NEGATIVA - ( fuerza de la gravedad ): Es proporcional al peso del portamecha desde la mecha
hasta el primer punto de contacto cuello / pared .

B. En huecos DIRECCIONALES emplee mas tubera pesada de paredes fuertes y menos cuellos; ( use
solamente de 2 3 juegos portamecha).

C. Con motores de lodo use de 1 2 juegos portamecha.

D. NO CORRA ESTABILIZADORES CON MOTORES : Si necesita estabilizadores para controlar, ubquelos

al menos 60 pies por encima del motor de lodo.

E. Se necesita ms monel a medida que el ngulo aumenta y la direccin del hueco vara desde el norte al sur.

F. EL TAMAO OPTIMO DEL HOYO para el control en perforaciones direccionales es de 9 7/8.

G. EMPAREJE LAS MECHAS CON LOS MOTORES DEL LODO, y viceversa.

H. LOS CUELLOS PEQUEOS, en relacin al tamao del hoyo, tienden a construir un ngulo y crear
caminos.

I. ENSAMBLAJE BASICO DEL FONDO DEL HOYO:

1. Empacado.mantiene el ngulo
2. Pndulo.baja el ngulo
3. Ombligoconstruye un ngulo
4. Motor de Lodo..construye / baja / gira

J. LOS ESTABILIZADORES SON USADOS COMO:

1. Punto de Apoyo - Se utilizan en los cuellos como palanca para construir ngulos.

2. Tangente - Ubicado el cuello en el punto de tangencia para controlar la cantidad pendular de la fuerza
negativa.

3. Neutralizador - Contadores de las reacciones en el ensamblaje hoyo empaque.

16
 4. Centralizador - Mantiene el contacto con la pared al mnimo.

Mientras el tamao del cuello sea menor en relacin al tamao del hoyo, mayor ser la tendencia del
hoyo a crear caminos.

K. EFECTO DEL PESO DE LA MECHA Y VELOCIDAD ROTATORIA.

1. Aumenta el WOB para construir ngulos.

2. Disminuir WOB para bajar el ngulo.

3. Rotacin lenta, aumenta el WOB - la direccin del hoyo es derecha.

4. Rotacin rpida, disminuye el WOB - disminuye la direccin del hoyo hacia la derecha.

L. FUNCIONAMIENTO DE LA MECHA EN LA PERFORACIN DIRECCIONAL

1. Las mechas tienden a dirigirse hacia arriba hasta que la inclinacin de la formacin alcanza
aproximadamente 40 - 45 grados. Cuando la inclinacin se excede los 45 grados, ellas tienden a
dirigirse hacia abajo .

2. El contrapeso del cono desde el centro, en mechas tricnicas tienden a aumentar la direccin hacia el
lado derecho.

3. El verdadero giro de la mecha sin corrimiento del cono disminuye la direccin hacia el lado derecho. l
corrimiento del cono es deseable, (porque permite una mejor limpieza ), en la mayora de los casos
ocasiona un aumneto de los rangos de penetracin.

M. REGLAS GENERALES

1. No traiga el ngulo de vuelta mas rpido de cuando sali.

2. Los hoyos con ms de tres grados de inclinacin, normalmente son considerados pozos direccionales.

3. No perfore mas hoyo del que pueda guardar; la limpieza del pozo es extremadamente importante.

4. Las unidades Top Drive virtualmente evitan que se peguen los pozos.

17
N. CONSIDERACIONES A TENER CUANDO SE PLANEA UN POZO DIRECCIONAL

1. Profundidad del hueco y desplazamiento.

2. Tamao de los huecos y tamaos de los cuellos.

3. Puntos del revestidor.

4. Rangos mximos para levantar y / o bajar.

5. Mximo ngulo promedio.

6. Tipos de formacin, mechas y ROP esperados.

7. Peso del lodo, temperatura y tipo del lodo.

8. Historias de pozos y tendencias del rea.

18
VII. REGLAS BASICAS PARA DISEAR UN POZO

A. Trabajo de diseo mecnico ( con eficiencias por encima del 75 % ) generalmente a tenido un valor fijo
de carga de 267 lb /hp. De este modo un pozo de 1000 hp sera catalogado en 267,000 libras.

B. Potencia del equipo de Perforacin: 10 pies / hp

C. Peso de la mquina : 16 libras / hp

D. Peso del motor : 7 libras / hp

TABLA 1

DISTRIBUCION DE LA POTENCIA DEL EQUIPO PARA TRABAJOS CON UN MXIMO DE 2000

HP

_____________________________________________________________________________

Condicin de Tubera Corriendo Al Mximo

Perforacin Pegada Revestimiento
______________________________________________________________________________

Diseo Trabajo 0 2000 2000 2000

______________________________________________________________________________

Giros 800 0 0 800

______________________________________________________________________________

Bombas de Lodo 2600 1300 0 2600

______________________________________________________________________________

Accesorios 400 200 200 400

_______________________________________________________________________________

Manejo de Casa 100 100 100 100

_______________________________________________________________________________

TOTALES 3900 3600 2300 5900

_______________________________________________________________________________
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

19
REGLAS BASICAS DE PERFORACION

__________________________________________________________________________
Profundidad Dureza de GPM/pulg. Velocidad % HHP Vel. WOB
formacin Diam. mecha Anular en Broca Jet 1000
Lb/pulg.
___________________________________________________________________________

Superficial Suave 40 50 75 90 ROP 350 13

___________________________________________________________________________

Intermedio Mediano 35 - 45 90 - 100 3 5 350-450 34

___________________________________________________________________________

Profundo Duro 30 40 100 130 2 -3 450 35

___________________________________________________________________________

Continuacin del mismo cuadro:

_______________________________________________________________
Profundidad RPM Tipo n Tipo de Progreso
Lodo Hidrulico
_______________________________________________________________

Superficial 80/120 LSND .5 - .55 I.F.

_______________________________________________________________

Intermedio 70/100 LSND .55-.65 I.F./HHP

_______________________________________________________________

Profundo 50/60 LSND .60-.80 HHP

Disp. Ligno
_______________________________________________________________

1. ROP < 10 pies/hora : 2 - 3 HHP por pulgada cuadrada

ROP > 10 pies/hora : HHP > ROP

HHP > 5 HHP / pulgadas cuadradas pueden causar falla en la mecha.

Bajo condiciones especiales 7 HHP/ plg2 pueden ser consideradas por cortos perodos de tiempo.

2. El flujo cruzado sera deseable cuando el tamao de la mecha es de 9 o menor.

a. Use 3 jets del mismo tamao y suelte una bola o punta blanca antes de hacer el viaje al pozo.
b. Emplelo cuando el ROP < 50 pies / hora
c. selo cuando haya peligro de conectar pequeos jets.
d. Punta blanca opuesta a la punta de la lanza cuando blanquee la superficie.
20
3. Frmula de presin para Cuello Duro

SPm2 P2
P2 = P1 ---------- SPM2 = SPM1 -------
SPM1 P1

4. ROP
Q2 0.75 VN2 0.25
ROP2 = ROP1 ------- --------
Q1 VN1

5. TAMAO EFECTIVO DEL HOYO = DIAMETRO DE MECHA + DIAM. PORTAMECHA

-------------------------------------------------------------------
2

6.TAMAO MINIMO DEL PORTAMECHA = 2 ( Cuello revestidor OD ) - Mecha OD

7. No permita un cambio mayor a 2 de O.D. en el tamao de tubera por un cross over subs. Permita al
menos un pie de largo por cada cambio de 1" en el taper.

21
- RANGO DE CIRCULACION POR PULGADA DEL DIAMETRO DE MECHA

- VELOCIDAD ANULAR

- RANGO CIRCULANTE - LPM

- RANGO DE CIRCULACION - G PM

- DIAMETRO DE MECHAS EN PULGADAS

- RANGO DE CIRCULACION POR PULGADAS DEL DIAMETRO DE LA MECHA

- RANGO DE CIRCULACION - GPM

- RANGO DE CIRCULACION - LPM

- DIAMETRO DE LA MECHA EN PULGADAS

- VELOCIDAD ANULAR

22
_______________________________________________________________________________

Profundidad Dureza de GPM / pulg Velocidad % HHP Vel

formacin Dia. Broca Anular mecha Jet
________________________________________________________________________________

Superficial Suave 40 - 50 75 - 90 45-55 ROP

________________________________________________________________________________

Intermedia Mediano 35 - 45 90 - 100 50-65 3 - 5

________________________________________________________________________________

Profundo Duro 30 - 40 100-130 60-65 2-3

_________________________________________________________________________________

Segunda parte del mismo cuadro:

__________________________________________________________________________________

Profundidad W. O. B. R. P.M. Tipo N Tipo de Progreso

1000 lb/in Lodo Hidrulico
__________________________________________________________________________________

Superficial 1 - 3 80 / 120 LSND .5-.55 I.F.

__________________________________________________________________________________

Intermedio 3 - 4 70 /100 LSND .55-.65 I.F. / HHP

___________________________________________________________________________________

Profundo 3 - 5 50 / 60
LSND .60-.80 HHP
Disp Ligno
___________________________________________________________________________________

1. ROP < 10 pies/hora : 2 - 3 HHP por pulgada cuadrada

ROP > 10 pies/hora : HHP > ROP

HHP > 5 HHP / pulgadas cuadradas pueden causar falla en la mecha.

Bajo condiciones especiales 7 HHP/ plg2 pueden ser consideradas por cortos perodos de tiempo.

2. El flujo cruzado sera deseable cuando el tamao de la mecha es de 9 o menor.

A Use 3 jets del mismo tamao y suelte una bola o punta blanca antes de hacer el viaje al pozo.
B Emplelo cuando el ROP < 50 pies / hora
C selo cuando haya peligro de conectar pequeos jets.
D Punta blanca opuesta a la punta de la lanza cuando blanquee la superficie.

23
3. Frmula de presin para Cuello Duro

SPm2 P2
P2 = P1 ---------- SPM2 = SPM1 -------
SPM1 P1

4. ROP
Q2 0.75 VN2 0.25
ROP2 = ROP1 ------- --------
Q1 VN1

5. TAMAO EFECTIVO DEL HOYO = DIAMETRO DE MECHA + DIAM. PORTAMECHA

-------------------------------------------------------------------
2

6. TAMAO MINIMO DEL PORTAMECHA = 2 ( Cuello revestidor OD ) - Mecha OD

7. No permita un cambio mayor a 2 de O.D. en el tamao de tubera por un cross over subs. Permita al
menos un pie de largo por cada cambio de 1" en el taper.

24
Este pequeo cuadro no lo puedo cambiar mas quedan las siguientes palabras que deben ser de traducidas.

Bit Size - Tamao de mecha

GPM / Inch of bit - GPM / pulgada de mecha

Bit diameter - inch - Dimetro de la mecha en pulgadas

Un revestidor cada vez que la presin del poro cambia por 3 libras por galn desde el ltimo revestimiento.

Cada barril de slidos requiere un mnimo de 10 barriles de agua para dilur, esto est basado en un lodo con una
densidad de 9.5 libras / galn y 9 % de slidos por volumen. Si el contenido de los slidos es del 5 % ( 9,0 lb
/gal ), Cul es l peso mximo del lodo, si para un barril de slidos se requieren 19 barriles de agua para dilur.

Los slidos de una perforacin fina reducen el ROP 12 veces ms que los slidos de grandes de perforacin.

Cuando el peso del lodo aumenta, agregue un barril de agua por cada 28 sacos de barita, para poder mantener
relativamente constantes las propiedades del flujo.

( 26 W 2) ( W2 W1 )
V 1 = V f --------------- X = 1092 -----------------
(26 - W 1) ( 26 - W2 )

Esta mezcla agua - barita pesa 26 lbs / gal. Agregando agua a este radio necesita la misma cantidad de barita como
si la barita tuviese S.G. de 3.12. La ecuacin para aumentar el peso sera:

X = libras /BBL sacos / 100 BBL

INGENIERIA DE PRODUCCION

25
 REGLAS BASICAS Y NOTAS

(1) Se llega al flujo crtico cuando la corriente arriba del choke es doble a la presin corriente abajo.

(2) Gas Seco = < 2.4 bbls / MMSCF = API 60 +

Gas Hmedo = > 7.0 bbls / MMSCF = API 45 55
Condensado = < 45 API

(3) Nivel de fluidos en pies = BHP / gradiente

1455 / .69 = 2094 pies

(4) Presin del poro de la gradiente = 8.4 lb / gal x .052 = .44 psi / pies

(5) Presin de la Fractura de la Gradiente =

MW
G = 1 / 3 [ 1 + 2 ( -- ) ]
D

D = 19

G = 1 / 3 [ 1 + ( 2 x .44 ) ] = .63 psi / pies

(6) BHP = Profundidad x Fluido wt / # gal x .052 = psi

BHP dividido entre Profundidad entre .052 = lb / gal

(7) La densidad del fluido equivale lb / gal = psi

----------------------
Profundidad x .052

(8) Velocidad en la tubera = Gas = mximo 80 pies / seg

Velocidad de fluido de 4 - 6 pies / seg es suficiente para mantener acumulacin mnima de
biomasa en la tubera.

(9) El flujo turbulento min pie / seg = 14 veces la raz cuadrada del dimetro de la tubera en pies =
24 pulgadas = 19.8 pies / seg

(10) Q
Velocidad - V = ---------
A

Q = cantidad de lquido descargado en pies cbicos / seg

A = rea seccional cruzada de la tubera en pies cuadrados.

G x .408
V =-----------------------
D al cuadrado

G = galones por minuto D al cuadrado = dimetro en pulgadas

(11) Peso del relleno de fluido de Perforacin

26
 19.23
KMW = BHP x --------------
Profundidad

(12) Para que la presin de la tubera de gas caiga, no debera de ser mas de 10 % de la presin inicial.

(13) Diseo del Separador

0 - 600 psi = 1 minuto de tiempo de retencin
600 - 1000 psi = 50 segundos de tiempo de retencin
1000 - arriba psi = 30 segundos de tiempo de retencin

(14) Separador
Primer perodo tiene el 64 % de volumen
Segundo perodo tiene el 36 % de volumen

(15) Fracturamiento - > 200 md no responde al Fracturamiento del lmite menor es .1 - 1.0 md

(16) Yacimiento
SW 30 % = Hidrocarburo
SW 50 % = Mas hidrocarburo que agua en un yacimiento apretado.
SW 70 % = Saturacin de referencia - es yacimiento de agua

(17) Cemento = 1.8 pies/100 pies de profundidad de cemento en la parte superior de las perforaciones
en pozos profundos ie.
12,200 pies pies = 122 x 1.8 == 220 pies para taponamiento

(18) Dao (formacin) radio =

G
DF = 1 - --------
G1

G = std. Bbl produccin diaria

G1 = produccin ideal del pozo
= sin dao

(19) Dao de Piel

Negativo = Formacin en mejora
Cero = No hay mejora, ni dao
Positivo = Formacin daada

(20) Indice de Productividad

KT
J = -------
UB
K = Permeabilidad
T = Grosor
U = Viscosidad , CP
B = Factor de formacin de volumen
J = Indice de Productividad
(21) gl
PI = ----------------
27
 Pws - pwf

gl = produccin gruesa
pws = BHP esttica
pwf = flujo BHP
PI = barriles por cada psi

(22) GL = PI x PWS
GL
PWF = PWS - -----
PI

10,000
PWF = 3500 - ----------- = 1500 psia
5

(23) Caballaje Hidrulico

Lbs / min x H ( en pies )

Hyd. HP = ---------------------------------
33,000

Hyd. HP
Ef. Bombeo = ----------------------
Freno HP

Hyd. HP
Freno HP = -------------------
Ef. Bombeo

Gpm x H ( en pies ) x sp. gr

Freno HP = -----------------------------------------------
3960 x eficiencia

Bomba BHP
Entrada Elctrica HP = -----------------------------------
Eficiencia de Motor

Bomba BHP x 0.7457

Entrada KW a los motores = -------------------------------
Motor eff.

1 KW hr. = 2,655,000 pies libras

= 3413 BTU

(24) Unidad de Bombeo

RR x RS x SPM
Polea de la mquina = ------------------------
RPM
SPM x RR x RS
RPM = ----------------------
28
 ES

RPM x ES
SPM = ---------------------
RS x RR

Radio = SPM entre RPM

= 15 entre 450 = 30 1 SPM = 30 RPM

Velocidad de la correa = RPM x ES x .262

Longitud de la correa V = 1.57 x ambas poleas x

( 2 x mecanismo de distancia central )

(25) Bombeo

WFC - WFM
BHP = -------------------
AP

AP = Area completa de plgr. ( pulgadas cuadradas )

WFM = Carga de fluidos medida
WFC = Carga calculada de fluido
BHP = Nivel equivalente de fluido x .433

(26) Perm Tamao del Poro Rango Crtico del Taponamiento

Md. Micrn Micrn
______ _______________ ____________________________

100 10.0 3.3 - 1.4

250 15.8 5.2 - 2.2
500 22.4 7.4 - 3.2
750 27.4 9.1 - 3.9
1000 31.6 10.5 - 4.5
1500 38.7 12.9 - 5.5
2000 44.7 14.9 - 6.3

Regla Bsica = tamao del poro en micrones es igual a la raz cuadrada de la permeabilidad en
Milidarcies.

(27) Taladro de Produccin

Rango del mstil = 14 lbs / pies
IE; 210,000 lb. Rango del mstil = 15,000 pies del pozo
Caballos de Fuerza = 40 hp / pies
15,000 entre 40 = 375 HP

(28) Gradientes
Agua fresca = 8.33 x .052 = .433 psi / pies
Agua salada = 9 x .052 = .1
Diesel = .8 spgr x 8.33 x .052 = .3465
29
(29) Presin de Fracturacin

F = P + K x ( S entre P )
P = Presin de formacin, psi
K = Radio de la gradiente estrs de la Fracturacin
S = Total sobrecarga de la presin del suelo

5200 pies 1805 BHP

F = 1805 + 1 x ( 5200 entre 1805 )

F = .347 + 1 x ( 1 - .347 )
F = .879 = 4570 psi

(30) Presin de Formacin = cerrar en W. H. presin + ( fluido wt lb / gal x profundidad x .052)

(31) GOR = MCFD entre BOPD

BOPD = Medidor grueso de fluido

(32) Tamao de Tubera Rango de Produccin B / D Alzar Gas

1 350
1 600
1 1000
2 2500 1100
2 3000 2500
3 4000 5000
4 8000
6 25,000
7 8 - 30,000
9 5/8 20 - 60,000

(33) Sentando profundidades con tubera EUE en pies

Tipo Factor de Tensin en el Diseo

1.50 1.60

H 40 7,400 7,000
J 55 10,200 9,600
C 75 13,900 13,100
N 80 14,800 13,900
P 105 19,500 18,300

Fuerza de la Unin
Sentando Profundidad = ------------------------------------------------------
Factor de tensin en el diseo x wt. pies

Factor por encima de 10,000 pies = 1.50

Factor por debajo de 10,000 pies = 1.60
30
 Min. produccin x rea del cuerpo de la tubera
Sentando Profundidad = -----------------------------------------------------------------
Factor de tensin en el diseo x wt. Pies

(34) Registros de Unin de Cementacin

Amplitud Unin Comunicaciones

< 3.5 MV Buena No son esperadas

3.5 - 7.0 MV Pobre Posible
> 7.0 MV Pobre Esperada

(35) Fracturamiento

A 20 pies del esquisto mantendr la frac. En la zona.

Para usar bolas desviadas = 1 BPM por perforacin
IE; 10 huecos = 10 BPM saldrn muy bien
Mnimo es = .25 BPM por perforacin

(36) Drenaje del Yacimiento

K Ts
Rd = ----------------------
50 0 u Ct

Rd = Radio del drenaje, pies

K = Promedio de permeabilidad del yacimiento (md)
Ts = Final del flujo pasajero (das)
0 = Porosidad ( fraccin )
= Viscosidad (cp)
Ct = Compresibilidad total ( psi -1)

K = 112 md
Ts = 0.167 das
0 = 5%
= 0.498 cp
Ct = 15 x 10 6 psi 1
Rd = 1000 pies de acres drenados es 72

( 112 ) (0.167 )
Rd = ----------------------------------------------
50 ( 0.05) ( 0.498 ) ( 15 x 10 6) .000015

(37) Produccin del Yacimiento

.007082 K x H x BHP (reduccin)
G = ------------- x ---------------------------
31
 Bo x Ln ( RR /RW )

G = Produccin gruesa de barriles

Bo = Factor de formacin de volumen
K = Permeabilidad
H = Formaci gruesa ( pies )
= Viscosidad (cp)
Re = Radio de drenaje del pozo ( pies )
Rw = Barrenar el drenaje del pozo ( pies )
BHP = Reduce la presin del fondo del hueco

5 csg 72 acres
K = 112 md - Bo = 1.407 RB / STB
H = 10 pies - = 0.498 cp
Re = 72 acres x 43560 = 3136320
Re = x al cuadrado = 316320
X = 1770 pies
Re = 885 pies
5.5 Re 885
Rw = ----- = .2291 ----- = ----- = 3862
24 Rw .2291

Ln = 3862 = 8.26
.007082 112 x 10 x 1119
g = ----------- x ------------------------
1.407 .498 x 8.26
g = .0050 x 304934

g = 1524 B / D

(38) Cada de Presin para prevenir produccin de arena

Ro = Fuerza de cementacin , psi

B = Trazado de fuerte ngulo de Mohr-Coulomb
1 = Ganancia efectiva de presin vertical
= Radio de Poissons
Oc = Presin capilar, psi (cap. De pres. De 25 psi es asumida para arena de alta permeabilidad)
A = Sen B , b = Tan B , c = 1 - Sen B, d = 1 + Sen B
=/(1)
P = Cada de presin crtica del fluido

(1) Estructura con arco con flujo inicial

Ro a O1 ( e-c )
P = 2 ------------ + Oc + -------------
B d d

Ro = 334, B = 43.9 a = .693 b =.962, c = .307, d = 1.693, e = .398, Oc = 25, O1 =

1000 , P = 363 psi
32
 (2) Estructura con arco con flujo fijo

Ro a d Oc (e-o) O1
P = 2 --------------------- + ------------------ + ----------------
B ( c+d e ) (c+d -e) (c + d e )

P = 384 psi

(3) Estructura sin arco con flujo inicial

2 Ro a O1 C
P = ----------------- + Oc - -------------------
Bd d

P = 128 psi

(4) Estructura sin arco con flujo fijo

2 Ro a d
------------- + ------------------ x c
bc c
P = ----------------------------------------------------------------
C + d

P = 109 psi

(39) El yacimiento de gas produce con control volumtrico.

(40) Temp. del yacimiento = temp. de superficie + ( profundidad / 100 x 1.6 )

IE; 70 grados + ( 110 x 1.6 ) = 246 grados F.

(41) Si 40 % de la roca es una columna de arena = No sobre presin.

(42) Si el 5 % es arena puede necesitar peso de lodo de 17 - 18 ppg.

(43) Ningn petrleo por debajo de 13.5 ppg en su gradiente - encontrar gas.

(44) Por debajo de 255 grados F = petrleo y gas

255 - 320 grados F. = hidrocarburo comercial hasta los 13.5 ppg
Por encima de 320 grados F. y 12.5 ppg no es comercial.

(45) Moliendo

(a) Comience moliendo wt. En 500 lbs /pulg dimetro de la broca

(b) Moliendo RPM = 650 O.D. del revestimiento en pulgadas.
(c) Flujo turbulento es mejor como los cortadores estn alrededor y nunca tienen le oportunidad de
hacer un nido de pjaros.
(d) Recomendamos velocidad anular mnima de 120 pies / min
(46) Cloruro de sodio no se disuelve tan bien como el cloruro de calcio use cloruro de sodio mezclado
con cloruro de calcio para hacer puentes en los cuellos porosos.
33
(47) Gua de Influjo

Influjo Gradiente Tipo de Influjo

.05 - .2 Gas

.2 - .4 Probable combinacin de gas, aceite y / o agua salada

.4 - .5 Probable aceite o agua salada.

(48) Amenaza de un Blow Out

Profundidad 15,000 pies, SIDPP = 780 psi, peso de fluido = 15.0 lb / gal SICP = 1100 psi
Tubera de perforacin = 4 pulgadas, ganancia del pit = 50 bbls , tamao del hueco o revestidor
= 8 pulgadas.
Solucin

(a) 1 bbl de fluido ocupa 20 pies en 4 x 8 anuales, as que 50 x 20 = 1000 pies de altura de
influjo.
(b) Fluido de la gradiente = .052 psi / pies/ppg x 15.0 ppg
= .780 psi / pies
(c) Influjo de la gradiente =
( SICP - SIDPP )
Fluido de la gradiente - ----------------------
Altura del influjo

1100 psi - 780 psi

= .780 psi / pies - --------------------------
1000 pies

= .780 psi / pies - .320 psi / pies

= .46 probablemente agua salada con petrleo

(49) Arena

O SW % Tipo de Produccin

20 30 Hidrocarburos
5 30 Impermeable ( frac )
15 60 Mucha agua
75 Yacimiento hmedo

(50) Produccin desde el DST

Presin final de flujo - Presin inicial de flujo = fluido recuperado
479 psig - 78 psig = 401 psig
El peso del agua x Sp. Gr. Petrleo = peso del fluido por pie lineal
.434 x .8498 = .3688 libras / pies 35 grados API
34
 Peso del fluido del cabezal entre el peso del fluido por pie = recuperacin por pie
401 entre .3688 = 1.087 pies

Relleno por pie x bbls por pie lineal = total de bbls.

1.87 x .01422 = 15.45 bbls

Rango por hora entre tiempo (hr ) = bbls por hora

15.45 entre 1.5 = 10.3 bbls por hora

Rango diario x 24 = bbls por dia

10.3 x 24 = 247.2 B /D

(51) Indices de Productividad con Bomba Centrfuga

(1) Cierre bien el pozo para permitir que los fluidos para alcanzar el nivel de fluido esttico.
(2) Con la tubera llena , cerrar la vlvula.
(3) Arranque la bomba
(4) Registro de presin de superficie, esta es una presin en cero de produccin.
(5) Abra la vlvula
(6) Medir el rango de produccin hasta que este sea constante
(7) Cierre la vlvula
(8) Registre la presin al instante de cierre ( si el gas estuviera presente, aumentar la presin ser
de manera lenta y progresiva.), esto representa le presin constante de produccin. ( P 2)

(P1 - P2)
F1 - F1 = ------------------
K
F1 - F1 = La cada de presin en pies por el rango dado de produccin

P1 - P2 = Diferencia en la presin observada en la superficie, psi

K = .43 de agua fresca, .45 - .50 agua salada, .36 por 40 grados, petrleo API

Df = Profundidad del fluido, pies

P = La capacidad de bombeo no fluye al cabezal , pies ( desde la curva de bombeo )

Hs = No hay presin de flujo ( superficie ), pies 2.3 pies agua igual a 1 psig - 40 grados
petrleo API 2.78 pies = 1 psig

Ejemplo: Se establecen 22 perodos de bombeo a 1000 pies en la curva del bombeo sin flujo en el
cabezal, capacidad de 100 pies por perodo - no fluye la presin en la superficie es de 646 psig

Nivel de Fluido:

Df = P - Hs
Df = ( 22 x 100 ) - (646 x 2.78 )
35
 Df = 406 pies

Diagrama: Producing Rate - Rango de Produccin

(52) Penetracin de Fluido en la Formacin

V = Tamao del tratamiento, barriles

R = Penetracin radial, pies
H = Grosor de la Formacin, pies
0 = Porosidad %
R = 20 pies, H = 20 pies, 0 = 30 %
V = 0.56 x R al cuadrado x H x 0
V = 0.56 x 20 al cuadrado x 20 x .30
V = 1344 bbls
V
R = ----------
.56 H O

(53) Presin de Formacin = WHP + ( fluido wt / gal x .052 x profundidad )

800 pies 36 grados API petrleo = 6.987 libras / gal
260 psi presin de la cabeza del pozo

FP = 260 + ( 6.987 x .052 x 8000 )

Fp = 3167 psi Gradiente = .396

(54) Rango de Flujo de Perforacin

AV x ( Dh al cuadrado - Dp al cuadrado)
GPM = -----------------------------------------------------
24.51

AV = Anular en pies / min

Dh = Dimetro del hueco en pulgadas
Dp = Dimetro de la tubera de perforacin en pulgadas
Se debe tomar la decisin si se usan drill collars o tubera de perforacin
Formaciones suaves corroen en altos rangos de flujo - cada rea tendr sus propias lneas guas.

(55) Salida de la bomba

Triple bomba
D al cuadrado L
V = 3 E ----------------------
4

Doble bomba
D al cuadrado L ( D al cuadrado - d al cuadrado
V = 2 E [ ( --------------------------) + ( ----------------------------------------- ) ]
4 4

V
Galones = -----------
36
 231

V
Barriles = -------------
9702
V
Litros = ------------
61

El rango del flujo ser volumen por el tiempo de golpe del tiempo y del rango.

(55) Nomenclatura

V = volumen por golpe, pulgadas cbicas

E = eficiencia del bombeo
D = dimetro lineal, pulgadas
d = Dimetro de la cabilla
L = largo del golpe , pulgadas

(56) Control de Arena en Perforaciones

hueco 304,000 pies cub / da = 71 pies / seg

hueco 304,000 pies cub / da = 6.2 pies / seg
hueco 2,993,000 pies cub / da = 706 pies / seg
hueco 2,993,000 pies cub / da = 61 pies / seg

Dimetro del tnel Cada de Presin

0.4 14.79 psi
0.7 4.84 psi

PERFORACIONES
37
 Q X .4867
(1) P = P --------------------------
D al cuadrado x C

P =cada de presin, psi

P =densidad de fluido , lb / gal
Q= rango de flujo ( bbls / min / perforacin )
C= coeficiente de descarga
( .95 para huecos < .5 pulgadas )
( .65 para huecos mayores .7 pulgadas )
D = dimetro de perf. , pulgadas

IE: .5 hueco = .00885 psi

.7 hueco = .00492 psi

(2) .4867 x Q
D2 = --------------
C P/P

Rango de inyeccin 50 bbl / min, 25 perfs, 8.5 ppg mLnimo press. dif. a travs perfs
Qu tamao de perfs se reuieren?

Rango total de iny 50

Q = ------------------------------- = --------- = 2 bpm /perf
# de perfs 25

( .4867 ) ( 2 ) .9734 .9734

D2 = ------------------ = ------------ = ----------------
.95 800 /8.5 ( .95 ) 94 ( .95 ) ( 9.7 )

D = .1057 = .325 pulgadas

(3) Qu pasa si los huecos de los disparos fueran a .25 pulgadas?

D C P/P ( 0.25 ) ( .95 ) 800 / 85

Q = ------------------ = --------------------------------
0.4867 0.4867

Q = 1.183 bbls/min - necesitamos 2 bpm

Rango total de flujo

Nmero total de perfs. = ------------------------------
Rango de flujo por perfil

50
Total = ----------- = 42 perfs
1.183
(4) Ps R
HHP = -----------
38
 40.8

HHP = caballos de fuerza hidrulicos

Ps = presin de superficie tratada ( bombeo ), psi
R = rango ( bbls / min )

Ps = ( Pg x d ) + Pf + Pp - Ph

Pg = presin de gradiente en el fondo del hueco tratado

d = profundidad del pozo ( pies )
Pf = friccin de presin de la tubera
Pp = presin de friccin de perforacin , psi igual a P arriba
Ph = presin hidrosttica, psi

d = 3000 pies Pg = .8 psi / pies Pf = 220, Ph = 1560 psi

Ps = ( .8 x 3000 ) + 220 + 800 - 1560 = 1860 psi

( 1860 ) ( 50 )
HHP = ------------------- = 2279
40.8

TRABAJO DE CEMENTACION

39
(1) Tipo K 1 Spot Baker retenedor con tubera en 3002 pies

(2) Perforaciones a 3037 - 44 pies 8 huecos

(3) Mezclar 50 sacos de cemento clase H con D 56 Sulfatante Polmero Aromtico y D 108 reducen la
prdida de fluidos, mezcla wt. 15.6 libras / galn

(4) Comience a circular a travs del retenedor - el retenedor no debe estar sentado en este punto

(5) Siente el retenedor - retire el retenedor - regrese dentro del retenedor O.K.

(6) El lado de atrs cargado a las 0920 hrs. - cargada la tubera

(7) El pozo se fu en vaco

(8) 0920 horas comenzamos a mezclar el cemento

(9) Terminado de bombear a las 0940 horas - sin apretar

(10) Ordenamos 50 sacos mas de clase H

(11) 1400 horas mezclamos 50 sacos mas de clase H de mezcla limpia wt 15.8 libras / galon

(12) Bombeamos el cemento y dejamos 2 bbls en tubera a las 1420 horas en 500 psig

(13) 1435 horas bombeamos bbl a 700 psig

(14) 1455 horas bombeamos menos de bbl a 800 psig

(15) 1510 horas bombeamos menos de bbl a 800 psig

(16) 1525 horas bombeamos hasta 800 psig desde 600 psig

(17) Retiramos el retenedor - circulacin reversa de la tubera - dejamos cementacin con 800 psig en
el pozo.

PRESION DE TRABAJO DE CEMENTACION

40
Ps = BHTP - Ph + friccin P

Generalmente 300 hasta 500 psig por debajo de la presin de la fractura es usada.

------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ps = presin tratada en superficie

BHTP = presin tratada en el fondo del hueco

Ph = presin hidrosttica del fluido en pozo barrenado , psi

Friccin P = presin de friccin, generalmente ignorada en trabajos de cementacin debido a los rangos tan
bajos de bombeo.

No haga pruebas de presin - se recomienda meter presin hacia abajo o circular un fluido liviano. Alimente el
monitoreo para determinar si la cementacin fu exitosa o no.

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